KR101141083B1 - 기판을 수용하는데 사용되는 커넥터 - Google Patents

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Abstract

기판을 수용하는데 사용하는 커넥터 (100) 로서, 이 커넥터 (100) 는
하우징 (110); 상기 하우징 (110) 에 회전가능하게 부착되는 액츄에이터 유닛 (120); 및 제 1 클립핑부 (131a) 와 제 2 클립핑부 (132a) 를 갖는 접촉자(130) 를 포함하며, 상기 액츄에이터 유닛 (120) 은, 상기 기판 (T1) 의 삽입 방향 (X) 에 대한 횡방향으로 위치하는 회전축 (123); 상기 회전축 (123) 을 중심으로 회전할 수 있는 작용점부 (122); 및 상기 회전축 (123) 을 중심으로 회전할 수 있는 작동점부 (124) 를 가지며, 상기 제 1 클립핑부 (131a) 와 제 2 클립핑부 (132a) 중 적어도 하나는 접촉자 (130) 와 기판 (T1) 사이의 접촉점으로서 기능하며, 상기 작동점부 (124) 는 기판 (T1) 의 삽입 방향으로 상기 클립핑부 (131a, 132a) 의 후방측 (X2) 에 위치된다.

Description

기판을 수용하는데 사용되는 커넥터{CONNECTOR FOR USE IN ACCEPTING A BASE-PLATE}
본 발명은 커넥터, 특히 FPC (Flexible Printed Circuit) 또는 FFC(Flexible Flat Cable) 과 같은 평평한 연결 대상물 및 다른 연결 대상물을 연결하는 커넥터에 관한 것이다.
이와 같은 종류의 커넥터는 예컨대 발명의 명칭 "커넥터" 의 JP 2006-351288 A (특허 문헌 1) 에 개시되어 있다. 도 14 를 참조하면, JP 2006-351288 A 에 개시된 커넥터는 하우징 (510) 과 이 하우징 (510) 에 의해 지지되는 다수의 접촉자 (530) 를 포함한다. 접촉자 (530) 는 다수 쌍의 접촉부 (531a, 532a) 를 가지며, 제 1 접촉부 (531a) 와 제 2 접촉부 (532a) 를 각각 포함한다. 제 1 접촉부 (531a) 와 제 2 접촉부 (532a) 는 제 1 접촉부 (531a) 와 제 2 접촉부 (532a) 가 서로 접촉하지 않는 상태에서 서로 대향한다. 제 1 접촉부 (531a) 와 제 2 접촉부 (532a) 는 제 1 접촉부 (531a) 와 제 2 접촉부 (532a) 사이에 삽입되는 연결 대상물 (T1) 에 의해 변위 또는 분리된다. 이 경우, 제 1 접촉부 (531a) 와 제 2 접촉부 (532a) 는 연결 대상물 (T1) 에 탄성적으로 접촉한다. 이를 위해, 제 1 접촉부 (531a) 와 제 2 접촉부 (532a) 는 오목-볼록한 형상으로 형성된 대향 면을 각각 갖고 있다.
특허 문헌 1 에 개시되어 있고 도 14 에 나타나 있는 커넥터 (500) 에서, 연결 대상물 (T1) 의 표면은, 연결 대상물 (가요성 기판)(T1) 이 허용 공차 내에서 두꺼울 때, 절삭 에지로서 작용하는 연결 대상물 (T1) 의 에지로 인해 제 1 접촉부 (531a) 와 제 2 접촉부 (532a) 에 의해 긁히게 된다. 그러므로, 연결 대상물 (T1) 의 패드가 제거될 가능성이 있다.
또한, 연결 대상물 (T1) 이 두꺼우면, 제 1 접촉부 (531a) 와 제 2 접촉부 (532a) 사이에 연결 대상물 (T1) 을 삽입하는 것이 어렵다.
커넥터 장치 (600) 가 발명의 명칭 "가요성 인쇄 배선판용 커넥터 장치"의 일본 공개 특허 공보 JP 2004-39479 A 에 개시되어 있고 도 15 및 16 에 나타나 있다. 이 커넥터 장치는, 특허 문헌 1 과 관련하여 위에서 언급한 바와 같은, 연결 대상물 (T1) 로부터 기인하는 손상 및 접촉자의 제 1 접촉부 및 제 2 접촉부 사이에 연결 대상물 (T1) 을 삽입하는 어려움에 관한 문제를 해결할 수 있다.
도 15 및 16 에 도시된 바와 같이, 이 커넥터 (600) 는 하우징 (610), 액츄에이터 유닛 (620) 및 다수의 접촉자 (630) 를 포함한다. 접촉자 (630) 들 각각은 상측 접촉부 (631a) 및 이 상측 접촉부 (631a) 에 대향하는 하측 접촉부 (632a) 를 가지며, 상측 접촉부 (631a) 와 하측 접촉부 (632a) 사이에는 틈 또는 간격이 존재한다. 접촉자 (630) 는 하우징 (610) 안에서 서로 평행하게 배열된다. 상측 접촉부 (631a) 와 하측 접촉부 (632a) 사이의 틈은 액츄에이터 유닛 (620) 이 작동되기 전에 가요성 인쇄 배선판 (T1) 의 두께 보다 더 넓게 되어 있다. 액츄에이터 유닛 (620) 이 손으로 작동되어, 상측 접촉부 (631a) 와 하측 접촉부 (632a) 사이의 틈을 좁힌다. 가요성 인쇄 배선판 (T1) 이 커넥터 (600) 에 부착된 다음에 커넥터 (600) 에 삽입되면, 액츄에이터 유닛 (620) 이 손으로 작동되어 상측 접촉부 (631a) 와 하측 접촉부 (632a) 로 가요성 인쇄 배선판 (T1) 을 소정의 압력으로 쥐게 된다.
그러나, 특허 문헌 2 에 개시된 커넥터 (600) 는 가요성 인쇄 배선판 (T1) 의 부착 또는 클립핑에 관해 두가지 작동을 필요로 한다. 즉, 이 두 가지 작동은 가요성 인쇄 배선판 (T1) 을 삽입하는 작동과 액츄에이터 유닛 (620) 을 조작하는 작동으로 이루어진다. 그러므로, 이러한 두 작동은 번거로우며 가요성 인쇄 배선판 (T1) 을 커넥터 (600) 에 부착하는데 무거운 작업 부담을 준다.
또한, 액츄에이터 유닛 (620) 이 손으로 작동되기 때문에, 액츄에이터 유닛 (620) 과 같은 각 요소에 과도한 힘이 가해지고 또한 그 액츄에이터 유닛의 손상을 야기할 수 있다.
더우기, 커넥터 (600) 의 케이스의 크기가 매우 작으면, 액츄에이터 유닛 (620) 을 손에 의해 보통의 조작자 손가락으로 작동하는 것이 어렵게 된다. 이 경우, 가요성 인쇄 배선판 (T1) 을 커넥터 (600) 에 부착하는 작업은 점점 더 어렵게 된다.
그러므로, 본 발명의 대표적인 목적은, 기판, 즉 평평한 연결 대상물을 수용하는데 사용되고, 한번의 작동만으로도 기판을 수용할 수 있으며, 기판의 삽입 중에 그 기판이 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 액츄에이터 유닛 등이 손상되는 것을 방지할 수 있는 커넥터를 제공하는 것이다.
본 발명의 대표적인 양태에 따르면, 하우징; 상기 하우징에 회전가능하게 부착되는 액츄에이터 유닛; 및 제 1 클립핑부와 제 2 클립핑부를 갖는 접촉자를 포함하며 기판을 수용하는데 사용하는 커넥터가 제공되며, 상기 액츄에이터 유닛은, 상기 기판의 삽입 방향에 대한 횡방향으로 위치하는 회전축; 상기 회전축을 중심으로 회전할 수 있는 작용점부; 및 상기 회전축을 중심으로 회전할 수 있는 작동점부를 가지며, 상기 제 1 클립핑부와 제 2 클립핑부 중 적어도 하나는 접촉자와 기판 사이의 접촉점으로서 기능하며, 상기 작동점부는 기판의 삽입 방향으로 상기 클립핑부들의 후방측에 위치된다.
본 발명에 따른 커넥터는, 한번의 작동만으로도 기판을 수용할 수 있으며, 기판의 삽입 중에 그 기판이 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 액츄에이터 유닛 등이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 상기 특징 및 이점들은 첨부 도면과 관련된 대표적인 실시 형태에 대한 이하의 설명으로부터 보다 명백히 알 수 있을 것이다.
도 1 은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 커넥터의 사시도이다.
도 2 는 도 1 에 도시된 커넥터의 단면도이다.
도 3 은 도 1 에 나타나 있고 기판의 삽입 방향의 뒤에서 본 커넥터의 후면도이다.
도 4 는 제 1 기판을 커넥터에 부착하는 동안의 커넥터의 단면 사시도.
도 5 는 제 1 기판을 커넥터에 부착하는 동안의 커넥터의 단면도이다.
도 6 은 제 1 기판을 커넥터에 부착한 후의 커넥터의 단면 사시도이다.
도 7 은 제 1 기판을 커넥터에 부착한 후의 커넥터의 단면도이다.
도 8 은 커넥터의 제 2 실시 형태의 단면도이다.
도 9 은 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 커넥터의 상면도이다.
도 10 은 제 1 기판을 커넥터에 부착하기 전에 있는 본 발명의 참조예에 따른 커넥터의 단면도이다.
도 11 은 제 1 기판을 커넥터에 부착하기 전에 있는 참조예에 따른 커넥터의 단면도이다.
도 12 은 제 1 기판을 커넥터에 부착하기 전에 있는 본 발명의 제 3 실시 형태에 따른 커넥터의 단면도이다.
도 13 은 제 1 기판을 커넥터에 부착하는 중에 있는 제 3 실시 형태에 따른 커넥터의 단면도이다.
도 14 는 관련 기술에 관한 커넥터의 단면도이다.
도 15 은 관련 기술과 관련한 가요성 인쇄 회로를 위한 다른 커넥터 장치의 단면도이다.
도 16 은 가요성 인쇄 배선판이 커넥터 장치에 부착된 후의 도 15 의 커넥터 장치의 단면도이다.
도면을 참조하여, 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 커넥터 (100) 를 설명한다.
도 2 에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 커넥터 (100) 는 제 1 연결 대상물인 제 1 기판 (FPC, Flexible Printed Circuit) 과 제 2 연결 대상물인 제 2 기판 (인쇄 기판)을 연결하는데 사용된다.
도 1, 2 에서, 상기 커넥터 (100) 는 제 1 기판 (T1) 을 수용하는데 사용되는 수용 공간 (111) 을 갖는 하우징 (110), 이 하우징 (110) 에 선회 가능하게 장착되는 액츄에이터 유닛 (120), 및 하우징 (110) 안에 위치하는 다수의 접촉자 (130) 를 포함한다. 상기 하우징 (110) 과 액츄에이터 유닛 (120) 은 절연성 수지로 만들어지며, 접촉자 (130) 는 인청동과 같은 전도성 재료로 만들어진다.
도 1 내지 도 3 을 참조하면, 상기 하우징 (110) 은, 제 1 기판 (T1) 을 수용하는데 사용되는 수용 공간 (111), 액츄에이터 유닛 (120) 과 대향하는 기판 설치면 (112), 이 기판 설치면 (112) 상에 형성되어 액츄에이터 유닛 (120) 의 작용점부 (122) 를 수용하는데 사용되는 한쌍의 작용점 수용부 (113), 하우징 (110) 의 접촉폭 방향 (Y) 의 양 측벽에 형성되어 액츄에이터 유닛 (120) 의 회전축 (123) 을 회전가능하게 각각 지지하는데 사용되는 한쌍의 베어링부 (114), 및 상기 접촉폭 방향 (Y) 으로 하우징 (110) 의 측벽에 형성되어 제 2 기판 (T2) 의 홀드다운 (T2a) 을 유지하는데 사용되는 한쌍의 홀드다운 유지부 (115) 를 포함한다.
도 4 을 참고하면, 상기 기판 설치면 (112) 은, 접촉폭 방향 (Y) 방향으로 미리 정해진 피치 간격으로 나란히 배열된 접촉자 (130) 를 유지하는데 사용되는 다수의 접촉자 유지 홈 (112a) 을 갖는다.
도 1 ～ 3 을 참조하면, 상기 액츄에이터 유닛 (120) 은, 하우징 (110) 에 회전가능하게 부착되는 몸체부 (121), 제 1 기판 (T1) 의 삽입 방향 (X) 의 전방측 (X1) 에서 몸체부 (121) 의 접촉폭 방향 (Y) 의 양 측벽에 형성되고, 제 1 기판 (T1) 이 커넥터 (100) 에 삽입될 때 작용점부 (122) 가 기판 설치면 (112) 으로부터 멀어지게 움직이도록 제 1 기판 (T1) 에 의해 위로 밀리게 되는 한쌍의 작용점부 (122), 삽입 방향 (X) 으로 작용점부 (122) 의 후방측 (X2) 에서 몸체부 (121) 의 접촉폭 방향 (Y) 의 양 측벽에 형성되는 회전축 (123), 및 삽입 방향 (X) 으로 회전축 (123) 의 후방측 (X2) 에서 몸체부 (121) 에 형성되고, 제 1 기판 (T1) 이 커넥터 (100) 에 삽입될 때 접촉자 (130) 의 피작동 또는 가동부 (131b) 를 기판 설치면 (112) 쪽으로 내리 누르는 작동점부 (124) 를 포함한다. 상기 회전축 (123) 은 삽입 방향 (X) 에 대한 횡방향으로 위치한다.
도 2 를 참조하면, 상기 작용점부 (122) 와 회전축 (123) 사이의 제 1 거리는 상기 작동점부 (124) 와 회전축 (123) 사이의 제 2 거리 보다 길다. 액츄에이터 유닛 (120) 의 무게 중심은 삽입 방향 (X) 으로 회전축 (123) 의 전방측 (X1) 에 위치한다. 도 2 에서, 작용점부 (122) 는 몸체부 (121) 에서 기판 설치면 (112) 쪽으로 돌출되어 있다. 도시된 작용점부 (122) 는 삽입 방향 (X) 으로 접촉자 (130) 의 제 1 클립핑부(접촉점)(131a) 와 제 2 클립핑부 (132a) 의 전방측 (X1) 에 위치한다. 또한, 작용점부 (122) 는 삽입 방향 (X) 으로 그의 전방측 (X1) 에서 버팅 경사면 (122a) 을 갖는다. 이 버팅 경사면 (122a) 은 작용점부 (122) 가 삽입 방향 (X) 의 후방측 (X2) 으로 기판 설치면 (112) 쪽으로 가까이 가도록 경사져 있다. 도 2 에서, 작동점부 (124) 는, 액츄에이터 유닛 (120) 이 회전할 때 접촉자 (130) 의 피작동부 (131b) 에 접촉하게 되는 볼록 곡면 (124a) 를 갖는다. 도 2 에서, 작동점부 (124) 는 삽입 방향 (X) 으로 상기 클립핑부 (131a, 132a) 의 후방측 (X2) 에 위치한다.
도 2 에서 보는 바와 같이, 상기 접촉자 (130) 는 90 도 회전한 I-형 단면 또는 H-형 단면을 갖는다. 구체적으로, 접촉자 (130) 는 액츄에이터 유닛 (120) 에 가까이 위치하는 제 1 비임부 (131), 기판 설치면 (112) 에 가까이 위치하는 제 2 비임부 (132), 및 제 1 비임부 (131) 와 제 2 비임부 (132) 사이에 위치하며 제 1 비임부 (131) 의 중심부와 제 2 비임부 (132) 의 중심부를 연결하는 연결부 (133) 를 포함한다. 제 1 비임부 (131) 와 제 2 비임부 (132) 및 연결부 (133) 는 일체 성형법으로 제조될 수 있다.
도 2 를 계속 참조하면, 제 1 비임부 (131) 는, 삽입 방향 (X) 으로 연결부 (133) 의 전방측 (X1) 에 위치하는 제 1 클립핑부 (131a) 와, 삽입 방향 (X) 으로 연결부 (133) 의 후방측 (X2) 에 위치하는 피작동부 (131b) 를 포함한다. 제 1 클립핑부 (131a) 는 제 1 기판 (T1) 의 패드 (T1b) 와 접촉자 (130) 사이의 접촉점으로서 작용한다. 피작동 또는 가동부 (131b) 는 액츄에이터 유닛 (120) 의 곡면 (124a) 과 대향하는 오목 곡면 (131b') 을 갖는다.
한편, 도시된 제 2 비임부 (132) 는, 삽입 방향 (X) 으로 연결부 (133) 의 전방측 (X1) 에 위치하는 제 2 클립핑부 (132a) 와, 삽입 방향 (X) 으로 후방측 (X2) 에 위치하며 제 2 기판 (T2) 에 납땜 장착되는 단자부 (132b) 를 갖는다. 구체적으로, 도 4 에서 보는 바와 같이, 제 2 비임부 (132) 는 하우징 (110) 의 접촉자 유지 홈 (112a) 에 의해 유지되고 하우징 (110) 에 고정된다. 제 1 클립핑부 (131a) 는 제 2 클립핑부 (132b) 와 대향한다. 도 2 에서 쉽게 알 수 있듯이, 접촉자 (130) 는 정상 폐쇄형으로 설계되어 있다. 즉, 제 1 클립핑부 (131a) 와 제 2 클립핑부 (132a) 사이의 틈 또는 간격은 제 1 기판 (T1) 이 커넥터 (100) 안으로 삽입되기 전에는 그 제 1 기판 (T1) 의 두께 보다 좁다.
도 4 를 계속 참조하면, 제 1 기판 (T1) 은, 제 1 기판 (T1) 의 양측을 부분 절취해서 형성되며 액츄에이터 유닛 (120) 의 작용점부 (122) 를 수용하는데 사용되는 한쌍의 작용점 수용부 (T1a) 와, 접촉자 (130) 의 제 1 클립핑부 (131a) 에 연결되는 패드 (T1b) 를 갖는다.
다시 도 1 을 참조하면, 상기 커넥터 (100) 는 이 커넥터 (100) 의 홀드다운 (T2a) 을 통해 제 2 연결 대상물 (도 1 에는 미도시) 로서 작용하는 제 2 기판 (T2) 에 납땜으로 장착될 수 있다. 어쨋든, 홀드다운 (T2a) 을 홀드다운 유지부 (115) 에 부착하여, 도 1 에 도시된 하우징 (100) 과 제 2 기판 (T2) 이 서로 고정된다.
도 4 ～ 7 을 참조하여, 상기 커넥터 (100) 에 제 1 기판 (T1) 을 부착하는 방법과 커넥터 (100) 에 제 1 기판 (T1) 을 부착하는 동안에 상기 커넥터 (100) 의 각 요소의 동작에 대해 설명할 것이다.
도 4 와 도 5 에서, 먼저 조작자에 의해 제 1 기판 (T1) 은 삽입 방향 (X) 의 전방측 (X1) 에서 삽입 방향 (X) 의 후방측 (X2) 을 향해 하우징 (110) 과 액츄에이터 유닛 (120) 사이에 삽입된다.
도 4 와 도 5 에서 보는 바와 같이, 액츄에이터 유닛 (120) 의 작용점부 (122) 는 버팅 경사면 (122a) 을 갖는데, 이 경사면은 작용점부 (122) 가 삽입 방향 (X) 의 후방측 (X2) 으로 기판 설치면 (112) 쪽으로 가까이 가도록 경사져 있다. 그러므로, 액츄에이터 유닛 (120) 의 작용점부 (122) 는 제 1 기판 (T1) 에 의해 위로 밀려, 작용점부 (122) 는 기판 설치면 (112) 으로부터 멀어지게 움직인다.
그리고 나서, 액츄에이터 유닛 (120) 은 회전축 (123) 을 중심으로 회전하고, 액츄에이터 유닛 (120) 의 작동점부 (124) 는 접촉자 (130) 의 피작동부 (131b) 를 기판 설치면 (112) 쪽으로 내리 누르게 된다. 도 4 와 도 5 에서, 작용점부 (122) 와 회전축 (123) 사이의 제 1 거리는 작동점부 (124) 와 회전축 (123) 사이의 제 2 거리 보다 길게 되어 있다. 따라서, 지렛대의 원리에 따라 작동점부 (124) 를 쉽게 내리 누룰 수 있으며 그래서 작은 삽입력으로 제 1 기판 (T1) 을 커넥터 (100) 에 삽입할 수 있다.
삽입 조작 중에, 접촉자 (130) 의 피작동부 (131b) 는 하방으로 눌리고 접촉자 (130) 의 연결부 (133) 는 탄성 변형되며, 제 1 클립핑부 (131a) 가 위로 올려져 이 제 1 클립핑부 (131a) 는 기판 설치면 (112) 으로부터 멀어지게 움직인다. 그래서, 제 1 클립핑부 (131a) 와 제 2 클립핑부 (132a) 사이의 틈은 넓어진다. 이때, 제 1 클립핑부 (131a) 와 제 2 클립핑부 (132a) 사이의 틈은 제 1 기판 (T1) 의 두께 보다 넓다.
그리고 나서, 제 1 기판 (T1) 은 조작자에 의해 삽입 방향 (X) 의 후방측 (X2) 으로 이동하게 되고 제 1 기판 (T1) 은 제 1 클립핑부 (131a) 와 제 2 클립핑부 (132a) 사이에 끼워진다.
도 6 과 도 7 에서 보는 바와 같이, 제 1 기판 (T1) 은 조작자에 의해 삽입 방향 (X) 의 후방측 (X2) 으로 더 이동하게 되며, 제 1 기판 (T1) 의 작용점 수용부 (T1a) 는 액츄에이터 유닛 (120) 의 작용점부 (122) 의 위치와 정렬된다.
이때, 액츄에이터 유닛 (120) 의 작용점부 (122) 는 제 1 기판 (T1) 으로부터 분리되어 그 기판의 지지를 받지 않게 되며, 연결부 (133) 는 초기 형상으로 복귀하게 되며, 액츄에이터 유닛 (120) 이 회전하여 이 액츄에이터 유닛 (120) 의 작용점부 (122) 가 기판 설치면 (112) 에 가까이 간다.
결과적으로, 도 6 와 도 7 에 도시된 바와 같이, 피작동부 (131b) 는 액츄에이터 유닛 (120) 의 작동점부 (124) 로부터 멀어지게 되고, 접촉자 (130) 의 제 1 클립핑부 (131a) 와 제 2 클립핑부 (132a) 는 상기 틈을 초기의 크기로 좁히려고 하는데, 다시 말해 제 1 기판 (T1) 의 두께 보다 더 좁게 되려고 한다. 그러면 제 1 클립핑부 (131a) 와 제 2 클립핑부 (132a) 는 제 1 기판 (T1) 을 쥐어, 제 1 클립핑부 (131a) 와 제 1 기판 (T1) 의 패드 (T1b) 가 서로 연결된다.
동시에, 액츄에이터 유닛 (120) 의 작용점부 (122) 는 제 1 기판 (T1) 의 작용점 수용부 (T1a) 와 하우징 (110) 의 작용점 수용부 (113) 에 수용된다. 그 결과, 제 1 기판 (T1) 은 커넥터 (100) 에 위치되고, 제 1 기판 (T1) 은 그 커넥터 (100) 에서 떨어지는 것이 방지된다.
도 4 ? 7 을 참조하여, 커넥터 (100) 에서 제 1 기판 (T1) 을 분리하는 방법에 대해 설명할 것이다.
먼저, 조작자는 쇄기꼴의 헤드부를 갖는 공구를 작용점부 (122) 의 버팅 경사면 (122a) 과 제 1 기판 (T1) 사이에 삽입한다. 상기 공구는 도면에는 도시되어 있지 않다.
결과적으로, 액츄에이터 유닛 (120) 의 작용점부 (122) 는 위로 밀려 그 작용점부 (122) 는 기판 설치면 (112) 으로부터 멀어지게 움직이고, 따라서 액츄에이터 유닛 (120) 은 회전축 (123) 을 중심으로 회전하게 된다.
그런 다음, 액츄에이터 유닛 (120) 의 작동점부 (124) 는 접촉자 (130) 의 피작동부 (131b) 를 기판 설치면 (112) 쪽으로 내리 누르게 된다.
그러면, 연결부 (133) 가 탄성 변형되고 제 1 클립핑부 (131a) 가 기판 설치면 (112) 으로부터 멀어지게 움직이고, 그리 하여 제 1 클립핑부 (131a) 와 제 2 클립핑부 (132a) 사이의 틈이 넓어지게 된다.
그리 하여, 조작자는 제 1 클립핑부 (131a) 와 제 2 클립핑부 (132a) 사이에서 제 1 기판 (T1) 을 쉽게 빼낼 수 있다.
커넥터 (100) 의 이 실시 형태의 경우, 제 1 기판 (T1) 이 삽입되고 또한 액츄에이터 유닛 (120) 의 회전에 의해 접촉자 (130) 가 탄성 변형됨으로써 액츄에이터 유닛 (120) 이 선회 또는 회전된다. 결과적으로, 접촉자 (130) 의 제 1 클립핑부 (131a) 와 제 2 클립핑부 (132a) 사이의 틈이 넓어지게 된다. 그러므로, 제 1 기판 (T1) 을 삽입하는 조작 외에 액츄에이터 유닛 (120) 을 회전시키는 수동 조작은 필요치가 않다. 이는 제 1 기판 (T1) 을 삽입하는 단지 하나의 조작만 수행해서 제 1 기판 (T1) 을 삽입할 수 있고 또한 작업 부담을 줄여서 제 1 기판 (T1) 을 삽입할 수 있음을 의미한다.
도시된 커넥터 (100) 의 경우, 액츄에이터 유닛 (120) 은 손에 의한 액츄에이터 유닛 (120) 의 수동 회전 없이 제 1 기판 (T1) 의 삽입으로 회전된다. 그러므로, 액츄에이터 유닛 (120) 의 회전량은 제 1 클립핑부 (131a) 와 제 2 클립핑부 (132a) 사이에 제 1 기판 (T1) 을 삽입할 수 있게 하는데 필요한 필수량으로 제한된다. 그리 하여, 액츄에이터 유닛 (120) 을 손으로 조작하는 경우에서 처럼 액츄에이터 유닛 (120) 이 과도한 힘을 받는 것을 방지할 수 있고 그리 하여 액츄에이터 유닛 (120) 등이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
제 1 기판 (T1) 이 삽입되면, 제 1 클립핑부 (131a) 와 제 2 클립핑부 (132a) 사이에 필요한 크기의 틈이 자동적으로 넓어지게 된다. 그러므로, 제 1 기판 (T1) 의 두께가 허용 공차 내에서 두껍더라도, 제 1 기판 (T1) 이 제 1 클립핑부 (131a) 와 제 2 클립핑부 (132a) 에서 큰 마찰로 슬라이딩하는 것을 방지할 수 있고 그리 하여 제 1 기판 (T1) 이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
전술한 바와 같이, 손에 의한 액츄에이터 유닛 (120) 의 조작은 필요치가 않다. 그러므로, 커넥터 (100) 의 크기가 매우 작더라도, 종래 기술처럼 손에 의해 통상의 조작자 손가락으로 액츄에이터 유닛을 조작하는 것이 어렵게 되는 상황을 피할 수 있으며, 그리 하여 제 1 기판 (T1) 의 부착을 쉽게 이룰 수 있다.
상기 하우징 (110) 과 제 1 기판 (T1) 은 액츄에이터 유닛 (120) 의 작용점부 (122) 를 받는데 사용되는 작용점 수용부 (113) 와 홈부 (T1a) 를 각각 갖고 있다. 그러므로, 커넥터 (100) 의 두께를 줄일 수 있고, 제 1 기판 (T1) 을 커넥터 (100) 에 위치시킬 수 있으며 또한 제 1 기판 (T1) 이 커넥터 (100) 에서 분리되는 것을 방지할 수 있다. 그래서, 제 1 기판 (T1) 의 패드 (T1b) 와 접촉자 (130) 의 제 1 클립핑부 (131a) 사이의 전자 접속을 확실하게 유지할 수 있다.
작용점부 (122) 와 회전축 (123) 사이의 제 1 거리는 작동점부 (124) 와 회전축 (123) 사이의 제 2 거리 보다 길다. 그러므로, 제 1 기판 (T1) 을 작은 힘으로 커넥터 (100) 에 삽입하더라도, 지렛대의 원리에 따라 작동점부 (124) 를 쉽게 내리 누룰 수 있으며, 그래서 제 1 기판 (T1) 의 삽입 중에 그 제 1 기판 (T1) 과 액츄에이터 유닛 (120) 의 작용점부 (122) 사이의 과도한 물리적 접촉을 피할 수 있고, 제 1 기판 (T1) 의 손상을 방지할 수 잇으며 또한 제 1 기판 (T1) 의 삽입을 부드럽게 이룰 수 있다.
상기 작용점부 (122) 는 삽입 방향 (X) 의 전방측 (X1) 에서 버팅 경사면 (122a) 을 가지며, 이 버팅 경사면 (122a) 은 작용점부 (122) 가 삽입 방향 (X) 의 후방측 (X2) 으로 기판 설치면 (112) 쪽으로 가까이 가도록 경사져 있다. 그러므로, 제 1 기판 (T1) 을 작은 힘으로 커넥터 (100) 에 삽입하더라도, 작용점부 (122) 를 쉽게 위로 밀 수 있으며, 그래서 제 1 기판 (T1) 과 작용점부 (122) 사이의 과도한 물리적 접촉을 피할 수 있고, 또한 제 1 기판 (T1) 의 삽입을 부드럽게 이룰 수 있다.
상기 액츄에이터 유닛 (120) 의 작동점부 (124) 는 곡면 (124a) 을 가지며 피직동부 (131b) 는 곡면 (131b') 를 갖는다. 따라서, 작동점부 (124) 가 피작동부 (131b) 를 내리 누룰 때 작동점부 (124) 의 곡면 (124a) 은 피작동부 (131b) 의 곡면 (131b') 에 부드럽게 접촉하게 되며, 그리 하여 제 1 기판 (T1) 의 삽입을 부드럽게 이룰 수 있다.
몸체부 (121) 의 무게 중심은 삽입 방향 (X) 으로 회전축 (123) 의 전방측 (X1) 에 위치한다. 그러므로, 제 1 기판 (T1) 을 커넥터 (100) 에 부착하기 전 또는 후에 액츄에이터 유닛 (120) 이 하우징 (110) 에서 뜨는 것을 방지할 수 있다.
상기 작동점부 (124) 는 삽입 방향 (X) 으로 제 1 클립핑부(접촉점)(131a) 의 후방측 (X2) 에 위치한다. 그러므로, 커넥터 (100) 에 제 1 기판 (T1) 을 부착하는 동안에 제 1 기판 (T1) 이 작동점부 (124) 를 통과하지 않고 제 1 클립핑부(접촉점)(131a) 에 도달하게 할 수 있다. 그래서 제 1 클립핑부(접촉점)(131a) 와 제 1 기판 (T1) 이 작동점부 (124) 와 접촉자 (130) 의 피작동부 (131b) 사이의 슬라이딩으로 인해 작동점부 (124) 와 피작동부 (131b) 사이에서 발생하는 마모 가루에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있다.
도 8 과 도 9 를 참조하여, 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 커넥터 (200) 에 대해 설명할 것이다. 제 2 실시 형태의 구성은 접촉자 (230) 및 하우징 (210) 과 액츄에이터 유닛 (220) 사이의 힌지 기구 외에는 제 1 실시 형태의 구성과 동일하다. 따라서, 접촉자 (230) 와 힌지 기구 외의 구성에 대한 설명은 생략할 것이다. 또한, 동일하거나 유사한 요소에는 제 1 실시 형태보다 100 만금 더 커진 참조 번호가 부여된다.
접촉자 (230) 에 관해 제 1 실시 형태와 제 2 실시 형태 간의 상이한 점만 설명할 것이다. 도 8 을 참조하면, 접촉자 (230) 의 제 2 비임부 (232) 는 제 2 클립핑부 (232a) 와 단자부 (232b) 외에도 제 2 단자부 (232c) 를 갖는다. 제 2 단자부 (232c) 는 삽입 방향 (X) 으로 제 2 클립핑부 (232a) 의 전방측 (X1) 에 위치하며 납땜에 의해 제 2 기판 (T2) 에 장착된다.
하우징 (210) 과 액츄에이터 유닛 (220) 사이의 힌지 기구에 관해 제 1 실시 형태와 제 2 실시 형태 간의 상이한 점만 설명할 것이다. 커넥터 (100) 의 제 1 실시 형태에서, 하우징 (110) 과 액츄에이터 유닛 (120) 사이의 힌지 기구는 몸체부 (121) 의 한쌍의 회전축 (123) 과 하우징 (110) 의 한쌍의 베어링부 (114) 를 포함하는데, 즉 하우징 (110) 과 액츄에이터 유닛 (120) 은 접촉폭 방향 (Y) 의 양측에서 힌지로 연결된다.
한편, 도 8 과 도 9 에 도시된 커넥터 (200) 의 제 2 실시 형태에서, 하우징 (210) 과 액츄에이터 유닛 (220) 은 후술하는 바와 같이 접촉폭 방향 (Y) 으로 다수의 지점에서 힌지로 연결된다.
즉, 도 9 에서, 하우징 (210) 은, 접촉폭 방향 (Y) 으로 소정의 간격으로 나란히 위치되며 또한 액츄에이터 유닛 (220) 쪽으로 돌출되어 있는 다수의 돌출벽 (216) 을 갖고 있다. 오목한 제 2 베어링부 (216a) 가 접촉폭 방향 (Y) 으로 상기 다수의 돌출벽 (216) 의 양측에 각각 형성되어 있다.
상기 액츄에이터 유닛 (220) 은 하우징 (210) 의 다수의 돌출벽 (216) 의 대응 위치에서 다수의 슬릿부 (225) 를 갖고 있다. 도 9 를 참조하면, 핀부 (225a) 가 접촉폭 방향 (Y) 으로 슬릿부 (225) 의 양측에 형성되어 있고, 핀부 (225a) 는 접촉폭 방향 (Y) 쪽으로 돌출해 있다. 핀부 (225a) 의 중심 축은 회전축 (223) 에 상당한다. 제 2 베어링부 (216a) 는 핀부 (225a) 를 회전가능하게 지지한다. 도 8 에서, 작동점부 (224) 는 삽입 방향 (X) 으로 클립핑부 (231a, 232a) 의 후방측 (X2) 에 위치한다.
커넥터 (200) 의 이 실시 형태의 경우, 커넥터 (200) 는 접촉폭 방향 (Y) 에 걸쳐 다수의 핀부 (225a) 와 다수의 제 2 베어링부 (216a) 를 갖는다. 그러므로, 각각의 연결부에 미치는 힘의 가혹함을 줄일 수 있고 액츄에이터 유닛 (220) 의 손상을 방지할 수 있다.
도 10 과 도 11 을 참조하여, 본 발명의 참조예에 따른 커넥터 커넥터 (300) 에 대해 설명할 것이다. 이 참조예의 구성은 접촉자 (330) 와 액츄에이터 유닛 (320) 외에는 제 1 실시 형태의 구성과 동일하다. 그러므로, 접촉자 (330) 와 액츄에이터 유닛 (320) 외의 설명은 생략할 것이다. 또한 동일하거나 유사한 요소에는 제 1 실시 형태 보다 200 만큼 더 커진 참조 번호를 부여한다.
도 10 과 도 11 에서 보듯이, 작동점부 (324) 의 위치는 제 1 실시 형태와 상이하다. 즉, 도 10 과 도 11 에서, 액츄에이터 유닛 (320) 의 작동점부 (324) 는 삽입 방향 (X) 으로 축 (323) 의 전방측 (X1) 과 작용점부 (322) 의 후방측 (X2) 에서 훅크형으로 형성되어 있다. 제 1 기판 (T1) 의 삽입 동안에 작동점부 (324) 는 접촉자 (330) 의 피작동부 (331b) 를 위로 밀어, 그 피작동부 (331b) 는 기판 설치면 (312) 으로부터 멀어지게 움직인다.
또한, 제 1 비임부 (331) 의 위치와 제 1 비임부 (331) 의 피작동부 (331b) 의 위치 또한 제 1 실시 형태와는 다르다. 즉, 도 10 과 도 11 을 참조하면, 접촉자 (330) 의 제 1 비임부 (331) 는 끝에서 이 제 1 비임부 (331) 의 삽입 방향 (X) 의 후방측 (X2) 에서 연결부 (333) 에 연결되어 있다. 더우기, 접촉자 (330) 의 피작동부 (331b) 는 삽입 방향 (X) 으로 제 1 클립핑부 (331a) 의 전방측 (X1) 에 위치한다.
계속 도 10 과 도 11 을 참조하면, 접촉자 (330) 의 제 2 비임부 (332) 는 제 2 클립핑부 (332a) 와 단자부 (332b) 외에도 제 2 단자부 (332c) 를 갖는다. 이 제 2 단자부 (332c) 는 삽입 방향 (X) 으로 제 2 클립핑부 (332a) 의 전방측 (X1) 에 위치하고 제 2 기판 (T2) 에 납땜 장착된다.
도 12 와 도 13 을 참조하여, 본 발명의 제 3 실시 형태에 따른 커넥터 (400) 에 대해 설명할 것이다. 제 3 실시 형태의 구성은 접촉자 (430) 및 액츄에이터 유닛 (420) 의 구성이 제 1 실시 형태와 관련하여 언급한 것과 상이하다라는 것 외에는 제 1 실시 형태와 동일하다. 따라서, 접촉자 (430) 와 액츄에이터 유닛 (420) 외의 구성에 대한 설명은 생략할 것이다. 또한, 동일하거나 유사한 요소에는 제 1 실시 형태보다 300 만금 더 커진 참조 번호가 부여된다.
상기 작동점부 (424) 의 위치는 제 1 실시 형태와 상이하다. 즉, 도 12 와 도 13 을 참조하면, 액츄에이터 유닛 (420) 은, 접촉폭 방향 (Y) 으로 몸체부 (421) 의 양측과 결합하며 삽입 방향 (X) 으로 연결부 (433) 의 전방측 (X1) 에서 제 1 비임부 (431) 와 제 2 비임부 (432) 사이에 개재되는 캠부 (426) 를 갖는다. 도 12 와 도 13 에서 보는 바와 같이, 상기 캠부 (426) 는 단면이 대략 타원형으로 되어 있다. 도 12 에서, 삽입 방향 (X) 으로의 캠부 (426) 의 길이는 도 12 에 도시된 상태에서 삽입 방향 (X) 에 수직인 방향으로의 캠부 (426) 의 길이 보다 길게 되어 있다. 제 1 비임부 (431) 와 대향하는 캠부 (426) 의 측면은 작동점부 (424) 로서 기능하게 되는데, 액츄에이터 유닛 (420) 이 회전할 때 이 작동점부는 접촉자 (430) 의 피작동부 (431b) 를 위로 밀어 그 피작동부 (431b) 가 기판 설치면 (412) 으로부터 멀어지게 움직인다. 도 12 에서, 작동점부 (424) 는 삽입 방향 (X) 으로 클립핑부 (431a, 432a) 의 후방측 (X2) 에 위치한다.
제 1 비임부 (431) 의 위치와 이 제 1 비임부 (431) 의 피작동부 (431b) 의 위치 또한 제 1 실시 형태와 다르다. 구체적으로, 도 12 와 도 13 에서, 접촉자 (430) 의 제 1 비임부 (431) 는 끝에서 제 1 비임부 (431) 의 삽입 방향 (X) 의 후방측 (X2) 에서 연결부 (433) 에 연결되어 있다. 더우기, 접촉자 (430) 의 피작동부 (431b) 는 삽입 방향 (X) 으로 제 1 클립핑부 (431a) 의 후방측 (X2) 에 위치된다.
도 12 와 도 13 을 참조하면, 접촉자 (430) 의 제 2 비임부 (432) 는 제 2 클립핑부 (432a) 와 단자부 (432b) 외에도 제 2 단자부 (432c) 를 갖는다. 제 2 단자부 (432c) 는 삽입 방향 (X) 으로 제 2 클립핑부 (432a) 의 전방측 (X1) 에 위치하며 제 2 기판 (T2) 에 납땜 장착된다.
전술한 실시 형태에서 제 1 기판을 FPC(Flexible Printed Circuit) 으로서 설명했다. 그러나, 제 1 기판은 편평한 연결 대상물로 형성되는 것이면 어떤 것이라도 될 수 있으며, 예컨대 FFC(가요성 평 케이블;Flexible Flat Cable) 일 수도 있다.
(가요성 평 케이블)
전술한 실시 형태에서 액츄에이터 유닛과 하우징은 개별적으로 형성되고 액츄에이터 유닛은 하우징에 회전가능하게 장착된다. 그러나, 액츄에이터 유닛과 하우징은 부품수를 줄이기 위해 일체적으로 형성될 수도 있다. 이 경우, 하우징과 액츄에이터 유닛은 가요성 재료, 예컨대 나일론 수지로 형성된다.
전술한 실시 형태에서 상기 접촉자의 제 1 클립핑부는 접촉자와 제 1 기판 사이의 접촉점으로서 기능한다. 하지만, 접촉자와 제 1 기판 사이의 접촉점은 제 1 클립핑부 외에도 제 1 비임부에 형성될 수도 있다. 제 2 클립핑부가 접촉자와 제 1 기판 사이의 접촉점으로서 기능할 수도 있다. 접촉자와 제 1 기판 사이의 접촉점은 제 2 클립핑부 외에도 제 2 비임부에 형성될 수도 있다. 제 1, 2 클립핑부 모두는 접촉자와 기판 사이의 접촉점으로서 기능할 수도 있다.
본 출원은 2010년 3월 30일에 출원된 일본 특허 출원 제 2010-079062 호에 기초한 것이고 그에 대한 우선권을 주장하고 있으며, 그 전체 내용은 본원에 참조로 관련되어 있다.

Claims (7)

  1. 기판을 수용하는데 사용하는 커넥터로서,
    하우징;
    상기 하우징에 회전가능하게 부착되는 액츄에이터 유닛; 및
    제 1 클립핑부와 제 2 클립핑부를 갖는 접촉자를 포함하며,
    상기 액츄에이터 유닛은,
    상기 기판의 삽입 방향에 대한 횡방향으로 위치하는 회전축;
    상기 회전축을 중심으로 회전할 수 있는 작용점부; 및
    상기 회전축을 중심으로 회전할 수 있는 작동점부를 가지며,
    상기 제 1 클립핑부와 제 2 클립핑부 중 적어도 하나는 접촉자와 기판 사이의 접촉점으로서 기능하며,
    상기 작동점부는 기판의 삽입 방향으로 상기 클립핑부들의 후방측에 위치되는 커넥터.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 접촉자는,
    상기 액츄에이터 유닛에 가까이 위치되며 제 1 클립핑부를 갖는 제 1 비임부;
    상기 하우징에 가까이 위치되며 제 2 클립핑부를 갖는 제 2 비임부; 및
    상기 제 1 비임부와 제 2 비임부 사이에 위치되며 제 1 비임부와 제 2 비임부를 연결하는 연결부를 포함하며,
    상기 제 1 비임부는 기판의 삽입 방향으로 상기 연결부의 후방측에 위치되는 피작동부를 갖는 커넥터.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 작동점부는 액츄에이터 유닛의 회전시 상기 접촉자의 피작동부와 접촉하게 되는 볼록 곡면을 갖는 커넥터.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 비임부는 기판의 삽입 방향으로 상기 제 2 클립핑부의 전방측에 위치되는 단자부를 갖는 커넥터.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 제 2 비임부는 기판의 삽입 방향으로 상기 제 2 클립핑부의 전방측에 위치되는 단자부를 갖는 커넥터.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 접촉자는 제 1 클립핑부를 갖는 제 1 비임부와, 상기 제 1 클립핑부와 대향하며 제 2 클립핑부를 갖는 제 2 비임부를 포함하며,
    상기 액츄에이터 유닛은, 상기 제 1 비임부와 제 2 비임부 사이에 개재되며 작동점부를 갖는 캠부를 구비하는 커넥터.
  7. 제 1 항에 있어서,상기 액츄에이터 유닛은 몸체부를 가지며, 상기 작용점부는 상기 몸체부로부터 상기 하우징쪽으로 돌출되어 있고 상기 작용점부는 하우징에 형성되어 있는 작용점 수용부내에 수용되는 커넥터.
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