JPH102396A - ボールねじの洗浄装置 - Google Patents
ボールねじの洗浄装置Info
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- JPH102396A JPH102396A JP15369496A JP15369496A JPH102396A JP H102396 A JPH102396 A JP H102396A JP 15369496 A JP15369496 A JP 15369496A JP 15369496 A JP15369496 A JP 15369496A JP H102396 A JPH102396 A JP H102396A
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- male screw
- ring
- liquid material
- screw
- cavity
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボールねじの雄ねじに付着した、粉塵等の微
細な異物を確実に除去する。 【解決手段】 ボールねじ１００は、雄ねじ１０１にナ
ット１０２，１０３を備えて構成されている。洗浄装置
２００のリング状部品２０１は、雄ねじ１０１の外周を
覆う状態で配置されており、内周に形成した雌ねじ部２
０２が微小隙間を介して雄ねじ１０１に螺合している。
潤滑油を油管２５０を介して給油通路２０４に圧送する
と、潤滑油は噴出口２０４ａから空洞部２０３を通って
雄ねじ１０１に向かい噴出される。これにより、雄ねじ
１０１に付着した粉塵が洗い流される。その後、潤滑油
は、排油通路２０５に回収されて排出される。潤滑油を
確実に排出する際には、エアーを、エアー管２５１から
エアー通路２０６及びリング状溝２０７を介して送り、
雄ねじ１０１に吹き付ける。なお、潤滑油を冷却してお
くことにより、冷却も同時に行うことができる。
細な異物を確実に除去する。 【解決手段】 ボールねじ１００は、雄ねじ１０１にナ
ット１０２，１０３を備えて構成されている。洗浄装置
２００のリング状部品２０１は、雄ねじ１０１の外周を
覆う状態で配置されており、内周に形成した雌ねじ部２
０２が微小隙間を介して雄ねじ１０１に螺合している。
潤滑油を油管２５０を介して給油通路２０４に圧送する
と、潤滑油は噴出口２０４ａから空洞部２０３を通って
雄ねじ１０１に向かい噴出される。これにより、雄ねじ
１０１に付着した粉塵が洗い流される。その後、潤滑油
は、排油通路２０５に回収されて排出される。潤滑油を
確実に排出する際には、エアーを、エアー管２５１から
エアー通路２０６及びリング状溝２０７を介して送り、
雄ねじ１０１に吹き付ける。なお、潤滑油を冷却してお
くことにより、冷却も同時に行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボールねじの洗浄装
置に関し、工作機械や計測機等の送り装置に適用される
ボールねじの雄ねじに付着した粉塵等の異物を確実に洗
浄・除去することができるとともに、併せて冷却や潤滑
もできるように工夫したものである。
置に関し、工作機械や計測機等の送り装置に適用される
ボールねじの雄ねじに付着した粉塵等の異物を確実に洗
浄・除去することができるとともに、併せて冷却や潤滑
もできるように工夫したものである。
【０００２】
【従来の技術】ボールねじは、雄ねじとナットの両方に
溝を設け、この溝に多数のボール（鋼球）を一列に入れ
たねじである。このボールねじでは、雄ねじを回転させ
ると、ボールは前記溝内を転動して出口側のナット端に
達し、ナットに設けた戻り穴（または戻り管）を通って
入口側のナット端に戻って再び溝に入るようになってい
る。かかる構成となっているので、ボールねじは、雄ね
じとナットとの間の摩擦抵抗が小さく、かつバックラッ
シ除去がしやすいという長所を有している。
溝を設け、この溝に多数のボール（鋼球）を一列に入れ
たねじである。このボールねじでは、雄ねじを回転させ
ると、ボールは前記溝内を転動して出口側のナット端に
達し、ナットに設けた戻り穴（または戻り管）を通って
入口側のナット端に戻って再び溝に入るようになってい
る。かかる構成となっているので、ボールねじは、雄ね
じとナットとの間の摩擦抵抗が小さく、かつバックラッ
シ除去がしやすいという長所を有している。
【０００３】バックラッシュの除去や剛性の向上等を目
的としてボールねじに予圧を与えるために、従来では、
ボールねじに２つのナットを備え、この２つのナットの
間に適当な厚さのスペーサを挟んで機械的に結合するこ
とにより、ナット間隔を押し広げる方向の力を両ナット
に加えたり、ナット相互を引き寄せる方向の力を両ナッ
トに加えたりすることにより予圧を与えていた。
的としてボールねじに予圧を与えるために、従来では、
ボールねじに２つのナットを備え、この２つのナットの
間に適当な厚さのスペーサを挟んで機械的に結合するこ
とにより、ナット間隔を押し広げる方向の力を両ナット
に加えたり、ナット相互を引き寄せる方向の力を両ナッ
トに加えたりすることにより予圧を与えていた。
【０００４】かかる手法により予圧を与える従来のボー
ルねじ１００の一例を図３に示す。図３に示すように、
このボールねじ１００では、雄ねじ１０１に２つのナッ
ト１０２，１０３が螺合している。しかも、ナット１０
２に対しナット１０３の回転角を定め、キー１０４によ
り両ナット１０２，１０３を連結して回転方向位置がず
れないようにしている。さらにナット１０２，１０３の
間にスペーサ１０５を介在させて両ナット１０２，１０
３をボルト締めしている。このとき、スペーサ１０５の
厚みを、予圧のない状態のナット間隔より、予圧相当量
だけ厚くしており、組み合わせたときには、ナット１０
２とナット１０３とが両側に押し広げられる状態にして
いる。このため、ナット１０２，１０３およびスペーサ
１０５を結合したときには、ナット１０２，１０３を押
し広げる方向の力が両ナット１０２，１０３に加わり予
圧を与えることができる。
ルねじ１００の一例を図３に示す。図３に示すように、
このボールねじ１００では、雄ねじ１０１に２つのナッ
ト１０２，１０３が螺合している。しかも、ナット１０
２に対しナット１０３の回転角を定め、キー１０４によ
り両ナット１０２，１０３を連結して回転方向位置がず
れないようにしている。さらにナット１０２，１０３の
間にスペーサ１０５を介在させて両ナット１０２，１０
３をボルト締めしている。このとき、スペーサ１０５の
厚みを、予圧のない状態のナット間隔より、予圧相当量
だけ厚くしており、組み合わせたときには、ナット１０
２とナット１０３とが両側に押し広げられる状態にして
いる。このため、ナット１０２，１０３およびスペーサ
１０５を結合したときには、ナット１０２，１０３を押
し広げる方向の力が両ナット１０２，１０３に加わり予
圧を与えることができる。
【０００５】なお、スペーサ１０５の厚みを、予圧のな
い状態のナット間隔より、予圧相当量だけ薄くしてお
き、ナット１０２，１０３を締結したときにナット相互
を引き寄せる状態にして予圧を与えることもできる。
い状態のナット間隔より、予圧相当量だけ薄くしてお
き、ナット１０２，１０３を締結したときにナット相互
を引き寄せる状態にして予圧を与えることもできる。
【０００６】さらに、このボールねじ１００では、雄ね
じ１０１の表面に付着した異物を除去するために、ナッ
ト１０２，１０３にシール１０６，１０７を備えてい
る。シール１０６，１０７の内周面は、雄ねじ１０１の
ねじ面に合わせた形状となっており、シール１０６，１
０７の内周面と雄ねじ１０１のねじ面との間には、僅か
な隙間をあけている。このため、雄ねじ１０１が回転・
進行すると、雄ねじ１０１の表面に付着していた、比較
的大きな異物は、シール１０６，１０７にて除去される
こととなる。またシール１０６，１０７と雄ねじ１０１
との間に僅かな隙間があるため、シール１０６，１０７
と雄ねじ１０１との摩擦による発熱を防止している。
じ１０１の表面に付着した異物を除去するために、ナッ
ト１０２，１０３にシール１０６，１０７を備えてい
る。シール１０６，１０７の内周面は、雄ねじ１０１の
ねじ面に合わせた形状となっており、シール１０６，１
０７の内周面と雄ねじ１０１のねじ面との間には、僅か
な隙間をあけている。このため、雄ねじ１０１が回転・
進行すると、雄ねじ１０１の表面に付着していた、比較
的大きな異物は、シール１０６，１０７にて除去される
こととなる。またシール１０６，１０７と雄ねじ１０１
との間に僅かな隙間があるため、シール１０６，１０７
と雄ねじ１０１との摩擦による発熱を防止している。
【０００７】また、このボールねじ１００では、冷却の
ため雄ねじ１０１に、軸心方向に延びる貫通穴１０８を
明け、この貫通穴１０８に冷却材を流して、冷却を行っ
ていた。
ため雄ねじ１０１に、軸心方向に延びる貫通穴１０８を
明け、この貫通穴１０８に冷却材を流して、冷却を行っ
ていた。
【０００８】冷却をする別な方法として、ボールねじ１
００の雄ねじ１０１の表面に、潤滑油を混入した空気を
吹き付けることにより、空冷するものもある。
００の雄ねじ１０１の表面に、潤滑油を混入した空気を
吹き付けることにより、空冷するものもある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のボール
ねじ１００では、雄ねじ１０１の表面に付着した細かな
異物、例えば粉塵は、ナット１０２，１０３の両端に備
えた雌ねじ状のシール１０６，１０７では、ほとんど除
去することができない。このような粉塵の中には、工作
機械での切削時に発生する金属粉がある。このため、金
属粉のような硬い粉塵がボールねじ１００の雄ねじ１０
１に付着した状態のままで運転を続けると、ナット１０
２，１０３に備えた鋼球や、雄ねじ１０１やナット１０
２，１０３のねじ面の摩耗を促進する。その結果、予圧
抜けを生じて剛性や精度が低下したり、その修復のため
機械停止しての修理が必要となる。
ねじ１００では、雄ねじ１０１の表面に付着した細かな
異物、例えば粉塵は、ナット１０２，１０３の両端に備
えた雌ねじ状のシール１０６，１０７では、ほとんど除
去することができない。このような粉塵の中には、工作
機械での切削時に発生する金属粉がある。このため、金
属粉のような硬い粉塵がボールねじ１００の雄ねじ１０
１に付着した状態のままで運転を続けると、ナット１０
２，１０３に備えた鋼球や、雄ねじ１０１やナット１０
２，１０３のねじ面の摩耗を促進する。その結果、予圧
抜けを生じて剛性や精度が低下したり、その修復のため
機械停止しての修理が必要となる。
【００１０】シール１０６，１０７により粉塵を除去で
きない理由は、次の通りである。即ち、粉塵をも除去し
ようとして、仮に、高速で回転する雄ねじ１０１にシー
ル１０６，１０７を接触させたとすると、シール１０
６，１０７の焼付きや発熱が生じ、また、たとえ接触さ
せてもシール１０６，１０７はすぐに摩耗してしまう。
このため、実際には、前述したようにシール１０６，１
０７と雄ねじ１０１との間には僅かな隙間を設けざるを
得ない。このように、僅かな隙間があるため、シール１
０６、１０７により粉塵を除去することができないので
ある。
きない理由は、次の通りである。即ち、粉塵をも除去し
ようとして、仮に、高速で回転する雄ねじ１０１にシー
ル１０６，１０７を接触させたとすると、シール１０
６，１０７の焼付きや発熱が生じ、また、たとえ接触さ
せてもシール１０６，１０７はすぐに摩耗してしまう。
このため、実際には、前述したようにシール１０６，１
０７と雄ねじ１０１との間には僅かな隙間を設けざるを
得ない。このように、僅かな隙間があるため、シール１
０６、１０７により粉塵を除去することができないので
ある。
【００１１】また、ボールねじ１０１が高速で回転する
と、ナット１０２，１０３内のころがり摩擦などにより
発熱が大きい。この冷却のため従来では、雄ねじ１０１
に貫通穴１０８を形成して、ねじ軸心方向に冷却油を通
すようにしている。このため、深くて長い貫通穴１０８
を明けるという面倒な加工作業が必要であった。さら
に、貫通穴１０８の両端に、貫通穴１０８との間で冷却
油を給排するためのロータリジョイントを接続する必要
があり、構造が複雑になっていた。
と、ナット１０２，１０３内のころがり摩擦などにより
発熱が大きい。この冷却のため従来では、雄ねじ１０１
に貫通穴１０８を形成して、ねじ軸心方向に冷却油を通
すようにしている。このため、深くて長い貫通穴１０８
を明けるという面倒な加工作業が必要であった。さら
に、貫通穴１０８の両端に、貫通穴１０８との間で冷却
油を給排するためのロータリジョイントを接続する必要
があり、構造が複雑になっていた。
【００１２】本発明は、上記従来技術に鑑み、粉塵の除
去が確実にできるとともに、効率的な冷却をもできるボ
ールねじの洗浄装置を提供することを目的とする。
去が確実にできるとともに、効率的な冷却をもできるボ
ールねじの洗浄装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の構成は、雄ねじとこの雄ねじに螺合したナットを有
するボールねじの前記雄ねじに付着した異物を洗浄する
洗浄装置であって、前記雄ねじの外周を覆う状態で配置
したリング状部品を備えるとともに、このリング状部品
には、リング状部品の内周面に形成されて前記雄ねじの
ねじ面との間で空間を形成する空洞部と、リング状部品
の外部と前記空洞部とを連通するとともに外部から液剤
が圧送される液剤供給通路と、この液剤供給通路のうち
前記空洞部側の端部にて小径に形成されて液剤を前記雄
ねじに向かって噴出させる噴出口と、前記空洞部とリン
グ状部品の外部とを連通すると共に空洞部側の一端が回
収口となっており噴出された液剤を回収して外部に排出
する液剤排出通路と、を備えていることを特徴とする。
明の構成は、雄ねじとこの雄ねじに螺合したナットを有
するボールねじの前記雄ねじに付着した異物を洗浄する
洗浄装置であって、前記雄ねじの外周を覆う状態で配置
したリング状部品を備えるとともに、このリング状部品
には、リング状部品の内周面に形成されて前記雄ねじの
ねじ面との間で空間を形成する空洞部と、リング状部品
の外部と前記空洞部とを連通するとともに外部から液剤
が圧送される液剤供給通路と、この液剤供給通路のうち
前記空洞部側の端部にて小径に形成されて液剤を前記雄
ねじに向かって噴出させる噴出口と、前記空洞部とリン
グ状部品の外部とを連通すると共に空洞部側の一端が回
収口となっており噴出された液剤を回収して外部に排出
する液剤排出通路と、を備えていることを特徴とする。
【００１４】また本発明の構成は、雄ねじとこの雄ねじ
に螺合したナットを有するボールねじの前記雄ねじに付
着した異物を洗浄する洗浄装置であって、前記雄ねじの
外周を覆う状態で配置したリング状部品を備えるととも
に、このリング状部品には、リング状部品の内周面に形
成されて前記雄ねじのねじ面との間で空間を形成する空
洞部と、リング状部品の外部と前記空洞部とを連通する
とともに外部から液剤が圧送される液剤供給通路と、こ
の液剤供給通路のうち前記空洞部側の端部にて小径に形
成されて液剤を前記雄ねじに向かって噴出させる噴出口
と、前記空洞部とリング状部品の外部とを連通すると共
に空洞部側の一端が回収口となっており噴出された液剤
を回収して外部に排出する液剤排出通路と、リング状部
材の内周面側で且つ軸方向に沿う両端位置に形成されて
おり液剤が軸方向に洩れ出るの防ぐ洩れ防止構造と、を
備えていることを特徴とする。
に螺合したナットを有するボールねじの前記雄ねじに付
着した異物を洗浄する洗浄装置であって、前記雄ねじの
外周を覆う状態で配置したリング状部品を備えるととも
に、このリング状部品には、リング状部品の内周面に形
成されて前記雄ねじのねじ面との間で空間を形成する空
洞部と、リング状部品の外部と前記空洞部とを連通する
とともに外部から液剤が圧送される液剤供給通路と、こ
の液剤供給通路のうち前記空洞部側の端部にて小径に形
成されて液剤を前記雄ねじに向かって噴出させる噴出口
と、前記空洞部とリング状部品の外部とを連通すると共
に空洞部側の一端が回収口となっており噴出された液剤
を回収して外部に排出する液剤排出通路と、リング状部
材の内周面側で且つ軸方向に沿う両端位置に形成されて
おり液剤が軸方向に洩れ出るの防ぐ洩れ防止構造と、を
備えていることを特徴とする。
【００１５】また本発明の構成は、雄ねじとこの雄ねじ
に螺合したナットを有するボールねじの前記雄ねじに付
着した異物を洗浄する洗浄装置であって、前記雄ねじの
外周を覆う状態で配置したリング状部品を備えるととも
に、このリング状部品には、リング状部品の内周面に形
成されて前記雄ねじのねじ面との間で空間を形成する空
洞部と、リング状部品の外部と前記空洞部とを連通する
とともに外部から液剤が圧送される液剤供給通路と、こ
の液剤供給通路のうち前記空洞部側の端部にて小径に形
成されて液剤を前記雄ねじに向かって噴出させる噴出口
と、前記空洞部とリング状部品の外部とを連通すると共
に空洞部側の一端が回収口となっており噴出された液剤
を回収して外部に排出する液剤排出通路と、リング状部
材の内周面側で且つ軸方向に沿う両端位置にて前記雄ね
じに螺合する状態で形成されている雌ねじ部と、を備え
ていることを特徴とする。
に螺合したナットを有するボールねじの前記雄ねじに付
着した異物を洗浄する洗浄装置であって、前記雄ねじの
外周を覆う状態で配置したリング状部品を備えるととも
に、このリング状部品には、リング状部品の内周面に形
成されて前記雄ねじのねじ面との間で空間を形成する空
洞部と、リング状部品の外部と前記空洞部とを連通する
とともに外部から液剤が圧送される液剤供給通路と、こ
の液剤供給通路のうち前記空洞部側の端部にて小径に形
成されて液剤を前記雄ねじに向かって噴出させる噴出口
と、前記空洞部とリング状部品の外部とを連通すると共
に空洞部側の一端が回収口となっており噴出された液剤
を回収して外部に排出する液剤排出通路と、リング状部
材の内周面側で且つ軸方向に沿う両端位置にて前記雄ね
じに螺合する状態で形成されている雌ねじ部と、を備え
ていることを特徴とする。
【００１６】また本発明の構成は、前記雌ねじ部には、
リング状の油止め溝が形成されていることを特徴とす
る。
リング状の油止め溝が形成されていることを特徴とす
る。
【００１７】また本発明の構成は、外部から供給された
圧縮空気を前記油止め溝にまで導いて圧縮空気を前記雄
ねじに吹き付けるエアー通路が前記リング状部品に形成
されていることを特徴とする。
圧縮空気を前記油止め溝にまで導いて圧縮空気を前記雄
ねじに吹き付けるエアー通路が前記リング状部品に形成
されていることを特徴とする。
【００１８】また本発明の構成は、前記液剤は、冷却さ
れていたり、潤滑性能を有していることを特徴とする。
れていたり、潤滑性能を有していることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明では、ボールねじの表面に
付着した粉塵を、液剤を吹き付けて洗い流すようにし
た。この場合、液剤が周辺に散って回収できなくなった
り、周囲部材を汚したりすることを防ぐため、ボールね
じの雄ねじの外周をリング状に覆ったリング状部品の中
で液剤を噴出し、洗浄をした液剤をリング状部品の中で
回収するようにしている。このような洗浄の際に、液剤
を冷却しておくことで、ボールねじの冷却という別の目
的も合わせて実現することができる。また、液剤として
潤滑性能のあるものを使用すれば、ボールねじの潤滑も
併せて行うことができる。
付着した粉塵を、液剤を吹き付けて洗い流すようにし
た。この場合、液剤が周辺に散って回収できなくなった
り、周囲部材を汚したりすることを防ぐため、ボールね
じの雄ねじの外周をリング状に覆ったリング状部品の中
で液剤を噴出し、洗浄をした液剤をリング状部品の中で
回収するようにしている。このような洗浄の際に、液剤
を冷却しておくことで、ボールねじの冷却という別の目
的も合わせて実現することができる。また、液剤として
潤滑性能のあるものを使用すれば、ボールねじの潤滑も
併せて行うことができる。
【００２０】したがって、本発明では、液剤は、雄ねじ
のねじ表面に吹き付けられ、粉塵を効果的に洗い流す。
液剤を噴出する液剤の噴出口は、ボールねじを覆うリン
グ状部品の中に設けられているので、周囲に液剤を飛散
させることを防ぐ。また、回収口をリング状部品に設け
てあるので、液剤は外に漏れだすことがない。またリン
グ状部品に漏れ防止構造を付加すれば、さらに効果的に
漏れを防ぐことができる。冷却された液剤がボールねじ
の表面に吹き付けられるので、熱を持ち去るためボール
ねじが冷却される。また、潤滑も併せて行うことができ
る。
のねじ表面に吹き付けられ、粉塵を効果的に洗い流す。
液剤を噴出する液剤の噴出口は、ボールねじを覆うリン
グ状部品の中に設けられているので、周囲に液剤を飛散
させることを防ぐ。また、回収口をリング状部品に設け
てあるので、液剤は外に漏れだすことがない。またリン
グ状部品に漏れ防止構造を付加すれば、さらに効果的に
漏れを防ぐことができる。冷却された液剤がボールねじ
の表面に吹き付けられるので、熱を持ち去るためボール
ねじが冷却される。また、潤滑も併せて行うことができ
る。
【００２１】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。なお、従来技術と同一機能をはたす部分に
は同一符号を付して説明する。
に説明する。なお、従来技術と同一機能をはたす部分に
は同一符号を付して説明する。
【００２２】本発明の第１の実施例を図１を基に説明す
る。図１に示すように、ボールねじ１００の雄ねじ１０
１には、２つのナット１０２，１０３が備えられてい
る。ナット１０２，１０３間には予圧を付与するための
スペーサ１０５が介装されるとともに、ナット１０２，
１０３がキー１０４により連結されている。前記ナット
１０２は、移動する相手部材（移動テーブル等）１０６
に取付けられている。ここまでの構成は、図３に示す従
来のものと同様である。
る。図１に示すように、ボールねじ１００の雄ねじ１０
１には、２つのナット１０２，１０３が備えられてい
る。ナット１０２，１０３間には予圧を付与するための
スペーサ１０５が介装されるとともに、ナット１０２，
１０３がキー１０４により連結されている。前記ナット
１０２は、移動する相手部材（移動テーブル等）１０６
に取付けられている。ここまでの構成は、図３に示す従
来のものと同様である。
【００２３】本実施例にかかる洗浄装置２００のリング
状部品２０１は、リング形状となっており、雄ねじ１０
１の外周を覆う状態で配置されている。このリング状部
品２０１はナット１０２にボルト付けされている。リン
グ状部品２０１の内周面で且つ軸方向の両端部には、雌
ねじ部２０２が形成されている。この雌ねじ部２０２
は、雄ねじ１０１に螺合している。この例では、雌ねじ
部２０２と雄ねじ１０１のねじ面との間隔は、０．１〜
０．３mmとしている。後述するように、この雌ねじ部２
０２は、漏れ防止構造として機能する。
状部品２０１は、リング形状となっており、雄ねじ１０
１の外周を覆う状態で配置されている。このリング状部
品２０１はナット１０２にボルト付けされている。リン
グ状部品２０１の内周面で且つ軸方向の両端部には、雌
ねじ部２０２が形成されている。この雌ねじ部２０２
は、雄ねじ１０１に螺合している。この例では、雌ねじ
部２０２と雄ねじ１０１のねじ面との間隔は、０．１〜
０．３mmとしている。後述するように、この雌ねじ部２
０２は、漏れ防止構造として機能する。
【００２４】リング状部品２００の内周側には、雄ねじ
１０１のねじ面との間で空間を形成する溝形の空洞部２
０３が形成されている。さらに、リング状部品２００の
上半部には、前記空洞部２０３と外部とを連通する給油
通路２０４が形成されている。この給油通路２０４の内
周側端は、小径に絞られて前記空洞部２０３に臨む噴出
口２０４ａとなっており、給油通路２０４の外周側端
は、油管２５０を介して外部の油圧源（図示省略）に接
続されている。
１０１のねじ面との間で空間を形成する溝形の空洞部２
０３が形成されている。さらに、リング状部品２００の
上半部には、前記空洞部２０３と外部とを連通する給油
通路２０４が形成されている。この給油通路２０４の内
周側端は、小径に絞られて前記空洞部２０３に臨む噴出
口２０４ａとなっており、給油通路２０４の外周側端
は、油管２５０を介して外部の油圧源（図示省略）に接
続されている。
【００２５】リング状部品２００の下半部には、排油通
路２０５が形成されており、この排油通路２０５のうち
空洞部２０３の下端側に臨む部分は大径の回収口２０５
ａとなっている。この排油通路２０５の外周側端は外部
の集油装置に接続されている。
路２０５が形成されており、この排油通路２０５のうち
空洞部２０３の下端側に臨む部分は大径の回収口２０５
ａとなっている。この排油通路２０５の外周側端は外部
の集油装置に接続されている。
【００２６】さらに、リング状部品２０１には、エアー
通路２０６が形成されている。このエアー通路２０６の
上部には、エアー管２５１を介してエアー源から圧縮空
気が供給される。また雌ねじ部２０２には、エアー通路
２０６に連通したリング状溝２０７が形成されている。
リング状溝２０７の下部は、連絡通路２０８を介して排
油通路２０５に連通している。後述するように、リング
状溝２０７は、油止め溝として機能する。
通路２０６が形成されている。このエアー通路２０６の
上部には、エアー管２５１を介してエアー源から圧縮空
気が供給される。また雌ねじ部２０２には、エアー通路
２０６に連通したリング状溝２０７が形成されている。
リング状溝２０７の下部は、連絡通路２０８を介して排
油通路２０５に連通している。後述するように、リング
状溝２０７は、油止め溝として機能する。
【００２７】かかる構成となっている洗浄装置２００で
は、次のような動作をして、雄ねじ１０１の表面に付着
した粉塵の洗浄・除去をする。即ち、油圧源から油管２
５０を介して、冷却した潤滑油を給油通路に圧送する。
そうすると、圧力のかかった潤滑油は、噴出口２０４ａ
から雄ねじ１０１のねじ面に向かって噴射される。
は、次のような動作をして、雄ねじ１０１の表面に付着
した粉塵の洗浄・除去をする。即ち、油圧源から油管２
５０を介して、冷却した潤滑油を給油通路に圧送する。
そうすると、圧力のかかった潤滑油は、噴出口２０４ａ
から雄ねじ１０１のねじ面に向かって噴射される。
【００２８】このように、潤滑油が雄ねじ１０１に噴射
されるので、雄ねじ１０１に付着した粉塵は洗浄・除去
される。これと同時に、冷却された潤滑油が雄ねじ１０
１に噴射されるので雄ねじ１０１の冷却も同時に行われ
る。
されるので、雄ねじ１０１に付着した粉塵は洗浄・除去
される。これと同時に、冷却された潤滑油が雄ねじ１０
１に噴射されるので雄ねじ１０１の冷却も同時に行われ
る。
【００２９】雄ねじ１０１に噴射された潤滑油は、粉塵
を洗い流した後、その殆どは下方に落下して、回収口２
０５ａから排油通路２０５に入り、さらに、外部の集油
装置に回収される。また、雌ねじ部２０６にリング状溝
２０７を切っているので、軸方向に沿い奥に浸入した潤
滑油も、このリング状溝２０７において毛細管現象を失
い下方に落ち、リング状溝２０７と連絡通路２０８を通
って排油通路２０５に入り回収される。
を洗い流した後、その殆どは下方に落下して、回収口２
０５ａから排油通路２０５に入り、さらに、外部の集油
装置に回収される。また、雌ねじ部２０６にリング状溝
２０７を切っているので、軸方向に沿い奥に浸入した潤
滑油も、このリング状溝２０７において毛細管現象を失
い下方に落ち、リング状溝２０７と連絡通路２０８を通
って排油通路２０５に入り回収される。
【００３０】潤滑油の回収をより確実にする場合には、
エアー源からエアー管２５１とエアー通路２０６とリン
グ状溝２０７を介して、圧縮空気を雄ねじ１０１に吹き
付ける。このようにすると、潤滑油の回収効率が更に高
まる。
エアー源からエアー管２５１とエアー通路２０６とリン
グ状溝２０７を介して、圧縮空気を雄ねじ１０１に吹き
付ける。このようにすると、潤滑油の回収効率が更に高
まる。
【００３１】なお、上述した、潤滑油による洗浄をして
いる際において、この潤滑油は、外部に洩れ出ることは
ない。これは、雌ねじ部２０２と雄ねじ１０１との間の
隙間を、０．１〜０．３mmと狭くしているため、雌ねじ
部２０２が漏れ防止構造として機能して、潤滑油が外部
に洩れ出ることを防止するからである。
いる際において、この潤滑油は、外部に洩れ出ることは
ない。これは、雌ねじ部２０２と雄ねじ１０１との間の
隙間を、０．１〜０．３mmと狭くしているため、雌ねじ
部２０２が漏れ防止構造として機能して、潤滑油が外部
に洩れ出ることを防止するからである。
【００３２】また、僅かな潤滑油は雄ねじ１０１に付着
したままとなるが、この潤滑油により、雄ねじ１０１と
ナット１０２，１０３との間の良好な潤滑に供すること
ができる。
したままとなるが、この潤滑油により、雄ねじ１０１と
ナット１０２，１０３との間の良好な潤滑に供すること
ができる。
【００３３】次に、本発明の第２の実施例を図２を参照
して説明する。この実施例のボールねじ３０は、油圧に
より予圧を与えるようにしているものである。そこで、
このボールねじ３０の予圧付与機構を先に説明し、その
後に、第２の実施例にかかる洗浄装置について説明す
る。
して説明する。この実施例のボールねじ３０は、油圧に
より予圧を与えるようにしているものである。そこで、
このボールねじ３０の予圧付与機構を先に説明し、その
後に、第２の実施例にかかる洗浄装置について説明す
る。
【００３４】図２に示すように、このボールねじ３０で
は、雄ねじ３１に２つのナット３２，３３を設け、移動
する相手部材３４にナット３２を取付けている。ナット
３２にはボルト３７によりピストン３５を取付けてお
り、ナット３３にはシリンダ３６を取り付けている。そ
してピストン３５に設けた回り止め用スプライン歯４０
と、シリンダ３６に設けた回り止め用スプライン溝４１
とが噛み合っている。
は、雄ねじ３１に２つのナット３２，３３を設け、移動
する相手部材３４にナット３２を取付けている。ナット
３２にはボルト３７によりピストン３５を取付けてお
り、ナット３３にはシリンダ３６を取り付けている。そ
してピストン３５に設けた回り止め用スプライン歯４０
と、シリンダ３６に設けた回り止め用スプライン溝４１
とが噛み合っている。
【００３５】また、ピストン３５の外周に設けたＯリン
グ３８，３９で液体の漏れを防いでおり、ピストン３５
とシリンダ３６との間の空間４２に油圧作動油（シリコ
ンオイル等）４２ａを充填している。またピストン３５
には、空間４２と、外部とを接続する通路４３を設けて
いる。この通路４３のうち空間４２側には絞り４４が設
けられている。通路４３の外部接続端は、外部の油加圧
装置（図示省略）に接続されている。この油加圧装置
は、所定の圧力に調整された油圧作動油４２ａを通路４
３を介して空間４２に補充することができる。また、外
力によりピストン３５とシリンダ３６とが近づき空間４
２が狭くなり、空間４２内の油圧が高くなったときに
は、空間４２内の油圧作動油４２ａは、通路４３を介し
て油加圧装置側に戻される。
グ３８，３９で液体の漏れを防いでおり、ピストン３５
とシリンダ３６との間の空間４２に油圧作動油（シリコ
ンオイル等）４２ａを充填している。またピストン３５
には、空間４２と、外部とを接続する通路４３を設けて
いる。この通路４３のうち空間４２側には絞り４４が設
けられている。通路４３の外部接続端は、外部の油加圧
装置（図示省略）に接続されている。この油加圧装置
は、所定の圧力に調整された油圧作動油４２ａを通路４
３を介して空間４２に補充することができる。また、外
力によりピストン３５とシリンダ３６とが近づき空間４
２が狭くなり、空間４２内の油圧が高くなったときに
は、空間４２内の油圧作動油４２ａは、通路４３を介し
て油加圧装置側に戻される。
【００３６】図２に示すボールねじ３０では、所定の圧
力を持った油圧作動油４２ａを、油加圧装置から通路４
３を介して空間４２に供給することによって、ピストン
３５とシリンダ３６とが離れる向きの力を発生させ、こ
れにより、ナット３２とナット３３の間の間隔を押し広
げる方向の力が発生してボールねじ３０には予圧が加え
られる。このため、ボールねじ３０が磨耗し、ボール径
や溝形状が変化しても、油圧作動油４２ａによる圧力に
より、ナット３２とナット３３との間隔を押し広げる方
向の力が引き続き発生して、このボールねじ３０には予
圧が与え続けられる。このため、ボールねじ３０に摩耗
が発生しても、バックラッシがなく、且つ、高い剛性を
維持することができる。
力を持った油圧作動油４２ａを、油加圧装置から通路４
３を介して空間４２に供給することによって、ピストン
３５とシリンダ３６とが離れる向きの力を発生させ、こ
れにより、ナット３２とナット３３の間の間隔を押し広
げる方向の力が発生してボールねじ３０には予圧が加え
られる。このため、ボールねじ３０が磨耗し、ボール径
や溝形状が変化しても、油圧作動油４２ａによる圧力に
より、ナット３２とナット３３との間隔を押し広げる方
向の力が引き続き発生して、このボールねじ３０には予
圧が与え続けられる。このため、ボールねじ３０に摩耗
が発生しても、バックラッシがなく、且つ、高い剛性を
維持することができる。
【００３７】また、油圧作動油の通路４３に絞り４４を
設けているため、急激に加わった外力に対して大きな粘
性抵抗が発生してナット３３は動かない。なお、外力が
長い時間かけて作用するとナット３３は動くが、外力が
なくなれば、油圧作動油４２ａの圧力によりナット３３
は徐々に元の位置にもどる。
設けているため、急激に加わった外力に対して大きな粘
性抵抗が発生してナット３３は動かない。なお、外力が
長い時間かけて作用するとナット３３は動くが、外力が
なくなれば、油圧作動油４２ａの圧力によりナット３３
は徐々に元の位置にもどる。
【００３８】ここで、ボールねじ３０に備えた洗浄装置
３００について説明する。この洗浄装置３００は、リン
グ状部品としてピストン３５を利用したものである。即
ち、ピストン３５の内周面には雌ねじ部３０２が形成さ
れており、この雌ねじ部３０２は、雄ねじ１０１に螺合
している。この例では、雌ねじ部３０２と雄ねじ１０１
のねじ面との間隔は、０．１〜０．３mmとしている。ま
た、雌ねじ部３０２にはリング状溝３０７が形成されて
いる。
３００について説明する。この洗浄装置３００は、リン
グ状部品としてピストン３５を利用したものである。即
ち、ピストン３５の内周面には雌ねじ部３０２が形成さ
れており、この雌ねじ部３０２は、雄ねじ１０１に螺合
している。この例では、雌ねじ部３０２と雄ねじ１０１
のねじ面との間隔は、０．１〜０．３mmとしている。ま
た、雌ねじ部３０２にはリング状溝３０７が形成されて
いる。
【００３９】ピストン３５の内周側には、雄ねじ１０１
のねじ面との間で空間を形成する溝形の空洞部３０３が
形成されている。さらに、ピストン３５の上半部には、
前記空洞部３０３と外部とを連通する給油通路３０４が
形成されている。この給油通路３０４の内周側端は、小
径に絞られて前記空洞部３０３に臨む噴出口３０４ａと
なっており、給油通路３０４の外周側端は、油管（図示
省略）を介して外部の油圧源（図示省略）に接続されて
いる。
のねじ面との間で空間を形成する溝形の空洞部３０３が
形成されている。さらに、ピストン３５の上半部には、
前記空洞部３０３と外部とを連通する給油通路３０４が
形成されている。この給油通路３０４の内周側端は、小
径に絞られて前記空洞部３０３に臨む噴出口３０４ａと
なっており、給油通路３０４の外周側端は、油管（図示
省略）を介して外部の油圧源（図示省略）に接続されて
いる。
【００４０】ピストン３５の下半部には、排油通路３０
５が形成されており、この排油通路３０５のうち空洞部
３０３の下端側に臨む部分は大径の回収口３０５ａとな
っている。この排油通路３０５の外周側端は外部の集油
装置に接続されている。
５が形成されており、この排油通路３０５のうち空洞部
３０３の下端側に臨む部分は大径の回収口３０５ａとな
っている。この排油通路３０５の外周側端は外部の集油
装置に接続されている。
【００４１】図２に示す第２の実施例においても、図１
に示す第１の実施例と同様に、潤滑油を給油通路３０４
に圧送し、噴出口３０４ａから雄ねじ３１に向けて噴射
することにより、雄ねじ３１に付着した粉塵を洗い流す
ことができる。勿論、潤滑油を冷却していることによ
り、雄ねじ３１の冷却も同時にできる。また、潤滑油が
雄ねじ３１に付着したままとなることにより、潤滑性能
の向上も実現することができる。粉塵を洗い流した潤滑
油は、回収口３０５ａを通って排油通路３０５から排出
される。
に示す第１の実施例と同様に、潤滑油を給油通路３０４
に圧送し、噴出口３０４ａから雄ねじ３１に向けて噴射
することにより、雄ねじ３１に付着した粉塵を洗い流す
ことができる。勿論、潤滑油を冷却していることによ
り、雄ねじ３１の冷却も同時にできる。また、潤滑油が
雄ねじ３１に付着したままとなることにより、潤滑性能
の向上も実現することができる。粉塵を洗い流した潤滑
油は、回収口３０５ａを通って排油通路３０５から排出
される。
【００４２】
【発明の効果】以上実施例とともに具体的に説明したよ
うに、本発明によれば、液剤を雄ねじに噴出するように
したので、ボールねじ表面に付着した細かな異物（粉
塵）を洗浄・除去することができる。このため、異物に
よる摩耗の促進が防止されるので、予圧抜けやその修理
のための機械停止が無くなるの。
うに、本発明によれば、液剤を雄ねじに噴出するように
したので、ボールねじ表面に付着した細かな異物（粉
塵）を洗浄・除去することができる。このため、異物に
よる摩耗の促進が防止されるので、予圧抜けやその修理
のための機械停止が無くなるの。
【００４３】また、洗浄に用いる液剤（油）を冷却する
ことで、ボールねじの発熱が防止でき、粉塵の除去と同
時に冷却を、簡単で安価な手法で行うことができる。こ
のように冷却をすることにより、ボールねじの雄ねじや
ナットヘの負荷が過大になることを防止できる。
ことで、ボールねじの発熱が防止でき、粉塵の除去と同
時に冷却を、簡単で安価な手法で行うことができる。こ
のように冷却をすることにより、ボールねじの雄ねじや
ナットヘの負荷が過大になることを防止できる。
【００４４】さらに、液剤として潤滑性能を有するもの
（例えば潤滑油）を採用することにより、粉塵の除去
や、冷却とともに、ボールねじの潤滑も行うことができ
る。
（例えば潤滑油）を採用することにより、粉塵の除去
や、冷却とともに、ボールねじの潤滑も行うことができ
る。
【００４５】さらに、液漏れ防止機構、具体的には雌ね
じ部を形成することにより、液剤が外部に洩れ出ること
を防ぐことができる。
じ部を形成することにより、液剤が外部に洩れ出ること
を防ぐことができる。
【００４６】また、エアーを雄ねじに吹き付けるように
することにより、液剤の排出をより確実にすることがで
きる。
することにより、液剤の排出をより確実にすることがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す構成図。
【図２】本発明の第２の実施例を示す構成図。
【図３】従来のボールねじを示す構成図。
３０ ボールねじ ３１ 雄ねじ ３２，３３ ナット ３４ 相手部材 ３５ ピストン ３６ シリンダ ３７ ボルト ３８，３９ Ｏリング ４０ 回り止め用スプライン歯 ４１ 回り止め用スプライン溝 ４２ 空間 ４２ａ 油圧作動油 ４３ 通路 ２００ 洗浄装置 ２０１ リング状部品 ２０２ 雌ねじ部 ２０３ 空洞部 ２０４ 給油通路 ２０４ａ 噴出口 ２０５ 排油通路 ２０５ａ 回収口 ２０６ エアー通路 ２０７ リング状溝 ２０８ 連絡通路 ２５０ 油管 ２５１ エアー管 ３００ 洗浄装置 ３０２ 雌ねじ部 ３０３ 空洞部 ３０４ 給油通路 ３０４ａ 噴出口 ３０５ 排油通路 ３０５ａ 回収口 ３０７ リング状溝
Claims (7)
- 【請求項１】 雄ねじとこの雄ねじに螺合したナットを
有するボールねじの前記雄ねじに付着した異物を洗浄す
る洗浄装置であって、 前記雄ねじの外周を覆う状態で配置したリング状部品を
備えるとともに、 このリング状部品には、リング状部品の内周面に形成さ
れて前記雄ねじのねじ面との間で空間を形成する空洞部
と、リング状部品の外部と前記空洞部とを連通するとと
もに外部から液剤が圧送される液剤供給通路と、この液
剤供給通路のうち前記空洞部側の端部にて小径に形成さ
れて液剤を前記雄ねじに向かって噴出させる噴出口と、
前記空洞部とリング状部品の外部とを連通すると共に空
洞部側の一端が回収口となっており噴出された液剤を回
収して外部に排出する液剤排出通路と、を備えているこ
とを特徴とするボールねじの洗浄装置。 - 【請求項２】 雄ねじとこの雄ねじに螺合したナットを
有するボールねじの前記雄ねじに付着した異物を洗浄す
る洗浄装置であって、 前記雄ねじの外周を覆う状態で配置したリング状部品を
備えるとともに、 このリング状部品には、リング状部品の内周面に形成さ
れて前記雄ねじのねじ面との間で空間を形成する空洞部
と、リング状部品の外部と前記空洞部とを連通するとと
もに外部から液剤が圧送される液剤供給通路と、この液
剤供給通路のうち前記空洞部側の端部にて小径に形成さ
れて液剤を前記雄ねじに向かって噴出させる噴出口と、
前記空洞部とリング状部品の外部とを連通すると共に空
洞部側の一端が回収口となっており噴出された液剤を回
収して外部に排出する液剤排出通路と、リング状部材の
内周面側で且つ軸方向に沿う両端位置に形成されており
液剤が軸方向に洩れ出るの防ぐ洩れ防止構造と、を備え
ていることを特徴とするボールねじの洗浄装置。 - 【請求項３】 雄ねじとこの雄ねじに螺合したナットを
有するボールねじの前記雄ねじに付着した異物を洗浄す
る洗浄装置であって、 前記雄ねじの外周を覆う状態で配置したリング状部品を
備えるとともに、 このリング状部品には、リング状部品の内周面に形成さ
れて前記雄ねじのねじ面との間で空間を形成する空洞部
と、リング状部品の外部と前記空洞部とを連通するとと
もに外部から液剤が圧送される液剤供給通路と、この液
剤供給通路のうち前記空洞部側の端部にて小径に形成さ
れて液剤を前記雄ねじに向かって噴出させる噴出口と、
前記空洞部とリング状部品の外部とを連通すると共に空
洞部側の一端が回収口となっており噴出された液剤を回
収して外部に排出する液剤排出通路と、リング状部材の
内周面側で且つ軸方向に沿う両端位置にて前記雄ねじに
螺合する状態で形成されている雌ねじ部と、を備えてい
ることを特徴とするボールねじの洗浄装置。 - 【請求項４】 前記雌ねじ部には、リング状の油止め溝
が形成されていることを特徴とする請求項３のボールね
じの洗浄装置。 - 【請求項５】 外部から供給された圧縮空気を前記油止
め溝にまで導いて圧縮空気を前記雄ねじに吹き付けるエ
アー通路が前記リング状部品に形成されていることを特
徴とする請求項４のボールねじの洗浄装置。 - 【請求項６】 前記液剤は、冷却されていることを特徴
とする請求項２または請求項３または請求項４または請
求項５のボールねじの洗浄装置。 - 【請求項７】 前記液剤は、潤滑性能を持つ液剤である
ことを特徴とする請求項２または請求項３または請求項
４または請求項５のボールねじの洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15369496A JPH102396A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | ボールねじの洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15369496A JPH102396A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | ボールねじの洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102396A true JPH102396A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15568097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15369496A Withdrawn JPH102396A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | ボールねじの洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH102396A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003011196A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-15 | Nissei Plastics Ind Co | 電動式射出成形装置のボールねじの潤滑構造 |
| JP2003083417A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-03-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形機用直動装置の潤滑装置及び潤滑方法 |
| JP2003220638A (ja) * | 2002-01-29 | 2003-08-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の潤滑装置 |
| WO2004067258A1 (ja) * | 2003-01-27 | 2004-08-12 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 潤滑機構を有する成形機及び成形機の潤滑方法 |
| KR20090037732A (ko) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | 위아 주식회사 | 볼스크류 장치 |
| CN103732950A (zh) * | 2011-08-17 | 2014-04-16 | 日本精工株式会社 | 滚珠丝杠及其组装方法 |
| CN106812900A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 上银科技股份有限公司 | 用于滚珠螺杆的防尘元件 |
| CN110523675A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-03 | 共享铸钢有限公司 | 丝杠表面清理装置 |
| US10612634B2 (en) | 2016-03-18 | 2020-04-07 | Hiwin Technologies Corp. | Dustproof device for ball screw |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP15369496A patent/JPH102396A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2003083417A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-03-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形機用直動装置の潤滑装置及び潤滑方法 |
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| CN110523675A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-03 | 共享铸钢有限公司 | 丝杠表面清理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |