KR101187149B1 - 허브 어셈블리 검사시스템 및 검사방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 허브 어셈블리 검사시스템에 관한 것으로서, 상세하게는 차량의 주행 및 제동장치에 사용되는 허브 어셈블리의 세척 건조, 허브 불트 고정, 허브 어셈블리 내경검사 및 마킹을 하나의 공정으로 완료하는 허브 어셈블리 검사 시스템에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은, 적어도 하나 이상의 롤러 한 쌍을 이루는 이동수단(12)에 의해 제작된 허브 어셈블리를 이송하는 이송부(10)와; 허브 어셈블리가 내부에 안착 회전되고 적어도 하나 이상의 세척 노즐(24) 및 건조 노즐(26)이 구비되며, 상부가 자동으로 개폐되는 세척 건조실(22)로 이루어져 제1 이송장치(2)로 이송된 허브 어셈블리를 세척 및 건조하는 세척 건조부(20)와; 허브 어셈블리를 안착 회전시키기 위한 허브 안착부재(32)가 구비되고, 허브 어셈블리의 원점을 측정하여 허브 어셈블리의 위치가 정 위치되게 하기 위한 원점 감지부재(34)가 구비되며, 상기 원점 감지부재(34)에 의해 정 위치된 허브 어셈블리의 일측에 구비된 볼트 공급수단(36)에 의해 허브 볼트(4)를 안착 공급하는 볼트 안착부(30)와; 허브 어셈블리를 안착 회전시키기 위한 허브 지지부재(42)가 구비되고, 상기 허브 볼트(4)를 압입하기 위한 압입장치(44)가 어느 일측의 상부에 구비되며, 상기 허브 지지부재(42)의 위치를 변경하여 상기 압입장치(44)의 하부에 위치되게 하기 위한 위치 변경부재(46)가 구비되어 허브 어셈블리에 안착 된 허브 볼트(4)를 압착 고정하는 볼트 고정부(40)와; 제2 이송장치(6)로 이송된 허브 어셈블리의 허브(1)가 안착 되는 검사 안착부(52)가 구비되며, 상기 검사 안착부(52) 상부 내측에 허브(1)의 내경 및 스플라인 검사를 위한 내경 검사부(54)가 구비되고, 상기 내경 검사부(54) 내부에서 승.하강 및 유동 되는 검사부재(56)가 구비되며, 상기 검사부재(56)를 승.하강 및 회전시키며 허브의 내경 및 스플라인의 검사 결과를 측정하기 위한 검사 축(58)으로 구비된 검사부(50)와; 검사가 완료된 허브 어셈블리를 제1 이송장치(2)로 이송하고, 이송된 허브 어셈블리의 외주면에 마킹을 이루는 마킹부(60)와; 마킹된 허브 어셈블리를 제1 이송장치(2)로 이송하고, 이송된 허브 어셈블리를 배출수단(72)에 의해 배출하는 배출부(70)로 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

허브 어셈블리 검사시스템{Hub assembly inspection system}

본 발명은 허브 어셈블리 검사시스템에 관한 것으로서, 상세하게는 차량의 주행 및 제동장치에 사용되는 허브 어셈블리의 세척 건조, 허브 불트 고정, 허브 어셈블리 내경검사 및 마킹을 하나의 공정으로 완료하는 허브 어셈블리 검사 시스템에 관한 것이다.

통상적으로 자동차는 타이어의 내측에 휠을 구비하고 있는데, 상기 휠의 내측에는 차량의 구동축에 결합하는 허브 어셈블리가 구비되고, 상기 허브는 타이어와 동일하게 회전하도록 구비되어 진다.

아울러, 자동차의 제동을 위한 브레이크 디스크가 상기 허브 어셈블리에 결합 고정되어 자동차를 제동한다.

상기와 같이 차량의 주행 및 제동에 중요한 역할을 하는 허브 어셈블리(이하 허브라 칭함)는 제작과정에서 제작된 허브의 세척 및 건조 공정, 허브에 허브 볼트를 장착 고정하기 위한 공정, 허브의 내경을 검사하기 위한 공정 및 검사완료된 허브에 마킹을 이루는 공정이 각각 별도로 구성되어 하나의 공정 완료 후 별도로 구비된 다른 공정으로 허브를 이송하는 불편함이 있어 왔다.

그리고, 하나의 공정 완료 후 다른 공정으로 허브를 이송할 때 이송과정에서 외부의 충격 및 이물질에 의한 불량률이 증가하여 문제점이 항시 있어왔다.

이러한, 종래의 문제점을 해소하기 위해 하나의 공정으로 세척 건조, 허브 볼트 장착, 검사, 완료를 한번에 이루는 허브 어셈블리의 검사 시스템이 요구되었다.

본 발명은 차량의 주행 및 제동장치에 사용되는 허브 어셈블리의 세척 건조, 허브 불트 고정, 허브 어셈블리 내경 검사 및 마킹을 하나의 공정으로 완료하는 허브 어셈블리 검사 시스템을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명의 목적을 이루기 위한 허브 어셈블리 검사 시스템은, 적어도 하나 이상의 롤러 한 쌍을 이루는 이동수단에 의해 제작된 허브 어셈블리를 이송하는 이송부와; 허브 어셈블리가 내부에 안착 회전되고 적어도 하나 이상의 세척 노즐 및 건조 노즐이 구비되며, 상부가 자동으로 개폐되는 세척 건조실로 이루어져 제1 이송장치로 이송된 허브 어셈블리를 세척 및 건조하는 세척 건조부와; 허브 어셈블리를 안착 회전시키기 위한 허브 안착부재가 구비되고, 허브 어셈블리의 원점을 측정하여 허브 어셈블리의 위치가 정 위치되게 하기 위한 원점 감지부재가 구비되며, 상기 원점 감지부재(34)에 의해 정 위치된 허브 어셈블리의 일측에 구비된 볼트 공급수단에 의해 허브 볼트를 안착 공급하는 볼트 안착부와; 허브 어셈블리를 안착 회전시키기 위한 허브 지지부재가 구비되고, 상기 허브 볼트를 압입하기 위한 압입장치가 어느 일측의 상부에 구비되며, 상기 허브 지지부재의 위치를 변경하여 상기 압입장치의 하부에 위치되게 하기 위한 위치 변경부재가 구비되어 허브 어셈블리에 안착 된 허브 볼트를 압착 고정하는 볼트 고정부와; 제2 이송장치로 이송된 허브 어셈블리의 허브가 안착 되는 검사 안착부가 구비되며, 상기 검사 안착부 상부 내측에 허브의 내경 및 스플라인 검사를 위한 내경 검사부가 구비되고, 상기 내경 검사부 내부에서 승.하강 및 유동 되는 검사부재가 구비되며, 상기 검사부재를 승.하강 및 회전시키며 허브의 내경 및 스플라인의 검사 결과를 측정하기 위한 검사 축으로 구비된 검사부와; 검사가 완료된 허브 어셈블리를 제1 이송장치로 이송하고, 이송된 허브 어셈블리의 외주면에 마킹을 이루는 마킹부와; 마킹된 허브 어셈블리를 제1 이송장치로 이송하고, 이송된 허브 어셈블리를 배출수단에 의해 배출하는 배출부로 구성된 것을 특징으로 한다.

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본 발명의 허브 어셈블리 검사시스템 및 검사방법은 하나의 라인에서 허브의 세척 건조, 허브 볼트 삽입 및 고정, 허브의 검사, 마킹, 배출이 자동으로 이루어지므로 각각의 공정에 대한 별도의 이송 및 적재가 불필요하고, 제작된 허브의 이송 및 적재에 의한 외부 충격, 이물질에 의한 허브의 파손을 최소화하는 효과가 있다.

그리고, 각각의 공정을 위한 별도의 공간이 필요치 않으므로 작업공간의 효율성이 극대화하는 효과가 있다.

또한, 하나의 라인에서 여러 공정을 순차적으로 이루어 허브의 전체적인 검사 및 제작 시간이 단축되는 효과가 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 검사 시스템을 개략적으로 도시한 순서도.
도 2는 본 발명의 이송부를 개략적으로 도시한 사용상태도로서,
(a)는 평면도이고, (b)는 측면도이다.
도 3은 본 발명의 세척 건조부를 개략적으로 도시한 사용상태도로서,
(a)는 평면도이고, (b)는 측 단면도이다.
도 4는 본 발명의 볼트 안착부를 개략적으로 도시한 사용상태도로서,
(a)는 평면도이고, (b)는 작동상태를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명의 볼트 고정부를 개략적으로 도시한 사용상태도로서,
(a)는 평면도이고, (b)는 작동상태를 도시한 측면도이다.
도 6은 본 발명의 검사부를 개략적으로 도시한 사용상태 단면도.
도 7은 본 발명의 마킹부를 개략적으로 도시한 사용상태 평면도.
도 8은 본 발명의 검사 방법을 도시한 순서도.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 허브 어셈블리 검사 시스템에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이 허브 어셈블리(이하 허브라 칭함)를 검사하기 위한 검사 시스템은 이송부(10), 세척 건조부(20), 볼트 안착부(30), 볼트 고정부(40), 검사부(50), 마킹부(60), 배출부(70)로 구성되고, 허브(1)를 이송하기 위한 제1 이송장치(2) 및 제2 이송장치(6)가 다수 구비된다.

상기 이송부(10)는 도 2에 도시된 바와 같이 제작이 완료된 허브(1)를 다수의 롤러가 양측으로 나열되어 체인 또는 밸트와 같은 구동부재에 의해 구동하는 이송수단(12)으로 허브(1)가 이송된다.

상기 이송부(10)에 의해 이송된 허브(1)는 제1 이송장치(2)에 의해 상기 세척 건조부(20)로 이송된다.

상기 제1 이송장치(2)는 허브(1)를 이송하기 위해 허브(1)를 탈착하고, 상.하.좌.우로 이송되는 구조를 이룬 구성으로 이는 보편적인 공지의 기술이라 할 것이다.

상기 세척 건조부(20)는 도 3에 도시된 바와 같이 제1 이송장치(2)로 이송된 허브(1)가 내부에 안착 회전되고, 세척액을 도포하기 위한 세척노즐(24) 및 건조노즐(26)이 다수 구비된 적어도 하나 또는 하나 이상의 세척 건조실(22)로 구비된다.

상기 세척 건조부(20)는 사용자의 선택에 의해 세척 건조가 동시에 되거나 세척 후 건조가 가능하고, 별도의 제1 이송장치(2)에 의해 1차 세척 후 허브(1)를 이송하여 별도의 세척 건조실(22)에서 허브(1)를 건조할 수 있다.

아울러, 상기 세척 건조실(22)의 상부는 자동개폐되게 구성됨이 바람직하다.

상기와 같은 세척 건조부(20)에서 세척 건조된 허브(1)는 제1 이송장치(2)로 이송되어 볼트 안착부(30)에 의해 허브 볼트(4)가 허브(1)에 안착 되게 된다.

상기 볼트 안착부(30)는, 도 4에 도시된 바와 같이 허브(1)가 안착 되어 회전되기 위한 허브 안착부재(32)가 구비되고, 상기 허브 안착부재(32)의 어느 일측에는 허브(1)의 원점을 감지하기 위한 원점 감지부재(34)가 구비되며, 상기 허브 안착부재(32)의 어느 일측 상부에는 허브 볼트를 공급하기 위한 볼트 공급수단(36)이 구비된다.

상기와 같이 구비된 볼트 안착부(30)는, 제1 이송장치(2)에 의해 이송된 허브(1)가 허브 안착부재(32)에 안착되면 허브 안착부재(32) 일측에 구비된 원점 감지부재(34)가 허브(1)의 하부 디스크 면을 감지 한 상태에서 허브(1)가 회전되게 된다.

그리고, 허브(1)의 회전에 의해 원점 감지부재(34)가 허브(1)에 구비된 볼트 삽입공(1a)을 감지하여 허브(1)가 정 위치되게 정지된다.

상기와 같이 정 위치된 허브(1)는, 허브 안착부재(32) 상부 일측에 구비된 볼트 공급수단(36)과 허브(1)의 볼트 삽입공(1a)이 상호 일치된 라인에 위치되게 되고, 볼트 공급수단(36)에 구비된 허브 볼트(4)가 허브의 볼트 삽입공(1a)에 삽입 안착 되게 된다.

이때, 볼트 공급수단(36)는 볼트가 적재된 적재함에서 허브 볼트가 하나씩 배출되고, 배출된 허브 볼트는 볼트 이송부재(38)에 의해 이송되어 허브(1)의 볼트 삽입공(1a)에 허브 볼트(4)가 삽입 안착 되는 것이다.

상기와 같이 어느 일측에 허브 볼트(4)를 삽입한 허브(1)는 정 위치된 상태에서 프로그램된 허브 안착부재(32)의 회전에 의해 타측의 볼트 삽입공(1a)이 순차적으로 정 위치되어 허브 볼트(4)가 삽입 안착 되게 되는 것이다.

상기 허브 안착부재(32)의 회전은 허브(1)에 형성된 볼트 삽입공(1a)의 갯수에 대응되게 프로그램되어 회전각이 변경 가능한 것이며, 일 예로 볼트 삽입공(1a)이 4개일 경우 허브 안착부재가 90°씩 회전되게 하여 순차적으로 허브 볼트(4)가 허브(1)에 삽입 안착 되는 것이다.

상기와 같이 볼트 공급수단(30)에 의해 허브(1)에 허브 볼트(4)가 삽입 안착 된 상태에서 상기 제1 이송장치(2)에 의해 허브(1)가 상기 볼트 고정부(40)로 이송되어 허브 볼트(4)를 허브(1)에 압착 고정하게 된다.

상기 볼트 고정부(40)는, 도 5에 도시된 바와 같이 허브(1)가 안착 회전되고 지지 되는 허브 지지부재(42)가 구비되며, 어느 일측에 구비된 압입장치(44) 하부에 상기 허브 지지부재(42)가 정 위치되기 위한 위치변경부재(46)가 구비된다.

상기와 같이 구비된 볼트 고정부(40)는 다수의 허브 볼트(4)가 안착 된 허브(1)가 제1 이송장치(2)에 의해 이송되어 상기 허브 지지부재(42)에 안착 되면 상기 허브 지지부재(42)는 위치변경 부재(46)의 직선운동에 의해 위치변경되어 상기 압입장치(44) 하부에 허브(1)가 정 위치된다.

그리고, 상기와 같이 정 위치된 허브(1)는 허브 지지부재(42)에 의해 지지 된 상태에서 허브 볼트(4)가 압입장치(44)의 압입에 의해 허브(1)의 볼트 삽입공(1a)에 억지 끼움 되어 허브 볼트(4)와 허브(1)가 상호 고정되는 것이다.

상기 압입장치(44)는, 유압 또는 전동모터에 의해 구동되어 소정의 압력으로 승.하강 되는 것으로 사용자의 선택에 의해 하나 또는 다수로 구비되어 한번에 다수의 허브 볼트(4)를 압입 고정할 수 있으며, 필요에 따라 허브 지지부재(42)가 회전되어 순자적으로 허브 볼트(4)를 압입 고정할 수도 있다.

상기와 같이 볼트 고정부(40)에 의해 허브 볼트(40)가 고정된 허브(1)는 상기 제2 이송장치(6)에 의해 상기 검사부(50)로 이송된다.

이때, 상기 제2 이송장치(6)에 의한 허브 이송시 허브(1)가 180°회전된 상태로 이송되어 허브(1)의 내경 및 스프라인의 검사가 용이한 부분이 하부 방향으로 위치되게 이송됨이 바람직하다.

그러므로, 제2 이송장치(6)는 허브(1)를 이송하기 위해 허브를 탈착하고, 상.하.좌.우 및 회전되며 허브를 이송되는 구조를 이룬 구성으로 이는, 보편적인 공지의 기술이다.

상기 검사부(50)는, 도 6에 도시된 바와 같이 허브(1)가 안착 회전되면서 허브(1)의 내경 및 스플라인을 검사하기 위한 구성으로서, 허브(1)가 안착 되는 검사 안착부(52)가 구비되며, 상기 검사 안착부(52) 상부 내측에 허브(1)의 내경 및 스플라인 검사를 위한 내경 검사부(54)가 구비되고, 상기 내경 검사부(54) 내부에서 승.하강 및 유동 되는 검사부재(56)가 구비되고, 상기 검사부재(56)를 승.하강 및 회전시키며 허브의 내경 및 스플라인의 검사 결과를 측정하기 위한 검사 축(58)으로 구비된다.

상기와 같이 구비된 검사부(50)는, 제2 이송장치(6)에 의해 이송된 허브(1)는 검사 안착부(52) 상부에 안착 되어 하강하게 된다.

이때, 내경 검사부(54) 상부와 허브(1)의 내경이 상호 일치되면 허브(1)가 계속 하강하므로 허브 내경 검사가 합격 되는 것이며, 불일치 시 허브(1)의 내경 검사는 불합격되는 것이다.

그리고, 허브의 하강시 내경 검사부(54) 내에서 검사 축(58)에 상승 된 검사부재(56)의 돌출부분이 허브(1)에 구비된 스플라인과 상호 일치되어 허브(1)만 하강하게 되면 허브의 스플라인 또한 검사에 합격한 것을 판정하는 것이며, 스플라인의 불량에 의한 불일치시 검사부재(56)가 하강하게 되고, 검사부재(56)의 하강에 의해 검사 축(58)이 하강하므로 허브(1)의 스플라인 검사는 불합격되는 것이다.

아울러, 상시 검사 축(58)의 회전에 의해 검사부재(56)가 유동 되어 허브(1)의 스플라인과 검사부재(56)의 돌출부분이 상호 용이하게 일치시킴으로 허브(1)의 스플라인 검사의 오류를 최소화할 수 있는 것이다.

상기 검사부(50)에 의해 허브(1)의 내경 및 스플라인이 검사 완료된 허브(1)는 제1 이송장치(2)에 의해 마킹부(60)로 이송된다.

아울러, 불합격된 허브(1)는 별도의 제1 이송장치(2)에 의해 불량품으로 배출되게 된다.

상기 마킹부(60)는, 도 7에 도시된 바와 같이 허브(1)가 안착 회전하는 허브 회전부(62)와 상기 허브 회전부(62)의 어느 일측에 구비되어 허브(1)의 외주면에 마킹을 이루는 마킹부재(64)가 구비되고, 상기 허브 회전부(62)에 안착 회전되는 허브(1)의 외주면을 감지하여 허브(1)의 회전속도 및 회전방향을 제어하기 위한 허브 감지부재(66)가 타측에 구비된다.

상기와 같이 구비된 마킹부(60)는 제1 이송장치(2)에 의해 이송된 허브(1)가 허브(1)의 허브 회전부(62)에 안착 되면 상기 마킹부재(64)가 전.후진 되어 허브(1) 외주면에 마킹을 시작하고, 원하는 마킹을 위하여 허브(1) 회전시 허브(1)의 외주면을 허브 감지부재(66)가 감지하여 허브 회전부재(62)의 회전속도 또는 회전방향을 변경하여 마킹부재(64)에 의해 허브(1) 외주면에 원하는 마킹을 할 수 있는 것이다.

상기 마킹부(60)에 의해 마킹된 허브(1)는 제1 이송장치(2)에 의해 배출부(70)로 이송되며, 상기 배출부(70)는 콤베이어 방식의 배출수단으로 구성되어 검사완료되어 마킹 된 허브(1)를 배출하게 된다.

위와 같은 본 발명의 허브 어셈블리 검사 시스템은 하나의 라인에서 허브의 세척 건조, 허브 볼트 삽입 및 고정, 허브의 검사, 마킹, 배출이 이루어지므로 각각의 공정에 대한 별도의 이송 및 적재가 불필요하고, 제작된 허브의 이송 및 적재에 의한 외부 충격, 이물질에 의한 허브의 파손을 최소화할 수 있다.

그리고, 각각의 공정을 위한 별도의 작업공간이 필요치 않으므로 작업공간의 효율성이 극대화된다.

아울러, 하나의 라인에서 여러 공정을 순차적으로 이루어 허브의 전체적인 검사 및 제적 시간이 단축되는 것이다.

이하, 본 발명에 따른 허브 어셈블리 검사방법에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 8에 도시된 바와 같이 허브 어셈블리 검사방법은 이송단계(S10), 세척 건조단계(S20), 볼트 안착단계(S30), 볼트 고정단계(S40), 검사단계(S50), 제1 배출단계(S60), 마킹단계(S70), 제2 배출단계(S80)로 이루어진다.

상기와 같은 단계로 이루어지는 허브 어셈블리 검사방법은 본 발명의 허브 어셈블리 검사 시스템의 도 1a 및 도 1b, 도 2 내지 도 7에 설명된 이송부(10),세척 건조부(20), 볼트 안착부(30), 볼트 고정부(40), 검사부(50), 마킹부(60), 배출부(70)와, 다수의 제1 이송장치(2) 및 제2 이송장치(6)에 의해 이루어지는 지는 것으로 이에 대한 구성 및 작동관계에 대한 상세한 설명은 본 발명에 따른 허브 어셈블리 검사 시스템의 설명과 동일하다.

상기 허브 어셈블리의 이송단계(S10)는 이송부(10)에 의해 제작된 다수의 허브(1)가 이송되는 것으로, 허브(1)가 소정의 위치까지 이송되면 이를 감지하고 제1 이송장치(2)에 의해 허브(1)가 세척 건조단계(S20)로 이송되기 위한 것이다.

상기 세척 건조단계(S20)는 세척 건조부(30)에 의해 허브(1)가 세척 건조되는 것으로 세척 건조실(22)에 구비된 다수의 세척노즐(24) 및 건조노즐(26)에 의해 세척 건조되는 것이다.

이때, 상기 이송부(20)는 허브(1)가 제1 이송장치(2)에 의해 이송되는 이송 시간 및 세척 건조되는 소정의 시간 동안 정지된 상태를 유지한다.

상기 볼트 안착단계(S30)는, 세척 건조된 허브(1)가 제1 이송장치(2)에 의해 이송되어 볼트 안착부(30)에 의해 허브 볼트(4)가 안착 되는 것으로 허브 볼트(4)가 허브 안착부재(32)에 안착 되면 원점 감지부재(34)에 의해 허브(1)의 원점이 보정되어 허브(1)가 정위치에 되고, 상기 허브(1)에 허브 볼트(4)가 순차적으로 삽입안착 되게 된다.

상기 볼트 고정단계(S40)는, 허브 볼트(4)가 안착 된 상태에서 허브(1)가 제1 이송장치(2)에 의해 이송되어 볼트 고정부(40)에 의해 허브 볼트(4)가 허브(1)에 순차적으로 압입 고정되는 것으로, 허브(1)가 허브 지지부재(42)에 안착 되면 이를 감지하여 위치 변경부재(46)에 의해 허브 지지부재(42)가 위치변경되어 압입장치(44) 하부에 허브 지지부재(42)가 위치되게 되고, 압입장치(44)의 압입에 의해 허브 볼트(4)가 허브(1)에 압입 고정되는 것이다.

상기 검사단계(S50), 허브 볼트(4)가 압입 고정된 허브(1)가 제2 이송장치(6)에 의해 이송되어 검사부(50)의 검사 안착부(52)에 안착 하강하면서 내경 검사부(54)와 검사부재(56) 및 검사 축(58)에 의해 허브(1)의 내경 및 스플라인을 검사하여 허브(1)의 합겹 및 불합격을 판정하기 위한 것이다.

상기 제1 배출단계(S60)는, 상기 검사부(50)에 의해 허브(1)가 불합격되면, 별도의 제1 이송장치(2)의 이송과 배출부(70)에 의해 불량 허브를 별도로 배출하기 위한 것이다.

상기 마킹단계(S70)는, 상기 검사부(50)에 의해 합격 된 허브(1)가 고유의 제품번호를 부여받기 위한 것으로 제1 이송장치(2)의 이송에 의해 이송된 허브(1)가 마킹부(60)에 의해 마킹되는 것이다.

상기 제2 배출단계(S80)는 마킹부(60)에 의해 마킹된 허브(1)가 제1 이송장치(2)에 의해 이송되어 배출부(70)에 의해 완제품으로 배출되기 위한 것이다.

위와 같은 본 발명의 허브 어셈블리 검사 방법은 하나의 라인에서 허브의 세척 건조, 허브 볼트 삽입 및 고정, 허브의 검사, 마킹, 배출이 자동으로 이루어지므로 각각의 공정에 대한 별도의 이송 및 적재가 불필요하고, 제작된 허브의 이송 및 적재에 의한 외부 충격, 이물질에 의한 허브의 파손을 최소화할 수 있다.

그리고, 각각의 공정을 위한 별도의 공간이 필요치 않으므로 작업공간의 효율성이 극대화된다.

아울러, 하나의 라인에서 여러 공정을 순차적으로 이루어 허브의 전체적인 검사 및 제적 시간이 단축되는 것이다.

이상에서 설명한 것은 본 발명의 허브 어셈블리 검사시스템 및 검사방법을 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

1: 허브 2: 제1 이송장치
4: 허브 볼트 6: 제2 이송장치
10: 이송부 12: 이송수단
20: 세척 건조부 22: 세척 건조실
24: 세척노즐 26: 건조노즐
30: 볼트 안착부 32: 허브 안착부재
34: 원점 감지부재 36: 볼트 공급수단
38: 볼트 이송부재 40: 볼트 고정부
42: 허브 지지부재 44: 압입장치
46: 위치 변경부재 50: 검사부
52: 검사 안착부 54: 내경 검사부
56: 검사부재 58: 검사 축
60: 마킹부 62: 마킹부재
64: 허브 감지부재 70: 배출부

Claims (7)

1. 적어도 하나 이상의 롤러 한 쌍을 이루는 이동수단(12)에 의해 제작된 허브 어셈블리를 이송하는 이송부(10)와;
   허브 어셈블리가 내부에 안착 회전되고 적어도 하나 이상의 세척 노즐(24) 및 건조 노즐(26)이 구비되며, 상부가 자동으로 개폐되는 세척 건조실(22)로 이루어져 제1 이송장치(2)로 이송된 허브 어셈블리를 세척 및 건조하는 세척 건조부(20)와;
   허브 어셈블리를 안착 회전시키기 위한 허브 안착부재(32)가 구비되고, 허브 어셈블리의 원점을 측정하여 허브 어셈블리의 위치가 정 위치되게 하기 위한 원점 감지부재(34)가 구비되며, 상기 원점 감지부재(34)에 의해 정 위치된 허브 어셈블리의 일측에 구비된 볼트 공급수단(36)에 의해 허브 볼트(4)를 안착 공급하는 볼트 안착부(30)와;
   허브 어셈블리를 안착 회전시키기 위한 허브 지지부재(42)가 구비되고, 상기 허브 볼트(4)를 압입하기 위한 압입장치(44)가 어느 일측의 상부에 구비되며, 상기 허브 지지부재(42)의 위치를 변경하여 상기 압입장치(44)의 하부에 위치되게 하기 위한 위치 변경부재(46)가 구비되어 허브 어셈블리에 안착 된 허브 볼트(4)를 압착 고정하는 볼트 고정부(40)와;
   제2 이송장치(6)로 이송된 허브 어셈블리의 허브(1)가 안착 되는 검사 안착부(52)가 구비되며, 상기 검사 안착부(52) 상부 내측에 허브(1)의 내경 및 스플라인 검사를 위한 내경 검사부(54)가 구비되고, 상기 내경 검사부(54) 내부에서 승.하강 및 유동 되는 검사부재(56)가 구비되며, 상기 검사부재(56)를 승.하강 및 회전시키며 허브의 내경 및 스플라인의 검사 결과를 측정하기 위한 검사 축(58)으로 구비된 검사부(50)와;
   검사가 완료된 허브 어셈블리를 제1 이송장치(2)로 이송하고, 이송된 허브 어셈블리의 외주면에 마킹을 이루는 마킹부(60)와;
   마킹된 허브 어셈블리를 제1 이송장치(2)로 이송하고, 이송된 허브 어셈블리를 배출수단(72)에 의해 배출하는 배출부(70)로 구성된 것을 특징으로 하는 허브 어셈블리 검사 시스템.
   
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