KR101096957B1

KR101096957B1 - 전자기 코일 수단

Info

Publication number: KR101096957B1
Application number: KR1020100047907A
Authority: KR
Inventors: 시안랑 웨이; 제 유안
Original assignee: 쯔지앙 산화 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2009-05-26
Filing date: 2010-05-24
Publication date: 2011-12-20
Also published as: US8305180B2; EP2256751A2; EP2256751B1; EP2256751A3; US20100301984A1; CN101901661A; JP5177582B2; CN101901661B; JP2010279244A; KR20100127710A

Abstract

본 발명은 전자기 코일 수단을 개시하며, 상기 전자기 코일 수단은 터미널부 및 상기 터미널부를 통과하는 핀을 포함하고, 상기 핀은 상부 코일 고정자와 연결된 제 1 그룹의 핀 및 하부 코일 고정자와 연결된 제 2 그룹의 핀으로 분할되고, 이들은 서로 이격되어 배치되고; 제 1 그룹의 핀은 제 1 헤드부를 구비한 제 1 외부 섹션 및 제 1 루트부를 구비한 제 1 내부 섹션을 포함하고; 제 2 그룹의 핀은 제 2 헤드부를 구비한 제 2 외부 섹션 및 제 2 루트부를 구비한 제 2 내부 섹션을 포함하고; 제 1 및 제 2 헤드부는 터미널부의 핀 유도면으로부터 연장되고, 제 1 및 제 2 그룹의 핀들 중 적어도 하나의 그룹은 만곡되고, 인접한 상기 제 1 및 제 2 헤드부 간의 거리는 인접한 상기 제 1 및 제 2 루트부 간의 거리보다 더 크다. 이러한 전자기 코일 수단에 의해, 핀들의 인접한 헤드부들 간의 납땜부의 거리는 증가되고, 그 결과, 납땜부들 간의 절연 성능은 개선된다.

Description

전자기 코일 수단{ELECTROMAGNETIC COIL MEANS}

본 발명은 기계 전자 분야에 관한 것으로, 보다 구체적으로 전자기 코일 수단에 관한 것이다.

전자기 코일 수단은 다양한 분야에 적용될 수 있다. 예를 들어, 전자기 코일 수단은 에어컨 냉각 시스템에서 전자식 팽창 밸브의 코일로서 사용될 수 있으며, 이는 그 일반적인 사용이거나, 또는 스텝 모터의 고정자(stator) 부분으로 사용되거나, 또는 납땜에 의해 리드와 연결된 복수의 터미널들을 구비한 전자 장치에서 사용될 수 있다.

도 1을 참조하면, 종래의 일반적인 전자기 코일 수단의 구조를 도시한 개략도가 도시된다.

종래의 전자기 코일 수단은 터미널부(12) 및 상기 터미널부(12)를 통과하는 일부 핀들(11)을 포함한다. 핀(11)은 상부 코일 고정자와 연결된 제 1 그룹의 핀과 하부 코일 고정자와 연결된 제 2 그룹의 핀으로 나누어지며, 제 1 및 제 2 그룹의 핀들은 서로에 대해 이격되어 배치된다. 핀(11)의 헤드부는 터미널부(12)의 핀 유도면(121)을 통해 통과한다. 전자기 코일 수단은 상부 프레임(13) 및 하부 프레임(14)을 포함하는 프레임을 구비하며, 일체화된 구조를 가진다. 전자기 코일 수단의 핀(11)은 회로기판(16)에 의해 케이블 리드(15)와 연결된다.

회로기판(16)은 각각 핀(11)의 개수만큼 구비된 핀 홀(162) 및 코어 홀(161)을 구비하고, 핀 홀(162) 및 코어 홀(161)은 쌍으로 배열된다. 핀 헤드부(111)는 핀 홀(162)로부터 연장되고, 케이블 리드의 헤드부(151)는 코어 홀(161)로부터 연장된다. 핀 헤드부(111)는 납땜 재료를 통해 케이블 리드 헤드부(151)에 납땜된다.

전자기 코일 수단의 핀들 간에는 상대적으로 큰 거리가 구비되어야 하며, 그에 의해 핀의 납땜부들 간에 절연 성능 및 그에 따른 전자기 코일의 동작의 안정성 및 신뢰성이 보장될 수 있다. 하지만, 전자기 코일 수단의 전체 부피 등과 같은 팩터들에 의해 유발되는 제약 조건으로 인해, 핀들 간의 거리는 효율적으로 증가되지 못하며, 이는 종래의 인접한 핀들(11) 간의 거리가 짧아지게 하였다. 따라서, 인접한 핀들의 헤드부(111) 간의 거리 및 그 납땜부들 간의 거리는 짧으며, 그 결과 납땜부들 간의 절연 성능 및 핀 헤드부들(111) 간의 절연 성능은 악화되고, 납땜 동작은 불편하게 되었다.

본 발명은 핀헤드부의 납땜부들 간의 절연 성능을 개선시킬 수 있고, 납땜 동작을 용이하게 할 수 있도록 설계된 구조를 가진 전자기 코일 수단을 제공하여, 그 결과 전자기 코일 수단의 동작의 안정성 및 신뢰성을 보장하는 것을 목적으로 한다.

전술한 기술적 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 터미널부 및 상기 터미널부를 통과하는 핀을 포함하는 전자기 코일 수단을 제공하며, 상기 핀은 상부 코일 고정자에 연결된 제 1 그룹의 핀 및 서로에 대해 이격되어 배치된 하부 코일 고정자와 연결된 제 2 그룹의 핀으로 분할되며; 제 1 그룹의 핀은 제 1 헤드부를 구비한 제 1 외부 섹션 및 제 1 루트부를 구비한 제 1 내부 섹션을 포함하며; 제 2 그룹의 핀은 제 2 헤드부를 구비한 제 2 외부 섹션 및 제 2 루트부를 구비한 제 2 내부 섹션을 포함하며; 제 1 및 제 2 헤드부는 터미널부의 핀 유도면으로부터 연장되고, 제 1 및 제 2 그룹들 중 적어도 하나의 그룹은 만곡되고, 인접한 상기 제 1 및 제 2 헤드부들 간의 거리는 인접한 상기 제 1 및 제 2 루트부들 간의 거리보다 더 크다.

바람직하게, 제 1 및 제 2 그룹의 핀들 모두는 상방향으로 만곡되고; 제 1 외부 섹션은 실질적으로 제 1 내부 섹션에 수직하고, 제 2 외부 섹션은 실질적으로 제 2 내부 섹션에 수직하고; 제 1 외부 섹션의 중앙선이 놓여 있는 평면과 제 2 외부 섹션의 중앙선이 놓여 있는 평면은 실질적으로 평행하고 서로 간에 적절한 수평 거리를 가진다.

바람직하게, 핀 유도면은 경사면이고, 적절한 예각이 제 1 및 제 2 헤드부들과 경사면 사이에 형성된다.

바람직하게, 핀 유도면은 상부 단차면 및 실질적으로 상부 단차면에 평행한 하부 단차면을 포함하며; 제 1 헤드부는 실질적으로 상부 단차면에 수직하고, 제 2 헤드부는 하부 단차면에 실질적으로 수직하다.

바람직하게, 상기 핀들 각각은 동일한 사이즈를 가지고, 인접한 제 1 및 제 2 내부 섹션은 그들 사이에 동일한 거리를 가지고 동일한 수평면에 위치하며; 수평 거리는 인접한 제 1 및 제 2 내부 섹션들 간의 거리의

배보다 더 작다.

바람직하게, 수평 거리는 인접한 제 1 및 제 2 내부 섹션들 간의 거리의

배와 동일하다.

바람직하게, 핀 유도면은 경사면이고, 제 1 및 제 2 그룹의 핀들 모두는 상방향으로 만곡되며; 제 1 내부 섹션과 제 1 헤드부 사이의 제 1 중앙부는 실질적으로 제 1 내부 섹션과 수직하고, 적절한 각도가 제 1 헤드부와 제 1 중앙부 사이에 형성되며; 제 2 내부 섹션과 제 2 헤드부 사이의 제 2 중앙부는 실질적으로 제 2 내부 섹션과 수직하고, 적절한 각도가 제 2 헤드부와 제 2 중앙부 사이에 형성되며; 제 1 및 제 2 헤드부는 실질적으로 경사면에 수직하다.

바람직하게, 제 1 및 제 2 그룹의 핀들 중 어느 한 그룹은 상방향으로 만곡된 반면, 다른 그룹은 하방향으로 만곡되며; 제 1 외부 섹션의 중앙선이 놓인 평면 및 제 2 외부 섹션의 중앙선이 놓인 평면은 실질적으로 서로에 대해 평행하고 적절한 수직 거리만큼 이격되며; 제 1 및 제 2 헤드부는 실질적으로 핀 유도면에 수직하다.

바람직하게, 상기 핀들 각각은 동일한 사이즈를 가지며, 인접한 제 1 및 제 2 루트부는 그들 사이에 동일한 거리를 가지고 동일한 수평면에 위치하며; 수직 거리는 인접한 제 1 및 제 2 루트부 간의 거리의

배 보다 더 작다.

바람직하게, 수직 거리는 인접한 제 1 및 제 2 루트부 간의 거리의

배와 동일하다.

바람직하게, 제 1 및 제 2 헤드부는 회로기판에 의해 케이블 리드와 연결되며; 터미널부는 케이블 리드를 수용하기 위한 선형 홈을 구비한다.

바람직하게, 회로기판은 각각 핀의 수만큼 구비된 핀 홀 및 코어 홀을 포함하며; 핀 홀 및 코어 홀은 서로에 대해 인접하여 쌍으로 배열되고 전도성 재료에 의해 서로 간에 연결되며; 제 1 및 제 2 헤드부는 핀 홀로부터 연장되고, 케이블 리드의 헤드부는 코어 홀로부터 연장되며; 제 1 및 제 2 헤드부는 납땜 물질에 의해 케이블 리드의 헤드부와 납땜된다.

바람직하게, 핀 홀과 코어 홀 간의 중앙 거리는 핀 홀과 코어 홀의 직경의 합의 0.5 배보다 더 크고 그 5 배보다 작다.

바람직하게, 전자기 코일 수단은 돌출된 설치부를 구비한 커버를 더 포함하고, 터미널부는 돌출된 설치부와 결합하는 설치용 홈을 포함하며; 돌출된 설치부는 설치용 홈과 결합하고 레진 물질에 의해 밀봉된다.

바람직하게, 전자기 코일 수단은 프레임을 포함하고, 그 결과 상부 프레임 및 상기 상부 프레임으로부터 탈착가능한 하부 프레임을 포함하고, 상부 및 하부 프레임은 동일한 구조와 사이즈를 가진다.

본 발명에 제공되는 전자기 코일 수단에서, 제 1 및 제 2 그룹 중 적어도 하나의 그룹의 핀들은 만곡되고, 인접한 상기 제 1 및 제 2 헤드부 간의 거리는 인접한 상기 제 1 및 제 2 루트부 간의 거리보다 더 크다.

본 발명에 따르면 인접한 제 1 및 제 2 헤드부 간의 거리의 증가로 인해 전자기 코일 수단의 전체 부피를 증가시키지 않으면서 납땜부와 인접한 핀 헤드부 간의 거리를 증가시킬 수 있으며, 따라서 인접한 핀 헤드부의 납땜부들 간의 절연 성능은 개선되고 납땜 작업이 용이해지며, 전자기 코일 수단의 동작의 안정성 및 신뢰성이 보장된다.

도 1은 종래의 일반적인 전자기 코일 수단의 구조의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단의 조립 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단의 구조의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단의 제 1 및 제 2 그룹의 핀들의 상대적인 위치를 나타내는 개략도이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단의 제 1 및 제 2 그룹의 핀들의 상대적인 위치를 나타내는 평면도이다.
도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단의 구조의 개략도이다.
도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단의 개략적인 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제 4 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단의 구조의 개략도이다.
도 9는 본 발명의 제 2 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단의 커버의 설치를 나타내는 개략도이다.
도 10은 본 발명의 제 4 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단의 커버의 설치를 나타내는 개략도이다.

본 발명은 핀 헤드부의 납땜부들 간의 절연 성능을 개선시키는 구조로 설계되고 납땜 작업을 용이하게 하는 전자기 코일 수단을 제공하는 것을 목적으로 하며, 전자기 코일 수단의 동작의 안정성 및 신뢰성을 보장한다.

본 발명의 상세한 설명은 통상의 기술자가 본 발명의 기술적 해결책을 보다 제대로 이해하도록 이하 첨부된 도면과 구체적인 실시예를 참조로 하여 기술된다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단의 조립 흐름도가 도시된다.

본 발명의 제 1 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단의 조립 프로세스는 다음과 같다:

에나멜 처리된 와이어가 상부 프레임(271)에 감기고, 에나멜 처리된 와이어의 단부가 제 1 그룹의 핀(21)의 제 1 루트부(212b)와 연결되어, 상부 전자기 극성 기판(upper electromagnetic polar board)(281)이 장착된 상부 코일 고정자(stator)를 형성한다. 에나멜 처리된 와이어가 하부 프레임(272)에 감기고, 에나멜 처리된 와이어의 단부가 제 2 그룹의 핀(22)의 제 2 루트부(222b)와 연결되어, 하부 전자기 극성 기판(282)이 장착된 하부 코일 고정자를 형성한다. 상부 전자기 극성 기판(281)이 장착된 상부 코일 고정자 및 하부 전자기 극성 기판(281)이 장착된 하부 코일 고정자가 함께 조립되어, 전자기 코일 고정자를 형성한다. 전자기 코일 고정자는 상부 쉘(292) 및 하부 쉘(291)과 함께 조립되어, 고정자 컴포넌트를 형성한다. 그리고 나서, 고정자 컴포넌트의 핀이 만곡된다. 마지막으로, 만곡된 핀을 구비한 고정자 컴포넌트는 주입식 몰딩에 의해 패키지가 형성되도록 플라스틱 레진 패키징 모델에 배치되어, 전자기 코일 수단의 터미널부(23)를 형성한다. 결과적으로, 전자기 코일 수단의 어셈블리가 완성된다.

본 발명에 제공되는 전자기 코일 수단의 복수의 서로 다른 실시예들은 고정자 컴포넌트의 핀의 서로 다른 구부림 방식에 의존하여 획득된다. 본 발명의 이어지는 복수의 서로 다른 실시예들 각각에 제공되는 전자기 코일 수단의 조립 프로세스는 제 1 실시예에 제공되는 바와 동일하고, 그 상세한 설명은 생략될 것이다.

본 발명의 제 1 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단에서, 제 1 및 제 2 그룹의 핀들(21, 22) 모두는 상방향으로 만곡되고, 제 1 외부 섹션(211)은 실질적으로 제 1 내부 섹션(212)에 수직하고, 제 2 외부 섹션(221)은 실질적으로 제 2 내부 섹션(222)에 수직하다. 제 1 외부 섹션(211)의 중앙선이 놓인 평면 및 제 2 외부 섹션(221)의 중앙선이 놓인 평면은 실질적으로 서로 평행하고 수평적으로 적절한 거리를 가진다. 제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a)는 경사면(231)인 터미널부(23)의 핀 유도면으로부터 연장되고, 적절한 예각이 제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a)와 경사면(231) 사이에 형성된다.

전 단락에 기술된 제 1 및 제 2 그룹의 핀들(21, 22)은 도 2에 도시된 바와 같이 배치된 전자기 코일 수단에 대해 상방향으로 만곡된다.

이 실시예에서, 핀은 다음과 같은 방식으로 만곡될 수 있다(그리고 핀을 구부리기 전의 과정은 도 2의 전술한 설명을 참조로 이루어질 수 있다): 고정자 컴포넌트는 만곡용 기계 도구에 배치되고; 기계 도구의 거리를 설정함으로써, 핀은 적절한 거리만큼 이격된 제 1 그룹의 핀(21)과 제 2 그룹의 핀(22)으로 분할되고; 그리고 나서, 핀은 실린더 또는 다른 설비에 의해 제공되는 하방향 압력에 의해 만곡되고; 만곡되는 각은 90°이고, 물론, 임의의 다른 적절한 각도로 구성될 수 있다. 구부리는 과정을 보다 일찍 수행할 수도 있으며, 상부 및 하부 코일 고정자의 에나멜 처리된 와이어가 감긴 후에 곧바로 수행될 수 있으며, 이 경우, 상부 및 하부 코일 고정자의 핀을 구부리는 방식은 동일하다.

이러한 배열에 의해, 인접한 제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a) 간의 거리 및 그에 따른 인접한 핀 헤드부의 납땜부들 간의 거리는 증가하고, 그 결과 핀 헤드부의 납땜부들 간의 절연 성능은 개선되고, 전자기 코일 수단의 동작의 안정성 및 신뢰성은 보장된다.

제 1 헤드부(211a)와 제 2 헤드부(221a) 간에 수직 방향으로 높이 차가 존재하고, 핀 유도면은 제 1 헤드부(211a) 및 제 2 헤드부(221a)에 대한 적절한 예각을 가지는 경사면(231)으로서 제공된다. 이러한 배열에 의해, 제 1 헤드부(211a) 및 제 2 헤드부(221a)는 각각 납땜 작업을 용이하게 하기에 충분히 길고 실질적으로 동일한 길이만큼 경사면(231)으로부터 돌출한다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단의 구조의 개략도가 도시된다.

본 발명의 제 2 실시예는 터미널부(23)의 형상이 변경된 제 1 실시예의 변형물이다. 제 2 실시예에서 핀의 만곡 방향은 제 1 실시예의 만곡 방향과 동일하며, 그 결과 그 상세한 설명은 생략된다.

제 2 실시예에서, 터미널부(23)의 핀 유도면은 상부 단차면(232) 및 상기 상부 단차면(232)과 실질적으로 평행한 하부 단차면(233)을 포함한다. 제 1 헤드부(211a)는 실질적으로 상부 단차면(232)과 수직하고 제 2 헤드부(221a)는 실질적으로 하부 단차면(233)과 수직하다.

제 2 실시예에서의 핀의 만곡 방법은 제 1 실시예의 만곡 방법과 동일하고, 그 결과 그 상세한 설명은 생략된다.

제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a)가 실질적으로 각각 상부 및 하부 단차면(232, 233)에 수직한 배열에 의해, 제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a)는 각각 충분히 긴 길이만큼 상부 및 하부 단차면(232, 233)으로부터 돌출될 수 있어, 그 결과 납땜 작업이 용이해진다.

제 1 헤드부(211a)와 제 2 헤드부(221a) 간에 수직 방향으로 높이 차가 존재한다. 그 결과, 핀 유도면은 수직 방향으로 높이 차가 있는 상부 및 하부 단차면(232, 233)으로서 제공된다. 이러한 배열은 제 1 실시예에 제공된 경사면(231)과 비교하면, 터미널부(23)를 위해 사용된 재료를 절감할 수 있고 그 결과 제조 비용을 절감할 수 있다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단의 제 1 및 제 2 그룹의 핀들의 상대적인 위치를 나타내는 개략도이고, 도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단의 제 1 및 제 2 그룹의 핀들의 상대적인 위치를 나타내는 평면도이다.

제 2 실시예에서, 각각의 핀은 동일한 사이즈를 가지고, 인접한 제 1 및 제 2 내부 섹션(212, 222)은 그들 사이에 동일한 거리를 가지고 동일한 수평면에 배치되도록 제공된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 인접한 제 1 및 제 2 내부 섹션(212, 222) 간의 거리는 T로 표시되고, 인접한 제 1 내부 섹션(212) 간의 거리 및 인접한 제 2 내부 섹션(222) 간의 거리는 2T로 표시된다. 도 4 또는 도 5에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 외부 섹션(211, 221)의 중앙선들이 배치된 평면들 간의 수평 거리는 L로 표시된다.

인 경우, 제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a) 사이에 적절한 거리가 구비되고, 그 결과 바람직한 절연 성능이 핀 헤드부의 납땜부들 간에 보장된다.

인 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 인접한 제 1 헤드부(211a), 제 2 헤드부(221a), 및 다음 제 1 헤드부(211a)의 인접한 단부들 간의 거리 또는 인접한 제 2 헤드부(221a), 제1 헤드부(211a), 및 다음 제 2 헤드부(221a)의 인접한 단부들 간의 거리는 실질적으로 동일하고, 일반적으로 정삼각형이 상기 세 개의 인접한 헤드부들의 단부에 의해 형성된다. 이 경우, 상기 세 개의 인접한 핀 헤드부들의 인접한 납땜부들 간의 절연 거리는 실질적으로 동일하고, 따라서, 핀 헤드부의 납땜부들 간의 바람직한 종합적인 절연 성능이 제공된다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단의 구조의 개략도이고, 도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단의 개략적인 단면도이다.

제 3 실시예에서, 핀 유도면은 경사면(234)이고, 제 1 및 제 2 그룹의 핀들(21, 22)(둘 모두 도 2에 도시됨)는 상방향으로 만곡된다. 제 1 내부 섹션(212)(도 2에 도시됨)과 제 1 헤드부(211a) 사이의 중앙부(211b)는 실질적으로 제 1 내부 섹션(212)에 수직하고, 적절한 각도가 제 1 헤드부(211a)와 제 1 중앙부(211b) 사이에 형성된다. 제 2 내부 섹션(222)과 제 2 헤드부(221a) 사이의 중앙부(221b)는 실질적으로 제 2 내부 섹션(222)에 수직하고, 적절한 각도가 제 2 헤드부(221a)와 제 2 중앙부(221b) 사이에 형성된다. 제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a)는 실질적으로 경사면(234)에 수직하다.

전 단락에 기술된 제 1 및 제 2 그룹의 핀들(21, 22) 둘 모두는 도 7에 도시된 바와 같이 배치된 전자기 코일 수단에 대해 상방향으로 만곡된다.

고정자 컴포넌트의 패키징 전에, 제 3 실시예의 만곡 방법은 제 1 실시예의 만곡 방법과 동일하다. 패키징 후, 패키징된 고정자 컴포넌트는 기계 도구에 위치될 필요가 있다. 제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a)는 실린더 또는 다른 설비에 의해 제공되는 하방향 압력에 의해 만곡되고, 경사면(234)에 실질적으로 수직한 것과 같이 적절한 각도로 만곡된다.

제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a) 각각이 경사면(231)에 대해 적절한 예각을 가지는 제 1 실시예와 비교하면, 제 3 실시예의 제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a)는 일반적으로 경사면(234)에 수직하도록 배열된다. 이러한 배열은 제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a)의 경사면(234)으로부터의 연장을 용이하게 구현하며, 그 결과 납땜 작업은 더욱 용이해지는 반면 인접한 핀 헤드부의 납땜부들 간의 바람직한 절연 성능이 보장된다.

도 8은 본 발명의 제 4 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단의 구조의 개략도이다.

제 4 실시예에서, 제 1 및 제 2 그룹의 핀들(21, 22)(둘 모두 도 2에 도시됨) 중 어느 한 그룹은 상방향으로 만곡되는 반면, 다른 그룹은 하방향으로 만곡된다. 제 1 외부 섹션(211)의 중앙선이 위치하는 평면 및 제 2 외부 섹션(221)의 중앙선이 위치하는 평면은 실질적으로 서로 평행하고 수직 방향으로 적절한 거리만큼 이격된다. 제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a)는 실질적으로 터미널부(23)의 핀 유도면에 수직하다(도 10에 도시됨).

위 단락에 기술된 바와 같이, 한 그룹은 상방향으로 만곡되는 반면 다른 그룹은 도 8에 도시된 바와 같이 배치된 전자기 코일 수단에 대해 하방향으로 만곡된다.

이 실시예에서 핀의 만곡 방법은 다음과 같다: 상부 및 하부 코일 고정자는 에나멜 처리된 와이어로 감기고 그리고 나서 핀 만곡 기계 도구에 위치된다. 기계 도구의 다이는 상부 및 하부 코일 고정자의 핀이 만곡되도록 실린더의 하방향 압력을 사용하여 타격한다. 상부 및 하부 코일 고정자의 핀은 동일한 만곡 형상을 가지고 두 번 만곡될 필요가 있다. 또한, 만곡 과정을 고정자 컴포넌트의 조립 후에 핀의 일 그룹을 상방향으로 만곡하고 다른 핀을 하방향으로 만곡함으로써 수행할 수도 있다.

전술한 바와 같이 핀들 모두가 상방향으로 만곡된 상태와 비교하면, 제 4 실시예에서, 한 그룹의 핀은 상방향으로 만곡된 반면 다른 그룹은 하방향으로 만곡되며, 이는 인접한 제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a) 간의 거리를 더 증가시킬 수 있고, 그 결과 인접한 핀 헤드부의 납땜부들 간의 거리를 증가시킬 수 있다. 따라서, 핀 헤드부의 납땜부들 간의 절연 성능은 보다 효과적으로 증가하여, 전자기 코일 수단의 동작의 안정성 및 신뢰성을 보장한다.

전술한 제 4 실시예를 기반으로, 각각의 핀은 동일한 치수로 더 고안될 수 있으며, 인접한 제 1 및 제 2 루트부(212b, 222b)는 그들 사이에 동일한 거리를 가지고 동일한 수평면에 위치한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 인접한 제 1 및 제 2 루트부(212b, 222b) 간의 거리는 T로 표시되고, 제 1 루트부(212b)의 인접한 루트부들 간의 거리 및 제 2 루트부(222b)의 인접한 루트부들 간의 거리는 2T로 표시되고, 제 1 외부 섹션(211)의 중앙선이 위치한 평면과 제 2 외부 섹션(221)의 중앙선이 위치한 평면 간의 수직 거리는 H로 표시된다.

인 경우, 제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a) 간의 적절한 거리가 구비되고, 그 결과 핀 헤드부의 납땜부들 간의 바람직한 성능이 보장된다.

인 경우, 도 8에 도시된 바와 같이, 인접한 제 1 헤드부(211a), 제 2 헤드부(221a), 및 다음 제 1 헤드부(211a)의 인접한 단부들 간의 거리 또는 인접한 제 2 헤드부(221a), 제1 헤드부(211a), 및 다음 제 2 헤드부(221a)의 인접한 단부들 간의 거리는 실질적으로 동일하고, 일반적으로 정삼각형이 상기 세 개의 인접한 헤드부의 단부들에 의해 형성된다. 이 경우, 이들 세 개의 인접한 핀 헤드부들의 인접한 납땜부들 사이의 절연 거리는 실질적으로 동일하고, 그 결과 핀 헤드부의 납땜부들 간의 바람직한 종합적인 절연 성능이 제공된다.

도 3 또는 도 6에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a)는 회로기판(24)을 통해 케이블 리드(25)와 더 연결될 수 있고, 터미널부(23)는 케이블 리드(25)를 수용하기 위한 선형 홈(235)을 더 구비할 수 있다. 선형 홈(235)의 개수는 케이블 리드(25)의 개수와 동일하고, 각각의 케이블 리드(25)는 하나의 선형 홈(235) 내에 위치되어, 그에 의해 한 편으로는 케이블 리드(25)가 고정되는 반면, 다른 한 편으로는 케이블 리드(25)가 절연되어, 케이블 리드(25) 간의 절연 성능을 더 개선한다.

도 3 또는 도 6에 도시된 바와 같이, 회로기판(24)은 각각 핀의 개수만큼 구비된 핀 홀(241) 및 코어 홀(242)을 더 구비할 수 있다. 핀 홀(241) 및 코어 홀(242)은 서로에 대해 인접하여 쌍으로 배열될 수 있고, 구체적으로 전도성 동박(copper foil)일 수 있는 전도성 물질에 의해 서로 간에 연결될 수 있다. 제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a)는 핀 홀(241)로부터 연장되고, 케이블 리드의 헤드부(251)는 코어 홀(242)로부터 연장된다. 제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a)는 구체적으로 주석 땜납(tin solder)일 수 있는 납땜 물질에 의해 케이블 리드 헤드부(251)와 납땜될 수 있다.

제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a)는 핀 홀(241)로부터 연장되고, 케이블 리드 헤드부(251)는 코어 홀(242)로부터 연장된다. 핀 홀(241) 및 코어 홀(242)이 서로에 대해 인접하여 배열되기 때문에, 제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a)는 각각 케이블 리드 헤드부(251)에 인접할 수 있고, 그 결과 납땜 작업은 용이해지고 납땜 퀄리티는 개선된다.

도 3 또는 도 6에 도시된 바와 같이, 핀 홀과 코어 홀 간의 중앙 거리는 S로 표시된다.

S가 핀 홀(241)과 코어 홀(242)의 직경의 합의 0.5 배보다 더 크고 그 5 배보다 더 작은 경우, 핀 홀(241)과 코어 홀(242) 간에 적절한 중앙 거리가 구비되고, 따라서 제 1 및 제 2 헤드부(211a, 221a)와 케이블 리드 헤드부(251) 간의 전기적 통신은 주석 땜납을 통해 직접적으로 달성된다.

도 9 및 도 10을 참조하면, 도 9는 본 발명의 제 2 실시예에 제공되는 전자기 코일 수단의 커버의 설치를 나타내는 개략도이고, 도 10은 본 발명의 제 4 시릿예에 제공되는 전자기 코일 수단의 커버의 설치를 나타내는 개략도이다.

전자기 코일 수단은 돌출된 설치부(261)를 구비한 커버(26)를 더 포함하고, 터미널부(23)는 돌출된 설치부(261)와 결합된 설치용 홈(236)를 구비한다. 돌출된 설치부(261)는 설치용 홈(236)과 결합하고 레진 물질에 의해 밀봉된다. 레진 물질에 의한 패키징을 수행하는 경우, 돌출된 설치부(261)과 설치용 홈(236) 간의 돌출부-홈 결합은 레진 물질이 새어나오는 것을 방지할 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 전자기 코일 수단의 프레임은 상부 프레임(271) 및 상기 상부 프레임(271)으로부터 분리가능한 하부 프레임(272)을 구비한다. 상부 및 하부 프레임(271, 272) 각각은 동일한 구조 및 사이즈를 가지며, 그에 의해 서로를 구별할 필요가 없어, 용이한 설치 및 감소된 구동 비용을 야기한다.

상세한 설명은 본 발명에 제공된 전자기 코일 수단에 대해 기술되었다. 본 명세서에서, 특정 예는 본 발명의 원리 및 실시예를 설명하도록 사용되고, 실시예에 대한 설명은 본 발명의 바업 및 그 본질적인 사상을 이해하도록 도와주기 위한 것으로만 의도된다. 통상의 기술자는 본 발명에 변경 또는 변화가 여전히 가능하다는 것을 인식할 것이며, 이러한 변경 또는 변화는 본 발명의 원리에서 벗어나지 않은 채 본 발명의 보호 범위 내에 포함된다.

21: 제 1 그룹의 핀
22: 제 2 그룹의 핀
23: 터미널부
24: 회로기판
25: 케이블 리드
26: 커버

Claims

터미널부 및 상기 터미널부를 통과하는 핀을 포함하고, 상기 핀은 상부 코일 고정자와 연결되는 제 1 그룹의 핀 및 하부 코일 고정자와 연결되는 제 2 그룹의 핀으로 분할되고, 상기 제 1 그룹의 핀과 상기 제 2 그룹의 핀은 서로 이격되어 구비되며;
상기 제 1 그룹의 핀은 제 1 헤드부를 구비하는 제 1 외부 섹션 및 제 1 루트부를 구비하는 제 1 내부 섹션을 포함하며;
상기 제 2 그룹의 핀은 제 2 헤드부를 구비하는 제 2 외부 섹션 및 제 2 루트부를 구비하는 제 2 내부 섹션을 포함하며;
상기 제 1 및 제 2 헤드부는 상기 터미널부의 핀 유도면으로부터 연장되고, 상기 제 1 및 제 2 그룹 중 적어도 한 그룹의 핀은 만곡되고, 인접한 상기 제 1 및 제 2 헤드부 간의 거리는 인접한 상기 제 1 및 제 2 루트부 간의 거리보다 더 큰 것을 특징으로 하는 전자기 코일 수단.
제 1항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 그룹의 핀 모두는 상방향으로 만곡되며;
상기 제 1 외부 섹션은 상기 제 1 내부 섹션에 수직하고, 상기 제 2 외부 섹션은 상기 제 2 내부 섹션에 수직하며;
상기 제 1 외부 섹션의 중앙선이 위치하는 평면 및 상기 제 2 외부 섹션의 중앙선이 위치하는 평면은 평행하고 그 사이에 수평 거리를 가지는 것을 특징으로 하는 전자기 코일 수단.
제 2항에 있어서,
상기 핀 유도면은 경사면이고, 예각이 상기 제 1 및 제 2 헤드부와 상기 경사면 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 전자기 코일 수단.
제 2 항에 있어서,
상기 핀 유도면은 상부 단차면 및 상기 상부 단차면과 평행한 하부 단차면을 포함하며;
상기 제 1 헤드부는 상기 상부 단차면에 수직하고, 상기 제 2 헤드부는 상기 하부 단차면에 수직한 것을 특징으로 하는 전자기 코일 수단.
제 4항에 있어서,
상기 핀들 각각은 동일한 사이즈를 가지고, 인접한 제 1 및 제 2 내부 섹션은 그 사이에 동일한 거리를 가지며 동일한 수평면에 위치하며;
상기 수평 거리는 인접한 제 1 및 제 2 내부 섹션들 간의 거리의
배보다 더 작은 것을 특징으로 하는 전자기 코일 수단.
제 5항에 있어서,
상기 수평 거리는 인접한 제 1 및 제 2 내부 섹션 간의 거리의
배와 동일한 것을 특징으로 하는 전자기 코일 수단.
제 1항에 있어서,
상기 핀 유도면은 경사면이고, 상기 제 1 및 제 2 그룹의 핀 모두는 상방향으로 만곡되며;
상기 제 1 내부 섹션과 상기 제 1 헤드부 사이의 제 1 중앙부는 상기 제 1 내부 섹션에 수직하고, 각도가 상기 제 1 헤드부와 상기 제 1 중앙부 사이에 형성되며;
상기 제 2 내부 섹션과 상기 제 2 헤드부 사이의 제 2 중앙부는 상기 제 2 내부 섹션에 수직하고, 각도가 상기 제 2 헤드부와 상기 제 2 중앙부 사이에 형성되며;
상기 제 1 및 제 2 헤드부는 상기 경사면에 수직한 것을 특징으로 하는 전자기 코일 수단.
제 1항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 그룹의 핀들 중 어느 한 그룹은 상방향으로 만곡되고, 다른 그룹은 하방향으로 만곡되며;
상기 제 1 외부 섹션의 중앙선이 위치한 평면 및 상기 제 2 외부 섹션의 중앙선이 위치하는 평면은 서로 평행하고 수직 거리만큼 이격되며;
상기 제 1 및 제 2 헤드부는 상기 핀 유도면에 수직한 것을 특징으로 하는 전자기 코일 수단.
제 8항에 있어서,
상기 핀들 각각은 동일한 사이즈를 가지고, 인접한 제 1 및 제 2 루트부는 그 사이에 동일한 거리를 가지고 동일한 수평면에 위치하며;
상기 수직 거리는 인접한 제 1 및 제 2 루트부 간의 거리의
배보다 더 작은 것을 특징으로 하는 전자기 코일 수단.
제 9항에 있어서,
상기 수직 거리는 인접한 제 1 및 제 2 루트부 간의 거리의
배와 동일한 것을 특징으로 하는 전자기 코일 수단.
제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 헤드부는 회로기판에 의해 케이블 리드(cable leads)와 연결되며;
상기 터미널부는 상기 케이블 리드를 수용하기 위한 선형 홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 전자기 코일 수단.
제 11항에 있어서,
상기 회로기판은 각각 상기 핀들의 개수만큼 구비된 핀 홀 및 코어 홀을 포함하며;
상기 핀 홀 및 코어 홀은 서로에 대해 인접하여 쌍으로 배열되고 전도성 물질에 의해 서로 연결되며;
상기 제 1 및 제 2 헤드부는 상기 핀 홀로부터 연장되고, 상기 케이블 리드의 헤드부는 상기 코어 홀로부터 연장되며;
상기 제 1 및 제 2 헤드부는 납땜 물질에 의해 상기 케이블 리드의 헤드부와 납땜되는 것을 특징으로 하는 전자기 코일 수단.
제 12항에 있어서,
상기 핀 홀과 상기 코어 홀 간의 중앙 거리는 핀 홀의 직경과 코어 홀의 직경의 합의 0.5 배보다 더 크고 5 배보다 더 작은 것을 특징으로 하는 전자기 코일 수단.
제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
돌출된 설치부를 구비하는 커버를 더 포함하고, 상기 터미널부는 상기 돌출된 설치부와 결합하는 설치용 홈을 포함하며;
상기 돌출된 설치부는 상기 설치용 홈과 결합하고 레진 물질에 의해 밀봉되는 것을 특징으로 하는 전자기 코일 수단.
제 14항에 있어서,
상기 전자기 코일 수단은 프레임을 포함하고, 그 결과 상부 프레임 및 상기 상부 프레임으로부터 분리가능한 하부 프레임을 포함하고, 상기 상부 및 하부 프레임은 동일한 구조 및 사이즈를 가지는 것을 특징으로 하는 전자기 코일 수단.