CN212171214U - 注塑机单缸注射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑机单缸注射装置，包括缸筒、熔胶马达、螺杆以及与注塑活塞，缸筒前端固定有前端盖，缸筒后端固定有后端盖，注塑活塞的活塞部与缸筒内壁之间滑动配合并设有活塞密封圈，注塑活塞的杆部与前端盖之间滑动配合并设有轴密封圈，熔胶马达传动连接伸进注塑活塞内孔内的花键套，所述的花键套传动连接有传动轴，所述传动轴前端伸出注射活塞与螺杆固连，传动轴前端部与注射活塞内孔壁之间设有将推力传递于注射活塞或传动轴的推力轴承。本实用新型通过推力轴承传递推力，分离传动轴的旋转运动和注射活塞的轴向移动，使得轴密封圈和活塞密封圈只需执行径向密封，极地大提高了注射装置的密封性能，工作可靠，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是一种注塑机单缸注射装置。
背景技术
现有注塑机的注射单元通常采用单缸设计，结构比较简单。塑料熔融动作时，由液压马达带动花键轴旋转，花键轴通过花键带动注塑活塞旋转，注塑活塞带动螺杆旋转，螺杆在其前端塑料熔体的推动下后退，注塑活塞沿花键轴上的花键后退；注射时，油口进入压力油，推动注塑活塞向前，注塑活塞推动螺杆向前，将熔融塑料注入模具。在此过程中，注塑活塞与缸筒内壁之间的活塞密封、注塑活塞与前端盖之间的密封圈，既要承受旋转密封，又要承受径向密封，导致密封圈和活塞密封极易失效，从而造成油缸出现内、外泄漏现象，内泄漏使注射和保压精度大大降低，外泄漏既浪费液压油，又污染环境。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可有效提高注塑活塞密封性的注塑机单缸注射装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机单缸注射装置，包括缸筒、熔胶马达、螺杆以及与注塑活塞，缸筒两端侧壁分别设有前油口、后油口，缸筒前端固定有前端盖，缸筒后端固定有后端盖，注塑活塞的活塞部与缸筒内壁之间滑动配合并设有活塞密封圈，注塑活塞的杆部与前端盖之间滑动配合并设有轴密封圈，熔胶马达传动连接伸进注塑活塞内孔内的花键套，所述的花键套传动连接有传动轴，所述传动轴前端伸出注塑活塞与螺杆固连，传动轴前端部与注塑活塞内孔壁之间设有将推力传递于注塑活塞或传动轴的推力轴承。
具体说，所述的注塑活塞的内孔前端具有台阶孔，传动轴前端部具有挡环，推力轴承内侧面抵压在所述台阶孔的台阶面上，推力轴承外侧面抵压在挡环内侧面。
进一步地，所述的熔胶马达固定在后端盖外侧端面，花键套穿出后端盖与熔胶马达传动连接。
进一步地，所述的注塑活塞的杆部前端固连有压盖，传动轴前端部与压盖内孔可转动密封配合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用传动轴旋转，注塑活塞仅作轴向移动的方式，通过推力轴承传递推力，分离传动轴旋转运动和注塑活塞的轴向移动，使得轴密封圈和活塞密封圈只需执行径向密封，极地大提高了注射装置的密封性能，工作可靠，节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.缸筒，2.熔胶马达，3.螺杆，4.注塑活塞，5.前油口，6.后油口，7.前端盖，8.后端盖，9.活塞密封圈，10.轴密封圈，11.花键套， 12.传动轴，13.推力轴承，14.压盖。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种注塑机单缸注射装置，包括缸筒1、熔胶马达2、螺杆3 以及与注塑活塞4，缸筒1两端侧壁分别设有前油口5、后油口6，缸筒1前端固定有前端盖7，缸筒1后端固定有后端盖8，熔胶马达2固定在后端盖8外侧端面。
所述的注塑活塞4的活塞部与缸筒1内壁之间滑动配合并设有活塞密封圈 9，注塑活塞4的杆部与前端盖7之间滑动配合并设有轴密封圈10，位于注塑活塞4内孔内设有花键套11，所述的花键套11后端穿出后端盖8与熔胶马达2传动连接。
所述的注塑活塞4的杆部前端固连有压盖14，所述的花键套11传动连接有传动轴12，传动轴12前端部与压盖14内孔可转动密封配合。
所述传动轴12前端伸出压盖14与螺杆3固连，传动轴12前端部与注塑活塞4内孔壁之间设有将推力传递于注塑活塞4或传动轴12的推力轴承13。
具体说，所述的注塑活塞4的内孔前端具有台阶孔，传动轴12前端部具有挡环，推力轴承13内侧面抵压在所述台阶孔的台阶面上，推力轴承13外侧面抵压在挡环内侧面。
注塑机进行塑料熔融时，熔胶马达2带动花键套11旋转，花键套11通过花键带动传动轴12旋转，传动轴12又带动螺杆3旋转，螺杆3在其前端塑料熔体的推动下后退，传动轴12通过推力轴承13推动注塑活塞4后退，此时传动轴12和花键套11处于旋转状态，而注塑活塞4只作轴向移动。
注射时，通过后油口6进入压力油，推动注塑活塞4向前移动，注塑活塞4 通过推力轴承13推动传动轴12向前移动，从而带动螺杆3向前，将熔融塑料注入模具内。
上述动作过程中，由于注塑活塞4只作前后轴向移动，无旋转运动，因此活塞密封圈9和轴密封圈10只需执行径向密封，无需执行旋转密封，从而极大地提高了注射装置的密封可靠性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种注塑机单缸注射装置，包括缸筒(1)、熔胶马达(2)、螺杆(3)以及与注塑活塞(4)，缸筒(1)两端侧壁分别设有前油口(5)、后油口(6)，缸筒(1)前端固定有前端盖(7)，缸筒(1)后端固定有后端盖(8)，注塑活塞(4)的活塞部与缸筒(1)内壁之间滑动配合并设有活塞密封圈(9)，注塑活塞(4)的杆部与前端盖(7)之间滑动配合并设有轴密封圈(10)，熔胶马达(2)传动连接伸进注塑活塞(4)内孔内的花键套(11)，其特征是：所述的花键套(11)传动连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)前端伸出注塑活塞(4)与螺杆(3)固连，传动轴(12)前端部与注塑活塞(4)内孔壁之间设有将推力传递于注塑活塞(4)或传动轴(12)的推力轴承(13)。
2.如权利要求1所述的注塑机单缸注射装置，其特征是：所述的注塑活塞(4)的内孔前端具有台阶孔，传动轴(12)前端部具有挡环，推力轴承(13)内侧面抵压在所述台阶孔的台阶面上，推力轴承(13)外侧面抵压在挡环内侧面。
3.如权利要求1所述的注塑机单缸注射装置，其特征是：所述的熔胶马达(2)固定在后端盖(8)外侧端面，花键套(11)穿出后端盖(8)与熔胶马达(2)传动连接。
4.如权利要求1所述的注塑机单缸注射装置，其特征是：所述的注塑活塞(4)的杆部前端固连有压盖(14)，传动轴(12)前端部与压盖(14)内孔可转动密封配合。
Priority Applications (1)
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| CN212171214U true CN212171214U (zh) | 2020-12-18 |
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Family Applications (1)
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| CN202020301190.1U Active CN212171214U (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 注塑机单缸注射装置 |
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2020
- 2020-03-12 CN CN202020301190.1U patent/CN212171214U/zh active Active
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