KR100909920B1 - 증기 터빈의 증기 입구 및 그의 개조 방법 - Google Patents

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Abstract

한 쌍의 증기 터빈 입구 포트(20)가 증기 터빈 하우징의 대향 측면에 배치되어 증기를 대체로 환상 증기 챔버내에서 대향된 원주 방향으로 흘려보내 축방향으로 대향된 출구를 통해 터빈의 제 1 단까지 이송한다. 상측 및 하측 하우징(10, 12)의 챔버 부분은 증기 입구부로부터 대체로 원주방향으로 단면이 감소하여, 상기 챔버 둘레에서 대체로 반경방향 내측으로 그리고 축방향 출구(18) 둘레에서 그를 통해 실질적으로 균일한 증기 흐름을 제공한다.

Description

증기 터빈의 증기 입구 및 그의 개조 방법{STEAM TURBINE INLET AND METHODS OF RETROFITTING}
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 증기 입구 케이싱의 내부의 사시도로서, 터빈 로터의 회전축에 대해 수직인 수직면을 따라 취한 도면,
도 2는 도 1의 케이싱의 분해도,
도 3은 환상 챔버의 원주방향 둘레를 바라본 부분 단면도,
도 4는 터빈 하우징의 상반부의 단면의 개략도로서, 일정한 단면의 종래 기술의 입구 환상체에 비해서 단면 영역이 감소한 것을 도시하는 도면,
도 5는 종래 기술의 일정한 단면 영역에 비해서 입구의 단면 영역이 감소된 것을 도시하는 개략도,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 입구의 축방향 단면도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
8 : 터빈 하우징 10 : 상측 터빈 하우징부
12 : 하측 터빈 하우징부 16 : 로터
18 : 증기 출구 20 : 증기 입구 포트
21 : 상측 챔버부 22 : 환상 챔버
23 : 하측 챔버부 24, 30 : 외주벽
26, 32 : 측벽 28 : 안내 베인
본 발명은 증기가 제 1 단 내로 축방향으로 흐를 때 실질적으로 균일한 질량 유량 및 속도를 제공하기 위한 증기 터빈 입구에 관한 것으로서, 특히 수평방향 중앙선에 인접한 입구 포트로부터 고정된 케이싱의 상측 및 하측 수직 중심선까지의 원주방향의 단면 영역이 직선적으로 변화하여 불균일한 흐름에 의한 손실이 최소화되거나 제거되는 증기 입구에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 기존의 증기 터빈을 개조하여 제 1 단 노즐의 입구에서 균일한 질량 유량 및 속도를 제공하는 방법에 관한 것이다.
증기 터빈, 예컨대 저압 증기 터빈에서 고압부로부터의 공급 증기는, 대체로 터빈 하우징의 대향 측면상의 한 쌍의 입구 포트 및 환상체(annulus)를 포함하는 저압 증기 입구 내로 흐른다. 각 증기 입구 포트를 통과한 증기 흐름은 대향 원주 방향으로 분할되어 일반적으로 일정한 단면적을 갖는 환상체의 아치형부를 통해 흐른다. 증기 흐름이 입구 환상체의 원주방향 통로를 따라서 흐름에 따라, 증기는 반경방향 내측으로 공급되고 제 1 단 노즐로 축방향으로 전환된다. 분류형 축류 증기 터빈(split flow axial steam turbine)에서, 환상체로부터 반경방향 내측으로의 흐름은 분할되어, 제 1 단 노즐까지 대향된 축방향으로 흐른다.
이상적으로, 저압 입구는 증기를 손실을 최소화하면서 축방향 흐름으로 90°전환시킨다. 그러나, 하우징 내부의 일정한 단면적의 환상체가 증기 입구 포트와 연통하는 상태에서, 증기가 입구 포트로부터 멀어지는 방향으로 환상체의 원주방향 길이를 가로지름에 따라 증기 속도의 감소에 의한 에너지 손실이 발생한다. 환상체 주위의 단면적이 실질적으로 일정하면, 질량 유량은 일정하지 않고 제 1 단 노즐의 축방향 입구에서 불균일한 속도 윤곽이 발생한다. 따라서, 증기 흐름이 입구 전체에 걸쳐 균일성을 유지하여 불균일한 흐름에 의한 손실을 제거하고 그리고 증기가 제 1 단 노즐에 유입됨에 따라 실질적으로 균일한 속도 윤곽을 제공하는 증기 터빈용의 향상된 증기 입구가 필요하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 제 1 단 노즐에 이송하기 위해 반경방향 내측 및 축방향으로 실질적으로 균일한 속도로 증기의 균일한 질량 유량을 제공하도록 구성된 증기 입구가 제공된다. 이러한 비교적 일정한 질량 유량 및 균일한 속도 윤곽을 달성하기 위해서, 입구는 증기 입구 포트로부터 대체로 원주 방향으로 실질적으로 점차 감소하는 단면적의 챔버를 한정하는 환상 케이싱을 포함한다. 단면적을 점차 감소시킴으로써, 실질적으로 질량 유량 및 균일한 속도가 달성된다.
특히, 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 대체로 수평방향 중앙선에 인접한 터빈 하우징의 대향 측면을 따라 증기 입구 포트와 연통하는 측벽 및 외주에 의해 한정된 케이싱을 구비한 분류형 축류 증기 터빈이 제공된다. 입구 포트를 통과하는 증기 흐름은 분할되어 케이싱에 의해 한정된 챔버의 상부 및 하부를 따라 흐른다. 챔버의 단면적은, 각 입구 포트로부터 멀어지는 방향으로 챔버의 상부 및 하부를 수용하는 상측 및 하측 하우징내의 대향된 원주방향 증기 유로를 따라 증기 입구 포트 사이의 대략 중간 위치에서 최소의 단면으로 감소한다. 따라서, 케이싱은 일반적으로 입구 포트에서 약 90°떨어진 최소 단면적으로 입구 포트로부터 점차 감소하는 단면적의 증기 유로의 사분면(quadrant)을 제공한다. 단면적을 점차 감소시킴으로써, 질량 유량 및 속도는 반경방향 내측 및 축방향으로 실질적으로 균일하게 유지되어, 에너지 손실을 감소시킨다.
증기 입구 케이싱은 최초의 설비 제작의 일부로서 제공될 수도 있거나 또는 기존의 증기 터빈 입구를 개조하여 제공될 수도 있다. 후자의 경우에, 최초의 증기 터빈 하우징에 의해 한정되는 환상체는, 로터 주위에 점차 감소하는 단면의 유로를 한정하는 측벽 및 외주를 갖는 하나 이상의 아치형의 단일 케이싱을 구비할 수도 있다. 케이싱을, 예컨대 각 사분면에 설치하도록 예비 성형할 수 있거나, 또는 케이싱의 벽을 조립하고 터빈 하우징에 개별적으로 고정하여 증기 입구 포트로부터 이격된 방향으로 점차 감소하는 단면적의 유로를 한정할 수 있다.
본 발명에 따른 바람직한 실시예에 있어서, 증기 터빈에 설치되는 증기 입구는, ① 대체로 환상 케이싱으로서, 외주벽 및 내측으로 연장되어 상기 케이싱의 내부에 대체로 환상의 챔버를 한정하는 축방향으로 이격된 한 쌍의 측벽과, 챔버와 연통한 상태로 케이싱의 대체로 중앙에 위치하여 증기를 그를 통해 터빈의 제 1 단으로 축방향 외측으로 유출시키는 적어도 하나의 대체로 환상 증기 출구를 구비하는 환상 케이싱과, ② 케이싱의 둘레에서 서로 이격 배치되어 증기를 수용하고 또 증기를 챔버에 전송하는 한 쌍의 증기 입구 포트를 포함하고, 상기 챔버는 증기 입구 포트로부터 대체로 원주 방향으로 단면적이 실질적으로 점차 감소하여 대체로 반경방향 내측으로 챔버 주위에 실질적으로 균일한 증기 흐름을 제공한다.
본 발명에 따른 다른 바람직한 실시예에 있어서, 분류형 축류 증기 터빈에 설치되는 증기 입구는, ① 대체로 환상 케이싱으로서, 외주벽 및 이 외주벽으로부터 내측으로 연장되어 상기 케이싱 내에 대체로 환상의 챔버를 한정하는 축방향으로 이격된 한 쌍의 측벽을 포함하는 환상 케이싱과, ② 케이싱의 둘레에 서로 이격 배치되어 증기를 수용하고 또 증기를 챔버에 전송하는 한 쌍의 증기 입구 포트와, ③ 챔버와 연통하여 증기를 그를 통해 터빈의 단까지 대향 축방향으로 유출시키는 축방향으로 이격된 대체로 환상의 증기 출구를 포함하고, 상기 챔버는 증기 입구 포트로부터 대체로 원주 방향으로 단면적이 실질적으로 점차 감소하여 증기 출구를 통하여 그 둘레에 챔버로부터 대체로 균일한 증기 흐름을 제공한다.
본 발명에 따른 다른 바람직한 실시예에 있어서, 원주방향으로 이격된 한 쌍의 증기 입구 포트로부터 증기를 수용하기 위한 환상체와, 이 환상체의 반경방향 내측에 설치되어 환상체로부터 증기를 수용하고 터빈의 단까지 대향 축 방향으로 유출시키기 위한 축방향으로 이격된 한 쌍의 증기 출구를 갖는 하우징을 구비한 분류형 축류 증기 터빈에, 환상체용의 개조 증기 챔버가 설치되고, 상기 증기 챔버는 복수의 대체로 아치형의 케이싱을 포함하며, 각각의 상기 아치형 케이싱은 외주벽과 그 외주벽으로부터 내측으로 연장되어 대체로 아치형의 유로를 한정하는 한 쌍의 축방향 이격 측벽을 구비하고, 상기 아치형 케이싱은 증기 입구 포트와 유체 연통하여 환상체 내에 각각 배치되고, 각각의 아치형 유로는 증기 입구 포트로부터 대체로 원주 방향으로 단면적이 점차 감소하여, 증기 출구를 통해 그 주위에서 챔버로부터 대체로 균일한 증기의 흐름을 제공한다.
본 발명에 따른 다른 바람직한 실시예에 있어서, 원주방향으로 이격된 한 쌍의 증기 입구 포트로부터 증기를 수용하기 위한 환상체와, 이 환상체의 반경방향 내측에 설치되어 환상체로부터 증기를 수용하고 터빈의 단까지 대향 축 방향으로 유출시키기 위한 축방향으로 이격된 한 쌍의 증기 출구를 갖는 하우징을 구비한 분류형 축류 증기 터빈에서, 증기 출구를 통해 그 주위로 축방향으로 흐르는 증기의 대체로 균일한 속도를 달성하도록 증기 입구를 개조하는 방법에 있어서, ① 복수의 아치형 케이싱을 한정하는 단계로서, 상기 아치형 케이싱은 외주벽 및 그 외주벽으로부터 내측으로 연장되어 일단부로부터 반대측 단부까지 감소하는 단면적의 대체로 아치형의 증기 유로를 한정하는 한 쌍의 축방향으로 이격된 측벽을 각각 구비하는, 복수의 아치형 케이싱의 형성 단계와, ② 케이싱의 큰 단면 말단이 입구 포트와 연통하고 또 유로가 축방향 증기 출구와 연통한 상태로, 케이싱을 단일의 케이싱 또는 별개의 외주벽 및 측벽으로서 하우징의 환상체에 설치하여 증기를 출구의 주위에서 대향 축방향으로 실질적으로 균일한 속도로 흐르게 하는, 케이싱 설치 단계를 포함하는, 증기 입구의 개조 방법이 제공된다.
도 1을 참조하면, 수평 중앙선(14)을 따라 서로 접합되고 로터(16)의 샤프트를 둘러싸는 상 하측 터빈 하우징(10, 12) 또는 하우징부(10, 12)를 각각 포함하는 터빈 하우징(8)이 도시되어 있다. 상 하측 터빈 하우징부(10, 12)는 축방향으로 단일체를 이루고 대향하여 축방향으로 연장되고, 그리고 도시된 실시예에서 터빈의 축방향 대향 단이 환상 축방향 통로 또는 출구(18)를 통해 증기를 수용하는 분류형 축류 증기 터빈의 일부를 형성한다. 상 하측 하우징부(10, 12)는 터빈 하우징(8)의 양측을 따라 증기 입구 포트(20)를 한정한다. 저압 증기 터빈의 경우에, 입구 포트(20)는 고압부(도시 안됨)로부터 고압 증기를 수용하여 로터(16) 주위의 대체로 환상 챔버(22)에 흘려보낸다.
상측 하우징(10)의 대체로 환상 챔버(22)의 부분(21)은 외주벽(24) 및 한 쌍의 축방향 이격 측벽(26)에 의해 한정된다. 증기를 대체로 환상 챔버(22) 내로 안내하기 위한 가이드 베인(28)이 각각의 입구 포트(20)에 설치된다. 하측 하우징(12)의 대체로 환상 챔버(22)의 부분은 외주벽(30) 및 한 쌍의 측벽(32)에 의해 한정된다. 하우징(8)의 대향 측면을 따라 입구 포트가 설치되면, 각 입구 포트에서의 증기가 분할되어 상측 하우징부(10) 및 하측 하우징부(12)로, 즉 상측 챔버부(21) 및 하측 챔버부(23) 내로 흐른다. 증기는 대체로 원주방향 및 반경방향 내측으로 흐르고, 거기서 증기는 방향 전환되어 축방향 출구(18)를 통해 터빈의 제 1 단으로 축방향으로 흐른다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상 하측 하우징(10, 12)내의 챔버(21, 23)는 입구 포트(20)로부터 대체로 환상 챔버를 따라 그 입구 포트 사이의 중간 위치를 향해서 점차 감소하는 단면적의 아치형 유로로 분할된다. 예컨대, 상측 하우징(10) 내의 챔버(21)는 원주방향 길이가 약 90°인 2개의 아치형 유로로 분할된다. 점차 감소하는 일정한 단면적을 제공하기 위해서, 챔버 부분의 대향측에 아치형 유로를 한정하는 벽(22)은 관련된 입구 포트(20)로부터 이격된 방향으로 서로를 향하여 수렴한다. 변형예로, 외주벽(24)이 입구 포트(20)로부터 반경방향 내측을 향하는 아치형 경로를 따라 연장되어 단면이 감소하는 통로, 즉 한 쌍의 인볼루트(involute)를 형성한다. 바람직하게는, 측벽(22) 및 외주벽(24)의 양자는 각각 서로를 향하여 또 축을 향하여 수렴하므로, 유동 영역의 단면이 입구 포트로부터 선형적으로 감소하여, 상측 챔버(21)에서 균일한 질량 유량 및 속도를 제공한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상측 하우징(10)에 한 쌍의 그러한 아치형 유로가 설치되고, 입구 포트(20) 사이의 실질적으로 중앙의 각각의 유로의 측벽과 외주벽의 접합부에서, 예컨대 로터의 축을 통과하는 수직면에 최소 단면적의 유로가 한정된다.
하측 하우징(12)을 참조하면, 유사한 아치형 유로가 제공된다. 수평 중앙선(14)에 인접한 하측 하우징(12)의 대향측을 따라 입구 포트가 설치되어 있기 때문에, 하측 하우징(12)의 아치형 유로는 상측 하우징(10)의 아치형 유로보다 약간 짧다. 그러나, 이들 유로도 입구 포트로부터 원주방향으로 단면적이 일정하게 점차 감소한다. 입구 포트로부터 그 입구 포트 사이의 실질적으로 중앙의 최소 단면적의 위치까지 외주벽(30)을 반경방향 내측으로 점차 감소시킴으로써 단면적의 감소가 실행된다. 즉, 한 쌍의 인볼루트가 형성된다. 변형예로, 하측 하우징(10)내의 아치형 유로를 한정하는 측벽은 입구 포트로부터 원주방향으로 서로를 향하여 점차 수렴할 수도 있다. 바람직하게는, 상측 하우징(10)과 마찬가지로, 아치형 유로를 한정하는 하측 챔버의 측벽 및 외주벽은 각각 반경방향 내측으로 연장되고 수렴하여 직선형으로 감소하는 단면적의 통로를 형성함으로써, 하측 하우징부 주위에 균일한 질량 유량 및 속도를 제공한다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상술한 입구의 구조는 축류 증기 터빈용 입구로서 전형적으로 제공되는 일정한 단면적의 환상 영역과 대조된다는 것을 이해할 것이다. 도 4 및 도 5에서, 실선(34)은 종래 기술의 입구의 일정한 단면적을 나타내는 한편, 점선(36)은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 대체로 환상 입구 둘레의 지정된 원주 위치에서 단면적의 감소를 나타낸다. 도 5에서 점선(36)으로 표시한 외주벽(24)은 최소 단면적의 위치에 있는 입구 포트(20) 사이의 거의 중앙의 내향 정점(38)을 형성한다. 유사하게, 점선(39)으로 표시한 하측 외주벽(30)은 입구 포트(20) 사이의 거의 중앙에 정점(40)을 형성한다.
앞서 설명한 바와 같이, 반경방향 내측으로 그리고 그 다음 축방향으로 균일한 질량 유량 및 속도를 제공하여 터빈의 제 1 단쪽으로 흐르도록 하는 것이 매우 바람직하다. 상 하측 하우징(10, 12)내의 각각의 유로 주위에서 단면적이 입구 포트로부터 점차 감소하기 때문에, 로터의 원주 둘레의 각 원주방향 위치에서 질량 유량 및 속도는 거의 일정하게 유지될 수도 있고, 따라서 제 1 단으로의 축방향 흐름은 실질적으로 균일하고 속도가 일정하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 최초의 설비의 일부로서 또는 기존의 증기 터빈을 개조함으로써 입구가 설치될 수도 있다. 최초의 설비의 일부로서, 입구 포트로부터 그들의 중앙 위치로 감소하는 단면적의 유로를 한정하는 측벽 및 외주벽의 양자가 최초의 제조시에 상 하측 하우징부(10, 12) 내에 일체로 형성될 수 있다. 외주벽(24, 30)은 하우징(10, 12)의 벽으로부터 분리되어 설치될 필요는 없고, 일체로 형성될 수도 있다. 즉, 하우징(10, 12)의 벽과 함께 주조될 수도 있다. 개조가 요망되는 경우, 외주벽(24) 및 측벽(22)은 단일 부분으로서 형성될 수도 있다. 예컨대, 단일 부분은 감소하는 단면의 아치형 유로의 상측 사분원 중 하나를 형성하는 측벽부 및 외주벽부를 포함하며, 기존의 증기 터빈 내에 하나의 유닛으로서 설치된다. 그 다음, 제 2 부분이 상측 하우징(10)에 유사하게 설치되고, 2개의 부분이 접합된다. 마찬가지로, 벽(30, 32)으로 이루어진 하나의 부분이 하측 하우징(12)에 설치되거나 또는 한 쌍의 그러한 단일 케이싱이 설치될 수도 있다. 기존의 증기 터빈을 본 발명에 따른 입구를 갖도록 개조하는 추가의 변형예로서, 점차 감소하는 단면적의 아치형 유로를 한정하는 벽이, 예컨대 개개의 강판으로서 기존의 하우징에 개별적으로 적용될 수 있다. 이것은 측벽의 개개의 강판이 참조부호(22)로 표시되어 있는 도 3에 도시되어 있다. 마찬가지로, 외주벽(24)을 개개의 강판으로부터 조립하고 하우징(10, 12)에 용접할 수 있다.
본 발명을 가장 실제적이고 바람직한 실시예로 간주되는 것과 관련하여 설명하였지만, 본 발명은 개시한 실시예에 한정되지 않고, 오히려 첨부된 청구범위의 개념 및 범위에 포함되는 각종 수정 및 동등한 장치를 포함하도록 의도하는 바이다.
본 발명은 챔버의 단면적이 각 입구 포트로부터 멀어지는 방향으로 챔버의 상부 및 하부를 수용하는 상측 및 하측 하우징내의 대향된 원주방향 증기 유로를 따라 증기 입구 포트 사이의 대략 중간 위치에서 최소의 단면으로 감소하므로, 질량 유량 및 속도가 반경방향 내측 및 축방향으로 실질적으로 균일하게 유지되어, 에너지 손실을 감소시킨다.

Claims (10)

  1. 증기 터빈의 증기 입구에 있어서,
    환상의 케이싱(10, 12)으로서, 외주벽(24)과 그 외주벽으로부터 내측으로 연장되어 상기 케이싱 내부에 환상의 챔버(22)를 형성하는 축방향으로 이격된 한 쌍의 측벽(26)과, 적어도 하나의 환상의 증기 출구(18)를 구비하며, 상기 환상의 증기 출구(18)는 상기 케이싱의 중앙에 배치되며, 상기 챔버와 연통하여 증기를 상기 터빈의 제 1 단을 향해 축방향 외측으로 유동시키는, 상기 케이싱(10, 12)과,
    상기 케이싱 둘레에서 서로 이격 배치되어 증기를 수용하고 챔버 내로 반송하는 한 쌍의 증기 입구 포트(20)를 포함하며,
    상기 챔버는 상기 증기 입구 포트로부터 원주 방향으로 멀어질수록 단면적이 점차 감소하여 챔버의 둘레에서 반경 방향 내측으로 균일한 증기 흐름을 제공하는
    증기 터빈의 증기 입구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 입구 포트로부터 상기 챔버 둘레에서 대향 방향으로 증기를 안내하기 위해 상기 입구 포트 내에 마련된 가이드 베인(28)을 포함하는
    증기 터빈의 증기 입구.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 단면적의 감소는 상기 챔버 둘레에서 반경 방향 내측으로의 증기의 균일한 속도를 제공하는
    증기 터빈의 증기 입구.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 단면적의 감소는 축방향으로의 상기 증기 출구에서 증기의 균일한 축방향 흐름을 제공하는
    증기 터빈의 증기 입구.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 케이싱의 중앙에 배치되고, 상기 증기 출구를 통해 흐르는 증기의 축방향과 반대의 축방향으로 상기 챔버로부터 증기를 유동시키기 위한 제 2 증기 출구(18)를 더 포함하는
    증기 터빈의 증기 입구.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 단면적의 감소는 상기 챔버 둘레에서 반경방향 내측으로의 균일한 증기 속도를 제공하고, 상기 출구에서 균일한 축방향 흐름을 제공하는
    증기 터빈의 증기 입구.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 환상 케이싱은 상측 및 하측 하우징부(10, 12)를 포함하며, 각각의 상기 하우징부(10, 12)는 각각의 입구 포트로부터 멀어지는 방향으로 단면적이 감소하고, 상기 입구 포트 사이의 중앙의 최소 단면적부까지 연장되는 한 쌍의 아치형 유로를 포함하는
    증기 터빈의 증기 입구.
  8. 원주방향으로 이격된 한 쌍의 증기 입구 포트(20)로부터 증기를 수용하기 위한 환상체와, 상기 환상체의 반경 방향 내부에 배치되고 상기 환상체로부터 대향 축방향으로 터빈의 단으로 흐르는 증기를 수용하는 축방향으로 이격된 한 쌍의 증기 출구(18)를 구비한 하우징을 갖는 분류형 축류 증기 터빈(split flow axial steam turbine)에서, 상기 증기 출구를 통해 그 둘레에서 축방향으로 흐르는 균일한 증기 속도를 달성하도록 증기 입구를 개조하는 방법에 있어서,
    복수의 아치형 케이싱(10, 12)을 형성하는 단계로서, 상기 복수의 아치형 케이싱(10, 12) 각각은 외주벽(24, 30)과 상기 외주벽으로부터 내부로 연장되는 축방향으로 이격된 한 쌍의 측벽(26, 32)을 구비하여 일단부로부터 타단부까지 단면적이 감소하는 아치형의 증기 유로를 형성하는, 상기 아치형 케이싱의 형성 단계와,
    상기 케이싱을 단일의 케이싱으로서 또는 별개의 외주벽 및 측벽으로서 상기 하우징의 환상체 내에 설치하되, 상기 케이싱의 단면적이 더 큰 단부가 상기 입구 포트와 연통하도록 하고, 통로가 상기 축방향 증기 출구와 연통하도록 하여 상기 출구 둘레에서 대향된 축방향으로 균일한 속도로 증기를 유동시키는, 케이싱의 설치 단계를 포함하는
    증기 입구의 개조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 케이싱을 단일의 케이싱으로서 상기 하우징 내에 설치하는 단계를 포함하는
    증기 입구의 개조 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 별개의 벽을 상기 하우징 내에 설치하여 상기 하우징 내에 상기 케이싱을 형성하는 단계를 포함하는
    증기 입구의 개조 방법.
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