KR100896378B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 과제는 경량화를 도모하면서 헐레이션을 저감하는 것을 목적으로 하는 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널의 전방면에 부착하는 전방면 시트를, 전방면측의 표면이 흑화 처리된 차광체로 이루어지는 평면 사이즈가 화면보다도 큰 메쉬를 갖는 구조라 한다. 메쉬의 격자에 있어서의 대각 격자점 사이의 길이(Dm)를 화면(50)에 있어서의 수직 방향 및 수평 방향의 각 셀 피치(Pv, Ph)의 긴 쪽보다도 짧게 하여, 메쉬의 눈의 배열 방향을 화면(50)에 있어서의 셀의 배열 방향에 대해 경사지게 한다.

전방면 시트, 플라즈마 디스플레이 패널, 전자파 차폐층, 도전성 메쉬, 광학 필름층

Description

플라즈마 디스플레이 장치{PLASMA DISPLAY DEVICE}

본 발명은, 디스플레이 패널과 그에 부착된 전방면 시트로 구성되는 디스플레이 패널 장치에 관한 것이다.

자기 발광 디바이스인 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 기술 개발은, 보다 박력 있는 표시의 제공을 목표로 하여 화면을 대형화하는 방향으로 진행하고 있다. 대형화를 진행시키는 면에서의 중요한 과제에 경량화가 있다.

일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널을 구비한 디스플레이 장치는 강화 유리를 지지체로 하는 전방면판 필터를 구비하고 있다. 이 전방면판 필터는 플라즈마 디스플레이 패널의 전방에 배치되고, 플라즈마 디스플레이 패널로부터 분리되어 있다. 전방면판 필터는 표시 색의 광학적 조정, 외광의 반사 방지, 전자파의 차단 및 근적외선의 차폐 등의 표시 동작에 관계되는 여러 가지 기능과 함께, 플라즈마 디스플레이 패널을 기계적 충격으로부터 보호하는 기능을 갖고 있다. 또한, 전방면판 필터를 플라즈마 디스플레이 패널의 전방에 배치하는 것은, 플라즈마 디스플레이 패널의 진동음의 차음에도 유효하다.

그러나, 전방면판 필터는 그 자체의 중량이 크기 때문에, 플라즈마 디스플레 이 패널의 대형화에 있어서 바람직하지 않다. 디스플레이 장치의 경량화를 도모하기 위해서는, 전방면판 필터의 조립 부착 대신에 수지 필름을 지지체로 하는 얇은 필터를 플라즈마 디스플레이 패널의 전방면에 직접적으로 부착되는 구조가 적합하다. 일본 특허 공개 제2001-343898호 공보에는 EMI 대책을 위한 투명 도전 필름과 그 전방측에 접착된 반사 방지 필름으로 이루어지는 전방면 필터가 기재되어 있다.

[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 제2001-343898호 공보

플라즈마 디스플레이 패널의 전방면에 두꺼운 투광성의 시트를 부착하면, 화면으로부터의 빛이 패널 표면으로부터 먼 시트 표면(공기와의 계면)에서 산란하고, 화상이 밝은 부분의 윤곽이 드러나 보이는, 소위 "헐레이션"이 현저해진다는 문제가 있었다. 또한, 시트 전방면의 작은 요철에 의해 외광의 반사상이 왜곡된다는 문제도 있었다.

본 발명은, 경량화를 도모하면서 헐레이션을 저감하는 것을 목적으로 한다. 다른 목적은 내충격성을 갖고 또한 외광의 반사상의 왜곡이 경미한 경량의 디스플레이 패널 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명에 있어서는, 디스플레이 패널의 전방면에 부착되는 전방면 시트를 전방면측의 표면이 흑화 처리된 차광체로 이루어지는 평면 사이즈가 화면보다도 큰 메쉬를 갖는 구조라 한다. 메쉬는 전방면 시트의 전후의 계면 사이에서 반사를 반복하여 면 방향으로 확대하고자 하는 빛의 일부를 차광하여 헐레이션을 저감한다. 메쉬의 눈은 가시광을 투과시키기 때문에, 표시에 지장은 없다. 소정의 휘도가 얻어지는 범위 내에서 헐레이션이 충분히 저감되도록 메쉬의 투과율을 선정한다. 메쉬 피치와 화면의 셀 피치와의 관계를 모든 셀에 있어서 차광체가 포개어지도록 선정한다.

메쉬로서 두께 30 ㎛ 이하의 박막이 적합하다. 메쉬 패턴의 형성은 똑같은 막을 부분적으로 제거하는 방법이라도, 형성면의 일부에 도금이나 퇴적으로 차광체를 형성하는 방법이라도 좋다. 패터닝된 막으로 이루어지는 메쉬는 섬유를 짜낸 메쉬보다도 평탄성 및 패턴의 균일성이 우수하고, 헐레이션에 악영향이 있는 산란을 늘리지 않기 때문에 바람직하다. 메쉬를 도체로 형성하면, 메쉬를 전자파의 차폐에 이용할 수 있다. 또, 메쉬의 전방측에 가시광 투과율 조정층을 배치함으로써해, 전방면 시트 표면으로부터의 반사 복귀광을 저감하여 헐레이션을 개선할 수 있다.

메쉬 뒤에 연질의 층을 배치함으로써, 외면으로부터의 충격에 대해 메쉬를 보호할 수 있는 동시에, 메쉬 앞에 경질의 내손상성의 층을 배치해도 플라즈마 디스플레이 패널에 대한 충격 흡수 기능을 얻을 수 있다. 연질층의 변형에 의한 메쉬의 파손을 방지하기 위해, 연질층의 두께는 1 ㎜ 이하로 하는 것이 바람직하다. 표시의 왜곡을 방지하기 위해서는, 전방면 시트의 외면을 경질의 평탄면으로 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 경량화를 도모하면서 헐레이션을 전방면 시트가 없는 패널과 같은 정도로 저감할 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 전방면 시트를 전자파의 차폐에 이용할 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 내충격성을 갖고 또한 표시의 왜곡이 경미한 경량의 디스플레이 패널 장치를 얻을 수 있다.

컬러 표시 디바이스로서 유용한 플라즈마 디스플레이 패널은 본 발명의 적합한 적용 대상이다.

<제1 실시예>

도1은 본 발명에 관한 디스플레이 장치의 외관을 도시한다. 디스플레이 장치(100)는 플랫형이며, 대각 32 인치의 화면(50)을 갖는다. 화면(50)의 수평 방향의 치수는 0.72m, 수직 방향의 치수는 0.40m이다. 디스플레이 장치(100)의 평면 사이즈를 정하는 화장 커버(101)는 화면(50)보다도 큰 개구를 갖고 있고, 디스플레이 패널 장치(1)의 전방면이 부분적으로 노출되어 있다.

도2는 디스플레이 패널 장치의 구성을 도시한다. 디스플레이 패널 장치(1)는, 화면을 구성하는 디바이스인 플라즈마 디스플레이 패널(2)과, 표시면이 되는 플라즈마 디스플레이 패널(2)의 전방면에 직접적으로 부착된 필터 부재로서의 전방면 시트(3)로 구성된다. 플라즈마 디스플레이 패널(2)은 가스 방전에 의해 발광하는 자기 발광형의 디바이스이며, 전방면판(10)과 배면판(20)으로 이루어진다. 전방면판(10) 및 배면판(20)은 모두 두께 3 ㎜ 정도의 유리판을 지지체로 하는 구성 요소이다. 본 발명의 실시에 있어서 플라즈마 디스플레이 패널(2)의 구성에 제약은 없기 때문에, 여기서는 플라즈마 디스플레이 패널(2)의 내부 구조의 설명을 생략한다.

도3은 도1의 3-3 화살 표시 단면도이며, 디스플레이 장치 구성의 제1 예를 나타낸다. 도4는 도3의 쇄선으로 둘러싸인 부분의 확대도이며, 디스플레이 장치 주요부의 구조를 도시한다. 도5는 전방면 시트의 고정의 개요를 도시한다.

도3과 같이, 디스플레이 장치(100)에서는 화장 커버(101)가 부착된 도전성 하우징(102) 중에 디스플레이 패널 장치(1)가 배치되어 있다. 디스플레이 패널 장치(1)는 열 전도 점착 테이프(104)에 의해 알루미늄제의 섀시(105)에 부착되고, 섀시(105)는 스페이서(106, 107)를 통해 도전성 하우징(102)에 고정되어 있다. 섀시(105)의 배면측에 구동 회로(90)가 배치되어 있다. 도3에서는 전원, 영상 신호 처리 회로 및 음향 회로가 생략되어 있다.

전방면 시트(3)는, 후술한 바와 같이 수지 필름을 지지체로 하는 0.2 ㎜ 두께의 표면측 부분(3A)과 수지층으로 이루어지는 1.0 ㎜ 두께의 이면측 부분(3B)이 포개어진 유연성의 적층체이다. 특히, 다층 구조의 기능 필름인 얇은 표면측 부분(3A)은 만곡성이 우수하다. 전방면 시트(3)의 평면 사이즈, 엄밀하게는 표면측 부분(3A)의 평면 사이즈는 플라즈마 디스플레이 패널(2)의 평면 사이즈보다도 크고, 표면측 부분(3A)의 주연 부분이 플라즈마 디스플레이 패널(2)의 외측에 위치한다. 이면측 부분(3B)의 평면 사이즈는 표면측 부분(3A)의 그것보다도 작으면서 화면의 그것보다도 크다.

도전성 하우징(102)은 사각형의 배면과 사방의 측면과 환형의 전방면을 갖는 상자형으로 성형된 금속판이며, 플라즈마 디스플레이 패널(2)의 측면 및 배면을 그들로부터 분리되어 덮는 도전체이다(도5 참조). 도전성 하우징(102)의 전방면의 내주연은 전방으로부터 보아 플라즈마 디스플레이 패널(2)의 외측에 위치한다.

디스플레이 장치(100)에 있어서, 전방면 시트(3)는 플라즈마 디스플레이 패 널(2)에 따라 거의 평탄하게 확대되고, 그 단부만이 도전성 하우징(102)의 전방면과 접한다. 전방면 시트(3)의 전방측에 환형의 압박 부재(103)가 배치되고, 압박 부재(103)와 도전성 하우징(102)의 전방면으로 전방면 시트(3)를 끼워 부착하는 형식이고, 전방면 시트(3)의 단부가 도전성 하우징(102)에 고정된다. 단, 실제는 도4와 같이 전방면 시트(3)에 있어서의 표면측 부분(3A)의 단부가 도전성 하우징(102)에 고정된다. 여기서, 표면측 부분(3A)은 헐레이션 방지 기능을 갖는 전자파 차폐층(320)을 갖고 있다. 전자파 차폐층(320)은 표면측 부분(3A)에 있어서의 배면측의 층이다. 표면측 부분(3A)의 평면 사이즈는 전방면 시트(3)의 그것과 같고, 이면측 부분(3B)의 그것보다도 크다. 따라서, 전방면 시트(3)를 도전성 하우징(102)에 고정함으로써, 전자파 차폐층(320)과 도전성 하우징(102)이 접속된다. 그 접속 위치는 플라즈마 디스플레이 패널(2)로부터 분리된 위치이다.

도4가 잘 도시한 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널(2)과 도전성 하우징(102)이 전방면 시트(3)에 있어서의 중공 지지 상태의 부분(3Aa)을 통해 연결된다. 전방면 시트(3)는 가요성을 갖기 때문에, 충격이나 열에 의해 플라즈마 디스플레이 패널(2)과 도전성 하우징(102)과의 위치 관계가 변동되어도, 플라즈마 디스플레이 패널(2)에 가해지는 응력이 부분(3Aa)의 변형에 의해 완화된다. 전방면 시트(3)와 도전성 하우징(102)과의 접속에 대한 영향도 저감된다. 변형에는 휘어짐, 수축, 신장 및 비틀림이 포함된다.

전방면 시트(3)의 단부의 고정 방법으로서는, 플라스틱제의 리벳(150)을 주입하는 방법이 양산성 및 경량화의 관점에서 적합하다. 미리 전방면 시트(3), 도 전성 하우징(102) 및 압박 부재(103)에, 리벳(150)에 적합하는 구멍(3Ah, 102h, 103h)을 마련해 두는 것이 바람직하다. 펀칭에 의해 다수의 구멍을 일괄 형성할 수 있다. 전방면 시트(3)의 단부에 있어서, 압박 부재(103)의 두께 만큼의 돌출이 생기지만, 이에 의한 디스플레이 장치(100)의 두께의 증가는 대개 1 내지 2 ㎜ 정도에 지나지 않는다.

도6은 전방면 시트의 층 구조를 도시한다. 전방면 시트(3)는 전방면측으로부터 차례로 0.1 ㎜ 두께의 광학 필름층(310), 0.1 ㎜ 두께의 전자파 차폐층(320), 1.0 ㎜ 두께의 충격 흡수층(351) 및 수 ㎛ 두께의 점착층(352)이 포개어진 약 1.2 ㎜ 두께의 적층체이다. 광학 필름층(310) 및 전자파 차폐층(320)이 표면측 부분(3A)을 구성하고, 이들 층에 있어서 평면 사이즈는 공통이다. 전방면 시트(3)의 전체의 가시광 투과율은 시감도 보정한 값으로 약 40 ％이다. 충격 흡수층(351) 및 점착층(352)이 이면측 부분(3B)을 구성한다. 전방면 시트(3)의 무게는 약 500g이며, 종래의 전방면판 필터(약 4.2 ㎏)와 비교하여 전방면 시트(3)는 대폭으로 가볍다.

광학 필름층(310)은 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)제의 필름(311), 필름(311)의 전방면측에 코팅된 반사 방지막(312) 및 필름(311)의 배면측으로 형성된 색소층(313)으로 이루어진다. 반사 방지막(312)은 외광의 반사를 방지한다. 단, 반사 방지막(312)의 기능을 AR(안티 리플렉션)로부터 AG(안티 글레어)로 변경해도 좋다. 반사 방지막(312)은 시트 표면의 손상 내성을 연필 경도(4H)까지 높이는 하드 코팅을 포함하고 있다. 색소층(313)은 컬러 표시에 관한 적색(R), 녹색(G), 청 색(B)의 가시광 투과율의 조정과 근적외선의 차폐를 담당한다. 색소층(313)에는 수지 중에 파장 850 ㎚ 내지 1100 ㎚ 근방의 빛을 흡수하는 적외광 흡수 색소, 파장 580 ㎚ 근방의 빛을 흡수하는 네온 광 흡수 색소 및 가시광 투과율을 조정하기 위한 색소가 포함되어 있다. 광학 필름층(310)의 외광 반사율은 시감도 보정한 값으로 3 ％, 가시광 투과율은 시감도 보정한 값으로 55 ％이다. 또, 적외선의 투과율은 파장 영역 내의 평균적으로 10 ％이다.

전자파 차폐층(320)은 PET제의 필름(321)과 메쉬 형상의 부분을 갖는 동박인 10 ㎛ 두께의 도전층(322)으로 이루어진다. 도전층(322) 중, 화면과 포개어지는 영역의 가시광 투과율은 80 ％이다. 도전층(322)의 전방면측 표면에는 흑화 처리가 실시되어 있기 때문에, 광학 필름층(310)을 통해 전자파 차폐층(320)을 보면, 전자파 차폐층(320)은 거의 시커멓게 보인다.

광학 필름층(310)의 필름(311) 및 전자파 차폐층(320)의 필름(321)은 플라즈마 디스플레이 패널(2)의 유리판이 깨어지는 비상 사태가 생겼을 때에, 유리의 비산을 방지하는 기능을 갖는다. 이 기능을 얻는 면에서, 필름(311) 및 필름(321)을 합쳐서 두께가 50 ㎛ 이상인 것이 바람직하다.

충격 흡수층(351)은 아크릴계의 연질의 수지로 이루어지고, 그 가시광 투과율은 90 ％이다. 충격 흡수층(351)은 수지의 도포에 의해 형성된다. 도포에 있어서, 수지는 도전층(322)에 있어서의 메쉬의 간극에 인입하고, 도전층(322)을 평탄화한다. 이에 의해, 도전층(322)의 요철에 의해 광 산란이 발생하는 것이 방지된다.

연질의 수지로 이루어지는 충격 흡수층(351)은 전방면 시트(3)를 얇게 하는 데 공헌한다. 디스플레이 패널 장치(1)를 수평하면서 단단한 바닥에 두고, 화면의 중심을 향해 약 500g의 철구를 낙하시키는 시험을 행하였다. 플라즈마 디스플레이 패널(2)이 깨지기 직전의 충격력은 약 0.73J였다. 전방면 시트(3)가 없는 플라즈마 디스플레이 패널(2)에 대한 마찬가지의 시험 결과는 약 0.13J이며, 광학 필름층(310)만을 플라즈마 디스플레이 패널(2)에 부착한 디스플레이 패널 장치에 대한 동일한 시험의 결과는 약 0.15J였다. 즉, 전방면 시트(3)에 의한 충격 내성의 향상분은 약 0.6J이며, 그 대부분의 약 0.58J의 향상은 충격 흡수층(351)이 담당하고 있다. 1.0 ㎜ 두께의 충격 흡수층(351)이 실용성을 갖고 있다.

본 실시예에서는, 충격 흡수층(351)을 구성하는 수지층의 배면측 표층부가 점착층(352)으로서 기능한다. 충격 흡수층(351)은 PET와 구리로 구성되는 전자파 차폐층(320)에는 비교적으로 견고하게 점착한다. 이에 대해, 점착층(352)은 플라즈마 디스플레이 패널(2)의 전방면인 유리면에는 느슨하게 점착한다. 그 점착력은 2N/25 ㎜ 정도이다. 전방면 시트(3)를 박리하고자 하면, 광학 필름층(310)과 전자파 차폐층(320)이 박리되는 일은 없고, 전방면 시트(3)가 플라즈마 디스플레이 패널(2)로부터 정상적으로 박리된다. 정상이라 함은 눈으로 확인함으로써 아는 박리 잔여가 생기지 않는 한결같은 박리면을 얻을 수 있는 양상을 의미한다.

도7은 전자파 차폐층의 도체 패턴을 모식적으로 도시한다. 전자파 차폐층의 도전층(322)은 화면(50)에 포개어지는 도전성 메쉬(322A)와 그것을 둘러싸는 환형의 도전체(322B)가 일체화된 층이다. 본 발명의 금속 메쉬 패턴막으로서의 도전성 메쉬(322A)의 평면 사이즈는 화면(50)의 그것보다도 크다. 도전체(322B)를 구성하는 상하 좌우의 띠의 폭은 30 ㎜ 정도이다. 전방면 시트의 이면측 부분(3B)은 그 주연부가 전체 길이에 걸쳐 환형의 도전체(322B)와 포개어지도록 배치되어 있다. 이에 의해, 전방으로부터의 관찰에 있어서 이면측 부분(3B)의 주연부가 도전체(322B)에 의해 숨겨지므로, 이면측 부분(3B)의 윤곽이 부정 형상이라도 정연하게 한 외관이 손상되지 않는다. 이면측 부분(3B)의 형성에 있어서는, 도전체(322B)의 주연부 부근을 노출시킬 필요가 있지만 높은 패턴 정밀도는 불필요하다. 10 ㎜ 정도의 오차가 허용된다.

또, 도7에 있어서 도전성 메쉬(322A)는 거칠지만, 실제의 메쉬 피치는 후술한 바와 같이 화면(50)의 셀 피치와 동일한 정도이다. 도전층(322)의 제조 공정수를 증가시키는 일 없이 도전체(322B)에 얼라이먼트 마크 및 리벳용의 구멍을 형성 할 수 있다. 얼라이먼트 마크는 전방면 시트(3)를 플라즈마 디스플레이 패널(2)에 부착하는 작업을 용이하게 한다.

도8은 전자파 차폐층에 있어서의 메쉬의 피치를 도시한다. 도전성 메쉬(322A)의 격자는 정방 패턴이며, 메쉬의 눈의 배열 방향은 화면(50)에 있어서의 셀(51)의 배열 방향에 대해 경사지고 있다. 본 예의 경사 각도는 55°이다. 화면(50)은 직교 배열 형식으로 나열되는 다수의 셀(51)로 이루어지고, 수직 방향의 셀 피치(Pv)는 약 390 ㎛에서 수평 방향의 셀 피치(Ph)는 약 300 ㎛이다. 이에 대해, 도전성 메쉬(322A)의 메쉬 피치(Pm)는 280 ㎛이다. 여기서, 메쉬의 대각 격자점 사이의 길이(Dm)는 약 350 ㎛이고, 화면(50)에 있어서의 수직 방향 및 수평 방 향의 각 셀 피치가 긴 쪽인 셀 피치(Pv)보다도 짧다. 이 피치의 대소 관계와 배열 방향의 경사에 의해, 모든 셀(51)과 메쉬의 일부가 포개어지는 상태를 얻을 수 있다. 즉, 모든 셀(51)의 전방에 차광체가 배치되어 화면(50)의 전체에 걸쳐 거의 균등하게 헐레이션 방지 효과를 얻을 수 있다.

도9는 메쉬 피치의 다른 예를 나타낸다. 도9에 있어서 도전성 메쉬(322A)의 대각 격자점 사이의 길이(Dm')는 화면(50)에 있어서의 수직 방향의 셀 피치(Pv)와 동일하다. 이 경우에도 모든 셀(51)과 메쉬의 일부가 포개어진다. 각 셀과 메쉬와의 포개어짐을 보다 균등하게 하기 위해서는, 메쉬 피치를 작게 하면 좋다. 그러나, 강도 및 도전성을 고려하면 메쉬의 라인 폭을 10 ㎛ 이상으로 하는 것이 바람직하고, 그 제약 하에서 메쉬 피치를 작게 하면 가시광 투과율이 지나치게 작아지는 점에 주의가 필요하다.

<제2 실시예>

도10은 디스플레이 장치 구성의 제2 예를 나타낸다. 디스플레이 장치(200)의 기본적 구성은 상술의 디스플레이 장치(100)와 마찬가지이다. 도10 및 이하의 도면에 있어서, 도3과 공통된 참조 부호가 부여된 구성 요소는 디스플레이 장치(100)와 공통된 구성 요소이다.

디스플레이 장치(200)는 화면 모듈인 디스플레이 패널 장치(5)를 갖는다. 디스플레이 패널 장치(5)는 플라즈마 디스플레이 패널(2)과 전방면 시트(6)로 구성되고, 전방면 시트(6)는 표면측 부분(6A)과 이면측 부분(6B)으로 이루어진다. 전방면 시트(6)의 층 구조는 도6과 마찬가지이다. 디스플레이 장치(200)에 있어서는 표면측 부분(6A)의 평면 사이즈가 상술한 예와 비교하여 크고, 표면측 부분(6A)의 주연부의 4변이 배면측으로 거의 직각으로 구부려지고, 표면측 부분(6A)의 단부가 도전성 하우징(202)에 고정되어 있다. 고정의 형태는 도전성 하우징(202)의 측면과 환형의 압박 부재(203)로 표면측 부분(6A)을 끼우는 형식이다. 그 고정 위치는, 플라즈마 디스플레이 패널(2)의 전방면에 대한 후방이면서 플라즈마 디스플레이 패널(2)로부터 분리되어 있다. 고정 위치에서는 표면측 부분(6A)의 전자파 차폐층과 도전성 하우징(202)이 접하여 양자가 도전 접속된다.

표면측 부분(6A)을 굽힘으로써, 굽히지 않은 경우와 비교하여 상기 고정 위치가 플라즈마 디스플레이 패널(2)에 근접하고, 도전성 하우징(202)의 평면 사이즈를 작게 할 수 있다. 또, 고정 위치가 표면측 부분(6A)을 굽히지 않은 경우보다도 후방이 되기 때문에, 도전성 하우징(202)의 두께(측면의 치수)를 작게 할 수 있다. 도전성 하우징(202)의 소형화는 디스플레이 장치(200)의 경량화에 공헌한다.

또, 디스플레이 패널 장치(5)를 제조하는 공장(디바이스 메이커)과, 디스플레이 패널 장치(5)를 하우징에 수납하여 디스플레이 장치(200)를 완성시키는 공장(세트 메이커)이 다른 경우에는, 디스플레이 패널 장치(5)의 수송에 있어서 표면측 부분(6A)의 주연부가 손상을 방지할 필요가 있다. 예를 들어, 디스플레이 패널 장치(5)를 알루미늄제의 섀시(205)에 부착한 상태로 수송하는 경우에는, 표면측 부분(6A)의 단부를 섀시(205)에 절연재를 통해 고정함으로써, 포장 사이즈를 소형화할 수 있다.

도11은 디스플레이 패널 장치의 평면 형상의 개요를 도시한다. 디스플레이 패널 장치(5)의 전방면 시트(6)에 있어서, 표면측 부분(6A)의 절곡을 용이하게 하는 절입부(61)가 표면측 부분(6A)의 네 구석으로 형성되어 있다. 또, 표면측 부분(6A)의 고정에 이용하는 복수의 구멍(6Ah)이 표면측 부분(6A)의 주연부에 따라서 형성되어 있다.

<제3 실시예>

도12는 디스플레이 장치 구성의 제3 예를 나타낸다. 디스플레이 장치(300)의 구성은 상술의 디스플레이 장치(200)와 거의 마찬가지이다. 디스플레이 장치(300)의 특징은 화장 커버(301)의 전방면의 내주연이 화면 영역에 근접하게 되고, 화장 커버(301)와 전방면 시트(6) 사이에 흡음재(351, 352)가 배치된 것이다. 미리 화장 커버(301)에 흡음재(351, 352)를 접착해 두고, 화장 커버(301)를 디스플레이 패널 장치(5)에 덮음으로써, 흡음재(351, 352)를 전방면 시트(6)에 압박한다. 흡음재(351, 352)는 유연한 스폰지이므로, 플라즈마 디스플레이 패널(2)에 과대한 힘은 가해지지 않는다. 플라즈마 디스플레이 패널(2)의 진동에 의한 가청 노이즈(이음)는 플라즈마 디스플레이 패널(2)의 주변부에 있어서 크기 때문에, 흡음재(351, 352)의 배치에 의해 노이즈를 대폭 감소시킬 수 있다. 종래의 전방면판 필터를 플라즈마 디스플레이 패널의 전방에 배치하는 구조에서는, 전방면판 필터로 이음이 차폐되지만 전방면판 필터로 반사하여 배면으로부터 전방으로 주입하는 소리의 전파가 있다. 이에 대해 디스플레이 장치(300)로는 이음이 거의 완전하게 흡수되기 때문에, 조용한 표시 환경을 얻을 수 있다. 플라즈마 디스플레이 패널(2)의 발하는 소리는 플라즈마 디스플레이 패널(2)에 부착한 이면측 부분(6B)을 전도 하기 때문에, 이면측 부분(6B)과 포개어지도록 흡음재(351, 352)를 배치하는 것이 바람직하다.

상술의 제1 실시예, 제2 실시예 및 제3 실시예에 따르면, 전방면 시트(3, 6)를 부착하지 않는 경우보다도 헐레이션을 저감할 수 있다. 구체적으로는, 약 10 ㎝ 사각형의 백색 패턴을 350cd/㎡의 휘도로 표시시키고, 백색 패턴의 단부로부터 1cd/㎡ 이상의 휘도의 발광이 나타나는 영역의 단부까지의 길이를 헐레이션의 확장의 지표로서 측정하였다. 전방면 시트(3, 6)가 부착됨으로써, 헐레이션은 0.7배로 저감하였다. 또, 종래의 판형 필터를 플라즈마 디스플레이 패널의 전방에 패널 전방면으로부터 1 ㎝ 분리되어 배치한 경우에는, 판형 필터를 배치하지 않는 경우와 비교하여 헐레이션 2.5배로 증대하였다.

상술의 제1 실시예, 제2 실시예 및 제3 실시예에 따르면, 전자파 차단층(320)의 도전층(322)에 있어서, 빛을 투과시키는 도전성 메쉬(322A)와 그것을 둘러싸는 환형의 도전체(322B)가 일체 형성되기 때문에, 도체 섬유를 짜낸 메쉬의 주위에 도전성 테이프를 부착하는 구조와 비교하여, 디스플레이 패널 장치(1, 5)의 가격 저감이 가능하다.

이상의 실시 형태에는 다음 변형이 있다.

전방면 시트(3, 6)의 최배면을, 자기 흡착 작용을 갖는 흡착면으로 할 수 있다. 예를 들어, 충격 흡수층(351)을 형성한 후에, 충격 흡수층(351)의 표면에 실리콘재로 이루어지는 막을 형성한다. 이에 의해 전방면 시트(3, 6)와 플라즈마 디스플레이 패널(2)과의 박리와 부착을 몇 번이나 반복하는 것이 가능해진다. 이는 디스플레이 패널 장치의 제조시의 손실을 저감시키는 동시에, 디스플레이 장치에 부착한 후의 단계에 있어서의 보수에 공헌한다. 손상이 생긴 경우에 전방면 시트의 교체를 간단히 행할 수 있기 때문이다. 반사 방지층(312)만을 자기 흡착하는 시트로서, 전방면 시트(3, 6)의 남은 부분에 흡착시키는 것도 생각된다. 흡착의 강도에 관해서는, 수직 방향의 인장력만으로 박리 가능한 것이 바람직하고, 흡착력으로서는 4N/25 ㎜ 이하(박리 속도가 50 ㎜/분일 때)로 하는 것이 바람직하다.

실리콘재 대신에, 충격 흡수층(351)의 재료에 유사하는 아크릴 폼을 사용해도 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.

또, 필요에 따라서 전방면 시트(3, 6)가 부착됨에 있어서 물 또는 에어의 송풍에 대표되는 세정 처리를 사전에 행하고, 박리된 전방면 시트를 재 사용할 때에도 그 흡착면에 세정 처리를 실시한다.

플라즈마 디스플레이 패널(2)의 적색 형광체[예를 들어 (Y, Gd, Eu) PVO4]와 방전 가스(예를 들어 가스압 500 Torr의 Xe 5 ％ 이상의 Ne-Xe 가스)를, 오렌지색의 발광량을 저감하도록 적절하게 설계하는 것은 유용하다. 오렌지색의 빛을 선택적으로 흡수하는 흡수 파장 영역이 좁은 광학 필터가 불필요해지면, 전방면 시트(3)의 또 다른 저가격화가 가능하다.

이상의 설명에서는 플라즈마 디스플레이 패널을 예시하였지만, 화면을 구성하는 디바이스는 플라즈마 디스플레이 패널로 한정되지 않고, EL(Electro Luminescence), FED(Field Emission Display), 액정을 포함하는 다른 디스플레이 패널이 화면을 구성하는 장치로도 메쉬에 의한 헐레이션 방지를 응용할 수 있다.

본 발명은, 대형의 화면을 갖으면서 경량인 디스플레이 장치의 표시 품질의 향상 및 저가격화에 공헌한다.

본 발명에 따르면, 경량화를 도모하면서 헐레이션을 전방면 시트가 없는 패널과 같은 정도로 저감할 수 있다. 또한, 전방면 시트를 전자파의 차폐에 이용할 수 있다. 내충격성을 갖고 또한 표시의 왜곡이 경미한 경량의 디스플레이 패널 장치를 얻을 수 있다.

도1은 본 발명에 관한 디스플레이 장치의 외관을 도시하는 도면.

도2는 디스플레이 패널 장치의 구성을 도시하는 도면.

도3은 디스플레이 장치 구성의 제1 예를 나타내는 도면.

도4는 디스플레이 장치 주요부의 구조를 도시하는 도면.

도5는 전방면 시트의 고정의 개요를 도시하는 도면.

도6은 전방면 시트의 층 구조를 도시하는 도면.

도7은 전자파 차폐층의 도체 패턴을 모식적으로 도시하는 도면.

도8은 전자파 차폐층에 있어서의 메쉬 피치를 도시하는 도면.

도9는 메쉬 피치의 다른 예를 나타내는 도면.

*도10은 디스플레이 장치 구성의 제2 예를 나타내는 도면.

도11은 디스플레이 패널 장치의 평면 형상의 개요를 도시하는 도면.

도12는 디스플레이 장치 구성의 제3 예를 나타내는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

3, 6 : 전방면 시트(시트)

2 : 플라즈마 디스플레이 패널(디스플레이 패널)

100, 200, 300 : 디스플레이 장치

1, 5 : 디스플레이 패널 장치

320 : 전자파 차폐층

322A : 도전성 메쉬(차광체로 이루어지는 메쉬)

310 : 광학 필름층(투과율 조정층)

Claims (14)

1. 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 전방면에 부착한 투광성의 전방면 시트로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치이며,

   상기 전방면 시트는 전자파 차폐층과, 상기 전자파 차폐층에 부착된 충격 흡수층을 갖고,

   상기 충격 흡수층은 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 직접 부착되어 있고, 또한 상기 전자파 차폐층은 상기 충격 흡수층의 전방면측에 부착되어 있고,

   상기 전자파 차폐층은 상기 충격 흡수층 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널보다도 평면 사이즈가 크고, 또한 충격 흡수층과 플라즈마 디스플레이 패널 사이의 점착이, 상기 충격 흡수층과 전자파 차폐층 사이의 점착력보다도 작고,

   또한, 상기 전자파 차폐층은 상기 충격 흡수층 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 평면 사이즈 차에 의해 배면부가 노출되고, 상기 노출된 배면부에서 외부의 도전체와 접속되고,

   상기 전자파 차폐층을 포함하는 표면측 부분이 플라즈마 디스플레이 패널보다도 평면 사이즈가 크고, 상기 전자파 차폐층은 상기 표면측 부분의 중공 지지 상태의 부분을 통해 외부의 도전체와 접속하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
2. 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 전방면에 부착한 투광성의 전방면 시트로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치이며,

   상기 전방면 시트는 전자파 차폐층과, 상기 전자파 차폐층에 부착된 충격 흡수층을 갖고,

   상기 충격 흡수층은 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 직접 부착되어 있고, 또한 상기 전자파 차폐층은 상기 충격 흡수층의 전방면측에 부착되어 있고,

   상기 전자파 차폐층은 상기 충격 흡수층 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널보다도 평면 사이즈가 크고, 또한 충격 흡수층과 플라즈마 디스플레이 패널 사이의 점착이, 상기 충격 흡수층과 전자파 차폐층 사이의 점착력보다도 작고,

   또한, 상기 전자파 차폐층은 상기 충격 흡수층 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 평면 사이즈 차에 의해 배면부가 노출되고, 상기 노출된 배면부에서 외부의 도전체와 접속되고,

   상기 전자파 차폐층을 포함하는 표면측 부분은, 적어도 수평 방향에 있어서 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 외측으로 연장되는 연장부를 구비하고, 상기 연장부의 단부에 있어서 상기 전자파 차폐층이 상기 외부의 도전체와 접속하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전방면 시트는 광학 필름층을 갖고, 상기 광학 필름층은 상기 전자파 차폐층의 전방면에 배치되는 플라즈마 디스플레이 장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 광학 필름층은 반사 방지층을 갖고, 상기 반사 방지층은 자기 흡착하는 시트인 플라즈마 디스플레이 장치.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전자파 차폐층은 도체층과 필름을 갖고, 상기 도체층은 표면이 흑화 처리된 차광체인 메쉬를 갖는 플라즈마 디스플레이 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 메쉬에 있어서의 대각 격자점 사이의 길이가 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서의 셀의 수직 방향의 셀 피치보다도 짧고, 또한 상기 셀의 수평 방향의 셀 피치보다 길고, 또한 상기 메쉬의 평면 사이즈가 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 화면보다도 크고, 상기 메쉬의 눈금의 배열 방향은 셀의 배열 방향에 대해 경사져 있는 플라즈마 디스플레이 장치.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 덮는 도전성 하우징을 구비하고,

   상기 전방면 시트에 있어서, 상기 전자파 차폐층은 상기 도전성 하우징과 접하는 플라즈마 디스플레이 장치.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전방면 시트를 상기 플라즈마 디스플레이 패널로부터 박리한 경우에 있어서, 상기 충격 흡수층과 상기 전자파 차폐층이 박리되지 않는 플라즈마 디스플레이 장치.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전자파 차폐층을 포함하는 표면측 부분은, 적어도 수평 방향에 있어서 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 외측으로 연장되는 연장부를 구비하고, 상기 연장부를 배면측으로 절곡함으로써, 상기 전자파 차폐층이 상기 도전체와 접속되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전자파 차폐층은, 패널 표면보다도 배면측에 있어서 상기 외부의 도전체와 접속하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 표면측 부분의 코너부에 절입부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전자파 차폐층을 포함하는 표면측 부분은 가요성을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
13. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 외부의 도전체는, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 덮는 도전성 하우징인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 전자파 차폐층의 배면부와, 상기 도전성 하우징의 측면부가 접속되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.

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