JP3380474B2 - 電動射出成形機の射出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電動射出成形機の
射出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で
射出し、金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、
該キャビティ空間内において冷却して固化させた後、金
型装置を開いて成形品を取り出すようになっている。

【０００３】前記射出成形機は型締装置及び射出装置を
有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテン
を備え、型締用シリンダが可動プラテンを進退させるこ
とによって金型装置を接離させるようになっている。一
方、前記射出装置は、ホッパから供給された樹脂を加熱
して溶融させる加熱シリンダ、及び溶融させられた樹脂
を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にス
クリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。
そして、該スクリューを、前進させることによって射出
ノズルから樹脂を射出し、後退させることによって樹脂
の計量が行われる。

【０００４】ところで、前記スクリューを進退させるた
めに、電動機を使用した電動射出成形機の射出装置が提
供されている。図２は従来の射出装置の断面図である。
図において、１１１は駆動部を包囲する駆動部ケースで
あり、該駆動部ケース１１１は加熱シリンダ１１０の後
端（図における右端）に固定される。前記駆動部ケース
１１１の前方部（図における左方部）に計量用モータ１
４４が、後方部（図における右方部）に射出用モータ１
４５が、互いに同一軸上に配設される。前記計量用モー
タ１４４はステータ１４６、及び該ステータ１４６の内
周側に配設された環状のロータ１４７から成り、前記ス
テータ１４６はステータコア１１２及びステータコイル
１１３を備え、ロータ１４７はロータコア１２１及びロ
ータコイル１２２を備える。また、射出用モータ１４５
はステータ１４８、及び該ステータ１４８の内周側に配
設された環状のロータ１４９から成り、前記ステータ１
４８はステータコア１１４及びステータコイル１１５を
備え、ロータ１４９はロータコア１２３及びロータコイ
ル１２４を備える。

【０００５】前記ロータ１４７は、駆動部ケース１１１
に対して回転自在に支持される。そのために、ロータ１
４７に中空の第１のロータシャフト１５６が嵌（かん）
入されて固定され、該第１のロータシャフト１５６の前
端（図における左端）がベアリング１５１によって、後
端がベアリング１５２によってそれぞれ支持される。一
方、前記ロータ１４９も駆動部ケース１１１に対して回
転自在に支持される。そのために、ロータ１４９に中空
の第２のロータシャフト１５７が嵌入されて固定され、
該第２のロータシャフト１５７の前端がベアリング１５
３によって、後端がベアリング１５４によってそれぞれ
支持される。

【０００６】ところで、前記計量用モータ１４４におい
て、ステータ１４６に電流を供給することによって、ス
クリュー１００を回転させながら後退させることができ
る。そのために、前記第１のロータシャフト１５６に第
１のスプラインナット１６２が固定され、該第１のスプ
ラインナット１６２と第１のスプライン軸１６３とがス
プライン係合させられ、該第１のスプライン軸１６３と
前記スクリュー１００とが連結される。

【０００７】また、前記駆動部ケース１１１に第２のス
プラインナット１７６が固定され、該第２のスプライン
ナット１７６と第２のスプライン軸１７１とがスプライ
ン係合させられ、さらに、前記第１のスプライン軸１６
３と第２のスプライン軸１７１とがベアリングボックス
１７２を介して相対回転自在に連結される。一方、前記
射出用モータ１４５において、ステータ１４８に電流を
供給することによって、前記スクリュー１００を回転さ
せることなく前進させることができる。そのために、前
記第２のロータシャフト１５７の後端に環状のベアリン
グリテーナ１６４が固定され、該ベアリングリテーナ１
６４の内周にボールねじ軸１６５の軸部１６５ａが嵌入
されて固定される。そして、前記ボールねじ軸１６５は
駆動部ケース１１１に対して回転自在に支持される。す
なわち、ボールねじ軸１６５は、ベアリングリテーナ１
６４を介してベアリング１６６及びスラストベアリング
１６７によって支持される。そして、前記第２のロータ
シャフト１５７内にボールナット１６９が進退自在に配
設され、該ボールナット１６９とボールねじ軸１６５と
が螺（ら）合させられ、かつ、ボールナット１６９と第
２のスプライン軸１７１とが連結される。

【０００８】ところで、前記計量用モータ１４４を駆動
すると、ステータコイル１１３及びロータコイル１２２
が発熱するだけでなく、第１のロータシャフト１５６の
回転に伴ってベアリング１５１、１５２が発熱する。ま
た、前記射出用モータ１４５が駆動されると、ステータ
コイル１１５及びロータコイル１２４が発熱するだけで
なく、第２のロータシャフト１５７の回転に伴ってベア
リング１５３、１５４が発熱する。

【０００９】そこで、計量用モータ１４４、ベアリング
１５１、１５２及び該ベアリング１５１、１５２の支持
部分を冷却するために、前記駆動部ケース１１１におけ
る計量用モータ１４４の外周の所定箇所に空気吹込口１
３１及び空気排出口１３２が互いに対向させて形成さ
れ、前記空気吹込口１３１にブロワ１３３が、空気排出
口１３２に図示されないルーバがそれぞれ配設される。
したがって、ブロワ１３３によって環状のモータ収容室
１４１に吹き込まれた空気は、計量用モータ１４４、ベ
アリング１５１、１５２及び該ベアリング１５１、１５
２の支持部分を冷却し、空気排出口１３２から排出され
る。

【００１０】また、射出用モータ１４５、ベアリング１
５３、１５４及び該ベアリング１５３、１５４の支持部
分を冷却するために、前記駆動部ケース１１１における
射出用モータ１４５の外周の所定箇所に空気吹込口１３
４、１３５及び空気排出口１３６が互いに対向させて形
成され、前記空気吹込口１３４、１３５にブロワ１３
７、１３８が、空気排出口１３６に図示されないルーバ
がそれぞれ配設される。したがって、ブロワ１３７、１
３８によって環状のモータ収容室１４２に吹き込まれた
空気は、射出用モータ１４５、ベアリング１５３、１５
４及び該ベアリング１５３、１５４の支持部分を冷却
し、空気排出口１３６から排出される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、第１のロータシャフト１５６
の前端に第１のスプラインナット１６２が固定され、該
第１のスプラインナット１６２と第１のスプライン軸１
６３とがスプライン係合させられるので、スクリュー１
００のストロークの後退限におけるスクリュー１００の
後端が第１のスプラインナット１６２より前方、すなわ
ち、第１のロータシャフト１５６の前端より前方（図に
おける左方）に設定されてしまう。

【００１２】したがって、射出装置の軸方向寸法が長く
なってしまう。本発明は前記従来の射出装置の問題点を
解決して、軸方向寸法を短くすることができる電動射出
成形機の射出装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の電
動射出成形機の射出装置においては、ステータ、及び該
ステータの径方向内方に配設されたロータから成るモー
タと、前記ロータに固定され、かつ、該ロータの径方向
内方において回転自在に支持された中空のロータシャフ
トと、前記モータと同一軸上に配設された射出部材とを
有する。そして、前記ロータシャフトは、前端及び後端
がベアリングによって駆動部ケースに対して回転自在に
支持される。また、前記射出部材のストロークの後退限
における射出部材の後端は、前記ロータシャフトの前記
ベアリングによって駆動部ケースに対して支持された前
端より後方に設定される。

【００１４】本発明の他の電動射出成形機の射出装置に
おいては、さらに、前記ロータシャフトの前端にスリー
ブが固定される。そして、該スリーブの後端にスプライ
ンナットが固定される。また、該スプラインナットとス
プライン係合させられたスプライン軸と前記射出部材と
が連結される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この場
合、射出部材としてのスクリューを進退させるために、
電動機を使用した電動射出成形機の射出装置について説
明する。図１は本発明の実施の形態における駆動部の断
面図、図３は本発明の実施の形態における射出装置の要
部概念図である。

【００１６】図３において、１２は加熱シリンダであ
り、該加熱シリンダ１２は前端（図における左端）に射
出ノズル１２ａを有する。前記加熱シリンダ１２内に
は、スクリュー２２が回転自在に、かつ、進退自在に配
設される。そして、該スクリュー２２は、前端にスクリ
ューヘッド２２ａを有し、前記加熱シリンダ１２内を後
方（図における右方）に延び、後端（図における右端）
において後述される駆動部と連結される。また、前記ス
クリュー２２の周囲には、螺旋状のフライト２３が形成
され、該フライト２３によって溝２６が形成される。

【００１７】そして、前記加熱シリンダ１２における設
定された箇所、すなわち、スクリュー２２を加熱シリン
ダ１２内における最も前方（図における左方）の位置に
置いた状態において、前記溝２６の後端部（図における
右端部）に対応する箇所に樹脂供給口２９が形成され、
該樹脂供給口２９にホッパ３０が固定される。したがっ
て、計量工程時に、前記駆動部を駆動して、前記スクリ
ュー２２を回転させながら後退させると、ホッパ３０内
のペレット状の樹脂３３は、落下して加熱シリンダ１２
内に進入し、溝２６内を前進（図における左方に移動）
させられる。

【００１８】また、前記加熱シリンダ１２の周囲には図
示されないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シ
リンダ１２を加熱し、前記溝２６内の樹脂３３を溶融さ
せることができるようになっている。したがって、スク
リュー２２を回転させながら所定量だけ後退（図におけ
る右方に移動）させると、前記スクリューヘッド２２ａ
の前方に１ショット分の溶融させられた樹脂３３が蓄え
られる。

【００１９】次に、射出工程時に、前記駆動部を駆動し
て、スクリュー２２を回転させることなく前進させる
と、前記スクリューヘッド２２ａの前方に蓄えられた樹
脂３３は、射出ノズル１２ａから射出され、図示されな
い金型装置のキャビティ空間に充填される。次に、駆動
部について説明する。図１において、１１は駆動部を包
囲するケースとしての駆動部ケースであり、該駆動部ケ
ース１１は加熱シリンダ１２（図３）の後端に固定され
る。前記駆動部ケース１１は、フロントカバー１３、セ
ンタフレーム１５、リヤカバー１７、前記フロントカバ
ー１３とセンタフレーム１５とを連結するフロントフレ
ーム４１、及び前記センタフレーム１５とリヤカバー１
７とを連結するリヤフレーム４２から成る。そして、前
記フロントカバー１３とフロントフレーム４１とがボル
トｂ１によって、フロントフレーム４１とセンタフレー
ム１５とがボルトｂ２によって、センタフレーム１５と
リヤフレーム４２とがボルトｂ３によって、リヤフレー
ム４２とリヤカバー１７とがボルトｂ４によってそれぞ
れ固定される。

【００２０】また、前記駆動部ケース１１の前方部（図
における左方部）にモータとしての計量用モータ４４
が、後方部（図における右方部）にモータとしての射出
用モータ４５が、互いに同一軸上に、かつ、スクリュー
２２と同一軸上に配設される。前記計量用モータ４４は
前記フロントフレーム４１に固定されたステータ４６、
及び該ステータ４６の径方向内方に配設された環状のロ
ータ４７から成り、射出用モータ４５は前記リヤフレー
ム４２に固定されたステータ４８、及び該ステータ４８
の径方向内方に配設された環状のロータ４９から成る。

【００２１】前記ロータ４７は、駆動部ケース１１に対
して回転自在に支持される。そのために、ロータ４７に
中空の第１のロータシャフト５６が嵌入されて固定さ
れ、該第１のロータシャフト５６の前端がベアリング５
１によってフロントフレーム４１に、後端がベアリング
５２によってセンタフレーム１５にそれぞれ支持され
る。

【００２２】一方、前記ロータ４９も駆動部ケース１１
に対して回転自在に支持される。そのために、ロータ４
９に中空の第２のロータシャフト５７が嵌入されて固定
され、該第２のロータシャフト５７の前端がベアリング
５３によってセンタフレーム１５に、後端がベアリング
５４によってリヤフレーム４２にそれぞれ支持される。

【００２３】ところで、前記計量用モータ４４におい
て、ステータ４６に所定の周波数の電流を供給すること
によって、スクリュー２２を回転させながら後退させる
ことができる。そのために、前記第１のロータシャフト
５６の前方部の内周にスリーブ１８が配設され、該スリ
ーブ１８の前端と前記第１のロータシャフト５６の前端
とがボルトｂ５によって固定される。また、前記第１の
ロータシャフト５６の前端より後方の所定の位置、すな
わち、前記スリーブ１８の後端には、第１のスプライン
ナット６２がボルトｂ１２によって固定され、前記第１
のスプラインナット６２と第１のスプライン軸６３とが
スプライン連結され、該第１のスプライン軸６３の前端
に前記スクリュー２２が固定される。この場合、前記第
１のスプラインナット６２及び第１のスプライン軸６３
によって第１の駆動力伝達手段が構成され、スリーブ１
８及び後述される第１カップリング８１の回転方向にお
ける相対的な運動が拘束され、軸方向における相対的な
運動が許容される。なお、前記第１のスプライン軸６３
は、スクリュー２２のストロークに対応する長さを有す
る。

【００２４】したがって、前記計量用モータ４４を駆動
してロータ４７を回転させると、ロータ４７の回転は、
第１のロータシャフト５６、スリーブ１８、第１のスプ
ラインナット６２及び第１のスプライン軸６３を介して
スクリュー２２に伝達され、該スクリュー２２を回転さ
せる。そして、前記溝２６内を樹脂３３が溶融させられ
ながら前進し、樹脂３３の前進に伴って発生する背圧に
よって、前記スクリュー２２が後退させられる。

【００２５】このとき、第１のスプラインナット６２と
第１のスプライン軸６３とがスプライン連結されている
ので、第１のスプラインナット６２に対して第１のスプ
ライン軸６３は相対的に後退させられる。一方、前記射
出用モータ４５において、ステータ４８に所定の周波数
の電流を供給することによって、前記スクリュー２２を
回転させることなく前進させることができる。そのため
に、前記第２のロータシャフト５７の後端に環状のベア
リングリテーナ６４が固定され、該ベアリングリテーナ
６４の内周にボールねじ軸６５の第１軸部６５ａが嵌入
されて固定される。そして、前記ボールねじ軸６５は駆
動部ケース１１に対して回転自在に支持される。すなわ
ち、ボールねじ軸６５は、ベアリングリテーナ６４を介
してベアリング６６及びスラストベアリング６８によっ
てリヤカバー１７に対して支持される。そして、該リヤ
カバー１７には、環状の荷重計７５を介して、リヤキャ
ップ７７がボルトｂ６によって固定され、前記ボールね
じ軸６５の第２軸部６５ｂが、ベアリング６７によって
リヤキャップ７７に対して支持される。該リヤキャップ
７７には、ブラケット８６を介して絶対値パルスエンコ
ーダ８５が配設される。

【００２６】そして、前記第２のロータシャフト５７内
にボールナット６９が進退自在に配設され、該ボールナ
ット６９とボールねじ軸６５とを螺合させることによっ
て運動方向変換手段が構成される。したがって、前記射
出用モータ４５を駆動してロータ４９を回転させると、
ロータ４９の回転は、第２のロータシャフト５７及びベ
アリングリテーナ６４を介してボールねじ軸６５に伝達
され、回転運動が直線運動に変換され、ボールナット６
９を進退させる。なお、前記ボールねじ軸６５がボール
ナット６９から抜けてしまうことがないように、前記ボ
ールねじ軸６５の前端にストッパ１９がボルトｂ１３に
よって固定される。

【００２７】また、前記ボールナット６９がボールねじ
軸６５と共に回転することがないように、前記ボールナ
ット６９の前端にスリーブ状の第２のスプライン軸７１
がボルトｂ１１によって固定され、前記センタフレーム
１５に固定された第２のスプラインナット７６と第２の
スプライン軸７１とがスプライン連結される。この場
合、第２のスプラインナット７６及び第２のスプライン
軸７１によって第２の駆動力伝達手段が構成され、前記
センタフレーム１５及び後述される第３の駆動力伝達手
段としてのベアリングボックス７２の回転方向における
相対的な運動が拘束され、軸方向における相対的な運動
が許容される。なお、前記第２のスプライン軸７１は、
スクリュー２２のストロークに対応する長さを有する。

【００２８】そして、前記第２のスプライン軸７１の前
端にベアリングボックス７２がボルトｂ７によって固定
され、前記ベアリングボックス７２内の前方にスラスト
ベアリング７３が、後方にベアリング７４がそれぞれ配
設される。この場合、ベアリングボックス７２は、第１
のスプライン軸６３及び第２のスプライン軸７１の軸方
向における相対的な運動を拘束し、回転方向における相
対的な運動を許容する。したがって、前記第１のスプラ
イン軸６３は、スラストベアリング７３及びベアリング
７４によって、第２のスプライン軸７１及びボールナッ
ト６９に対して相対回転自在に支持される。

【００２９】また、前記第１のスプライン軸６３の前端
には、第１カップリング８１及び第２カップリング８２
を介して、スクリュー２２の後端シャフト２２ｂがボル
トｂ８、ｂ９によって固定される。前記第１カップリン
グ８１は、スクリュー２２の進退に伴って前記スリーブ
１８内を摺（しゅう）動させられる。また、前記第１の
スプライン軸６３の後端には、第１のスプライン軸６３
の後退限位置において、前記ボルトｂ１３のヘッドと干
渉しないように凹部６３ａが形成される。したがって、
射出装置の軸方向寸法を短くすることができる。

【００３０】なお、８４はギヤ列８７を介して前記スリ
ーブ１８と連結されたエンコーダであり、該エンコーダ
８４は前記スリーブ１８の回転数、すなわち、計量用モ
ータ回転数を検出する。また、８９は水冷ジャケットで
あり、該水冷ジャケット８９は、ボルトｂ１０によって
フロントカバー１３に固定され、加熱シリンダ１２の後
端からフロントカバー１３に熱が伝達されるのを防止す
る。

【００３１】次に、前記構成の駆動部の動作について説
明する。まず、射出工程において、射出用モータ４５の
ステータ４８に電流を供給すると、ロータ４９が回転さ
せられ、該ロータ４９の回転が第２のロータシャフト５
７及びベアリングリテーナ６４を介してボールねじ軸６
５に伝達され、該ボールねじ軸６５が回転させられる。
このとき、前記センタフレーム１５に固定された第２の
スプラインナット７６と第２のスプライン軸７１とがス
プライン連結されているので、前記ボールナット６９は
回転しない。したがって、ボールナット６９に推力が発
生させられ、ボールナット６９は前進させられる。

【００３２】また、この間、計量用モータ４４は駆動さ
れず、ロータ４７は停止状態にある。したがって、ボー
ルナット６９の前方に配設された第１のスプライン軸６
３は、回転することなく前進させられ、前記スクリュー
２２を前進させる。このように、前記射出用モータ４５
によって発生させられた回転運動が、ボールねじ軸６５
及びボールナット６９によって直線運動に変換される。
その結果、前記スクリュー２２の前方に蓄えられた樹脂
３３を射出ノズル１２ａから射出することができる。

【００３３】次に、計量工程において、計量用モータ４
４のステータ４６に電流を供給すると、ロータ４７が回
転させられ、該ロータ４７の回転が第１のロータシャフ
ト５６、スリーブ１８、第１のスプラインナット６２及
び第１のスプライン軸６３を介してスクリュー２２に伝
達され、スクリュー２２が回転させられる。これに伴っ
て、前記溝２６内を樹脂３３が溶融させられながら前進
し、樹脂３３の前進に伴って発生する背圧によって、前
記スクリュー２２が後退させられる。

【００３４】このとき、第１のスプラインナット６２と
第１のスプライン軸６３とがスプライン連結されている
ので、第１のスプラインナット６２に対して第１のスプ
ライン軸６３は相対的に後退させられる。そして、前記
射出用モータ４５は、計量される樹脂３３の背圧を制御
しながら駆動され、ロータ４９はスクリュー２２を後退
させる方向に回転させられる。この場合、前記荷重計７
５によってスクリュー２２等の軸方向に加わる荷重が検
出され、該荷重に基づいて前記背圧を算出することがで
きる。また、前記加熱シリンダ１２内に図示されない圧
力センサを配設し、該圧力センサによって加熱シリンダ
１２内の樹脂３３の圧力を検出し、該圧力に基づいて前
記背圧を算出することもできる。

【００３５】ところで、本実施の形態においては、前記
第１のロータシャフト５６の前方部の内周にスリーブ１
８が配設され、該スリーブ１８の前端と前記第１のロー
タシャフト５６の前端とが固定される。また、前記スリ
ーブ１８の後端には、第１のスプラインナット６２が固
定され、該第１のスプラインナット６２と第１のスプラ
イン軸６３とが前記第１のロータシャフト５６のほぼ中
央においてスプライン連結され、前記第１のスプライン
軸６３の前端に前記スクリュー２２が固定される。

【００３６】したがって、該スクリュー２２のストロー
クの後退限におけるスクリュー２２の後端を、第１のロ
ータシャフト５６のほぼ中央よりわずかに前方寄り、す
なわち、第１のロータシャフト５６の前端よりスリーブ
１８の長さ分だけ後方に設定することができる。この場
合、前記スクリュー２２を進退させるときに、スクリュ
ー２２と計量用モータ４４とをオーバラップさせること
ができるので、射出装置の軸方向寸法を短くすることが
できる。

【００３７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００３８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、電動射出成形機の射出装置においては、ステー
タ、及び該ステータの径方向内方に配設されたロータか
ら成るモータと、前記ロータに固定され、かつ、該ロー
タの径方向内方において回転自在に支持された中空のロ
ータシャフトと、前記モータと同一軸上に配設された射
出部材とを有する。そして、前記ロータシャフトは、前
端及び後端がベアリングによって駆動部ケースに対して
回転自在に支持される。また、前記射出部材のストロー
クの後退限における射出部材の後端は、前記ロータシャ
フトの前記ベアリングによって駆動部ケースに対して支
持された前端より後方に設定される。この場合、前記射
出部材を進退させるときに、射出部材とモータとをオー
バラップさせることができるので、射出装置の軸方向寸
法を短くすることができる。

【００３９】本発明の他の電動射出成形機の射出装置に
おいては、さらに、前記ロータシャフトの前端にスリー
ブが固定される。そして、該スリーブの後端にスプライ
ンナットが固定される。また、該スプラインナットとス
プライン係合させられたスプライン軸と前記射出部材と
が連結される。

【００４０】この場合、前記射出部材のストロークの後
退限における射出部材の後端を、ロータシャフトの前端
よりスリーブの長さ分だけ後方に設定することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における駆動部の断面図で
ある。

【図２】従来の射出装置の断面図である。

【図３】本発明の実施の形態における射出装置の射出装
置の要部概念図である。

【符号の説明】

１８ スリーブ ２２ スクリュー ４４ 計量用モータ ４５ 射出用モータ ４６、４８ ステータ ４７、４９ ロータ ５６ 第１のロータシャフト ５７ 第２のロータシャフト ６２ 第１のスプラインナット ６３ 第１のスプライン軸 ７１ 第２のスプライン軸 ７６ 第２のスプラインナット

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ステータ、及び該ステータの径方
   向内方に配設されたロータから成るモータと、 （ｂ）前記ロータに固定され、かつ、該ロータの径方向
   内方において回転自在に支持された中空のロータシャフ
   トと、 （ｃ）前記モータと同一軸上に配設された射出部材とを
   有するとともに、 （ｄ）前記ロータシャフトは、前端及び後端がベアリン
   グによって駆動部ケースに対して回転自在に支持され、 （ｅ）前記射出部材のストロークの後退限における射出
   部材の後端は、前記ロータシャフトの前記ベアリングに
   よって駆動部ケースに対して支持された前端より後方に
   設定されることを特徴とする電動射出成形機の射出装
   置。
2. 【請求項２】 （ａ）前記ロータシャフトの前端にスリ
   ーブが固定され、 （ｂ）該スリーブの後端にスプラインナットが固定さ
   れ、 （ｃ）該スプラインナットとスプライン係合させられた
   スプライン軸と前記射出部材とが連結される請求項１に
   記載の電動射出成形機の射出装置。