KR100868514B1 - 화상 형성 장치 - Google Patents

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KR100868514B1 KR1020070035122A KR20070035122A KR100868514B1 KR 100868514 B1 KR100868514 B1 KR 100868514B1 KR 1020070035122 A KR1020070035122 A KR 1020070035122A KR 20070035122 A KR20070035122 A KR 20070035122A KR 100868514 B1 KR100868514 B1 KR 100868514B1
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마나부 사이토
아키라 이시구치
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후지제롯쿠스 가부시끼가이샤
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Abstract

소형화와 비용 저감이 가능한 화상 형성 장치 및 화상 형성 장치의 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
화상 형성 장치(10)는 대향하는 한 쌍의 커버(12)와, 시트 위에 화상을 형성하는 기록부(34)와, 기록부(34)에 시트를 공급하는 공급 롤러(38)와, 기록부(34)에 의해 화상이 형성된 시트를 배출하는 배출 롤러(40)를 갖는다. 기록부(34) 및, 공급 롤러(38)와 배출 롤러(40)를 구성하는 적어도 하나의 롤러가 커버(12)로 지지되어 있다.
Figure R1020070035122
배출 롤러, 공급 롤러, 스터드, 중공부, 화장 커버, 베어링부

Description

화상 형성 장치{IMAGE FORMING APPARATUS}
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 화상 형성 장치의 개략 구성을 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 화상 형성 장치의 개략 구성을 나타내는 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 화상 형성 장치에서의 커버의 구조를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 화상 형성 장치에서의 커버의 구조를 나타내고, (a)는 중공부(中空部)를 갖는 커버의 단면도, (b)는 2개의 층으로 형성된 커버의 단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 화상 형성 장치의 제조 방법을 설명하는 분해 사시도.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 화상 형성 장치의 개략 구성을 나타내는 분해 사시도.
도 7은 비교예에서의 화상 형성 장치를 설명하는 단면도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 화상 형성 장치 12 : 커버
12a : 제 1 커버 12b : 제 2 커버
34 : 기록부 38 : 공급 롤러
39a : 제 1 롤러 39b : 제 2 롤러
39c : 제 3 롤러 40 : 배출 롤러
41a : 제 1 롤러 41b : 제 2 롤러
41c : 제 3 롤러 60 : 지지부
62 : 스터드(stud) 64 : 베어링부
66 : 제 1 모터 68 : 제 2 모터
74 : 중공부 76 : 측면 커버 본체
78 : 화장(化粧) 커버 80 : 조립 지그(jig)
본 발명은 복사기, 팩시밀리, 프린터 등의 화상 형성 장치 및 화상 형성 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
이 종류의 화상 형성 장치로서, 상기 화상 형성 장치 본체 내에 지지 부재(프레임)가 설치되고, 이 프레임에 화상 형성 수단이나 복수의 롤러, 모터 등이 지지되어 있는 것이 알려져 있다(예를 들어 특허문헌 1 내지 3).
[특허문헌 1] 일본국 공개특허2001-71584호
[특허문헌 2] 일본국 공개특허2002-303337호
[특허문헌 3] 일본국 공개특허2004-177602호
그러나, 어느 종래 기술도 화상 형성 수단이나 복수의 롤러, 모터를 프레임으로 지지하고, 이 프레임에 외장 커버를 부착하는 구조이었기 때문에, 화상 형성 장치의 소형화나 비용 저감이 어렵다는 문제점이 있었다.
본 발명은, 상기 종래의 문제점을 해소하고, 소형화와 비용 저감이 가능한 화상 형성 장치 및 화상 형성 장치의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 대향하는 한 쌍의 커버와, 시트 위에 화상을 형성하는 기록부와, 상기 기록부에 시트를 공급하는 공급 롤러와, 상기 기록부에 의해 화상이 형성된 시트를 배출하는 배출 롤러를 갖고, 상기 기록부 및, 상기 공급 롤러와 상기 배출 롤러를 구성하는 적어도 하나의 롤러가 상기 커버로 지지되어 있는 화상 형성 장치를 특징으로 한다. 따라서, 기록부 및, 급지 롤러와 배지(排紙) 롤러 등을 지지하는 프레임을 배제할 수 있고, 장치 본체를 소형화하고, 비용도 저감할 수 있다.
바람직하게는, 상기 기록부 및, 상기 공급 롤러와 상기 배출 롤러를 구성하는 적어도 하나의 롤러를 지지하는 지지 수단을 갖고, 이 지지 수단은 상기 커버와 일체로 형성되어 있다.
바람직하게는, 상기 공급 롤러 및 상기 배출 롤러를 구성하는 적어도 하나의 롤러를 구동하는 구동 수단을 갖고, 이 구동 수단은 상기 커버로 지지되어 있다.
바람직하게는, 상기 커버는 외측 부재와 내측 부재를 갖는 적어도 2개의 층으로 형성되고, 이 내측 부재에 상기 지지 수단이 형성되어 있다.
바람직하게는, 상기 커버 내부에 중공부(中空部)가 형성되어 있다. 따라서, 구동 수단 등의 진동원으로부터 전달되는 소음 및 진동이 억제된다.
또한, 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 제조 방법은, 시트 위에 화상을 형성하는 기록부와, 상기 기록부에 시트를 공급하는 공급 롤러와, 상기 기록부에 의해 화상이 형성된 시트를 배출하는 배출 롤러를 갖고, 상기 기록부 및, 상기 공급 롤러와 상기 배출 롤러를 구성하는 적어도 하나의 롤러를 지그(jig)에 대하여 위치 결정하는 공정과, 상기 지그에 의해 위치 결정된 상기 기록부 및, 상기 공급 롤러와 상기 배출 롤러를 구성하는 적어도 하나의 롤러를 대향하는 한 쌍의 커버에 부착하는 공정을 갖는다.
다음으로 본 발명의 실시예를 도면에 기초하여 설명한다.
도 1에 있어서, 본 발명의 실시예에 따른 화상 형성 장치(10)의 개요가 나타나 있다. 화상 형성 장치(10)는 커버(12)를 갖고, 이 커버(12)의 일단부(一端部)(도면 중 좌단부(左端部))에 시트 공급 장치(14)가 설치되어 있는 동시에, 이 커버(12)의 타단부(他端部)(도면 중 우단부(右端部))에 배출 트레이(16)가 설치되어 있다. 또한, 이 커버(12) 내에는 화상 형성 수단(18)이 탑재되어 있다.
화상 형성 수단(18)은 전자 사진 방식의 것이며, 상담지체(像擔持體)로서 사용되는 원통 형상의 감광체(20)와, 이 감광체(20)를 균일하게 대전시키는 대전 장 치(22)와, 이 대전 장치(22)에 의해 대전된 감광체(20)에 광에 의해 잠상(潛像)을 기입하는 광 기입 장치(24)와, 이 광 기입 장치(24)에 의해 형성된 감광체(20)의 잠상을 현상제(現像劑)에 의해 가시화하는 현상 롤러(25)를 구비한 현상 장치(26)와, 이 현상 장치(26)에 의해 가시화된 현상제 상을 시트에 전사(轉寫)하는, 예를 들어 전사 롤러로 이루어지는 전사 장치(28)와, 감광체(20)에 잔존하는 현상제를 클리닝하는 클리닝 블레이드(29)를 구비한 클리닝 장치(30)와, 전사 장치(28)에 의해 전사된 시트 위의 현상제 상을 시트에 정착시키는 정착 장치(32)로 구성되어 있다. 광 기입 장치(24)는 예를 들어 주사형(走査型) 레이저 노광(露光) 장치로 이루어지고, 다른 실시예로서 LED나 면발광 레이저 등을 사용할 수 있다.
화상 형성 수단(18)을 구성하는 부재, 즉 감광체(20), 대전 장치(22), 광 기입 장치(24), 현상 장치(26), 전사 장치(28), 클리닝 장치(30) 및 정착 장치(32)는, 기록부(34)로서 일체화되어 서로 양호한 정밀도로 위치 결정되어 있다. 다만, 정착 장치(32)는 고온이 되기 때문에, 정착 장치(32)만을 기록부(34) 외부에 배치할 수도 있다. 또한, 기록부(34)의 상면부(上面部)(34a)는 개방할 수 있고, 종이 걸림 시에는 상기 상면부(34a)를 개방함으로써 시트를 제거할 수 있다. 또한 각각의 기능 부재(예를 들어 현상 장치(26))는 기록부(34)의 상면부(34a)를 개방함으로써, 사용자가 교환 작업을 행할 수 있게 구성되어 있다.
시트 공급 장치(14)는 시트 수납부로서 사용되는 공급 트레이(36)와, 공급 트레이(36)에 수납된 최상위 시트를 반송하는 공급 롤러(38)를 갖고, 공급 트레이(36)에 적층된 상태에서 수납되어 있는 시트를 상술한 기록부(34)에 공급한다.
화상 형성 장치(10)의 중앙부 부근에는 시트 공급로(42)가 거의 수평 방향으로 설치되어 있다. 이 시트 공급로(42)에는 공급 롤러(38), 기록부(34) 및 화상이 형성된 시트를 배출하는 배출 롤러(40)가 설치되어 있다.
이상과 같이 구성된 화상 형성 장치(10)에서는 감광체(20)가 대전 장치(22)에 의해 균일하게 대전되고, 이 대전된 감광체(20)에, 화상 신호에 기초하여 광 기입 장치(24)로부터 방사된 광이 조사(照射)되어 잠상이 형성되고, 이 잠상이 현상 장치(26)의 현상제에 의해 현상되어 현상제 상이 형성된다. 한편, 공급 트레이(36)에 수납된 시트가 공급 롤러(38)에 의해 송출(送出)되어, 전사 장치(28)와 감광체(20) 사이에 유도된다. 이와 같이 하여 시트가 전사 장치(28)와 감광체(20) 사이에 유도되면, 감광체(20) 위의 현상제 상이 전사 장치(28)에 의해 시트에 전사된다. 이 현상제 상이 전사된 시트는 정착 장치(32)를 통과하여 배출 롤러(40)에 의해 배출 트레이(16)에 배출된다. 따라서, 공급 트레이(36)의 시트는 순차적으로 I자 형상(스트레이트(straight) 형상)의 패스(path)를 통하여 배출 트레이(16)에 배출된다.
다음으로, 화상 형성 장치(10)의 상세한 구조를 도 2 내지 도 4에 기초하여 설명한다.
화상 형성 장치(10)는 대향하는 한 쌍의 커버(12), 상부(上部) 커버(44) 및 배면(背面) 커버(46)를 갖는다.
상부 커버(44)는 코너부가 둥근 L자 형상으로 형성되어 있고, 화상 형성 장치(10)의 상면 및 전면(前面)(도면 중 우단부)을 덮도록 배치된다. 이 상부 커버 (44)의 우단부에 시트 배출구(44a)가 설치되어 있다. 배면 커버(46)는 판형상으로 형성되어 있고, 화상 형성 장치(10)의 배면(도면 중 좌단부)에 배치된다. 이 배면 커버(46)의 상단부 근방에는 시트 공급구(46a)가 설치되어 있다.
공급 롤러(38)는 제 1 롤러(39a), 제 2 롤러(39b) 및 제 3 롤러(39c)를 지지하는 제 1 회전축(48)을 갖고, 이 제 1 회전축(48)의 일단부에는 공급 기어(50)가 고정되어 있다. 이 공급 롤러(38)는 시트 공급구(46a) 근방에 배치되어 있다. 배출 롤러(40)는 제 1 롤러(41a), 제 2 롤러(41b) 및 제 3 롤러(41c)를 지지하는 제 2 회전축(52)을 갖고, 이 제 2 회전축(52)의 일단부에는 배출 기어(54)가 고정되어 있다. 이 배출 롤러(40)는 시트 배출구(44a) 근방에 배치되어 있다. 또한, 제 2 회전축(52)의 상부에는 반송되는 시트를 가이드하는 판형상의 시트 가이드(56)가 배치되어 있고, 이 시트 가이드(56)에는 예를 들어 3개의 관통 구멍(58)이 형성되어 있다. 이들 관통 구멍(58)은 배출 롤러(40)의 제 1 롤러(41a), 제 2 롤러(41b) 및 제 3 롤러(41c)와 대응하는 위치에 형성되어 있고, 이들 제 1 롤러(41a), 제 2 롤러(41b) 및 제 3 롤러(41c)가 시트 가이드(56) 상면보다도 돌출되도록 되어 있다.
기록부(34)는 예를 들어 금속제(製)의 섀시(chassis)(35)를 갖고, 이 섀시(35)에 의해 상술한 감광체(20), 대전 장치(22), 광 기입 장치(24), 현상 장치(26), 전사 장치(28), 클리닝 장치(30) 및 정착 장치(32)가 지지되어 있다. 이와 같이, 화상 형성 수단(18)을 구성하는 각 부재를 기록부(34)의 섀시(35)로 지지함으로써, 높은 위치 정밀도를 필요로 하는 각 부재의 위치 정밀도를 유지할 수 있 다. 기록부(34)의 양측면에는 각각 4개의 걸어맞춤 구멍(34b)이 형성되고, 후술하는 제 1 커버(12a) 및 제 2 커버(12b)의 기록부 지지 스터드(stud)(62d)와 걸어맞추도록 되어 있다. 또한, 기록부(34)의 후면(도면 중 좌측면)에는 시트 공급구(34c)(도 1에 도시)가 형성되어 있고, 기록부(34)의 전면(前面)(도면 중 우측면)에는 시트 배출구(34d)(도 1 및 도 2에 도시)가 형성되어 있다. 따라서, 시트 공급구(34c)를 통하여 기록부(34) 내에 공급된 시트는 시트 배출구(34d)를 통하여 기록부(34) 외부로 배출되도록 되어 있다. 기록부(34)에 필요한 구동은 구동부(34) 내에 구동 수단을 설치할 수도 있고, 후술하는 제 1 또는 제 2 모터로부터 전달하도록 구성할 수도 있다.
커버(12)는 예를 들어 수지(樹脂)제이며, 제 1 커버(12a)와 제 2 커버(12b)로 이루어진다. 이들 제 1 커버(12a)와 제 2 커버(12b)는 쌍으로 되어 있고, 대향하는 위치에 배치되어 있다. 또한, 커버(12)의 내벽면에는 지지 수단으로서의 지지부(60)가 상기 커버(12)와 일체로 형성되어 있다. 이 지지부(60)는 원기둥 형상의 스터드(62)와 원통 형상의 베어링부(64)로 이루어지고, 각각 커버(12)의 내측으로 돌출되도록 복수 형성되어 있다.
스터드(62)는 가이드 지지 스터드(62a), 제 1 모터 지지 스터드(62b), 제 2 모터 지지 스터드(62c), 기록부 지지 스터드(62d), 제 1 중간 기어 스터드(62e)(도시 생략) 및 제 2 중간 기어 스터드(62f)(도 3에 도시)로 이루어진다. 또한, 베어링부(64)는 공급 롤러 베어링부(64a), 배출 롤러 베어링부(64b), 공급 트레이 베어링부(64c) 및 배출 트레이 베어링부(64d)로 이루어진다. 본 실시예에서, 베어링부 (64)는 커버(12)와 일체로 형성되어 있지만, 볼 베어링(ball bearing) 등을 커버에 고착(固着)시킬 수도 있다.
가이드 지지 스터드(62a)는 제 1 커버(12a) 및 제 2 커버(12b)의 양쪽에 각각 2개씩 설치되고, 시트 가이드(56)의 양측면에 형성된 각각 2개의 걸어맞춤 구멍(56a)과 걸어맞추고, 상기 시트 가이드(56)를 지지하도록 되어 있다. 제 1 모터 지지 스터드(62b)는 제 1 커버(12a)에 예를 들어 4개 설치되고, 공급 롤러(38)를 구동하는 구동 수단으로서의 제 1 모터(66)를 지지하고 있다. 또한, 제 2 모터 지지 스터드(62c)는 제 1 커버(12a)에 예를 들어 4개 설치되고, 배출 롤러(40)를 구동하는 구동 수단으로서의 제 2 모터(68)를 지지하고 있다.
기록부 지지 스터드(62d)는 제 1 커버(12a) 및 제 2 커버(12b)의 양쪽에 각각 4개씩 설치되고, 기록부(34)의 양측면에 형성된 각각 4개의 걸어맞춤 구멍(34a)과 걸어맞춰 상기 기록부(34)를 지지하도록 되어 있다. 제 1 중간 기어 스터드(62e)(도시 생략)는 제 1 커버(12a)에 설치되고, 후술하는 제 1 중간 기어(70)를 회전 자유롭게 지지하고 있다. 또한, 도 3에도 나타낸 바와 같이, 제 2 중간 기어 스터드(62f)는 제 1 커버(12a)에 설치되고, 후술하는 제 2 중간 기어(72)를 회전 자유롭게 지지하고 있다.
공급 롤러 베어링부(64a)는 제 1 커버(12a) 및 제 2 커버(12b)의 양쪽에 각각 1개씩 설치되고, 제 1 회전축(48)의 양단부와 회전 자유롭게 걸어맞춰, 공급 롤러(38)를 지지하도록 되어 있다. 배출 롤러 베어링부(64b)는 제 1 커버(12a) 및 제 2 커버(12b)의 양쪽에 각각 1개씩 설치되고, 제 2 회전축(52)의 양단부와 회전 자유롭게 걸어맞춰 배출 롤러(40)를 지지하도록 되어 있다.
공급 트레이 베어링부(64c)는 제 1 커버(12a) 및 제 2 커버(12b)의 양쪽에 각각 1개씩 설치되고, 공급 트레이(36)의 양측면에 형성된 지지축(36a)과 회동(回動) 자유롭게 걸어맞춰 상기 공급 트레이(36)를 지지하도록 되어 있다. 배출 트레이 베어링부(64d)는 제 1 커버(12a) 및 제 2 커버(12b)의 양쪽에 각각 1개씩 설치되고, 배출 트레이(16)의 양측면에 형성된 지지축(16a)과 회동 자유롭게 걸어맞춰 상기 배출 트레이(16)를 지지하도록 되어 있다.
제 1 중간 기어(70)는 제 1 모터(66) 및 공급 기어(50)와 연결하도록 제 1 커버(12a)에 배치되고, 또한 도 3에도 나타낸 바와 같이, 제 2 중간 기어(72)는 제 2 모터(68) 및 배출 기어(54)와 연결되도록 제 1 커버(12a)에 배치되어 있다.
또한, 전원이나 모터 등의 제어를 행하는 제어 기판(도시 생략)은 제 2 커버(12b) 내벽에 부착되어 있다.
이와 같이, 본 발명에서의 화상 형성 장치(10)는 기록부(34), 급지 롤러(38) 및 배출 롤러(40)가 대향하는 한 쌍의 커버(12)로 지지되도록 구성된다.
도 4의 (a)에 나타낸 바와 같이, 커버(12) 내부에는 중공부(74)가 복수 형성되어 있다. 이 중공부(74)는 블로(blow) 성형 또는 가스 주입 성형 방법 등에 의해 성형되고, 제 1 모터(66), 제 2 모터(68), 제 1 중간 기어(70) 및 제 2 중간 기어(72) 등의 진동원 근방에 형성되어 있다.
이와 같이, 커버(12) 내부에 중공부(74)를 설치함으로써, 커버(12)의 단면적이 증가하고, 상기 커버(12)의 강성(剛性)을 향상시킬 수 있다. 또한, 커버(12) 내부에 중공부(74)를 설치함으로써, 진동원으로부터 전달되는 소음 및 진동을 억제할 수 있다.
또한, 커버(12)를 이중 구조로 하여 내측 부재와 외측 부재 사이에 방진재(防振材) 등을 갖는 구조로 할 수도 있다.
또한, 도 4의 (b)에 나타낸 바와 같이, 커버(12)는 내측 부재로서의 측면 커버 본체(76)와 외측 부재로서의 화장(化粧) 커버(78)의 2개의 층으로 형성된다. 이 측면 커버 본체(76)에 상술한 스터드(62) 및 베어링부(64) 등의 지지부(60)가 형성되고, 상기 측면 커버 본체(76) 외측에 화장 커버(78)가 설치되어 있다.
이와 같이, 커버(12)를 측면 커버 본체(76)와 화장 커버(78)의 이중 구조로 함으로써, 측면 커버 본체(76)를 성형할 때에 성크 스폿(sunk spot)이 생긴 경우일지라도 이 성크 스폿 부분을 사용자의 눈에 보이지 않도록 할 수 있다.
여기서, 「성크 스폿」은, 사출된 뜨거운 수지가 식어 경화(硬化)될 때, 수지의 수축에 의해 부피가 부족하여, 최후에 경화되는 부분에 오목부가 생기는 현상을 말한다.
다음으로, 본 발명의 화상 형성 장치(10)와 비교되는 비교예에서의 화상 형성 장치(100)를 도 7에 기초하여 설명한다.
도 7에 나타낸 바와 같이, 본 비교예에서의 화상 형성 장치(100)는 대향하는 한 쌍의 사이드 프레임(102)을 갖고, 이 사이드 프레임(102)에 모터(104), 기어(105)가 고정된 회전축(106), 기록부(도시 생략) 등이 지지되어 있다. 또한, 사이드 프레임(102) 외측에는 커버(108)가 부착되어 있다.
이 비교예에서의 화상 형성 장치(100)에 대하여, 본 발명의 화상 형성 장치(10)는 기록부(34), 공급 롤러(38) 및 배출 롤러(40) 등을 대향하는 한 쌍의 커버(12)로 지지하도록 하였기 때문에, 비교예에서의 사이드 프레임을 배제할 수 있어, 화상 형성 장치(10)의 폭방향의 소형화와 비용 저감을 실현할 수 있다.
다음으로, 화상 형성 장치(10)의 제조 방법을 도 5에 기초하여 설명한다.
조립 지그(jig)(80)는 저판(底板)(80a)과 상기 저판(80a)으로부터 수직 방향으로 세워 설치하는 2매의 측판(側板)(80b)으로 이루어지고, 이 측판(80b)에는 소정의 위치에 설치된 예를 들어 3개의 단부(段部)(81)가 형성되어 있다.
화상 형성 장치(10)를 제조하기 위한 제 1 공정으로서, 조립 지그(80)의 제 1 단부(81a)와 걸어맞추도록 기록부(34)를 탑재 배치하고, 조립 지그(80)의 제 2 단부(81b)와 걸어맞추도록 공급 롤러(38)를 탑재 배치하고, 조립 지그(80)의 제 3 단부(81c)와 맞닿도록 배출 롤러(40)를 탑재 배치한다. 이것에 의해, 기록부(34), 공급 롤러(38) 및 배출 롤러(40)는 조립 지그(80)에 대하여 위치 결정된다.
제 2 공정으로서, 조립 지그(80)에 위치 결정된 기록부(34), 공급 롤러(38) 및 배출 롤러(40)의 양측으로부터 제 1 커버(12a) 및 제 2 커버(12b)를 부착한다. 즉, 제 1 커버(12a) 및 제 2 커버(12b)를 도 5의 화살표 A방향으로 이동시키고, 기록부(34)의 걸어맞춤 구멍(34a)과 기록부 지지 스터드(62d), 제 1 회전축(48)과 공급 롤러 베어링부(64d) 및 제 2 회전축(52)과 배출 롤러 베어링부(64d)를 걸어맞춘다.
제 3 공정으로서, 시트 가이드(56), 공급 트레이(36) 및 배출 트레이(16)(도 2에 도시)를 각각 가이드 지지 스터드(62a), 공급 트레이 베어링부(64c) 및 배출 트레이 베어링부(64d)에 걸어맞추고, 상부 커버(44) 및 배면 커버(46)(도 2에 도시)를 제 1 커버(12a) 및 제 2 커버(12b)에 고정한다. 이어서, 조립 지그(80)를 화상 형성 장치(10)로부터 제거한다.
또한, 시트 가이드(56), 공급 트레이(36), 배출 트레이(16), 상부 커버(44) 및 배면 커버(46)는 조립 지그(80)에 유지시키도록 할 수도 있다.
이와 같이, 조립 지그(80)를 사용함으로써, 기록부(34), 공급 롤러(38) 및 배출 롤러(40) 등의 각 부재가 조립 지그(80)에 위치 결정되기 때문에, 화상 형성 장치(10)의 제조가 용이해진다.
또한, 본 실시예로서는 기록부(34)를 각각의 기능 부재와 일체화하였지만, 각각의 기능 부재를 유닛으로서, 직접 커버(12)로 지지시키도록 할 수도 있다.
다음으로, 본 발명의 제 2 실시예를 도 6에 기초하여 설명한다.
본 실시예의 화상 형성 장치(10)는 대향하는 한 쌍의 커버(12), 상면 커버(82), 전면 커버(84) 및 배면 커버(46)를 갖는다. 또한, 커버(12)의 하단부(下端部)에는 시트 카세트(86)가 착탈 자유롭게 설치되어 있다.
상면 커버(82)는 화상 형성 장치(10)의 상단부에 배치되고, 상기 상면 커버(82)에는 시트 배출구(82a) 및 시트 배출부(82b)가 설치되어 있다. 전면 커버(84)는 화상 형성 장치(10)의 전면(도면 중 우단부)에 배치되고, 상기 전면 커버(84)의 내벽면에는 복수의 반송 롤러(88)가 설치되어 있다. 시트 카세트(86)는 복수매의 시트가 적층된 상태에서 수납하는 시트 수납부(86a)가 형성되고, 상기 시트 카세트 (86)의 전면(도면 중 우단부)에는 손잡이부(86b)가 설치되어 있다. 또한, 이 시트 카세트(86)의 양측면에는 볼록부(90)가 각각 설치되고, 상기 볼록부(90)가 한 쌍의 커버(12)의 하단부 근방에 각각 설치된 레일부(92)에 슬라이딩 자유롭게 걸어맞추록 되어 있다.
이와 같이, 본 실시예에서의 화상 형성 장치(10)에서는 시트 카세트(86)가 대향하는 한 쌍의 커버(12)로 지지되어 있다.
또한, 공급 롤러(38)는 제 1 롤러(39a), 제 2 롤러(39b) 및 제 3 롤러(39c)를 지지하는 제 1 회전축(48)을 갖고, 전면 커버(84)의 반송 롤러(88)에 대응하는 위치에 배치되어 있다. 또한, 제 1 회전축(48)의 근방에는 소정의 곡률로 형성된 시트 가이드(56)가 설치되어 있고, 이 시트 가이드(56)에는 예를 들어 3개의 관통 구멍(58)이 형성되어 있다. 이들 관통 구멍(58)은 제 1 롤러(39a), 제 2 롤러(39b) 및 제 3 롤러(39c)와 대응하는 위치에 형성되어 있고, 이들 제 1 롤러(39a), 제 2 롤러(39b) 및 제 3 롤러(39c)가 시트 가이드(56) 표면보다도 돌출되도록 되어 있다. 배출 롤러(40)는 제 1 롤러(41a), 제 2 롤러(41b) 및 제 3 롤러(41c)를 지지하는 제 2 회전축(52)을 갖고, 상면 커버(82)의 시트 배출구(82a) 근방에 배치되어 있다.
시트 카세트(86)의 시트 수납부(86a)에 수납된 시트는 공급 롤러(38)에 의해 기록부(34)에 공급되고, 기록부(34)에 의해 상기 시트 위에 화상이 형성되고, 배출 롤러(40)에 의해 배출부(82b)에 배출된다. 따라서, 시트 카세트(86)의 시트는 순차적으로 S자 형상의 패스를 통하여 배출부(82b)에 배출된다.
또한, 본 실시예에서의 시트 카세트(86)는 제어 기판 등을 배열 설치한 전장(電裝) 카세트일 수도 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 커버를 구비한 화상 형성 장치에 적용할 수 있다.
본 발명에 의하면, 기록부 및, 공급 롤러와 배출 롤러를 구성하는 적어도 하나의 롤러가 커버로 지지되어 있기 때문에, 소형화와 비용 저감이 가능한 화상 형성 장치를 제공할 수 있다.

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 대향하는 한 쌍의 커버와,
    시트 위에 화상을 형성하는 기록부와,
    상기 기록부에 시트를 공급하는 공급 롤러와,
    상기 기록부에 의해 화상이 형성된 시트를 배출하는 배출 롤러와,
    상기 공급 롤러 및 상기 배출 롤러 각각을 구성하는 적어도 하나의 롤러를 구동하는 구동 수단을 갖고,
    상기 공급 롤러 및 상기 배출 롤러 각각을 구성하는 적어도 하나의 롤러와 상기 구동 수단이 상기 커버로 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  4. 대향하는 한 쌍의 커버와,
    시트 위에 화상을 형성하는 기록부와,
    상기 기록부에 시트를 공급하는 공급 롤러와,
    상기 기록부에 의해 화상이 형성된 시트를 배출하는 배출 롤러를 갖고,
    상기 커버는 외측 부재와 내측 부재를 갖는 적어도 2개의 층으로 형성되고, 이 내측 부재에 대해, 상기 공급 롤러 및 상기 배출 롤러 각각을 구성하는 적어도 하나의 롤러가 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  5. 대향하는 한 쌍의 커버와,
    시트 위에 화상을 형성하는 기록부와,
    상기 기록부에 시트를 공급하는 공급 롤러와,
    상기 기록부에 의해 화상이 형성된 시트를 배출하는 배출 롤러를 갖고,
    상기 커버 내부에 중공부(中空部)가 형성되고, 상기 공급 롤러 및 상기 배출 롤러 각각을 구성하는 적어도 하나의 롤러가 상기 커버로 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  6. 삭제
  7. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기록부는 상기 커버에 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  8. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기록부와, 상기 공급 롤러 및 상기 배출 롤러 각각을 구성하는 적어도 하나의 롤러를 지지하는 지지 수단을 갖고,
    이 지지 수단은 상기 커버와 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
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