KR100952588B1 - 투명 전기-전도성 필름 및 그 용도 - Google Patents

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Abstract

화학식 [I]
Figure 112002036232811-pat00001
(단, 상기 식중, R은 탄소원자 4-39를 갖는 4가 지방족 기이며 Ф는 탄소원자 1-39를 갖는 2가 지방족 기 혹은 탄소원자 6-39를 갖는 2가 방향족 기임.)
의 반복 유니트를 갖는 지방족 폴리이미드로 만들어진 기판 및 투명 전기-전도성 박막층를 포함하며, 상기 투명 전기-전도성 박막층은 상기 기판상에 제공되는, 투명 전기-전도성 필름;
상기 필름을 이용한 유기 EL 소자; 화학식 [I]의 반복 유니트를 갖는 폴리이미드의 필름으로 형성된 기판 및 그 상부에 제공되는 박막 트랜지스터를 포함하는 박막 트랜지스터 기판; 및 상기 트랜지스터 기판을 이용한 유기 EL 소자가 제공된다.
폴리이미드, 기판, 전기-전도성 박막층, 유기 EL 소자, 트랜지스터

Description

투명 전기-전도성 필름 및 그 용도{TRANSPARENT ELECTRICALLY-CONDUCTIVE FILM AND ITS USE}
도 1은 실시예 1에서 얻어진 폴리이미드 필름의 적외선 흡수 스펙트럼을 나타낸다.
도 2는 실시예 2에서 얻어진 폴리이미드 분말의 적외선 흡수 스펙트럼을 나타낸다.
도 3은 박막 트랜지스터 기판을 나타내는 설명도이다.
본 발명은 투명성 및 내열성이 우수한 폴리이미드를 이용한 투명 전기-전도성 필름 및 그 용도에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 액체 결정 디스플레이 소자 또는 유기 EL 디스플레이 소자의 투명 기판 및 터치 패널의 투명 전극과 같은 전기-광학 장치용으로 사용되는 투명 전기-전도성 필름; 최소하나의 발광층 및 상기 필름상에 전자를 주입하기위한 음극을 라미네이팅하여 얻어진 EL 소자; 기판으로서 상기 필름을 포함하는 박막 트랜지스터 기판; 및 상기 박막 트랜지스터 기판상에 상기 발광층 및 상기 음극을 라미네이팅하여 얻어진 유기 EL 소자에 관한 것이다.
주석 산화물, 인듐 산화물, 인듐-주석 복합체 산화물, 아연 산화물 등을 투명 중합 필름상에 형성하여 얻어진 투명 전기-전도성 박막은 액체 결정 디스플레이 소자, 유기 EL 디스플레이 소자 또는 터치 패널의 투명 전극과 같은 전기-광학 장치에 광범위하게 사용된다.
베이스 물질로 사용되는 투명 중합 필름은 예를들어, JP-A-060251632에 개시된 바와 같은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리카보네이트이다. 그러나, 이러한 필름은 내열성이 충분하지못하기때문에, 투명 전기-전도성 박막 제조를 위한 공정 온도를 낮게 유지할 필요가 있다. 온도가 낮게 유지되는 경우, 투명 전기-전도성 필름의 결정도가 감소되어 필름의 표면 저항도가 증가하는 결점이 있다.
또한, 고 내열성을 갖는 플라스틱 기판용 구성 재료로서, 예를들어, JP-A-06-044826에 개시된 바와 같은 폴리아릴레이트 수지 또는 폴리에테르 술폰 수지가 일부 사용된다. 그러나, 투명 전기-전도성 박막이 200℃ 또는 그 이상의 고온에서 제조되는 경우 또는 박막 트랜지스터(TFT)가 상기 투명 전기-전도성 박막에 부가적으로 형성되는 경우, 상위 수준이라도 내열성은 불충분하다.
예를들어, 픽셀-스위칭 소자로서 박막 트랜지스터를 유리 기판상에 형성하여 얻어진 박막 트랜지스터 기질을 이용한 활성 매트릭스 디스플레이 장치가 장치의 업사이징, 고-선명도 및 고-강도의 요구에 응할 수 있기때문에 최근에 채택되었다. 만일 플라스틱 필름의 기판이 유리 기판의 위치에 채택될 수 있는 경우, 얇고, 연 하며 그리고 거의 부서지지않는 디스플레이 장치가 획득될 수 있다. 박막 트랜지스터를 사용하지않는 패시브 매트릭스 디스플레이 장치용 기질로서, 예를들어, JP-A-9-169074 또는 JP-A-2001-52530에 개시된 바와 같이, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리카보네이트 또는 폴리에테르 술폰과 같은 투명 플라스틱 필름이 이미 채택되었다.
그러나, 박막 필름 트랜지스터를 제조하는 일반 공정에 관하여, 폴리크리스탈린 실리콘 필름을 형성하기위한 온도는 저-온 공정이라도 최소 400℃의 고온이며 그리고 비결정 실리콘 필름을 형성하기위한 온도 또한 최소 250℃의 고온이다. 이러한 경우, 이러한 통상적으로 사용되는 투명 플라스틱 필름은 내열성이 불충분하다. 이러한 필름중 하나의 기판에 박막 트랜지스터를 형성하여 박막 트랜지스터 기판을 획득하는 것은 매우 어렵다.
또한, JP-A-9-116158에는 실리콘 필름 형성시 증가하는 온도를 억제하는데 열 확산 수단이 제공되는 방법이 개시되어 있다. JP-A-10-270711에는 필름 형성 작업에 특별한 방법을 채택함으로써 필름 형성 온도가 감소되는 방법이 개시되어 있다. 이러한 방법에 따라 통상적인 플라스틱 필름 기판에 박막 트랜지스터를 형성하는 것이 가능하다. 그러나, 이러한 모든 방법은 특별한 기술을 사용하므로 고 비용이 요구되는 결점이 있다.
한편, 폴리이미드 수지는 내열성 또는 치수 안정성이 우수한 수지로 알려져 있다. 방향족 테트라카르복실산 디안하이드리드와 방향족 디아민의 축중합 반응에 의해 획득가능한 완전 방향족 폴리아미드 수지는 400℃ 또는 그 보다 높은 온도에 서 사용될 수 있으며 이는 우수한 특성의 소 열 팽창계수 및 고 치수 안정성을 갖는다. 따라서, 이는 고온에서 사용되는 필름용 재료, 와이어-코팅, 접착제 혹은 코팅 조성물로서 우주산업 및 전자산업을 포함하는 여러가지 분야에 사용되어왔다. 그러나, 이와 같은 완전 방향족 폴리이미드 수지는 연한 황색 내지 적갈색을 갖기때문에 투명 전기-전도성 필름용 베이스 재료로 부적절하다. 또한, 이것은 활성 매트릭스 디스플레이 장치용으로 사용되는 박막 필름 트랜지스터 기판용 필름 베이스 재료로 부적절하다.
본 발명의 목적은 투명성 및 내열성이 우수하고 표면 저항도가 작은 투명 전기-전도성 필름, 상기 필름상에 최소 하나의 발광층 및 전자를 주입하기위한 음극을 형성하여 얻어지는 유기 EL 소자, 기판으로서 상기 필름을 포함하는 박막 트랜지스터 기판, 및 상기 트랜지스터 기판상에 최소 하나의 발광층 및 상기와 동일한 음극을 형성하여 얻어지는 유기 EL 소자를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 저렴한 비용으로 얇고, 연하며 그리고 거의 부서지지않는 활성 매트릭스를 얻기위하여, 일반 필름-형성 공정에 의하여 투명 플라스틱 필름의 기질상에 박막 필름 트랜지스터를 형성하여 얻어지는 박막 필름 트랜지스터 기판을 제공하는 것이다.
본 발명에 따라,
화학식 [I]
Figure 112002036232811-pat00002
(단, 상기 식중, R은 탄소원자 4-39를 갖는 4가 지방족 기이며 Ф는 탄소원자 1-39를 갖는 2가 지방족 기 혹은 탄소원자 6-39를 갖는 2가 방향족 기임.)
의 반복 유니트를 갖는 지방족 폴리이미드로 만들어진 기판 및 투명 전기-전도성 박막층를 포함하며,
상기 투명 전기-전도성 박막층은 상기 기판상에 라미네이팅되는 투명 전기-전도성 필름이 제공된다.
본 발명에 따라, 나아가 상기 화학식 [I]의 반복 유니트를 갖는 지방족 폴리이미드로 만들어진 기판, 실리콘 산화물 및/또는 실리콘 니트리드로 만들어진 최소하나의 가스 배리어층 및 투명 전기-전도성 박막을 포함하며, 상기 가스 배리어층 및 투명 전기-전도성 박막층은 상기 기판상에 라미네이팅되는 투명-전기 전도성 필름이 제공된다.
본 발명에 따라, 나아가 최소 하나의 발광층 및 상기 투명 전기-전도성 필름상에 전자를 주입하기위한 음극을 라미네이팅하여 얻어지는 유기 EL 소자가 제공된 다.
본 발명에 따라, 나아가 상기 화학식 [I]의 반복 유니트를 갖는 지방족 폴리이미드로 만들어진 기판 및 박막 트랜지스터를 포함하며, 상기 박막 트랜지스터는 상기 지방족 폴리이미드로 만들어진 기판상에 형성되는 박막 트랜지스터 기판이 제공된다.
본 발명에 따라, 나아가 최소 하나의 발광층 및 상기 박막 트랜지스터 기판상에 전자를 주입하기위한 음극을 라미네이팅하여 얻어지는 유기 EL 소자가 제공된다.
본 발명에서, 용어 "지방족 폴리이미드"는 상기 화학식 [I]로 나타내는 폴리이미드 화합물을 칭한다.
본 발명에서 사용된 화학식 [I]의 지방족 폴리이미드는 구성분으로서 투명 지방족 테트라카르복시산 및 2가 디아민을 사용한 폴리이미드이며, 이는 지방족 테트라카르복시산 혹은 그 유도체와 디아민 혹은 그 유도체를 반응시켜 획득될 수 있다. 상기 지방족 테트라카르복시산 혹은 그 유도체는 지방족 테트라카르복시산, 지방족 테트라카르복시산 에스테르, 및 지방족 테트라카르복시산 디안하이드리드를 포함한다. 바람직한 것은 지방족 테트라카르복시산 디안하이드리드이며, 특히, 알리시클릭 테트라카르복시산 디안하이드리드가 바람직하다. 상기 디아민 혹은 그 유도체는 디아민, 디이소시아네이트 및 디아미노디실란을 포함한다. 바람직한 것은 디아민이다.
본 발명의 지방족 폴리이미드 합성에 사용되는 지방족 테트라카르복시산의 예는 1,2,3,4-시클로부탄테트라카르복시산 디안하이드리드, 1,2,4,5-시클로펜탄테트라카르복시산 디안하이드리드, 1,2,4,5-시클로헥산테트라카르복시산 디안하이드리드 및 비시클로[2,2,2]옥트-7-엔-2,3,5,6-테트라카르복시산 디안하이드리드를 포함한다. 1,2,4,5-시클로헥산테트라카르복시산 디안하이드리드가 특히 바람직하다.
일반적으로, 중간 생성물로서 폴리아믹산 및 디아민은 강한 복합체를 형성하기때문에 구성분으로서 지방족 디아민을 이용하여 폴리아미드를 중합하는 것은 어렵다. 따라서, 예를들어, 크레졸과 같이 상대적으로 고 복합체 용해도를 갖는 용매를 사용하는 것과 같은 고안이 필요하다.
그러나, 구성분으로서 1,2,4,5-시클로헥산테트라카르복시산 디안하이드리드 및 지방족 디아민을 사용하는 폴리이미드에 대하여, 폴리아믹산과 디아민의 복합체의 결합은 상대적으로 약한 결합이어서 중합이 용이하며 유연한 필름이 획득되기 쉽다.
본 발명의 상기 지방족 폴리이미드 합성에 사용되는 디아민은 지방족 디아민, 방향족 디아민 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 바람직한 것은 지방족 디아민이며, 특히 알리시클릭 디아민이 바람직하다. 지방족 디아민이 방향족 디아민과 조합되어 사용되는 경우, 방향족 디아민 (A) 대 지방족 디아민 (B)의 중량비가 증가함에 따라 총 광 투과율은 감소한다. 따라서, 그 혼합 중량비는 바람직하게 3:1(B:A) 또는 그 미만이다.
본 발명의 지방족 폴리이미드 합성에 사용되는 지방족 디아민(알리시클릭 디 아민 포함)은 예를들어, 에틸렌 디아민, 헥사메틸렌 디아민, 폴리에틸렌글리콜비스(3-아미노프로필) 에테르, 폴리프로필렌글리콜비스(3-아미노프로필) 에테르, 1,3-비스(아미노메틸) 시클로헥산, 1,4-비스(아미노메틸) 시클로헥산, 메타자일릴렌디아민, 파라자일릴렌디아민, 이소포론디아민, 노보난디아민 및 실록산디아민을 포함한다.
나아가, 본 발명의 지방족 폴리아미드 합성에 사용되는 방향족 디아민은 예를들어, 4,4'-디아미노디페닐에테르, 4,4'-디아미노디페닐메탄, 4,4'-디아미노디페닐술폰, 2,2-비스(4-아미노페닐) 프로판, 메타페닐렌디아민, 파라페닐렌디아민, 디아미노벤조페논, 2,6-디아미노나프탈렌 및 1,5-디아미노나프탈렌을 포함한다.
본 발명에 사용되는 폴리이미드 수지를 제조하기위해 용매가 사용된다. 상기 용매의 예는 N-메틸-2-피롤리돈, N,N-디메틸아세토아미드, N,N-디메틸포름아미드, 디메틸술폭시드, 헥사메틸포스포아미드, 테트라메틸렌술온, P-클로로페놀, m-크레졸 및 2-클로로-4-히드록시톨루엔을 포함한다.
본 발명에 사용되는 폴리이미드 필름은 디아민 용액에 산 디안하이드리드를 첨가하거나 산 무수물 용액에 디아민을 첨가하고, 그 결과물인 용액을 바람직하게 80℃ 또는 그 미만의 온도로, 특히 대략 실온 또는 그 미만으로 유지시켜 폴리아믹산 용액을 얻고, 얻어진 용액을 유리판 또는 금속판과 같은 기판의 표면에 적용하고, 그리고 이를 200-350℃로 가열하여 탈수반응을 수행하여 제조된다. 또한, 어느 하나의 하기 (1) ~ (3)의 방법에 의해 직접 폴리아미드 용액을 제조하고, 그 다음 상기 용액을 유리판 또는 금속판과 같은 기판의 표면에 적용하고 이를 200-350℃로 가열하여 용매를 증발시켜 제조될 수 있다.
(1) 톨루엔 또는 자일렌과 같은 공비 탈수 용매가 반응 중간물로 폴리아믹산 용액에 첨가되고 탈수반응을 수행하는 한편 공비에 의해 시스템으로부터 생성된 물을 제거하여 폴리이미드 용액을 제조한다.
(2) 반응 중간물로 폴리아믹산 용액을 아세트산 무수물과 같은 탈수제를 이용하여 이미드화한 다음, 메탄올과 같은 저 폴리이미드 용해성을 갖는 용매를 상기 용액에 첨가하여 폴리이미드를 침전시키고, 침전된 폴리이미드를 여과, 세척 및 건조에 의해 고체로 분리하고, 분리된 폴리이미드를 N,N-디메틸아세토아미드와 같은 용매에 용해하여 폴리이미드 용액을 얻는다. 이미드화에 있어서, 트리에틸아민, 피리딘 또는 β-피콜린과 같은 3차 아민이 촉매로서 함께 사용될 수 있다.
(3) 폴리아믹산 용액을 크레졸과 같은 고-비등 용매를 사용하여 제조하고, 상기 폴리아믹산 용액을 150℃ 또는 그 이상으로 유지시켜 이미드화를 수행하고 폴리이미드를 형성한 다음, 메탄올과 같은 저 폴리이미드 용해성을 갖는 용매를 상기 용액에 첨가하여 폴리이미드를 침전시키고, 침전된 폴리이미드를 여과, 세척 및 건조에 의해 고체로 분리하고, 분리된 폴리이미드를 N,N-디메틸아세토아미드와 같은 용매에 용해하여 폴리이미드 용액을 얻는다.
투명 전기-전도성 필름이 유기 EL 또는 액체 결정 디스플레이 소자의 디스플레이 기판용으로 사용되는 경우, 상기 필름은 저 굴절률을 갖는 것이 요구된다. 필름의 굴절률이 높은 경우, 반사율은 증가하고 디스플레이 성능은 매우 저하된다. 본 발명에서 폴리이미드 필름의 굴절율은 폴리이미드 필름이 디스플레이용 플라스 틱 기판으로 사용되기에 적절하도록 1.61 또는 그 미만이다.
알려진 금속 산화물 필름 등이 본 발명에 투명 전기-전도성 박막층으로 사용될 수 있다. 이들의 예는 불순물로 주석, 텔루르, 카드뮴, 몰리브데늄, 텅스텐, 불소, 아연, 게르마늄 등을 함유하는 인듐 산화물, 카드뮴 산화물 및 주석 산화물 및 불순물로 알루미늄을 함유하는 아연 산화물 및 티타늄 산화물과 같은 금속 산화물의 필름을 포함한다. 이들중, 주석 산화물 2-15중량%를 함유하는 인듐 산화물(ITO)의 박막이 투명도 및 전기 전도성이 우수하므로 바람직하게 사용된다. 상기 투명 전기-전도성 박막층의 필름 두께는 의도하는 표면 저항도에 따라 다르게 설정되며, 바람직하게 5nm-10㎛이다. 투명 전기-전도성 박막층이 직접 또는 배리어층을 통해 폴리이미드상에 라미네이팅되는 경우, 스퍼터 방법, 진공 증착방법, 이온 도금 방법 또는 플라즈마 CVD 방법과 같이, 물질이 증기상으로부터 증착되어 필름을 형성하는 증기 증착방법이 사용될 수 있다. 상기 투명 전기-전도성 박막층의 특정 저항도를 10mΩ·cm 또는 그 미만, 바람직하게 1mΩ·cm 또는 그 미만으로 조절하기위해, 필름 형성시 베이스 물질 온도를 250-400℃, 바람직하게 250-350℃로 조절하는 것이 요구된다. 이러한 이유로, 폴리아미드 베이스 물질은 바람직하게 250℃ 또는 그 이상의 유리전이 온도를 갖는 것이 바람직하다.
투명 전기-전도성 필름의 총 광 투과율은 바람직하게 80% 또는 그 이상이다.
본 발명의 투명 전기-전도성 필름이 유기 EL 소자 또는 액체 결정 디스플레이 소자용 전극 기판으로 사용되는 경우, 상기 폴리이미드 필름상에 최소 하나의 가스 배리어층을 형성하는 것이 바람직하다. 가스 배리어층은 주성분으로서, 실리 콘, 알루미늄, 마그네슘 및 아연으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 하나의 금속 또는 최소 두개의 금속을 포함하는 금속 산화물 또는 금속 니트리드의 층을 포함한다. 이들 물질은 가스 배리어 특성이 우수한 물질로 알려져있다. 이러한 산화물층은 예를들어, 스퍼터 방법, 진공 증착방법, 이온 도금 방법 또는 플라즈마 CVD 방법과 같이 물질이 증기상으로부터 증착되어 필름을 형성하는 증기 증착방법에 의해 생성될 수 있다. 투명 전기-전도성 필름의 가스 전달율에 대하여, 필름은 바람직하게 23℃ 및 60%RH에서 측정시 1.0cc/㎡·day 또는 그 미만의 산소 전달율 및 40℃ 및 90%RH에서 측정시 1.0g/㎡·day의 스팀 전달율을 갖는다. 가스 배리어층의 층두께는 상기 특성을 만족시키도록 선택된다. 가스 배리어층의 층두께는 바람직하게 10nm-10㎛이다.
상기 가스 배리어층, 투명 전기-전도성 박막 등이 형성되면 몇몇 경우에 크랙 혹은 박리가 일어난다. 이러한 발생을 억제하기위해, 지방족 폴리이미드의 유리전이온도보다 낮은 온도에서 선형 팽창계수는 바람직하게 45ppm/℃ 또는 그 미만이다.
본 발명의 박막 트랜지스터는 알려진 방법으로 제조될 수 있다. 비결정형 실리콘 박막 트랜지스터의 제조예를 하기에 나타낸다. 우선, 크롬 필름을 스퍼터 방법에 의해 폴리이미드 기판상에 형성한 다음 게이트 전극을 에칭 등에 의한 방법으로 형성한다. 그 다음, 게이트 절연체 필름으로서 실리콘 니트리드 필름을 플라즈마 CVD 방법에 의해 형성한다. 그 다음, 비결정성 실리콘 필름을 플라즈마 CVD 방법 등에 의해 형성한다. 그 다음, 드라이 에칭을 수행하여 예비결정된 형상을 얻는 다. 그 다음, 크롬 필름을 스퍼터 방법에 의해 형성한 다음 공급 전극 및 배출 전극을 에칭 등에 의해 형성한다. 그 다음, 비결정성 실리콘 필름의 불필요한 부분을 드라이 에칭에 의해 제거한다. 마지막으로, 보호 필름으로서 실리콘 니트리드 필름을 플라즈마 CVD 방법에 의해 형성하여 비결정성 실리콘 박막 트랜지스터를 얻는다.
다결정 실리콘 박막 트랜지스터가 상기 단계와 동일한 단계를 통해 제조될 수 있음에도 불구하고, 예로서 레이저 어닐링 처리를 수행하여 실리콘을 결정화하는 단계가 비결정성 실리콘 필름 형성후 부가된다.
상기 단계를 통해, 투명 플라스틱 필름의 기판 및 그 상부에 제공되는 박막 트랜지스터를 포함하는 박막 트랜지스터 기판이 획득될 수 있다.
실시예
본 발명은 이하 실시예를 참고로 구체적으로 설명되며, 본 발명을 이러한 실시예로 한정하는 것은 아니다.
제조예
1,2,4,5-시클로헥산테트라카르복시산 디안하이드리드의 합성
5리터 부피를 갖는 해스텔로이(HC22) 오토클래이브에 피로멜리트산 552g, 활성탄소 지지 Rh의 촉매 200g(N.E. Chemcat Corporation) 및 물 1,656g을 장입하고 반응기의 내부 분위기를 교반하면서 질소로 대체하였다. 그 다음, 반응기의 내부 분위기를 수소로 대체하고, 반응기내 수소압을 5.0MPa로 조절하고 온도를 60℃로 증가시켰다. 수소압을 5.0MPa로 유지하면서, 혼합물을 2시간동안 반응시켰다. 반응기내 수소가스를 질소로 대체하고 반응물을 오토클래이브로부터 배출시켰다. 반응물을 열 여과하여 촉매를 분리하였다. 여과물을 감압하에서 회전 증발기로 물을 증류시켜 농축하여 결정물을 침전시켰다. 그 결정물을 실온에서 고체-액체 분리로 분리하고 분리된 결정물을 건조하여 1,2,4,5-시클로헥산테트라카르복시산 481g을 얻었다(수율 85.0%).
그 다음, 얻어진 1,2,4,5-시클로헥산테트라카르복시산 450g 및 아세트산 무수물 4,000g을 유리로 만들어진 5-리터 분리 플라스크(Dimroth 콘덴서 튜브가 장착됨)에 넣고, 반응기의 내부 분위기를 교반하면서 질소 가스로 대체하였다. 온도를 질소 가스 분위기하에서 용매 환류 온도로 증가시키고, 그 다음 용매를 10분동안 환류시켰다. 그 혼합물을 교반하면서 실온으로 냉각시켜 결정물을 침전시켰다. 상기 결정물을 고체-액체 분리에 의해 분리하고 분리된 결정물을 건조하여 일차 결정물을 얻었다. 또한, 그 분리 모액을 감압하에서 회전 증발기로 농축하여 결정물을 침전시켰다. 이 결정물을 고체-액체 분리에 의해 분리하고 분리된 결정물을 건조하여 이차 결정물을 얻었다. 상기 일차 결정물 및 이차 결정물을 합하여 1,2,4,5-시클로헥산테트라카르복시산 디안하이드리드를 얻었다(무수화 수율 96.6%).
실시예 1
온도계, 교반기, 질소-도입관, 바이패스 튜브가 달린 적하 깔때기 및 부분 콘덴서가 달린 콘덴서 튜브가 장착된 500-ml 5-넥 플라스크에 상기 제조예에서 합성된 1,2,4,5-시클로헥산테트라카르복시산 디안하이드리드 11.2g(0.05몰) 및 용매로서 N-메틸-2-피롤리돈 37.7g을 장입하여 용액을 얻었다. 이와 같이 얻어진 용액을 냉수조를 이용하여 5℃로 냉각하였다. 상기 온도를 유지하면서, N-메틸-2-피롤리돈 40.0g내에 용해된 4,4'-디아미노디페닐에테르 10.0(0.05몰)g을 30분에 걸쳐 적하 튜브로부터 적하하였다. 첨가완료후, 냉수조를 떼어내고, 그 혼합물을 실온에서 2시간동안 교반하였다. 그 다음, 공비 탈수 용매로서 자일렌 30.0g을 첨가하고, 그 결과물인 혼합물을 170℃로 온도-상승시켰다. 그 혼합물을 4시간에 걸쳐 200℃로 온도-상승시키는 한편 증류물을 증류시켜 반응을 완료하였다. 공기-냉각을 상기 플라스크의 내부온도가 60℃로 될때까지 수행한 다음 그 반응물을 취하였다. 이 용액의 중량은 87.9g이었으며, 증류물의 총 중량은 37.7g이었다. 얻어진 용액을 유리판에 적용하고 적용된 용액을 핫플래이트 80℃에서 1시간동안 건조하여 코팅을 형성하였다. 그 다음, 상기 코팅을 유리판으로부터 분리하여 자가-지지(self-supporting) 필름을 얻었다. 상기 필름을 스테인리스강으로 만들어진 고정물에 고정하였다. 상기 고정물에 고정된 필름을 핫 에어 드라이어에서 200℃, 1시간동안 건조하여 100㎛의 두께를 갖는 연-갈색 유연성 필름을 얻었다. 도 1은 상기 필름의 IR 스펙트럼을 나타낸다. 이미드의 생성은 ν(c=0) 1772, 1700(㎝-1)에 따라 확인되었다. 또한, 상기 필름의 0.5g을 농축 황산 10ml에 용해하고 30℃의 온도조건하에서 고유점도 η을 측정하였다. 고유점도 η은 0.58이었다. 유리전이온도를 DSC로 측정하였으며 유리전이온도는 315℃이었다.
또한, 상기 필름은 연-갈색을 가졌다. 상기 필름을 JIS K7105에 따라 헤이즈 미터(NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., z-Σ80)로 총 광 투과율에 대하여 측정하였으며 이는 89%의 높은 총 광 투과율을 나타내었다.
500nm의 두께를 갖는 실리콘 산화물층을 상기 스퍼터 방법에 의해 얻어진 폴리이미드 필름상에 형성하고 100nm의 두께를 갖는 인듐 산화물·주석(ITO, In:Sn=9:1)층을 그 상부에 형성하여 투명 전기-전도성 필름을 얻었다.
실시예 2
상기 제조예에서 합성된 1,2,4,5-시클로헥산테트라카르복시산 디안하이드리드 11.2g(0.05몰), 1,4-비스(아미노메틸)시클로헥산 7.1g(0.05몰) 및 용매로서 m-크레졸 60g을 실시예 1에 사용된 것과 같은 500mL 5-넥 플라스크에 첨가하여 용액을 얻고, 그 용액을 100℃로 온도-상승시켰다. 상기 용액을 상기 온도에서 4시간동안 교반한 다음, 그 용액을 200℃로 더욱 온도-상승시키고, 그 용액을 4시간동안 환류하에 반응시켜 반응을 종료하였다. 그 반응 용액을 실온으로 냉각시킨 다음 반응 용액을 메탄올 1,000ml에 부어 중합체를 침전시켰다. 상기 중합체는 여과에 의해 회수된 다음 메탄올로 세척되었다. 그 다음, 세척된 중합체를 100℃에서 24시간동안 건조기에서 건조하여 백색 분말 9.58g을 얻었다(수율 96.8%). 표 2는 상기 분말의 IR 스펙트럼을 나타낸다. 이미드의 생성은 ν(c=0) 1768, 1695(㎝-1)에 따라 확인되었다. 또한, 상기 분말의 0.5g을 농축 황산 10ml에 용해하고 30℃의 온도조건하에서 고유점도 η을 측정하였다. 고유점도 η은 0.44이었다. 상기 분말을 유리전이온도에 대하여 DSC로 측정하였으며 유리전이온도는 256℃이었다. 상기 분말은 디메틸포름아미드 또는 N-메틸-2-피롤리돈에 용해가능함이 확인되었다.
상기 얻어진 폴리이미드 분말 5g을 N-메틸-피롤리돈 25g에 용해하여 용액을 얻었다. 그 용액을 유리판에 적용하고 적용된 용액을 핫플래이트 80℃에서 1시간동안 건조하여 코팅을 형성하였다. 그 다음, 상기 코팅을 유리판으로부터 분리하여 자가-지지 필름을 얻었다. 상기 필름을 스테인리스강으로 만들어진 고정물에 고정하였다. 상기 고정물에 고정된 필름을 핫 에어 드라이어에서 200℃, 1시간동안 건조하여 100㎛의 두께를 갖는 무색의, 투명한 유연성 필름을 얻었다. 500nm의 두께를 갖는 실리콘 산화물층을 상기 얻어진 폴리이미드 필름상에 스퍼터 방법에 의해 형성하고, 그 상부에 100nm의 두께를 갖는 인듐 산화물·주석(ITO, In:Sn=9:1)층을 형성하여 투명 전기-전도성 필름을 얻었다.
비교예 1
4,4'-디아미노디페닐에테르 10.0g(0.05몰) 및 용매로서 디메틸아세토아미드 37.7g을 실시예 1에 사용된 것과 동일한 500mL 5-넥 플라스크에 첨가하여 용액을 얻었다. 고체 상태의 피로멜리트산 디안하이드리드 10.9g(0.05몰)을 실온에서 질소 분위기하에서 대략 1시간에 걸쳐 상기 용액에 첨가하였다. 첨가 완료후, 그 결과물인 혼합물을 3시간동안 실온에서 교반하여 폴리아믹산 용액을 얻었다. 얻어진 용액 을 유리판에 적용하고 그 적용된 용액을 핫플래이트 50℃에서, 1시간동안 건조하여 코팅을 형성하였다. 그 다음, 상기 코팅을 유리판으로부터 분리하여 자가-지지 필름을 얻었다. 상기 필름을 스테인리스강으로 만들어진 고정물에 고정하였다. 상기 고정물에 고정된 필름을 핫 에어 드라이어에서 100℃ 3시간, 200℃ 3시간, 250℃ 2시간, 300℃ 1시간 그 다음 400℃ 1시간동안 건조하여 100㎛의 두께를 갖는 갈색의 유연성 필름을 얻었다. 100nm의 두께를 갖는 인듐 산화물·주석(ITO, In:Sn=9:1)층을 상기 얻어진 폴리이미드 필름상에 스퍼터 방법에 의해 형성하여 투명 전기-전도성 필름을 얻었다.
비교예 2
100nm의 두께를 갖는 인듐 산화물·주석(ITO, In:Sn=9:1)층을 100nm의 두께를 갖는 PET 필름(Toray Industries, Inc., Lumirror #100)상에 스퍼터 방법에 의해 형성하여 투명 전기-전도성 필름을 얻었다.
실시예 및 비교예에서 얻어진 투명 전기-전도성 필름을 다음과 같이 평가하였다.
<유리전이온도> DSC 측정은 SHIMADZU CORPORATION에 의해 공급된, 차등 주사 열 측정기(DSC-50)를 사용하여 10℃/분의 온도-상승 속도의 조건하에서 수행되어 유리전이온도를 얻었다.
<굴절율> 상기 필름은 ATAGO Co., Ltd.에 의해 공급되고 589nm 인터페런스 필터로 설정된 굴절율 측정기(DR-M2)로 23℃에서 굴절율에 대하여 측정되었다.
<총 광 투과율> 상기 필름은 JIS K7105에 따라 헤이즈 미터(NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., z-Σ80)로 총 광 투과율에 대하여 측정되었다.
<표면 저항도> 상기 필름은 JIS K7194에 따라 4-터미널 방법에 의해 표면 저항도에 대하여 측정되었다. Mistubishi-Yuka K.K.에 의해 공급된 Lotest AMCP-T400이 측정장치로 사용되었다.
<산소 투과율> 상기 필름은 산소 투과율 측정장치(Modern control, OX-TRAN10/50A)를 이용하여 JIS K7126에 따라 23℃, 상대습도 60%에서 산소 투과율에 대하여 측정되었다.
<스팀 투과율> 상기 필름은 JIS Z0208에 따라 40℃, 상대습도 90%에서 스팀 투과율에 대하여 측정되었다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2
기판 구조 (산 무수물/디아민) CTDA/DDE CTDA/1,4-BAC PMDA/DDE PET
필름 두께(㎛) 100 100 100 100
가스 배리어층 두께(nm) 500 500 0 0
전기-전도성 층 두께(nm) 100 100 100 100
산소 투과율(g/㎡·atm) 0.5 0.5 10 12
스팀 투과율(g/㎡·atm) 0.7 0.7 5 6
총 광 투과율(%) 89 90 65 84
전기-전도성 층 형성시 기판 온도(℃) 300 250 300 -
전기-전도성 층의 특정 저항 (mΩ·cm) 0.6 1 0.6 -
굴절율 1.602 1.536 1.784 1.660
유리전이온도(℃) 315 356 >400 81
선형 팽창계수(ppm/℃) 39 42 20 15
CTDA: 시클로헥산테트라카르복시산 디안하이드리드
PMDA: 피로멜리트산 디안하이드리드
DDE: 4,4'-디아미노디페닐에테르
BAC: 비스(아미노메틸) 시클로헥산
실시예 3
실시예 1에서 스퍼터 방법에 의해 얻어진 바와 같은 두께 100㎛를 갖는 폴리이미드 필름(도 3, 1)상에 두께 300nm를 갖는 크롬 필름을 형성하였다. 포토그래픽 처리를 수행한 후, 예비결정된 형상을 갖는 게이트 전극(도 3, 2)을 에칭으로 형성하였다. 그 다음, 두께 300nm를 갖는 실리콘 니트리드 필름을 플라즈마 CVD 방법에 의해 게이트 절연체 필름(도 3, 3)으로 형성하였다. 그 다음, 두께 120nm를 갖는 고-저항성 비결정 실리콘 필름(도 3, 4)을 플라즈마 CVD 방법에 의해 형성하고 두께 30nm를 갖는 저-저항성 비결정 실리콘 필름(도 3, 5)을 그 상부에 형성하였다. 포토그래픽 처리를 수행한 후, 드라이 에칭을 수행하여 예비결정된 형상을 갖는 실리콘 필름을 얻었다. 그 다음, 두께 40nm를 갖는 크롬 필름을 스퍼터 방법에 의해 형성한 다음 에칭을 수행하여 공급 전극(도 3, 6) 및 배출 전극(도 3, 7)을 형성하였다. 그 다음, 드라이 에칭을 수행하여 공급 전극과 배출 전극사이에 저-저항성 비결정 실리콘 필름을 제거하였다. 그 다음, 두께 500nm를 갖는 실리콘 니트리드 필름을 플라즈마 CVD 방법에 의해 형성하고, 포토그래픽 처리를 수행한 후, 드라이 에칭을 수행하여 예비결정된 형상을 갖는 보호 필름 및 절연체 필름(도 3, 8)을 형성하였다. 상기 단계에 의해, 폴리이미드 필름 기판 및, 그 상부에 비결정성 실리콘 박막 트랜지스터를 갖는 가시광선-투과 박막 트랜지스터 기판을 얻을 수 있었 다.
본 발명에 따라 얻어진 투명 전기-전도성 필름은 투명성 및 내열성이 우수하며 표면 저항도가 작으며 액체 결정 디스플레이 소자 혹은 유기 EL 디스플레이 소자의 투명 기판 및 터치 패널의 투명 전극과 같은 전기-광학 장치용으로 사용된다.
본 발명에 따라, 투명 플라스틱 필름의 기판상에 일반 필름-형성 공정으로 박막 트랜지스터를 형성하여 얻어진 박막 트랜지스터 기판이 제공된다. 상기 박막 트랜지스터 기판은 얇고, 연하며 거의 부서지지않는 활성 매트릭스 디스플레이 장치용으로 사용될 수 있다.

Claims (11)

  1. 화학식 [I]
    Figure 112009056294942-pat00003
    (단, 상기 식중, R은 4가 시클로헥산 고리이며 Ф는 탄소원자 6-39를 갖는 2가 방향족 디아민기의 방향족 잔기임.)
    의 반복 유니트를 갖는 폴리이미드로 만들어진 기판 및 투명 전기-전도성 박막층를 포함하며,
    상기 투명 전기-전도성 박막층은 상기 기판상에 제공되는 투명 전기-전도성 필름.
  2. 제 1항에 있어서, 나아가 실리콘 산화물 및/또는 실리콘 니트리드로 만들어진 최소 하나의 가스 배리어층이 상기 화학식 [I]의 반복 유니트를 갖는 폴리이미드로 만들어진 기판상의 투명 전기-전도성 박막층상에 라미네이팅됨을 특징으로 하는 투명 전기-전도성 필름.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 화학식 [I]의 반복 유니트를 갖는 폴리이미드는 250℃ 또는 그 이상의 유리전이온도를 갖는 것을 특징으로 하는 투명 전기-전도성 필름.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 화학식 [I]의 반복 유니트를 갖는 폴리이미드의 유리전이온도보다 낮은 온도에서 선형 팽창계수는 45ppm/℃ 또는 그 미만임을 특징으로 하는 투명 전기-전도성 필름.
  5. 제 1항에 있어서, 총 광 투과율 80% 또는 그 이상을 갖는 것을 특징으로 하는 투명 전기-전도성 필름.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 투명 전기-전도성 박막층은 10mΩ·cm 또는 그 미만의 특정 저항을 갖는 것을 특징으로 하는 투명 전기-전도성 필름.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 투명 전기-전도성 박막층은 23℃ 및 60%RH에서 측정시 1cc/㎡·day 또는 그 미만의 산소 투과율 및 40℃ 및 90%RH에서 측정시 1.0g/㎡·day의 스팀 투과율을 갖는 것을 특징으로 하는 투명 전기-전도성 필름.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 화학식 [I]에서 R은 시클로헥산 고리임을 특징으로 하는 투명 전기-전도성 필름.
  9. 제 1항의 투명 전기-전도성 필름상에 최소 하나의 발광층 및 전자를 주입하기위한 음극을 라미네이팅하여 얻어지는 유기 EL 소자.
  10. 화학식 [I]
    Figure 112009025836063-pat00004
    (단, 상기 식중, R은 4가 시클로헥산 고리이며 Ф는 탄소원자 6-39를 갖는 2가 방향족 디아민기의 방향족 잔기임.)
    의 반복 유니트를 갖는 폴리이미드의 필름으로 형성된 기판 및 박막 트랜지스터를 포함하며, 상기 박막 트랜지스터는 상기 폴리이미드의 필름으로 형성된 기판상에 형성되는 박막 트랜지스터 기판.
  11. 제 10항의 박막 트랜지스터 기판상에 최소 하나의 발광층 및 전자를 주입하기위한 음극을 라미네이팅하여 얻어지는 유기 EL 소자.
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