CN209022397U - 一种外置抽胶油缸的单缸注射装置 - Google Patents

Abstract

一种外置抽胶油缸的单缸注射装置，包括射台座、射胶油缸、抽胶油缸、射移油缸和熔胶组件，射台座设置有均为单作用的射胶油缸和抽胶油缸；抽胶油缸位于射胶油缸一侧，射胶油缸对应抽胶油缸设置有安装位，射胶油缸外侧对应安装位套设有定位环，定位环和安装位相互限位贴合，抽胶油缸一端通过定位环限位套入安装位内；还包括油马达法兰，射胶油缸包括射胶活塞杆，抽胶油缸包括抽胶柱塞，射胶活塞杆和抽胶柱塞分别和油马达法兰相互连接。本实用新型的单缸注射装置在进行射胶动作时，抽胶油缸的排油量减小，从而减小回油阻力；单缸注射装置在进行抽胶动作时，抽胶油缸设置体积小，抽胶油缸速度更快。

Description

一种外置抽胶油缸的单缸注射装置

技术领域

本实用新型涉及一种单缸注射装置，具体是一种外置抽胶油缸的单缸注射装置。

背景技术

注塑机技术目前正向节能高速高精密方向发展，注射单元是注塑机的核心部件，其直接影响制品精度及能耗。传统技术为实现螺杆往复运动，采用结构简单的双作用油缸来实现往复运动，由于要满足注射力的需求，射胶油缸直径则被注射力确定，但螺杆在做抽胶动作时，其抽胶力并不需要那么大，则现在技术造成抽胶油缸直径大，动作速度慢，抽胶力浪费的设计。中国专利文献号CN201350682Y于2009.11.25公开一种单射胶油缸射台移动装置的注塑机，包括射台座、射胶装置及其射移油缸，射胶装置连接有射移油缸，其特征是：所述射台座上安装有线性导轨，射台座上还设置有射台，射台主要由油马达法兰以及固定在油马达法兰上的油马达构成，油马达法兰与射胶装置的射胶活塞杆外端相联接，射胶装置和油马达法兰底部分别设有滑块，射胶装置和油马达及其油马达法兰通过滑块坐于线性导轨上，且滑块与线性导轨组成线性导轨副。该结构采用双作用油缸来实现螺杆往复运动，注射动作速度慢。因此，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构紧凑合理，制作成本较低，操作简单灵活，有效解决单缸注射装置采用双作用油缸来实现螺杆往复运动而造成注射动作速度慢的问题，以提高注射速度的外置抽胶油缸的单缸注射装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种外置抽胶油缸的单缸注射装置，包括射台座、射胶油缸、抽胶油缸、射移油缸和熔胶组件，所述射台座设置有均为单作用的射胶油缸和抽胶油缸；抽胶油缸位于射胶油缸一侧，射胶油缸对应抽胶油缸设置有安装位，射胶油缸外侧对应安装位套设有定位环，定位环和安装位通过螺钉相互连接、且二者之间留有间隙，抽胶油缸一端通过定位环限位套入安装位内；还包括油马达法兰，射胶油缸包括射胶活塞杆，抽胶油缸包括抽胶柱塞，射胶活塞杆和抽胶柱塞分别和油马达法兰相互连接。单缸注射装置在射胶动作时，射胶油缸的射胶活塞杆向前运动，射胶活塞杆并通过油马达法兰带动抽胶油缸的抽胶柱塞作向前运动；单缸注射装置在抽胶动作时，液压油进入抽胶油缸，抽胶柱塞推动油马达法兰并带动射胶活塞杆作向后运动，以实现射胶活塞杆的往复运动。

所述油马达法兰设置有装配位，抽胶柱塞一端套入装配位内，装配位一侧设置有用于连接抽胶柱塞和螺钉的装配孔，螺钉通过贯穿装配孔和抽胶柱塞相互连接。抽胶油缸一端和射胶油缸相互连接，抽胶油缸另一端和油马达法兰相互连接，本实用新型取消双作用射胶油缸的往复动作结构，而根据实际螺杆的工做状况(注射和抽胶)，采用单作用的射胶油缸和外置有单作用抽胶油缸的设计，射胶油缸和抽胶油缸互为平行设置、且作用方向相反。

所述抽胶油缸还包括抽胶油缸缸体，所述抽胶柱塞位于抽胶油缸缸体内；定位环套设在抽胶油缸缸体外侧上，所述抽胶油缸缸体内依次设置有支承环槽、油封槽和尘封槽，所述抽胶柱塞外侧套设有支承环、油封环和尘封环，抽胶柱塞和抽胶油缸缸体相互套合；其中，支承环和支承环槽相互限位贴合，油封环和油封槽相互限位贴合，尘封槽和尘封环相互限位贴合。抽胶油缸独立配置出来后，抽胶油缸的一端不需要安装缸盖来进行密闭，直接通过抽胶柱塞上的密封件进行密封，以增加整体的安装空间。

所述抽胶油缸缸体外侧依次设置有第一定位凸台和第二定位凸台，所述定位环和第二定位凸台互为螺纹连接，定位环通过螺纹和第二定位凸台限位连接、且定位环位于第一定位凸台一侧。第二定位凸台设置有外螺纹，定位环设置有内螺纹，定位环和第二定位凸台通过螺纹限位连接。

所述抽胶油缸缸体一侧设置有泄油孔，抽胶油缸缸体一端设置有进油孔。单缸注射装置在射胶动作时，射胶活塞杆通过油马达法兰带动抽胶油缸的抽胶柱塞向前运动，抽胶油缸缸体内的液压油通过进油孔排出抽胶油缸缸体外；液压油通过进油孔进入或排出抽胶油缸，泄油孔用于排出尘封环刮下的液压油。

还包括射移油缸，射移油缸一端和射胶油缸相互连接，且射移油缸和抽胶油缸互为平行设置。抽胶油缸单独设置在射胶油缸一侧，以使抽胶油缸直径不受射胶油缸直径限制，改变抽胶油缸直径，控制抽胶油缸回油量，从而实现10～15:1的超低射胶进回油比值，提高注射和抽胶的效率。

还包括和射胶油缸相互连接的熔胶组件，熔胶组件包括螺杆，螺杆一端和射胶油缸的射胶活塞杆相互连接；射胶油缸的缸体内设置有限制射胶活塞杆移动的限位台阶。当射胶活塞杆在射胶油缸的缸体内移动到一定位置时，射胶油缸通过限位台阶进一步限制射胶活塞杆在缸体内的位移，避免油马达法兰出现螺栓断裂的风险，增加注射装置安全可靠性。

所述射台座设置有滑轨，射胶油缸对应滑轨设置有用于和滑轨滑动配合的滑块，射胶油缸通过滑轨、滑块带动抽胶油缸进行滑动。当射胶油缸在射台座上作向前移动时，射胶油缸分别带动射移油缸、抽胶油缸在射台座上作向前移动。

本实用新型的单缸注射装置在进行射胶动作时，抽胶油缸的排油量减小，从而减小回油阻力；单缸注射装置在进行抽胶动作时，抽胶油缸设置体积小，抽胶油缸速度更快。本结构根据注射力的大小，选择较大的射胶油缸，而由于抽胶油缸外置在射胶油缸一侧，则抽胶油缸不受射胶油缸大小限制，根据抽胶时的抽胶力大小，灵活设计实际所需的抽胶油缸直径。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的单缸注射装置外置有抽胶油缸的立体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的射胶油缸和抽胶油缸相互连接的截面结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的抽胶油缸分别和安装位、装配位连接结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的抽胶油缸内部结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的抽胶油缸的分解结构示意图。

图中，1为射台座，1.1为滑轨，2为射胶油缸，2.1为安装位，2.2为射胶活塞杆，2.3为限位台阶，2.4为滑块，2.5为安装部，3为抽胶油缸，3.1为定位环，3.2为抽胶柱塞，3.3为抽胶油缸缸体，3.4为支承环槽，3.5为油封槽，3.6为尘封槽，3.7为第一定位凸台，3.8为第二定位凸台，3.9为泄油孔，3.10为进油孔，4为油马达法兰，4.1为装配位，4.2为装配孔，5为支承环，6为油封环，7为尘封环，8为射移油缸，9为熔胶组件，9.1为螺杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，一种外置抽胶油缸的单缸注射装置，包括射台座1、射胶油缸2、抽胶油缸3、射移油缸8和熔胶组件9，射台座1设置有均为单作用的射胶油缸2和抽胶油缸3；抽胶油缸3位于射胶油缸2一侧，射胶油缸2对应抽胶油缸3设置有安装位2.1，射胶油缸2外侧对应安装位2.1套设有定位环3.1，定位环3.1和安装位2.1之间留有间隙、且二者通过螺钉相互连接固定，抽胶油缸3一端通过定位环3.1限位套入安装位2.1内；还包括油马达法兰4，射胶油缸2包括射胶活塞杆2.2，抽胶油缸3包括抽胶柱塞3.2，射胶活塞杆2.2和抽胶柱塞3.2分别和油马达法兰4相互连接。单缸注射装置通过单独配置抽胶油缸3，以使单缸注射装置在执行射胶和抽胶时，分别由不同的油缸实现射胶和抽胶的工作，以减轻单缸注射装置的射胶油缸2工作负荷，射胶油缸2执行射胶工作时，射胶速度更快。

进一步的说，油马达法兰4设置有装配位4.1，抽胶柱塞3.2一端套入装配位4.1内，装配位4.1一侧设置有用于连接抽胶柱塞3.2和螺钉的装配孔4.2，螺钉通过贯穿装配孔4.2和抽胶柱塞3.2相互连接。油马达法兰4分别和射胶活塞杆2.2、抽胶柱塞3.2相互连接，将射胶油缸2和抽胶油缸3联动起来。射胶时，液压油进入射胶油缸2，推动射胶活塞杆2.2带动熔胶组件9的螺杆9.1向前运动；此时油马达法兰4推动抽胶柱塞3.2、且抽胶油缸3内的液压油排出；抽胶时，液压油进入抽胶油缸3，抽胶柱塞3.2推动油马达法兰4进而带动射胶活塞杆2.2和螺杆9.1作向后运动；此时油马达法兰4推动射胶活塞杆2.2、且射胶油缸2内的液压油排出，由此实现螺杆9.1的直线往返运动。

进一步的说，抽胶油缸3还包括抽胶油缸缸体3.3，抽胶柱塞3.2位于抽胶油缸缸体3.3内；定位环3.1套设在抽胶油缸缸体3.3外侧上，抽胶油缸缸体3.3内依次设置有支承环槽3.4、油封槽3.5和尘封槽3.6，抽胶柱塞3.2外侧套设有支承环5、油封环6和尘封环7，抽胶柱塞3.2和抽胶油缸缸体3.3相互套合；其中，支承环5和支承环槽3.4相互限位贴合，油封环6和油封槽3.5相互限位贴合，尘封槽3.6和尘封环7相互限位贴合。

进一步的说，抽胶油缸缸体3.3外侧依次设置有第一定位凸台3.7和第二定位凸台3.8，所述定位环3.1和第二定位凸台3.8互为螺纹连接，定位环3.1通过螺纹和第二定位凸台3.8限位连接、且定位环3.1位于第一定位凸台3.7一侧。

进一步的说，抽胶油缸缸体3.3一侧设置有泄油孔3.9，抽胶油缸缸体3.3一端设置有进油孔3.10。液压油通过进油孔3.10进入抽胶油缸缸体3.3内，以使抽胶油缸3进行抽胶工作，抽胶柱塞3.2作向后运动。

进一步的说，还包括射移油缸8，射移油缸8一端和射胶油缸2相互连接，且射移油缸8和抽胶油缸3互为平行设置。射胶油缸2对应射移油缸8设置有安装部2.5，射移油缸8和安装部2.5相互装配。

进一步的说，还包括和射胶油缸2相互连接的熔胶组件9，熔胶组件9包括螺杆9.1，螺杆9.1一端和射胶油缸2的射胶活塞杆2.2相互连接；射胶油缸2的缸体内设置有限制射胶活塞杆2.2移动的限位台阶2.3。

进一步的说，射台座1设置有滑轨1.1，射胶油缸2对应滑轨1.1设置有用于和滑轨1.1滑动配合的滑块2.4，射胶油缸2通过滑轨1.1、滑块2.4带动抽胶油缸3进行滑动。射胶油缸2在安装位2.1和安装部2.5的底端均设置有滑块2.4，且油马达法兰4在装配位4.1底端设置有滑块2.4。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种外置抽胶油缸的单缸注射装置，包括射台座(1)、射胶油缸(2)、抽胶油缸(3)、射移油缸(8)和熔胶组件(9)，其特征是所述射台座(1)设置有均为单作用的射胶油缸(2)和抽胶油缸(3)；抽胶油缸(3)位于射胶油缸(2)一侧，射胶油缸(2)对应抽胶油缸(3)设置有安装位(2.1)，射胶油缸(2)外侧对应安装位(2.1)套设有定位环(3.1)，定位环(3.1)和安装位(2.1)相互连接、且二者之间留有间隙，抽胶油缸(3)一端通过定位环(3.1)限位套入安装位(2.1)内；还包括油马达法兰(4)，射胶油缸(2)包括射胶活塞杆(2.2)，抽胶油缸(3)包括抽胶柱塞(3.2)，射胶活塞杆(2.2)和抽胶柱塞(3.2)分别和油马达法兰(4)相互连接。

2.根据权利要求1所述外置抽胶油缸的单缸注射装置，其特征是所述油马达法兰(4)设置有装配位(4.1)，抽胶柱塞(3.2)一端套入装配位(4.1)内，装配位(4.1)一侧设置有用于连接抽胶柱塞(3.2)和螺钉的装配孔(4.2)，螺钉通过贯穿装配孔(4.2)和抽胶柱塞(3.2)相互连接。

3.根据权利要求1所述外置抽胶油缸的单缸注射装置，其特征是所述抽胶油缸(3)还包括抽胶油缸缸体(3.3)，所述抽胶柱塞(3.2)位于抽胶油缸缸体(3.3)内；定位环(3.1)套设在抽胶油缸缸体(3.3)外侧上，所述抽胶油缸缸体(3.3)内依次设置有支承环槽(3.4)、油封槽(3.5)和尘封槽(3.6)，所述抽胶柱塞(3.2)外侧套设有支承环(5)、油封环(6)和尘封环(7)，抽胶柱塞(3.2)和抽胶油缸缸体(3.3)相互套合；其中，支承环(5)和支承环槽(3.4)相互限位贴合，油封环(6)和油封槽(3.5)相互限位贴合，尘封槽(3.6)和尘封环(7)相互限位贴合。

4.根据权利要求3所述外置抽胶油缸的单缸注射装置，其特征是所述抽胶油缸缸体(3.3)外侧依次设置有第一定位凸台(3.7)和第二定位凸台(3.8)，所述定位环(3.1)和第二定位凸台(3.8)互为螺纹连接，定位环(3.1)通过螺纹和第二定位凸台(3.8)限位连接、且定位环(3.1)位于第一定位凸台(3.7)一侧。

5.根据权利要求3所述外置抽胶油缸的单缸注射装置，其特征是所述抽胶油缸缸体(3.3)一侧设置有泄油孔(3.9)，抽胶油缸缸体(3.3)一端设置有进油孔(3.10)。

6.根据权利要求1所述外置抽胶油缸的单缸注射装置，其特征是还包括射移油缸(8)，射移油缸(8)一端和射胶油缸(2)相互连接，且射移油缸(8)和抽胶油缸(3)互为平行设置。

7.根据权利要求1所述外置抽胶油缸的单缸注射装置，其特征是还包括和射胶油缸(2)相互连接的熔胶组件(9)，熔胶组件(9)包括螺杆(9.1)，螺杆(9.1)一端和射胶油缸(2)的射胶活塞杆(2.2)相互连接；射胶油缸(2)的缸体内设置有限制射胶活塞杆(2.2)移动的限位台阶(2.3)。

8.根据权利要求1所述外置抽胶油缸的单缸注射装置，其特征是所述射台座(1)设置有滑轨(1.1)，射胶油缸(2)对应滑轨(1.1)设置有用于和滑轨(1.1)滑动配合的滑块(2.4)，射胶油缸(2)通过滑轨(1.1)、滑块(2.4)带动抽胶油缸(3)进行滑动。