JP3316183B2 - 射出成形機の冷却装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の冷却
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を高圧で射
出し、金型のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャ
ビティ空間内において冷却して固化させた後、金型を開
いて成形品を取り出すようになっている。

【０００３】前記射出成形機は型締装置及び射出装置を
有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテン
を備え、型締用シリンダが可動プラテンを進退させるこ
とによって金型を接離させるようになっている。一方、
前記射出装置は、ホッパから供給された樹脂を加熱し溶
融させる加熱シリンダ、及び溶融させられた樹脂を射出
する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にスクリュ
ーが進退自在に配設される。そして、該スクリューを、
前進させることによって樹脂を射出し、後退させること
によって計量を行うことができるようになっている。

【０００４】図２は従来の射出成形機の射出装置の断面
図である。図において、１１１は駆動部を包囲する駆動
部ケースであり、該駆動部ケース１１１は加熱シリンダ
１１０の後端に固定される。前記駆動部ケース１１１の
前方部に計量用モータ１４４が、後方部に射出用モータ
１４５が、互いに同一軸上に配設される。前記計量用モ
ータ１４４はステータ１４６、及び該ステータ１４６の
内周側に配設された環状のロータ１４７から成り、前記
ステータ１４６はステータコア１１２及びステータコイ
ル１１３を備え、ロータ１４７はロータコア１２１及び
ロータコイル１２２を備える。また、射出用モータ１４
５はステータ１４８、及び該ステータ１４８の内周側に
配設された環状のロータ１４９から成り、前記ステータ
１４８はステータコア１１４及びステータコイル１１５
を備え、ロータ１４９はロータコア１２３及びロータコ
イル１２４を備える。

【０００５】前記ロータ１４７は、駆動部ケース１１１
に対して回転自在に支持される。そのために、ロータ１
４７に中空の第１のロータシャフト１５６が嵌（かん）
入されて固定され、該第１のロータシャフト１５６の前
端がベアリング１５１によって、後端がベアリング１５
２によってそれぞれ支持される。一方、前記ロータ１４
９も駆動部ケース１１１に対して回転自在に支持され
る。そのために、ロータ１４９に中空の第２のロータシ
ャフト１５７が嵌入されて固定され、該第２のロータシ
ャフト１５７の前端がベアリング１５３によって、後端
がベアリング１５４によってそれぞれ支持される。

【０００６】ところで、前記計量用モータ１４４におい
て、ステータ１４６に電流を供給することによって、ス
クリュー１００を回転させながら後退させることができ
る。そのために、前記第１のロータシャフト１５６に第
１スプラインナット１６２が固定され、該第１スプライ
ンナット１６２と第１スプライン軸１６３とがスプライ
ン係合させられ、該第１スプライン軸１６３と前記スク
リュー１００とが連結される。

【０００７】また、前記駆動部ケース１１１に第２スプ
ラインナット１７６が固定され、該第２スプラインナッ
ト１７６と第２スプライン軸１７１とがスプライン係合
させられ、さらに、前記第１スプライン軸１６３と第２
スプライン軸１７１とがベアリングボックス１７２を介
して相対回転自在に連結される。一方、前記射出用モー
タ１４５において、ステータ１４８に電流を供給するこ
とによって、前記スクリュー１００を前進させることが
できる。そのために、前記第２のロータシャフト１５７
の後端に環状のベアリングリテーナ１６４が固定され、
該ベアリングリテーナ１６４の内周にボールねじ軸１６
５の軸部１６５ａが嵌入されて固定される。そして、前
記ボールねじ軸１６５は駆動部ケース１１１に対して回
転自在に支持される。すなわち、ボールねじ軸１６５
は、ベアリングリテーナ１６４を介してベアリング１６
６及びスラストベアリング１６７によって支持される。
そして、前記第２のロータシャフト１５７内にボールナ
ット１６９が進退自在に配設され、該ボールナット１６
９とボールねじ軸１６５とが螺（ら）合させられ、か
つ、ボールナット１６９と第２スプライン軸１７１とが
連結される。

【０００８】ところで、前記計量用モータ１４４を駆動
すると、ステータコイル１１３及びロータコイル１２２
が発熱するだけでなく、第１のロータシャフト１５６の
回転に伴ってベアリング１５１、１５２が発熱する。ま
た、前記射出用モータ１４５を駆動すると、ステータコ
イル１１５及びロータコイル１２４が発熱するだけでな
く、第２のロータシャフト１５７の回転に伴ってベアリ
ング１５３、１５４が発熱する。

【０００９】そこで、計量用モータ１４４、ベアリング
１５１、１５２及び該ベアリング１５１、１５２の支持
部分を冷却するために、前記駆動部ケース１１１におけ
る計量用モータ１４４の外周の所定箇所に空気吹込口１
３１及び空気排出口１３２が互いに対向させて形成さ
れ、前記空気吹込口１３１にブロワ１３３が、空気排出
口１３２に図示されないルーバが配設される。したがっ
て、ブロワ１３３によって環状のモータ収容室１４１に
吹き込まれた空気は、計量用モータ１４４、ベアリング
１５１、１５２及び該ベアリング１５１、１５２の支持
部分を冷却し、空気排出口１３２から排出される。

【００１０】また、射出用モータ１４５、ベアリング１
５３、１５４及び該ベアリング１５３、１５４の支持部
分を冷却するために、前記駆動部ケース１１１における
射出用モータ１４５の外周の所定箇所に空気吹込口１３
４、１３５及び空気排出口１３６が互いに対向させて形
成され、前記空気吹込口１３４、１３５にブロワ１３
７、１３８が、空気排出口１３６に図示されないルーバ
が配設される。したがって、ブロワ１３７、１３８によ
って環状のモータ収容室１４２に吹き込まれた空気は、
射出用モータ１４５、ベアリング１５３、１５４及び該
ベアリング１５３、１５４の支持部分を冷却し、空気排
出口１３６から排出される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、射出装置の軸方向寸法を小
さくするために、ステータコイル１１３及びロータコイ
ル１２２の各コイルエンドと駆動部ケース１１１との間
の間隔を短くすると、ブロワ１３３によって吹き込まれ
た空気が径方向内方、すなわち、第１のロータシャフト
１５６の近傍まで送られず、ステータコイル１１３の径
方向外方の環状の空間を円周方向に短絡して流れ、空気
排出口１３２から排出されてしまう。したがって、ロー
タ１４７、ベアリング１５１、１５２及び該ベアリング
１５１、１５２の支持部分を十分に冷却することができ
ない。

【００１２】同様に、ステータコイル１１５及びロータ
コイル１２４の各コイルエンドと駆動部ケース１１１と
の間の間隔を短くすると、ブロワ１３７、１３８によっ
て吹き込まれた空気が径方向内方、すなわち、第２のロ
ータシャフト１５７の近傍まで送られず、ステータコイ
ル１１５の径方向外方の環状の空間を円周方向に短絡し
て流れ、空気排出口１３６から排出されてしまう。した
がって、ロータ１４９、ベアリング１５３、１５４及び
該ベアリング１５３、１５４の支持部分を十分に冷却す
ることができない。

【００１３】本発明は前記従来の射出成形機の問題点を
解決して、射出装置の軸方向寸法を小さくすることがで
き、ロータ、ベアリング及び該ベアリングの支持部分を
十分に冷却することができる射出成形機の冷却装置を提
供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機の冷却装置においては、ケースと、ロータシャ
フトと、該ロータシャフトの両端に配設され、ロータシ
ャフトを前記ケースに対して回転自在に支持するベアリ
ングと、前記ケースに固定されたステータ、及び該ステ
ータの径方向内方に配設され、前記ロータシャフトに固
定されたロータを備えたモータと、該モータが収容され
るモータ収容室に外部の空気を供給する空気供給手段と
を有する。

【００１５】そして、前記ケースにおける前記モータの
コイルエンドと対向する箇所に溝が形成される。本発明
の他の射出成形機の冷却装置においては、さらに、前記
溝はコイルエンドに沿って形成される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における駆動部の要部断面図、図３は本発明
の実施の形態における射出装置を示す第１の図、図４は
本発明の実施の形態における射出装置を示す第２の図、
図５は図１のＸ−Ｘ断面図である。

【００１７】図３において、１２は加熱シリンダであ
り、該加熱シリンダ１２は、先端（図における左端）に
射出ノズル１２ａを有する。前記加熱シリンダ１２内に
は、スクリュー２２が進退自在にかつ回転自在に配設さ
れる。そして、該スクリュー２２は、先端にスクリュー
ヘッド２２ａを有し、前記加熱シリンダ１２内を後方
（図における右方）に延び、後端において後述される駆
動部と連結される。また、前記スクリュー２２の周囲に
は、螺旋状のフライト２３が形成され、該フライト２３
によって溝２６が形成される。

【００１８】そして、前記加熱シリンダ１２における設
定された箇所、すなわち、スクリュー２２を加熱シリン
ダ１２内における最も前方（図における左方）の位置に
置いた状態において、前記溝２６の後端部に対応する箇
所に樹脂供給口２９が形成され、該樹脂供給口２９にホ
ッパ３０が固定される。したがって、計量工程時に、前
記駆動部を駆動して、前記スクリュー２２を回転させな
がら後退させると、ホッパ３０内のペレット状の樹脂３
３は、落下して加熱シリンダ１２内に進入し、溝２６内
を前進させられる。

【００１９】また、前記加熱シリンダ１２の周囲には図
示されないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シ
リンダ１２を加熱し、前記溝２６内の樹脂３３を溶融さ
せることができるようになっている。したがって、スク
リュー２２を回転させながら所定量だけ後退させると、
前記スクリューヘッド２２ａの前方に１ショット分の溶
融させられた樹脂３３が蓄えられる。

【００２０】次に、射出工程時に、前記駆動部を駆動し
て、スクリュー２２を回転させることなく前進させる
と、前記スクリューヘッド２２ａの前方に蓄えられた樹
脂３３は、射出ノズル１２ａから射出され、図示されな
い金型のキャビティ空間に充填される。次に、駆動部に
ついて説明する。

【００２１】図１、４及び５において、１１は駆動部を
包囲するケースとしての駆動部ケースであり、該駆動部
ケース１１は加熱シリンダ１２（図３）の後端に固定さ
れる。前記駆動部ケース１１は、フロントカバー１３、
センタフレーム１５、リヤカバー１７、前記フロントカ
バー１３とセンタフレーム１５とを連結するフロントフ
レーム４１、及び前記センタフレーム１５とリヤカバー
１７とを連結するリヤフレーム４２から成る。そして、
前記フロントカバー１３とフロントフレーム４１とがボ
ルトｂ１によって、フロントフレーム４１とセンタフレ
ーム１５とがボルトｂ２によって、センタフレーム１５
とリヤフレーム４２とがボルトｂ３によって、リヤフレ
ーム４２とリヤカバー１７とがボルトｂ４によってそれ
ぞれ固定される。

【００２２】また、前記駆動部ケース１１の前方部にモ
ータとしての計量用モータ４４が、後方部にモータとし
ての射出用モータ４５が、互いに同一軸上に配設され
る。前記計量用モータ４４は前記フロントフレーム４１
に固定されたステータ４６、及び該ステータ４６の径方
向内方に配設された環状のロータ４７から成り、射出用
モータ４５は前記リヤフレーム４２に固定されたステー
タ４８、及び該ステータ４８の径方向内方に配設された
環状のロータ４９から成る。

【００２３】前記ロータ４７は、駆動部ケース１１に対
して回転自在に支持される。そのために、ロータ４７に
中空の第１のロータシャフト５６が嵌（かん）入されて
固定され、該第１のロータシャフト５６の前端がベアリ
ング５１によってフロントフレーム４１に、後端がベア
リング５２によってセンタフレーム１５にそれぞれ支持
される。

【００２４】一方、前記ロータ４９も駆動部ケース１１
に対して回転自在に支持される。そのために、ロータ４
９に中空の第２のロータシャフト５７が嵌入されて固定
され、該第２のロータシャフト５７の前端がベアリング
５３によってセンタフレーム１５に、後端がベアリング
５４によってリヤフレーム４２にそれぞれ支持される。

【００２５】ところで、前記計量用モータ４４におい
て、ステータ４６に所定の周波数の電流を供給すること
によって、スクリュー２２を回転させながら後退させる
ことができる。そのために、前記第１のロータシャフト
５６の前方部の内周にスリーブ１８が配設され、該スリ
ーブ１８の前端と前記第１のロータシャフト５６の前端
とがボルトｂ５によって固定される。また、前記スリー
ブ１８の後端には、第１スプラインナット６２がボルト
ｂ１２によって固定され、該第１スプラインナット６２
と第１スプライン軸６３とがスプライン連結され、該第
１スプライン軸６３の前端に前記スクリュー２２が固定
される。この場合、前記第１スプラインナット６２と第
１スプライン軸６３とによって、第１の駆動力伝達手段
が構成され、スリーブ１８及び後述される第１カップリ
ング８１の回転方向における相対的な運動が拘束され、
軸方向における相対的な運動が許容される。なお、前記
第１スプライン軸６３は、スクリュー２２のストローク
に対応する長さを有する。

【００２６】したがって、前記計量用モータ４４を駆動
してロータ４７を回転させると、該ロータ４７の回転は
第１のロータシャフト５６、スリーブ１８、第１スプラ
インナット６２及び第１スプライン軸６３を介してスク
リュー２２に伝達され、該スクリュー２２を回転させ
る。そして、前記溝２６内を樹脂３３が溶融させられな
がら前進し、樹脂３３の前進に伴って発生する背圧によ
って、前記スクリュー２２が後退させられる。

【００２７】このとき、第１スプラインナット６２と第
１スプライン軸６３とがスプライン連結されているの
で、第１スプラインナット６２に対して第１スプライン
軸６３は相対的に後退させられる。一方、前記射出用モ
ータ４５において、ステータ４８に所定の周波数の電流
を供給することによって、前記スクリュー２２を前進さ
せることができる。そのために、前記第２のロータシャ
フト５７の後端に環状のベアリングリテーナ６４が固定
され、該ベアリングリテーナ６４の内周にボールねじ軸
６５の第１軸部６５ａが嵌入されて固定される。そし
て、前記ボールねじ軸６５は駆動部ケース１１に対して
回転自在に支持される。すなわち、ボールねじ軸６５
は、ベアリングリテーナ６４を介してベアリング６６及
びスラストベアリング６８によってリヤカバー１７に対
して支持される。そして、該リヤカバー１７には、環状
の荷重計７５を介して、リヤキャップ７７がボルトｂ６
によって固定され、前記ボールねじ軸６５の第２軸部６
５ｂが、ベアリング６７によってリヤキャップ７７に対
して支持される。該リヤキャップ７７には、ブラケット
８６を介して絶対値パルスエンコーダ８５が配設され
る。

【００２８】そして、前記第２のロータシャフト５７内
にボールナット６９が進退自在に配設され、該ボールナ
ット６９とボールねじ軸６５とを螺合させることによっ
て運動方向変換手段が構成される。したがって、ロータ
４９の回転は第２のロータシャフト５７及びベアリング
リテーナ６４を介してボールねじ軸６５に伝達され、回
転運動が直線運動に変換され、ボールナット６９を進退
させる。なお、前記ボールねじ軸６５がボールナット６
９から抜けてしまうことがないように、前記ボールねじ
軸６５の前端にストッパ１９がボルトｂ１３によって固
定される。

【００２９】また、前記ボールナット６９がボールねじ
軸６５と共に回転することがないように、前記ボールナ
ット６９の前端にスリーブ状の第２スプライン軸７１が
ボルトｂ１１によって固定され、前記センタフレーム１
５に固定された第２スプラインナット７６と第２スプラ
イン軸７１とがスプライン連結される。この場合、第２
スプラインナット７６と第２スプライン軸７１とによっ
て第２の駆動力伝達手段が構成され、センタフレーム１
５及びベアリングボックス７２の回転方向における相対
的な運動が拘束され、軸方向における相対的な運動が許
容される。なお、前記第２スプライン軸７１はスクリュ
ー２２のストロークに対応する長さを有する。

【００３０】そして、前記第２スプライン軸７１の前端
に第３の駆動力伝達手段としてのベアリングボックス７
２がボルトｂ７によって固定され、前記ベアリングボッ
クス７２内の前方にスラストベアリング７３が、後方に
ベアリング７４が配設される。この場合、ベアリングボ
ックス７２は、第１スプライン軸６３及び第２スプライ
ン軸７１の軸方向における相対的な運動を拘束し、回転
方向における相対的な運動を許容する。したがって、前
記第１スプライン軸６３は、スラストベアリング７３及
びベアリング７４によって、第２スプライン軸７１及び
ボールナット６９に対して相対回転自在に支持される。

【００３１】また、前記第１スプライン軸６３の前端に
は、第１カップリング８１及び第２カップリング８２を
介して、スクリュー２２の後端シャフト２２ｂがボルト
ｂ８、ｂ９によって固定される。前記第１カップリング
８１は、スクリュー２２の進退に伴って前記スリーブ１
８内を摺（しゅう）動させられる。また、前記第１スプ
ライン軸６３の後端には、第１スプライン軸６３の後退
限位置において、前記ボルトｂ１３のヘッドと干渉しな
いように凹部６３ａが形成される。したがって、射出成
形機の軸方向寸法を小さくすることができる。

【００３２】なお、８４はギヤ列８７を介して前記スリ
ーブ１８と連結されたエンコーダであり、該エンコーダ
８４は前記スリーブ１８の回転数、すなわち、計量用モ
ータ回転数を検出する。また、８９は水冷ジャケットで
あり、該水冷ジャケット８９はボルトｂ１０によってフ
ロントカバー１３に固定され、加熱シリンダ１２の後端
からフロントカバー１３に熱が伝達されるのを防止す
る。

【００３３】次に、前記構成の駆動部の動作について説
明する。まず、射出工程において、射出用モータ４５の
ステータ４８に電流を供給すると、ロータ４９が回転さ
せられ、該ロータ４９の回転が第２のロータシャフト５
７及びベアリングリテーナ６４を介してボールねじ軸６
５に伝達され、該ボールねじ軸６５が回転させられる。
このとき、前記センタフレーム１５に固定された第２ス
プラインナット７６と第２スプライン軸７１とがスプラ
イン連結されているので、前記ボールナット６９は回転
しない。したがって、ボールナット６９に推力が発生さ
せられ、ボールナット６９は前進させられる。

【００３４】また、この間、計量用モータ４４は駆動さ
れず、ロータ４７は停止状態にある。したがって、ボー
ルナット６９の前方に配設された第１スプライン軸６３
は、回転することなく前進させられ、前記スクリュー２
２を前進させる。このように、前記射出用モータ４５に
よって発生させられた回転運動が、ボールねじ軸６５及
びボールナット６９によって直線運動に変換される。そ
の結果、前記スクリュー２２の前方に溜（た）められた
樹脂３３を射出ノズル１２ａから射出することができ
る。

【００３５】次に、計量工程において、計量用モータ４
４のステータ４６に電流を供給すると、ロータ４７が回
転させられ、該ロータ４７の回転が第１のロータシャフ
ト５６、スリーブ１８及び第１スプラインナット６２を
介して第１スプライン軸６３に伝達され、該第１スプラ
イン軸６３が回転させられる。そして、該第１スプライ
ン軸６３の回転は前記スクリュー２２に伝達され、スク
リュー２２は回転させられる。これに伴って、前記溝２
６内を樹脂３３が溶融させられながら前進し、樹脂３３
の前進に伴って発生する背圧によって、前記スクリュー
２２は後退させられる。

【００３６】このとき、第１スプラインナット６２と第
１スプライン軸６３とがスプライン連結されているの
で、第１スプラインナット６２に対して第１スプライン
軸６３は相対的に後退させられる。そして、前記射出用
モータ４５は、計量される樹脂３３の背圧を制御しなが
ら駆動され、ロータ４９はスクリュー２２を後退させる
方向に回転させられる。この場合、前記荷重計７５によ
ってスクリュー２２等の軸方向に加わる荷重が検出さ
れ、該荷重に基づいて前記背圧を算出することができ
る。また、前記加熱シリンダ１２内に図示されない圧力
センサを配設し、該圧力センサによって加熱シリンダ１
２内の樹脂３３の圧力を検出し、該圧力に基づいて前記
背圧を算出することもできる。

【００３７】ところで、前記計量用モータ４４はステー
タ４６及びロータ４７から成り、前記ステータ４６はス
テータコア９１及びステータコイル９２から成り、ロー
タ４７はロータコア９３及びロータコイル９４から成
る。そして、前記計量用モータ４４を駆動すると、ステ
ータコイル９２及びロータコイル９４が発熱するだけで
なく、第１のロータシャフト５６の回転に伴ってベアリ
ング５１、５２が発熱する。

【００３８】そこで、計量用モータ４４、ベアリング５
１、５２及び該ベアリング５１、５２の支持部分９５、
９６を冷却するために、前記フロントフレーム４１の所
定箇所に空気吹込口２３１及び空気排出口２３２が互い
に対向させて形成され、前記空気吹込口２３１に空気供
給手段としてのブロワ２３３が、空気排出口２３２にル
ーバ２３４が配設される。したがって、ブロワ２３３に
よって駆動部ケース１１の外部から環状のモータ収容室
２３６に供給された空気は、計量用モータ４４、ベアリ
ング５１、５２及び支持部分９５、９６を冷却し、空気
排出口２３２から排出される。なお、前記ブロワ２３３
はフロントフレーム４１の外側の空気をモータ収容室２
３６に吹き込むために配設されているが、モータ収容室
２３６内の空気をフロントフレーム４１の外側に吸引す
ることもできる。

【００３９】そして、本実施の形態においては、フロン
トカバー１３におけるステータコイル９２のコイルエン
ドと対向する箇所に、コイルエンドに沿って弧状の溝９
７が、また、センタフレーム１５におけるステータコイ
ル９２のコイルエンドと対向する箇所に、コイルエンド
に沿って弧状の溝９８がそれぞれ形成される。したがっ
て、モータ収容室２３６内の空気の流路面積が大きくな
り、流路抵抗を小さくすることができる。そして、ブロ
ワ２３３によって吹き込まれた空気は、前記溝９７、９
８を介して径方向内方、すなわち、第１のロータシャフ
ト５６の近傍まで送られるので、ステータコイル９２の
径方向外方の環状の空間を円周方向に短絡して流れるこ
とがなくなる。その結果、ロータ４７、ベアリング５
１、５２及び支持部分９５、９６を十分に冷却すること
ができる。

【００４０】また、ステータコイル９２及びロータコイ
ル９４の各コイルエンドとフロントカバー１３及びセン
タフレーム１５との間隔を短くしても、空気の流路面積
を十分に確保することができるので、射出装置の軸方向
寸法を小さくすることができる。本実施の形態において
は、計量用モータ４４側において、フロントカバー１３
及びセンタフレーム１５に溝９７、９８を形成するよう
になっているが、射出用モータ４５側においても、セン
タフレーム１５及びリヤカバー１７に同様の溝を形成す
ることができる。

【００４１】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００４２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機の冷却装置においては、ケースと、ロ
ータシャフトと、該ロータシャフトの両端に配設され、
ロータシャフトを前記ケースに対して回転自在に支持す
るベアリングと、前記ケースに固定されたステータ、及
び該ステータの径方向内方に配設され、前記ロータシャ
フトに固定されたロータを備えたモータと、該モータが
収容されるモータ収容室に外部の空気を供給する空気供
給手段とを有する。

【００４３】そして、前記ケースにおける前記モータの
コイルエンドと対向する箇所に溝が形成される。この場
合、モータ収容室内の空気の流路面積が大きくなり、流
路抵抗を小さくすることができる。そして、空気供給手
段によってモータ収容室内に供給された空気は、前記溝
を介して径方向内方、すなわち、ロータシャフトの近傍
まで送られるので、ステータコイルの径方向外方の環状
の空間を円周方向に短絡して流れることがなくなる。そ
の結果、ロータ、ベアリング及び該ベアリングの支持部
分を十分に冷却することができる。

【００４４】また、コイルエンドとケースとの間隔を短
くしても、空気の流路面積を十分に確保することができ
るので、射出装置の軸方向寸法を小さくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における駆動部の要部断面
図である。

【図２】従来の射出成形機の射出装置の断面図である。

【図３】本発明の実施の形態における射出装置を示す第
１の図である。

【図４】本発明の実施の形態における射出装置を示す第
２の図である。

【図５】図１のＸ−Ｘ断面図である。

【符号の説明】

１１ 駆動部ケース ４４ 計量用モータ ４５ 射出用モータ ４６、４８ ステータ ４７、４９ ロータ ５１〜５４ ベアリング ５６ 第１のロータシャフト ５７ 第２のロータシャフト ９７、９８ 溝 ２３３ ブロワ ２３６ モータ収容室

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ケースと、（ｂ）ロータシャフト
   と、（ｃ）該ロータシャフトの両端に配設され、ロータ
   シャフトを前記ケースに対して回転自在に支持するベア
   リングと、（ｄ）前記ケースに固定されたステータ、及
   び該ステータの径方向内方に配設され、前記ロータシャ
   フトに固定されたロータを備えたモータと、（ｅ）該モ
   ータが収容されるモータ収容室に外部の空気を供給する
   空気供給手段とを有するとともに、（ｆ）前記ケースに
   おける前記モータのコイルエンドと対向する箇所に溝が
   形成されることを特徴とする射出成形機の冷却装置。
2. 【請求項２】 前記溝はコイルエンドに沿って形成され
   る請求項１に記載の射出成形機の冷却装置。