JP2003222222A - 成形機用ねじ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ねじ装置から潤滑剤が漏れ出ることがないよう
にして、前記ねじ装置が摩耗せずに、耐久性が向上する
とともに、周囲が潤滑剤によって汚染されることのない
ようにする。 【解決手段】表面に形成されたねじ溝を備えるねじ軸
と、内面に形成されたねじ溝と対面する転動部材通過溝
を備えるナットと、ねじ溝及び転動部材通過溝によって
形成される転動部材通路内を転動する転動部材と、両端
が転動部材通過溝に接続されるとともに、少なくとも一
部がナットの表面に露出するようにナットに取り付けら
れ、転動部材が内部を転動するリターンチューブと、リ
ターンチューブとナットの表面との境界の少なくとも一
部を覆うシール材とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形機用ねじ装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機等の成形機において
は、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた
樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填
（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却
し、固化させることによって成形品を成形するようにし
ている。

【０００３】そのために、前記金型装置は、固定金型が
取り付けられた固定プラテン、可動金型が取り付けられ
た可動プラテン、及び、該可動プラテンを進退させるた
めのトグル機構を備え、該トグル機構を作動させ、前記
可動プラテンを進退させることによって、金型装置の型
閉、型締及び型開を行うことができるようになってい
る。

【０００４】ところで、電動式射出成形機の場合、前記
加熱シリンダ内においてスクリュを進退させるために、
また、前記トグル機構を作動させるために、電動機が配
設される。そして、該電動機によって発生させられた回
転運動は、ボールねじ軸とボールねじナットとの組合
せ、すなわち、ボールねじ式のねじ装置によって直線運
動に変換され、前記スクリュやトグル機構に連結された
クロスヘッド等に伝達されるようになっている。

【０００５】この場合、前記ねじ装置は、比較的高負荷
で使用されることが多い。そこで、給脂装置によって自
動的にねじ装置に潤滑剤を供給するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のねじ装置においては、供給された潤滑剤がボールね
じナットの隙（すき）間から漏れ出てしまうので、多量
の潤滑剤が供給されても、ボールねじ部の潤滑が十分に
行われなくなってしまう。

【０００７】図２は従来のねじ装置の平面図である。

【０００８】図において、１０１はボールねじナット、
１０２は該ボールねじナット１０１の円筒部分、１０３
は該円筒部分１０２に取り付けられたフランジである。
そして、前記円筒部分１０２の平坦（たん）部１０２ａ
には、ボールを循環させるためのリターンチューブ１０
４がクランプ部材１０５によって取り付けられている。
なお、１０６は、前記クランプ部材１０５を円筒部分１
０２に取り付けるための取付ボルトである。また、１０
９はボールねじ軸である。

【０００９】このようなねじ装置においては、ボールね
じナット１０１の外周部に形成された潤滑剤供給孔１０
７からグリスを前記ボールねじナット１０１の内部に導
入するようになっている。この場合、該ボールねじナッ
ト１０１の内部に導入されたグリスが前記リターンチュ
ーブ１０４を円筒部分１０２に挿入している境界部分の
周囲に形成された隙間１０８から漏れ出してしまい、周
囲を汚染してしまう。

【００１０】そのため、ボールねじナット１０１、ボー
ルねじ軸１０９及び図示されないボールが十分に潤滑さ
れないので、摩耗して、がたが生じ、前記スクリュやト
グル機構を滑らかに駆動させることができなくなってし
まう。

【００１１】また、前記ボールねじナット１０１が回転
する場合には、前記隙間１０８からも漏れ出したグリス
が、周囲に飛散してしまう。そのため、飛散したグリス
が成形機の周囲を汚染してしまう。

【００１２】さらに、前記リターンチューブ１０４は肉
薄であり、内部においてボール同士が衝突することによ
って発生するノイズが大きく、成形機が配設されている
工場等の環境が悪化してしまう。

【００１３】本発明は、前記従来の問題点を解決して、
ねじ装置から潤滑剤が漏れ出ることがないようにして、
前記ねじ装置が摩耗せずに、耐久性が向上するととも
に、周囲が潤滑剤によって汚染されることのない成形機
用ねじ装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の成
形機用ねじ装置においては、表面に形成されたねじ溝を
備えるねじ軸と、内面に形成された前記ねじ溝と対面す
る転動部材通過溝を備えるナットと、前記ねじ溝及び転
動部材通過溝によって形成される転動部材通路内を転動
する転動部材と、両端が前記転動部材通過溝に接続され
るとともに、少なくとも一部が前記ナットの表面に露出
するように該ナットに取り付けられ、前記転動部材が内
部を転動するリターンチューブと、該リターンチューブ
と前記ナットの表面との境界の少なくとも一部を覆うシ
ール材とを有する。

【００１５】本発明の他の成形機用ねじ装置において
は、さらに、前記ねじ軸又はナットは、一端が前記ねじ
軸の表面とナットの内面とが対面する部分に開口する潤
滑剤供給路を備える。

【００１６】本発明の更に他の成形機用ねじ装置におい
ては、さらに、前記シール材は前記リターンチューブ全
体を覆う。

【００１７】本発明の更に他の成形機用ねじ装置におい
ては、さらに、前記ナットは平坦部を備え、前記リター
ンチューブは前記平坦部にクランプ部材によって取り付
けられ、前記シール材は前記平坦部、リターンチューブ
及びクランプ部材を覆う。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明に
おける成形機用ねじ装置は、押出成形装置、ラミネー
タ、トランスファー成形装置、ダイキャストマシーン、
ＩＪ封止プレス等の各種の成形機に適用することができ
るものであるが、本実施の形態においては、説明の都合
上、射出成形機用ねじ装置について説明する。

【００１９】図３は本発明の第１の実施の形態における
射出成形機の概略図である。

【００２０】図において、１１は射出装置、１２は該射
出装置１１と対向させて配設された型締装置、１３は前
記射出装置１１及び型締装置１２を支持する成形機フレ
ーム、１４は該成形機フレーム１３によって支持される
とともに、射出装置１１を支持する射出装置フレーム、
８１は該射出装置フレーム１４の長手方向に配設された
ガイド、４３は固定金型４４及び可動金型４５から成る
金型装置である。

【００２１】そして、前記射出装置フレーム１４によっ
てボールねじ軸２１が回転自在に支持され、該ボールね
じ軸２１の一端がモータ２２に連結される。また、前記
ボールねじ軸２１とボールねじナット２３とが螺（ら）
合させられ、該ボールねじナット２３と射出装置１１と
がスプリング２４及びブラケット２５を介して連結され
る。したがって、前記モータ２２を正方向及び逆方向に
駆動すると、モータ２２の回転運動は、ボールねじ軸２
１とボールねじナット２３との組合せ、すなわち、ねじ
装置９１によって直線運動に変換され、該直線運動がブ
ラケット２５に伝達される。そして、該ブラケット２５
が前記ガイド８１に沿って矢印Ａ方向に移動させられ、
射出装置１１が進退させられる。

【００２２】また、前記ブラケット２５には、前方（図
における左方）に向けて加熱シリンダ１５が固定され、
該加熱シリンダ１５の前端（図における左端）に射出ノ
ズル１６が配設される。そして、前記加熱シリンダ１５
にホッパ１７が配設されるとともに、加熱シリンダ１５
の内部にはスクリュ２６が進退（図における左右方向に
移動）自在に、かつ、回転自在に配設され、スクリュ２
６の後端（図における右端）が支持部材８２によって支
持される。

【００２３】該支持部材８２には第１サーボモータ８３
が取り付けられ、該第１サーボモータ８３を駆動するこ
とによって発生させられた回転がタイミングベルト８４
を介して前記スクリュ２６に伝達されるようになってい
る。

【００２４】また、前記射出装置フレーム１４には、ス
クリュ２６と平行にボールねじ軸８５が回転自在に支持
されるとともに、該ボールねじ軸８５と第２サーボモー
タ８６とがタイミングベルト８７を介して連結される。
そして、前記ボールねじ軸８５の前端は、支持部材８２
に固定されたボールねじナット７４と螺合させられる。
したがって、前記第２サーボモータ８６を駆動すると、
該第２サーボモータ８６の回転運動は、ボールねじ軸８
５とボールねじナット７４との組合せ、すなわち、ねじ
装置９２によって直線運動に変換され、該直線運動が支
持部材８２に伝達される。

【００２５】次に、前記構成の射出装置１１の動作につ
いて説明する。

【００２６】まず、計量工程においては、第１サーボモ
ータ８３を駆動し、タイミングベルト８４を介してスク
リュ２６を回転させ、該スクリュ２６を所定の位置まで
後退（図における右方に移動）させる。このとき、ホッ
パ１７から供給された樹脂は、加熱シリンダ１５内にお
いて加熱されて溶融させられ、スクリュ２６の後退に伴
ってスクリュ２６の前方に溜（た）められる。

【００２７】次に、射出工程においては、前記射出ノズ
ル１６を固定金型４４に押し付け、第２サーボモータ８
６を駆動し、タイミングベルト８７を介してボールねじ
軸８５を回転させる。このとき、支持部材８２は前記ボ
ールねじ軸８５の回転に伴って移動させられ、前記スク
リュ２６を前進（図における左方に移動）させるので、
スクリュ２６の前方に溜められた樹脂は射出ノズル１６
から射出され、固定金型４４と可動金型４５との間に形
成されたキャビティ空間４７に充填される。

【００２８】次に、前記型締装置１２について説明す
る。

【００２９】該型締装置１２は、固定プラテン５１、ト
グルサポート５２、前記固定プラテン５１とトグルサポ
ート５２との間に架設されたタイバー５３、前記固定プ
ラテン５１と対向して配設され、前記タイバー５３に沿
って進退自在に配設された可動プラテン５４、及び、該
可動プラテン５４と前記トグルサポート５２との間に配
設されたトグル機構５６を備える。そして、前記固定プ
ラテン５１及び可動プラテン５４に、互いに対向させて
前記固定金型４４及び可動金型４５がそれぞれ取り付け
られる。

【００３０】前記トグル機構５６は、図示されないサー
ボモータによってクロスヘッド５８をトグルサポート５
２と可動プラテン５４との間で進退させることによっ
て、前記可動プラテン５４をタイバー５３に沿って進退
させ、可動金型４５を固定金型４４に対して接離させ
て、型閉、型締及び型開を行うようになっている。

【００３１】そのために、前記トグル機構５６は、前記
クロスヘッド５８に対して揺動自在に支持されたトグル
レバー６１、前記トグルサポート５２に対して揺動自在
に支持されたトグルレバー６２、前記可動プラテン５４
に対して揺動自在に支持されたトグルアーム６３から成
り、前記トグルレバー６１とトグルレバー６２との間、
及びトグルレバー６２とトグルアーム６３との間がそれ
ぞれリンク結合される。

【００３２】また、ボールねじ軸６４が前記トグルサポ
ート５２に対して回転自在に支持され、前記ボールねじ
軸６４と、前記クロスヘッド５８に固定されたボールね
じナット６５とが螺合させられる。そして、前記ボール
ねじ軸６４を回転させるために、前記トグルサポート５
２の側面に前記サーボモータが取り付けられる。

【００３３】したがって、該サーボモータを駆動する
と、サーボモータの回転運動が、ボールねじ軸６４とボ
ールねじナット６５との組合せ、すなわち、ねじ装置９
３によって直線運動に変換され、該直線運動がクロスヘ
ッド５８に伝達され、該クロスヘッド５８は矢印Ｃ方向
に進退させられる。すなわち、前記クロスヘッド５８を
前進 (図における右方に移動）させると、トグル機構５
６が伸展して可動プラテン５４が前進させられ、型閉及
び型締が行われ、前記クロスヘッド５８を後退 (図にお
ける左方に移動）させると、トグル機構５６が屈曲して
可動プラテン５４が後退させられ、型開が行われる。

【００３４】また、該可動プラテン５４の背面にはエジ
ェクタ装置７１が配設され、該エジェクタ装置７１は、
前記可動金型４５を貫通して延び、前端 (図における右
端）をキャビティ空間４７に臨ませる図示されないエジ
ェクタピン、該エジェクタピンの後方 (図における左
方) に配設された図示されないエジェクタロッド、該エ
ジェクタロッドの後方に配設され、図示されないサーボ
モータによって回転させられるボールねじ軸７２、及び
該ボールねじ軸７２と螺合させられるボールねじナット
７３を有する。

【００３５】したがって、前記サーボモータを駆動する
と、該サーボモータの回転運動が、ボールねじ軸７２と
ボールねじナット７３との組合せ、すなわち、ねじ装置
９４によって直線運動に変換され、該直線運動が前記エ
ジェクタロッドに伝達され、該エジェクタロッド及びエ
ジェクタピンが矢印Ｄ方向に進退させられる。

【００３６】次に、前記構成の射出成形機に使用されて
いる成形機用ねじ装置について説明する。ここで、該成
形機用ねじ装置は、例えば、前記ねじ装置９１〜９４で
あるが、前記射出成形機のいかなる箇所において使用さ
れているものであってもよい。また、該成形機用ねじ装
置はローラねじ装置であってもよいが、本実施の形態に
おいては、説明の都合上、成形機用ねじ装置がボールね
じ装置である場合について説明する。

【００３７】図１は本発明の第１の実施の形態における
ボールねじ装置の平面図、図４は本発明の第１の実施の
形態におけるボールねじ装置の側断面図、図５は本発明
の第１の実施の形態におけるボールねじ装置の縦断面図
であり図４のＡ矢視断面図である。

【００３８】図において、３０は、成形機用ねじ装置と
してのボールねじ装置であり、ナットとしてのボールね
じナット３１、及び、螺旋状のねじ溝３３が形成され前
記ボールねじナット３１に螺入されたねじ軸としてのボ
ールねじ軸３２から成る。ここで、前記ボールねじナッ
ト３１は、円筒部分３１ａ及びフランジ部分３１ｂから
成る。そして、前記円筒部分３１ａの内面には、図４に
示されるように、螺旋状の転動部材通過溝としてのボー
ル溝３９が形成され、該ボール溝３９及び該ボール溝３
９と対面するボールねじ軸３２のねじ溝３３によって形
成される螺旋状の転動部材通路としてのボール通路内を
多数の転動部材としてのボール３８が連続して転動しな
がら通過する。

【００３９】なお、前記ボールねじナット３１には、前
記ボール通路の一端と他端とを連結するリターンチュー
ブ３６がクランプ部材３５によって取り付けられてい
る。この場合、前記リターンチューブ３６は、両端が前
記ボール溝３９に接続されるとともに、少なくとも一部
が前記ボールねじナット３１の表面に露出するように該
ボールねじナット３１に取り付けられる。これにより、
前記ボール３８は、前記ボール通路及びリターンチュー
ブ３６によって構成される無限循環通路内を循環するよ
うになっている。また、前記クランプ部材３５は、ボー
ルねじナット３１の円筒部分３１ａの外周を平坦化した
平坦部３１ｃに取付ボルト４１によって取り付けられ
る。

【００４０】また、前記リターンチューブ３６の周囲に
は、図に示されるように、シール材３７が塗布されて固
着されている。ここで、該シール材３７は、シリコーン
樹脂、金属用パテ等の粘性が高くシール性及び接着性を
有する半固形状又は粘土状の物質である。そして、前記
シール材３７は、前記リターンチューブ３６とボールね
じナット３１の円筒部分３１ａ又は平坦部３１ｃとの境
界部分を覆うように塗布され、前記リターンチューブ３
６の周囲とボールねじナット３１の円筒部分３１ａ又は
平坦部３１ｃとの間の隙間を密封する。これにより、該
隙間から後述される潤滑剤が漏れ出すことを抑制するこ
とができる。

【００４１】そして、潤滑剤をボールねじ軸３２の表面
とボールねじナット３１の内面との間に供給するため
に、前記ボールねじ軸３２の内部には、中心軸線に沿っ
て潤滑剤供給路としての主通路３４ａ−１が形成されて
いる。該主通路３４ａ−１は、前記ボールねじ軸３２の
軸方向に延在し、図４に示されるように、前記主通路３
４ａ−１の末端が、ボールねじ軸３２の半径方向に延在
する潤滑剤供給路としての補助通路３４ａ−２に接続さ
れる。ここで、該補助通路３４ａ−２は図４及び５に示
されるように、一端が前記主通路３４ａ−１に接続さ
れ、他端がボールねじ軸３２の表面に到達する。これに
より、前記主通路３４ａ−１の図示されない端部から供
給された潤滑剤は、ボールねじ軸３２の表面とボールね
じナット３１の内面との間に供給される。なお、前記補
助通路３４ａ−２は前記中心軸線に対して垂直に延在
し、ボールねじ軸３２の上側の表面に連通することが望
ましいが、前記中心軸線に対して斜めに延在していても
よい。

【００４２】また、前記ボールねじ軸３２の軸方向に関
する前記補助通路３４ａ−２の位置は、ボールねじ軸３
２が軸方向に移動しても、常に、ボールねじナット３１
の範囲内にあることが望ましい。これにより、ボールね
じ軸３２が軸方向に移動しても、潤滑剤は、ボールねじ
軸３２の表面とボールねじナット３１の内面との間に供
給されることになる。

【００４３】なお、前記主通路３４ａ−１の前記ボール
ねじ軸３２の図示されない端部には、潤滑剤供給管路の
一端が接続される。該潤滑剤供給管路の他端には、潤滑
剤供給ポンプ、分配弁、制御弁等を備える潤滑剤供給装
置が接続される。また、該潤滑剤供給装置は、演算素
子、記憶素子、入出力インターフェイス等を備える制御
装置によって制御され、ボールねじ部の動作状況に応じ
て、潤滑剤の供給間隔、１回毎の供給量等が自動的に設
定されるものであることが望ましい。

【００４４】また、図４及び５に示されるように、前記
ボールねじナット３１の円筒部分３１ａに潤滑剤供給路
としての供給路３４ｂを形成することもできる。特に、
ねじ装置がナット固定式のボールねじ装置である場合に
は、供給路３４ｂを形成することが望ましい。この場
合、該供給路３４ｂにおける円筒部分３１ａの外側の開
口に前記潤滑剤供給管路の一端が接続され、該開口から
潤滑剤が供給され、ボールねじ軸３２の表面とボールね
じナット３１の内面との間に供給される。なお、潤滑剤
供給路として、前記主通路３４ａ−１及び補助通路３４
ａ−２、又は、供給路３４ｂのいずれか一方だけを形成
してもよいし、両方とも形成してもよいし、さらに、両
方とも省略することもできる。ここで、両方とも省略す
る場合には、ボールねじ装置３０の組立時、分解整備時
等に十分な量の潤滑剤をボールねじ軸３２の表面とボー
ルねじナット３１の内面との間に供給しておく必要があ
る。この場合、前記潤滑剤は粘性の高いものであること
が望ましい。

【００４５】なお、本実施の形態において使用される潤
滑剤は、粘性の低い潤滑油であってもよいが、粘性の高
いグリスであることが望ましい。前記潤滑剤が粘性の低
い潤滑油である場合、ボールねじ装置の各隙間から潤滑
剤が漏れ出し易く、周囲に飛散し易いが、前記潤滑剤が
粘性の高いグリスである場合には、潤滑剤が漏れ出しに
くく、周囲に飛散しにくくなる。

【００４６】次に、前記構成の駆動装置におけるねじ装
置の動作を説明する。

【００４７】まず、ボールねじナット３１のフランジ部
分３１ｂが図示されないモータの回転軸に接続されてい
る場合、電流を供給して前記モータを駆動すると、該モ
ータの回転軸が回転し、該回転軸に接続されたボールね
じナット３１のフランジ部分３１ｂに伝達され、前記ボ
ールねじナット３１が回転させられる。一方、前記ボー
ルねじナット３１に螺入されたボールねじ軸３２は、回
転不能となっているので、前記ボールねじナット３１が
回転すると、前記ボールねじ軸３２はボールねじナット
３１に対して軸方向に移動する、すなわち、前進又は後
退（図１及び４における右方向又は左方向）する。な
お、前進するか後退するかは、ねじの向きとボールねじ
ナット３１の回転方向によって決定される。

【００４８】また、ボールねじ軸３２の図示されない端
部が前記モータの回転軸に接続されている場合、電流を
供給して前記モータを駆動すると、該モータの回転軸が
回転し、該回転軸に接続されたボールねじ軸３２が回転
させられる。一方、前記ボールねじ軸３２が螺入されて
いるボールねじナット３１は、回転不能となっているの
で、前記ボールねじ軸３２が回転すると、前記ボールね
じナット３１はボールねじ軸３２に対して軸方向に移動
する、すなわち、前進又は後退する。

【００４９】これにより、前記射出成形機において、前
記ボールねじ軸３２又はボールねじナット３１に取り付
けられている被駆動部材、例えば、ブラケット２５、支
持部材８２、クロスヘッド５８、エジェクタロッド等が
前進又は後退する。

【００５０】また、図示されない潤滑剤供給装置から、
潤滑剤供給管路を介して、潤滑剤が前記ボールねじ軸３
２の内部に形成された潤滑剤供給路の主通路３４ａ−
１、又は、ボールねじナット３１の円筒部分３１ａに形
成された供給路３４ｂに供給される。潤滑剤は、前記潤
滑剤供給路の主通路３４ａ−１及び補助通路３４ａ−
２、又は、供給路３４ｂを通って、ボールねじ軸３２の
表面とボールねじナット３１の内面との間に供給され
る。

【００５１】潤滑剤が供給されると、ボールねじナット
３１の図１における左右の端部において、ボールねじ軸
３２の表面とボールねじナット３１の内面との間から、
外に流出し易くなる。このため、前記左右の端部におけ
る潤滑剤の流出を防止するには、該左右の端部において
ボールねじ軸３２の周囲を囲むようなラビリンスシール
部材４９を配設する。

【００５２】そして、リターンチューブ３６の周囲に
は、図１、４及び５に示されるように、シール材３７が
塗布されて固着されているので、前記リターンチューブ
３６の周囲とボールねじナット３１の円筒部分３１ａ又
は平坦部３１ｃとの間の隙間が密封されている。これに
より、該隙間から潤滑剤が漏れ出すことがない。

【００５３】そのため、ボールねじ軸３２の表面とボー
ルねじナット３１の内面との間のすべての部分に行き渡
り、螺旋状のボール通路及び多数のボール３８の表面
が、万遍なく潤滑されるので、前記ボールねじナット１
３、ボールねじ軸３２及びボール３８が摩耗せず、がた
が生じることもなく、前記被駆動部材を滑らかに駆動さ
せることができる。また、ボールねじナット３１の表面
に潤滑剤が付着することがないので、該ボールねじナッ
ト３１が回転しても、潤滑剤が飛散することがなく、周
囲が潤滑剤によって汚染されることもない。

【００５４】なお、前記ボール３８が循環する無限循環
通路内においては、ボール３８同士が衝突することによ
ってノイズが発生するが、特に、ボールねじナット３１
の内部のボール通路に比較して壁部分の肉厚が薄い、す
なわち、肉薄のリターンチューブ３６の内部において発
生するノイズがボールねじ装置３０の外部に大きく伝達
されることになる。しかし、本実施の形態においては、
ノイズが漏れ易い部分である前記リターンチューブ３６
の周囲とボールねじナット３１の円筒部分３１ａ又は平
坦部３１ｃとの間の隙間が、シール材３７によって密封
されているので、前記ノイズの漏れが少なくなり、ボー
ルねじ装置３０の外部に大きなノイズが伝達されること
がない。

【００５５】このように、本実施の形態においては、回
転するボールねじナット３１におけるリターンチューブ
３６の周囲にシール材３７が塗布されて固着されるとと
もに、潤滑剤がボールねじ軸３２の外周面とボールねじ
ナット３１の内周面との間に供給されるようになってい
る。

【００５６】そのため、リターンチューブ３６の周囲と
ボールねじナット３１の円筒部分３１ａ又は平坦部３１
ｃとの間の隙間が密封されているので、リターンチュー
ブ３６の隙間から潤滑剤の漏れが極めて少なくなる。し
たがって、潤滑剤の漏れ量が少ないので、供給された潤
滑剤が浪費されずに、ボールねじ軸３２の外周面とボー
ルねじナット３１の内周面との間のすべての部分に行き
渡り、螺旋状のボール通路及び多数のボール３８の表面
が、万遍なく潤滑される。そのため、ボールねじ部の作
動が滑らかになり、ボールねじナット３１又はボールね
じ軸３２が回転させられると、ボールねじナット３１又
はボールねじ軸３２は、滑らかに、かつ、大きなノイズ
を発生することなく、前進又は後退する。また、ボール
ねじ部のねじ溝３３、ボール３８、ボール溝３９等の部
材が摩耗することがなく、耐久性が向上する。さらに、
潤滑油が浪費されず、潤滑油の消費量が少ないので、成
形機のランニングコストを低減することができる。

【００５７】また、前記ボールねじナット３１が高速で
回転しても、潤滑剤が遠心力によって飛ばされることが
ないので、周囲が飛散した潤滑剤によって汚染されてし
まうことがない。特に、成形機の運転前等に十分に潤滑
剤を供給した場合、ボールねじ軸３２の表面とボールね
じナット３１の内面との間やリターンチューブ３６の内
部に潤滑剤が一杯に充填された状態となっている。この
状態で、射出成形機の運転が開始され、ボールねじナッ
ト３１が回転させられると、潤滑剤が外部に多量に漏れ
出して周囲を汚染し易いが、本実施の形態においては、
ボールねじナット３１におけるリターンチューブ３６の
周囲にシール材３７が塗布されて固着されているので、
このようなことがない。そのため、前記成形機が、例え
ば、クリーンルームのような清浄な環境において使用さ
れても、周囲の環境を汚染することがない。

【００５８】また、本実施の形態においては、成形機用
ねじ装置がナット回転式のボールねじ装置である場合に
ついて説明したが、前記成形機用ねじ装置は、転動部材
がローラであるローラねじユニットであってもよい。

【００５９】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、前記第１の実施の形態と同じ構造のも
の及び同じ動作については、説明を省略する。

【００６０】図６は本発明の第２の実施の形態における
ボールねじ装置の平面図、図７は本発明の第２の実施の
形態におけるボールねじ装置の側断面図、図８は本発明
の第２の実施の形態におけるボールねじ装置の縦断面図
であり図７のＢ矢視断面図である。

【００６１】本実施の形態においては、シール材３７が
少なくともリターンチューブ３６全体を覆うように塗布
されて固着されている。この場合、図６〜８に示される
ように、リターンチューブ３６だけでなく、クランプ部
材３５及びボールねじナット３１の平坦部３１ｃもシー
ル材３７で覆われることが望ましい。なお、シール材３
７の外面は、ボールねじナット３１の円筒部分３１ａの
円筒側面と同様の曲面を形成する、すなわち、図８に示
されるように、断面形状において、シール材３７の外面
とボールねじナット３１の円筒部分３１ａの円筒側面と
は、一体となって円周を構成するようになっていること
が望ましい。なお、その他の構成及び動作については、
前記第１の実施の形態と同様であるので、説明を省略す
る。 このように、本実施の形態においては、回転する
ボールねじナット３１において少なくともリターンチュ
ーブ３６全体を覆うようにシール材３７が塗布されて固
着されるようになっている。

【００６２】そのため、リターンチューブ３６の周囲と
ボールねじナット３１の円筒部分３１ａ又は平坦部３１
ｃとの間の隙間及びその周辺が、前記第１の実施の形態
よりも、広い範囲において密封されているので、潤滑剤
のシール性がより高いものとなる。したがって、供給さ
れた潤滑剤が浪費されずに、ボールねじ軸３２の外周面
とボールねじナット３１の内周面との間のすべての部分
に行き渡り、螺旋状のボール通路及び多数のボール３８
の表面が、万遍なく潤滑される。また、ボールねじ部の
ねじ溝３３、ボール３８、ボール溝３９等の部材が摩耗
することがなく、耐久性が向上する。さらに、潤滑油が
浪費されず、潤滑油の消費量が極めて少ないので、成形
機のランニングコストを大幅に低減することができる。

【００６３】さらに、前記ボールねじナット３１が高速
で回転しても、潤滑剤が遠心力によって飛ばされる可能
性が極めて低くなり、周囲が飛散した潤滑剤によって汚
染されてしまう可能性も極めて低くなる。

【００６４】また、前記第１の実施の形態よりも広い範
囲を覆うようにシール材３７が塗布されて固着されてい
るので、ボールねじ装置３０の発生するノイズが、前記
シール材３７によって、より効果的に遮音される。その
ため、成形機の配設される場所の環境が騒音によって悪
化する可能性がより低くなる。

【００６５】なお、前記実施の形態においては、可動プ
ラテンが横方向（水平方向）に移動する横置型の射出成
形機について説明したが、本発明の成形機用ねじ装置
は、可動プラテンが縦方向（垂直方向）に移動する縦置
型の射出成形機にも適用することができる。また、本発
明の成形機用ねじ装置は、射出成形機の他に、ダイキャ
ストマシーン、ＩＪ封止プレス等の成形機にも適用する
ことができる。さらに、前記実施の形態においては、成
形機用ねじ装置がボールねじ装置である場合について説
明したが、前記成形機用ねじ装置はローラねじ装置であ
ってもよい。

【００６６】また、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００６７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、成形機用ねじ装置においては、表面に形成された
ねじ溝を備えるねじ軸と、内面に形成された前記ねじ溝
と対面する転動部材通過溝を備えるナットと、前記ねじ
溝及び転動部材通過溝によって形成される転動部材通路
内を転動する転動部材と、両端が前記転動部材通過溝に
接続されるとともに、少なくとも一部が前記ナットの表
面に露出するように該ナットに取り付けられ、前記転動
部材が内部を転動するリターンチューブと、該リターン
チューブと前記ナットの表面との境界の少なくとも一部
を覆うシール材とを有する。

【００６８】この場合、リターンチューブの周囲とナッ
トの表面との間の隙間がシール材によって密封されるの
で、リターンチューブの隙間から潤滑剤の漏れが少なく
なる。したがって、供給された潤滑剤の浪費が少なく、
ねじ軸の外周面とナットの内周面との間のすべての部分
に行き渡り、転動部材通路及び多数の転動部材の表面
が、万遍なく潤滑される。そのため、ボールねじ部の作
動が滑らかになり、ねじ軸又はナットが回転させられる
と、ねじ軸又はナットは、滑らかに、かつ、大きなノイ
ズを発生することなく、前進又は後退する。また、転動
部材通路、転動部材等の部材が摩耗することがなく、耐
久性が向上する。さらに、潤滑油が浪費されず、潤滑油
の消費量が少ないので、成形機のランニングコストを低
減することができる。

【００６９】さらに、成形機用ねじ装置の発生するノイ
ズが、シール材によって遮音されるので、外部に聞こえ
ることがない。そのため、成形機の配設される場所の環
境が騒音によって悪化することがない。

【００７０】さらに、前記ねじ軸又はナットが高速で回
転しても、潤滑剤が遠心力によって飛ばされることがな
いので、周囲が飛散した潤滑剤によって汚染されてしま
うことがない。そのため、前記成形機が、例えば、クリ
ーンルームのような清浄な環境において使用されても、
周囲の環境を汚染することがない。

【００７１】更に他の成形機用ねじ装置においては、前
記ナットは平坦部を備え、前記リターンチューブは前記
平坦部にクランプ部材によって取り付けられ、前記シー
ル部材は前記平坦部、リターンチューブ及びクランプ部
材を覆う。

【００７２】この場合、リターンチューブの周囲とナッ
トの平坦部との間の隙間及びその周辺が、広い範囲にお
いて密封されているので、潤滑剤のシール性がより高い
ものとなる。したがって、ナットが高速で回転しても、
潤滑剤が遠心力によって飛ばされる可能性がより低くな
り、周囲が飛散した潤滑剤によって汚染されてしまう可
能性もより低くなる。

【００７３】また、広い範囲を覆うようにシール材が塗
布されて固着されているので、成形機用ねじ装置の発生
するノイズが、前記シール材によって、より効果的に遮
音される。そのため、成形機の配設される場所の環境が
騒音によって悪化する可能性がより低くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるボールねじ
装置の平面図である。

【図２】従来のねじ装置の平面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における射出成形機
の概略図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態におけるボールねじ
装置の側断面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態におけるボールねじ
装置の縦断面図であり図４のＡ矢視断面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態におけるボールねじ
装置の平面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態におけるボールねじ
装置の側断面図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態におけるボールねじ
装置の縦断面図であり図７のＢ矢視断面図である。

【符号の説明】

３０ ボールねじ装置 ３１ ボールねじナット ３１ｃ 平坦部 ３２ ボールねじ軸 ３３ ねじ溝 ３４ａ−１ 主通路 ３４ａ−２ 補助通路 ３４ｂ 供給路 ３５ クランプ部材 ３６ リターンチューブ ３７ シール材 ３８ ボール ３９ ボール溝

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）表面に形成されたねじ溝を備える
   ねじ軸と、（ｂ）内面に形成された前記ねじ溝と対面す
   る転動部材通過溝を備えるナットと、（ｃ）前記ねじ溝
   及び転動部材通過溝によって形成される転動部材通路内
   を転動する転動部材と、（ｄ）両端が前記転動部材通過
   溝に接続されるとともに、少なくとも一部が前記ナット
   の表面に露出するように該ナットに取り付けられ、前記
   転動部材が内部を転動するリターンチューブと、（ｅ）
   該リターンチューブと前記ナットの表面との境界の少な
   くとも一部を覆うシール材とを有することを特徴とする
   成形機用ねじ装置。
2. 【請求項２】 前記ねじ軸又はナットは、一端が前記ね
   じ軸の表面とナットの内面とが対面する部分に開口する
   潤滑剤供給路を備える請求項１に記載の成形機用ねじ装
   置。
3. 【請求項３】 前記シール材は前記リターンチューブ全
   体を覆う請求項１又は２に記載の成形機用ねじ装置。
4. 【請求項４】 前記ナットは平坦部を備え、前記リター
   ンチューブは前記平坦部にクランプ部材によって取り付
   けられ、前記シール材は前記平坦部、リターンチューブ
   及びクランプ部材を覆う請求項１〜３のいずれか１項に
   記載の成形機用ねじ装置。