KR101154146B1 - 메쉬 시트 및 전자기기의 덮개 부품 - Google Patents

메쉬 시트 및 전자기기의 덮개 부품 Download PDF

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게이시로 무라타
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다카히로 오카베
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니폰샤신인사츠가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 메쉬 시트는, 지지기재의 표면에 세대로 구성된 금속 메쉬가 적층되고, 곡면부를 가진 임의의 부재의 표면을 따라 첨착되어 사용되는 메쉬 시트로서, 금속 메쉬가 변형에 대한 응력을 흡수해서 파괴되지 않고 곡률이 큰 곡면부를 따를 수 있도록, 상호 인접하는 세대끼리의 접속점 사이에 위치하는 세대가 곡선으로 형성되어 있는 부분을 갖도록 구성되어 있다.

Description

메쉬 시트 및 전자기기의 덮개 부품 {MESH SHEET AND HOUSING FOR ELECTRONIC DEVICES}
본 발명은, 텔레비전이나 휴대전화와 같은 모바일 단말 등의 각종 전자기기에서의 광체(筐體: 덮개)(이후, '덮개'로 기재하기로 함) 부품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지상파나 위성방송의 전파를 송수신하기 위한 안테나나 정전용량방식의 터치 패널 등의 기능을 구비하는 전자기기의 덮개 부품에 사용되는 메쉬 시트에 관한 것이다.
종래, 안테나나 정전용량 방식의 터치패널 등의 기능을 구비한 전자기기의 덮개 부품이 알려져 있다. 예컨대, 특허문헌 1(국제공개 W02006/106982)에는, 수지 성형품을 주구성층으로 하고, 또한 불투명한 장식부를 가진 전자기기의 덮개 부품으로서, 장식부의 장식을 부여하는 층의 전면측(前面側)에 면상(面狀: 면모양)이면서 광투과율이 70% 이상인 안테나 패턴을 갖고, 당해 안테나 패턴의 도전부가 그물코 구조인 도전성 박막으로 이루어지며, 각 그물코의 윤곽이 대략 등폭(等幅)인 세대(細帶: 가는 띠)로 구성되어 있는 것이 개시되어 있다.
이 덮개 부품은, 예컨대 도 34에 도시된 바와 같이, 투명한 지지 필름에 예컨대 띠 폭 30㎛ 이하의 금속 메쉬가 적층된 70% 이상의 광투과율을 가진 메쉬 시트(200)를 수지 성형품(201)에 첩합(貼合)시킴으로써 구성되어 있다.
메쉬 시트(200)에 설치된 금속 메쉬는, 도 35a 및 도 35b에 나타낸 바와 같은 메쉬 패턴을 갖고 있다. 도 35a에 도시된 메쉬 패턴은, 세대가 격자모양으로 배열되어 있다. 또, 도 35b에 도시된 메쉬 패턴은, 정육각형의 세대가 허니콤(honey comb: 벌집 구조) 형상으로 연속적으로 배치되어 있다. 즉, 메쉬 시트(200)는 다각형으로 구성된 그물코 형상의 패턴이 연속한 메쉬 패턴을 갖고 있다.
이 메쉬 시트(200)와 수지 성형품(201)과의 첩합은, 예컨대 메쉬 시트(200)를 금형 내에 삽입해서 인몰드 성형함으로써 실행한다. 인몰드 성형이라 함은, 메쉬 시트(200)에 미리 압력과 열을 가해, 메쉬 시트(200)를 수지 성형품(201)의 외형에 따른 형상으로 프리폼(preform: 미리 형성)하고 나서 금형 내에 배치하고, 그 후 금형 내의 캐비티에 용융수지를 사출해서, 금형 내의 메쉬 시트(200)와 용융수지를 일체적으로 형성하는 제법이다. 이에 따라, 수지 성형품(201)의 표면에 메쉬 시트(200)가 첩착(貼着)된 덮개 부품이 형성된다.
국제공개 W02006/106982
그렇지만, 상기와 같이 해서 덮개 부품을 형성하는 경우, 상기 프리폼 시에, 덮개의 외형을 따라 메쉬 시트(200)을 변형시킬 필요가 있다. 이때, 금속의 신장률은 작기 때문에, 곡률이 큰 곡면(예컨대 수지 성형품(201)의 가장자리부)에 따르도록 변형시키면, 금속 메쉬에 응력이 가해짐으로써, 금속 메쉬를 구성하는 세대가 변형에 견디지 못하고 단선되어, 금속 메쉬가 파괴된다고 하는 문제가 있다. 이 문제는, 특히 수지 성형품(201)의 모서리 부분에 위치하는 2차원 곡면부에 비해, 수지 성형품(201)의 둥근 각 부분에 위치하는 3차원 곡면부에서 현저하게 발생한다.
따라서, 본 발명의 목적은, 상기 문제를 해결함에 있어, 변형에 대한 응력을 흡수하여, 금속 메쉬를 파괴하지 않고 곡률이 큰 곡면부에 따르게 할 수 있는 메쉬 시트 및 당해 메쉬 시트를 구비하는 전자기기의 덮개를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 이하와 같이 구성된다.
본 발명의 제1태양에 의하면, 수지 시트로 구성된 절연성을 가진 지지기재(支持基材)의 표면에 세대로 구성된 금속 메쉬가 적층되고, 적어도 3차원 곡면부를 가진 임의의 부재의 표면을 따라 첩착되어 사용되는 메쉬 시트로서,
상기 금속 메쉬는, 상기 3차원 곡면부에 첩착되는 부분에, 당해 3차원 곡면부의 등고선 방향과 평행하게 되도록 원호형상으로 형성되어 상기 등고선 방향과 직교하는 방향으로 상호 간극을 두고 연속 배열된 제1세대 패턴과, 상호 이웃하는 상기 제1세대 패턴끼리를 접속하도록 형성되어 상기 등고선 방향으로 상호 간극을 두고 연속 배열된 제2세대 패턴을 갖되,
상기 제1세대 패턴와 상기 제2세대 패턴과의 접속점 사이에 존재하는 당해 제2세대 패턴이 곡선인 메쉬 시트를 제공한다.
여기서, 「제2세대 패턴의 세대가 곡선이다」라고 하는 것은, 상호 인접하는 제1세대 패턴과 상기 제2세대 패턴과의 접속점 사이를 최단거리로 잇는 직선보다도, 제2세대 패턴의 세대의 길이가 긴 것을 의미한다. 즉, 본 발명에서 곡선이라 함은, 평면상의 2점을 최단거리로 잇는 선분, 즉 직선을 제외한다는 취지이고, 호(弧)를 가진 선분만이 아니라, 굴곡된 선분(즉, 꺾여진 선) 또는 그 조합도 포함된다.
본 발명의 제2태양에 의하면, 상기 제1세대 패턴의 배열 피치가 0.1mm 이상 1.0mm 이하인 제1태양에 기재된 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제3태양에 의하면, 상기 제1세대 패턴 및 상기 제2세대 패턴의 띠 폭이 10㎛ 이상 40㎛ 이하인 제1 또는 2태양에 기재된 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제4태양에 의하면, 상기 지지기재와 상기 금속 메쉬가 열가소성 접착제에 의해 첩착되어 있는 제1～3태양 중 어느 하나에 기재된 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제5태양에 의하면, 상기 제1세대 패턴의 배열 피치가 상기 금속 메쉬의 바깥 가장자리부에 가까워질수록 좁게 되어 있는 제1～4태양 중 어느 하나에 기재된 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제6태양에 의하면, 상기 제2세대 패턴은, 상기 제1세대 패턴과의 접속점 근방의 띠 폭이 다른 부분보다 크게 되어 있는 제1～5태양 중 어느 하나에 기재된 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제7태양에 의하면, 상기 제1세대 패턴은 상기 3차원 곡면부의 등고선 방향의 축소를 허용하기 위해 파선(波線)모양의 패턴을 가진 제1～6태양 중 어느 하나에 기재된 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제8태양에 의하면, 상기 임의의 부재는, 2차원 곡면부를 갖고,
상기 금속 메쉬는, 상기 2차원 곡면부에 첩착되는 부분에, 당해 2차원 곡면부의 등고선 방향과 평행하게 되도록 직선상(直線狀: 직선모양)으로 형성되어 상기 등고선 방향과 직교하는 방향으로 상호 간극을 두고 연속 배열된 제3세대 패턴과, 상호 이웃하는 상기 제3세대 패턴끼리를 접속하도록 형성되어 상기 등고선 방향으로 상호 간극을 두고 연속 배열된 제4세대 패턴을 갖되,
상기 제3세대 패턴과 상기 제4세대 패턴과의 접속점의 사이에 존재하는 당해 제4세대 패턴이 곡선인 제1～7태양 중 어느 하나에 기재된 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제9태양에 의하면, 상기 제1세대 패턴의 배열 피치가 상기 제3세대 패턴의 배열 피치보다도 좁은 제8태양에 기재된 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제10태양에 의하면, 상기 제3세대 패턴의 배열 피치는, 상기 금속 메쉬의 바깥 가장자리부에 가까워짐에 따라 좁게 되어 있는 제8 또는 9 태양에 기재된 메쉬를 제공한다.
본 발명의 제11태양에 의하면, 수지 시트로 구성된 절연성을 가진 지지기재의 표면에 세대로 구성된 금속 메쉬가 적층되고, 곡면부를 가진 임의의 부재의 표면을 따라 첩착되어 사용되는 메쉬 시트로서,
상기 금속 메쉬는, 다축(多軸) 방향으로 연속 배치된 단위 패턴과, 상기 단위 패턴끼리를 복수 접속되도록 배치되는 각부(脚部)를 구비하고,
상기 임의의 단위 패턴에 있어서, 이웃하는 상기 각부와 단위 패턴과의 접속점 사이에 존재하는 당해 단위 패턴의 세대가 곡선으로 되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제12태양에 의하면, 상기 금속 메쉬를 구성하는 세대는, 세대의 폭이 40㎛보다 좁게 구성되어 있는 제11태양에 기재된 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제13태양에 의하면, 상기 지지기재와 상기 금속 메쉬가 열가소성 접착제에 의해 첩착되어 있는 제11 또는 12태양에 기재된 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제14태양에 의하면, 상기 지지기재가 열가소성 수지로 구성되어 있는 제13태양에 기재된 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제15태양에 의하면, 상기 단위 패턴은 형상 및 사이즈가 같은 폐도형(閉圖形)으로 구성되어 있는 제11～14태양 중 어느 하나에 기재된 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제16태양에 의하면, 상기 단위 패턴은 직교하는 2개의 가상 축을 따라 격자모양으로 배열되고, 상기 각부는 상기 직교하는 가상 축을 따르는 방향으로 상기 단위 패턴을 접속하는 세대로 구성되어 있는 제15태양에 기재된 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제17태양에 의하면, 상기 단위 패턴은 원호를 포함한 폐도형으로 구성되어 있는 제16태양에 기재된 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제18태양에 의하면, 상기 단위 패턴은 다각형으로 구성되고, 상기 다각형의 정점(頂点) 중 적어도 3개의 정점으로부터 상기 각부가 형성되어 있는 제16태양에 기재된 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제19태양에 의하면, 상기 단위 패턴은 상호 120°로 교차하는 3개의 가상 축을 따라 육각형 모양으로 배열되고, 상기 각부는 상기 3개의 가상 축을 따르는 방향으로 상기 단위 패턴을 접속하는 세대로 구성되어 있는 제15태양에 기재된 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제20태양에 의하면, 상기 단위 패턴은 원호를 포함한 폐도형으로 구성되어 있는 제19태양에 기재된 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제21태양에 의하면, 상기 단위 패턴은 다각형으로 구성되고, 상기 다각형의 정점 중 적어도 3개의 정점으로부터 상기 각부가 형성되어 있는 제19태양에 기재된 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제22태양에 의하면, 수지 시트로 구성된 절연성을 가진 지지기재의 표면에 세대로 구성된 금속 메쉬가 적층되고, 곡면부를 가진 임의의 부재의 표면을 따라 첩착되어 사용되는 메쉬 시트로서,
상기 금속 메쉬는, 분기되지 않는 곡선의 상기 세대로 구성된 각부를 가진 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제23태양에 의하면, 수지 시트로 구성된 절연성을 가진 지지기재의 표면에 세대로 구성된 금속 메쉬가 적층되고, 곡면부를 가진 임의의 부재의 표면을 따라 첩착되어 사용되는 메쉬 시트로서,
상기 금속 메쉬는, 1축 방향으로 연속 배치된 폐도형의 단위 패턴과, 상기 단위 패턴끼리를 복수 접속되도록 배치되는 각부를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트를 제공한다.
본 발명의 제24태양에 의하면, 제1～23태양 중 어느 하나에 기재된 메쉬 시트가 첩착된 수지 성형품으로 구성된 전자기기의 덮개 부품을 제공한다.
본 발명의 제1태양에 따른 메쉬 시트에 의하면, 제2세대 패턴이 곡선으로 되도록 구성되어 있기 때문에, 당해 제2세대 패턴에 의해 상기 직교하는 방향의 신장을 흡수할 수가 있어, 금속 메쉬를 구성하는 세대가 끊어지는 것을 막을 수가 있다. 따라서, 전속 메쉬를 파괴하지 않고, 곡률이 큰 곡면부를 따르도록 메쉬 시트를 첩착할 수가 있다.
또, 본 발명의 제11태양에 따른 메쉬 시트에 의하면, 금속 메쉬에 신장력이 가해진 경우, 단위 패턴을 구성하는 세대에 가해지는 응력에 의해 곡선 부분의 구부러짐 정도가 완화됨으로써, 전체로서 메쉬 패턴을 신장시킬 수가 있다. 따라서, 메쉬 시트를 구성하는 지지기재가 신장했을 경우에도, 당해 메쉬 패턴이 신장하게 됨으로써 메쉬 시트를 구성하는 금속 띠가 절단되는 일이 없어, 메쉬 시트 자체의 신장이 가능하게 된다.
또, 금속 메쉬를 구성하는 세대를 40㎛ 이하로 함으로써, 금속 메쉬를 시인하기 어렵게 할 수가 있고, 의장성이 뛰어난 메쉬 시트를 구성할 수가 있다. 한편, 이 경우는, 지지기재를 투명 또는 반투명인 것으로 구성되는 것이 바람직하다.
금속 메쉬와 지지기재와의 접착을 열가소성 접착제로 구성함으로써, 열에 의해 가소성이 조금 늘어나, 금속 메쉬의 세대에 신장 응력이 가해진 경우, 지지기재와 금속 메쉬와의 사이에서 변형되어, 양자의 상대적 위치의 미끄러짐을 발생시켜, 금속 메쉬의 세대의 파괴를 억제할 수가 있다. 또, 이 경우, 지지기재도 열가소성 수지로 구성되어 있어, 보다 더 가소성을 증가시킬 수가 있고, 신장 응력에 의한 변형에서의 세대의 파괴를 억제할 수가 있다.
단위 패턴은 형상 및 사이즈가 같은 폐도형으로 구성되어 있는 것이 바람직하고, 또 직교 2축, 또는 3축 방향으로 배열함으로써, 긴밀하게 단위 패턴을 배열할 수가 있어, 금속 메쉬의 소밀(疎密)을 발생시키는 일이 적어진다. 이에 따라, 시각적으로 금속 메쉬를 눈에 띄지 않게 할 수가 있다.
또, 단위 패턴을 원형으로 구성함으로써, 2개의 접속점 사이에는 원호가 존재하게 되어, 곡선의 세대를 간단히 실현할 수가 있다.
더욱이, 단위 패턴을 다각형으로 하고, 적어도 3개의 정점에 접속점을 배치함으로써, 다각형의 이웃하는 2변을 접속점 사이에 존재하는 세대로 할 수가 있어, 곡선의 세대를 간단히 실현할 수가 있다.
본 발명의 이들과 다른 목적과 특징은, 첨부된 도면에 대한 바람직한 실시형태에 관련된 다음의 설명으로부터 명확하게 된다. 이 도면에서는,
도 1a는 본 발명의 제1실시형태에 따른 메쉬 시트를 구비하는 휴대전화 단말의 덮개의 외관 구성을 나타낸 사시도이고,
도 1b는 도 1a에 도시된 휴대전화 단말의 덮개 부품을 A1-A1선으로 자른 단면도이고,
도 2는 본 발명의 제1실시형태에 따른 메쉬 시트의 개략적인 구성을 나타낸 단면도이고,
도 3은 본 발명의 제1실시형태에 따른 메쉬 시트를 포토 에칭으로 작성하는 공정도이고,
도 4는 수지 성형품을 평면에서 본 도면으로서, 평탄부, 2차원 곡면부, 및 3차원 곡면부를 블록으로 나누어 나타낸 설명도이고,
도 5a는 2차원 곡면부에 첩착된 금속 메쉬에서의 등고선 방향과 직교 방향의 신장률을 나타낸 그래프이고,
도 5b는 3차원 곡면부에 첩착된 금속 메쉬에서의 등고선 방향과 직교 방향의 신장률을 나타낸 그래프이고,
도 6은 본 발명의 제1실시형태에 따른 메쉬 시트의 금속 메쉬의 구성을 나타낸 평면도이고,
도 7은 도 6에 나타낸 금속 메쉬의 2차원 곡면부에 대응하는 영역의 확대 평면도이고,
도 8은 도 6에 도시된 금속 메쉬의 3차원 곡면부에 대응하는 영역의 확대평면도이고,
도 9는 도 6에 도시된 금속 메쉬의 2차원 곡면부에 대응하는 영역과 3차원 곡면부에 대응하는 영역과의 연결부분의 구성을 나타낸 확대평면도이고,
도 10은 도 6에 도시된 금속 메쉬에 통전용 전극을 형성한 설계 예를 나타낸 평면도이고,
도 11은 도 10과는 다른 설계 예를 나타낸 평면도이고,
도 12a는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제1변형예를 나타낸 평면도이고,
도 12b는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제2변형예를 나타낸 평면도이고,
도 12c는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제3변형예를 나타낸 평면도이고,
도 12d는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제4변형예를 나타낸 평면도이고,
도 13a는 본 발명의 제1실시형태에 따른 메쉬 시트를 구비하는 휴대전화 단말의 덮개 부품의 제1변형예를 나타낸 단면도이고,
도 13b는 본 발명의 제1실시형태에 따른 메쉬 시트를 구비하는 휴대전화 단말의 덮개 부품의 제2변형예를 나타낸 단면도이고,
도 13c는 본 발명의 제1실시형태에 따른 메쉬 시트를 구비하는 휴대전화 단말의 덮개 부품의 제3변형예를 나타낸 단면도이고,
도 13d는 본 발명의 제1실시형태에 따른 메쉬 시트를 구비하는 휴대전화 단말의 덮개 부품의 제4변형예를 나타낸 단면도이고,
도 13e는 본 발명의 제1실시형태에 따른 메쉬 시트를 구비하는 휴대전화 단말의 덮개 부품의 제5변형예를 나타낸 단면도이고,
도 13f는 본 발명의 제1실시형태에 따른 메쉬 시트를 구비하는 휴대전화 단말의 덮개 부품의 제6변형예를 나타낸 단면도이고,
도 13g는 본 발명의 제1실시형태에 따른 메쉬 시트를 구비하는 휴대전화 단말의 덮개 부품의 제7변형예를 나타낸 단면도이고,
도 13h는 본 발명의 제1실시형태에 따른 메쉬 시트를 구비하는 휴대전화 단말의 덮개 부품의 제8변형예를 나타낸 단면도이고,
도 13i는 본 발명의 제1실시형태에 따른 메쉬 시트를 구비하는 휴대전화 단말의 덮개 부품의 제9변형예를 나타낸 단면도이고,
도 13j는 본 발명의 제1실시형태에 따른 메쉬 시트를 구비하는 휴대전화 단말의 덮개 부품의 제10변형예를 나타낸 단면도이고,
도 14a는 2차원 곡면부의 등고선 방향과 평행하게 배열되는 세대 패턴의 배열 피치를 등간격으로 한 메쉬 시트를 2차원 곡면부에 첩착했을 때의 금속 메쉬의 메쉬 패턴을 나타낸 확대평면도이고,
도 14b는 3차원 곡면부의 등고선 방향과 평행하게 배열되는 세대 패턴의 배열 피치를 등간격으로 한 메쉬 시트를 3차원 곡면부에 첩착했을 때의 금속 메쉬의 메쉬 패턴을 나타낸 확대평면도이고,
도 15는 본 발명의 변형예에 따른 메쉬 시트가 구비하는 금속 메쉬의 2차원 곡면부에 대응하는 영역과 3차원 곡면부에 대응하는 영역과의 연결부분의 메쉬 패턴을 나타낸 확대평면도이고,
도 16은 본 발명의 변형예에 따른 메쉬 시트가 구비하는 금속 메쉬의 3차원 곡면부에 대응하는 영역의 메쉬 패턴을 나타낸 확대평면도이고,
도 17은 등고선 방향으로 평행하게 배열되는 세대 패턴과, 상호 인접하는 당해 세대 패턴을 접속하는 세대 패턴과의 접속부분의 구성예를 나타낸 확대평면도이고,
도 18a는 본 발명의 제2실시형태에 따른 메쉬 시트를 이용한 휴대전화 단말의 덮개의 외관 구성을 나타낸 사시도이고,
도 18b는 도 18a를 A2-A2선으로 자른 단면도이고,
도 19는 본 발명의 제2실시형태에 따른 메쉬 시트의 개략적인 구성을 나타낸 단면도이고,
도 20은 본 발명의 제2실시형태에 따른 메쉬 시트를 포토 에칭으로 작성하는 공정도이고,
도 21a는 도 19의 메쉬 패턴에 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제1구성예를 나타낸 도면이고,
도 21b는 도 21a의 메쉬 패턴의 일부 확대도이고,
도 22a는 도 21a의 메쉬 시트의 신장 전의 단위 패턴의 확대사진이고,
도 22b는 도 21a의 메쉬 시트의 신장 후의 단위 패턴의 확대사진이고,
도 23은 도 19의 메쉬 시트에 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제2구성예를 나타낸 도면이고,
도 24a는 도 23의 메쉬 시트의 신장 전의 단위 패턴의 확대사진이고,
도 24b는 도 23의 메쉬 시트의 신장 후의 단위 패턴의 확대사진이고,
도 25는 도 19의 메쉬 시트에 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제3구성예를 나타낸 도면이고,
도 26은 도 25의 메쉬 시트의 신장 전후의 변형상태를 나타낸 도면이고,
도 27은 도 19의 메쉬 시트에 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제4구성예를 나타낸 도면이고,
도 28은 도 19의 메쉬 시트에 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제5구성예를 나타낸 도면이고,
도 29는 도 19의 메쉬 시트에 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제6구성예를 나타낸 도면이고,
도 30은 도 19의 메쉬 시트에 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제7구성예를 나타낸 도면이고,
도 31은 도 19의 메쉬 시트에 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제8구성예를 나타낸 도면이고,
도 32는 도 19의 메쉬 시트에 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제9구성예를 나타낸 도면이고,
도 33a는 선상으로 뻗은 메쉬 패턴의 구성예를 나타낸 도면이고,
도 33b는 선상으로 뻗은 메쉬 패턴의 구성예를 나타낸 도면이고,
도 34는 메쉬 시트와 수지 성형품과의 첩착상태를 나타낸 도면이고,
도 35a는 종래의 메쉬 시트에 사용되는 메쉬 패턴의 제1구성예를 나타낸 도면이고,
도 35b는 종래의 메쉬 시트에 사용되는 메쉬 패턴의 제2구성예를 나타낸 도면이다.
본 발명의 설명을 계속하기 전에, 첨부도면에서 같은 부품에 대해서는 같은 참조부호를 붙이고 있다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대해서는, 도면을 참조하면서 설명한다.
《제1실시형태》
본 발명의 제1실시형태에 따른 메쉬 시트를 구비하는 덮개 부품은, 예컨대 휴대전화 단말의 안테나나 정전용량식(靜電容量式) 터치 패널로 사용할 수 있다. 여기서는 일례로, 덮개 부품을 안테나로서 이용한 휴대전화 단말에 대해 설명한다.
도 1a는 본 제1실시형태에 따른 메쉬 시트를 구비하는 휴대전화 단말의 덮개의 외관 구성을 나타낸 사시도이다. 도 1b는 도 1a에 도시된 휴대전화 단말의 덮개 부품을 A1-A1(XZ 평면)으로 자른 단면도이다.
도 1a 및 도 1b에 도시된 덮개 부품(1)은, 임의의 부재의 일례인 수지 성형품(2)의 내표면에 메쉬 시트(10)로 구성된 안테나 패턴이 형성된 것이다. 수지 성형품(2)은 도 1a에 도시된 바와 같이, 휴대전화 단말 내에 설치되는 액정 디스플레이 등의 표시부를 시인할 수 있게 하는 투명창부(4)를 구비한 용기모양의 부재이다. 수지 성형품(2)의 가장자리부(3)는, 전체 둘레에 걸쳐 아치 형상으로 구부러져 있다. 이에 따라, 수지 성형품(2)은 중앙부에 평탄부(5A)가 형성되고, 가장자리부(3)에 2차원 곡면부(5B)와 3차원 곡면부(5C)가 형성되어 있다. 평탄부(5A)는, XY 평면에 평행한 부분이다. 2차원 곡면부(5B)는, XZ 평면으로 자른 단면이 아치 형상으로 만곡하는 한편, YZ 평면으로 자른 단면이 직선모양인 부분이다. 3차원 곡면부(5C)는, XZ 평면으로 자른 단면도 YZ 평면으로 자른 단면도 아치 형상으로 만곡되어 있는 부분이다.
수지 성형품(2)은, 소망하는 덮개 부품(1)의 형상으로 성형되어 있다. 수지 성형품(2)의 재질로는, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 트리아세틸셀룰로오스, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 등의 수지재료를 사용할 수가 있다. 투명창부(4)는, 2색 성형 등의 방법으로 수지 성형품(2)의 다른 부분과 일체적으로 구성할 수가 있다. 또, 투명창부(4)는, 수지 성형품(2)의 투명창부(4)용 개구부에 별도의 투명한 수지 성형체를 끼워 넣음으로써 구성되어도 좋다.
메쉬 시트(10)는, 면상(面狀: 면모양)이면서 광선투과율이 70% 이상인 안테나 패턴을 갖고 있다. 메쉬 시트(10)는, 수지 성형품(2)의 내표면의 넓은 영역에 걸쳐 첩착되고, 2차원 곡면부(5B) 및 3차원 곡면부(5C)의 내표면에도 첩착되어 있다.
메쉬 시트(10)는, 예컨대 수지 성형품(2)의 성형 시에 메쉬 시트(10)를 금형 내에 끼워 넣은 상태에서 형폐(型閉: mold closing)하고, 용융수지를 금형의 캐비티 내에 사출함으로써, 수지 성형품(2)의 표면에 첩착할 수가 있다. 금형 내에 끼워 넣어지는 메쉬 시트(10)는, 미리 캐비티의 면에 따른 형상으로 미리 형성되어도 좋다. 이 프리폼은, 프리폼용의 프레스 장치(도시되지 않음) 등을 이용해서 메쉬 시트(10)를 가열하면서 프레스함으로써 실행할 수 있다. 메쉬 시트(10)는, 프레스 장치에 의한 압착력 또는 용융수지의 사출압력에 의해 변형되는바, 특히 수지 성형품(2)의 3차원 곡면부(5C)에 상당하는 부분에서는 뒤에 상세히 설명하는 바와 같이 변형량이 커진다.
도 2는 메쉬 시트(10)의 개략적인 구성을 나타낸 단면도이다. 메쉬 시트(10)는, 투명 또는 반투명인 수지로 구성된 절연성을 가진 지지 시트(11)의 표면에, 금속 메쉬(13)가 적층된 구조를 갖는다. 지지 시트(11)와 금속 메쉬(13) 사이의 접착(接着)에는 열가소성 수지를 주원료로 하는 접착제(12)가 사용되고 있다.
지지 시트(11)로는, 폴리프로필렌계 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아크릴계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 아크릴로니트릴- 부타디엔-스티렌 공중합체 수지 등의 수지 시트를 사용할 수가 있다.
접착층(12)은, 프리폼 시 또는 용융수지의 사출 시에 가해지는 열에 의해 가소성이 조금 증가하는 재료로 구성되는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 프리폼 시 또는 용융수지의 사출 시에, 메쉬 시트(10)는 대체로 180℃ 정도로 가열되기 때문에, 접착층(12)은 이들 온도에서 가소성이 증가하는 아크릴계 재료로 구성되는 것이 바람직하다. 또, 접착층(12)은 메쉬 시트(10)가 수지 성형품(2)의 2차원 곡면부(5B) 또는 3차원 곡면부(5C)의 표면을 따라 첩착될 때에 변형되기 쉽도록, 30㎛～50㎛ 정도로 조금 두껍게(통상적으로는 20㎛ 정도로 되어 있음.) 구성되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 접착층(12)은 금속 메쉬(13)의 세대에 응력이 가해졌을 때에, 지지 필름(11)과 금속 메쉬(13) 사이에서 변형되어, 양자의 상대적 위치의 미끄러짐을 발생시켜, 금속 메쉬(13)의 세대의 파괴를 억제할 수가 있다. 한편, 이때, 지지 필름(11)도 열가소성 수지로 구성하면, 금속 메쉬(13)의 세대의 파괴를 더욱 억제할 수가 있다.
금속 메쉬(13)는, 강, 니켈, 알루미늄, 금, 은과 같은 금속제의 세대를, 뒤에 상세히 설명하는 바와 같이 미세한 메쉬 패턴으로 구성한 것이다. 금속 메쉬(13)는, 불투명하지만, 세대가 극히 가늘게 구성되어 있기 때문에, 언뜻 보면 금속제의 극세대(極細帶: 극히 가는 띠)가 약간의 계조(階調)의 변화로밖에 인식되지 않는바, 수지 성형품(2)의 의장성을 훼손하는 일이 없도록 구성되어 있다. 또, 금속 메쉬(13)는, 덮개 전면에 걸쳐 형성되기 때문에 비교적 넓은 면적을 안테나로 사용할 수가 있어, 수신감도를 향상시킬 수 있도록 구성되어 있다. 더욱이, 3차원 곡면부(5C) 상에 형성되어 있기 때문에, 지향성(志向性)을 작게 할 수도 있다. 한편, 메쉬 시트(10)는 도 1a에 도시된 바와 같이 투명창부(4) 상에 설치되어도 좋고, 투명창부(4)를 제외한 부분에 설치되어도 좋다.
금속 메쉬(13)는, 예컨대 약 10㎛ 정도의 두께의 금속박에, 포토 에칭이나 인쇄 레지스트에 의한 에칭을 실행함으로써 형성할 수가 있다. 한편, 금속 메쉬(13)의 세대의 띠 폭(帶幅)은, 너무 크면 수지 성형품(2)의 의장성을 훼손하는 원인으로 되는 한편, 너무 작으면 상기 에칭이 곤란해지기 때문에, 10㎛ 이상 40㎛ 이하로 하는 것이 바람직하다. 또, 금속 메쉬(13)의 세대의 배열 피치는, 너무 넓으면 수지 성형품(2)의 의장성을 훼손하는 원인으로 되는 한편, 너무 좁으면 상기 에칭이 곤란해지기 때문에, 0.1mm 이상 1.0mm 이하로 하는 것이 바람직하다.
금속 메쉬(13)의 메쉬 패턴을 포토 에칭으로 형성하는 경우, 예컨대 다음과 같이 하면 좋다.
먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 지지 필름(11)의 표면에 금속박(13a)을 첩착한다. 한편, 도 3에서는 접착층(12)의 기재를 생략하고 있다.
다음에는, 금속박(13a) 상에 포토레지스트 막(도시되지 않음)을 형성한다.
다음에는, 포토마스크를 이용해서 노광하고 또한 현상액으로 현상함으로써, 포토 레지스트 막의 메쉬 패턴을 형성한다.
다음에는, 에칭액으로 에칭하고, 포토레지스트 막을 박리 제거한다. 이에 따라, 금속제의 세대로 이루어지는 그물코 패턴을 가진 금속 메쉬(13)를 형성할 수 있다.
다음에는, 금속 메쉬(13)의 메쉬 패턴의 구성에 대해 보다 상세히 설명한다.
상기한 바와 같이, 메쉬 시트(10)는 프리폼 시 또는 용융수지의 사출 시에 있어서 변형되고, 특히 수지 성형품(2)의 3차원 곡면부(5C)에 상당하는 부분에서는 그 변형량이 커진다. 그렇지만, 수지제의 지지 시트(11)는 비교적 큰 변형에도 견딜 수가 있는데 반해, 금속 메쉬(13)는 큰 변형에는 견딜 수가 없어 일정 이상 변형되면(신장하면) 세대가 단선된다고 하는 문제가 있다. 본 제1실시형태에서는, 당해 단선의 문제를 해소하기 위해, 금속 메쉬(13)의 메쉬 패턴을 궁리함으로써 이 문제를 해소하도록 하고 있다.
도 4는, 수지 성형품(2)의 평면에서 보아, 평탄부(5A), 2차원 곡면부(5B) 및 3차원 곡면부(5C)를 블록으로 나누어 나타낸 설명도이다. 도 4에 있어서, D1은 평탄부(5A)로부터의 높이가 같은 위치를 잇는 선의 연장방향(이하, 등고선 방향이라 함)을 나타내고, D2는 등고선 방향에 직교함과 더불어 2차원 곡면부(5B) 또는 3차원 곡면부(5C)의 곡면을 따르는 방향(이하, 직교 방향이라 함)을 나타내고 있다. 도 5a는 2차원 곡면부(5B)에 첩착(貼着)된 금속 메쉬에서의 등고선 방향(D1)과 직교 방향(D2)의 신장률을 나타낸 그래프이고, 도 5b는 3차원 곡면부(5C)에 첩착된 금속 메쉬에서의 등고선 방향(D1)과 직교 방향(D2)의 신장률을 나타낸 그래프이다. 한편, 도 5a 및 도 5b에 있어서, 직교 천부(淺部)는 평탄부(5A)에 가까운 쪽 부분을 의미하고, 직교 심부(深部)는 평탄부(5A)로부터 떨어진 쪽, 즉 금속 메쉬의 바깥 가장자리부 측의 부분을 의미하고 있다. 즉, 도면의 우측으로 갈수록 평탄부(5A)로부터의 거리는 커지게 된다.
도 5a로부터, 2차원 곡면부(5B)에서는, 등고선 방향(D1)에는 금속 메쉬(13)의 신장은 거의 생기지 않지만, 직교 방향(D2)에는 금속 메쉬(13)에 약 10%의 신장이 생기고 있음을 알 수 있다. 또, 도 5b로부터, 3차원 곡면부(5C)에서는, 등고선 방향(D1)에는 금속 메쉬(13)에 약 10%의 축소이 생기고, 직교 방향(D2)에는 금속 메쉬(13)에 약 20%의 신장이 생기고 있음을 알 수 있다. 한편, 도 4에 있어서 2차원 곡면부(5B) 및 3차원 곡면부(5C)는 복수 개소이지만, 어떤 2차원 곡면부(5R) 및 3차원 곡면부(5C)에서도 신장률의 경향은 대체로 마찬가지였다. 이 결과에 입각해서, 본 제1실시형태에 따른 메쉬 시트(10)의 금속 메쉬(13)의 메쉬 패턴이 구성되어 있다.
도 6은 본 제1실시형태에 따른 메쉬 시트(10)의 금속 메쉬(13)의 구성을 나타낸 평면도이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 금속 메쉬(13)은 평탄부(5A)에 대응하는 영역(20A), 2차원 곡면부(5B)에 대응하는 영역(20B), 3차원 곡면부(5C)에 대응하는 영역(20C)의 각 영역에서 메쉬 패턴이 다르도록 구성되어 있다.
영역(20A)에서는, 금속 메쉬(13)의 신장은 거의 생기지 않는다. 그 때문에, 영역(20A)에 배치되는 메쉬 패턴은, 종래와 같은 형상, 예컨대 격자모양으로 형성되어 있다.
도 7은 영역(20B)의 확대평면도이고, 도 8은 영역(20C)의 확대평면도이며, 도 9는 영역(20B)과 영역(20C)의 연결부분의 구성을 나타낸 확대평면도이다.
영역(20B)에서는, 앞에서 설명한 바와 같이, 메쉬 시트(10)를 수지 성형품(2)에 첩착했을 때, 등고선 방향(D1)에는 금속 메쉬(13)의 신장은 거의 생기지 않지만, 직교합향(D2)에는 금속 메쉬(13)에 약 10%의 신장이 생긴다. 그 때문에, 도 7에 도시된 바와 같이, 2차원 곡선부(5B)의 등고선 방향(D1)과 평행하게 되도록 직선상으로 형성된 세대 패턴(제3세대 패턴; 31)을 연속 배열함과 더불어, 상호 인접하는 세대 패턴(31, 31)을 L자 형상의 세대 패턴(제4세대 패턴; 32)으로 접속하도록 되어 있다. 이에 따라, 세대 패턴(32)이 신축 각부(伸縮脚部)로 기능해서, 세대 패턴(32)의 L자 형상 부분의 구부러짐 각도가 넓어짐으로써, 직교 방향(D2)의 신장을 흡수할 수가 있어, 세대의 단선을 막을 수가 있다. 따라서, 금속 메쉬(13)를 파괴하지 않고, 2차원 곡면부(5B)를 따르도록 메쉬 시트(10)를 첩착할 수가 있다.
제3영역(20C)에서는, 앞에서 설명한 바와 같이, 메쉬 시트(10)를 수지 성형품(2)에 첩착했을 때, 등고선 방향(D1)에는 금속 메쉬(13)에 약 10%의 축소이 생기고, 직교 방향(D2)에는 금속 메쉬(13)에 약 20%의 신장이 생긴다. 그 때문에, 도 8에 도시된 바와 같이, 3차원 곡선부(5C)의 등고선 방향(D1)과 평행하게 되도록 원호형상으로 형성한 세대 패턴(제1세대 패턴; 33)을 연속 배열함과 더불어, 상호 인접하는 세대 패턴(33, 33)을 L자 형상의 세대 패턴(제2세대 패턴; 34)으로 접속하도록 되어 있다. 이에 따라, 세대 패턴(34)이 신축 각부로 기능해서, 세대 패턴(34)의 L자 형상 부분의 구부러짐 각도가 넓어짐으로써, 직교 방향(D2)의 신장을 흡수할 수가 있어, 세대의 단선을 막을 수가 있다. 따라서, 금속 메쉬(13)를 파괴하지 않고, 3차원 곡면부(5C)를 따르도록 메쉬 시트(10)를 첩착할 수가 있다.
상기와 같이 구성되는 메쉬 시트(10)를 휴대전화 단말의 용도로 사용하는 경우에는, 예컨대 도 10에 도시된 바와 같이, 통전용 전극(41) 및 슬릿(42, 43)을 형성하면 좋다. 즉, 메쉬 패턴을 슬릿(42)에 의해 복수의 배선부로 분할하고, 당해 분할된 배선부와 제1영역(20A)에 위치하는 통전용 전극(41)을 전기적으로 접속하도록, 제1영역(20A)의 격자모양의 메쉬 패턴에 슬릿(43)을 적절히 형성하면 좋다. 한편, 통전용 전극(41)은, 제1영역(20A)에 배치하는 것이 바람직하다. 이는, 통전용 전극(41)을 제2영역(20B) 또는 제3영역(20C)에 배치한 경우에는, 프리폼 시 또는 용융 수지의 사출 시에 수지제의 지지 시트(11)가 크게 변형되고, 그에 기인해서 통전용 전극(41)의 치수도 변형되기 때문에, 통전용 전극(41)과 그 위에 배치되는 FPC 등의 통전 부품과의 접착이 곤란하게 되어 버리기 때문이다.
한편, 배선부와 통전용 전극(41)과의 접속은, 격자 형상의 메쉬 패턴 대신, 도 11에 도시된 바와 같이 굵은 띠의 배선(44)에 의해 실행하도록 하여도 좋다.
한편, 본 발명은 상기 제1실시형태에 한정되지 않고, 기타 여러 가지 태양으로 실시할 수 있다. 예컨대, 앞에서는, 금속 메쉬(13)의 제3영역(5C)에 배치하는 세대 패턴(34)을 L자 형상으로 하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 세대 패턴(34)은, 상호 인접하는 원호형상의 세대 패턴(33, 33)을 곡선으로 접속하는 것이면 좋다. 예컨대, 세대 패턴(34)은 도 12a에 도시된 바와 같이 원호형상이어도 좋고, 도 12b에 도시된 바와 같이 파선형상이어도 좋다. 또, 세대 패턴(34)은 도 12c 및 도 12d에 도시된 바와 같이 2개의 L자 형상의 세대를 조합해서 형성하여도 좋다. 즉, 상호 인접하는 세대 패턴(33, 33)과 제2세대 패턴(34)과의 접속점 사이를 최단거리로 잇는 직선보다도, 제2세대 패턴(34)의 세대의 길이가 길면 좋다. 한편, 앞에서는 세대 패턴(34)에 대해 설명하였지만, 금속 메쉬(13)의 제2영역(5B)에 배치되는 세대 패턴(32)에 대해서도 마찬가지이다. 즉, 세대 패턴(32)은 상호 인접하는 직선상의 세대 패턴(31, 31)을 곡선으로 접속하는 것이면 좋다.
또, 앞에서는 도 2에 도시된 바와 같이 덮개 부품(1)을 수지 성형품(2)과 메쉬 시트(10)로 구성하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예컨대, 도 13a에 도시된 바와 같이, 금속 메쉬(13)의 산화나 흠집 등을 막기 위해, 메쉬 시트(10)의 표면에 보호용 시트(14)를 설치하여도 좋다. 이 보호용 시트(14)에는, 예컨대 두께 0.1mm～0.5mm 정도의 폴리카보네이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 등의 수지 시트를 사용할 수 있다. 또, 도 13b에 도시된 바와 같이, 메쉬 시트(10)의 양 표면에, 예컨대 2색 성형으로 수지 성형품(2, 2A)을 형성하여도 좋다. 이 경우, 금속 메쉬(13)의 산화나 흠집 등을 막음과 더불어, 덮개 부품(1)으로서의 강도를 강하게 할 수가 있다. 수지 성형품(2a)의 두께는, 예컨대 1.0mm 정도이다. 또, 메쉬 시트(10)는, 도 13c에 도시된 바와 같이, 수지 성형품(2)의 내표면 대신, 수지 성형품(2)의 외표면에 설치되어도 좋다. 또, 수지 성형품(2) 또는 메쉬 시트(10)의 표면에는, 도 13d～도 13g에 도시된 바와 같이, 불투명한 장식부로서 가식층(6)이 설치되어도 좋다. 또, 가식층(6)은, 도 13h～도 13j에 도시된 바와 같이, 수지 성형품(2)과 메쉬 시트(10) 사이에 설치되어도 좋다.
가식층(6)의 형성방법으로는, 전사법, 성형 동시 가식 전사법, 성형 동시 가식 인서트법, 도장법 등을 사용할 수가 있다. 전사법이라 함은, 기체 시트 상에 박리층, 가식층, 접착층 등으로 된 전사층을 형성한 전사재를 이용하여, 가열가압해서 전사층을 피전사물에 밀착시킨 후, 기채 시트를 박리하고, 피전사면에 전사층만을 전사해서 장식을 실행하는 방법이다. 또, 성형 동시 가식 전사법이라 함은, 전사재를 성형 금형 내에 끼워 넣고, 캐비티 내에 수지를 사출해서 충만시키며, 냉각해서 수지 성형품을 얻음과 동시에 그 면에 전사재를 접착시킨 후, 기채 시트를 박리하고, 피전사물면에 전사층을 전이시켜 장식을 실행하는 방법이다.
또, 등고선 방향(D1)과 평행하게 배열되는 세대 패턴(31, 33)의 배열 피치는, 수지 성형품(2)에 첩착되기 전에는 등간격일 필요는 없고, 수지 성형품(2)에 첩착된 후에는 등간격으로 되도록 설정하는 것이 바람직하다. 수지 성형품(2)에 첩착된 후에, 세대 패턴(31, 33)의 배열 피치에 변동이 있는 경우에는, 수지 성형품(2)의 의장성이 훼손될 뿐만 아니라, 예컨대 덮개 부품(1)을 정전용량 방식의 터치 패널로 이용했을 때에, 같은 면적을 압압하였다 하더라도, 압압 위치에 따라 정전용량이 달라지게 된다. 그 때문에, 터치 패널으로서의 기능을 충분히 발휘할 수 없게 될 우려가 있다.
도 14a는 2차원 곡면부(5B)의 등고선 방향(D1)과 평행하게 배열되는 세대 패턴(31)의 배열 피치를 등간격으로 한 메쉬 시트(10)를 2차원 곡면부(5B)에 첩착했을 때의 금속 메쉬(13)의 메쉬 패턴을 나타낸 확대평면도이다. 도 14b는 3차원 곡면부(5C)의 등고선 방향(D1)과 평행하게 배열되는 세대 패턴(33)의 배열 피치를 등간격으로 한 메쉬 시트(10)를 3차원 곡면부(5C)에 첩착했을 때의 금속 메쉬(13)의 메쉬 패턴을 나타낸 확대평면도이다.
메쉬 시트(10)를 2차원 곡면부(5B) 또는 3차원 곡면부(5C)에 첩착시킨 경우, 도 5a 및 도 5b를 이용해서 앞에서 설명한 바와 같이, 교차 심부, 즉 메쉬 시트(10)의 바깥 가장자리부로 감에 따라 금속 메쉬(13)의 신장은 확대되는 경향이 있다. 이 때문에, 도 14a 및 도 14b에 도시된 바와 같이, 세대 패턴(31, 33)의 배열 피치가 서서히 확대되는 것으로 되어, 세대 패턴(31, 33)의 배열 피치에 변동이 생긴다. 그 때문에, 이 금속 메트(13)의 신장을 고려해서, 수지 성형품(2)으로의 첩착 전의 세대 패턴(31, 33)의 배열 피치를 설정하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 세대 패턴(31, 33)의 배열 피치를, 금속 메쉬(13)의 바깥 가장자리부에 가까워짐에 따라 좁게 하면 좋다. 이에 따라, 상기 첩착 후의 세대 패턴(31, 33)의 배열 피치를 등간격으로 할 수가 있다. 한편, 2차원 곡면부(5B) 또는 3차원 곡면부(5C)에 첩착된 메쉬 시트(10)를 수직방형에서 보았을 때, 2차원 곡면부(5B) 또는 3차원 곡면부(5C)가 곡면이기 때문에, 시점(視點)으로부터 멀어질수록 메쉬 시트(10) 간격이 좁아지고 있는 것처럼 보이게 된다. 이 경우, 상기 배치 피치에 변동이 있는 것처럼 보여 의장성을 훼손할 우려가 있다. 한편, 세대 패턴(31, 33)의 배열 피치가 0.1mm 정도의 좁은 피치라면, 상기 압압위치에 따라 정전용량이 다르다고 하는 문제는 생기기 어렵다. 이 때문에, 의장성을 중요시하는 경우에는, 예컨대 세대 패턴(31, 33)의 배열 피치를, 금속 메쉬(13)의 바깥 가장자리부에 가까워짐에 따라 넓어지도록 해도 좋다.
또, 앞에서 설명한 바와 같이, 금속 메쉬(13)의 신장은, 2차원 곡면부(5B)에 첩착되는 경우에 비해, 3차원 곡면부(5C)에 첩착되는 경우 쪽이 커지게 된다. 그 때문에, 상기 첩착되기 전에 세대 패턴(33)의 배열 피치와 세대 패턴(31)의 배열 피치를 같게 하면, 상기 첩착 후의 세대 패턴(33)의 배열 피치는, 세대 패턴(31)의 배열 피치보다도 넓어져, 상기 변동의 문제가 생길 우려가 있다. 그 때문에, 도 15에 도시된 바와 같이, 세대 패턴(33)의 배열 피치를, 세대 패턴(31)의 배열 피치보다도 좁게 하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 상기 첩착 후의 세대 패턴(31)의 배열 피치와 세대 패턴(33)의 배열 피치를 같게 할 수가 있다.
또, 앞에서 설명한 바와 같이, 3차원 곡면부(5B)에서 금속 메쉬(13)는 등고선 방향(D1)으로 축소되므로, 세대 패턴(33)은 등고선 방향(D1)으로 압축력을 받게 된다. 이때, 상기 압축력이 세대 패턴(33)의 일부에 집중되면, 세대 패턴(33)이 단선되거나, 다른 세대 패턴을 넘어 크게 변형되거나 할 가능성이 있다. 이 때문에, 도 16에 도시된 바와 같이, 3차원 곡면부(5C)의 등고선 방향(D1)의 축소를 허용하기 위해, 세대 패턴(33)을 파선모양의 패턴으로 형성하여도 좋다. 이에 따라, 상기 압축력이 세대 패턴(33)의 일부에 집중되는 것을 막아, 세대 패턴(33)의 단선 등의 문제를 방지할 수가 있다.
또, 도면에서는, 세대 패턴(31, 32)이 대략 등폭인 것처럼 나타내었지만, 도 17에 도시된 바와 같이 세대 패턴(31)과 세대 패턴(32)과의 접속점 근방의 세대 패턴(32)의 띠 폭은, 다른 부분보다도 굵은 쪽이 바람직하다. 이에 따라, 세대 패턴(31)과 세대 패턴(32)과의 접속강도를 강하게 할 수 있음과 더불어, 세대 패턴(32)에 부유가 생기는 등의 문제를 방지할 수가 있다. 또 마찬가지로, 세대 패턴(33)과 세대 패턴(34)과의 접속점 근방의 세대 패턴(34)의 띠 폭도, 다른 부분보다도 굵은 쪽이 바람직하다.
?제2실시형태》
본 발명의 제2실시형태에 따른 메쉬 시트를 구비하는 덮개 부품은, 상기 제1실시형태와 마찬가지로, 예컨대 휴대전화 단말의 안테나나 정전용량식 터치패널로 사용할 수 있다. 여기서는 일례로, 덮개 부품을 안테나로 이용한 휴대전화 단말에 대해 설명한다.
도 18a는 본 제2실시형태에 따른 메쉬 시트를 구비하는 휴대전화 단말의 덮개의 외관 구성을 나타낸 사시도이다. 도 18b는 도 18a에 도시된 휴대전화 단말의 덮개 부품 A2-A2로 자른 단면도이다. 도 18a에 도시된 덮개 부품(101)은, 임의의 부재의 일례인 수지 성형품(102)을 주(主)구성층으로 하면서 수지 성형품(102)의 표면에 메쉬 시트(110)로 구성된 안테나 패턴이 형성된 것이다. 수지 성형품(102)은 도 18b에 도시된 바와 같이, 투명창부(104)를 구비한 용기모양의 형상으로서, 그 가장자리부(3)의 주변이 구부러진 곡면부(105)로 되도록 구성되어 있다.
수지 성형품(102)은, 덮개 부품(101)의 형상으로 성형되고, 그 재질로는 폴리카보네이트, 아크릴, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 트리아세틸셀룰로오스 등을 사용할 수가 있다. 또, 투명창부(104)는, 예컨대 2색 성형 등의 방법으로 일체적으로 구성되어 있어도 좋고, 수지 성형품(102)의 투명창부용 개구에 별개의 수지 성형체로 구성된 투명부재를 끼워 넣도록 구성되어 있어도 좋다.
수지 성형품(102)의 표면에는, 도시되지 않은 불투명한 장식부가 설치되어 있어도 좋다. 구체적으로는, 수지 성형품(102)의 표면에 가식층(加飾層)을 설치하여도 좋다. 가식층의 형성방법으로는, 전사법이나 성형 동시 전사법을 이용할 수가 있다. 전사법이라 함은, 앞에서 설명한 바와 같이, 기체 시트 상에 박리층, 가식층, 접착층 등으로 된 전사층을 형성한 전사재를 이용하여, 가열가압해서 전사층을 피전사물인 수지 성형품(102)에 밀착시킨 후, 기채 시트를 박리하고, 피전사 면에 전사층만을 전사해서 장식을 실행하는 방법이다. 또, 성형 동시 전사법이라 함은, 앞에서 설명한 바와 같이, 전사재를 성형 금형 내에 끼워 넣고, 캐비티 내로 수지를 사출해서 충만시키며, 냉각해서 수지 성형품을 얻음과 동시에 그 면에 전사재를 접착시킨 후, 기채 시트를 박리하고, 피전사물면에 전사층을 전이시켜 장식을 실행하는 방법이다.
전사재의 기체 시트는, 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아크릴계 수지, 폴리염화비닐계 수지 등의 수지 시트를 이용할 수가 있다.
박리층의 재질로는, 폴리아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 셀룰로오스계 수지, 고무계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리초산 비닐계 수지 등 외에, 염화비닐-초산비닐 공중합체계 수지, 에틸렌-초산비닐 공중합체계 수지 등의 코폴리머를 이용하면 좋다. 박리층에 경도가 요구되는 경우에는, 자외선 경화성 수지 등의 광 경화성 수지, 전자선 경화성 수지 등의 방사선 경화성 수지, 열경화성 수지 등을 선정해서 이용할 수가 있다.
접착층으로는, 피전사물의 소재에 적합한 감열성 혹은 감압성의 수지를 적절히 사용한다. 예컨대, 피전사물의 재질이 폴리아크릴계 수지인 경우는, 폴리아크릴계 수지를 이용하면 좋다. 또, 피전사물의 재질이 폴리페닐렌옥시드 공중합체, 폴리스티렌경황중합체 수지, 폴리카보네이트계 수지, 스티렌계 수지, 폴리스티렌계 브렌드 수지인 경우는, 이들 수지와 친화성이 있는 폴리아크릴계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리아미드계 수지 등을 이용하면 좋다.
수지 성형품(102)의 표면에는, 면상이면서 광선투과율이 70% 이상의 안테나 패턴을 가진 메쉬 시트(110)가 첩착되어 있다. 메쉬 시트(110)는, 수지 성형품(102)의 표면의 넓은 영역에 걸쳐 구성되고, 곡면부(105)의 표면에도 설치되어 있다. 메쉬 시트(110)는, 뒤에 설명하는 바와 같이 그물코 패턴을 가진 금속제의 극세대(極細帶: 극히 가는 띠)로 구성된 금속 메쉬(113)을 갖는다. 금속 메쉬(113)는, 불투명하지만 극히 가늘게 구성되어 있기 때문에, 언뜻 보면 금속제의 극세대가 약간의 계조(階調)의 변화로밖에 인식되지 않는바, 수지 성형품(102)의 의장성을 훼손하는 일이 없다. 더구나, 비교적 넓은 면적을 안테나로서 사용할 수가 있어, 수신 감도를 향상시킬 수 있다. 한편, 메쉬 시트(110)는, 디스플레이용 투명창부(104)의 표면에까지 설치되어 있어도 좋다.
메쉬 시트(110)는, 예컨대 수지 성형품(102)의 표면에 다음의 공정에 따라 첩착된다. 일례로서는, 수지 성형품(102)의 성형 시에 메쉬 시트(110)를 금형 내에 끼워 넣은 상태에서 형폐하고, 용융수지를 캐비티 내에 사출한다. 이와 같이 구성함으로써, 캐비티의 면에 따른 형상의 메쉬 시트(110)와 용융 수지가 밀착되어, 수지 성형품(102)의 표면에 메쉬 시트(110)를 첩착할 수가 있다.
또, 금형 내에 끼워 넣어지는 메쉬 시트(110)는, 미리 캐비티의 면에 따른 형상으로 미리 형성되어 있어도 좋다. 프리폼은, 프리폼용의 프레스 장치 등을 이용해서 메쉬 시트(110)를 가열하면서 프레스함으로써 실행한다. 메쉬 시트(110)는, 프레스 장치에 의한 프레스 압압력 또는 용융수지의 사출압력에 의해 변형된다. 특히, 수지 성형품(202)의 각부(角部)에 상당하는 부분에서는, 변형 부분이 다축방향으로 동시에 신장해서 넓어지게 된다.
한편, 여기서는 도 18b에 도시된 바와 같이 메쉬 시트(110)를 수지 성형품(102)의 내표면에 첩착시켜 덮개 부품(101)을 구성하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 메쉬 시트(110)는, 앞에서 설명한 메쉬 시트(10)와 마찬가지로 배치되어 덮개 부품(101)을 구성하여도 좋다. 즉, 덮개 부품(101)은 도 13a～도 13j에 도시된 어느 하나의 태양으로 구성하면 좋다.
도 19는 메쉬 시트(110)의 개략적인 구성을 나타낸 단면도이다. 메쉬 시트(110)는, 수지 시트로 구성된 절연성을 가진 지지 시트(111)의 표면에, 금속 메쉬(113)가 적층된 구성이다. 지지 시트(111)와 금속 메쉬(113) 사이의 접착에는 열가소성 수지를 주원료로 하는 접착제(112)가 사용된다.
지지 시트(111)는, 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아크릴계 수지, 폴리염화비닐계 수지 등의 수지 시트를 이용할 수가 있다.
접착층(112)으로서, 프리폼 시 또는 용융수지의 사출 시에 가해지는 열에 의해, 가소성이 조금 증가하는 재료로 구성되는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 프리폼 시 또는 용융수지의 사출 시에, 메쉬 시트(110)는 대체로 180℃ 정도로 가열되기 때문에, 이들 온도에서 가소성이 증가하는 아크릴계 재료 등의 재료를 사용할 수가 있다. 또, 접착층(112)은 뒤에 설명하는 바와 같이, 신장 시에 변형되기 쉽도록 30～50㎛ 정도로 작은 두께(통상적으로는 20㎛ 정도로 되어 있음)로 구성되는 것이 바람직하다.
금속 메쉬(113)로서는, 두께가 대략 10㎛m 정도인 금속박으로 구성되는바, 니켈, 알루미늄, 금, 은 등의 금속 박막을 이용할 수가 있다. 그리고, 금속 메쉬(113)는, 예컨대 포토 에칭으로, 또는 인쇄 레지스트에 의한 에칭의 방법으로 미세한 그물코 모양 패턴으로 형성되어 있다.
그물코 모양 패턴을 포토 에칭으로 형성하는 경우, 도 20에 도시된 바와 같이, 먼저 지지 필름(111)의 표면에 금속박(113A)을 첩착한다. 한편, 도 20에 있어서는, 접착층(112)에 관한 기재를 생략하고 있다. 이어, 도시되지 않은 포토레지스트막을 형성하고, 포토마스크를 이용해서 노광하며, 현상액으로 현상함으로써 레지스터막의 그물코 모양 패턴을 형성한다. 이를 에칭액으로 에칭하고, 레지스터막을 박리 제거함으로써, 극세 금속선으로 이루어진 그물코 패턴을 가진 금속 메쉬(113)를 형성한다.
앞에서 설명한 바와 같이, 프리폼 시 또는 용융수지의 사출 시의 메쉬 시트(110)의 변형에 있어서, 지지 시트(111) 및 금속 메쉬(113)는 다축 방향으로 신장된다. 그렇지만, 수지제의 지지 시트(111)는 비교적 큰 변형에도 견딜 수가 있는데 반해, 금속 메쉬(113)는 큰 변형에는 견딜 수가 없어 일정 이상 변형되면(신장하면) 세대가 단선되어 버린다고 하는 문제가 있다. 본 제2실시형태에 따른 메쉬 시트(110)에서는, 당해 신장 시의 단선의 문제를 해소하기 위해, 금속 메쉬(113)의 메쉬 패턴을 궁리함으로써, 이 문제를 해소하는 것으로 하고 있다.
구체적으로는, 금속 메쉬(113)의 메쉬 패턴은, 다축방향으로 연속 배치된 단위 패턴과, 상기 단위 패턴끼리를 복수 접속하도록 배치되는 각부를 갖추되, 상기 임의의 단위 패턴에 있어서, 상기 각부와 단위 패턴의 접속점 사이에 존재하는 당해 단위 패턴의 세대가 곡선으로 되도록 구성되어 있다. 이와 같이 구성됨으로써, 금속 메쉬(113)에 신장력이 가해진 경우, 단위 패턴을 구성하는 세대에 가해지는 응력에 의해 곡선 부분의 구부러짐의 정도가 완화됨으로써 전체로서 메쉬 패턴을 신장시켜 넓어지게 할 수가 있다. 또, 프리폼 시 또는 용융수지의 사출 시에 가해지는 열에 의해, 접착층(112)은 가소성이 조금 증가하는 재료로 구성되어 있기 때문에, 메쉬 패턴의 세대에 응력이 가해진 경우, 지지 필름(111)과 금속 메쉬(113) 사이에서 변형되어, 양자의 상대적 위치의 미끄러짐을 발생시켜, 금속 메쉬(113)의 세대의 파괴를 억제한다.
메쉬 패턴을 구성하는 세대의 띠 폭은, 대체로 40㎛ 이하로 구성되어 있다. 세대의 띠 폭을 굵게 하면 메쉬 패턴이 시인하기 쉽게 되어, 덮개의 의장성을 훼손하는 원인으로 된다. 다만, 의장성이 요구되지 않는 부분에서의 사용에서는, 띠 폭을 상기 범위보다 크게 할 수도 있다.
(메쉬 패턴의 제1구성예)
도 21a는 도 19의 메쉬 시트에 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제1구성예를 나타낸 도면이다. 도 21b는 도 21a의 메쉬 패턴의 일부 확대도이다. 이하, 메쉬 패턴을 도시하는 경우, 단위 패턴과 각부의 구별을 위해, 각각 단위 패턴에는 실선, 각부에는 파선을 이용해서 표기하는바, 실제의 메쉬 패턴은 모두 금속 박막이 연속적으로 연결된 구성을 갖고 있다.
도 21a, 도 21b에 도시된 바와 같이 메쉬 패턴(120)은, 정육각형의 단위 패턴(121)이 상호 120°로 교차하는 X1 방향 및 Ya 방향, Yb 방향의 축을 따라 각각 연속적으로 배치된다. 그리고, 1개의 단위 패턴(121)을 구성하는 1개 걸러의 정점으로부터 각각 2개의 각부(122)가 접속되어, 이웃하는 다른 단위 패턴(121)으로 접속된다.
도 21b의 단위 패턴(121a)을 예로 들어 구체적으로 설명하면, 정육각형의 단위 패턴(121a) 중의 3개의 정점(124a, 124b, 124c)으로부터 각각 2개의 각부(122a, 122b, 122c)가 설치되고 있다. 3개의 정점으로 하고 있는 것은, 적어도 3개의 정점으로부터 각부가 뻗어 있지 않으면, 평면적으로 단위 패턴을 연결한 메쉬 패턴을 형성할 수가 없기 때문이다. 따라서, 상기 각부는, 예컨대 4개의 정점으로부터 연장되도록 구성되어 있어도 좋다. 정점(124a)으로부터 뻗은 2개의 각부(122a)는, 각각 이웃해 있는 단위 패턴(121b) 및 단위 패턴(121c)에 접속된다. 또, 정점(124b)으로부터 뻗은 2개의 각부(122b)는 각각 이웃하는 2개의 단위 패턴에 접속된다.
그리고, 단위 패턴(121a)의 2개의 정점(124a, 124b) 사이, 즉 단위 패턴(121a)과 각부와의 접속점(124a, 124b) 사이에 존재하는 당해 단위 패턴(121a)의 세대(123)는 곡선으로 되도록 구성되어 있다.
도 22a는 도 21a의 메쉬 시트의 신장 전의 단위 패턴의 확대사진이고, 도 22b는 도 21a의 금속 메쉬의 신장 후의 단위 패턴의 확대사진이다. 이와 같은 구성을 채용함으로써, 도 22a, 도 22b에 도시된 바와 같이, 각부(122)와 단위 패턴(121)의 접속점(124, 124) 사이에 존재하는 단위 패턴의 세대(123)가 직선에 가깝도록 변형되고 있어, 2개의 접속점(124) 사이의 거리가 신장되고 있음을 알 수 있다. 이에 따라, 메쉬 시트(110)가 신장하도록 변형되었다고 해도, 메쉬 패턴(120)의 세대에 가해지는 응력에 의해 세대가 단선되지 않아, 금속 메쉬가 파괴되지 않게 된다.
(메쉬 패턴의 제1구성예)
도 23은 도 19의 메쉬 시트에 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제2구성예를 나타낸 도면이다. 도 23에 도시된 바와 같이 메쉬 패턴(130)은, 원형의 폐도형으로 구성된 단위 패턴(131)이 직교하는 X1축 및 Y1축을 따라 격자모양으로 배치된다. 그리고, 1개의 원형의 단위 패턴(131)으로부터 X1축 및 Y1축 방향으로 4개의 각부(132)가 설치되어 있고, 이들이 이웃하는 4개의 단위 패턴(131)과 연결된다. 임의의 1개의 단위 패턴을 대상으로 하면, 이웃하는 2개의 각부는 직교하고 있고, 단위 패턴(131)과 각부(132)와의 2개의 접속점(134, 134) 사이에 존재하는 당해 단위 패턴(131)의 세대(123)는 원호의 곡선으로 되도록 구성되어 있다.
도 24a는 도 23의 메쉬 시트의 신장 전의 단위 패턴의 확대사진이고, 도 24b는 도 23의 메쉬 시트의 신장 후의 단위 패턴의 확대사진이다. 이와 같은 구성을 채용함으로써, 도 24a, 도 24b에 도시된 바와 같이, 각부(132)와 단위 패턴의 접속점(134) 사이에 존재하는 원호형상의 세대(133)의 곡률이 작아지도록 변형되고 있어, 2개의 접속점(134, 134) 사이의 거리가 길어진다. 이에 따라, 메쉬 시트의 신장 시에 금속 메쉬가 파괴되는 것을 방지할 수가 있다.
(메쉬 패턴의 제3구성예)
도 25는 도 19의 메쉬 시트에 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제3구성예를 나타낸 도면이다. 도 25에 도시된 바와 같이 메쉬 패턴(140)은, 정육각형의 폐도형의 단위 패턴(141)이 X1 방향 및 Ya 방향, Yb 방향을 각각 변으로 하는 정육각형(146) 형상으로 되도록 배치된다. 그리고, 각각의 단위 패턴은, 1개의 단위 패턴을 구성하는 1개 걸러의 정점으로부터, 즉 상호 이루는 각도가 120°로 되도록 각부(142)가 접속되어, 이웃하는 다른 단위 패턴(141)으로 접속된다.
그리고, 단위 패턴(141)의 2개의 정점(144, 144), 즉 단위 패턴(141)과 각부(142)와의 접속점(144) 사이에 존재하는 당해 단위 패턴(141)의 세대(143)는, 단위 패턴을 구성하는 정육각형의 이웃하는 2변에 상당하고, 곡선으로 되도록 구성되어 있다.
도 26은 도 25의 단위 패턴의 신장 전후의 변형의 상태를 나타낸 도면이다. 도 25에 도시된 구성을 채용함으로써, 도 26에 도시된 바와 같이, 각부(142)와 단위 패턴의 접속점(144) 사이에 존재하는 단위 패턴의 세대(143)가 직선에 가깝도록 변형되고 있어, 2개의 접속점(144) 사이의 거리가 신장되고 있음을 알 수 있다.
(메쉬 패턴의 제4구성예)
도 27은 도 19의 메쉬 시트에 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제4구성예를 나타낸 도면이다. 도 27의 메쉬 패턴(150)은 대체로 도 25의 메쉬 패턴과 마찬가지의 구성으로 되어 있지만, 6개의 단위 패턴으로 구성되는 육각형(155)의 중앙부분에 별개의 단위 패턴(156)을 구비하고 있는 점에서 다르다. 이 단위 패턴(156)은, 육각형(155)의 내부에 세대가 존재하지 않는 경우, 당해 메쉬 패턴에 시각적 소밀의 차이가 커지기 때문에 설치된 것이다. 단위 패턴(156)은, 육각형(155)을 구성하는 어떤 단위 패턴(151)과 각부(157)에 의해 접속되어 있다.
(메쉬 패턴의 제5구성예)
도 28은 도 19의 메쉬 시트에 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제5구성예를 나타낸 도면이다. 도 28에 도시된 바와 같이 메쉬 패턴(160)은, 팔각형의 단위 패턴(161)이 직교하는 X1축 및 Y1축을 따라 격자모양으로 배치된다. 그리고, 1개의 단위 패턴(161)의 정점 중, 1개 걸러의 4개의 정점에 각각 2개의 각부(162)가 설치되어 있고, X1축 및 Y1축 방향으로 이웃하는 4개의 단위 패턴(161b)과 연결된다. 임의의 1개의 단위 패턴에 주목하면, 단위 패턴(161)과 각부(162)와의 2개의 접속점(164, 164) 사이에 존재하는 당해 단위 패턴(161)의 세대(163)는, 팔각형의 이웃하는 2변에 상당하고, 곡선으로서 구성되어 있다.
(메쉬 패턴의 제6구성예)
도 29는 도 19의 메쉬 시트에 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제6구성예를 나타낸 도면이다. 도 29에 도시된 바와 같이 메쉬 패턴(170)은, 사각형의 단위 패턴(171)이 직교하는 X1 축 및 Y1축을 따라 격자모양으로 배치된다. 그리고, 1개의 단위 패턴(171)을 구성하는 각 변으로부터 X1축 및 Y1축 방향으로 4개의 각부(172)가 설치되어 있고, 이들이 X1축 및 Y1축 방향으로 이웃하는 4개의 단위 패턴(171b)과 연결된다. 임의의 1개의 단위 패턴을 대상으로 하면, 이웃하는 2개의 각부는 단위 패턴의 이웃하는 변에 접속하고 있으며, 단위 패턴(171)과 각부(172)와의 2개의 접속점(174, 174) 사이에 존재하는 당해 단위 패턴(171)의 세대(173)는 단위 패턴의 정점을 사이에 두는 2변의 일부가 상당하고, 곡선으로 되도록 구성되어 있다.
(메쉬 패턴의 제7구성예)
도 30은 도 19의 메쉬 시트에 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제7구성예를 나타낸 도면이다. 도 30에 도시된 바와 같이 메쉬 패턴(180)은, 원형의 단위 패턴(181)이 상호 120°로 교차하는 X1 방향 및 Ya 방향, Yb 방향의 축을 따라 각각 연속적으로 배치된다. 그리고, 1개의 단위 패턴으로부터 원주를 6등분 하도록 6개의 각부(182)가 설치되어 있고, 이웃하는 다른 단위 패턴(181b)에 접속된다.
단위 패턴(181)의 2개의 정점(184, 184), 즉 단위 패턴(181)과 각부(182)와의 접속점(184) 사이에 존재하는 당해 단위 패턴(181)의 세대(183)는 단위 패턴을 구성하는 원호에 상당하고, 곡선으로 되도록 구성되어 있다.
(메쉬 패턴의 제8구성예)
도 31은 도 19의 메쉬 시트에 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제8구성예를 나타낸 도면이다. 도 31에 도시된 바와 같이 메쉬 패턴(190)은, 원형의 폐도형으로 구성된 단위 패턴(191)이 상호 120°로 교차하는 X1 방향 및 Ya 방향, Yb 방향의 축을 따라 연속해서 배치된다. 그리고, 각각의 단위 패턴(191)은, 1개의 단위 패턴(191)을 구성하는 원주를 3등분 하도록, 즉 상호간 이루는 각도가 120°로 되도록 3개의 각부(192)가 접속된다. 각부(192)는, 3방향으로 분기하도록 구성되어 있고, 각각 분기한 단부가 이웃하는 다른 단위 패턴(191)으로 접속된다.
그리고, 단위 패턴(191)과 각부(192)와의 접속점(194) 사이에 존재하는 당해 단위 패턴(191)의 세대(193)는, 단위 패턴을 구성하는 원호에 상당하고, 곡선으로 되도록 구성되어 있다.
(메쉬 패턴의 제9구성예)
도 32는 도 19의 메쉬 시트에 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 패턴의 제9구성예를 나타낸 도면이다. 도 32에 도시된 바와 같이 메쉬 패턴(1100)은, 크로버 잎과 같은 원호가 조합된 단위 패턴(1101)이, 직교하는 X1 축 및 Y1축을 따라 격자모양으로 배치된다. 그리고, 1개의 원형의 단위 패턴(1101)으로부터 X1 축 및 Y1축 방향으로 4개의 각부(1102)가 설치되어 있고, 이것이 이웃하는 4개의 단위 패턴(1101b)과 연결한다. 임의의 1개의 단위 패턴을 대상으로 하면, 이웃하는 2개의 각부는 직교하도록 되어 있고, 단위 패턴(1101)과 각부(1102)와의 2개의 접속점(1104, 1104) 사이에 존재하는 당해 단위 패턴(1101)의 세대(1103)는, 원호형상으로 되도록 구성되어 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 제2실시형태의 메쉬 시트에 의하면, 금속 메쉬(113)에 신장력이 가해진 경우, 단위 패턴을 구성하는 세대에 가해지는 응력에 의해 곡선부분의 구부러짐 정도가 완화됨으로써 전체로서 메쉬 패턴을 신장시킬 수가 있다. 또, 접착층(112)은, 프리폼 시 또는 용융수지의 사출 시에 가해지는 열에 의해, 가소성이 조금 증가하는 재료로 구성되어 있기 때문에, 메쉬 패턴의 세대에 응력이 가해진 경우, 지지 필름(111)과 금속 메쉬(113) 사이에서 변형되어, 양자의 상대적 위치의 미끄러짐을 발생시켜, 금속 메쉬(113)의 세대의 파괴를 억제한다.
한편, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않고, 기타 여러 가지 태양으로 실시할 수가 있다.
상기 각 메쉬 패턴은, 모두 다축을 따라 배치된 폐도형의 단위 패턴이 각부에 의해 접속된 구성을 갖고 있는바, 예컨대 도 33a, 도 33b에 나타낸 바와 같은 선상으로 뻗은 메쉬 패턴이어도 좋다. 도 33a, 도 33b에 도시된 연장방향이 대략 선(線)모양인 메쉬 패턴은, 당해 메쉬 패턴의 연장방향에 응력이 가해진 경우, 기재 시트와 금속 메쉬와의 사이에서 미끄러짐이 생겨, 곡선 부분이 신장됨으로써 금속 메쉬의 세대의 절단을 방지할 수가 있다.
한편, 상기 여러 가지 실시형태 중의 임의의 실시형태를 적절히 조합함으로써, 각각이 가진 효과를 나타내도록 할 수가 있다.
(산업상의 이용가능성)
본 발명에 따른 메쉬 시트 및 전자기기의 덮개 부품은, 외관상 투명하고, 변형에 대한 응력을 흡수하여 금속 메쉬를 파괴하지 않는 곡률이 큰 곡면부를 따르도록 된 것이어서, 예컨대 휴대전화 단말의 안테나나 정전용량식 터치패널 등의 용도에 유용하다.
본 발명은, 첨부도면을 참조하면서 바람직한 실시형태에 관해 충분히 기재하였지만, 이 기술에 숙련된 사람들에게는 여러 가지의 변형이나 수정이 명백하다. 그와 같은 변형이나 수정은, 첨부한 청구의 범위에 따른 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않는 한, 그 안에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
2008년 2월 19일에 출원된 일본국 특허출원 N0. 2008-037258호의 명세서, 도면 및 특허청구의 범위에 개시된 내용은, 전체로서 참조되어 본 명세서 중에 취입되는 것이다.

Claims (24)

  1. 수지 시트로 구성된 절연성을 가진 지지기재의 표면에 세대로 구성된 금속 메쉬가 적층되고, 적어도 3차원 곡면부를 가진 임의의 부재의 표면을 따라 첩착되어 사용되는 전자기기의 덮개 부품용 메쉬 시트로서,
    상기 금속 메쉬는, 상기 3차원 곡면부에 첩착되는 부분에,
    상기 3차원 곡면부의 등고선 방향과 평행하게 되도록 원호형상으로 형성되어 상기 등고선 방향과 직교하는 방향으로 상호 간극을 두고 연속 배열된 복수의 제1세대 패턴과,
    상호 이웃하는 상기 제1세대 패턴끼리를 접속하도록 형성되어 상기 등고선 방향으로 상호 간극을 두고 연속 배열된 복수의 제2세대 패턴을 갖되,
    상기 복수의 제2세대 패턴 각각이, 상기 3차원 곡면부에 첩착되는 때의 상기 금속 메쉬의 상기 등고선 방향과 직교하는 방향의 신장을 흡수하기 위해서 곡선으로 되도록 구성되어 있고,
    세대의 폭이 10㎛ 이상 40㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 제1세대 패턴의 배열 피치가 0.1mm 이상 1.0mm 이하인 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 지지기재와 상기 금속 메쉬가 열가소성 접착제에 의해 첩착되어 있는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 제1세대 패턴의 배열 피치가, 상기 금속 메쉬의 바깥 가장자리부에 가까워짐에 따라 좁게 되어 있는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 제2세대 패턴이, 상기 제1세대 패턴과의 접속점 근방의 띠 폭이 다른 부분보다 굵게 되어 있는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 제1세대 패턴이, 상기 3차원 곡면부의 등고선 방향의 축소을 허용하기 위해 파선모양의 패턴을 가진 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 임의의 부재는, 2차원 곡면부를 갖고,
    상기 금속 메쉬는, 상기 2차원 곡면부에 첩착되는 부분에,
    상기 2차원 곡면부의 등고선 방향과 평행하게 되도록 직선상으로 형성되어 상기 등고선 방향과 직교하는 방향으로 상호 간극을 두고 연속 배열된 복수의 제3세대 패턴과,
    상호 이웃하는 상기 제3세대 패턴끼리를 접속하도록 형성되어 상기 등고선 방향으로 상호 간극을 두고 연속 배열된 복수의 제4세대 패턴을 갖되,
    상기 제3세대 패턴과 상기 제4세대 패턴의 접속점 사이에 존재하는 당해 제4세대 패턴이 곡선인 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 제1세대 패턴의 배열 피치가 상기 제3세대 패턴의 배열 피치보다 좁은 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  10. 청구항 8에 있어서, 상기 제3세대 패턴의 배열 피치가 상기 금속 메쉬의 바깥 가장자리부에 가까워짐에 따라 좁게 되어 있는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  11. 수지 시트로 구성된 절연성을 가진 지지기재의 표면에 세대로 구성된 금속 메쉬가 적층되고, 곡면부를 가진 임의의 부재의 표면을 따라 첩착되어 사용되는 전자기기의 덮개 부품용 메쉬 시트로서,
    상기 금속 메쉬는, 다축 방향으로 연속 배치된 복수의 단위 패턴과, 상호 이웃하는 상기 단위 패턴끼리를 접속하도록 배치되는 각부를 갖추되,
    상기 연속배치된 단위 패턴 중 임의의 단위 패턴에 있어서, 상호 이웃하는 상기 각부와 단위 패턴과의 접속점 사이에 존재하는 당해 단위 패턴의 세대가, 상기 곡면부에 첩착되는 때의 상기 금속 메쉬의 신장을 흡수하기 위해서 곡선으로 되도록 구성되어 있고,
    세대의 폭이 10㎛ 이상 40㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  12. 삭제
  13. 청구항 11에 있어서, 상기 지지기재와 상기 금속 메쉬가 열가소성 접착제에 의해 첩착되어 있는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 지지기재가 열가소성 수지로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  15. 청구항 11에 있어서, 상기 단위 패턴은, 형상 및 사이즈가 같은 폐도형으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  16. 청구항 15에 있어서, 상기 단위 패턴은 직교하는 2개의 가상 축을 따라 격자모양으로 배열되고, 상기 각부는 상기 직교하는 가상 축을 따른 방향으로 상기 단위 패턴을 접속하는 세대로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  17. 청구항 16에 있어서, 상기 단위 패턴은 원호를 포함한 폐도형으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  18. 청구항 16에 있어서, 상기 단위 패턴은 다각형으로 구성되고, 상기 다각형의 정점 중 적어도 3개의 정점으로부터 상기 각부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  19. 청구항 15에 있어서, 상기 단위 패턴은 상호 120°로 교차하는 3개의 가상 축을 따라 육각형 모양으로 배열되고, 상기 각부는 상기 3개의 가상 축을 따른 방향으로 상기 단위 패턴을 접속하는 세대로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  20. 청구항 19에 있어서, 상기 단위 패턴이 원호를 포함한 폐도형으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  21. 청구항 19에 있어서, 상기 단위 패턴은 다각형으로 구성되고, 상기 다각형의 정점 중 적어도 3개의 정점으로부터 상기 각부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 메쉬 시트.
  22. 청구항 1, 2, 4 내지 11, 13 내지 21 중 어느 한 항에 기재된 메쉬 시트가 첩착된 수지 성형품으로 구성된 것을 특징으로 하는 전자기기의 덮개 부품.
  23. 삭제
  24. 삭제
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