CN209022401U - 一种注塑机的螺杆驱动装置 - Google Patents

Abstract

一种注塑机的螺杆驱动装置，包括射胶活塞杆、传动轴、射胶油缸、注射螺杆和液压马达，射胶活塞杆和传动轴为分离式设置，传动轴穿设在射胶活塞杆上、且二者之间有滚动轴承，传动轴和射胶活塞杆之间通过滚动轴承旋转连接；所述的传动轴两端分别与注射螺杆、液压马达配合连接，注射螺杆通过传动轴和液压马达的配合实现旋转运动；所述的射胶油缸与注射螺杆同一轴线设置、且二者相互驱动连接，注射螺杆通过射胶油缸实现轴向运动。本实用新型通过上述结构的改良，具有结构简单合理、性能优异、注射精度高、使用寿命长、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强。

Description

一种注塑机的螺杆驱动装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的螺杆驱动装置。

背景技术

注塑机注射单元是整台设备的核心注射单元，而螺杆又是射台单元的关键部件。注塑机正是通过螺杆将原料输送、熔融，并最终注射到模具里成型。因此注射螺杆要完成注射动作，即进行轴向运动，又要完成输送熔融动作，则又要旋转运动，因此其结构比较复杂。

目前，注塑机的动力依靠液压传动为主，因此螺杆进行轴向运动则需要依靠液压缸来驱动，螺杆要进行选装，则需要选择使用液压马达来驱动。为实现上述螺杆动作，主要使用双缸注射单元，如图1所示，注射油缸1’对称布置在螺杆2’两侧，由两个注射油缸1’来驱动螺杆2’进行轴向运动A，而液压马达3’则与螺杆2’通过传动轴直接连接，因此螺杆2’的旋转运动B与轴向运动A互不影响，互不干涉。但由于螺杆2’进行注射时由两侧注射油缸1’驱动，会产生不同步现象，并且射胶力不直接作用在螺杆2’上，大大影响注射精度及响应时间。

为解决上述现象，目前有另一种技术在行业中使用，如图2所示，注射油缸1’分别与螺杆2’和液压马达3’直接连接；该方案解决了上述方案的不同步现象，注射油缸1’与螺杆2’同轴线，注射力能够直接作用于螺杆2’上，大大提高了注射精度；但该方案由于螺杆2’、注射油缸1’、液压马达3’位于同一轴线，无法将轴向运动A与旋转运动B分开，则注射油缸1’要参与到螺杆2’的旋转运动B中，这样大大加大了注射油缸1’的密封件磨损，非常容易造成密封件损坏而漏油，从而使部件失效，影响使用寿命。

因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、注射精度高、使用寿命长、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠的注塑机的螺杆驱动装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种注塑机的螺杆驱动装置，包括射胶活塞杆、传动轴、射胶油缸、注射螺杆和液压马达，其特征在于：射胶活塞杆和传动轴为分离式设置，传动轴穿设在射胶活塞杆上、且二者之间有滚动轴承，传动轴和射胶活塞杆之间通过滚动轴承旋转连接；所述的传动轴两端分别与注射螺杆、液压马达配合连接，注射螺杆通过传动轴和液压马达的配合实现旋转运动；所述的射胶油缸与注射螺杆同一轴线设置、且二者相互驱动连接，注射螺杆通过射胶油缸实现轴向运动。

所述射胶活塞杆内部设置有中空部和轴承腔；所述的传动轴穿设在射胶活塞杆的中空部上；所述的滚动轴承设置在轴承腔上、且位于传动轴和射胶活塞杆之间；所述的传动轴和射胶活塞杆之间通过滚动轴承实现轴向及径向定位。

所述传动轴一端设置有螺杆固定部、且通过螺杆固定部与注射螺杆固定连接，传动轴另一端设置有液压马达连接部、且通过液压马达连接部与液压马达驱动连接；所述的传动轴通过液压马达和滚动轴承的配合旋转在射胶活塞杆的中空部上，以实现注射螺杆的旋转运动。

所述射胶油缸内部设置有腔体；所述的射胶活塞杆和传动轴一端分别轴向运动在腔体内，另一端在轴向运动时分别伸缩在腔体外；所述的注射螺杆一端与传动轴的螺杆固定部固定连接、且轴向运动在腔体内，注射螺杆另一端在轴向运动时伸缩在腔体外。

所述射胶油缸上还设置有射胶油缸盖；所述的射胶活塞杆和传动轴一端分别轴向运动在腔体内，另一端在轴向运动时分别通过射胶油缸盖伸缩在腔体外；其中，传动轴伸缩在腔体外的端部设置有液压马达连接部、且通过液压马达连接部与液压马达驱动连接。

所述液压马达上还设置有连接件；所述的射胶活塞杆和传动轴伸缩在腔体外的端部分别与连接件一侧固定连接；液压马达固定设置在连接件另一侧、且其动力输出端与传动轴的液压马达连接部驱动连接。

所述连接件上还设置有抽胶油缸，抽胶油缸的动力输出端与连接件驱动连接；所述的射胶活塞杆、传动轴、注射螺杆通过射胶油缸和抽胶油缸的驱动同步实现轴向往复运动。

所述射胶活塞杆上还设置有密封件、且通过密封件密封式轴向运动在腔体内。

本实用新型通过上述结构的改良，为了实现注射螺杆的轴向运动和旋转运动，对射胶活塞杆、传动轴和射胶油缸进行重新设计，采用射胶活塞杆和传动轴分离的设计方式，将射胶活塞杆的内部掏空，传动轴穿设在射胶活塞杆的内部、且二者通过滚动轴承进行轴向和径向定位，使射胶活塞杆和传动轴在整个装置轴向运动时成为一个整体进行移动，传动轴一端与注射螺杆连接，另一端与液压马达连接，即注射螺杆通过传动轴与液压马达连接，同时注射螺杆与射胶油缸同一轴线设置，使射胶油缸驱动力直接作用在注射螺杆5上，克服现有技术二个射胶油缸造成不同步的现象，使注射螺杆5既能轴向运动、旋转运动，又能解决注射螺杆在旋转运动时损坏密封件的缺陷；整个装置在旋转时，液压马达驱动传动轴、且带动注射螺杆一起旋转，而射胶活塞杆不转，以实现注射螺杆的轴向运动和旋转运动互不干涉，从而在射胶油缸密封方案的选择上，不会受到旋转运动的影响，以提高整个装置的使用寿命和注射精度。

综合而言，其具有结构简单合理、性能优异、注射精度高、使用寿命长、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1和图2为现有技术的螺杆驱动装置结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例的射胶活塞杆结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例的射胶活塞杆剖视结构示意图。

图6为本实用新型第一实施例的传动轴结构示意图。

图7为本实用新型第一实施例的传动轴剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，本注塑机的螺杆驱动装置，包括射胶活塞杆1、传动轴2、射胶油缸3、注射螺杆5和液压马达7，射胶活塞杆1和传动轴2为分离式设置，传动轴2穿设在射胶活塞杆1上、且二者之间有滚动轴承6，传动轴2和射胶活塞杆1之间通过滚动轴承6旋转连接；所述的传动轴2两端分别与注射螺杆5、液压马达7配合连接，注射螺杆5通过传动轴2和液压马达7的配合实现旋转运动；所述的射胶油缸3与注射螺杆5同一轴线设置、且二者相互驱动连接，注射螺杆5通过射胶油缸3实现轴向运动。

进一步地讲，射胶活塞杆1内部设置有中空部1.1和轴承腔1.2；所述的传动轴2穿设在射胶活塞杆1的中空部1.1上；所述的滚动轴承6设置在轴承腔1.2上、且位于传动轴2和射胶活塞杆1之间；所述的传动轴2和射胶活塞杆1之间通过滚动轴承6实现轴向及径向定位。

进一步地讲，传动轴2一端设置有螺杆固定部2.1、且通过螺杆固定部2.1与注射螺杆5固定连接，传动轴2另一端设置有液压马达连接部2.2、且通过液压马达连接部2.2与液压马达7驱动连接；所述的传动轴2通过液压马达7和滚动轴承6的配合旋转在射胶活塞杆1的中空部1.1上，以实现注射螺杆5的旋转运动。

进一步地讲，射胶油缸3内部设置有腔体3.1；所述的射胶活塞杆1和传动轴2一端分别轴向运动在腔体3.1内，另一端在轴向运动时分别伸缩在腔体3.1外；所述的注射螺杆5一端与传动轴2的螺杆固定部2.1固定连接、且轴向运动在腔体3.1内，注射螺杆5另一端在轴向运动时伸缩在腔体3.1外。

进一步地讲，射胶油缸3上还设置有射胶油缸盖4；所述的射胶活塞杆1和传动轴2一端分别轴向运动在腔体3.1内，另一端在轴向运动时分别通过射胶油缸盖4伸缩在腔体3.1外；其中，传动轴2伸缩在腔体3.1外的端部设置有液压马达连接部2.2、且通过液压马达连接部2.2与液压马达7驱动连接。

进一步地讲，液压马达7上还设置有连接件9；所述的射胶活塞杆1和传动轴2伸缩在腔体3.1外的端部分别与连接件9一侧固定连接；液压马达7固定设置在连接件9另一侧、且其动力输出端与传动轴2的液压马达连接部2.2驱动连接。

进一步地讲，连接件9上还设置有抽胶油缸8，抽胶油缸8的动力输出端与连接件9驱动连接；所述的射胶活塞杆1、传动轴2、注射螺杆5通过射胶油缸3和抽胶油缸8的驱动同步实现轴向往复运动。

进一步地讲，射胶活塞杆1上还设置有密封件、且通过密封件密封式轴向运动在腔体3.1内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

同时，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

而且，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

Claims (8)

1.一种注塑机的螺杆驱动装置，包括射胶活塞杆(1)、传动轴(2)、射胶油缸(3)、注射螺杆(5)和液压马达(7)，其特征在于：射胶活塞杆(1)和传动轴(2)为分离式设置，传动轴(2)穿设在射胶活塞杆(1)上、且二者之间有滚动轴承(6)，传动轴(2)和射胶活塞杆(1)之间通过滚动轴承(6)旋转连接；所述的传动轴(2)两端分别与注射螺杆(5)、液压马达(7)配合连接，注射螺杆(5)通过传动轴(2)和液压马达(7)的配合实现旋转运动；所述的射胶油缸(3)与注射螺杆(5)同一轴线设置、且二者相互驱动连接，注射螺杆(5)通过射胶油缸(3)实现轴向运动。

2.根据权利要求1所述注塑机的螺杆驱动装置，其特征在于：所述射胶活塞杆(1)内部设置有中空部(1.1)和轴承腔(1.2)；所述的传动轴(2)穿设在射胶活塞杆(1)的中空部(1.1)上；所述的滚动轴承(6)设置在轴承腔(1.2)上、且位于传动轴(2)和射胶活塞杆(1)之间；所述的传动轴(2)和射胶活塞杆(1)之间通过滚动轴承(6)实现轴向及径向定位。

3.根据权利要求2所述注塑机的螺杆驱动装置，其特征在于：所述传动轴(2)一端设置有螺杆固定部(2.1)、且通过螺杆固定部(2.1)与注射螺杆(5)固定连接，传动轴(2)另一端设置有液压马达连接部(2.2)、且通过液压马达连接部(2.2)与液压马达(7)驱动连接；所述的传动轴(2)通过液压马达(7)和滚动轴承(6)的配合旋转在射胶活塞杆(1)的中空部(1.1)上，以实现注射螺杆(5)的旋转运动。

4.根据权利要求3所述注塑机的螺杆驱动装置，其特征在于：所述射胶油缸(3)内部设置有腔体(3.1)；所述的射胶活塞杆(1)和传动轴(2)一端分别轴向运动在腔体(3.1)内，另一端在轴向运动时分别伸缩在腔体(3.1)外；所述的注射螺杆(5)一端与传动轴(2)的螺杆固定部(2.1)固定连接、且轴向运动在腔体(3.1)内，注射螺杆(5)另一端在轴向运动时伸缩在腔体(3.1)外。

5.根据权利要求4所述注塑机的螺杆驱动装置，其特征在于：所述射胶油缸(3)上还设置有射胶油缸盖(4)；所述的射胶活塞杆(1)和传动轴(2)一端分别轴向运动在腔体(3.1)内，另一端在轴向运动时分别通过射胶油缸盖(4)伸缩在腔体(3.1)外；其中，传动轴(2)伸缩在腔体(3.1)外的端部设置有液压马达连接部(2.2)、且通过液压马达连接部(2.2)与液压马达(7)驱动连接。

6.根据权利要求5所述注塑机的螺杆驱动装置，其特征在于：所述液压马达(7)上还设置有连接件(9)；所述的射胶活塞杆(1)和传动轴(2)伸缩在腔体(3.1)外的端部分别与连接件(9)一侧固定连接；液压马达(7)固定设置在连接件(9)另一侧、且其动力输出端与传动轴(2)的液压马达连接部(2.2)驱动连接。

7.根据权利要求6所述注塑机的螺杆驱动装置，其特征在于：所述连接件(9)上还设置有抽胶油缸(8)，抽胶油缸(8)的动力输出端与连接件(9)驱动连接；所述的射胶活塞杆(1)、传动轴(2)、注射螺杆(5)通过射胶油缸(3)和抽胶油缸(8)的驱动同步实现轴向往复运动。

8.根据权利要求4所述注塑机的螺杆驱动装置，其特征在于：所述射胶活塞杆(1)上还设置有密封件、且通过密封件密封式轴向运动在腔体(3.1)内。