WO2009104635A1

WO2009104635A1 - メッシュシート及び電子機器の筐体部品

Info

Publication number: WO2009104635A1
Application number: PCT/JP2009/052770
Authority: WO
Inventors: 裕次渡津; 秀三奥村; 佳子郎村田; 麻子阪下; 貴広岡部
Original assignee: 日本写真印刷株式会社
Priority date: 2008-02-19
Filing date: 2009-02-18
Publication date: 2009-08-27
Also published as: KR20100102199A; JP4669069B2; CN103252940A; US8003900B2; KR101292448B1; KR101154146B1; KR20120003504A; CN101952115A; JPWO2009104635A1; CN103252940B; EP2246185A1; CN101952115B; EP2246185A4; TWI452762B; EP2246185B1; TW200941823A; US20100326722A1

Abstract

　本発明のメッシュシートは、支持基材の表面に細帯によって構成された金属メッシュが積層され、曲面部を有する任意の部材の表面に沿って貼着されて使用されるメッシュシートであって、金属メッシュは、変形に対する応力を吸収して破壊されることなく曲率が大きい曲面部に沿わせることができるように、互いに隣接する細帯同士の接続点間に位置する細帯が曲線で形成されている部分を有するよう構成されている。

Description

メッシュシート及び電子機器の筐体部品

　本発明は、テレビや携帯電話などのモバイル端末などの各種電子機器における筐体部品に関し、より詳しくは、地上波や衛星放送の電波を送受信するためのアンテナや静電容量方式のタッチパネルなどの機能を備える電子機器の筐体部品に用いられるメッシュシートに関する。

　従来、アンテナや静電容量方式のタッチパネル等の機能を備えた電子機器の筐体部品が知られている。例えば、特許文献１（国際公開ＷＯ／２００６／１０６９８２）には、樹脂成形品を主構成層とし、且つ不透明な装飾部を有する電子機器の筐体部品であって、装飾部の装飾を付与する層の前面側に面状且つ光透過率が７０％以上のアンテナパターンを有し、当該アンテナパターンの導電部が網目構造の導電性薄膜からなり、各網目の輪郭が略等幅の細帯で構成されているものが開示されている。

　この筐体部品は、例えば、図３４に示すように、透明の支持フィルムに例えば帯幅３０μｍ以下の金属メッシュが積層された７０％以上の光透過率を有するメッシュシート２００を樹脂成形品２０１に貼り合わせることで構成されている。

　メッシュシート２００に設けられた金属メッシュは、図３５Ａ及び図３５Ｂに示すようなメッシュパターンを有している。図３５Ａに示すメッシュパターンは、細帯が格子状に配列されている。また、図３５Ｂに示すメッシュパターンは、正六角形の細帯がハニカム状に連続的に配置されている。すなわち、メッシュシート２００は、多角形で構成された網目形状のパターンが連続したメッシュパターンを有している。

　このメッシュシート２００と樹脂成形品２０１との貼り合わせは、例えば、メッシュシート２００を金型内に挿入してインモールド成形することにより行う。インモールド成形とは、メッシュシート２００に予め圧力と熱を加えて、メッシュシート２００を樹脂成形品２０１の外形に沿った形状にプレフォームしてから金型内に配置し、その後、金型内のキャビティに溶融樹脂を射出して、金型内のメッシュシート２００と溶融樹脂を一体的に成形する製法である。これにより、樹脂成形品２０１の表面にメッシュシート２００が貼着された筐体部品が形成される。

　しかしながら、前記のようにして筐体部品を形成する場合、前記プレフォーム時に、筐体の外形に沿ってメッシュシート２００を変形させる必要がある。このとき、金属の伸び率は小さいため、曲率が大きい曲面（例えば樹脂成形品２０１の縁部）に沿わせるように変形させると、金属メッシュに応力が加わることによって、金属メッシュを構成する細帯が変形に耐えられず断線し、金属メッシュが破壊されるという問題がある。この問題は、特に、樹脂成形品２０１の辺部分に位置する２次元曲面部と比べ、樹脂成形品２０１の丸い角部分に位置する３次元曲面部で顕著に発生する。

　従って、本発明の目的は、前記問題を解決することにあって、変形に対する応力を吸収し、金属メッシュを破壊することなく曲率が大きい曲面部に沿わせることができるメッシュシート及び当該メッシュシートを備える電子機器の筐体を提供することにある。

　前記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
　本発明の第１態様によれば、樹脂シートで構成された絶縁性を有する支持基材の表面に細帯によって構成された金属メッシュが積層され、少なくとも３次元曲面部を有する任意の部材の表面に沿って貼着されて使用されるメッシュシートであって、
　前記金属メッシュは、前記３次元曲面部に貼着される部分に、当該３次元曲面部の等高線方向と平行になるように円弧状に形成され前記等高線方向と直交する方向に互いに隙間を空けて連続配列された第１細帯パターンと、互いに隣り合う前記第１細帯パターン同士を接続するように形成され前記等高線方向に互いに隙間を空けて連続配列された第２細帯パターンとを有し、
　前記第１細帯パターンと前記第２細帯パターンとの接続点の間に存在する当該第２細帯パターンが曲線である、メッシュシートを提供する。

　ここで、「第２細帯パターンの細帯が曲線である」とは、互いに隣接する第１細帯パターンと前記第２細帯パターンとの接続点間を最短距離で結ぶ直線よりも、第２細帯パターンの細帯の長さが長いことを意味する。すなわち、本発明において曲線とは、平面上の２点を最短距離で結ぶ線分、すなわち直線を除く趣旨であり、弧を有する線分のみではなく、屈曲した線分（すなわち、折れ線）あるいは、その組み合わせも含まれる。

　本発明の第２態様によれば、前記第１細帯パターンの配列ピッチは、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、第１態様に記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第３態様によれば、前記第１細帯パターン及び前記第２細帯パターンの帯幅は、１０μｍ以上４０μｍ以下である、第１又は２態様に記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第４態様によれば、前記支持基材と前記金属メッシュは、熱可塑性接着剤によって貼着されている、第１～３態様のいずれか１つに記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第５態様によれば、前記第１細帯パターンの配列ピッチは、前記金属メッシュの外縁部に近づくに従い狭くなっている、第１～４態様のいずれか１つに記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第６態様によれば、前記第２細帯パターンは、前記第１細帯パターンとの接続点近傍の帯幅が他の部分より太くなっている、第１～５態様のいずれか１つに記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第７態様によれば、前記第１細帯パターンは、前記３次元曲面部の等高線方向の縮みを許容するため波線状のパターンを有する、第１～６態様のいずれか１つに記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第８態様によれば、前記任意の部材は、２次元曲面部を有し、
　前記金属メッシュは、前記２次元曲面部に貼着される部分に、当該２次元曲面部の等高線方向と平行になるように直線状に形成され前記等高線方向と直交する方向に互いに隙間を空けて連続配列された第３細帯パターンと、互いに隣り合う前記第３細帯パターン同士を接続するように形成され前記等高線方向に互いに隙間を空けて連続配列された第４細帯パターンとを有し、
　前記第３細帯パターンと前記第４細帯パターンとの接続点の間に存在する当該第４細帯パターンが曲線である、第１～７態様のいずれか１つに記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第９態様によれば、前記第１細帯パターンの配列ピッチは、前記第３細帯パターンの配列ピッチよりも狭い、第８態様に記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第１０態様によれば、前記第３細帯パターンの配列ピッチは、前記金属メッシュの外縁部に近づくに従い狭くなっている、第８又は９態様に記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第１１態様によれば、樹脂シートで構成された絶縁性を有する支持基材の表面に細帯によって構成された金属メッシュが積層され、曲面部を有する任意の部材の表面に沿って貼着されて使用されるメッシュシートであって、
　前記金属メッシュは、多軸方向に連続配置された単位パターンと、前記単位パターン同士を複数接続するように配置される脚部を備え、
　前記任意の単位パターンにおいて、隣り合う前記脚部と単位パターンとの接続点の間に存在する当該単位パターンの細帯が、曲線となるように構成されている、メッシュシートを提供する。

　本発明の第１２態様によれば、前記金属メッシュを構成する細帯は、細帯の幅が４０μｍより細く構成されている、第１１態様に記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第１３態様によれば、前記支持基材と前記金属メッシュは、熱可塑性接着剤によって貼着されている、第１１又は１２態様に記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第１４態様によれば、前記支持基材は、熱可塑性樹脂で構成されている、第１３態様に記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第１５態様によれば、前記単位パターンは形状及びサイズが同じ閉図形として構成されている、第１１～１４態様のいずれか１つに記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第１６態様によれば、前記単位パターンは直交する２本の仮想軸に沿って格子状に配列され、前記脚部は前記直交する仮想軸に沿った方向に前記単位パターンを接続する細帯で構成されている、第１５態様に記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第１７態様によれば、前記単位パターンは円弧を含む閉図形で構成されている、第１６態様に記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第１８態様によれば、前記単位パターンは多角形で構成され、前記多角形の頂点のうち少なくとも３つの頂点から前記脚部が形成されている、第１６態様に記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第１９態様によれば、前記単位パターンは互いに１２０゜で交差する３本の仮想軸に沿って六角形状に配列され、前記脚部は前記３本の仮想軸に沿った方向に前記単位パターンを接続する細帯で構成されている、第１５態様に記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第２０態様によれば、前記単位パターンは円弧を含む閉図形で構成されている、第１９態様に記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第２１態様によれば、前記単位パターンは多角形で構成され、前記多角形の頂点のうち少なくとも３つの頂点から前記脚部が形成されている、第１９態様に記載のメッシュシートを提供する。

　本発明の第２２態様によれば、樹脂シートで構成された絶縁性を有する支持基材の表面に細帯によって構成された金属メッシュが積層され、曲面部を有する任意の部材の表面に沿って貼着されて使用されるメッシュシートであって、
　前記金属メッシュは、分岐しない曲線の前記細帯で構成された脚部を有する、メッシュシートを提供する。

　本発明の第２３態様によれば、樹脂シートで構成された絶縁性を有する支持基材の表面に細帯によって構成された金属メッシュが積層され、曲面部を有する任意の部材の表面に沿って貼着されて使用されるメッシュシートであって、
　前記金属メッシュは、１軸方向に連続配置された閉図形の単位パターンと、前記単位パターン同士を複数接続するように配置される脚部を備える、メッシュシートを提供する。

　本発明の第２４態様によれば、第１～２３態様のいずれか１つに記載のメッシュシートが貼着された樹脂成形品で構成された、電子機器の筐体部品を提供する。

　本発明の第１態様にかかるメッシュシートによれば、第２細帯パターンが曲線となるように構成されているので、当該第２細帯パターンにより、前記絞り方向の伸びを吸収することができ、金属メッシュを構成する細帯の断線を防ぐことができる。従って、金属メッシュを破壊することなく、曲率が大きい曲面部に沿わせてメッシュシートを貼着することができる。

　また、本発明の第１１態様にかかるメッシュシートによれば、金属メッシュに伸展力が加わった場合、単位パターンを構成する細帯に加わる応力により曲線部分の曲がりの程度が緩和されることにより、全体としてメッシュパターンを伸展させることができる。したがって、メッシュシートを構成する支持基材が伸展した場合であっても、当該メッシュパターンが伸展することによりメッシュシートを構成する金属帯が切断することがなく、メッシュシート自体の伸展が可能となる。

　また、金属メッシュを構成する細帯を４０μｍ以下とすることにより、金属メッシュを視認しにくくすることができ、意匠性に優れたメッシュシートを構成することができる。なお、この場合は、支持基材を透明又は半透明のもので構成することが好ましい。

　金属メッシュと支持基材との接着を熱可塑性接着剤で構成することで、熱によりわずかに可塑性が増し、金属メッシュの細帯に伸展応力が加わった場合、支持基材と金属メッシュとの間で変形して、両者の相対的位置の滑りを生じさせ、金属メッシュの細帯の破壊を抑制することができる。また、この場合、支持基材も熱可塑性樹脂で構成されていることで、より可塑性を増すことができ、伸展応力による変形における細帯の破壊を抑制することができる。

　単位パターンは形状及びサイズが同じ閉図形として構成されていることが好ましく、また、直交２軸、あるいは３軸方向に配列することで、密に単位パターンを配列させることができ、金属メッシュの疎密を生じさせることが少なくなる。これにより、視覚的に金属メッシュを目立たなくすることができる。

　また、単位パターンを円形に構成することで、２つの接続点間には円弧が存在し、曲線の細帯を簡単に実現することができる。

　さらに、単位パターンを多角形にし、少なくとも３つの頂点に接続点を配置することで、多角形の隣り合う２辺を接続点間に存在する細帯とすることができ、曲線の細帯を簡単に実現することができる。

　本発明のこれらと他の目的と特徴は、添付された図面についての好ましい実施の形態に関連した次の記述から明らかになる。この図面においては、
図１Ａは、本発明の第１実施形態にかかるメッシュシートを備える携帯電話端末の筐体の外観構成を示す斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａに示す携帯電話端末の筐体部品をＡ１－Ａ１線で切った断面図であり、図２は、本発明の第１実施形態にかかるメッシュシートの概略構成を示す断面図であり、図３は、本発明の第１実施形態にかかるメッシュシートをフォトエッチングにより作成する工程図であり、図４は、樹脂成形品の平面視において、平坦部、２次元曲面部、及び３次元曲面部をブロック分けして示す説明図であり、図５Ａは、２次元曲面部に貼着された金属メッシュにおける、等高線方向と絞り方向の伸び率を示すグラフであり、図５Ｂは、３次元曲面部に貼着された金属メッシュにおける、等高線方向と絞り方向の伸び率を示すグラフであり、図６は、本発明の第１実施形態にかかるメッシュシートの金属メッシュの構成を示す平面図であり、図７は、図６に示す金属メッシュの２次元曲面部に対応する領域の拡大平面図であり、図８は、図６に示す金属メッシュの３次元曲面部に対応する領域の拡大平面図であり、図９は、図６に示す金属メッシュの２次元曲面部に対応する領域と３次元曲面部に対応する領域との連結部分の構成を示す拡大平面図であり、図１０は、図６に示す金属メッシュに通電用電極を形成した設計例を示す平面図であり、図１１は、図１０とは別の設計例を示す平面図であり、図１２Ａは、金属メッシュのメッシュパターンの第１変形例を示す平面図であり、図１２Ｂは、金属メッシュのメッシュパターンの第２変形例を示す平面図であり、図１２Ｃは、金属メッシュのメッシュパターンの第３変形例を示す平面図であり、図１２Ｄは、金属メッシュのメッシュパターンの第４変形例を示す平面図であり、図１３Ａは、本発明の第１実施形態にかかるメッシュシートを備える携帯電話端末の筐体部品の第１変形例を示す断面図であり、図１３Ｂは、本発明の第１実施形態にかかるメッシュシートを備える携帯電話端末の筐体部品の第２変形例を示す断面図であり、図１３Ｃは、本発明の第１実施形態にかかるメッシュシートを備える携帯電話端末の筐体部品の第３変形例を示す断面図であり、図１３Ｄは、本発明の実施形態にかかるメッシュシートを備える携帯電話端末の筐体部品の第４変形例を示す断面図であり、図１３Ｅは、本発明の実施形態にかかるメッシュシートを備える携帯電話端末の筐体部品の第５変形例を示す断面図であり、図１３Ｆは、本発明の第１実施形態にかかるメッシュシートを備える携帯電話端末の筐体部品の第６変形例を示す断面図であり、図１３Ｇは、本発明の第１実施形態にかかるメッシュシートを備える携帯電話端末の筐体部品の第７変形例を示す断面図であり、図１３Ｈは、本発明の第１実施形態にかかるメッシュシートを備える携帯電話端末の筐体部品の第８変形例を示す断面図であり、図１３Ｉは、本発明の第１実施形態にかかるメッシュシートを備える携帯電話端末の筐体部品の第９変形例を示す断面図であり、図１３Ｊは、本発明の第１実施形態にかかるメッシュシートを備える携帯電話端末の筐体部品の第１０変形例を示す断面図であり、図１４Ａは、２次元曲面部の等高線方向と平行に配列される細帯パターンの配列ピッチを等間隔としたメッシュシートを、２次元曲面部に貼着したときの金属メッシュのメッシュパターンを示す拡大平面図であり、図１４Ｂは、３次元曲面部の等高線方向と平行に配列される細帯パターンの配列ピッチを等間隔としたメッシュシートを、３次元曲面部に貼着したときの金属メッシュのメッシュパターンを示す拡大平面図であり、図１５は、本発明の変形例にかかるメッシュシートが備える金属メッシュの２次元曲面部に対応する領域と３次元曲面部に対応する領域との連結部分のメッシュパターンを示す拡大平面図であり、図１６は、本発明の変形例にかかるメッシュシートが備える金属メッシュの３次元曲面部に対応する領域のメッシュパターンを示す拡大平面図であり、図１７は、等高線方向に平行に配列される細帯パターンと、互いに隣接する当該細帯パターンを接続する細帯パターンとの接続部分の構成例を示す拡大平面図であり、図１８Ａは、本発明の第２実施形態にかかるメッシュシートを用いた携帯電話端末の筐体の外観構成を示す斜視図であり、図１８Ｂは、図１８ＡのＡ２－Ａ２線で切った断面図であり、図１９は、本発明の第２実施形態にかかるメッシュシートの概略構成を示す断面図であり、図２０は、本発明の第２実施形態にかかるメッシュシートをフォトエッチングにより作成する工程図であり、図２１Ａは、図１９のメッシュシートに用いられる金属メッシュのメッシュパターンの第１構成例を示す図であり、図２１Ｂは、図２１Ａのメッシュパターンの一部拡大図であり、図２２Ａは、図２１Ａのメッシュシートの伸展前の単位パターンの拡大写真であり、図２２Ｂは、図２１Ａのメッシュシートの伸展後の単位パターンの拡大写真であり、図２３は、図１９のメッシュシートに用いられる金属メッシュのメッシュパターンの第２構成例を示す図であり、図２４Ａは、図２３のメッシュシートの伸展前の単位パターンの拡大写真であり、図２４Ｂは、図２３のメッシュシートの伸展後の単位パターンの拡大写真であり、図２５は、図１９のメッシュシートに用いられる金属メッシュのメッシュパターンの第３構成例を示す図であり、図２６は、図２５のメッシュシートの伸展前後の変形の状態を示す図であり、図２７は、図１９のメッシュシートに用いられる金属メッシュのメッシュパターンの第４構成例を示す図であり、図２８は、図１９のメッシュシートに用いられる金属メッシュのメッシュパターンの第５構成例を示す図であり、図２９は、図１９のメッシュシートに用いられる金属メッシュのメッシュパターンの第６構成例を示す図であり、図３０は、図１９のメッシュシートに用いられる金属メッシュのメッシュパターンの第７構成例を示す図であり、図３１は、図１９のメッシュシートに用いられる金属メッシュのメッシュパターンの第８構成例を示す図であり、図３２は、図１９のメッシュシートに用いられる金属メッシュのメッシュパターンの第９構成例を示す図であり、図３３Ａは、線状に延在するメッシュパターンの構成例を示す図であり、図３３Ｂは、線状に延在するメッシュパターンの構成例を示す図であり、図３４は、メッシュシートと樹脂成形品との貼着状態を示す図であり、図３５Ａは、従来のメッシュシートに用いられるメッシュパターンの第１構成例を示す図であり、図３５Ｂは、従来のメッシュシートに用いられるメッシュパターンの第２構成例を示す図である。

　本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付している。
　以下、本発明の実施の形態については、図面を参照しながら説明する。

《第１実施形態》
　本発明の第１実施形態にかかるメッシュシートを備える筐体部品は、例えば、携帯電話端末のアンテナや静電容量式のタッチパネルとして使用可能である。ここでは一例として、筐体部品をアンテナとして用いた携帯電話端末について説明する。

　図１Ａは、本第１実施形態にかかるメッシュシートを備える携帯電話端末の筐体の外観構成を示す斜視図である。図１Ｂは、図１Ａに示す携帯電話端末の筐体部品をＡ１－Ａ１（ＸＺ平面）で切った断面図である。

　図１Ａ及び図１Ｂに示す筐体部品１は、任意の部材の一例である樹脂成形品２の内表面にメッシュシート１０で構成されたアンテナパターンが形成されたものである。樹脂成形品２は、図１Ａに示すように、携帯電話端末内に設けられる液晶ディスプレイなどの表示部を視認可能にする透明窓部４を備えた容器状の部材である。樹脂成形品２の縁部３は、全周にわたってアーチ状に曲げられている。これにより、樹脂成形品２は、中央部に平坦部５Ａが形成され、縁部３に２次元曲面部５Ｂと３次元曲面部５Ｃとが形成されている。平坦部５Ａは、ＸＹ平面に平行な部分である。２次元曲面部５Ｂは、ＸＺ平面で切った断面がアーチ状に湾曲する一方で、ＹＺ平面で切った断面が直線状である部分である。３次元曲面部５Ｃは、ＸＺ平面で切った断面もＹＺ平面で切った断面も、アーチ状に湾曲している部分である。

　樹脂成形品２は、所望する筐体部品１の形状に成形されている。樹脂成形品２の材質としては、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体などの樹脂材料を使用することができる。透明窓部４は、二色成形などの方法により樹脂成形品２の他部と一体的に構成することができる。また、透明窓部４は、樹脂成形品２の透明窓部４用の開口部に別の透明な樹脂成形体を嵌め込むことで構成されてもよい。

　メッシュシート１０は、面状且つ光線透過率が７０％以上のアンテナパターンを有している。メッシュシート１０は、樹脂成形品２の内表面の広い領域にわたって貼着され、２次元曲面部５Ｂ及び３次元曲面部５Ｃの内表面にも貼着されている。

　メッシュシート１０は、例えば、樹脂成形品２の成形時にメッシュシート１０を金型内に挟み込んだ状態で型閉じし、溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出することで、樹脂成形品２の表面に貼着することができる。金型内に挟み込まれるメッシュシート１０は、予めキャビティの面に沿った形状にプレフォームされてもよい。このプレフォームは、プレフォーム用のプレス装置（図示せず）などを用いてメッシュシート１０を加熱しながらプレスすることによって行うことができる。メッシュシート１０は、プレス装置によるプレス力又は溶融樹脂の射出圧力により変形するが、特に、樹脂成形品２の３次元曲面部５Ｃに相当する部分では、後で詳しく説明するように変形量が大きくなる。

　図２は、メッシュシート１０の概略構成を示す断面図である。メッシュシート１０は、透明又は半透明な樹脂で構成された絶縁性を有する支持シート１１の表面に、金属メッシュ１３が積層された構造を有する。支持シート１１と金属メッシュ１３の間の接着には熱可塑性樹脂を主原料とする接着剤１２が使用されている。

　支持シート１１としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体樹脂などの樹脂シートを用いることができる。

　接着層１２は、プレフォーム時又は溶融樹脂の射出時に加わる熱により、わずかに可塑性が増す材料で構成されることが好ましい。具体的には、プレフォーム時又は溶融樹脂の射出時において、メッシュシート１０は概ね１８０℃程度に加熱されるため、接着層１２は、これらの温度において可塑性が増すアクリル系材料で構成されることが好ましい。また、接着層１２は、メッシュシート１０が樹脂成形品２の２次元曲面部５Ｂ又は３次元曲面部５Ｃの表面に沿って貼着されるときに変形しやすいように、３０μｍ～５０μｍ程度に少し厚め（通常は２０μｍ程度とされている。）に構成されることが好ましい。これにより、接着層１２は、金属メッシュ１３の細帯に応力が加わったときに、支持フィルム１１と金属メッシュ１３との間で変形して、両者の相対的位置の滑りを生じさせ、金属メッシュ１３の細帯の破壊を抑制することができる。なお、このとき、支持フィルム１１も熱可塑性樹脂で構成すれば、金属メッシュ１３の細帯の破壊をさらに抑制することができる。

　金属メッシュ１３は、銅、ニッケル、アルミニウム、金、銀などの金属製の細帯を、後で詳しく説明するように微細なメッシュパターンに構成したものである。金属メッシュ１３は、不透明であるが、細帯が極細く構成されているため、一見すれば、金属製の極細帯がわずかな階調の変化としてしか認識されず、樹脂成形品２の意匠性を損なうことがないように構成されている。また、金属メッシュ１３は、筐体全面に沿って形成できるので比較的広い面積をアンテナとして使用することができ、受信感度を向上させることができるように構成されている。さらに、３次元曲面部５Ｃ上に形成されているため、指向性を小さくすることもできる。なお、メッシュシート１０は、図１Ａに示すように透明窓部４上にも設けられてもよいし、透明窓部４を除いた部分に設けられてもよい。

　金属メッシュ１３は、例えば、約１０μｍ程度の厚みの金属箔に、フォトエッチングや印刷レジストによるエッチングを行うことによって形成することができる。なお、金属メッシュ１３の細帯の帯幅は、太過ぎると樹脂成形品２の意匠性を損なう原因となる一方、小さ過ぎると前記エッチングが困難になるため、１０μｍ以上４０μｍ以下とすることが好ましい。また、金属メッシュ１３の細帯の配列ピッチは、広過ぎると樹脂成形品２の意匠性を損なう原因となる一方、狭過ぎると前記エッチングが困難になるため、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることが好ましい。

　金属メッシュ１３のメッシュパターンをフォトエッチングにより形成する場合、例えば、次のようにすればよい。
　まず、図３に示すように、支持フィルム１１の表面に金属箔１３ａを貼着する。なお、図３においては、接着層１２の記載を省略している。
　次いで、金属箔１３ａ上にフォトレジスト膜（図示せず）を形成する。
　次いで、フォトマスクを用いて露光し且つ現像液で現像することにより、フォトレジスト膜のメッシュパターンを形成する。
　次いで、エッチング液によりエッチングし、フォトレジスト膜を剥離除去する。
　これにより、金属製の細帯からなる網目パターンを有する金属メッシュ１３を形成することができる。

　次に、金属メッシュ１３のメッシュパターンの構成についてより詳細に説明する。
　前記したように、メッシュシート１０は、プレフォーム時又は溶融樹脂の射出時において変形し、特に、樹脂成形品２の３次元曲面部５Ｃに相当する部分ではその変形量が大きくなる。しかしながら、樹脂製の支持シート１１は、比較的大きな変形にも耐えることができるのに対して、金属メッシュ１３は大きな変形には耐えることができず、一定以上変形する（伸びる）と、細帯が断線してしまうという問題がある。本第１実施形態では、当該断線の問題を解消すべく、金属メッシュ１３のメッシュパターンを工夫することにより、この問題を解消するようにしている。

　図４は、樹脂成形品２の平面視において、平坦部５Ａ、２次元曲面部５Ｂ、及び３次元曲面部５Ｃをブロック分けして示す説明図である。図４において、Ｄ１は、平坦部５Ａからの高さが等しい位置を結ぶ線の延在方向（以下、等高線方向という）を示し、Ｄ２は、等高線方向に直交するとともに、２次元曲面部５Ｂ又は３次元曲面部５Ｃの曲面に沿う方向（以下、絞り方向という）を示している。図５Ａは、２次元曲面部５Ｂに貼着された金属メッシュにおける、等高線方向Ｄ１と絞り方向Ｄ２の伸び率を示すグラフであり、図５Ｂは、３次元曲面部５Ｃに貼着された金属メッシュにおける、等高線方向Ｄ１と絞り方向Ｄ２の伸び率を示すグラフである。なお、図５Ａ及び図５Ｂにおいて、絞り浅部は平坦部５Ａに近い側の部分を意味し、絞り深部は平坦部５Ａから離れた側、すなわち金属メッシュの外縁部側の部分を意味している。すなわち、図の右側に向かう程、平坦部５Ａからの距離は大きくなる。

　図５Ａより、２次元曲面部５Ｂでは、等高線方向Ｄ１には金属メッシュ１３の伸びはほぼ生じていないが、絞り方向Ｄ２には金属メッシュ１３に約１０％の伸びが生じていることが分かる。また、図５Ｂより、３次元曲面部５Ｃでは、等高線方向Ｄ１には金属メッシュ１３に約１０％の縮みが生じ、絞り方向Ｄ２には金属メッシュ１３に約２０％の伸びが生じていることが分かる。なお、図４において２次元曲面部５Ｂ及び３次元曲面部５Ｃは複数箇所あるが、どの２次元曲面部５Ｂ及び３次元曲面部５Ｃにおいても伸び率の傾向は概ね同様であった。この結果を踏まえて、本第１実施形態にかかるメッシュシート１０の金属メッシュ１３のメッシュパターンが構成されている。

　図６は、本第１実施形態にかかるメッシュシート１０の金属メッシュ１３の構成を示す平面図である。図６に示すように、金属メッシュ１３は、平坦部５Ａに対応する領域２０Ａ、２次元曲面部５Ｂに対応する領域２０Ｂ，３次元曲面部５Ｃに対応する領域２０Ｃのそれぞれの領域において、メッシュパターンが異なるように構成されている。

　領域２０Ａにおいては、金属メッシュ１３の伸びは、ほとんど生じない。このため、領域２０Ａに配置されるメッシュパターンは、従来と同じ形状、例えば格子状に形成されている。

　図７は、領域２０Ｂの拡大平面図であり、図８は、領域２０Ｃの拡大平面図であり、図９は、領域２０Ｂと領域２０Ｃとの連結部分の構成を示す拡大平面図である。

　領域２０Ｂでは、前述したように、メッシュシート１０を樹脂成形品２に貼着した際、等高線方向Ｄ１には金属メッシュ１３の伸びはほぼ生じないが、絞り方向Ｄ２には金属メッシュ１３に約１０％の伸びが生じる。このため、図７に示すように、２次元曲線部５Ｂの等高線方向Ｄ１と平行になるように直線状に形成した細帯パターン（第３細帯パターン）３１を連続配列するとともに、互いに隣接する細帯パターン３１，３１をＬ字状の細帯パターン（第４細帯パターン）３２で接続するようにしている。これにより、細帯パターン３２が伸縮脚部として機能し、細帯パターン３２のＬ字状部分の曲げ角度が広がることにより、絞り方向Ｄ２の伸びを吸収することができ、細帯の断線を防ぐことができる。従って、金属メッシュ１３を破壊することなく、２次元曲面部５Ｂに沿わせてメッシュシート１０を貼着することができる。

　第３領域２０Ｃでは、前述したように、メッシュシート１０を樹脂成形品２に貼着した際、等高線方向Ｄ１には金属メッシュ１３に約１０％の縮みが生じ、絞り方向Ｄ２には金属メッシュ１３に約２０％の伸びが生じる。このため、図８に示すように、３次元曲線部５Ｃの等高線方向Ｄ１と平行になるように円弧状に形成した細帯パターン（第１細帯パターン）３３を連続配列するとともに、互いに隣接する細帯パターン３３，３３をＬ字状の細帯パターン（第２細帯パターン）３４で接続するようにしている。これにより、細帯パターン３４が伸縮脚部として機能し、細帯パターン３４のＬ字状部分の曲げ角度が広がることにより、絞り方向Ｄ２の伸びを吸収することができ、細帯の断線を防ぐことができる。従って、金属メッシュ１３を破壊することなく、３次元曲面部５Ｃに沿わせてメッシュシート１０を貼着することができる。

　前記のように構成されるメッシュシート１０を携帯電話端末の用途に使用する場合には、例えば、図１０に示すように通電用電極４１及びスリット４２，４３を形成すればよい。すなわち、メッシュパターンをスリット４２により複数の配線部に分割し、当該分割した配線部と第１領域２０Ａに位置する通電用電極４１とを電気的に接続するように、第１領域２０Ａの格子状のメッシュパターンにスリット４３を適宜形成すればよい。なお、通電用電極４１は、第１領域２０Ａに配置することが好ましい。これは、通電用電極４１を第２領域２０Ｂ又は第３領域２０Ｃに配置した場合には、プレフォーム時又は溶融樹脂の射出時に樹脂製の支持シート１１が大きく変形し、それに起因して、通電用電極４１の寸法も変形するので、通電用電極４１とその上に配置されるＦＰＣなどの通電部品との接着が困難になってしまうためである。

　なお、配線部と通電用電極４１との接続は、格子状のメッシュパターンに代えて、図１１に示すように太帯の配線４４により行うようにしてもよい。

　なお、本発明は前記第１実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、前記では、金属メッシュ１３の第３領域５Ｃに配置する細帯パターン３４をＬ字状としたが、本発明はこれに限定されない。細帯パターン３４は、互いに隣接する円弧状の細帯パターン３３，３３を曲線で接続するものであればよい。例えば、細帯パターン３４は、図１２Ａに示すように円弧状であってもよいし、図１２Ｂに示すように、波線状であってもよい。また、細帯パターン３４は、図１２Ｃ及び図１２Ｄに示すように、２本のＬ字状の細帯を組み合わせて形成してもよい。すなわち、互いに隣接する細帯パターン３３，３３と第２細帯パターン３４との接続点の間を最短距離で結ぶ直線よりも、第２細帯パターン３４の細帯の長さが長ければよい。なお、前記では、細帯パターン３４について説明したが、金属メッシュ１３の第２領域５Ｂに配置する細帯パターン３２についても同様である。すなわち、細帯パターン３２は、互いに隣接する直線状の細帯パターン３１，３１を曲線で接続するものであればよい。

　また、前記では、図２に示すように、筐体部品１を樹脂成形品２とメッシュシート１０とで構成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１３Ａに示すように、金属メッシュ１３の酸化や傷付きなどを防ぐために、メッシュシート１０の表面に保護用シート１４を設けてもよい。この保護用シート１４には、例えば、厚さ０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度のポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体などの樹脂シートを使用することができる。また、図１３Ｂに示すように、メッシュシート１０の両表面に、例えば２色成形により樹脂成形品２，２Ａを設けてもよい。この場合、金属メッシュ１３の酸化や傷付きなどを防ぐとともに、筐体部品１としての強度を強くすることができる。樹脂成形品２Ａの厚さは、例えば１．０ｍｍ程度である。また、メッシュシート１０は、図１３Ｃに示すように、樹脂成形品２の内表面に代えて、樹脂成形品２の外表面に設けられてもよい。また、樹脂成形品２又はメッシュシート１０の表面には、図１３Ｄ～図１３Ｇに示すように、不透明な装飾部として加飾層６が設けられてもよい。また、加飾層６は、図１３Ｈ～図１３Ｊに示すように、樹脂成形品２とメッシュシート１０との間に設けられてもよい。

　加飾層６の形成方法としては、転写法、成形同時加飾転写法、成形同時加飾インサート法、塗装法などを用いることができる。転写法とは、基体シート上に剥離層、加飾層、接着層等からなる転写層を形成した転写材を用い、加熱加圧して転写層を被転写物に密着した後、基体シートを剥離して、被転写面に転写層のみを転写して装飾を行う方法である。また、成形同時加飾転写法とは、転写材を成形金型内に挟み込み、キャビティ内に樹脂を射出充満させ、冷却して樹脂成形品を得るのと同時にその面に転写材を接着させた後、基体シートを剥離して、被転写物面に転写層を転移して装飾を行う方法である。

　また、等高線方向Ｄ１と平行に配列される細帯パターン３１，３３の配列ピッチは、樹脂成形品２への貼着前は等間隔である必要はなく、樹脂成形品２への貼着後に等間隔となるように設定することが好ましい。樹脂成形品２への貼着後において、細帯パターン３１，３３の配列ピッチにバラツキがある場合には、樹脂成形品２の意匠性が損なわれるだけでなく、例えば筐体部品１を静電容量方式のタッチパネルとして用いたときに、同じ面積を押圧したとしても、押圧位置によって静電容量が異なることとなる。このため、タッチパネルとしての機能を十分に発揮できないおそれがある。

　図１４Ａは、２次元曲面部５Ｂの等高線方向Ｄ１と平行に配列される細帯パターン３１の配列ピッチを等間隔としたメッシュシート１０を、２次元曲面部５Ｂに貼着したときの金属メッシュ１３のメッシュパターンを示す拡大平面図である。図１４Ｂは、３次元曲面部５Ｃの等高線方向Ｄ１と平行に配列される細帯パターン３３の配列ピッチを等間隔としたメッシュシート１０を、３次元曲面部５Ｃに貼着したときの金属メッシュ１３のメッシュパターンを示す拡大平面図である。

　メッシュシート１０を２次元曲面部５Ｂ又は３次元曲面部５Ｃに貼着した場合、図５Ａ及び図５Ｂを用いて前述したように、絞り深部、すなわちメッシュシート１０の外縁部に向かうに従い金属メッシュ１３の伸びは拡大する傾向にある。このため、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、細帯パターン３１，３３の配列ピッチは徐々に拡大することとなり、細帯パターン３１，３３の配列ピッチにバラツキが生じる。このため、この金属メッシュ１３の伸びを考慮して、樹脂成形品２への貼着前の細帯パターン３１，３３の配列ピッチを設定することが好ましい。具体的には、細帯パターン３１，３３の配列ピッチを、金属メッシュ１３の外縁部に近づくに従い狭くすればよい。これにより、前記貼着後における細帯パターン３１，３３の配列ピッチを等間隔にすることができる。なお、２次元曲面部５Ｂ又は３次元曲面部５Ｃに貼着したメッシュシート１０を垂直方向から見たとき、２次元曲面部５Ｂ又は３次元曲面部５Ｃが曲面であるため、視点から離れる程、メッシュシート１０の間隔が狭くなっているように見える。この場合、前記配置ピッチにバラツキがあるように見え、意匠性を損なう恐れがある。一方、細帯パターン３１，３３の配列ピッチが０．１ｍｍ程度の狭ピッチであれば、前記押圧位置によって静電容量が異なるという不具合は生じにくい。このため、意匠性を重要視する場合には、例えば、細帯パターン３１，３３の配列ピッチを、金属メッシュ１３の外縁部に近づくに従い広くなるようにしてもよい。

　また、前述したように、金属メッシュ１３の伸びは、２次元曲面部５Ｂに貼着される場合に比べて、３次元曲面部５Ｃに貼着される場合の方が大きくなる。このため、前記貼着前において細帯パターン３３の配列ピッチと細帯パターン３１の配列ピッチとを同じにすると、前記貼着後における細帯パターン３３の配列ピッチは、細帯パターン３１の配列ピッチよりも広くなり、前記バラツキの問題が生じる恐れがある。このため、図１５に示すように、細帯パターン３３の配列ピッチを、細帯パターン３１の配列ピッチよりも狭くすることが好ましい。これにより、前記貼着後における細帯パターン３１の配列ピッチと細帯パターン３３の配列ピッチとを同じにすることができる。

　また、前述したように、３次元曲面部５Ｂにおいて金属メッシュ１３は等高線方向Ｄ１に縮むので、細帯パターン３３は等高線方向Ｄ１に圧縮力を受けることになる。このとき、前記圧縮力が細帯パターン３３の一部に集中すると、細帯パターン３３が断線したり、他の細帯パターンを越えて大きく変形したりする可能性がある。このため、図１６に示すように、細帯パターン３３を、３次元曲面部５Ｃの等高線方向Ｄ１の縮みを許容するために、波線状のパターンに形成してもよい。これにより、前記圧縮力が細帯パターン３３の一部に集中することを防ぎ、細帯パターン３３の断線などの不具合を防止することができる。

　また、図面では、細帯パターン３１，３２が略等幅であるように示したが、図１７に示すように細帯パターン３１と細帯パターン３２との接続点近傍の細帯パターン３２の帯幅は、他の部分よりも太い方が好ましい。これにより、細帯パターン３１と細帯パターン３２との接続強度を強くすることができるとともに、細帯パターン３２に浮きが生じるなどの不具合を防止することができる。また、同様に、細帯パターン３３と細帯パターン３４との接続点近傍の細帯パターン３４の帯幅も、他の部分よりも太い方が好ましい。

《第２実施形態》
　本発明の第２実施形態にかかるメッシュシートを備える筐体部品は、前記第１実施形態と同様に、例えば、携帯電話端末のアンテナや静電容量式のタッチパネルとして使用可能である。ここでは一例として、筐体部品をアンテナとして用いた携帯電話端末について説明する。

　図１８Ａは、本第２実施形態にかかるメッシュシートを備える携帯電話端末の筐体の外観構成を示す斜視図である。図１８Ｂは、図１８Ａに示す携帯電話端末の筐体部品をＡ２－Ａ２で切った断面図である。図１８Ａに示す筐体部品１０１は、任意の部材の一例である樹脂成形品１０２を主構成層とし、かつ樹脂成形品１０２の表面にメッシュシート１１０で構成されたアンテナパターンが形成されたものである。樹脂成形品１０２は、図１８Ｂに示すように、透明窓部１０４を備えた容器状の形状であり、その縁部３の周辺が曲げられた曲面部１０５となるように構成されている。

　樹脂成形品１０２は、筐体部品１０１の形状に成形され、その材質としてはポリカーボネート、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロースなどを使用することができる。また、透明窓部１０４は、例えば、二色成型などの方法により一体的に構成されていてもよいし、樹脂成形品１０２の透明窓部用の開口に別の樹脂成形体で構成された透明部材を嵌め込むように構成されていてもよい。

　樹脂成形品１０２の表面には、図示しない不透明な装飾部が設けられていてもよい。具体的には、樹脂成形品１０２の表面に加飾層を設けてもよい。加飾層の形成方法としては、転写法や成形同時転写法を用いることができる。転写法とは、前述したように、基体シート上に剥離層、加飾層、接着層等からなる転写層を形成した転写材を用い、加熱加圧して転写層を被転写物である樹脂成形品１０２に密着した後、基体シートを剥離して、被転写面に転写層のみを転写して装飾を行う方法である。また、成形同時転写法とは、前述したように、転写材を成型金型内に挟み込み、キャビティ内に樹脂を射出充満させ、冷却して樹脂成形品を得るのと同時にその面に転写材を接着させた後、基体シートを剥離して、被転写物面に転写層を転移して装飾を行う方法である。

　転写材の基体シートは、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シートを用いることができる。

　剥離層の材質としては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、等の他、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層に硬度が要求される場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いることができる。

　接着層としては、被転写物の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。例えば、被転写物の材質がポリアクリル系樹脂の場合は、ポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質が、ポリフェニレンオキシド共重合体、ポリスチレン景況重合体樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。

　樹脂成形品１０２の表面には、面状かつ光線透過率が７０％以上のアンテナパターンを有するメッシュシート１１０が貼着されている。メッシュシート１１０は、樹脂成形品１０２の表面の広い領域にわたって構成され、曲面部１０５の表面にも設けられている。メッシュシート１１０は、後述のように網目パターンを有する金属製の極細帯で構成された金属メッシュ１１３を有する。金属メッシュ１１３は、不透明であるが極細く構成されているため、一見すれば、金属製の極細帯がわずかな階調の変化としてしか認識されず、樹脂成形品１０２の意匠性を害することがない。しかも、比較的広い面積をアンテナとして使用することができ、受信感度を向上させることができる。なお、メッシュシート１１０は、ディスプレイ用透明窓部１０４の表面にまで設けられていてもよい。

　メッシュシート１１０は、例えば、樹脂成形品１０２の表面に次の工程により貼着される。一例としては、樹脂成形品１０２の成形時にメッシュシート１１０を金型内に挟み込んだ状態で型閉じし、溶融樹脂をキャビティ内に射出する。このように構成することにより、キャビティの面に沿った形状のメッシュシート１１０と溶融樹脂が密着し、樹脂成形品１０２の表面にメッシュシート１１０を貼着することができる。

　また、金型内に挟み込まれるメッシュシート１１０は、予めキャビティの面に沿った形状にプレフォームされていてもよい。プレフォームは、プレフォーム用のプレス装置などを用いてメッシュシート１１０を加熱しながらプレスすることによって行う。メッシュシート１１０は、プレス装置によるプレス力又は溶融樹脂の射出圧力により変形する。特に、樹脂成形品２０２の角部に相当する部分では、変形部分が多軸方向に同時に伸展することとなる。

　なお、ここでは、図１８Ｂに示すように、メッシュシート１１０を樹脂成形品１０２の内表面に貼着して筐体部品１０１を構成したが、本発明はこれに限定されない。メッシュシート１１０は、前述したメッシュシート１０と同様に配置されて筐体部品１０１を構成してもよい。すなわ、筐体部品１０１は、図１３Ａ～図１３Ｊに示すいずれかの態様で構成されればよい。

　図１９は、メッシュシート１１０の概略構成を示す断面図である。メッシュシート１１０は、樹脂シートで構成された絶縁性を有する支持シート１１１の表面に、金属メッシュ１１３が積層された構成である。支持シート１１１と金属メッシュ１１３の間の接着には熱可塑性樹脂を主原料とする接着剤１１２が使用される。

　支持シート１１１は、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シートを用いることができる。

　接着層１１２として、プレフォーム時あるいは溶融樹脂の射出時に加わる熱により、わずかに可塑性が増す材料で構成されることが好ましい。具体的には、プレフォーム時あるいは溶融樹脂の射出時において、メッシュシート１１０は、概ね１８０℃程度に加熱されるため、これらの温度において可塑性が増すアクリル系材料等の材料を使用することができる。また、接着層１１２は後述するように、伸展時に変形しやすいように、３０から５０μｍ程度に少し厚め（通常は２０μｍ程度とされている。）に構成されることが好ましい。

　金属メッシュ１１３としては、ほぼ厚み１０μｍ程度の金属箔で構成されており、銅、ニッケル、アルミニウム、金、銀などの金属薄膜を用いることができる。そして、金属メッシュ１１３は、例えば、フォトエッチングによって、又は印刷レジストによるエッチングの方法によって、微細な網目状パターンに形成されている。

　網目状パターンをフォトエッチングにより形成する場合、図２０に示すように、まず、支持フィルム１１１の表面に金属箔１１３ａを貼着する。なお、図２０においては、接着層１１２の記載を省略している。次いで、図示しないフォトレジスト膜を形成し、フォトマスクを用いて露光し、現像液で現像することによりレジスト膜の網目状パターンを形成する。これをエッチング液によりエッチングし、レジスト膜を剥離除去することにより、極細金属線からなる網目パターンを有する金属メッシュ１１３を形成する。

　前述したように、プレフォーム時あるいは溶融樹脂の射出時におけるメッシュシート１１０の変形において、支持シート１１１及び金属メッシュ１１３は多軸方向に伸展する。しかしながら、樹脂製の支持シート１１１は、比較的大きな変形にも耐えることができるのに対して、金属メッシュ１１３は大きな変形には耐えることができず、一定以上変形する（伸びる）と、細帯が断線してしまうという問題がある。本第２実施形態にかかるメッシュシート１１０では、当該伸展時の断線の問題を解消すべく、金属メッシュ１１３のメッシュパターンを工夫することにより、この問題を解消することとしている。

　具体的には、金属メッシュ１１３のメッシュパターンは、多軸方向に連続配置された単位パターンと、前記単位パターン同士を複数接続するように配置される脚部を備え、前記任意の単位パターンにおいて、前記脚部と単位パターンの接続点の間に存在する当該単位パターンの細帯が、曲線となるように構成されている。このように構成することにより、金属メッシュ１１３に伸展力が加わった場合、単位パターンを構成する細帯に加わる応力により曲線部分の曲がりの程度が緩和されることにより全体としてメッシュパターンを伸展させることができる。また、プレフォーム時あるいは溶融樹脂の射出時に加わる熱により、接着層１１２は、わずかに可塑性が増す材料で構成されているため、メッシュパターンの細帯に応力が加わった場合、支持フィルム１１１と金属メッシュ１１３との間で変形して、両者の相対的位置の滑りを生じさせ、金属メッシュ１１３の細帯の破壊を抑制する。

　メッシュパターンを構成する細帯の帯幅は、概ね４０μｍ以下に構成されている。細帯の帯幅を太くするとメッシュパターンが視認しやすくなり、筐体の意匠性を損なう原因となる。ただし、意匠性を求められないような部分における使用では、帯幅を上記範囲より大きくすることもできる。

（メッシュパターンの第１構成例）
　図２１Ａは、図１９のメッシュシートに用いられる金属メッシュのメッシュパターンの第１構成例を示す図である。図２１Ｂは、図２１Ａのメッシュパターンの一部拡大図である。以下、メッシュパターンを図示する場合、単位パターンと脚部との区別のために、それぞれ単位パターンに実線、脚部に破線を用いて表記するが、実際のメッシュパターンは全て金属薄膜が連続的につながった構成を有している。

　図２１Ａ、図２１Ｂに示すようにメッシュパターン１２０は、正六角形の単位パターン１２１が互いに１２０゜で交差するＸ１方向及びＹａ方向、Ｙｂ方向の軸に沿ってそれぞれ連続的に配置される。そして、１つの単位パターン１２１を構成する１つおきの頂点からそれぞれ２本の脚部１２２が接続され、隣り合う他の単位パターン１２１へ接続される。

　図２１Ｂの単位パターン１２１ａを例にとって具体的に説明すると、正六角形の単位パターン１２１ａ中の３つの頂点１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃからそれぞれ２本の脚部１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃが設けられている。３つの頂点としているのは、少なくとも３つの頂点から脚部が延在していなければ、平面的に単位パターンを連結したメッシュパターンを形成することができないためである。従って、前記脚部は、例えば、４つの頂点から延在するように構成されていてもよい。頂点１２４ａから伸びる２本の脚部１２２ａは、それぞれ隣り合う単位パターン１２１ｂ及び単位パターン１２１ｃに接続される。また、頂点１２４ｂから伸びる２本の脚部１２２ｂは、それぞれ隣り合う２つの単位パターンに接続される。

　そして、単位パターン１２１ａの２つの頂点１２４ａ，１２４ｂの間、すなわち、単位パターン１２１ａと脚部との接続点１２４ａ，１２４ｂの間に存在する当該単位パターン１２１ａの細帯１２３は、曲線となるように構成されている。

　図２２Ａは、図２１Ａのメッシュシートの伸展前の単位パターンの拡大写真であり、図２２Ｂは、図２１Ａの金属メッシュの伸展後の単位パターンの拡大写真である。このような構成を採用することにより、図２２Ａ，図２２Ｂに示すように、脚部１２２と単位パターン１２１の接続点１２４、１２４の間に存在する単位パターンの細帯１２３が直線に近づくように変形しており、２つの接続点１２４間の距離が伸びていることがわかる。これにより、メッシュシート１１０が伸展するように変形したとしても、メッシュパターン１２０の細帯に加わる応力によって、細帯が断線することなく、金属メッシュが破壊されることがない。

（メッシュパターンの第１構成例）
　図２３は、図１９のメッシュシートに用いられる金属メッシュのメッシュパターンの第２構成例を示す図である。図２３に示すようにメッシュパターン１３０は、円形の閉図形で構成された単位パターン１３１が直交するＸ１軸及びＹ１軸に沿って格子状に配置される。そして、１つの円形の単位パターン１３１からＸ１軸及びＹ１軸方向に４本の脚部１３２が設けられており、これが隣り合う４つの単位パターンと１３１と連結する。任意の１つの単位パターンを対象とすると、隣り合う２つの脚部は直交しており、単位パターン１３１と脚部１３２との２つの接続点１３４，１３４の間に存在する当該単位パターン１３１の細帯１２３は、円弧の曲線となるように構成されている。

　図２４Ａは、図２３のメッシュシートの伸展前の単位パターンの拡大写真であり、図２４Ｂは、図２３のメッシュシートの伸展後の単位パターンの拡大写真である。このような構成を採用することにより、図２４Ａ，図２４Ｂに示すように、脚部１３２と単位パターンの接続点１３４の間に存在する円弧状の細帯１３３の曲率が小さくなるように変形しており、２つの接続点１３４，１３４間の距離が長くなる。これによりメッシュシートの伸展時に金属メッシュが破壊されることを防止することができる。

（メッシュパターンの第３構成例）
　図２５は、図１９のメッシュシートに用いられる金属メッシュのメッシュパターンの第３構成例を示す図である。図２５に示すようにメッシュパターン１４０は、正六角形の閉図形の単位パターン１４１がＸ１方向及びＹａ方向、Ｙｂ方向をそれぞれ辺とする正六角形１４６の形状となるように配置される。そして、それぞれの単位パターンは、１つの単位パターンを構成する１つおきの頂点から、すなわち、互いのなす角度が１２０゜となるように脚部１４２が接続され、隣り合う他の単位パターン１４１へ接続される。

　そして、単位パターン１４１の２つの頂点１４４、１４４すなわち、単位パターン１４１と脚部１４２との接続点１４４の間に存在する当該単位パターン１４１の細帯１４３は、単位パターンを構成する正六角形の隣り合う２辺に相当し、曲線となるように構成されている。

　図２６は、図２５の単位パターンの伸展前後の変形の状態を示す図である。図２５に示す構成を採用することにより、図２６に示すように、脚部１４２と単位パターンの接続点１４４の間に存在する単位パターンの細帯１４３が直線に近づくように変形しており、２つの接続点１４４間の距離が伸びていることがわかる。

（メッシュパターンの第４構成例）
　図２７は、図１９のメッシュシートに用いられる金属メッシュのメッシュパターンの第４構成例を示す図である。図２７のメッシュパターン１５０は概ね図２５のメッシュパターンと同様の構成をしているが、６つの単位パターンにより構成される六角形１５５の中央部分に別の単位パターン１５６を備えている点で異なる。この単位パターン１５６は、六角形１５５の内部に細帯が存在しない場合、当該メッシュパターンに視覚的な疎密の差が大きくなることから、設けられたものである。単位パターン１５６は、六角形１５５を構成するいずれかの単位パターン１５１と脚部１５７で接続されている。

（メッシュパターンの第５構成例）
　図２８は、図１９のメッシュシートに用いられる金属メッシュのメッシュパターンの第５構成例を示す図である。図２８に示すようにメッシュパターン１６０は、八角形の単位パターン１６１が直交するＸ１軸及びＹ１軸に沿って格子状に配置される。そして、１つの単位パターン１６１の頂点のうち、一つおきの４つの頂点にそれぞれ２本の脚部１６２が設けられており、Ｘ１軸及びＹ１軸方向に隣り合う４つの単位パターン１６１ｂと連結する。任意の１つの単位パターンに着目すると、単位パターン１６１と脚部１６２との２つの接続点１６４，１６４の間に存在する当該単位パターン１６１の細帯１６３は、八角形の隣り合う２辺に相当し、曲線として構成されている。

（メッシュパターンの第６構成例）
　図２９は、図１９のメッシュシートに用いられる金属メッシュのメッシュパターンの第６構成例を示す図である。図２９に示すようにメッシュパターン１７０は、矩形の単位パターン１７１が直交するＸ１軸及びＹ１軸に沿って格子状に配置される。そして、１つの単位パターン１７１を構成するそれぞれの辺からＸ１軸及びＹ１軸方向に４本の脚部１７２が設けられており、これらがＸ１軸及びＹ１軸方向に隣り合う４つの単位パターン１７１ｂと連結する。任意の１つの単位パターンを対象とすると、隣り合う２つの脚部は単位パターンの隣り合う辺に接続しており、単位パターン１７１と脚部１７２との２つの接続点１７４，１７４の間に存在する当該単位パターン１７１の細帯１７３は、単位パターンの頂点を挟む２辺の一部が相当し、曲線となるように構成されている。

（メッシュパターンの第７構成例）
　図３０は、図１９のメッシュシートに用いられる金属メッシュのメッシュパターンの第７構成例を示す図である。図３０に示すようにメッシュパターン１８０は、円形の単位パターン１８１が互いに１２０゜で交差するＸ１方向及びＹａ方向、Ｙｂ方向の軸に沿ってそれぞれ連続的に配置される。そして、１つの単位パターンから円周を六等分するように６本の脚部１８２が設けられており、隣り合う他の単位パターン１８１ｂに接続される。

　単位パターン１８１の２つの頂点１８４、１８４すなわち、単位パターン１８１と脚部１８２との接続点１８４の間に存在する当該単位パターン１８１の細帯１８３は、単位パターンを構成する円弧に相当し、曲線となるように構成されている。

（メッシュパターンの第８構成例）
　図３１は、図１９のメッシュシートに用いられる金属メッシュのメッシュパターンの第８構成例を示す図である。図３１に示すようにメッシュパターン１９０は、円形の閉図形で構成された単位パターン１９１が互いに１２０゜で交差するＸ１方向及びＹａ方向、Ｙｂ方向の軸に沿って連続して配置される。そして、それぞれの単位パターン１９１は、１つの単位パターン１９１を構成する円周を３等分するように、すなわち、互いのなす角度が１２０゜となるように３つの脚部１９２が接続される。脚部１９２は、３方向に枝分かれするように構成されており、それぞれ枝分かれした端部が隣り合う他の単位パターン１９１へ接続される。

　そして、単位パターン１９１と脚部１９２との接続点１９４の間に存在する当該単位パターン１９１の細帯１９３は、単位パターンを構成する円弧に相当し、曲線となるように構成されている。

（メッシュパターンの構成例９）
　図３２は、図１９のメッシュシートに用いられる金属メッシュのメッシュパターンの第９構成例を示す図である。図３２に示すようにメッシュパターン１１００は、クローバーの葉のような円弧が組み合わされた単位パターン１１０１が、直交するＸ１軸及びＹ１軸に沿って格子状に配置される。そして、１つの円形の単位パターン１１０１からＸ１軸及びＹ１軸方向に４本の脚部１１０２が設けられており、これが隣り合う４つの単位パターンと１１０１ｂと連結する。任意の１つの単位パターンを対象とすると、隣り合う２つの脚部は直交しており、単位パターン１１０１と脚部１１０２との２つの接続点１１０４，１１０４の間に存在する当該単位パターン１１０１の細帯１１０３は、円弧状となるように構成されている。

　以上説明したように、本第２実施形態のメッシュシートによれば、金属メッシュ１１３に伸展力が加わった場合、単位パターンを構成する細帯に加わる応力により曲線部分の曲がりの程度が緩和されることにより全体としてメッシュパターンを伸展させることができる。また、プレフォーム時あるいは溶融樹脂の射出時に加わる熱により、接着層１１２は、わずかに可塑性が増す材料で構成されているため、メッシュパターンの細帯に応力が加わった場合、支持フィルム１１１と金属メッシュ１１３との間で変形して、両者の相対的位置の滑りを生じさせ、金属メッシュ１１３の細帯の破壊を抑制する。

　なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。

　上記各メッシュパターンは、いずれも多軸に沿って配置された閉図形の単位パターンが脚部で接続された構成を有しているが、例えば、図３３Ａ、図３３Ｂに示すような線状に延在するメッシュパターンであってもよい。図３３Ａ、図３３Ｂに示す略延在方向が線状であるメッシュパターンは、当該メッシュパターンの延在方向に応力が加わった場合、基材シートと金属メッシュとの間で滑りを生じ、曲線部分が伸びることにより金属メッシュの細帯の切断を防止することができる。

　なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

　本発明にかかるメッシュシート及び電子機器の筐体部品は、見かけ上透明であり、変形に対する応力を吸収し、金属メッシュを破壊することなく曲率が大きい曲面部に沿わせることができるので、例えば携帯電話端末のアンテナや静電容量式のタッチパネルなどの用途に有用である。

　本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術に熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

　２００８年２月１９日に出願された日本国特許出願Ｎｏ．２００８－０３７２５８号の明細書、図面、および特許請求の範囲の開示内容は、全体として参照されて本明細書の中に取り入れられるものである。

Claims

　樹脂シートで構成された絶縁性を有する支持基材の表面に細帯によって構成された金属メッシュが積層され、少なくとも３次元曲面部を有する任意の部材の表面に沿って貼着されて使用されるメッシュシートであって、
　前記金属メッシュは、前記３次元曲面部に貼着される部分に、当該３次元曲面部の等高線方向と平行になるように円弧状に形成され前記等高線方向と直交する方向に互いに隙間を空けて連続配列された第１細帯パターンと、互いに隣り合う前記第１細帯パターン同士を接続するように形成され前記等高線方向に互いに隙間を空けて連続配列された第２細帯パターンとを有し、
　前記第１細帯パターンと前記第２細帯パターンとの接続点の間に存在する当該第２細帯パターンが曲線である、メッシュシート。
　前記第１細帯パターンの配列ピッチは、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、請求項１に記載のメッシュシート。
　前記第１細帯パターン及び前記第２細帯パターンの帯幅は、１０μｍ以上４０μｍ以下である、請求項１に記載のメッシュシート。
　前記支持基材と前記金属メッシュは、熱可塑性接着剤によって貼着されている、請求項１に記載のメッシュシート。
　前記第１細帯パターンの配列ピッチは、前記金属メッシュの外縁部に近づくに従い狭くなっている、請求項１に記載のメッシュシート。
　前記第２細帯パターンは、前記第１細帯パターンとの接続点近傍の帯幅が他の部分より太くなっている、請求項１に記載のメッシュシート。
　前記第１細帯パターンは、前記３次元曲面部の等高線方向の縮みを許容するため波線状のパターンを有する、請求項１に記載のメッシュシート。
　前記任意の部材は、２次元曲面部を有し、
　前記金属メッシュは、前記２次元曲面部に貼着される部分に、当該２次元曲面部の等高線方向と平行になるように直線状に形成され前記等高線方向と直交する方向に互いに隙間を空けて連続配列された第３細帯パターンと、互いに隣り合う前記第３細帯パターン同士を接続するように形成され前記等高線方向に互いに隙間を空けて連続配列された第４細帯パターンとを有し、
　前記第３細帯パターンと前記第４細帯パターンとの接続点の間に存在する当該第４細帯パターンが曲線である、請求項１に記載のメッシュシート。
　前記第１細帯パターンの配列ピッチは、前記第３細帯パターンの配列ピッチよりも狭い、請求項８に記載のメッシュシート。
　前記第３細帯パターンの配列ピッチは、前記金属メッシュの外縁部に近づくに従い狭くなっている、請求項８に記載のメッシュシート。
　樹脂シートで構成された絶縁性を有する支持基材の表面に細帯によって構成された金属メッシュが積層され、曲面部を有する任意の部材の表面に沿って貼着されて使用されるメッシュシートであって、
　前記金属メッシュは、多軸方向に連続配置された単位パターンと、前記単位パターン同士を複数接続するように配置される脚部を備え、
　前記任意の単位パターンにおいて、隣り合う前記脚部と単位パターンとの接続点の間に存在する当該単位パターンの細帯が、曲線となるように構成されている、メッシュシート。
　前記金属メッシュを構成する細帯は、細帯の幅が４０μｍより細く構成されている、請求項１１に記載のメッシュシート。
　前記支持基材と前記金属メッシュは、熱可塑性接着剤によって貼着されている、請求項１１に記載のメッシュシート。
　前記支持基材は、熱可塑性樹脂で構成されている、請求項１３に記載のメッシュシート。
　前記単位パターンは形状及びサイズが同じ閉図形として構成されている、請求項１１に記載のメッシュシート。
　前記単位パターンは直交する２本の仮想軸に沿って格子状に配列され、前記脚部は前記直交する仮想軸に沿った方向に前記単位パターンを接続する細帯で構成されている、請求項１５に記載のメッシュシート。
　前記単位パターンは円弧を含む閉図形で構成されている、請求項１６に記載のメッシュシート。
　前記単位パターンは多角形で構成され、前記多角形の頂点のうち少なくとも３つの頂点から前記脚部が形成されている、請求項１６に記載のメッシュシート。
　前記単位パターンは互いに１２０゜で交差する３本の仮想軸に沿って六角形状に配列され、前記脚部は前記３本の仮想軸に沿った方向に前記単位パターンを接続する細帯で構成されている、請求項１５に記載のメッシュシート。
　前記単位パターンは円弧を含む閉図形で構成されている、請求項１９に記載のメッシュシート。
　前記単位パターンは多角形で構成され、前記多角形の頂点のうち少なくとも３つの頂点から前記脚部が形成されている、請求項１９に記載のメッシュシート。
　樹脂シートで構成された絶縁性を有する支持基材の表面に細帯によって構成された金属メッシュが積層され、曲面部を有する任意の部材の表面に沿って貼着されて使用されるメッシュシートであって、
　前記金属メッシュは、分岐しない曲線の前記細帯で構成された脚部を有する、メッシュシート。
　樹脂シートで構成された絶縁性を有する支持基材の表面に細帯によって構成された金属メッシュが積層され、曲面部を有する任意の部材の表面に沿って貼着されて使用されるメッシュシートであって、
　前記金属メッシュは、１軸方向に連続配置された閉図形の単位パターンと、前記単位パターン同士を複数接続するように配置される脚部を備える、メッシュシート。
　請求項１～２３のいずれか１つに記載のメッシュシートが貼着された樹脂成形品で構成された、電子機器の筐体部品。