KR101195355B1 - 위킹 방지 단자 및 커넥터 - Google Patents

Abstract

전기 도전성 단자는 회로 부재의 접촉 패드에 솔더링되는 구조인 솔더 테일 및 하나 이상의 편향가능한 접촉 아암을 포함한다. 각각의 편향가능한 아암은 상대 전기 부품의 대응 단자와 결합하는 구조이다. 한 쌍의 측면 에지 및 대향하여 면하는 측면을 가진 본체는 상기 솔더 테일과 접촉 아암 사이에 제공되고 상기 솔더 테일과 접촉 아암을 연결한다. 각각의 측면은 한 쌍의 비평행 채널을 가지고, 상기 채널 중 하나 이상은 상기 한 쌍의 측면 에지 사이에서 뻗어있다.

Description

위킹 방지 단자 및 커넥터 {ANTI-WICKING TERMINAL AND CONNECTOR}

본 발명은 일반적으로 표면 장착 커넥터에 관한 것이며, 보다 특별하게는 향상된 위킹 방지(anti-wicking) 특성을 가진 표면 장착 커넥터에 관한 것이다.

한 쌍의 커넥터가 종종 복수의 도전성 와이어를 포함한 케이블을 인쇄 회로 기판과 같은 회로 부재에 연결하기 위해 사용된다. 제1 타입의 케이블 커넥터는 상기 케이블의 도전성 와이어에 접촉하는 구조인 복수의 단자를 구비한다. 제2 타입의 커넥터는 상기 회로 부재에 장착되고 각각 리플로 솔더링(reflow soldering)에 의해 상기 기판의 표면에 제공된 접촉 패드에 연결되는 솔더 테일(solder tail)을 구비한 단자를 가진다. 상기 솔더 테일이 상기 기판의 패드에 연결되는 리플로 과정 중에, 솔더는 상기 단자의 측면에 위크(wick)될 수 있고 상기 단자의 접촉부를 오염시킬 수 있다. 상기 솔더 위킹을 방지하기 위해, 상기 솔더 위킹을 감소시키도록 그 표면에 채널 또는 그루브가 형성된 단자가 제안되었다.

도 15를 참조하여(또한 코카이(Kokai) 사의 일본 특허 공개 공보 제6-13145호), 집적 회로 소켓의 단자(851)는 상기 단자를 기저부 부재(811)에 형성된 압입 끼움(press-fit) 그루브(812)에 압입 끼움함로써 장착된다. 단자(851)는 실질적으로 U 형상을 가진 일체로 형성된 부재이고, 상기 기저부 부재(811)의 수직 방향으로 서로 분리되는 접촉 섹션(851a) 및 본체 섹션(851b)을 포함한다. 상기 본체 섹션(851b)은 일 단부가 상기 접촉 섹션(851a)의 결합부에 연결된 고정 섹션(852), 상기 고정 섹션의 다른 단부에 연결된 각도진 섹션(853) 및 상기 각도진 섹션(853)에 연결된 솔더 테일(854)을 포함한다. 압입 끼움 돌출부(855)는 상기 고정 섹션(852)의 양측에 형성된다.

상기 압입 끼움 돌출부(855)의 팁 사이의 거리(b1)는 상기 고정 섹션(852)이 압입 끼움되는 상기 압입 끼움 그루브(812)의 제1 그루브(813)의 폭(b2)보다 크다. 상기 압입 끼움 돌출부(855)가 상기 제1 그루브(813)의 측면에 결합할 때 상기 압입 끼움 돌출부(855)는 상기 단자(851)를 상기 기저부 부재(811)에 확실히 고정시킨다. 상기 각도진 섹션(853)의 폭(c1)은 상기 압입 끼움 그루브(812)의 제2 그루브(814)의 폭(c2)보다 크다. 따라서 상기 고정 섹션(852)이 상기 제1 그루브(813)에 압입 끼움될 때 상기 각도진 섹션(853)은 상기 단자(851)를 상기 기저부 부재(811)에 보다 확실히 고정시키기 위해 상기 제2 그루브(814)에 압입 끼움된다.

솔더 위킹을 감소시키는 구조인 그루브(851c)는 상기 본체 섹션(851b)의 중점에 위치한 부분에 형성된다. 상기 솔더 테일(854)을 기판(도시되지 않음)의 접촉 패드에 솔더링하는 중에 솔더가 상기 각도진 섹션(853)으로 위크될 때, 상기 솔더는 상기 그루브(851c)에 의해 차단되고 따라서 추가 솔더 위킹을 방지한다.

그러나, 실제로 상기 통상적인 단자(851)는 상기 솔더 테일(854)이 리플로 솔더링에 의해 기판 표면의 접촉 패드에 솔더링될 때 솔더 내에 포함된 플러스가 상기 단자(851)의 측면으로 위크되는 소위 플럭스-위킹의 문제가 있을 수 있다. 용융된 상태에서, 플럭스는 솔더 보다 높은 유동성을 가지고 따라서 상기 그루브(851c)만의 형성은 솔더-위킹의 발생을 방지할 수 있지만 상기 플러스가 위킹되지 못하도록 방지하는데는 어려움이 있다. 플럭스-위킹이 발생하고 상기 플럭스가 상기 접촉 섹션(851a)에 접촉하면, 상기 접촉 섹션(851a)은 충분히 오염되어 상기 접촉 섹션(851a) 및 상대 단자(도시되지 않음) 사이의 신뢰성 있는 접촉을 방지할 수 있다.

본 발명의 목적은 커넥터에 사용되며 단자의 본체에 형성된 비평행 다수의 그루브 또는 채널에 의해 플럭스-위킹의 가능성을 감소시키는 구조의 간단하고 신뢰성 있는 단자를 통해 통상적인 단자 및 커넥터에서 발생되는 상기 문제점들을 해결하는 것이다. 상기 본체는 접촉 패드에 솔더링 되는 본체로부터 뻗어있는 솔더 테일 및 접촉부를 가진다. 상기 접촉부는 상기 비평행 채널을 통해 플럭스에 의한 오염으로부터 보호된다. 본 발명의 또 다른 태양은 상기 본체의 강성은 상기 채널에 의해 상당히 감소되지 않는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 내부에 상기 신뢰성 있는 단자를 포함하는 커넥터를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 솔더링되는 솔더 테일, 대응 단자에 접촉하는 구조인 하나 이상의 접촉 아암 및 상기 솔더 테일 및 상기 접촉 아암 사이에 제공된 본체를 포함하는 커넥터에 사용되는 구조인 단자를 제공하고, 상기 본체는 그 내에 형성된 복수의 비평행 채널을 각각 포함하는 양측면을 가진다.

상기 발명의 또 다른 태양에 따른 단자가 제공되고, 상기 채널의 각각은 상기 솔더 테일 및 상기 접촉 아암 사이의 경로를 가로지르는 방향으로 뻗어 있다. 본 발명의 또 다른 태양에 따른 단자가 제공되고, 상기 채널 중 하나 이상은 상기 단자의 한 에지로부터 다른 에지로 뻗어 있도록 형성된다. 필요하다면, 상기 단자는 상기 채널 중 2개 사이에 형성된 두꺼운 부분을 가질 수 있다.

본 발명에 따라, 복수의 채널이 솔더 테일 및 접촉 아암이 뻗기 시작하는 상기 단자의 본체에서 서로 비평행으로 형성된다. 상기 채널을 적절하게 위치시킴으로써 이로 인해 상기 단자의 접촉부가 플럭스에 의해 오염되지 않는 간단하고 신뢰성있는 위킹 방지 단자를 제공할 수 있고, 상기 플럭스에 의해 상기 단자의 이동부가 단자 수용 공동에 접합되지 않고, 상기 본체의 강성을 감소시키지 않고 따라서 신뢰성을 향상시킨다.

또 다른 태양은 커넥터에 사용되는 구조인 전기 도전성 단자를 제공하는 것이며, 상기 단자는 회로 부재의 접촉 패드에 솔더링되는 구조인 솔더 테일 및 하나 이상의 편향가능한 접촉 아암을 포함한다. 상기 편향가능한 아암은 상대 전기 부품의 대응 단자와 결합하는 구조이다. 한 쌍의 측면 에지 및 대향하여 면하는 측면을 가진 본체가 상기 솔더 테일 및 상기 접촉 아암 사이에 제공되고 이들을 연결한다. 각각의 측면은 한 쌍의 비평행 채널을 가지고, 상기 채널 중 하나 이상은 상기 한 쌍의 측면 에지 사이에서 뻗어 있다.

필요하다면, 상기 단자는 한 쌍의 편향 가능한 접촉 아암을 포함하고, 상기 채널의 각각은 상기 솔더 테일로부터 상기 접촉 아암 중 하나로의 경로를 가로지르는 방향으로 뻗어있다. 필요하다면, 상기 솔더 테일은 상기 회로 부재의 접촉 패드에 솔더링되는 표면 장착부가 되는 구조일 수 있다. 필요하다면 상기 채널의 모두는 상기 한 쌍의 측면 에지 사이에서 뻗어있을 수 있다. 필요하다면, 상기 단자는 금속판으로부터 스탬핑될 수 있고 평면형일 수 있다. 필요하다면 상기 채널 중 하나 이상은 선형일 수 있다. 필요하다면, 상기 기저부의 측면 에지는 서로에 대해 일반적으로 수직일 수 있다. 필요하다면, 상기 단자는 한 쌍의 비평행으로 교차하는 선형 채널일 수 있다. 필요하다면, 상기 한 쌍의 비평행으로 교차하는 선형 채널의 각각은 상기 측면 에지 중 하나로 뻗어있을 수 있다. 필요하다면, 상기 한 쌍의 비평행으로 교차하는 선형 채널은 상기 선형 채널과 교차하는 구조일 수 있다. 필요하다면, 상기 채널은 K 형상의 구조일 수 있다. 필요하다면, 복수의 상기 단자는 상대 전기 부품이 삽입될 수 있는 삽입 개구 및 상기 복수의 단자가 삽입되는 이격된 복수의 단자 수용 공동을 가진 하우징에 제공된다.

본 발명은 도면을 참조하여 보다 잘 이해될 수 있다. 도면의 부품은 반드시 축적이 맞는 것이 아니며, 대신 본 발명의 원리를 명확히 도시하기 위해 강조가 된다.

간단한 구조로 단자의 강성을 충분히 유지할 뿐만 아니라 솔더 테일로부터 상부 아암부 및 하부 아암부로의 플럭스-위킹을 효과적으로 감소시킨다.

도 1은 일반적으로 상기 커넥터의 체결 측면에서 바라본 본 발명의 제1 실시예에 따른 상기 커넥터의 사시도이다.
도 2는 도 1의 상기 커넥터의 후면으로부터의 사시도이다.
도 3은 대응 상대 커넥터를 함께 구비한 도 1의 커넥터의 분해 사시도이다.
도 4는 도 2와 동일한 관점에서 취해진 도 3의 상기 커넥터와 유사한 분해 사시도이다.
도 5a는 도 1의 상기 커넥터의 평면도이다.
도 5b는 도 1의 상기 커넥터의 정면도이다.
도 5c는 도 1의 상기 커넥터의 저면도이다.
도 5d는 도 1의 상기 커넥터의 측면도이다.
도 6a는 제1 각도에서 취해진 도 1의 상기 커넥터에 포함된 단자 중 하나의 사시도이다.
도 6b는 다른 각도에서 취해진 도 6a의 상기 단자의 사시도이다.
도 7은 도 6a의 상기 단자의 측면도이다.
도 8은 상기 단자가 단자 수용 공동에 위치한 상태이고 일반적으로 도 5b의 선 Z-Z를 따라 취해진 본 발명의 제1 실시예의 상기 단자 및 하우징의 확대 단면도이다.
도 9a는 제1 각도에서 취해진 본 발명의 제2 실시예에 따른 단자 중 하나의 사시도이다.
도 9b는 다른 각도에서 취해진 도 9a의 상기 단자의 사시도이다.
도 10은 도 9a의 상기 단자의 측면도이다.
도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 커넥터의 사시도이다.
도 12는 다른 각도에서 취해진 도 11의 상기 커넥터의 사시도이다.
도 13a는 제1 각도에서 취해진 도 11의 상기 커넥터에 포함된 단자 중 하나의 사시도이다.
도 13b는 다른 각도에서 취해진 도 13a의 상기 단자의 사시도이다.
도 14는 도 13a의 상기 단자의 측면도이다.
도 15는 종래기술에 따라 단자를 수용하는 본체 부재의 단면도 및 상기 단자의 사시도이다.

바람직한 실시예가 도면을 참조하여 이하에서 상세하게 설명되고 유사한 참조 번호가 몇몇 도면 전체에서 상응 부품을 지칭한다.

도 1 내지 도 4를 참조하여, 기판 커넥터(1)는 본 발명의 일 실시예에 따라 회로 부재 또는 기판(91)의 표면에 장착된다. 일반적인 경우와 같이, 기판 커넥터(1)는 상응하는 케이블 커넥터(101)와 체결하는 구조이다. 도 3 및 도 4에 가장 잘 도시되듯이, 케이블 커넥터(101)는 복수의 단자형 케이블(191)을 수용한다.

예를 들어 기판(91)은 가정 전자 제품과 같은 전기 기기 또는 컴퓨터와 같은 전자 장치에 사용되는 인쇄 회로 기판일 수 있지만 임의의 다른 현재 알려진 타입의 기판일 수 있다. 복수의 접촉 패드(도시되지 않음)는 기판(91)의 표면에서 미리 정해진 피치 또는 간격으로 나란히 배열되고 노출된다. 각각의 접촉 패드는 기판(91)의 도전성 트레이스(도시되지 않음)에 연결된다.

케이블(191)은 예를 들어 강성 기판, 연성 인쇄 회로(FPC; Flexible Printed Circuit), 일반적으로 연성 평면 케이블(FFC; Flexible Flat Cable)로 지칭되는 평면 연성 케이블, 리본 케이블 또는 개별 케이블과 같은 다양한 타입의 회로 부재 중 하나이거나 또는 케이블의 임의의 타입일 수 있다. 도시된 바와 같이 케이블(191)은 각각 실질적으로 원형 단면을 가진 도전성 와이어(192)를 포함하고 상기 도전성 와이어의 중심에 배열된 도전성 코어 와이어(도시되지 않음) 및 상기 코어 와이어의 주연을 피복하는 절연 외부 코팅을 포함하는 복수의 케이블로 구성된다.

본 발명을 위해, 기판 커넥터(1), 케이블 커넥터(101) 및 다른 부재의 각각의 부품의 구조와 이동을 설명하기 위해 사용되는 상, 하, 좌, 우, 전, 후 및 이와 유사한 것과 같은 방향의 표현은 절대적인 것이 아니며 상대적인 것이다. 상기 표현들은 기판 커넥터(1), 케이블 커넥터(101) 및 다른 부재가 도면에 도시된 위치에 있을 때 적절하다. 기판 커넥터(1), 케이블 커넥터(101) 및 다른 부재의 배향이 변경되면, 상기 표현들은 상기 배향의 변경에 따라 변경되어야 한다.

기판 커넥터(1)는 바람직하게 절연 물질로 일체로 형성된 하우징(11)을 포함하는 리셉터클 커넥터이다. 하우징(11)은 복수의 금속 단자(61)를 수용하는 구조이고 케이블 커넥터(101)를 수용하기 위한 치수를 가진 리셉터클 또는 삽입 개구(13)를 포함한다. 삽입 개구(13)는 상부벽(18), 하부벽(14) 및 측벽(15)에 의해 수직으로 그리고 수평으로 형성된다. 삽입 개구(13)는 하우징(11)의 정면(19a)을 통해 뻗어 있다. 케이블 커넥터(101)의 체결 돌출부(112)는 삽입 개구(13)에 삽입된다. 평면형 분할 플레이트(12)는 삽입 개구(13) 내에 위치하고 폭 방향으로 뻗어있다. 분할 플레이트(12) 및 하부벽(14) 사이의 공간은 삽입 공간(13a)으로 지칭되고, 분할 플레이트(12) 및 상부벽(18) 사이의 공간은 상부 공간(13b)으로 지칭되고, 분할 플레이트(12) 및 측면 플레이트(15) 사이의 공간은 측면 공간(13c)으로 지칭된다. 케이블 커넥터(101)의 로킹부(115)가 삽입되는 로크 삽입 공간(13d)은 상부 공간(13b)과 이어진다. 상부벽(18)은 로킹부(115)의 결합 돌출부(115a)가 결합되는 로킹 견부(18a)를 포함한다.

복수의 그루브 형상의 단자 수용 공동(16)은 하우징(11)의 후면(19b)으로부터 하우징(11)의 정면(19a)으로 뻗어있고, 단자(61)를 수용하며 고정한다. 단자 수용 공동(16)은 예를 들어 약 1.2mm의 피치의 미리 정해진 피치로 하우징(11)의 폭 방향으로 나란히 배열된다. 각각의 단자 수용 공동(16)은 분할 플레이트(12)의 하부면에 형성된 상부 단자 수용 공동(16a) 및 하부벽(14)의 상부면에 형성된 하부 단자 수용 공동(16b)을 포함한다. 각각의 단자 수용 공동(16)의 폭은 바람직하게 그 각각의 단자(61)의 두께보다 커서 상기 단자(61)는 본질적으로 측방향 이동 또는 운동이 없게 장착될 수 있다.

상기 실시예에서, 단자(61)는 금속판을 스탬핑(stamping)하거나 블랭킹(blanking)함으로써 일체로 형성되고, 각각의 단자(61)는 일반적으로 채널 형상 또는 U 형상이고 단자(61)가 스탬핑된 금속판의 두께와 대략 동일한 두께를 가지는 것이 바람직하다. 단자(61)는 본체(69), 본체(69)의 하측으로부터 후측으로 뻗어있는 솔더링부로서의 솔더 테일(63), 본체(69)의 상부 전단부로부터 뻗어있는 제1 접촉 아암부로서의 상부 아암부(64) 및 본체(69)의 하부 전단부로부터 뻗어있는 제2 접촉 아암으로서의 하부 아암부(65)를 포함한다. 상대적으로 강성인 본체(69)의 기저부(62)는 단자(61)를 하우징(11)에 고정시키는 구조이다. 상부 아암부(64)의 일부는 상부 단자 수용 공동(16a)에 수용되고, 상부 아암부(64)의 다른 일부는 분할 플레이트(12)의 하부면을 지나 아래쪽으로 돌출되고 삽입 공간(13a) 내에 위치한다. 하부 아암부(65)의 일부는 하부 단자 수용 공동(16b)에 수용되고, 하부 아암부(65)의 다른 일부는 하부벽(14)의 상면으로부터 위쪽으로 돌출하고 단자 삽입 공간(13a) 내에 위치한다. 솔더 테일(63)의 일부는 단자 수용 공동(16) 내에 수용되고 솔더 테일(63)의 다른 일부는 하우징(11)의 후면(19b)의 하단부로부터 뒤쪽으로 돌출된다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 기판 커넥터(1)는 바람직하게 직각 타입의 커넥터이다. 기판 커넥터(1)는 도 5c에 도시된 바와 같이 하우징(11)의 하부면이 기판(91)의 표면에 대향하거나 면하여 기판(91)에 측방향으로 장착된다. 삽입 개구(13)는 기판(91)에 평행하여 뻗어있고 하우징(11)의 정면(19a) 및 후면(19b)은 기판(91)에 대하여 실질적으로 수직이다. 단자(61)의 솔더 테일(63)은 솔더 테일(63)의 하부면이 상기 접촉 패드에 대향한 상태로 기판(91)의 표면의 각각의 접촉 패드에 솔더링된다. 보조 금속 브라켓으로 사용되는 끼움(fitting) 또는 솔더 네일(81)은 하우징(11)의 양측면에 부착된다. 솔더 네일(81)의 각각은 각각의 솔더 네일(81)의 하부면이 고정 패드에 대향한 상태에서 기판(91)의 표면에 노출된 고정 패드에 솔더링된다. 따라서 기판 커넥터(1)는 기판(91)에 고정된다.

상기 예시에서 솔더 테일(63) 및 솔더 네일(81)의 솔더링이 리플로 솔더링 방법으로 설명되지만, 상기 솔더링 과정은 임의의 현재 알려진 솔더링 방법의 방식으로 이루어질 수 있다. 과정 중에, 플럭스를 포함하는 솔더 페이스트(paste)는 기판(91)의 표면의 고정 패드 및 접촉 패드의 표면에 가해진다. 그리고나서 기판 커넥터(1)는 솔더 테일(63)의 하부면 및 솔더 네일(81)의 하부면이 각각 접촉 패드의 표면 및 고정 패드의 표면에 대향하도록 기판(91)의 표면에 위치한다. 기판 커넥터(1)를 가진 기판(91)은 상기 솔더 페이스트가 솔더 테일(63) 및 솔더 네일(81)을 솔더링하기 위해 가열되고 용융되는 퍼니스(furnace)로 운반된다.

케이블 커넥터(101)는 합성 레진과 같은 절연 물질로 일체로 형성된 하우징 또는 본체(111)를 포함한다. 체결 돌출부(112)는 하우징(111)의 정면(119a)으로부터 뻗어있다. 복수의 구멍 형상의 단자 수용 공동(113)은 후면(119b)으로부터 정면(119a)으로 하우징(111)을 통해 뻗어있고, 케이블(191) 조립체의 각각의 도전성 와이어(192)의 팁에 각각 연결되는 상대 단자(161)를 수용하고 고정한다.

단자(161)는 금속판과 같은 도전성 재료로 일체로 형성된다. 단자(161)는 단자(61)와 결합하는 구조인 접촉부(162), 접촉부(162)의 후단부로부터 뒤쪽으로 뻗어있고 도전성 와이어(192)의 각각의 코어 와이어의 팁에 연결되는 코어 와이어 연결부(163) 및 접촉부(162)의 상부면으로부터 위쪽으로 돌출하고 하우징(111)에 고정되는 결합 섹션(164)을 포함한다. 각각의 단자(161)는 하우징(111)의 후방으로부터 단자 수용 공동(113)으로 삽입되고, 결합 섹션(164)은 단자(161)를 하우징(111)에 고정시키기 위해 하우징(111)과 결합한다.

체결 돌출부(112)는 단자(161)의 접촉부(162)를 고정하는 구조인 연결 돌출부(118) 및 연결 돌출부(118)의 상부 및 측부를 덮는 구조인 돌출 덮개부(114)를 포함한다. 케이블 커넥터(101)가 기판 커넥터(1)에 체결될 때, 연결 돌출부(118)는 대응 접촉부(162)와 함께 단자 삽입 공간(13a)으로 삽입되고, 돌출 덮개부(114)는 상부 공간(13b) 및 측면 공간(13c)으로 삽입된다. 접촉부(162)는 단자 삽입 공간(13a)으로 돌출하는 단자(61)의 상부 아암부(64) 및 하부 아암부(65)의 일부와 결합한다. 이로써 단자(61)는 단자(161)에 전기적으로 연결될 수 있다.

한 쌍의 로킹 아암(115)은 폭 방향으로 서로 이격되고 돌출 덮개부(114)의 상부면에 일체로 형성된다. 로킹 아암(115)은 캔틸레버 형상의 부재이고, 로킹 아암(115)의 전단부는 돌출 덮개부(114)의 상부면의 전단부에 연결되며 로킹 아암(115)의 후단부는 자유단이다. 로킹 아암(115)은 위쪽으로 돌출되고 일체로 형성된 결합 돌출부(115a)를 상부면에 포함한다. 케이블 커넥터(101)가 기판 커넥터(1)에 체결될 때, 로킹부(115)는 로크 삽입 공간(13d)으로 삽입되고, 결합 돌출부(115a)는 상부벽(18)의 로킹 견부(18a)와 결합하고, 케이블 커넥터(101)는 기판 커넥터(1)에 로킹된다.

상기 실시예에서, 기판 커넥터(1)의 상부벽(18) 및 케이블 커넥터(101)의 로킹 아암(115)으로 구성된 로킹 메카니즘은 포지티브 로크(positive lock)이다. 상기 로킹 작업 중에 상부벽(18) 또는 로킹 아암(115)을 조작할 필요는 없다. 그러나 로킹을 해제하는 작업에서, 작업자가 로킹 아암(115)을 누르는 것이 필수적이다. 결합 부재(116)는 결합 부재(116)의 단일 이동으로 로킹 아암(115)들을 동시에 조작하는 것을 허용하기 위해 로킹 아암(115)들을 결합하도록 로킹 아암(115)의 자유단에 일체로 연결된다.

도 6 내지 도 8을 참조하여, 단자(61)는 하우징(11)의 후방으로부터(도 8에서 볼 때 오른쪽으로부터) 단자(61)의 각각의 단자 수용 공동(16)으로 압입 끼움된다. 상부 아암부(64)는 상부 단자 수용 공동(16a)에 수용되고, 하부 아암부(65)는 하부 단자 수용 공동(16b)에 수용된다. 상부 접촉부(64a)는 아래쪽으로 돌출하고 상부 아암부(64)의 팁에 근접하여 상부 아암부(64)의 자유단에 형성된다. 하부 접촉부(65a)는 위쪽으로 돌출하고 하부 아암부(65)의 팁에 근접하여 하부 아암부(65)의 자유단에 형성된다. 도 8에 가장 잘 도시된 바와 같이, 상부 접촉부(64a)는 분할 플레이트(12)의 하부면의 아래에서 아래쪽으로 돌출하고, 단자 삽입 공간(13a) 내에 위치한다. 하부 접촉부(65a)의 상단부는 하부벽(14)의 상부면 위에서 위쪽으로 돌출하고 단자 삽입 공간(13a) 내에 위치한다. 케이블 커넥터(101)가 기판 커넥터(1)에 체결될 때, 단자 삽입 공간(13a)에 삽입되는 상대 접촉부(162)는 수직 방향으로 상부 아암부(64)의 상부 접촉부(64a) 및 하부 아암부(65)의 하부 접촉부(65a) 사이에 배치된다. 상대 접촉부(162)의 상부면은 상부 접촉부(64a)에 접촉하고, 접촉부(162)의 하부면은 하부 접촉부(65a)에 접촉한다. 상기 구성을 통해서, 상대 접촉부(162) 및 단자(61)는 접촉하고, 충분한 접촉점을 가지고 서로에게 전기적으로 연결된다. 즉, 다수의 점 연결이 단자(161) 및 단자(61) 사이에 제공되고, 따라서 단자(161) 및 단자(61) 사이의 접촉을 안정화시키고 향상시킨다.

솔더 테일(63)은 하우징(11)의 후면(19b)의 하단부를 지나서 뒤쪽으로 돌출된 긴 형상을 가진다. 하부면(63a)은 기판(91)의 표면의 접촉 패드에 대향하는 구조이고 후면(63b)의 높이보다 더 길다. 상기 하부면(63a)은 하우징(11)의 하부면보다 아래에 위치한다. 이로써 솔더 테일(63)은 솔더링을 통해 기판(91)의 표면의 접촉 패드에 확실히 연결될 수 있다.

잔여 돌출부(67)는 각각의 단자(61)의 제조 과정 중에 복수의 단자(61)를 고정하는 구조인 운반 부재(도시되지 않음)로부터 단자(61)에 남아있는 결합부의 잔류물이다. 따라서 잔여 돌출부(67)는 단자(61)를 제조하는 과정에서 형성된 부속물이고 필수적인 것은 아니다. 필요하다면, 잔여 돌출부(67)는 제거되거나 크기가 축소될 수 있다.

도 8에 도시된 바와 같이, 하우징(11)은 단자 수용 공동(16) 내의 분할 플레이트(12) 및 하부벽(14) 사이에 배열된 단자 지지부(17)를 포함한다. 단자 지지부(17)는 정면에서 후면으로의 방향(도 8에서 측방향)에서 분할 플레이트(12) 또는 하부벽(14)의 절반보다 더 작은 치수를 가지고, 후면(19b) 부근의 단자 수용 공동(16) 내에 배열된다.

단자(61)가 단자(61)의 단자 수용 공동(16)으로 압입 끼움될 때, 하부 아암부(65)로의 연결 섹션에 근접하고 단자(61)의 기저부(62)의 상단부(62c)로부터 위쪽으로 돌출된 결합 돌출부(66)는 단자 지지부(17)의 하부면으로 결합되거나 스카이브(skive)하고 그곳에 억제된다. 기저부(62)의 상단부(62c) 및 하단부(62b)는 단자 지지부(17)의 하부면 및 하부벽(14)의 상부면에 대해 각각 가압된다. 즉, 기저부(62)는 수직 방향으로 단자 지지부(17) 및 하부벽(14) 사이에 배치되고, 따라서 단자 수용 공동(16) 내에 확실히 고정된다.

단자(61)가 단자 수용 공동(16)에 압입 끼움될 때, 기저부(62)의 전단부(62a)는 단자 지지부(17)의 후단면(17b)에 대해 접하여 단자(61)를 정면에서 후면으로의 방향 또는 삽입 방향으로 위치시킨다. 단자 지지부(17)의 전단면(17a)은 연결 돌출부(118) 또는 대응 접촉부(162)의 팁에 대해 접하고, 따라서 연결 돌출부(118) 및 상대 접촉부(162)가 단자 삽입 공간(13a)으로 삽입될 수 있는 깊이를 정의하도록 멈춤면을 제공한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 상부 아암부(64) 및 하부 아암부(65)는 수직 방향으로 억제되지 않고, 따라서 상부 아암부(64) 및 하부 아암부(65)가 분할 플레이트(12)의 하부면 및 하부벽(14)의 상부면에 대해 접하지 않는 범위 내에서 수직으로 이동가능하다. 상부 아암부(64) 및 하부 아암부(65)의 각각은 후단부가 기저부(62)에 의해 제한되는 캔틸레버 형상의 스프링 부재로서 각각 기능한다. 상부 아암부(64) 및 하부 아암부(65)의 팁은 자유단으로서 형성되고, 따라서 상부 접촉부(64a) 및 하부 접촉부(65a)는 상부 아암부(64) 및 하부 아암부(65)가 스프링 부재로서 작동하는 방식에 의해 수직으로 탄성 이동할 수 있다. 결과적으로, 상부 접촉부(64a) 및 하부 접촉부(65a)는 상대 접촉부(162)의 상부면 및 하부면에 대해 가압되어 상기 접촉부들 사이에서 좋은 접촉을 유지시킨다.

상부 아암부(64) 및 하부 아암부(65)는 상기 부품들 사이의 경계가 명확히 형성되지 않도록 기저부(62)와 일체로 형성된다. 대략, 도 7의 선(A)을 하부 아암부(65) 및 기저부(62) 사이의 대략의 경계로 여길 수 있고, 선(B)을 상부 아암부(64) 및 기저부(62) 사이의 대략의 경계로 여길 수 있다. 즉, 선(A)의 좌측의 부분은 하부 스프링 부재로서 기능하는 하부 아암부(65)이고, 선(B) 위의 부분은 상부 스프링 부재로서 기능하는 상부 아암부(64)이다. 도면 부호 "68"은 기저부(62) 및 상부 아암부(64) 사이의 경계인 기저부(62)의 상부 후단부를 나타낸다.

일반적으로 단자(61)의 솔더 테일(63)이 기판(91)의 표면의 접촉 패드에 솔더링될 때, 플럭스 위킹이 발생하고 상기 솔더 페이스트에 포함된 플럭스는 용융되고 단자(61)의 표면을 따라 상승한다. 플럭스는 절연 특성을 가지기 때문에, 플럭스가 상부 아암부(64) 및 하부 아암부(65)의 표면에 부착되면 상대 접촉부(162)와의 전기적 연속성은 저하되거나 단절될 것이다. 따라서 플럭스가 상승하는 단자(61)의 표면은 주로 측면이다. 플럭스가 상부 아암부(64) 및 하부 아암부(65)의 측면과 상부 단자 수용 공동(16a) 및 하부 단자 수용 공동(16b)의 측면에 부착되면, 상부 아암부(64) 및 하부 아암부(65)는 분할 플레이트(12) 및 하부벽(14)에 의해 제한될 수 있고 상기 아암부들의 수직 이동이 저해될 수 있다.

플럭스 위킹은 기저부(62)의 측면에 제1 그루브 또는 채널(71a), 제2 그루브 또는 채널(71b) 및 제3 그루브 또는 채널(71c)을 포함함으로써 방지되거나 최소화될 수 있다. 플러스-위킹은 주로 모세관 현상에 의해 발생한다. 상기 모세관 현상은 단자(61)의 측면 및 단자 수용 공동(16)의 측면 사이의 미세한 간격에서 발생한다. 상기 그루브 때문에, 상기 단자의 측면들(즉 제1 그루브(71a), 제2 그루브(71b) 및 제3 그루브(71c)) 및 단자 수용 공동(16)의 측면 사이의 간격이 상기 모세관 형상에 기인한 플럭스-위킹을 억제하도록 확대된다. 심지어 용융된 플럭스가 솔더링 중에 솔더 테일(63)의 측면으로부터 상승할 때, 상기 모세관 현상은 제1 그루브(71a), 제2 그루브(71b) 및 제3 그루브(71c)의 각각에서 발생되기 쉽지 않고, 따라서 플럭스가 더 이동되는 것을 억제한다. 즉, 제1 그루브(71a), 제2 그루브(71b) 및 제3 그루브(71c)는 상기 모세관 현상에 기인한 플럭스의 이동을 방지하거나 막는다. 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 제1 그루브(71a), 제2 그루브(71b) 및 제3 그루브(71c)는 기저부(62)의 양측면에 동일하게 형성된다. 제1 그루브(71a), 제2 그루브(71b) 및 제3 그루브(71c)는 그루브(71)로 개별적으로 또는 집단적으로 지칭될 수 있다.

상기 모세관 현상에 의해 발생하는 플럭스의 임의의 이동을 최소화하기 위해, 단자(61)의 측면 및 단자 수용 공동(16)의 측면 사이의 간격을 확대하는 것이 바람직하다. 대체적인 접근은 그루브(71) 대신에 단자 수용 공동(16)의 측면에 형성된 리세스 부분일 수 있다. 그러나 상기 부품들의 현재 치수에 대해서, 상기 리세스 부분은 선택의 접근이 아니다. 하우징(11)은 합성 레진과 같은 재료로 형성되고, 금속판으로 형성된 단자(61)보다 더 낮은 강성을 가진다. 하우징(11)의 그루브(71)와 유사하게 상기 하우징에 리세스를 형성함으로써 인접한 단자 수용 공동(16) 사이의 섹션의 강성은 상당히 감소될 것이다. 특히, 단자 수용 공동(16) 사이의 피치 또는 간격이 작을 때, 인접한 단자 수용 공동(16) 사이의 섹션은 얇다. 상기 하우징에 리세스를 형성함으로써 이미 얇은 섹션이 얇아지고, 강성이 상당히 감소된다. 또한 상기 리세스는 하우징(11)을 몰딩하기 위해 사용되는 몰드의 구조를 보다 복잡하게 하고, 따라서 하우징(11)의 제조 비용이 증가된다. 상기 이유들 때문에, 단자(61)에 형성된 그루브(71)가 바람직하다.

그루브(71)는 바람직하게 상기 단자를 스탬핑하는 과정 중에 압축 성형 또는 스탬핑의 방식에 의해 기저부(62)의 측면을 만입시킴으로써 형성된다. 그루브(71)는 기저부(62) 부근을 지나는 플럭스의 양을 솔더 테일(63)로부터 방지하거나 감소시키고 상부 아암부(64) 및 하부 아암부(65)에 도달하는 것을 방지하거나 감소시키기 위한 것이다. 따라서 그루브(71)는 기저부(62)의 측면의 전체 폭을 따라서, 솔더 테일(63)로부터 상부 아암부(64) 및 하부 아암부(65)를 향하는 유동을 가로지르는 방향으로 뻗어 있다. 즉, 그루브(71)는 기저부(62)의 측면에 형성되어 기저부(62)의 하단부(62b) 및 후단부(62d)를 연결한다. 그루브(71)의 폭 및 깊이는 기저부(62)의 강성과 같은 요소를 고려하여 필요한 대로 결정된다.

기저부(62)의 각각의 측면에서, 그루브(71)의 각각 즉, 제1 그루브(71a), 제2 그루브(71b) 및 제3 그루브(71c)는 서로 비평행으로 형성된다. 도시된 예시에서, 제1 그루브(71a), 제2 그루브(71b) 및 제3 그루브(71c)는 각각 서로에 대한 각도를 이루는 방향으로 뻗어있는 선형 그루브이다. 제2 그루브(71b) 및 제3 그루브(71c) 각각은 제1 그루브(71a)에 연결되는 일 단부를 가지고 제1 그루브(71a)에 대해 다른 각도를 이룬다. 이로써 그루브들(71)은 실질적으로 전체적으로 K 형상으로 형성된다.

복수의 그루브들(71)을 서로 비평행으로 형성함으로써, 기저부(62)의 강성은 상당히 감소하지 않는다. 그루브(71)에서 두께 방향의 치수가 감소하기 때문에, 그루브(71)를 형성하는 것은 기저부(62)의 강성을 다소 감소시킨다. 복수의 그루브가 서로 평행하게 형성되면, 기저부(62)의 강성은 상당히 감소될 것이다. 복수의 평행한 그루브들에 수직인 방향으로 기저부(62)를 구부리는 힘이 작용하면, 기저부(62)는 쉽게 구부러진다. 본 실시예에서, 복수의 그루브들(71a, 71b, 71c)은 서로 평형이기 보다는 서로 각도를 이룬 방향으로 뻗어있다. 결과적으로, 기저부(62)를 그루브(71)에 수직인 방향으로 구부리도록 작용하는 힘이 기저부(62)에 가해지면, 기저부(62)가 구부러지는 것은 더 쉽지 않다. 따라서 기저부(62)의 강성 및 단자(61)의 강성을 충분히 유지하는 것이 가능하다.

두꺼운 삼각형 부분(73)이 제1 그루브(71a) 및 제2 그루브(71b) 사이에서 그리고 제1 그루브(71a) 및 제3 그루브(71c) 사이에서 형성된다. 두께 방향으로 두꺼운 부분(73)의 치수는 두께 방향의 제1 그루브(71a), 제2 그루브(71b) 및 제3 그루브(71c)의 치수보다 크지만, 단자(61)의 나머지 영역 즉, 그루브(71)가 형성되지 않은 섹션의 치수와 두께 방향으로 실질적으로 동일하다. 두꺼운 부분(73)은 인접한 그루브들(71) 사이에 존재한다. 상기 단자(61)의 측면 및 상기 단자 수용 공동(16)의 측면 사이의 간격의 변화가 솔더 테일(63)로부터 상부 아암부(64) 및 하부 아암부(65)로의 유동 방향에 대해서 고려될 때 좁은 영역 및 넓은 영역이 교대로 나타나고, 이는 래비린스 씰(labyrinth seal) 메카니즘과 유사한 효과를 보인다. 결과적으로, 솔더 테일(63)로부터 상부 아암부(64) 및 하부 아암부(65)로의 플럭스의 유동은 상기 래비린스 효과에 의해 효과적으로 방지되거나 막힌다.

바람직하게, 그루브(71)는 기저부(62)의 측면에서만 형성되고 상부 아암부(64) 및 하부 아암부(65)에는 형성되지 않는다. 도 7에서, 그루브(71)는 바람직하게 선(A)의 좌측 및 선(B) 위에 형성되지 않는다. 그루브(71)는 플럭스를 그루브(71) 내에 수용하고 가두는 기능을 가지고 따라서 플럭스-위킹을 방지하고 최소화한다. 그루브(71)가 상부 아암부(64) 또는 하부 아암부(65)에 위치한다면, 그루브(71) 내에 가두어진 플럭스의 응고가 상부 아암부(64) 또는 하부 아암부(65)를 분할 플레이트(12) 및 하부벽(14)에 대해 제한할 수 있고, 따라서 상부 아암부(64) 또는 하부 아암부(65)의 방해받지 않는 수직 이동을 저해한다. 기저부(62)의 강성은 그루브(71)에 의해 다소 감소되지만, 상부 아암부(64) 또는 하부 아암부(65)의 그루브(71)의 존재는 잠재적으로 스프링 부재로서의 상부 아암부(64) 또는 하부 아암부(65)의 기능을 저해한다.

상기 방식으로, 복수의 그루브(71) 또는 한 쌍의 채널이 기저부(62)의 측면에서 단자(61)의 솔더 테일(63) 및 상부 아암부(64)와 하부 아암부(65) 사이에 서로 비평행으로 형성된다. 상기 구조는 간단한 구조로 단자(61)의 강성을 충분히 유지할 뿐만 아니라 솔더 테일(63)로부터 상부 아암부(64) 및 하부 아암부(65)로의 플럭스-위킹을 효과적으로 감소시킨다.

그루브(71)는 일반적으로 솔더 테일(63)로부터 상부 아암부(64) 및 하부 아암부(65)로의 경로를 각각 가로지르는 방향으로 뻗어있는 한 쌍의 장애물을 형성한다. 그루브(71)는 플럭스가 솔더 테일(63)로부터 상부 아암부(64) 및 하부 아암부(65)를 향해 유동하는 경로를 가로지르고, 따라서 플럭스-위킹의 가능성을 감소시킨다. 하나 이상의 그루브(71)는 기저부(62)의 일 단부 즉, 하단부(62b) 및 다른 단부 즉, 후단부(62d)를 연결하도록 형성된다.

상기에서 설명된 플럭스-위킹을 방지하는 것에 더하여, 또한 일반적으로 솔더 위킹도 방지될 것이다. 용융된 플럭스는 용융된 솔더보다 더 높은 유동성을 가지고 따라서 용융된 솔더보다 더 빠르게 단자(61)의 표면을 따라 상승한다. 결과적으로 플럭스 위킹을 방지하기에 충분한 구조가 제공되면, 상기 구조는 솔더 위킹 또한 방지할 것이다.

도 9 내지 도 10을 참조하여, 또 다른 실시예가 개시된다. 본 실시예에서, 그루브(71)의 집합을 형성하는 제4 그루브(71d) 및 제5 그루브(71e)는 기저부(62)의 각각의 측면에 형성된다. 제4 그루브(71d)는 제1 실시예의 제1 그루브(71a)와 유사하게, 기저부(62)의 하단부(62b) 및 후단부(62d)를 선형으로 연결하도록 형성된 선형으로 뻗어있는 그루브이다. 제5 그루브(71e)는 2개의 선분을 연결함으로써 만들어진 다각형 직선의 형상을 가진 그루브이다. 제5 그루브(71e)는 솔더 테일(63)에 바로 근접한 기저부(62)의 하단부(62b) 및 후단부(62d)를 연결하도록 형성된다. 제5 그루브(71e)의 2개의 선분에 상응하는 임의의 섹션은 제4 그루브(71d)에 대해 경사진다. 즉, 제5 그루브(71e)는 그 임의의 섹션에서 제4 그루브(71d)에 비평행으로 형성된다. 두꺼운 부분(73)은 제4 그루브(71d) 및 제5 그루브(71e) 사이에 형성된다. 상기 구조로써, 제4 그루브(71d) 및 제5 그루브(71e)는 서로 비평행으로 형성되고, 따라서 이전의 실시예에서의 제1 그루브(71a), 제2 그루브(71b) 및 제3 그루브(71c)와 동일한 이점을 가진다.

이 실시예에서 2개의 그루브(71) 중 하나가 선형으로 뻗어있는 그루브이고 다른 하나는 다각-직선 그루브이지만, 상기 그루브가 실질적으로 서로 평행하지 않는 한 모든 그루브는 선형으로 뻗어있는 그루브 또는 다각-직선 그루브일 수 있다. 2개의 그루브(71) 중 하나 또는 모두는 커브 형상을 가질 수 있다. 이 실시예에서 그루브(71)의 개수가 2개이지만, 그루브(71)의 개수는 또한 3개 이상일 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예가 도 11 내지 도 14에 도시된다. 이 실시예에서, 기판 커넥터(1)는 소위 직선 타입 또는 수직 커넥터로서 구성된다. 이 경우에, 기판 커넥터(1)는, 삽입 개구(13)가 위쪽으로 향하고, 하우징(11)의 정면(19a)이 위쪽으로 향하며 기판(91)의 표면에 평행이고, 하우징(11)의 후면(19b)이 아래쪽으로 향하며 기판(91)의 표면에 대향한 상태로 장착된다.

이 실시예의 단자(61)가 도 13 내지 도 14에 도시된다. 이 실시예는 솔더 테일(63)이 기저부(62)의 하부 후단부로부터 아래쪽으로 뻗어 있도록 형성되는 점에서 이전의 실시예들과 다르다. 단자(61)가 하우징(11)에 장착될 때, 솔더 테일(63)은 하우징(11)의 후면(19b)의 측으로부터 바깥으로 돌출되고 바깥으로 노출된다. 솔더 테일(63)은 상기 제1 실시예 및 제2 실시예에서의 솔더 테일과 본질적으로 수직이다. 그러나 하우징(11) 및 단자 수용 공동(16)도 또한 상기 제1 실시예와 제2 실시예에서의 하우징(11) 및 단자 수용 공동(16)과 수직이다. 후면(63b)은 하우징(11)의 후면(19b)으로부터 뒤쪽으로 위치한다.

이 실시예에서, 기판 커넥터(1)는 하우징(11)의 후면(19b)이 아래쪽으로 면하여 기판(91)에 장착된다. 따라서 솔더 테일(63)의 후면(63b)은 기판(91)의 표면의 접촉 패드에 솔더링되고 이에 대향한다.

솔더 테일(63)과 다른 단자(61)의 구성은 상기 제1 실시예에서의 단자(61)의 구성과 동일하고 따라서 그 특징은 여기서 더 상세하게 설명되지 않는다. 또한, 기판 커넥터(1)의 나머지 구성은 상기 제1 실시예와 동일하고 따라서 여기서 더 상세히 설명되지 않는다.

상기 설명은 도시 및 설명을 위해 제공되었다. 상기 설명은 완벽하거나 본 발명을 개시된 정확한 형태로 제한하고자 하는 것은 아니다. 상기 교시의 관점에서 변경 및 변화가 가능하다. 그러나 상기 실시예들은 본 발명의 원리 및 그 실질적인 응용예를 가장 잘 도시하고, 이로써 당업자가 고려되는 특별한 사용에 적합하도록 다양한 실시예에서 그리고 다양한 변형을 가지고 본 발명을 이용할 수 있도록 선택되고 설명되었다.

Claims (23)

1. 커넥터에 사용되도록 구성된 전기 도전성 단자이며,
   회로 부재의 접촉 패드에 솔더링되는 솔더 테일과,
   상대 전기 부품의 대응 단자에 각각 결합되는 하나 이상의 편향가능한 접촉 아암과,
   상기 솔더 테일과 편향가능한 접촉 아암 사이에 제공되고 상기 솔더 테일과 편향가능한 접촉 아암을 연결하는 본체로서, 한 쌍의 측면 에지 및 대향하여 면하는 측면을 포함하는 본체를 포함하고,
   각각의 측면은 한 쌍의 비평행 채널을 가지고, 상기 비평행 채널 중 하나 이상은 상기 한 쌍의 측면 에지 사이에서 뻗어있는 전기 도전성 단자.
2. 제1항에 있어서, 한 쌍의 편향가능한 접촉 아암을 더 포함하는 전기 도전성 단자.
3. 제2항에 있어서, 각각의 비평행 채널은 솔더 테일로부터 편향가능한 접촉 아암 중 하나로의 경로를 가로지르는 방향으로 뻗어있는 전기 도전성 단자.
4. 제1항에 있어서, 비평행 채널 양자 모두는 상기 한 쌍의 측면 에지 사이에서 뻗어있는 전기 도전성 단자.
5. 제1항에 있어서, 상기 전기 도전성 단자는 금속판으로부터 스탬핑되는 전기 도전성 단자.
6. 제1항에 있어서, 하나 이상의 비평행 채널은 선형인 전기 도전성 단자.
7. 제6항에 있어서, 각각의 측면 에지는 서로 수직인 전기 도전성 단자.
8. 제6항에 있어서, 한 쌍의 비평행으로 교차하는 선형 채널을 더 포함하는 전기 도전성 단자.
9. 제8항에 있어서, 각각의 비평행으로 교차하는 선형 채널은 하나의 측면 에지로 뻗어있는 전기 도전성 단자.
10. 제8항에 있어서, 각각의 비평행으로 교차하는 선형 채널은 선형 채널과 교차하는 전기 도전성 단자.
11. 제8항에 있어서, 비평행으로 교차하는 선형 채널은 K 형상으로 구성된 전기 도전성 단자.
12. 전기 커넥터이며,
    상대 전기 부품이 삽입될 수 있는 삽입 개구 및 복수의 이격된 단자 수용 공동을 포함하는 하우징과,
    각각 금속판으로부터 스탬핑되고, 상기 단자 수용 공동 중 하나에 위치하며, 상기 상대 전기 부품의 상대 단자와 전기적으로 체결되도록 구성된 복수의 평면형 전기 도전성 금속 단자를 포함하고,
    복수의 평면형 전기 도전성 금속 단자는,
    회로 부재의 접촉 패드에 솔더링되는 솔더 테일과,
    상대 전기 부품의 대응 단자에 각각 결합되는 하나 이상의 편향가능한 접촉 아암과,
    상기 솔더 테일과 편향가능한 접촉 아암 사이에 제공되고 상기 솔더 테일과 편향가능한 접촉 아암을 연결하는 본체로서, 한 쌍의 측면 에지 및 대향하여 면하는 측면을 포함하는 본체를 포함하고,
    각각의 측면은 한 쌍의 비평행 채널을 가지고, 각각의 비평행 채널은 한 쌍의 측면 에지 중 하나 이상으로 뻗어있는 전기 커넥터.
13. 제12항에 있어서, 각각의 평면형 전기 도전성 금속 단자는 한 쌍의 편향가능한 접촉 아암을 더 포함하는 전기 커넥터.
14. 제13항에 있어서, 각각의 비평행 채널은 솔더 테일로부터 편향가능한 접촉 아암 중 하나로의 경로를 가로지르는 방향으로 뻗어있는 전기 커넥터.
15. 제14항에 있어서, 하나 이상의 비평행 채널은 선형인 전기 커넥터.
16. 제15항에 있어서, 각각의 측면 에지는 서로 수직인 전기 커넥터.
17. 제15항에 있어서, 각각의 평면형 전기 도전성 금속 단자는 한 쌍의 비평행으로 교차하는 선형 채널을 더 포함하는 전기 커넥터.
18. 제17항에 있어서, 각각의 비평행으로 교차하는 선형 채널은 하나의 측면 에지로 뻗어있는 전기 커넥터.
19. 제17항에 있어서, 각각의 비평행으로 교차하는 선형 채널은 선형 채널과 교차하는 전기 커넥터.
20. 제17항에 있어서, 비평행으로 교차하는 선형 채널은 K 형상으로 구성된 전기 커넥터.
21. 제3항에 있어서, 솔더 테일은 접촉 패드에 솔더링되는 표면 장착부로 구성되는 전기 도전성 단자.
22. 제5항에 있어서, 전기 도전성 단자는 평면형인 전기 도전성 단자.
23. 제14항에 있어서, 솔더 테일은 접촉 패드에 솔더링되는 표면 장착부로 구성되는 전기 커넥터.

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