JPH11209708A - 粘着剤付き反射防止フィルム - Google Patents
粘着剤付き反射防止フィルムInfo
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- JPH11209708A JPH11209708A JP10009649A JP964998A JPH11209708A JP H11209708 A JPH11209708 A JP H11209708A JP 10009649 A JP10009649 A JP 10009649A JP 964998 A JP964998 A JP 964998A JP H11209708 A JPH11209708 A JP H11209708A
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- Japan
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- film
- pressure
- sensitive adhesive
- layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リワーク性に優れ、従って、良好な作業性の
もとに被貼着面に対して貼着することができ、しかも、
製品の廃棄時には被貼着面から完全に剥すことができる
ことから、リサイクル性にも優れた粘着剤付き反射防止
フィルムを提供する。 【解決手段】 有機フィルム２の一方の面に反射防止層
３が形成され、他方の面に、被貼着面に対してリワーク
が可能であると共に、被貼着面に貼着後完全に剥離可能
な粘着剤層４が形成された粘着剤付き反射防止フィルム
１。
もとに被貼着面に対して貼着することができ、しかも、
製品の廃棄時には被貼着面から完全に剥すことができる
ことから、リサイクル性にも優れた粘着剤付き反射防止
フィルムを提供する。 【解決手段】 有機フィルム２の一方の面に反射防止層
３が形成され、他方の面に、被貼着面に対してリワーク
が可能であると共に、被貼着面に貼着後完全に剥離可能
な粘着剤層４が形成された粘着剤付き反射防止フィルム
１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粘着剤付き反射防止
フィルムに係り、特に、リワークが可能でしかも被貼着
物の廃棄時には容易に剥離して再使用することができる
粘着剤付き反射防止フィルムに関する。
フィルムに係り、特に、リワークが可能でしかも被貼着
物の廃棄時には容易に剥離して再使用することができる
粘着剤付き反射防止フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＯＡ機器のＰＤＰ（プラズマディスプレ
イパネル）や液晶板、車輛ないし特殊建築物の窓材には
光の反射を防止して高い光透過性を確保するために反射
防止フィルムが適用されている。
イパネル）や液晶板、車輛ないし特殊建築物の窓材には
光の反射を防止して高い光透過性を確保するために反射
防止フィルムが適用されている。
【０００３】従来、この種の用途に用いられる反射防止
フィルムは、ＳｉＯ2，ＴｉＯ2，ＩＴＯ，Ａｌ2Ｏ3，Ｍ
ｇＦ2，ＳｎＯ2等の透明膜を有機フィルム上に積層した
構成とされている。
フィルムは、ＳｉＯ2，ＴｉＯ2，ＩＴＯ，Ａｌ2Ｏ3，Ｍ
ｇＦ2，ＳｎＯ2等の透明膜を有機フィルム上に積層した
構成とされている。
【０００４】このような反射防止フィルムでは、各種窓
材等に接着するために、フィルムの反射防止層形成面と
反対側の面に接着層が設けられる。
材等に接着するために、フィルムの反射防止層形成面と
反対側の面に接着層が設けられる。
【０００５】この接着層は、一般にアクリル系粘着剤、
エポキシ系又はフェノール系樹脂と架橋剤を主成分とす
る接着剤などで構成され、特に、利便性の点から接着剤
としては１液型の熱架橋型のものが主流になってきてい
る。
エポキシ系又はフェノール系樹脂と架橋剤を主成分とす
る接着剤などで構成され、特に、利便性の点から接着剤
としては１液型の熱架橋型のものが主流になってきてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の反射防止フィル
ムでは、被貼着面に対して貼り直し（リワーク）が可能
な適度な密着力と、被貼着面に接着して製品とした後に
おける必要な高い接着力とを両立することは困難であっ
た。また、架橋型の接着剤を用いた場合には、製品の廃
棄時に剥し取ることができず、このため製品と共に廃棄
せざるを得ず、再利用が不可能であるという欠点もあ
る。
ムでは、被貼着面に対して貼り直し（リワーク）が可能
な適度な密着力と、被貼着面に接着して製品とした後に
おける必要な高い接着力とを両立することは困難であっ
た。また、架橋型の接着剤を用いた場合には、製品の廃
棄時に剥し取ることができず、このため製品と共に廃棄
せざるを得ず、再利用が不可能であるという欠点もあ
る。
【０００７】更に、テレビのディスプレイ等に用いた場
合には、静電気で埃等が付着し易く、早期に汚れてしま
うという問題もある。
合には、静電気で埃等が付着し易く、早期に汚れてしま
うという問題もある。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、リワ
ーク性に優れ、従って、良好な作業性のもとに被貼着面
に対して貼着することができ、しかも、製品の廃棄時に
は被貼着面から完全に剥すことができ、リサイクル性に
も優れた粘着剤付き反射防止フィルムを提供することを
目的とする。
ーク性に優れ、従って、良好な作業性のもとに被貼着面
に対して貼着することができ、しかも、製品の廃棄時に
は被貼着面から完全に剥すことができ、リサイクル性に
も優れた粘着剤付き反射防止フィルムを提供することを
目的とする。
【０００９】本発明はまた、被貼着面に対する密着性、
接合性に優れる粘着剤付き反射防止フィルム、更には、
帯電防止機能により汚れが付着し難い粘着剤付き反射防
止フィルムを提供することを目的とする。
接合性に優れる粘着剤付き反射防止フィルム、更には、
帯電防止機能により汚れが付着し難い粘着剤付き反射防
止フィルムを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の粘着剤付き反射
防止フィルムは、有機フィルムの一方の面に反射防止層
が形成され、他方の面に、被貼着面に対してリワークが
可能であると共に、被貼着面に貼着後完全に剥離可能な
粘着剤層が形成されていることを特徴とする。
防止フィルムは、有機フィルムの一方の面に反射防止層
が形成され、他方の面に、被貼着面に対してリワークが
可能であると共に、被貼着面に貼着後完全に剥離可能な
粘着剤層が形成されていることを特徴とする。
【００１１】本発明に係る粘着剤としては、粘着力を制
御した非架橋型のゴム系粘着剤が挙げられ、このような
非架橋型の粘着剤を用いることにより、粘着剤付き反射
防止フィルムのリワークが可能となり、良好な作業性の
もとに被貼着面に貼着することができるようになると共
に、製品の廃棄時には、粘着剤付き反射防止フィルムを
被貼着面から完全に剥し取ってリサイクルすることが可
能となる。
御した非架橋型のゴム系粘着剤が挙げられ、このような
非架橋型の粘着剤を用いることにより、粘着剤付き反射
防止フィルムのリワークが可能となり、良好な作業性の
もとに被貼着面に貼着することができるようになると共
に、製品の廃棄時には、粘着剤付き反射防止フィルムを
被貼着面から完全に剥し取ってリサイクルすることが可
能となる。
【００１２】本発明に係るゴム系粘着剤は、ガラス転移
温度が２０℃以下で、弾性率が１×１０5〜１×１０10
ｄｙｎｅ／ｃｍ2（２５℃）のポリマーを主成分とし、
炭化水素樹脂や可塑剤を含むものであることが好まし
い。
温度が２０℃以下で、弾性率が１×１０5〜１×１０10
ｄｙｎｅ／ｃｍ2（２５℃）のポリマーを主成分とし、
炭化水素樹脂や可塑剤を含むものであることが好まし
い。
【００１３】更に、静電気による汚れを防止する上で、
本発明の粘着剤付き反射防止フィルムの粘着剤層及び／
又は有機フィルムは、帯電防止機能及び／又は可視光透
過率調整機能を有するものであることが好ましい。
本発明の粘着剤付き反射防止フィルムの粘着剤層及び／
又は有機フィルムは、帯電防止機能及び／又は可視光透
過率調整機能を有するものであることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の粘
着剤付き反射防止フィルムの実施の形態を詳細に説明す
る。
着剤付き反射防止フィルムの実施の形態を詳細に説明す
る。
【００１５】図１は本発明の粘着剤付き反射防止フィル
ムの実施の形態を示す模式的な断面図である。
ムの実施の形態を示す模式的な断面図である。
【００１６】図示の如く、本発明の粘着剤付き反射防止
フィルム１は、有機フィルム２の一方の面に、反射防止
層３を形成し、他方の面に粘着剤層４を形成したもので
ある。
フィルム１は、有機フィルム２の一方の面に、反射防止
層３を形成し、他方の面に粘着剤層４を形成したもので
ある。
【００１７】本発明において、有機フィルム２として
は、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルメタア
クリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル、ポリカーボネート
（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテート、ポリビニル
アルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレ
タン、セロファン等、好ましくはＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭ
Ａの透明フィルムが挙げられる。
は、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルメタア
クリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル、ポリカーボネート
（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテート、ポリビニル
アルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレ
タン、セロファン等、好ましくはＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭ
Ａの透明フィルムが挙げられる。
【００１８】有機フィルム２の厚さは得られる粘着剤付
き反射防止フィルムの用途による要求特性（例えば、強
度、薄膜性）等によって適宜決定されるが、通常の場
合、１μｍ〜１０ｍｍの範囲とされる。
き反射防止フィルムの用途による要求特性（例えば、強
度、薄膜性）等によって適宜決定されるが、通常の場
合、１μｍ〜１０ｍｍの範囲とされる。
【００１９】反射防止層３としては、例えば高屈折率透
明膜と低屈折率透明膜との積層膜を形成することができ
る。
明膜と低屈折率透明膜との積層膜を形成することができ
る。
【００２０】この場合、高屈折率透明膜としては、ＩＴ
Ｏ（スズインジウム酸化物）又はＺｎＯ、Ａｌをドープ
したＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ等の無機膜であ
って、屈折率１．８以上の薄膜を採用することができ
る。特に、高屈折率透明膜の材料としては、４００ｎｍ
付近の光の透過性が高く、３５０ｎｍ付近及びそれ以下
の光の吸収が多い材料であって、成膜速度の速い材料を
用いるのが好ましい。このような材料としては、ＺｎＯ
が好適である。
Ｏ（スズインジウム酸化物）又はＺｎＯ、Ａｌをドープ
したＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ等の無機膜であ
って、屈折率１．８以上の薄膜を採用することができ
る。特に、高屈折率透明膜の材料としては、４００ｎｍ
付近の光の透過性が高く、３５０ｎｍ付近及びそれ以下
の光の吸収が多い材料であって、成膜速度の速い材料を
用いるのが好ましい。このような材料としては、ＺｎＯ
が好適である。
【００２１】一方、低屈折率透明膜としてはＳｉＯ2、
ＭｇＦ2、Ａｌ2Ｏ3等の無機膜、或いは、ＦＥＰ（テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＥＴ
ＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）等
の有機膜であって、屈折率が１．６以下の低屈折率材料
よりなる薄膜を採用することができる。
ＭｇＦ2、Ａｌ2Ｏ3等の無機膜、或いは、ＦＥＰ（テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＥＴ
ＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）等
の有機膜であって、屈折率が１．６以下の低屈折率材料
よりなる薄膜を採用することができる。
【００２２】これら高屈折率透明膜及び低屈折率透明膜
の膜厚は光の干渉で可視光領域での反射率を下げるた
め、膜構成、膜種、中心波長により異なってくるが、例
えば、有機フィルム側から、高屈折率透明膜、低屈折率
透明膜、高屈折率透明膜、低屈折率透明膜の順で各々２
層ずつ、合計４層積層した場合には、有機フィルム２側
の第１層（高屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第２層
（低屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第３層（高屈折率
透明膜）が５０〜１５０ｎｍ、第４層（低屈折率透明
膜）が５０〜１５０ｎｍ程度の膜厚で形成するのが好ま
しい。
の膜厚は光の干渉で可視光領域での反射率を下げるた
め、膜構成、膜種、中心波長により異なってくるが、例
えば、有機フィルム側から、高屈折率透明膜、低屈折率
透明膜、高屈折率透明膜、低屈折率透明膜の順で各々２
層ずつ、合計４層積層した場合には、有機フィルム２側
の第１層（高屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第２層
（低屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第３層（高屈折率
透明膜）が５０〜１５０ｎｍ、第４層（低屈折率透明
膜）が５０〜１５０ｎｍ程度の膜厚で形成するのが好ま
しい。
【００２３】このような高屈折率透明膜及び低屈折率透
明膜は、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティン
グ、ＣＶＤ法等により形成することができる。
明膜は、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティン
グ、ＣＶＤ法等により形成することができる。
【００２４】なお、反射防止層３は、有機フィルム２上
に高屈折率透明膜、低屈折率透明膜、高屈折率透明膜、
低屈折率透明膜の順で各膜が２層ずつ交互に合計４層積
層された多層膜とする他、下記（ａ）の単層膜、或い
は、下記（ｂ）〜（ｄ）のような積層構造の高屈折率透
明膜と低屈折率透明膜との積層膜であっても良い。
に高屈折率透明膜、低屈折率透明膜、高屈折率透明膜、
低屈折率透明膜の順で各膜が２層ずつ交互に合計４層積
層された多層膜とする他、下記（ａ）の単層膜、或い
は、下記（ｂ）〜（ｄ）のような積層構造の高屈折率透
明膜と低屈折率透明膜との積層膜であっても良い。
【００２５】（ａ） 有機フィルム２よりも屈折率の低
い透明膜、例えば、ＦＥＰ等の透明膜を一層積層したも
の （ｂ） 高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を１層ずつ合
計２層に積層したもの （ｃ） 中屈折率透明膜／高屈折率透明膜／低屈折率透
明膜の順で１層ずつ、合計３層に積層したもの （ｄ） 高屈折率透明膜／低屈折率透明膜の順で各層を
交互に３層ずつ、合計６層に積層したもの なお、この反射防止層３上には、必要に応じて、表面の
耐汚染性を高めるために、更に汚染防止膜を形成しても
良い。この場合、汚染防止膜としては、フッ素系薄膜、
シリコン系薄膜等よりなる膜厚１〜１０００ｎｍ程度の
薄膜が好ましい。
い透明膜、例えば、ＦＥＰ等の透明膜を一層積層したも
の （ｂ） 高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を１層ずつ合
計２層に積層したもの （ｃ） 中屈折率透明膜／高屈折率透明膜／低屈折率透
明膜の順で１層ずつ、合計３層に積層したもの （ｄ） 高屈折率透明膜／低屈折率透明膜の順で各層を
交互に３層ずつ、合計６層に積層したもの なお、この反射防止層３上には、必要に応じて、表面の
耐汚染性を高めるために、更に汚染防止膜を形成しても
良い。この場合、汚染防止膜としては、フッ素系薄膜、
シリコン系薄膜等よりなる膜厚１〜１０００ｎｍ程度の
薄膜が好ましい。
【００２６】次に、粘着剤層４の粘着剤について説明す
る。
る。
【００２７】本発明に係る粘着剤は、ガラス転移温度
（Ｔｇ）が２０℃以下のゴム弾性を有するポリマーを主
成分（ベースポリマー）とするゴム系粘着剤が好まし
い。
（Ｔｇ）が２０℃以下のゴム弾性を有するポリマーを主
成分（ベースポリマー）とするゴム系粘着剤が好まし
い。
【００２８】このベースポリマーのガラス転移温度Ｔｇ
が２０℃を超えると、そり、歪みが生じる。ベースポリ
マーのより好ましいＴｇは０℃以下、特に好ましくは−
２０℃以下である。
が２０℃を超えると、そり、歪みが生じる。ベースポリ
マーのより好ましいＴｇは０℃以下、特に好ましくは−
２０℃以下である。
【００２９】また、ベースポリマーは、２５℃における
弾性率が１×１０5〜１×１０10ｄｙｎｅ／ｃｍ2、特に
１×１０5〜１×１０8ｄｙｎｅ／ｃｍ2であることが好
ましい。この弾性率が１×１０5ｄｙｎｅ／ｃｍ2未満で
は軟らかすぎ、加工性が悪くなり、１×１０10ｄｙｎｅ
／ｃｍ2を超えると硬すぎてそり、歪みが生じる。
弾性率が１×１０5〜１×１０10ｄｙｎｅ／ｃｍ2、特に
１×１０5〜１×１０8ｄｙｎｅ／ｃｍ2であることが好
ましい。この弾性率が１×１０5ｄｙｎｅ／ｃｍ2未満で
は軟らかすぎ、加工性が悪くなり、１×１０10ｄｙｎｅ
／ｃｍ2を超えると硬すぎてそり、歪みが生じる。
【００３０】このようなベースポリマーの具体例として
は、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン
ゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、
エチレン−プロピレンターポリマー、ブチルゴム、アク
リルゴム、シリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴム、
その他、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体、スチレン−ポリエチレン／ブチレン−スチレンブロ
ック共重合体、スチレン−ポリエチレン／プロピレン−
スチレンブロック共重合体等の熱可塑性エラストマー、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアク
リレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、
エチレン−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体等のオ
レフィン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
は、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン
ゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、
エチレン−プロピレンターポリマー、ブチルゴム、アク
リルゴム、シリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴム、
その他、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体、スチレン−ポリエチレン／ブチレン−スチレンブロ
ック共重合体、スチレン−ポリエチレン／プロピレン−
スチレンブロック共重合体等の熱可塑性エラストマー、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアク
リレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、
エチレン−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体等のオ
レフィン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【００３１】本発明に係るゴム系接着剤は、炭化水素樹
脂を配合することが好ましく、これにより加工性や貼り
合わせ等の加工性を向上させることができる。この場
合、添加される炭化水素樹脂は天然樹脂系、合成樹脂系
のいずれでも差し支えない。天然樹脂系としてはロジ
ン、ロジン誘導体、テルペン系樹脂等が好適に用いられ
る。このうち、ロジンとしてはガム系樹脂、トール油系
樹脂、ウッド系樹脂等を用いることができる。ロジン誘
導体としてはロジンをそれぞれ水素化、不均一化、重
合、エステル化、金属塩化したものを用いることができ
る。テルペン系樹脂ではα−ピネン、β−ピネン等のテ
ルペン系樹脂の他、テルペンフェノール樹脂を用いるこ
とができる。また、その他の天然樹脂としてダンマル、
コーバル、シェラックを用いても差し支えない。一方、
合成樹脂系としては石油系樹脂、フェノール系樹脂、キ
シレン系樹脂等が好適に用いられる。このうち、石油系
樹脂としては脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂
環族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、水素化石油樹脂、
純モノマー系石油樹脂、クマロンインデン樹脂等を用い
ることができる。フェノール系樹脂としてはアルキルフ
ェノール樹脂、変性フェノール樹脂等を用いることがで
きる。キシレン系樹脂としてはキシレン樹脂、変性キシ
レン樹脂等を用いることができる。
脂を配合することが好ましく、これにより加工性や貼り
合わせ等の加工性を向上させることができる。この場
合、添加される炭化水素樹脂は天然樹脂系、合成樹脂系
のいずれでも差し支えない。天然樹脂系としてはロジ
ン、ロジン誘導体、テルペン系樹脂等が好適に用いられ
る。このうち、ロジンとしてはガム系樹脂、トール油系
樹脂、ウッド系樹脂等を用いることができる。ロジン誘
導体としてはロジンをそれぞれ水素化、不均一化、重
合、エステル化、金属塩化したものを用いることができ
る。テルペン系樹脂ではα−ピネン、β−ピネン等のテ
ルペン系樹脂の他、テルペンフェノール樹脂を用いるこ
とができる。また、その他の天然樹脂としてダンマル、
コーバル、シェラックを用いても差し支えない。一方、
合成樹脂系としては石油系樹脂、フェノール系樹脂、キ
シレン系樹脂等が好適に用いられる。このうち、石油系
樹脂としては脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂
環族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、水素化石油樹脂、
純モノマー系石油樹脂、クマロンインデン樹脂等を用い
ることができる。フェノール系樹脂としてはアルキルフ
ェノール樹脂、変性フェノール樹脂等を用いることがで
きる。キシレン系樹脂としてはキシレン樹脂、変性キシ
レン樹脂等を用いることができる。
【００３２】上記炭化水素樹脂の添加量は適宜選択され
るが、ベースポリマー１００部（重量部、以下同様）に
対して１〜２００部が好ましく、更に好ましくは５〜１
５０部である。
るが、ベースポリマー１００部（重量部、以下同様）に
対して１〜２００部が好ましく、更に好ましくは５〜１
５０部である。
【００３３】また、粘着剤には可塑剤を配合することが
でき、これにより加工性が向上し、また、そり、歪みを
防止することができる。可塑剤としては、ジメチルフタ
レート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ
ヘキシルフタレート、ジオクチルフタレート、ジ−２−
エチルヘキシルフタレート等のフタル酸エステル類、ト
リクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート、
トリフェニルホスフェート等のリン酸エステル類、ジオ
クチルアジペート、ジイソオクチルアジペート、ジ−ｎ
−オクチルアジペート等のアジピン酸エステル類、ジブ
チルセバケート、ジオクチルセバケート等のセバチン酸
エステル類、ジオクチルアゼレート、ジヘキシルアゼレ
ート等のアゼライン酸エステル類、トリエチルシトレー
ト、アセチルトリエチルシトレート等のクエン酸エステ
ル類、メチルフタリルエチルグリコレート、エチルフタ
リルエチルグリコレート等のグリコール酸エステル類、
トリオクチルトリメリテート、トリ−ｎ−オクチル−ｎ
−デシルトリメリテート等のトリメリット酸エステル
類、ジオクチルイソフタレート、ジオクチルテレフタレ
ート等のフタル酸異性体エステル類、メチルアセチルリ
シノレート、ブチルアセチルリシノレート等のリシノー
ル酸エステル類、ポリプロピレンアジペート、ポリプロ
ピレンセバケート等のポリエステル類、エポキシ化大豆
油、エポキシブチルステアレート等のエポキシ類、その
他、塩素化パラフィン、塩素化脂肪酸エステルなどが挙
げられる。
でき、これにより加工性が向上し、また、そり、歪みを
防止することができる。可塑剤としては、ジメチルフタ
レート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ
ヘキシルフタレート、ジオクチルフタレート、ジ−２−
エチルヘキシルフタレート等のフタル酸エステル類、ト
リクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート、
トリフェニルホスフェート等のリン酸エステル類、ジオ
クチルアジペート、ジイソオクチルアジペート、ジ−ｎ
−オクチルアジペート等のアジピン酸エステル類、ジブ
チルセバケート、ジオクチルセバケート等のセバチン酸
エステル類、ジオクチルアゼレート、ジヘキシルアゼレ
ート等のアゼライン酸エステル類、トリエチルシトレー
ト、アセチルトリエチルシトレート等のクエン酸エステ
ル類、メチルフタリルエチルグリコレート、エチルフタ
リルエチルグリコレート等のグリコール酸エステル類、
トリオクチルトリメリテート、トリ−ｎ−オクチル−ｎ
−デシルトリメリテート等のトリメリット酸エステル
類、ジオクチルイソフタレート、ジオクチルテレフタレ
ート等のフタル酸異性体エステル類、メチルアセチルリ
シノレート、ブチルアセチルリシノレート等のリシノー
ル酸エステル類、ポリプロピレンアジペート、ポリプロ
ピレンセバケート等のポリエステル類、エポキシ化大豆
油、エポキシブチルステアレート等のエポキシ類、その
他、塩素化パラフィン、塩素化脂肪酸エステルなどが挙
げられる。
【００３４】可塑剤の配合量は、上記ベースポリマー１
００部に対し１〜２００部、より好ましくは５〜１５０
部とすることが好ましく、この範囲を外れると加工性、
貼り合わせ性が低下する。
００部に対し１〜２００部、より好ましくは５〜１５０
部とすることが好ましく、この範囲を外れると加工性、
貼り合わせ性が低下する。
【００３５】更に、粘着剤には、必要に応じて老化防止
剤、紫外線吸収剤、その他の添加剤を添加することがで
きる。
剤、紫外線吸収剤、その他の添加剤を添加することがで
きる。
【００３６】このような粘着剤で形成される粘着剤層４
の厚さは１０〜５０μｍ程度とするのが好ましい。
の厚さは１０〜５０μｍ程度とするのが好ましい。
【００３７】なお、上記粘着剤により粘着剤層を形成す
るには、前記ベースポリマーに炭化水素樹脂や可塑剤等
を混合した粘着剤組成物を、トルエン、テトラヒドロフ
ラン、メチルエチルケトン等の溶剤に適当な粘度となる
ように溶解し、塗工機等で有機フィルム上に塗工すれば
良い。
るには、前記ベースポリマーに炭化水素樹脂や可塑剤等
を混合した粘着剤組成物を、トルエン、テトラヒドロフ
ラン、メチルエチルケトン等の溶剤に適当な粘度となる
ように溶解し、塗工機等で有機フィルム上に塗工すれば
良い。
【００３８】ところで、粘着剤付き反射防止フィルムを
テレビのディスプレイ等に貼着した場合、静電気の発生
で埃等が付着し易いという問題がある。
テレビのディスプレイ等に貼着した場合、静電気の発生
で埃等が付着し易いという問題がある。
【００３９】本発明においては、この静電気に起因する
汚れを防止すべく、有機フィルム及び／又は粘着剤層に
帯電防止機能を付与するのが好ましい。
汚れを防止すべく、有機フィルム及び／又は粘着剤層に
帯電防止機能を付与するのが好ましい。
【００４０】有機フィルムに帯電防止機能を付与するに
は、有機フィルムの成形材料に適当な帯電防止剤や導電
性粒子を混合して成形すれば良い。
は、有機フィルムの成形材料に適当な帯電防止剤や導電
性粒子を混合して成形すれば良い。
【００４１】また、粘着剤層に帯電防止機能を付与する
には、同様に粘着剤に適当な帯電防止剤や導電性粒子を
混合すれば良い。
には、同様に粘着剤に適当な帯電防止剤や導電性粒子を
混合すれば良い。
【００４２】ここで、帯電防止剤としては、次のような
ものを用いることができる。
ものを用いることができる。
【００４３】 カチオン活性剤 第一級アミン塩、第三級アミン、第四級アンモニウム化
合物、ピリジン誘導体等。
合物、ピリジン誘導体等。
【００４４】 アニオン活性剤 硫酸化油、石鹸、硫酸化エステル油、硫酸化アミド油、
オレフィンの硫酸エステル塩類、脂肪アルコール硫酸エ
ステル塩、アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸エチルスル
フォン酸塩、アルキルスルフォン酸塩、アルキルナフタ
レンスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸
塩、ナフタレンスルフォン酸とホルマリンの混合物、コ
ハク酸エステルスルフォン酸塩、リン酸エステル塩等。
オレフィンの硫酸エステル塩類、脂肪アルコール硫酸エ
ステル塩、アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸エチルスル
フォン酸塩、アルキルスルフォン酸塩、アルキルナフタ
レンスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸
塩、ナフタレンスルフォン酸とホルマリンの混合物、コ
ハク酸エステルスルフォン酸塩、リン酸エステル塩等。
【００４５】 ノニオン活性剤 多価アルコールの部分的脂肪酸エステル、脂肪アルコー
ルのエチレンオキサイド付加物、脂肪酸のエチレンオキ
サイド付加物、脂肪アミノ又は脂肪酸アミドのエチレン
オキサイド付加物、アルキルフェノールのエチレンオキ
サイド付加物、アルキルナフトールのエチレンオキサイ
ド付加物、多価アルコールの部分脂肪酸エステルのエチ
レンオキサイド付加物等。
ルのエチレンオキサイド付加物、脂肪酸のエチレンオキ
サイド付加物、脂肪アミノ又は脂肪酸アミドのエチレン
オキサイド付加物、アルキルフェノールのエチレンオキ
サイド付加物、アルキルナフトールのエチレンオキサイ
ド付加物、多価アルコールの部分脂肪酸エステルのエチ
レンオキサイド付加物等。
【００４６】 両性活性剤 カルボン酸誘導体、イミダゾリン誘導体等。
【００４７】また、導電性粒子としては、導電性を有す
るものであれば良く、特に制限はないが、例えば、次の
ようなものが挙げられる。
るものであれば良く、特に制限はないが、例えば、次の
ようなものが挙げられる。
【００４８】(i) カーボン粒子ないし粉末 (ii) ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウ
ム、すず、カドミウム、銀、プラチナ、アルミニウム、
銅、チタン、コバルト、鉛等の金属又は合金或いはこれ
らの導電性酸化物の粒子ないし粉末 (iii) ポリスチレン、ポリエチレン等のプラスチック粒
子の表面に上記(i), (ii) の導電性材料のコーティング
層を形成したもの これらの導電性粒子の粒径は、過度に大きいと光透過性
や有機フィルム，粘着剤層の厚さに影響を及ぼすことか
ら、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。好ましい導
電性粒子の粒径は０．０１〜０．５ｍｍである。
ム、すず、カドミウム、銀、プラチナ、アルミニウム、
銅、チタン、コバルト、鉛等の金属又は合金或いはこれ
らの導電性酸化物の粒子ないし粉末 (iii) ポリスチレン、ポリエチレン等のプラスチック粒
子の表面に上記(i), (ii) の導電性材料のコーティング
層を形成したもの これらの導電性粒子の粒径は、過度に大きいと光透過性
や有機フィルム，粘着剤層の厚さに影響を及ぼすことか
ら、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。好ましい導
電性粒子の粒径は０．０１〜０．５ｍｍである。
【００４９】なお、導電性粒子の色、光沢は、目的に応
じ適宜選択されるが、ＰＤＰの前面に貼着する場合は、
黒、茶等の暗色で無光沢のものが好ましい。この場合
は、導電性粒子がフィルタの光線透過率を適度に調整す
ることで、画面が見やすくなるという効果もある。
じ適宜選択されるが、ＰＤＰの前面に貼着する場合は、
黒、茶等の暗色で無光沢のものが好ましい。この場合
は、導電性粒子がフィルタの光線透過率を適度に調整す
ることで、画面が見やすくなるという効果もある。
【００５０】上記帯電防止剤や導電性粒子の使用割合
は、過度に多いと光透過性が損なわれ、過度に少ないと
帯電防止機能が不足するため、通常の場合、有機フィル
ムに混合する場合には有機フィルム中に０．１〜１０重
量％程度の割合で帯電防止剤や導電性粒子を配合するの
が好ましい。また、粘着剤層に混合する場合には、粘着
剤のベースポリマー１００部に対して０．１〜１０部と
するのが好ましい。
は、過度に多いと光透過性が損なわれ、過度に少ないと
帯電防止機能が不足するため、通常の場合、有機フィル
ムに混合する場合には有機フィルム中に０．１〜１０重
量％程度の割合で帯電防止剤や導電性粒子を配合するの
が好ましい。また、粘着剤層に混合する場合には、粘着
剤のベースポリマー１００部に対して０．１〜１０部と
するのが好ましい。
【００５１】また、このように有機フィルム及び／又は
粘着剤層に帯電防止機能を付与した場合には、有機フィ
ルム及び／又は粘着剤層から電極を取り出し、接地する
ことが好ましい。
粘着剤層に帯電防止機能を付与した場合には、有機フィ
ルム及び／又は粘着剤層から電極を取り出し、接地する
ことが好ましい。
【００５２】更に、粘着剤層及び／又は有機フィルムは
可視光透過率調整機能を有することが好ましく、この場
合、粘着剤層に可視光透過率調整機能を付与するには、
粘着剤にカーボン粒子又は粉末を混合する方法が挙げら
れる。また、有機フィルムに可視光透過率調整機能を付
与するには、有機フィルムの成形材料にカーボン粒子又
は粉末を混合する方法、有機フィルムに有機又は金属の
薄膜を積層する方法が挙げられる。
可視光透過率調整機能を有することが好ましく、この場
合、粘着剤層に可視光透過率調整機能を付与するには、
粘着剤にカーボン粒子又は粉末を混合する方法が挙げら
れる。また、有機フィルムに可視光透過率調整機能を付
与するには、有機フィルムの成形材料にカーボン粒子又
は粉末を混合する方法、有機フィルムに有機又は金属の
薄膜を積層する方法が挙げられる。
【００５３】本発明の粘着剤付き反射防止フィルムは、
有機フィルムの一方の面に反射防止層を形成し、他方の
面に粘着剤層を形成し、粘着剤層に適当な剥離紙等を貼
り合わせて提供される。
有機フィルムの一方の面に反射防止層を形成し、他方の
面に粘着剤層を形成し、粘着剤層に適当な剥離紙等を貼
り合わせて提供される。
【００５４】この粘着剤付き反射防止フィルムは、剥離
紙を剥がしてＰＤＰ等の前面パネルに、容易に貼着する
ことができ、この貼着作業に当り、本発明に係る粘着剤
は適当な粘着力を有するためリワーク性に優れ、貼り直
しも容易に行える。しかも、貼着後は、高い密着性を示
すが、その後、製品の廃棄等の際には、容易かつ完全に
被貼着面から剥し取ることができ、リサイクル性にも優
れる。
紙を剥がしてＰＤＰ等の前面パネルに、容易に貼着する
ことができ、この貼着作業に当り、本発明に係る粘着剤
は適当な粘着力を有するためリワーク性に優れ、貼り直
しも容易に行える。しかも、貼着後は、高い密着性を示
すが、その後、製品の廃棄等の際には、容易かつ完全に
被貼着面から剥し取ることができ、リサイクル性にも優
れる。
【００５５】このような本発明の粘着剤付き反射防止フ
ィルムは、ＯＡ機器等のフラットディスプレイパネル、
即ち、ＰＤＰ，ＬＣＤ（液晶ディスプレイ），ＦＥＤ
（電界放出型ディスプレイ），ＰＡＬＣ（プラズマ・ア
ドレス・液晶）、或いは、車輛や特殊建築物の窓材に容
易に適用することができ、良好な光透過性とリワーク
性、リサイクル性、更には帯電防止機能による汚れ付着
防止性を確保することができる。
ィルムは、ＯＡ機器等のフラットディスプレイパネル、
即ち、ＰＤＰ，ＬＣＤ（液晶ディスプレイ），ＦＥＤ
（電界放出型ディスプレイ），ＰＡＬＣ（プラズマ・ア
ドレス・液晶）、或いは、車輛や特殊建築物の窓材に容
易に適用することができ、良好な光透過性とリワーク
性、リサイクル性、更には帯電防止機能による汚れ付着
防止性を確保することができる。
【００５６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００５７】実施例１ 有機フィルムとしてＰＥＴフィルム（膜厚１００μｍ）
を用い、このフィルムの一方の表面に下記構成の反射防
止層を反応性スパッタ法により形成し、他方の面に、下
記粘着剤組成物をベースポリマー濃度が２０重量％とな
るようにトルエンに均一に溶解した溶液をロールコータ
ーにより塗工して厚さ５０μｍの粘着剤層を形成した。
を用い、このフィルムの一方の表面に下記構成の反射防
止層を反応性スパッタ法により形成し、他方の面に、下
記粘着剤組成物をベースポリマー濃度が２０重量％とな
るようにトルエンに均一に溶解した溶液をロールコータ
ーにより塗工して厚さ５０μｍの粘着剤層を形成した。
【００５８】[反射防止層]有機フィルム側から、ＺｎＯ
膜（１５０Å）、ＳｉＯ2膜（２００Å）、ＺｎＯ膜
（１２５０Å）、ＳｉＯ2膜（８５０Å）の４層積層膜 [粘着剤組成物] ブタジエンゴム（ＪＳＲ製ＢＲ−０１） １００重量部 Ｔｇ：−１０２℃ 弾性率：１．２×１０6ｄｙｎｅ／ｃｍ2（２５℃） 石油樹脂（荒川化学社製アルコンＰ−１２５） ５０重量部 可塑剤ＤＤＰ １０重量部 老化防止剤ＢＨＴ ２重量部 帯電防止剤（日本油脂社製ニューエレガンＡ） １重量部 この粘着剤付き反射防止フィルムをガラス板上に仮り止
めしたところ、適度な粘着力で仮り止めできた。
膜（１５０Å）、ＳｉＯ2膜（２００Å）、ＺｎＯ膜
（１２５０Å）、ＳｉＯ2膜（８５０Å）の４層積層膜 [粘着剤組成物] ブタジエンゴム（ＪＳＲ製ＢＲ−０１） １００重量部 Ｔｇ：−１０２℃ 弾性率：１．２×１０6ｄｙｎｅ／ｃｍ2（２５℃） 石油樹脂（荒川化学社製アルコンＰ−１２５） ５０重量部 可塑剤ＤＤＰ １０重量部 老化防止剤ＢＨＴ ２重量部 帯電防止剤（日本油脂社製ニューエレガンＡ） １重量部 この粘着剤付き反射防止フィルムをガラス板上に仮り止
めしたところ、適度な粘着力で仮り止めできた。
【００５９】その後、この粘着剤付き反射防止フィルム
を一旦剥し取り、再度貼り直しをし、粘着剤層に電極を
取り出し接地した。
を一旦剥し取り、再度貼り直しをし、粘着剤層に電極を
取り出し接地した。
【００６０】このようにして粘着剤付き反射防止フィル
ムを貼着したガラス板について、日立製可視紫外光分光
測定装置（Ｕ−４０００）を用いて波長４００〜８００
ｎｍ付近の平均透過率を調べたところ、９３％と良好な
値を示した。
ムを貼着したガラス板について、日立製可視紫外光分光
測定装置（Ｕ−４０００）を用いて波長４００〜８００
ｎｍ付近の平均透過率を調べたところ、９３％と良好な
値を示した。
【００６１】また、このガラス板について、静電気によ
る汚れ付着性を調べたところ、耐汚れ性に優れることが
確認された。
る汚れ付着性を調べたところ、耐汚れ性に優れることが
確認された。
【００６２】更に、７日放置後において、粘着剤付き反
射防止フィルムを剥したところ、粘着剤付き反射防止フ
ィルムはガラス板から完全に剥し取ることができ、再利
用可能であった。
射防止フィルムを剥したところ、粘着剤付き反射防止フ
ィルムはガラス板から完全に剥し取ることができ、再利
用可能であった。
【００６３】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の粘着剤付き
反射防止フィルムによれば、リワーク性に優れ、従っ
て、良好な作業性のもとに被貼着面に対して貼着するこ
とができ、しかも、製品の廃棄時には被貼着面から完全
に剥すことができることから、リサイクル性にも優れた
粘着剤付き反射防止フィルムが提供される。
反射防止フィルムによれば、リワーク性に優れ、従っ
て、良好な作業性のもとに被貼着面に対して貼着するこ
とができ、しかも、製品の廃棄時には被貼着面から完全
に剥すことができることから、リサイクル性にも優れた
粘着剤付き反射防止フィルムが提供される。
【００６４】特に、請求項２、とりわけ請求項３〜６に
よれば、被貼着面への粘着力が高く、密着性に優れる粘
着剤付き反射防止フィルムが提供される。
よれば、被貼着面への粘着力が高く、密着性に優れる粘
着剤付き反射防止フィルムが提供される。
【００６５】請求項７，８によれば、耐汚染性に優れた
粘着剤付き反射防止フィルムが提供される。
粘着剤付き反射防止フィルムが提供される。
【図１】本発明の粘着剤付き反射防止フィルムの実施の
形態を示す模式的な断面図である。
形態を示す模式的な断面図である。
１ 粘着剤付き反射防止フィルム ２ 有機フィルム ２ 反射防止層 ４ 粘着剤層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｂ 1/11 Ｇ０２Ｂ 5/28 5/28 Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１８Ａ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１８ Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ
Claims (10)
- 【請求項１】 有機フィルムの一方の面に反射防止層が
形成され、他方の面に、被貼着面に対してリワークが可
能であると共に、被貼着面に貼着後完全に剥離可能な粘
着剤層が形成されていることを特徴とする粘着フィル
ム。 - 【請求項２】 請求項１において、該粘着剤がゴム系粘
着剤であることを特徴とする粘着剤付き反射防止フィル
ム。 - 【請求項３】 請求項２において、該ゴム系粘着剤は、
ガラス転移温度が２０℃以下のポリマーを主成分とする
ことを特徴とする粘着剤付き反射防止フィルム。 - 【請求項４】 請求項３において、該ポリマーの弾性率
が１×１０5〜１×１０10ｄｙｎｅ／ｃｍ2（２５℃）で
あることを特徴とする粘着剤付き反射防止フィルム。 - 【請求項５】 請求項２ないし４のいずれか１項におい
て、該粘着剤が炭化水素樹脂を含むことを特徴とする粘
着剤付き反射防止フィルム。 - 【請求項６】 請求項２ないし５のいずれか１項におい
て、該粘着剤が可塑剤を含むことを特徴とする粘着剤付
き反射防止フィルム。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項におい
て、該粘着剤層が帯電防止機能を有することを特徴とす
る粘着剤付き反射防止フィルム。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項におい
て、該有機フィルムが帯電防止機能を有することを特徴
とする粘着剤付き反射防止フィルム。 - 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか１項におい
て、該粘着剤層が可視光透過率調整機能を有することを
特徴とする粘着剤付き反射防止フィルム。 - 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれか１項にお
いて、該有機フィルムが可視光透過率調整機能を有する
ことを特徴とする粘着剤付き反射防止フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10009649A JPH11209708A (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 粘着剤付き反射防止フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10009649A JPH11209708A (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 粘着剤付き反射防止フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11209708A true JPH11209708A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11726075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10009649A Pending JPH11209708A (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 粘着剤付き反射防止フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11209708A (ja) |
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-
1998
- 1998-01-21 JP JP10009649A patent/JPH11209708A/ja active Pending
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