CN201253936Y - 注塑机复合运动单射胶油缸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构简单、工作稳定的单缸注塑机复合运动单射胶油缸结构，减少装配零件数量、降低零件成本和装配难度。本实用新型包含有注射座，注射座固设有螺杆料筒组件，射胶唧筒活塞杆连接轴套轴套，轴套内设有能传动其扭转的传动轴，注射座上远离螺杆料筒组件的另一端固设有射胶唧筒前盖，射胶唧筒前盖向外设有射胶唧筒，射胶唧筒向外设有射胶唧筒后盖，射胶唧筒拉杆依次连接射胶唧筒后盖、射胶唧筒、射胶唧筒前盖。本实用新型的单缸注射结构有效减少了零件数量，直接降低了成本和装配误差，从结构上提高了射胶精度，安装和拆卸、维修都将十分的方便。

Description

注塑机复合运动单射胶油缸结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机射台结构，尤其涉及一种将旋转运动和直线运动复合在一起的单射胶油缸结构。

背景技术

传统的射胶油缸结构为：一、传统的双射胶油缸结构，射胶和熔胶分别由不同的机构执行，射胶的直线运动由射胶活塞和射胶唧筒活塞杆完成，而熔胶的旋转运动由传动轴直接传递给螺杆；二、单射胶油缸结构，由轴承和油封共同完成各运动机能，其中熔胶的旋转运动由轴承传动系统完成，射胶所需的往复直线运动则由组合油封件完成。

第一种结构的缺点为：物料成本相对较高，装配零件数量多，需要调节两个射胶油缸的结构同步性，射胶的位置精度受到影响；

而第二种结构的缺点为：结构复杂，安装困难，零件加工要求高。

现有的注塑机射台结构有必要改进以上不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种结构简单、经济实用、制造成本低、工作稳定的单缸注射射台结构，减少装配零件数量、降低零件成本和装配难度，使用方便，且安全性能可靠，提高了系统的性能。

为达上述目的，本实用新型的注塑机复合运动单射胶油缸结构结构，采用以下的技术方案：

一种注塑机复合运动单射胶油缸结构，包含有注射座，注射座固设有螺杆料筒组件，射胶唧筒活塞杆连接轴套轴套，轴套内设有能传动其扭转的传动轴，注射座上远离螺杆料筒组件的另一端固设有射胶唧筒前盖，射胶唧筒前盖向外设有射胶唧筒，射胶唧筒向外设有射胶唧筒后盖，射胶唧筒拉杆依次连接射胶唧筒后盖、射胶唧筒、射胶唧筒前盖。

进一步地，所述射胶唧筒前盖固定在注射座上，射胶唧筒和射胶唧筒后盖由射胶唧筒拉杆连接固定在射胶唧筒前盖上组成了射胶油缸；

进一步地，所述传动轴与轴套、射胶唧筒活塞杆一起组成熔胶扭力的传递机构；

上述的螺杆料筒组件的螺杆与射胶唧筒活塞杆连接，射胶唧筒活塞杆连接能带动其往返运动的传动轴。

本实用新型将轴套与射胶唧筒活塞杆连接在一起，传动轴将熔胶扭力传递给轴套和射胶唧筒活塞杆完成旋转运动，同时传动轴又为射胶唧筒活塞杆的直线往复运动作导向，这样就完成射胶和熔胶功能所需要的旋转运动和直线往复运动，单缸注射结构有效减少了零件数量，直接降低了成本和装配误差，从结构上提高了射胶精度。

本实用新型的小型机的注射机单缸注射射台结构，结构紧凑、可靠性高，解决传统的双缸注射射台结构由于零件数量多，零件成本较高，装配困难的问题，又因为是单缸注射，所以就解决双缸注射结构难以避免的调节射胶同步性的问题，此结构由于零件少，所以安装和拆卸、维修都将十分的方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A向的剖面示意图；

图3是图2的B-B向的剖面示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型相关结构主要包括以下零部件(或装置)：注射座1、射胶唧筒活塞杆2、射胶唧筒前盖3、传动轴4、射胶唧筒5、射胶唧筒后盖6、射胶唧筒拉杆7、螺杆料筒组件8、轴套9。

参见附图3，本实用新型包含有注射座1，注射座1固设有螺杆料筒组件8，螺杆料筒组件8的螺杆与射胶唧筒活塞杆2连接，射胶唧筒活塞杆2连接轴套轴套9，轴套9内设有能传动其扭转的传动轴4射胶唧筒活塞杆2连接能带动其往返运动的传动轴4，传动轴4与轴套9、射胶唧筒活塞杆2一起组成熔胶扭力的传递机构。注射座1上远离螺杆料筒组件8的另一端固设有射胶唧筒前盖3，射胶唧筒前盖3向外设有射胶唧筒5，射胶唧筒5向外设有射胶唧筒后盖6，射胶唧筒拉杆7依次连接射胶唧筒后盖6、射胶唧筒5、射胶唧筒前盖3构成射胶油缸。射胶唧筒前盖3固定在注射座1上，而射胶唧筒5和射胶唧筒后盖6由射胶唧筒拉杆7连接固定在射胶唧筒前盖3上组成了射胶油缸。传动轴4通过轴套9将熔胶马达的扭力传递给射胶唧筒活塞杆2，带动射胶唧筒活塞杆2、螺杆实现旋转运动，且传动轴4作为射胶唧筒活塞杆2的导向机构使射胶唧筒活塞杆2作直线往复运动。

具体实施时，把螺杆料筒组件8固定在注射座上，螺杆料筒组件8固定在注射座1上，螺杆料筒组件8的螺杆与射胶唧筒活塞杆2连接。射胶唧筒前盖3固定在注射座1上，而射胶唧筒后盖6、射胶唧筒5和射胶唧筒前盖3通过射胶唧筒拉杆7连接在一起构成射胶油缸。轴套9与射胶唧筒活塞杆2连接在一起，传动轴4将熔胶扭力传递给轴套9和射胶唧筒活塞杆2完成旋转运动，同时传动轴4又为射胶唧筒活塞杆2的直线往复运动作导向，这样就完成射胶和熔胶功能所需要的旋转运动和直线往复运动。单缸注射结构有效减少了零件数量，直接降低了成本和装配误差，从结构上提高了射胶精度。传动轴4通过轴套9将熔胶马达的扭力传递给射胶唧筒活塞杆2，带动其实现旋转运动，从而进一步将旋转运动传递给螺杆料筒组件8的螺杆，实现熔胶效果，此结构由于零件少，所以安装和拆卸、维修都将十分的方便。

射胶唧筒前盖3固定在注射座1上，射胶唧筒后盖6、射胶唧筒5和射胶唧筒前盖3通过射胶唧筒拉杆7连接在一起构成射胶油缸。轴套9与射胶唧筒活塞杆2连接在一起，传动轴4将熔胶扭力传递给轴套9和射胶唧筒活塞杆2完成旋转运动，同时传动轴4又为射胶唧筒活塞杆2的直线往复运动作导向，这样就完成射胶和熔胶功能所需要的旋转运动和直线往复运动。单缸注射结构有效减少了零件数量，直接降低了成本和装配误差，从结构上提高了射胶精度。

综上所陈，本实用新型已如专利说明书及图式内容，制成实际样品且经由多次使用测试，证明诚能达到其所预期之目的及功效，实用性价值乃无庸置疑。

以上所举实施例仅用为方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1、一种注塑机复合运动单射胶油缸结构，包含有：注射座(1)，其特征在于：所述注射座(1)固设有螺杆料筒组件(8)，射胶唧筒活塞杆(2)连接轴套轴套(9)，轴套(9)内设有能传动其扭转的传动轴(4)，注射座(1)上远离螺杆料筒组件(8)的另一端固设有射胶唧筒前盖(3)，射胶唧筒前盖(3)向外设有射胶唧筒(5)，射胶唧筒(5)向外设有射胶唧筒后盖(6)，射胶唧筒拉杆(7)依次连接射胶唧筒后盖(6)、射胶唧筒(5)、射胶唧筒前盖(3)。

2、根据权利要求1所述的注塑机复合运动单射胶油缸结构，其特征在于：所述螺杆料筒组件(8)的螺杆与射胶唧筒活塞杆(2)连接。

3、根据权利要求1所述的注塑机复合运动单射胶油缸结构，其特征在于：所述射胶唧筒活塞杆(2)连接能带动其往返运动的传动轴(4)。

4、根据权利要求1所述的注塑机复合运动单射胶油缸结构，其特征在于：所述射胶唧筒前盖(3)固定在注射座(1)上，射胶唧筒(5)和射胶唧筒后盖(6)由射胶唧筒拉杆(7)连接固定在射胶唧筒前盖(3)上组成了射胶油缸。

5、根据权利要求1所述的注塑机复合运动单射胶油缸结构，其特征在于：所述传动轴(4)与轴套(9)、射胶唧筒活塞杆(2)一起组成熔胶扭力的传递机构。

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