KR101380798B1 - 연도 가스 중의 인 성분에 의해 피독된 ｓｃｒ 촉매의 재생 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 화석 연료, 바이오계 연료 또는 이것들의 조합을 연소시키는, 발전소 설비와 같은 고온 열 공정에서 사용되는 SCR 촉매의 재생 방법에 관한 것으로, 상기 촉매는 상기 연도 가스에 함유된 인 성분에 의해 피독되고, 상기 촉매는 염기, 바람직하게는 알칼리 금속 수산화물을 이용하여 처리된다.

Description

연도 가스 중의 인 성분에 의해 피독된 ＳＣＲ 촉매의 재생 방법 {METHOD OF REGENERATION OF SCR CATALYST POISONED BY PHOSPHOROUS COMPONENTS IN FLUE GAS}
본 발명은 임의의 형태의 선택적 촉매식 환원(SCR) 촉매의 재생 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 연도 가스(flue gas) 중의 인 성분에 의해 피독되어, 실활되어 있는 SCR 촉매의 재생 방법에 관한 것이다.
관련 출원의 교차 참조
본 출원은 2008년 3월 11일에 출원된 미국 가특허출원 61/068,966에 근거한 우선권을 주장하며, 상기 가출원의 내용은 원용됨으로써 본 출원에 포함된다.
화석 연료를 사용하는 발전소에서 전기를 제조하기 위한 스팀의 발생과 같은 고온 열 공정은 종종 환경 측면에서 유해한 부산물을 생성한다. 구체적으로는, 질소 산화물(NOx)인 이러한 화합물은, 외부 환경에 배출되기 전, 예를 들면 발전소에서 배출되어 외부 환경에 접촉하기 전에, 고온 열 공정의 연도 가스로부터 제거되어야 한다. 연도 가스로부터 NOx를 제거하는 표준은 선택적 촉매식 환원(SCR: Selective Catalytic Reduction) 공정으로서, 전형적으로는 암모니아인 환원제가 분사되어 연도 가스 내에 혼합되고, 촉매식 반응 챔버를 통해 이송되고, 여기서 촉매는 환원제와 함께 NOx의 환원을 촉진시킴으로써 원소 상태의 질소와 물이 형성된다. 상기 촉매는 보통 DeNOx 촉매로 지칭되는 것으로, 이러한 반응을 보조하고, 전형적으로는 촉매적 활성 성분으로서 작용하도록, 바나듐, 몰리브덴, 및 텅스텐과 같은 전이 금속의 산화물을 함유하는 이산화티타늄으로 구성된다. 상기 촉매는 벌집 형태 또는 주름진 구조로 되어 있는 플레이트 상에 설치되고, 연도 가스의 유동 방향에 대해 평행으로 설치된다. 그러나, 작동중에, 회분에 의한 막힘(plugging)이 일어나고, 촉매를 피독시키는, 연도 가스 중에 함유된 특정 화합물로부터 활성 성분이 실활되는 결과로서, 촉매는 활성과 효율을 상실하게 된다.
공업적으로는, 화석 연료를 대체하는 연료 공급원을 찾으려는 경향도 있다. 그러한 예의 하나는, 연료로서 또는 공업적 제조용으로 사용될 수 있는, 생물 및 최근에 죽은 생물을 지칭하는 바이오-잔사(bio-residue) 및 바이오매스(biomass)와 같은 바이오계 연료의 이용이다. 대체 연료 공급원으로서 바이오매스를 제조하는 것은 성장 산업이다. 그러한 물질은 연료로서 연소될 수 있는, 식물성 또는 동물성 물질 및 생분해성 폐기물을 포함할 수 있고, 전형적으로는 생물학적 공정에 의해 석탄이나 석유와 같은 물질로 변환된 유기 물질은 제외된다.
그러나, 단독으로 또는 화석 연료와 함께 사용되는, 바이오매스 및 골분(bone meal)과 같은 바이오계 연료의 사용은, 촉매 재생에 있어서 새로운 과제를 제시한다. 통상적 화석 연료를 연소시키는 발전소와 같은 열 공정 연도 가스 세정에서 사용되는 촉매의 활성에 전형적으로 영향을 주는, 촉매를 피독시키는 많은 연도 가스 성분 이외에도, SCR 촉매 재생에 대해 커다란 과제를 제시하는 촉매에 독성인 다른 성분들이 있다. 예를 들면, 촉매의 실활로 인해 인 피독된 촉매의 재생은 어려운 과제이다.
J. Beck, S. Unterberger, K. Hein의 논문 "바이오 잔사의 공동 연소시 SCR 촉매의 실활 메커니즘"에 따르면, 하수 슬러지, 폐목재 또는 폐육 및 골분과 같은 바이오 잔사로 화석 연료를 대체하는 것이 이산화탄소(CO2) 방출을 감소시키기 위해 관심이 증가되는 것으로서 논의되고 있다. 상기 문헌에 따르면, 기존의 석탄 연소 발전소에서 이들 연료 혼합물의 공동 연소시, SCR-DeNOx 촉매의 실활이 증가되는 것으로 관찰된다. 특정한 화석 연료가 연소될 때, 또는 유사한 조성을 노출시키는 다른 연도 가스가 SCR 공정에 의해 처리될 때에도 동일한 효과가 관찰될 수 있다. 실활된 촉매 샘플을 분석한 결과, 바이오-잔사의 성분으로서 인과 나트륨 화합물의 농도가 높으면, 촉매의 실활 속도에 유의적 영향을 미치는 것으로 나타난다. 상기 논문에는, 이러한 화합물의 영향을 측정하기 위해서, 도핑된 합성 연도 가스를 사용하여 실험실 규모의 실험을 수행했고, 벤치 스케일 테스트에서, 석탄과 인이 농추한 2차 연료의 연소시 인의 거동을 조사했다고 기재되어 있다. 서브-역청질(sub-bituminous) Powder River Basin(PRB)의 분석도, 유기물형으로 결합된 알칼리와 인 종(species)의 존재를 나타낸다. 최근의 작업현장의 실험 결과, 독일의 유틸리티 보일러(utility boiler)에서의 육류 및 골분(MBM) 공동 연소의 경우에, 4중량% 비율의 MBM이 설치된 SCR-촉매를 심하게 실활시키는 것으로 나타났다. 연료 중 인과 알칼리 성분은 1차적 실활 요소인 것으로 생각되었다.
표 1에서, 전형적인 원소 분류 및 발전소에서 사용되는 많은 대체용 바이오계 연료의 농도 퍼센트가 제시되어 있다. 예를 들면, 표 1에는 목재, 옥수수, 하수 슬러지, 육류 및 골분(MBM)을 포함하는 공급원이 제시되어 있다. 표 1에 나타낸 바와 같이, 그러한 연료에서 인은 높은 농도를 나타내고, SCR 촉매의 재생에 의해 촉매로부터 제거해야 할 부분의 많은 비율을 차지한다.
원소 회분
분석 		목재*
(농도, %) 		옥수수
(농도, %) 		하수
슬러지
(농도, %) 		골분
MBM
(농도, %)
규소(Si) SiO2 20∼70 0.5∼5 5.6∼25.7 -
알루미늄(Al) Al2O3 5∼10 0.1∼1 1.1∼8.5 -
칼슘(Ca) CaO 2∼30 0.1∼1 1.4∼42.9 -
나트륨(Na) Na2O 1∼10 0.1∼2 0.1∼0.8 4∼7
칼륨(K) K2O 2∼15 10∼30 0.3∼1.6 1.5∼4
인(P) P2O5 1∼5 10∼60 1.2∼4.4 25∼40
* 펠릿 미분체, 목재 조각, 밀 잔사, 및 청정 목재 폐기물을 포함함
따라서, 본 발명의 목적은, 구체적으로는 석탄을 단독으로 사용하지 않고 바이오매스를 공동 연소하는 경우에, 특히 발전소와 같은 열 공정에서 배출되는 연도 가스 중의 인 성분으로부터 실활되는 SCR 촉매의 재생 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은, 화석 연료, 바이오계 연료 또는 이것들의 조합을 연소시키는, 발전소와 같은 열 공정에서 배출되는 연도 가스의 세정에 사용되는 SCR 촉매의 재생 방법에 관한 것으로, 상기 촉매는 상기 연도 가스에 함유된 인 성분에 의해 피독되고, 상기 촉매는 염기, 바람직하게는 알칼리 금속 수산화물을 이용하여 처리된다.
본 발명을 적용할 수 있는 또 다른 분야는, 이하에 제시되는 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 상세한 설명과 특정 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타내는 것이기는 하지만, 예시를 위한 것뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하려는 것은 아님을 이해해야 한다.
본 발명에 의하면, 발전소와 같은 열 공정에서 배출되는 연도 가스 중의 인 성분으로부터 실활되는 SCR 촉매를 재생하는 방법이 제공된다.
이하에 제시하는 본 발명의 상세한 설명은 본래 예시적인 것일 뿐이며, 본 발명과 그의 적용 또는 용도를 제한하는 것이 아니다.
본 발명의 방법이 가지는 이점은, 촉매의 NOx 제거(DeNOx) 성능은 본 발명의 방법에 의해, 신규 촉매의 활성에 근접하거나 그러한 활성을 얻을 수 있는 정도로 회복될 수 있다는 점이다. 선택적 촉매 환원(SCR) 촉매를 세정하고 재생하는 본 발명의 방법에서는, 촉매를 피독시키는 화합물의 제거가 이루어지고, 이는 또한 촉매의 성능을 최대로 회복시키도록, 촉매 상으로의 활성 성분들의 재침투(re-impregnation)와 병행된다. 본 발명의 방법은, 상실된 촉매의 활성을 회복하기 위해서, 상기 SCR 촉매로부터 촉매를 피독시킨 인을 제거하는 데에 특히 적합하다. 여기서 사용하는 "인-피독된 촉매"라는 용어는, 분석에 사용되는, 상기 촉매를 대표하는 촉매의 부분의 총중량을 기준으로, 오산화인(P2O5)으로서 측정했을 때, 약 0.3중량% 이상의 인을 포함하는 촉매를 의미한다.
본 발명의 방법은 발전소 설비로부터 인-피독된 촉매를 제거하는 단계를 포함한다. 발전소 설비는 제한되지는 않지만, 화석 연료, 바이오계 연료 또는 이것들의 조합을 포함하는 연료를 연소시킬 수 있다. 촉매는, 예를 들면, 조성에 의해서, 오염물 형태와 레벨에 대해 분석된다. 촉매는 벌집형, 플레이트형 및 주름형을 포함하는 임의의 형상과 크기로 되어 있을 수 있지만, 그러한 것에 제한되지 않는다. 발전소 설비는 품질과 원천이 상이한 다양한 연료 공급원을 활용하고, 그 모든 것의 오염 정도가 다르다. 바이오계 연료를 연소시키는 발전소 설비는 전형적으로, 다른 촉매 독과는 반대로, 촉매에 대한 인 오염의 레벨이 상대적으로 더 높다.
본 발명의 방법에 있어서, 촉매는 건식 예비-세정된다. 건식 예비-세정은 일반적으로, 촉매를 화학적으로 세정하거나 세척하여 재활시키기 전에, 물을 사용하지 않고 물리적 수단에 의해 수행되어 먼지와 비산회(fly ash)와 같은 물리적 오염물을 제거한다. 물리적 수단은, 예를 들면 갇혀있는 비산회를 분리하기 위해서, 제한되지는 않지만, 진공, 브러시, 진탕(shaking), 스크레이핑(scraping) 및 촉매 케이싱의 해체를 포함한다. 촉매 케이싱의 해체는 다중 박스로 이루어진 특별한 형태의 촉매와 관계된다. 이러한 형태의 촉매에 있어서, 박스는 일반적으로 건식 예비-세정되도록 케이싱 프레임으로부터 제거된다. 먼지와 비산회가 부하된 촉매는 연도 가스를 세정하기 위해 일어나야 하는 반응에 물리적으로 방해를 일으킨다. 비산회는 일반적으로 압축 공기, 공업적 진공 청소기 또는 단순한 중력에 의해 세정된다.
건식 예비-세정 후, 촉매는 선택적으로 습식 예비-세정된다. 습식 예비-세정은 예를 들면 호스나 압력식 세척기에 의해 촉매를 세척하는 것을 의미한다. 습식 예비-세정에 사용되는 물은, 제한되지는 않지만, 재생수, 수도물, 공정수, 우물물, 탈이온수 등을 포함한다. 비산회 이외에도 염층(salt layer)이 장벽을 형성할 수 있고, 염은 일반적으로 습식 예비-세정에 의해 제거된다.
건식 예비-세정, 습식 예비-세정 또는 이것들의 조합이 실행된 후, 촉매는 화학적으로 세정된다. 촉매의 화학적 세정은 일반적으로 촉매를 담금조(soaking bath)에 침지시키고, 선택적으로 초음파 처리함으로써 이루어진다.
촉매는 촉매의 담금과 세척 또는 그의 조합을 위해 담금조에 설치된다. 담금조는 전형적으로 담금 공정중에 촉매를 통해 선택적으로 공기가 취입되는 탱크 내에 수용된다. 담금조는 무기 염기, 무기산 또는 이것들의 조합의 수용액을 포함한다. 촉매 독성 오염물의 제거는 중간 강도의 염기 또는 중간 강도의 산에 의해 달성된다. 수용액은, 제한되지는 않지만, 재생수, 수도물, 공정수, 우물물, 탈이온수 등을 포함하는 형태의 물을 포함한다. 담금조는 선택적으로, 제한되지는 않지만, 표면 활성 물질을 포함하는 다른 화학적 첨가제를 포함할 수 있다. 담금조에서 처리되는 시간은 30분 이상이다. 본 발명에 따라 담금조에서의 최대 시간에는 제한이 없지만, 담금조에서의 처리 시간은 약 3∼6시간이 바람직하다. 담금조에서 처리되는 동안, 예를 들면 제거되어 폐수처리 시스템에 이송되는 임의의 물을 대체하기 위해 화학약품과 물을 첨가할 수 있다.
담금조 이후에, 촉매는 선택적으로, 초음파 처리되는 탱크 내에 침지된다. 초음파 처리 탱크는 물, 염기 산 또는 이것들의 조합을 포함한다. 하나 이상의 촉매가 동시에 처리될 수 있다. 촉매 주위에, 예를 들면 촉매의 상부 및 촉매의 저부에 초음파 변환기가 설치된다. 각각의 촉매는, 예를 들면 상부에서 저부까지 예를 들면 30∼45분과 같은 시간 동안 동시에 초음파 처리될 수 있는데, 본 발명의 방법에 따라 이보다 더 길거나 짧은 시간을 이용할 수 있다. 처리 용액은 처리 과정중에 순환 및/또는 교체될 수 있다.
본 발명의 방법에 따르면, 담금조나 초음파 처리 중 어느 하나, 또는 담금조와 초음파 처리 모두의 조합에 있어서, 담금조 또는 처리 용액은 바람직하게는, 인을 포함하는 오염물을 제거하기 위한 무기 염기를 포함한다. 탄산염과 같은 알칼리성 반응염도 활용도 및 비용에 따라 사용될 수 있다. 본 발명의 방법에 따르면, 인을 제거하는 데 있어서, 담금조 또는 처리 용액은, 알칼리 금속 수산화물의 군으로부터 선택되는 무기 염기(들)을 포함한다. 바람직한 알칼리 금속 수산화물로는, 제한되지는 않지만, 수산화나트륨(NaOH) 및 수산화칼륨(KOH)이 포함된다. 본 발명의 방법에 따르면, 상기 알칼리 금속 수산화물은 8.5보다 높은 pH 범위, 바람직하게는 약 10 내지 약 14, 보다 바람직하게는 약 12 내지 약 13의 pH를 가진다. 알칼리 금속 수산화물은 바람직하게는, 배스 또는 용액의 중량 기준으로 약 0.1중량% 내지 약 4중량%의 농도 범위로 존재한다. 담금조 또는 초음파 처리 용액은 약 176℉(80℃) 이하, 보다 바람직하게는 약 60℉(15.5℃) 내지 약 140℉(60℃), 가장 바람직하게는 약 120℉(48.8℃) 내지 약 130℉(54.4℃) 범위의 온도를 가진다.
담금조 및/또는 염기성 용액 중의 초음파 처리에 이어서, 본 발명의 방법은 중화라고 지칭되는 산성 용액 중의 촉매의 처리를 포함한다. 산처리의 목적 중 하나는, 과량의 염기 또는 알칼리 용액을 제거하고, 촉매의 반응 중심(reaction center)을 활성하는 것이다. 사용할 산은 유기산 또는 무기산일 수 있다. 중화 후에, 촉매는 헹구어지고 건조된다.
촉매가 헹구어지고 건조된 후, 촉매는 촉매 상의 활성 사이트에 존재하는 임의의 전이 금속계 산화물과 같은 활성 성분의 농도를 판정하기 위해 분석된다. 활성 성분이 현저히 상실되면, 물과, 금속 화합물의 다양한 농도를 가진 무기 및 유기 물질을 포함하는 수용액 중에서 촉매를 처리함으로써 촉매를 재침투시키는 것이 필요하다. 이어서, 촉매는 건조되어 사용할 수 있는 촉매가 제조된다.
인을 제거하기 위해, 알칼리 토금속 수산화물과는 대조적으로 알칼리 금속 수산화물이 본 발명의 방법에 따라 사용된다. 예를 들면, 알칼리 토금속 수산화물과는 대조적으로 알칼리 금속 수산화물의 사용은 용액 중 인의 농도를 극적으로 증가시키며, 그 결과 촉매의 재생을 향상시킨다. 인을 제거하기 위한 알칼리 토금속 수산화물과는 대조적으로 알칼리 금속 수산화물의 또 다른 이점은, 알칼리 토금속 수산화물에 비해 알칼리 금속 수산화물이 다양한 재생 단계에서 제거하기에 더 용이하다는 점이다.
이하에 제시되는 비제한적 실시예를 참조함으로써 본 발명을 더 잘 이해할 수 있을 것이다.
실시예 1
이 실시예에서, SCR 촉매 15g을 얻고, 표 2과 표 3에 제시된 각각의 용액 100ml 중에 30분간 침지시켰다. pH 미터를 사용하여 각 용액의 pH를 측정했다. 각 용액의 온도는 수은이 채워진 유리 온도계를 사용하여 측정되었다. 용액 중 인산염의 농도는 각각의 용액에 대해서 ppm 단위로 측정되었다.
용액 pH 용액 중의
인산염 농도(ppm)		 온도
H2O 6.3 30 실온
H2O 6.3 30 실온
Ca(OH)2 4.5 40 실온
Ca(OH)2 8.5 30 실온
Ca(OH)2 8.5 30 실온
Ca(OH)2 10.5 40 실온
Ca(OH)2 10.5 30 실온
Ca(OH)2 11.8 40 실온
Ca(OH)2 11.75 40 실온
Ca(OH)2 11.8 50 125℉
NaOH 8.5 50 실온
NaOH 8.5 60 실온
NaOH 12.1 100 실온
NaOH 12.1 120 실온
NaOH 12.1 220 125℉
NaOH 12.1 350 175℉
NaOH 12.9 250 실온
NaOH 12.9 400 125℉
NaOH 12.9 500 175℉
NaOH 13.9 250 실온
NaOH 13.9 400 125℉
NaOH 13.9 550 175℉
H2SO4 2.0 70 실온
H2SO4 2.0 80 실온
NH4OH 10.85 50 실온
NH4OH 10.85 40 실온
용액 pH 용액 중의
인산염 농도(ppm)		 온도
H2O 2.5 30 140℉
Ca(OH)2 3.4 30 140℉
Ca(OH)2 3.5 30 실온
Ca(OH)2 4.4 30 실온
Ca(OH)2 4.5 30 140℉
NaOH 3.5 30 실온
NaOH 3.5 30 140℉
NaOH 4.4 30 140℉
NaOH 4.5 30 실온
인의 제거 속도와 관련된 이하의 관찰은 용액 중 인산염의 측정을 기준으로 이루어졌다. 표 2의 데이터로부터, NaOH가 Ca(OH)2보다 더 많은 인을 제거한 것으로 관찰되었다. 또한, 표 2의 데이터로부터, NaOH에 의한 인의 제거 속도는 8.5 이하의 pH에서, 8.5보다 높은 pH에서와 동일한 정도로 증가되지 않은 것으로 관찰되었다. 또한, 표 2의 데이터로부터, 실온보다 높은 온도에서 NaOH에 의해 더 큰 인의 제거 속도가 얻어진 것으로 관찰되었다. 또한, 표 3로부터, pH가 5 미만인 알칼리 용액 및/또는 알칼리토 용액의 인 제거 속도가 오로지 물을 사용한 인 제거 속도보다 더 크지 않다는 것을 알 수 있으므로, 낮은 pH가 인의 제거에 영향을 주지 않는 것으로 관찰되었다.
실시예 2
VGB-R 302 H e, 제2판(영문 등가물은 EPRI's Protocol for Laboratory Testing of SCR Catalyst Samples: 2ne edition(EPRI 1014256))에 의거하여, 발전소로부터 SCR 촉매의 XRF 분석을 실행했다. 표 4에 제시된 XRF 분석에서 얻어진 데이터로부터, 비소가 촉매 활성의 감소에 대한 이유는 아니며, 따라서, 촉매 재생을 위한 기준이 되지 못하는 것으로 관찰되었다. 하기 표 4에서, 동일한 촉매를 매번 테스트했다. 표 4의 상부는 촉매의 활성을 나타낸다. 신규 촉매는 42.7m/h의 활성을 가졌는데, 이것은 시간이 지남에 따라 거의 50% 만큼 감소되었다. 촉매의 활성 및 SO2/SO3 변환 속도를 벤치 규모의 테스트 및 VGB-R 302 H e, 제2판에 의거한 분석에 의해 판정했다. 표 4의 데이터로부터, 촉매의 실활은 블라인드층(blinding layer)(SiO2, CaO, SO3)이고, 나트륨(Na), 마그네슘(Mg), 칼륨(K), 및 가장 중요하게는 인(P)에 의해 피독되는 것으로 관찰되었다. "소량"의 비소(0.2 미만은 "소량"으로 간주됨)는 촉매 실활에 있어서 무시할 만한 인자로 간주되었다. 촉매로부터 Ca, Na, K 및 Mg를 제거함으로써(물로 세척함), 약간의 활성은 다시 회복되었지만, 촉매로부터 P를 제거함으로써, 촉매는 본래 촉매로서의 활성의 약 85∼90%까지 회복되었다. 표 4의 데이터로부터, 단지 물로 세정한 것에 비하여 2% NaOH 용액으로 세정하면 인이 약 66% 감소되고, 세정 처리를 하지 않은 것에 비하여 2% NaOH 용액으로 세정하면 인이 약 72% 감소되는 것으로 관찰되었다.
발전소 발전소 A 발전소 A 발전소 A
처리 없음 물로 세정 2% NaOH 용액
으로 세정
벌집형 촉매의 활성
(m/h)		 24.03 30.7 37.0
벌집형 촉매(신규)
의 활성(m/h)		 42.7 42.7 42,7
촉매의 화학적 조성
SiO2(중량%) 11.7 15.6 4.5
Al2O3(중량%) 2.9 2.6 1.1
Fe2O3(중량%) 1.14 1.2 1.1
TiO2(중량%) 63.9 68.6 83.3
CaO(중량%) 2.2 0.97 1.1
MgO(중량%) 0.24 0.18 0.1
BaO(중량%) 0.03 0.03 0.03
Na2O(중량%) 0.19 0.03 0.12
K2O(중량%) 0.21 0.06 0.03
SO3(중량%) 8.8 1.14 0.32
P2O5(중량%) 0.64 0.53 0.18
V2O5(중량%) 0.47 0.48 0.35
WO3(중량%) 7.2 8.1 7.4
MoO3(중량%) 0.09 0.1 0.03
Nb(중량%) 0.08 0.09 0.12
As(중량%) 0.09 0.09 0.04
따라서, 본 발명은 폭 넓은 활용 및 응용 분야에 적합하고, 유틸리티 산업에 한정되지 않는다는 것을 당업자는 쉽게 이해할 것이다. 본 명세서에 기재된 것 이외의 본 발명의 여러 가지 구현예 및 많은 변경, 변형 및 동등한 실시예들은, 본 발명의 실체 및 범위를 벗어나지 않고서, 본 발명과 그에 대한 전술한 설명으로부터 명백하거나 또는 합리적으로 시사될 것이다. 따라서, 이상과 같이 바람직한 구현예와 관련하여 본 발명을 상세히 설명했지만, 이러한 개시 내용은 본 발명을 예시하는 것일 뿐이며, 단지 본 발명의 온전하고 실행가능한 개시를 제공하기 위한 것이다. 이상과 같은 개시 내용은 본 발명을 한정하거나, 임의의 다른 구현예, 개조, 변경, 변형 및 동등한 실시예를 배제하는 것으로 또는 그러한 것을 의도하는 것으로 해석되지 않아야 한다.

Claims (14)

  1. 인-피독된(phosphorous-poisoned) SCR 촉매의 재생 방법으로서,
    약 10 내지 약 14 범위의 pH에서 인-피독된 촉매를 알칼리 금속 수산화물로 처리하는 단계를 포함하는, 인-피독된 SCR 촉매의 재생 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 알칼리 금속 수산화물이 수산화나트륨, 수산화칼륨, 또는 이것들의 조합인, 인-피독된 SCR 촉매의 재생 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 촉매가 약 176℉ 이하의 온도에서 처리되는, 인-피독된 SCR 촉매의 재생 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 알칼리 금속 수산화물이 수산화나트륨, 수산화칼륨, 또는 이것들의 조합인, 인-피독된 SCR 촉매의 재생 방법.
  5. 제3항에 있어서,
    인-피독된 촉매를 담금조(soaking bath), 초음파 처리 용액 또는 이것들의 조합에서 처리하는 단계를 포함하는, 인-피독된 SCR 촉매의 재생 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 담금조 또는 초음파 처리 용액이 표면 활성 물질을 추가로 포함하는, 인-피독된 SCR 촉매의 재생 방법.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 촉매가 약 60℉ 내지 약 140℉ 범위의 온도에서 처리되는, 인-피독된 SCR 촉매의 재생 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 촉매가 약 120℉ 내지 약 130℉ 범위의 온도에서 처리되는, 인-피독된 SCR 촉매의 재생 방법.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 pH가 약 12 내지 약 13 범위인, 인-피독된 SCR 촉매의 재생 방법.
  10. 인-피독된 SCR 촉매의 세정 방법으로서,
    상기 촉매를 담금조, 초음파 처리 용액, 또는 이것들의 조합 중에 침지함으로써 인-피독된 촉매를 알칼리 금속 수산화물로 세정하는 단계를 포함하고,
    상기 담금조 또는 초음파 처리 용액은 약 10 내지 약 14 범위의 pH 및 약 60℉ 내지 약 140℉ 범위의 온도를 가지는, 인-피독된 SCR 촉매의 세정 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 알칼리 금속 수산화물이 수산화나트륨, 수산화칼륨, 또는 이것들의 조합인, 인-피독된 SCR 촉매의 세정 방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 담금조 또는 초음파 처리 용액의 온도가 약 120℉ 내지 약 130℉ 범위인, 인-피독된 SCR 촉매의 세정 방법.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 담금조 또는 초음파 처리 용액이 표면 활성 물질을 추가로 포함하는, 인-피독된 SCR 촉매의 세정 방법.
  14. 제10항에 있어서,
    알칼리 금속 수산화물의 농도가 약 0.1중량% 내지 약 4중량%인, 인-피독된 SCR 촉매의 세정 방법.
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