KR101031920B1 - 리튬 이차 전지용 음극 활물질과 그 제조방법 및 이를음극으로 포함하는 리튬 이차 전지 - Google Patents

리튬 이차 전지용 음극 활물질과 그 제조방법 및 이를음극으로 포함하는 리튬 이차 전지 Download PDF

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Abstract

본 발명은 리튬 이차 전지용 음극 활물질과 그 제조방법 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 음극 활물질은 리튬 이차 전지용 음극 활물질에 있어서, 음극 활물질은 탄소섬유(Vapor Growth Carbon Fiber, VGCF) 및 비정질 흑연으로 피복된 탄소재료와 천연흑연, 인조흑연, 비정질 피복 흑연, 수지 피복 흑연 및 비정질 탄소 중에서 선택되는 1종 이상의 다른 탄소재료와 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 음극 활물질에 탄소섬유를 균일하게 분산하여 비정질 흑연과 함께 피복한 후 다른 탄소재료를 혼합함으로써, 높은 전극 밀도로 사용한 경우에도 충방전 효율이나 사이클 특성과 같은 전기화학적 특성이 우수한 음극 활물질을 제공할 수 있다.
리튬 이차 전지, 음극, 활물질, 탄소, 탄소섬유

Description

리튬 이차 전지용 음극 활물질과 그 제조방법 및 이를 음극으로 포함하는 리튬 이차 전지{Anode active material for lithium secondary battery and Method for preparing thereof and Lithium secondary battery containing the same for anode}
본 발명은 리튬 이차 전지용 음극 활물질과 그 제조방법 및 이를 음극으로 포함하는 리튬 이차 전지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 높은 전극밀도로 사용한 경우에도 탄소섬유의 혼합으로 인해 전기화학적 특성을 향상시킬 수 있는 리튬 이차 전지용 음극 활물질과 그 제조방법 및 이를 음극으로 포함하는 리튬 이차 전지에 관한 것이다.
최근 PDA, 이동전화, 노트북 컴퓨터 등 정보통신을 위한 휴대용 전자 기기나 전기 자전거, 전기 자동차 등의 전원으로 충전과 방전을 거듭하며 사용하는 이차 전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다. 특히, 휴대용 전자 기기나 전기 자동차와 같은 제품들의 성능은 핵심부품인 이차 전지에 의해 좌우되기 때문에 고성능 전지에 대한 요구는 대단히 크다. 이차 전지에 요구되는 특성은 충방전 특성, 수명, 고율특성과 고온에서의 안정성 등 여러 가지 측면이 있다. 리튬 이차 전지는 높은 전 압과 높은 에너지 밀도를 가지고 있어 가장 주목받고 있는 전지이다.
리튬 이차 전지는 리튬 이온의 삽입 및 탈리가 가능한 활물질로 이루어진 음극과 양극 사이에 유기 전해액 또는 폴리머 전해액을 충전시킨 상태에서 리튬 이온이 양극 및 음극에서 삽입/탈리 될 때의 산화, 환원 반응에 의해 전기 에너지를 생산한다.
리튬 이차 전지의 양극 활물질로는 칼코게나이드(chalcogenide) 화합물이 사용되고 있으며, 그 예로 LiCoO2, LiMn2O4, LiNi1 -xCoxO2(0<x<1) 등의 복합 금속 산화물이 사용되고 있다.
리튬 이차 전지의 음극 활물질로는 리튬 금속을 사용하였으나, 리튬 금속을 사용할 경우 덴드라이트(dendrite) 형성으로 인한 전지 단락이 발생하여 폭발의 위험성이 있어 최근에는 리튬 금속 대신 탄소계 물질로 대체되어 가고 있다. 리튬 이차 전지의 음극 활물질로 사용되는 탄소계 활물질에는, 천연 흑연(graphite) 및 인조 흑연과 같은 결정질계 탄소와 소프트 카본(soft carbon) 및 하드 카본(hard carbon)과 같은 비정질계 탄소가 사용되고 있다.
비정질계 탄소는 용량이 큰 장점이 있지만, 충방전 과정에서 비가역성이 크다는 문제점이 있다.
결정질계 탄소는 천연 흑연이 대표적으로 사용되고 있으며, 천연 흑연은 초도 용량이 우수하고 이론 한계 용량이 372㎃h/g으로 비교적 높은 편이나, 수명 열화가 심하고 효율과 사이클 용량이 떨어지는 문제점이 있다. 이러한 문제는 고결정성의 천연 흑연 에지(edge) 부분에서의 전해액 분해반응에 기인하는 것으로 알려져 있다.
이러한 문제점을 극복하기 위해, 천연 흑연에 저결정성 탄소를 표면처리(피복)하고 이를 1000℃ 이상에서 열처리하여 천연 흑연 표면에 결정성이 낮은 탄화물을 피복함으로써, 초도 용량은 소량 감소하나 효율과 사이클 용량 특성이 개선된 음극 활물질을 얻는 방법이 제시되었다.
또한, 효율과 사이클 용량 특성을 개선하기 위해, 천연 흑연에 비정질 흑연을 표면처리하고 다른 흑연과 혼합한 음극 활물질을 얻는 방법이 제시되었다.
그러나, 천연 흑연에 저결정성 탄소나 비정질 흑연을 표면처리하여도 1.7g/cc 이상의 고전극밀도를 구현할 수 없기 때문에 고용량이면서도 사이클 특성을 충분히 만족시킬 수 없다는 문제점이 있다.
따라서, 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 노력이 관련 업계에서 지속되어 왔으며, 이러한 기술적 배경하에서 본 발명이 안출되었다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 높은 전극 밀도로 사용한 경우에도 전기화학적 특성을 향상시킬 수 있는 리튬 이차 전지용 음극 활물질과 그 제조방법 및 이를 음극으로 포함하는 리튬 이차 전지를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타난 구성과 구성의 조합에 의해 실현될 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 리튬 이차 전지용 음극 활물질은 리튬 이차 전지용 음극 활물질에 있어서, 상기 음극 활물질은 탄소섬유(Vapor Growth Carbon Fiber, VGCF) 및 비정질 흑연으로 피복된 탄소재료와 천연흑연, 인조흑연, 비정질 피복 흑연, 수지 피복 흑연 및 비정질 탄소 중에서 선택되는 1종 이상의 다른 탄소재료와 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 탄소섬유의 직경은 1 내지 1000㎚인 것이 바람직하며, 상기 탄소섬유는 상기 탄소재료 100 중량부에 대해 0.5 내지 5 중량부로 포함된 것이 바람직하다.
아울러, 상기 비정질 흑연은 상기 탄소재료 100 중량부에 대해 0.5 내지 10 중량부로 포함된 것이 바람직하다.
한편, 상기 탄소섬유 및 비정질 흑연으로 피복된 탄소재료와 천연흑연, 인조흑연, 비정질 피복 흑연, 수지 피복 흑연 및 비정질 탄소 중에서 선택되는 1종 이상의 다른 탄소재료는 중량비로 95:5 내지 80:20의 비율로 혼합된 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 측면에 따른 리튬 이차 전지용 음극 활물질의 제조방법은, 천연 흑연, 인조 흑연 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군에서 선택된 어느 하나의 흑연 코어에 탄소섬유(Vapor Growth Carbon Fiber, VGCF) 및 비정질 흑연의 원료물질을 첨가하여 혼합하는 단계; 상기 흑연 코어에 탄소섬유 및 비정질 흑연의 원료물질이 혼합된 혼합물을 1,000 ~ 2,500℃의 온도범위에서 열처리하여, 상기 흑연 코어의 표면에 탄소 섬유가 피복된 제 1 탄소재료를 얻는 단계; 및 상기 제 1 탄소재료에 천연 흑연, 인조 흑연, 비정질 피복 흑연, 수지 피복 흑연 및 비정질 탄소중에서 선택되는 1종 이상의 제 2 탄소재료를 혼합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
삭제
한편, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면 상기한 리튬 이차 전지용 음극 활물질을 포함하는 음극을 가지는 리튬 이차 전지를 제공한다.
본 발명에 따르면, 탄소재료에 탄소섬유를 균일하게 분산하여 비정질 흑연과 함께 피복한 후 천연흑연, 인조흑연, 비정질 피복 흑연, 수지 피복 흑연, 및 비정질 탄소 중에서 선택되는 1종 이상의 탄소재료를 혼합함으로써, 음극 활물질을 이용하여 전극을 제조한 후 압축(press) 시 탄소입자의 파쇄를 방지하여 더욱 향상된 고전극밀도를 구현할 수 있어 높은 전극 밀도로 사용한 경우에도 충방전 효율이나 사이클 특성과 같은 전기화학적 특성이 우수한 음극 활물질을 제공할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차 전지용 음극 활물질은, 높은 전극밀도를 사용한 경우에도 충방전 효율 및 사이클 특성을 향상시키기 위해, 탄소섬유와 비정질흑연으로 피복하여 제조된 천연흑연에 천연흑연, 인조흑연, 비정질 피복 흑연, 수지 피복 흑연 및 비정질 탄소 중에서 선택되는 1종 이상의 탄소재료를 혼합하는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 리튬 이차 전지용 음극 활물질 제조방법의 개략적인 공정도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 리튬 이차 전지용 음극 활물질은 탄소재료 에 탄소섬유(Vapor Growth Carbon Fiber, VGCF) 및 비정질 흑연을 첨가하여 혼합(S100)한 뒤에 탄소섬유와 비정질 흑연이 균일하게 혼합된 혼합물을 1000 내지 2500℃의 온도 범위에서 산화성 분위기, 환원성 분위기 및 진공상태 중 어느 한 상태하에서 열처리(S200)하여 제조한다. 여기서, 탄소재료는 천연흑연, 인조흑연 및 이 둘의 혼합물이 될 수 있으며, 바람직하게는 구형의 천연흑연을 사용할 수 있다.
상기 열처리 온도범위에 있어서, 상기 하한가 미만일 경우에는 비정질 흑연의 탄소화가 되지 않고 비표면적이 작아지지 않아 바람직하지 않으며, 상기 상한가를 초과할 경우에는 흑연의 승화가 발생할 수 있어 바람직하지 않다.
상기 탄소섬유는 직경이 1 내지 1000㎚인 것이 바람직하며, 탄소재료 100 중량부에 대해 0.5 내지 5 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 탄소섬유가 비정질 흑연과 함께 피복되면, 높은 전극 밀도를 사용한 경우에도 전극의 도전 경로와 전해질 용액 침투 경로가 손상되는 현상을 방지하고, 전극의 도전성을 향상시켜 충방전 효율이나 사이클 특성과 같은 전기화학적 특성이 향상된다.
상기 탄소섬유의 함량한정에 있어서, 상기 하한가 미만일 경우에는 도전성 향상 등 탄소섬유를 첨가한 효과가 나타나기 어려워 바람직하지 않으며, 상기 상한가를 초과할 경우에는 탄소섬유가 서로 뭉쳐 균일한 분산이 어려워 바람직하지 않다.
상기 비정질 흑연은 탄소재료 100 중량부에 대해 0.5 내지 10 중량부로 포함된 것이 바람직하다.
상기 비정질 흑연의 함량한정에 있어서, 상기 하한가 미만일 경우에는 천연 흑연 에지(edge) 부근에서의 전해액 분해반응을 억제하지 못하여 바람직하지 않으며, 상기 상한가를 초과할 경우에는 과도한 비정질 흑연의 피복으로 인한 용량 저하가 발생할 수 있기 때문에 바람직하지 않다.
한편, 본 발명에 따른 리튬 이차 전지용 음극 활물질은 탄소섬유 및 비정질 흑연이 혼합되어 열처리된 탄소재료에 천연흑연, 인조흑연, 비정질 피복 흑연, 수지 피복 흑연, 및 비정질 탄소 중에서 선택되는 1종 이상의 탄소재료를 더 혼합할 수 있다.(S300)
이때, 상기 탄소섬유 및 비정질 흑연으로 피복된 탄소재료와 천연흑연, 인조흑연, 비정질 피복 흑연, 수지 피복 흑연, 및 비정질 탄소 중에서 선택되는 1종 이상의 탄소재료는 중량비로 95:5 내지 80:20의 비율로 혼합된 것이 바람직하다. 이렇게 천연흑연, 인조흑연, 비정질 피복 흑연, 수지 피복 흑연 및 비정질 탄소 중에서 선택되는 1종 이상의 탄소재료를 혼합하게 되면 높은 전극밀도를 사용한 경우에도 도전성을 더욱 향상시킬 수 있고, 입자가 파쇄되는 것을 방지해 충방전 효율 및 사이클 특성과 같은 전기화학적 특성을 향상시킬 수 있다.
상기 천연흑연, 인조흑연, 비정질 피복 흑연, 수지 피복 흑연, 및 비정질 탄소 중에서 선택되는 1종 이상의 탄소재료의 혼합비율 한정에 있어서, 상기 하한가 미만일 경우에는 첨가 효과가 나타나기 어려워 바람직하지 않으며, 상기 상한가를 초과할 경우에는 탄소섬유 및 비정질 흑연으로 피복된 탄소재료의 특성이 손상될 수 있어 바람직하지 않다.
또한, 본 발명은 상기 탄소섬유 및 비정질 흑연으로 피복된 탄소재료와 천연 흑연, 인조흑연, 비정질 피복 흑연, 수지 피복 흑연 및 비정질 탄소 중에서 선택되는 1종 이상의 탄소재료가 혼합된 리튬 이차전지용 음극 활물질을 음극으로 구비하는 리튬 이차 전지를 제공한다.
본 발명은 양극, 음극, 양 전극 사이에 개재된 분리막 및 전해질을 포함하는 이차 전지에 있어서, 전술한 제조방법에 의하여 제조된 탄소섬유가 피복된 리튬 이차전지용 음극 활물질을 음극으로 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 이차 전지의 제조 방법은 당해 기술 분야에서 널리 알려져 있는 통상적인 방법으로서, 양극과 음극 사이에 다공성 분리막을 넣고 전해질을 투입하여 제조할 수 있다.
상술한 바와 같이, 탄소재료의 표면을 직경이 1 내지 1000㎚인 탄소섬유와 비정질 흑연으로 피복한 후 다른 탄소재료와 혼합함으로써, 종래의 비정질 흑연만으로 피복한 탄소재료보다 고전극 밀도로 전극을 압축할 수 있고, 충방전 효율 및 사이클 특성을 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예(1~6)와 이에 대비되는 비교예(1~3)를 통하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어 져서는 아니된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다.
실시예 1
구상의 천연흑연에 5중량%의 피치와 2중량%의 탄소섬유(Vapor Growth Carbon Fiber, VGCF)를 고속으로 약 10분 건식 혼합하여 혼합물을 제조하고, 이 혼합물을 1100℃와 2200℃에서 각각 1시간 동안 1, 2차 소성하였다. 그리고 나서, 분급하고 미분을 제거하여 피치와 탄소섬유가 균일하게 피복된 탄소재료를 제조하였다.
상기 제조된 탄소재료에 피복이 되지 않은 구상의 천연흑연을 50% 회전식 혼합기를 이용하여 균일하게 혼합했다. 이렇게 제조된 음극 활물질 100g을 500ml 반응기에 넣고 카복시메틸 셀룰로오스(CMC) 수용액과 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 수분산액을 투입한 후, 믹서를 이용하여 혼련하고, 약 100㎛ 두께로 구리호일상에 도포하였다. 이후, 결과물을 건조하고 롤압축을 통해 성형하였다. 제조된 전극의 부피당 밀도는 1.7g/㎤가 되도록 하였다. 제조된 전극을 평가하기 위해 코인전지(coincell)를 제조하고 충,방전 효율과 사이클 특성을 평가하였다.
실시예 2
비정질 흑연으로 그 전면 또는 일부가 피복된 구상의 천연흑연을 50% 혼합한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 음극 활물질을 제조하였다.
실시예 3
피복되지 않은 편형의 천연흑연을 20% 혼합한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 음극 활물질을 제조하였다.
실시예 4
구상의 인조흑연을 30% 혼합한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 음극 활물질을 제조하였다.
실시예 5
판상의 인조흑연을 30% 혼합한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 음극 활물질을 제조하였다.
실시예 6
510%의 피치와 2%의 탄소섬유(VGCF)를 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 음극 활물질을 제조하였다.
비교예 1
구상의 천연흑연에 5중량%의 피치와 2중량%의 탄소섬유(Vapor Growth Carbon Fiber, VGCF)를 고속으로 약 10분 건식 혼합하여 혼합물을 제조하고, 이 혼합물을 1100℃와 2200℃에서 각각 1시간 동안 1, 2차 소성하였다. 그리고 나서, 분급하고 미분을 제거하여 비정질 흑연으로 피복된 리튬 이차 전지용 음극 활물질을 제조하였다.
상기 제조된 음극 활물질 100g을 500ml 반응기에 넣고 카복시메틸 셀룰로오스(CMC) 수용액과 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 수분산액을 투입한 후, 믹서를 이용하여 혼련하고, 약 100㎛ 두께로 구리호일상에 도포하였다. 이후, 결과물을 건조하고 롤압축을 통해 성형하였다. 제조된 전극의 부피당 밀도는 1.7g/㎤가 되도록 하였다. 제조된 전극을 평가하기 위해 코인전지(coincell)를 제조하고 충,방전 효율과 사이클 특성을 평가하였다.
비교예 2
구상의 천연흑연에 5%의 피치만을 혼합, 피복한 것을 제외하고는, 상기 비교 예 1과 동일한 방법으로 음극 활물질을 평가하였다.
비교예 3
피복되지 않은 구형의 천연흑연을 50% 혼합한 것을 제외하고, 상기 비교예 2와 동일한 방법으로 음극 활물질을 평가하였다.
비교예 4
피복되지 않은 편형의 천연흑연을 20% 혼합한 것을 제외하고, 상기 비교예 3과 동일한 방법으로 음극 활물질을 평가하였다.
상기 실시예(1~6)와 비교예(1~4)에서 제조된 코인전지를 이용하여 충/방전 특성을 평가하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
전지특성 평가
상기 실시예 1 내지 6와 비교예 1 및 4에 제조된 코인전지에 대하여 충,방전 시험을 수행하였다. 충/방전 시험은 전위를 0∼1.5V의 범위로 규제하여 충전 전류 0.5㎃/㎠로 0.01V가 될 때까지 충전하고, 0.01V의 전압을 유지하며 충전전류가 0.02㎃/㎠가 될 때까지 충전을 계속하였다. 그리고, 방전전류는 0.5㎃/㎠로 1.5V까지의 방전을 행하였다.
이러한 실험 결과를 하기 표 1에 나타내었으며, 표에서 충방전 효율은 충전한 전기용량에 대해 방전한 전기용량의 비율을 나타낸다.
1st Cycle 방전용량
(mAh/g)		 1st Cycle 효율(%) 30 Cycle 용량
유지율(%)
실시예1 356.7 94.0 93.3
실시예2 355.3 94.2 94.5
실시예3 357.1 93.8 93.9
실시예4 356.4 93.9 94.1
실시예5 354.8 94.1 92.8
실시예6 355.9 93.8 93.3
비교예1 350.4 92.1 80.5
비교예2 347.5 91.0 75.1
비교예3 348.2 90.5 73.7
비교예4 347.1 90.8 74.1
상기 표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 전반적으로 본 발명에 따른 음극 활물질을 이용한 코인전지가 종래의 음극 활물질을 이용한 비교예 1~4의 코인전지에 비해 높은 전극밀도를 사용한 경우에도 우수한 충방전 효율 및 사이클 특성을 나타내었다.
이와 같이, 상기 실시예(1~6)로부터 리튬 이차 전지용 음극 활물질 제조시 탄소섬유를 균일하게 분산하여 비정질 흑연과 함께 피복한 후 다른 탄소재료와 혼합하게 되면 높은 전극 밀도를 사용한 경우에도 전극의 도전 경로와 전해질 용액 침투 경로가 손상되는 현상을 방지하여 전극의 도전성이 향상되고, 탄소입자의 파쇄를 방지하여 더욱 향상된 고전극밀도를 구현할 수 있어 높은 전극 밀도로 사용한 경우에도 충방전 효율이나 사이클 특성과 같은 전기화학적 특성이 향상됨을 확인할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나,본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술된 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명에 따른 리튬 이차 전지용 음극 활물질 제조방법의 개략적인 공정도이다.

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 리튬 이차 전지용 음극 활물질의 제조방법에 있어서,
    천연 흑연, 인조 흑연 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군에서 선택된 어느 하나의 흑연 코어에 탄소섬유(Vapor Growth Carbon Fiber, VGCF) 및 비정질 흑연의 원료물질을 첨가하여 혼합하는 단계;
    상기 흑연 코어에 탄소섬유 및 비정질 흑연의 원료물질이 혼합된 혼합물을 1,000 ~ 2,500℃의 온도범위에서 열처리하여, 상기 흑연 코어의 표면에 탄소 섬유가 피복된 제 1 탄소재료를 얻는 단계; 및
    상기 제 1 탄소재료에 천연 흑연, 인조 흑연, 비정질 피복 흑연, 수지 피복 흑연 및 비정질 탄소중에서 선택되는 1종 이상의 제 2 탄소재료를 혼합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차 전지용 음극 활물질의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
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