JP2001225345A - 電動射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 （１）射出用モータと計量用モータと、スク
リューと、伝動軸と、射出用モータとを同一軸線上に配
置することによって、全体をコンパクトに構成すること
ができるようにすること、又（２）計量用モータがスク
リューに対して偏心して設けられていても、射出成形機
全体をコンパクトに構成することができるようにする。 【解決手段】 可動金型と固定金型を開閉するための型
開閉装置と、固定金型に対して、少なくとも２本以上の
射出装置を有する射出成形機において、射出装置は、シ
リンダ部材とシリンダ部材内において回転及び進退自在
に配設されたスクリューと射出用モータと該射出用モー
タの回転運動を直線運動に変換する運動方向変換部を備
えた伝動軸と前記スクリューを回転させる計量用モータ
とから成り、２本以上配置された射出装置が互いに略平
行に配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電動射出成形機に関
するものである。特に多色成形又は２つ以上の成品を同
時に成形を可能とする電動射出成形機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機においては、加熱シリンダ内
において加熱溶融された樹脂を、高圧で射出し、金型装
置内のキャビティ空間に充填し、キャビティ空間内にお
いて冷却固化させることによって成形品を得ることがで
きるようになっている。

【０００３】このような射出成形機は型締装置及び射出
装置を有し、型締装置は固定プラテンと可動プラテンを
備え、型締用シリンダが可動プラテンを進退させること
によって型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる
ようになっている。

【０００４】一方、射出装置は、ホッパから供給された
樹脂を加熱し、溶融させる加熱シリンダ及び溶融された
樹脂を射出する射出ノズルを備え、加熱シリンダ内には
スクリューが回転自在、かつ、進退自在に配設されてい
る。そして、スクリューを前進させ、射出ノズルから樹
脂を射出し、スクリューを後退させることによって樹脂
の計量を行うようになっている。

【０００５】ところで、前記スクリューを進退させるた
めに、電動機を使用した電動射出成形機が提供されてい
る。以下図４と図５を参照して先行技術について説明す
る。 （先行技術その１）図４は従来の電動射出成形機の概略
図である。図４において、１０１は射出装置、１０２は
射出装置フレームである。射出装置フレーム１０２の前
方（図における左方）には加熱シリンダ１０４が固定さ
れ、加熱シリンダ１０４の前端に射出ノズル１０３が配
設されている。そして、加熱シリンダ１０４にはホッパ
１０５が配設されている。加熱シリンダ１０４内にはス
クリュー１０６が進退（図における左右方向）自在、か
つ回転自在に配設され、スクリュー１０６の後端が支持
部材１０７によって回転自在に支持されている。

【０００６】支持部材１０７には減速機構付きの計量用
モータ１０８が取り付けられ、この計量用モータ１０８
の回転がタイミングベルト１０９を介してスクリュー１
０６に伝達される。また、スクリュー１０６と平行にね
じ軸１１１が回転自在に支持されるとともに、ねじ軸１
１１の後端にはタイミングベルト１１２を介して減速機
構付きの射出用モータ１１３が連結され、射出用モータ
１１３によってねじ軸１１１を回転させることができる
ようになっている。そして、ねじ軸１１１の前端は支持
部材１０７に固定されたナット１１４が螺合している。
したがって、射出用モータ１１３を駆動し、タイミング
ベルト１１２を介してねじ軸１１１を回転させることに
より、ナット１１４を軸方向に移動させることができ
る。

【０００７】前記構成の射出装置１０１において、計量
工程時に、計量用モータ１０８を駆動し、タイミングベ
ルト１０９を介してスクリュー１０６を回転させると、
ホッパ１０５から樹脂が供給され、加熱シリンダ１０４
内において樹脂が加熱され溶融する。前記スクリュー１
０６の回転にともなって樹脂がスクリュー１０６の前方
に溜り、スクリュー１０６が後退（図４における右方に
移動）する。

【０００８】また、射出工程時には、射出用モータ１１
３を駆動し、タイミングベルト１１２を介してねじ軸１
１１を回転させる。このとき、ナット１１４及び支持部
材１０７はねじ軸１１１の回転に伴って移動し、スクリ
ュー１０６を前進させるので、スクリュー１０６の前方
に溜った樹脂は射出ノズル１０３からキャビティに向っ
て射出される。

【０００９】（先行技術その２）次に、本出願人が平成
９月１１月１１日付で特願平９−３０８６６２号として
特許出願した発明（以下、「先発明」という）につい
て、図５を参照して説明する。図５において、１５０は
加熱シリンダであり、この加熱シリンダ１５０内には、
スクリュー１５１が進退自在、かつ、回転自在に配設さ
れる点は従来のものと同様である。そして、スクリュー
１５１は、前端にスクリューヘッドを有するとともに、
加熱シリンダ１５０内を後方に延び、後端にベアリング
ボックス１５３が固定されている。また、スクリュー１
５１の周囲には螺旋状のフライト１５４が形成され、フ
ライト１５４間に溝が形成されている。

【００１０】そして、前記加熱シリンダ１５０にはホッ
パが固定されている(図示しない)。ホッパからの樹脂供
給口は、スクリュー１５１を加熱シリンダ１５０内にお
ける最も前方（図における左方）に置いた状態におい
て、スクリュー溝の後端部に対応する箇所に形成されて
いる。したがって、計量工程時に、スクリュー１５１を
回転させると、ホッパ内からペレット状の樹脂が供給さ
れ、樹脂は、加熱シリンダ１５０内に進入し、スクリュ
ーの溝内を前進する。

【００１１】また、加熱シリンダ１５０の周囲には図示
しないヒータが配設され、ヒータによって加熱シリンダ
１５０を加熱し、スクリュー溝内の樹脂を溶融させる。
したがって、スクリュー１５１を回転させると、樹脂圧
によりスクリュー１５１が後退し、スクリューヘッドの
前方に１ショット分の溶融させられた樹脂が溜まる。

【００１２】次に、射出工程時には、スクリュー１５１
を回転させることなく前進させると、スクリューヘッド
の前方に溜まった樹脂は、射出ノズル１５２から射出さ
れ、金型のキャビティ空間に充填される。加熱シリンダ
１５０の後方には、前記スクリュー１５１を回転又は進
退するための駆動部１５５が配設されている。駆動部１
５５は、射出装置フレーム１５６に対して移動自在に配
設された計量用モータ１５７及び射出装置フレーム１５
６に固定された射出用モータ１５８を備え、射出用モー
タ１５８とスクリュー１５１とが同一軸上に配設されて
いる。

【００１３】射出装置フレーム１５６には、スクリュー
１５１と平行に延びる案内バー１５９が配設され、案内
バー１５９に沿って計量用モータ１５７が移動する。そ
のために、支持板１６０が案内バー１５９に対して摺動
自在に配設され、支持板１６０に計量用モータ１５７が
取り付けられている。また、計量用モータ１５７の出力
軸に駆動側プーリ１６１が、又ベアリングボックス１５
３のボックス本体１６２の外周に従動側プーリ１６３が
それぞれ固定され、駆動側プーリ１６１と従動側プーリ
１６３との間にタイミングベルト１６４が張設されてい
る。これら駆動側プーリ１６１、従動側プーリ１６３及
びタイミングベルト１６４によって、ベアリングボック
ス１５３と計量用モータ１５７とを連結する伝動手段が
構成されている。

【００１４】一方、射出用モータ１５８は、射出装置フ
レーム１５６に固定されたステータ１６５及びステータ
１６５の内周側に配設されたロータ１６６から成り、こ
のロータ１６６は射出装置フレーム１５６に対して回転
自在に支持される。そのために、前記ロータ１６６に中
空のロータシャフト１６７が嵌入固定され、ロータシャ
フト１６７の両端がベアリング１６８，１６９によって
射出装置フレーム１５６に支持されている。

【００１５】また、ベアリングボックス１５３内にはベ
アリング１７０，１７１が配設され、これらベアリング
１７０，１７１によってスクリュー１５１と伝動軸とし
てのボールねじ軸１７２とが相対回転自在に連結され、
射出装置フレーム１５６に荷重計１７７を介して固定さ
れたボールナット１７３とボールねじ軸１７２に形成さ
れたねじ部１７４とが螺合している。なお、このボール
ねじ軸のねじ部１７４とボルトナット１７３の組合せに
よって、回転運動が直線運動に変換される。

【００１６】したがって、計量工程において、計量用モ
ータ１５７を駆動すると、計量用モータ１５７の回転が
駆動側プーリ１６１、タイミングベルト１６４、ボック
ス本体１６２及びスクリュー１５１に順次伝達され、ス
クリュー１５１が回転し、樹脂がスクリューヘッドの前
方に移動する。この場合、スクリュー１５１とボールね
じ軸１７２とはベアリングボックス１５３を介して相対
回転自在に連結されているので、ボックス本体１６２に
伝達された回転はボールねじ軸１７２には伝達されない
が、加熱シリンダ１５０内の樹脂の圧力がベアリングボ
ックス１５３を介してボールねじ軸１７２に伝達され
る。したがって、ボールねじ軸１７２は回転しながら後
退し、これに伴ってスクリュー１５１を後退させる。な
お、スクリュー１５１を後退させるときに、樹脂の圧力
に抗してスクリュー１５１に背圧が加えられる。

【００１７】一方、射出用モータ１５８において、ステ
ータ１６５に所定の周波数の電流を供給することによっ
て、スクリュー１５１を回転させることなく前進させる
ことができる。そのために、中空のロータシャフト１６
７の内側に環状の係止部材１７５が固定され、係止部材
１７５の内周に形成されたスプライン１７６とボールね
じ軸１７２の後部外周に形成されたスプラインとが係合
している。このスプライン１７６によって、射出用モー
タ１５８の回転を伝達する回転伝達部が構成されてい
る。

【００１８】したがって、射出工程において、射出用モ
ータ１５８を駆動すると、射出用モータの回転がロータ
シャフト１６７、係止部材１７５及びボールねじ軸１７
２に順次伝達される。そして、ボールナット１７３が射
出装置フレーム１５６に固定されているので、ボールね
じ軸１７２は回転するとともに前進し、スクリュー１５
１を前進させる。また、このとき、スクリュー１５１に
加わる射出力は、ベアリングボックス１５３を介して荷
重計１７７に伝達され、検出される。なお、前記ボール
ねじ軸１７２は軸方向においてストロークＳだけ進退す
る(図５）。

【００１９】このように、射出用モータ１５８の回転が
減速機構、プーリ等を介することなくボールねじ軸１７
２に同一軸線上で直接伝達されるようになっているの
で、機械効率を高めることができるとともに、イナーシ
ャを小さくすることができるようになった。

【００２０】以上のべた２つの先行技術は、単色（単一
材料）の射出成形機である。そして図４に示す従来技術
の場合、スクリュー１０６に対して計量用モータ１０８
及び射出用モータ１１３が偏心して設けられているの
で、その分射出装置の幅が広くならざるを得ない。ま
た、図５に示す従来技術の場合でも、スクリュー１５１
に対し計量用モータ１５７が偏心して設けられているの
で、計量用モータ１５７がスクリュー１５１に対しはみ
出し、その分射出装置の幅が広くなる。このためフレー
ム上に、射出駆動装置を平行に複数列例えば２列並べ、
たとえば２色射出成形機を構成する場合、その分だけ張
出し、成形機をコンパクトに形成する事が困難であっ
た。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】本願では、射出用モー
タと計量用モータと、スクリューと、伝動軸と、射出用
モータとを同一軸線上に配置することによって、射出装
置全体の幅を狭くすることが出来る伝動射出装置を、機
械フレーム上に２つあるいはそれ以上平行に並べても射
出成形機の全体幅を狭くすることができ、射出成形機全
体をコンパクトに構成することができるようにすること
を目的とする。また、本願発明では、計量用モータがス
クリューに対して偏心して設けられていても、計量モー
タの位置を考慮して複数の射出装置を配列することによ
り、射出成形機全体をコンパクトに構成することができ
るようにすることを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】（１）可動金型と固定金
型と、夫々の金型を開閉するための型開閉装置と、前記
固定金型に対して、少なくとも２本以上配置され、射出
部材を有する射出装置を有する射出成形機において、前
記射出装置は、シリンダ部材と、該シリンダ部材内にお
いて回転及び進退自在に配設されたスクリューと、射出
用モータと、該射出用モータの回転運動を直線運動に変
換する運動方向変換部を備えた伝動軸と、前記スクリュ
ーを回転させる計量用モータとから成り、前記射出用モ
ータと前記スクリューと前記伝動軸とが同一軸線上に配
設され、前記２本以上配置された射出装置が互いに略平
行に配設されている。 （２）可動金型と固定金型と、夫々の金型を開閉するた
めの型開閉装置と、前記固定金型に対して、少なくとも
２本以上配置され、射出部材を有する射出装置を有する
射出成形機において、前記射出装置は、シリンダ部材
と、該シリンダ部材内において回転及び進退自在に配設
されたスクリューと、射出用モータと、該射出用モータ
の回転運動を直線運動に変換する運動方向変換部を備え
た伝動軸と、前記スクリューを回転させる計量用モータ
とから成り、前記射出用モータと前記伝動軸とは同一軸
線上に配設されると共に、前記計量用モータは前記伝動
軸から偏心して設けられ、前記２本以上配置された射出
装置を互いに平行に配設すると共に、前記計量用モータ
を前記夫々の射出装置の間に介在させないよう配設し
た。 （３）上記（２）において、射出装置が２本平行に配設
され、前記計量用モータがこれら平行に配設された射出
装置の側方にあり、かつ、互いに反対側に配設されてい
る。 （４）前記射出装置が２本平行に配設され、前記計量用
モータが夫々の射出装置の上方に配設されている。 （５）前記射出装置が３本以上平行に配設され、最外側
に配設される射出装置以外の他の射出装置に設けられる
計量用モータが射出装置の上方に配設されている。

【００２３】

【発明の実施の形態】図２及び図３は本出願人が平成１
０年に出願した射出成形機（特願平１０−３６９３６９
号）である（以下これを基本発明という）。本願発明は
この基本発明の射出装置Ａを少くとも２本以上略平行に
配置する際、その配置を考慮することによって、２色射
出成形機を機械フレーム上にコンパクトに装着可能にし
たものである。以下、この基本発明について図２〜図３
に基いて説明する。

【００２４】図２は基本発明に係る射出装置の横断面
図、図３は同じく基本発明に係る射出装置の外観側面図
である。図２及び図３において、１は加熱シリンダであ
り、この加熱シリンダ１内には先行技術と同様、スクリ
ューが進退自在に、かつ、回転自在に配設されている。
そして、加熱シリンダ１内をスクリュー及びスクリュー
軸３が後方に延び、スクリュー軸３の後端はスクリュー
支持プレート４に固定されている。

【００２５】加熱シリンダ１における設定された箇所に
は、樹脂供給口５が設けられ、該樹脂供給口５上にホッ
パ５´（図３）が設けられている。樹脂供給口５は、ス
クリューを加熱シリンダ１内における最も前方に置いた
状態において、スクリューのフライト（羽根）で構成さ
れる溝の最後端に対応する箇所に形成されている。した
がって、計量工程時に、スクリュー軸３を回転させる
と、樹脂供給口５からペレット状の樹脂が供給される。

【００２６】また、加熱シリンダ１の周囲には図示しな
いヒータが配設され、これにより加熱シリンダ１を加熱
し、スクリューの溝内の樹脂を溶融させる。したがっ
て、スクリューを回転させると、樹脂圧によりスクリュ
ーが後退してスクリューヘッドの前方に１ショット分の
溶融樹脂が溜まる。

【００２７】次に、射出工程時に、スクリュー軸３を回
転させることなく前進させると、前記スクリューヘッド
の前方に溜まった溶融樹脂は、射出ノズルから射出さ
れ、金型内のキャビティ空間に充填される。

【００２８】ところで、加熱シリンダ１の後方には、前
記スクリューを回転及び進退させるための駆動部６があ
る。この駆動部６には、射出枠を構成する機械フレーム
７に対して移動自在に配設された計量用モータ８及び機
械フレーム７に固定された射出用モータ９を備え、射出
用モータ９とスクリュー軸３とが同一軸線上に配設され
ている。

【００２９】射出枠を構成する機械フレーム７には、ス
クリューと平行に延びる複数本のガイドロッド１０が配
設され、このガイドロッド１０に沿って計量用モータ８
を支持するプレッシャープレート１１が移動する。図２
及び図３に示す如く、射出枠を構成する機械フレーム７
は加熱シリンダ１の部分を覆う前部プレート７ａと後述
するボールナット３６及びガイドロッド１０を支持する
後部プレート７ｂとからなり、これら前後のプレート７
ａと７ｂとは４本の連結ロッド１２で一体に連結されて
いる。

【００３０】プレッシャープレート１１の側部には計量
モータ８を取り付けるためのブラケット１３が取付けら
れ、このブラケット１３にモータフランジ１４を介し計
量用モータ８が取付けられている。（スクリューの軸心
に対し偏心して計量用モータ８は取付けられている）プ
レッシャープレート１１内にはベアリング１５ａ，１５
ｂを介し、ベアリングボックス１６が回転自在に取付け
られている。１７はベアリングホルダで、一方のベアリ
ング１５ｂをこれで保持している。ベアリングボックス
１６は、前記スクリュー支持プレート４の後方に固着さ
れた環状をなした中空軸１８とベアリング抑え１９とか
らなっている。そしてベアリング２０及び２１を介しボ
ールねじ軸３０の前端を回転自在に支持している。２２
はベアリング抑えで、これによりベアリング２０を前記
ベアリング抑え１９との間に保持している。

【００３１】さて、図２で計量用モータ８の出力軸８ａ
には歯車２３が固着され、この歯車２３は中間歯車２４
を介して環状歯車２５と噛み合っている。環状歯車２５
は中空軸１８の外周に固着され、この中空軸１８は一端
が前記スクリュー支持プレート４の後端にボルト結合さ
れている。３８は、中空軸１８，ベアリングホルダ１
７，プレッシャープレート１１とブラケット１３，モー
タフランジ１４とで形成される空洞部で、この空洞部内
に前記歯車２３，２４，２５を納めている。

【００３２】射出用モータ９はステータ及びロータを備
えている。ロータに中空のロータ軸２６が嵌入固定され
ている。中空のロータ軸２６の両端はベアリング２７，
２８でモータフレーム内で回転可能に支持され、中空の
ロータ軸２６内にはスプラインナット２９が固定され、
該スプラインナット２９にボールねじ軸３０の後端に固
定されたスプライン軸３１が摺動可能に係合している。
スプライン軸３１は後退限ストッパ３２と前進限ストッ
パ３３とにより、その前後動を制限されている。

【００３３】３４はガイドロッド１０の後端を支持する
ガイドロッド支持部材で、これに射出用モータ９が固着
されている。３５は射出枠を構成する後部フレーム７ｂ
とボールナット３６の後端に設けられたフランジ３６ａ
とに固着されたロードセルで、該ロードセル３５の後部
に給油口を備えた給油プレート３７が固着されている。
結局前記ガイドロッド１０は後部フレーム７ｂを貫通
し、ガイドロッド支持部材３４にねじ１０ａで締付けら
れて支持されている。

【００３４】３９はプレッシャープレート１１からブラ
ケットを介して取付けられた位置センサーで、ガイドロ
ッド支持部材３４にブラケットを介して取付けられた位
置センサー４０とで、プレッシャープレート１１とガイ
ドロッド支持部材３４との間の距離を測定する。そし
て、前記位置センサー３９と４０とでスクリューの位置
を検出する。これらの位置センサー３９，４０は、射出
圧力を受けないガイドロッド１０に支持されたプレッシ
ャープレート１１とガイドロッド支持部材３４に取付け
られているので、夫々の部材間に射出圧力により伸びが
なく、夫々の部材間の距離を正確に検出することができ
る。

【００３５】また、プレッシャープレート１１は前記し
た射出圧力を受けないガイドロッド１０に支持されてい
るので、摺動抵抗が減少され、ロードセル３５の検出精
度を向上させることができる。

【００３６】本発明の射出装置Ａは以上の構成であっ
て、計量工程において、計量用モータ８を駆動すると、
その回転が出力軸８ａから歯車２３，２４，２５と伝へ
られ、環状歯車２５の回転によってベアリングボックス
１６を回す。ベアリングボックス１６はベアリング２
０，２１でボールねじ軸３０に対し回転自在であるか
ら、この回転がスクリュー支持プレート４を介し、スク
リュー軸３に伝えられる。

【００３７】又射出工程に於ては、射出用モータ９の回
転により中空のロータ軸２６が回転し、スプライン軸３
１を回し、さらにスプライン軸３１の前端で固着された
ボールねじ軸３０を回転させる。するとボールナット３
６によりボールねじ軸３０を前進させ、スクリュー軸３
を前進させて射出が行われる。

【００３８】さて、図１は図２及び図３で説明した「基
本発明」に係る射出装置Ａを平面視で平行に２本機械フ
レーム上に配設したものである。即ち図１で射出装置Ａ
1と同じくＡ2が平行に機械フレーム７上に設けられ、こ
れら２本の射出装置Ａ1とＡ2で２色成形が可能となる。
射出装置Ａ1と同じく射出装置Ａ2は平行かつ対称的に配
置され、これら射出装置Ａ1と射出装置Ａ2の計量モータ
８はそれぞれ互いに射出装置Ａ1と射出装置Ａ2の側方
で、かつ、反対側に対称的に配置されている。図１に示
すように、射出用モータ９がスクリューと同一軸線上に
配置されているので、夫々の射出装置Ａ1，Ａ2の間隔ａ
を極力狭くすることができ、しかも、スクリューに対し
偏心して配置された計量用モータ８を各射出装置Ａ1，
Ａ2の側方で、かつ、互いに反対側、即ち図１で言え
ば、一方の計量モータ８は射出装置Ａ1の下側に、又他
方の計量モータ８は射出装置Ａ2の上側に位置し、射出
装置Ａ1とＡ2は互いに離れた位置に配置しているので、
前記した射出装置Ａ1とＡ2間の間隔ａを広くする必要が
ない。また、前記実施の形態では、計量用モータ８を互
いに２個の射出装置Ａ1とＡ2の反対側に設けたが、計量
用モータ８を射出装置Ａ1とＡ2の上方に配設しても良
い。又射出装置を３個以上配設する場合には、最も外側
に位置する射出装置以外の射出装置即ち中間に位置する
射出装置に設けられる計量用モータ８は、射出装置の上
方に設けられる。要するに、本願発明では計量用モータ
８が隣接する射出装置と射出装置との間には位置しない
よう配設されることを特徴とするものである。

【００３９】なお、図１で、４１は固定プラテン、４２
は可動プラテンで、可動プラテン４２をタイバー４３に
沿って進退させることによって、型締め、型開きを行
う。４４は可動プラテン４２に取付けた可動金型、４５
は固定金型で、固定プラテン４１に取付けられている。
４６，４７は可動金型４５と固定金型４６間に形成され
たキャビティで、このキャビティ空間に加熱シリンダ１
の先端と対向する固定金型に設けた樹脂流入口４８又は
４９から射出される溶融樹脂が充填され、所望の成形品
が成形される。また、射出用モータ及び計量用モータが
同一軸線上に配置されたビルトインモータ型の射出装置
の場合には射出装置の配列に余り制限を受けない。

【発明の効果】（１）請求項１により、射出用モータと
計量用モータとスクリューと伝動軸とが同一軸線上に配
設され、２本以上配設された射出装置が互いに略平行に
配置されるので、それぞれの射出装置の軸心間の距離を
狭くすることができ、装置全体をコンパクト化できる。 （２）請求項２において射出モータと、射出用スクリュ
ーおよび運動方向変換手段の伝動軸が同一軸線上に配置
されると共に、計量用モータを夫々の射出装置の間に位
置させないように配設したので、図１に示す如く、夫々
の射出装置との間の距離ａが小さくなり、装置全体の巾
を狭くでき、装置のコンパクト化を図ることができる。 （３）請求項３により、計量用モータが射出装置に対し
側方に設けられているので、射出成形機の高さを低くす
ることができる。 （４）請求項４により、計量用モータが射出装置に対し
上方に設けられているので、射出成形機の高さを低く構
成することができる。 （５）請求項５により、射出装置が３本以上でも装置全
体幅を狭くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した射出成形機の一部断面平面
図。

【図２】基本発明の横断面図。

【図３】基本発明の外観側面図。

【図４】本出願人による先出願の断面図。

【図５】本出願人による先行電動射出成形機の断面図。

【符号の説明】

Ａ 射出装置 Ａ1・Ａ2 （並設された）射出装置 １ 加熱シリンダ ２ スクリュー ３ スクリュー軸 ４ スクリュー支持
プレート ５ 樹脂供給口 ６ スクリュー駆動
部 ７ 機械フレーム 7a （機械フレーム
の）前部フレーム 7b （機械フレームの）後部フレーム ８ 計量用モータ ９ 射出用モータ 10 ロッド 10a ねじ 12 連結ロッド 14 モータフランジ 15a・15b ベアリング 16 中空軸 17 ベアリングホルダ 18 スプライン 18a スプライン歯 19 ベアリング抑え 20 ベアリング 21 ベアリング 22 ベアリング抑え 23 歯車 24 中間歯車 25 環状歯車 26 ロータ軸 27 ベアリング 28 ベアリング 29 スプラインナッ
ト 30 ボールねじ軸 31 スプライン軸 32 後退限ストッパ 33 前進限ストッパ 34 ガイドロッド支持部材 35 ロードセル 36 ボールナット 37 給油プレート 38 空洞部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動金型と固定金型と、 夫々の金型を開閉するための型開閉装置と、 前記固定金型に対して、少なくとも２本以上配置され、
   射出部材を有する射出装置を有する射出成形機におい
   て、 前記射出装置は、シリンダ部材と、該シリンダ部材内に
   おいて回転及び進退自在に配設されたスクリューと、射
   出用モータと、該射出用モータの回転運動を直線運動に
   変換する運動方向変換部を備えた伝動軸と、前記スクリ
   ューを回転させる計量用モータとから成り、 前記射出用モータと前記スクリューと前記伝動軸とが同
   一軸線上に配設され、 前記２本以上配置された射出装置が互いに略平行に配設
   されていることを特徴とする電動射出成形機。
2. 【請求項２】 可動金型と固定金型と、 夫々の金型を開閉するための型開閉装置と、 前記固定金型に対して、少なくとも２本以上配置され、
   射出部材を有する射出装置を有する射出成形機におい
   て、 前記射出装置は、シリンダ部材と、該シリンダ部材内に
   おいて回転及び進退自在に配設されたスクリューと、射
   出用モータと、該射出用モータの回転運動を直線運動に
   変換する運動方向変換部を備えた伝動軸と、前記スクリ
   ューを回転させる計量用モータとから成り、 前記射出用モータと前記伝動軸とは同一軸線上に配設さ
   れると共に、前記計量用モータは前記伝動軸から偏心し
   て設けられ、 前記２本以上配置された射出装置を互いに平行に配設す
   ると共に、前記計量用モータを前記夫々の射出装置の間
   に介在させないよう配設したことを特徴とする電動射出
   成形機。
3. 【請求項３】 前記射出装置が２本平行に配設され、前
   記計量用モータがこれら平行に配設された射出装置の側
   方にあり、かつ、互いに反対側に配設されていることを
   特徴とする請求項２記載の電動射出成形機。
4. 【請求項４】 前記射出装置が２本平行に配設され、前
   記計量用モータが夫々の射出装置の上方に配設されてい
   ることを特徴とする請求項２記載の電動射出成形機。
5. 【請求項５】 前記射出装置が３本以上平行に配設さ
   れ、最外側に配設される射出装置以外の他の射出装置に
   設けられる計量用モータが射出装置の上方に配設されて
   いることを特徴とする請求項２記載の電動射出成形機。