JP4040273B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体に画像を形成する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、原稿に記録された画像を記録紙などの記録媒体に形成する画像形成装置が使用されている。画像形成装置には、通常、原稿に記録された画像を読み取るスキャナ部と、このスキャナ部で読み取った画像を記録媒体に形成するプリンタ部とが組み込まれている。
【０００３】
また、画像形成装置には、上記のスキャナ部とプリンタ部とをそれぞれ別の筐体に組み込んで２つの筐体を重ねておき、これら２つの筐体を互いにスライドさせるスライドタイプのものがある（特開平１０−６３０５３号参照）。
【０００４】
従来のスライドタイプの画像形成装置について、図１２と図１３を参照して説明する。
【０００５】
図１２は、従来のスライドタイプの画像形成装置を示す側面図である。図１３は、図１２の画像形成装置を示す正面図である。
【０００６】
画像形成装置１０は、原稿に記録された画像を読み取るスキャナ部が組み込まれた上筐体２０と、スキャナ部で読み取った画像を記録媒体に形成するプリンタ部が組み込まれた下筐体３０に大別される。上筐体２０は、図１３に示すように、矢印Ａ，Ｂ方向に自在にスライドできる（移動できる）ように構成されている。
【０００７】
上筐体２０の両側壁にはそれぞれ、矢印Ａ，Ｂ方向に延びるガイド板２２，２４が固定されている。ガイド板２２には、細長い２つのガイド孔２２ａ，２２ｂが形成されている。ガイド板２４にも同様のガイド孔（図示せず）が形成されている。
【０００８】
一方、下筐体３０の上部には、矢印Ａ，Ｂ方向に直交する方向に延びる４本のローラ軸３２，３４，３６（１本は図示せず）が形成されている。各ローラ軸３２，３４，３６にはローラ３２ａ，３４ａ，３６ａが回転自在に固定されている。これらのローラ３２ａ，３４ａ，３６ａが上筐体２０を支持している。ローラ軸３２，３６がそれぞれガイド孔２２ａ，２２ｂを矢印Ａ，Ｂ方向に移動することにより、上筐体２０が矢印Ａ，Ｂ方向に移動する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記したようにスライドタイプの画像形成装置１０では、上筐体２０を移動させるために、上筐体２０には２枚のガイド板２２，２４が取り付けられており、また、下筐体３０には４本のローラ軸３２，３４，３６や４つのローラ３２ａ，３４ａ，３６ａ等が取り付けられている。このように多数の部品が必要であるので、コストも高くなる。また、画像形成装置１０を組み立てる工数も増えて組立作業（組付作業）が煩雑になる。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑み、部品点数が少なくて組み付けが容易な画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の画像形成装置は、原稿に記録された画像を読取るための部品が組み込まれた第１筐体を有する画像読取部と、画像を記録媒体上に形成するための部品が組み込まれた第２筐体を有するプリンター部と、を有し、プリンター部は原稿読取部の下に配置され、画像読取部は、画像を形成するために前記第２筐体の上壁を覆う画像形成位置と前記第２筐体の上壁の一部を開放するための保守位置との間をプリンター部に対してスライドする画像形成装置において、
（１）画像形成装置の背面側の第 1 筐体の側壁に設けられている第 1 突起部は、画像形成装置の背面側から正面側に向かって突出し、第２筐体と一体に形成された凹み部である第 1 ガイドに嵌り、
（２）第２筐体に設けられている第２突起部は、画像形成装置の正面側から背面側に向かって突出し、第 1 筐体と一体で形成されて、画像形成装置の正面側の第 1 筐体の側壁に設けられている凹み部である第２ガイドに嵌ることで第 1 筐体は第２筐体に対してスライド可能であることを特徴とするものである。
【００１２】
ここで、
（３）前記第１筐体が前記画像形成位置及び前記保守位置に位置しているときは、前記第１突起部が前記第１ガイドに隙間無く嵌まり込んでいると共に、前記第２突起部が前記第２ガイドに隙間無く嵌まり込んでいるように構成してもよい。
【００１３】
また、
（４）前記第１筐体が前記画像形成位置と前記保守位置との間を移動する際には、前記第１突起部が前記第 1 ガイドとの間に隙間が存在するように嵌まり込んでいると共に、前記第２突起部が前記第２ガイドとの間に隙間が存在するように嵌まり込んでいるように構成してもよい。
【００１４】
さらに、
（５）前記第２筐体は、前記第１筐体の前記移動方向への移動を補助する補助部材が該第２筐体の上面に形成されたものであってもよい。
【００１５】
さらにまた、
（６）前記補助部材は、前記上面に配置された回転自在なコロであってもよい。
【００１６】
さらにまた、
（７）前記第１筐体は、その側壁に穴が形成されたものであり、
（８）前記第２筐体は、前記第１筐体が前記画像形成位置に位置するときに前記穴に挿入されて該第１筐体を固定する突起が形成されたものであってもよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１を参照して本発明の画像形成装置の実施形態を説明する。
【００２２】
図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態であるデジタル複写機の外観を示す斜視図である。
【００２３】
複写機５０は、原稿に記録された画像を読み取るための複数の部品が組み込まれた第１筐体６０と、画像を記録媒体に形成するための複数の部品が組み込まれた第２筐体１００とを有する。第２筐体１００は、図に示すように、第１筐体６０の下に配置されている。従って、第１筐体６０は第２筐体１００に載置されていることとなる。なお、後述するように、第１筐体６０は、第２筐体１００の上面に沿って矢印Ａ，Ｂ方向（本発明にいう所定の移動方向の一例である）に移動する。
【００２４】
複写機５０の頂面には開閉自在な直方体状の原稿圧着板６２が配置されている。原稿圧着板６２の下には、周知の光学系（図示せず）が組み込まれた光学用筐体６４が配置されている。光学系には光源ＬＥＤ（図示せず）などが備えられている。光学用筐体６４の上面（上壁）は、原稿が載置される原稿台ガラス（図示せず）である。原稿圧着板６２と光学用筐体６４によって、第１筐体６０が構成されている。
【００２５】
第２筐体１００のうち、第１筐体６０よりも手前側（正面側）には、複写枚数などが入力される操作パネル１０２が配置されている。第２筐体１００の下部には、複数枚のカット紙が収容されるカセット１０４が第２筐体１００に出し入れ自在に備えられている。第２筐体１００の右側壁には、葉書などの小サイズの記録紙を給紙できる矩形状の手差しトレイ１０６が備えられている。この手差しトレイ１０６は、下辺部１０６ａを中心にして矢印Ｃ方向（図２参照）に回動し、記録媒体を載置できる位置まで開く。また、第２筐体１００の左側部分には空間が形成されており、排出された記録紙が積載される排紙トレイ１０８が形成されている。
【００２６】
光学用筐体６４のうち手前側の側壁には、矢印Ａ，Ｂ方向に延びるレール溝６６が形成されており、一方、第２筐体１００には、レール溝６６に嵌まり込む２つの凸部１３４，１３６が形成されている。また、第２筐体１００の上部の奧側（手前側とは反対の側）の側壁には、矢印Ａ，Ｂ方向に延びるレール溝１３８が形成されており、一方、光学用筐体６４にはレール溝１３８に嵌まり込む４つの凸部７２，７４，７６，７８が形成されている。これらについては、図４などを参照して詳述する。
【００２７】
図２と図３を参照して、複写機５０で画像を形成する手順や保守点検の手順などを説明する。
【００２８】
図２は、第１筐体が画像形成位置に位置している複写機を示す模式図である。図３は、第１筐体が保守位置に位置している複写機を示す模式図である。
【００２９】
複写機５０で画像を形成するに際は、第１筐体６０を画像形成位置（図２に示す位置）に位置させておく。原稿に記録された画像を記録媒体に形成するためには、原稿圧着板６２を開き、原稿台ガラス（図示せず）の上面に、画像面が下になるように原稿を載置し、この原稿を原稿圧着板６２で押さえて固定する。次に、所定の操作ボタン等を押すことにより、原稿に記録された画像は、光学用筐体６４に組み込まれた光学系で読み取られる。読み取られた画像はデジタル信号に変換され、このデジタル信号は、レーザスキャナ１１０に送信される。
【００３０】
レーザスキャナ１１０に送信された信号はレーザ光に変換されて、このレーザ光は、高速で回転するスキャナミラー１１０ａ、折り返しミラー１１０ｂを経由して感光ドラム１１２に照射される。感光ドラム１１２は帯電器１１１によって一様に帯電されており、レーザ光が照射された感光ドラム１１２には静電潜像が形成される。この静電潜像は現像ローラ１１４から供給された現像剤で現像されて現像像が形成される。
【００３１】
一方、カセット１０４からは記録紙などの記録媒体が給紙ローラ１１６によって矢印Ｄ方向（給紙方向）に給紙され、搬送ローラ１１８とレジストローラ１２０によって転写器１２２に搬送される。転写器１２２では、搬送されてきた記録媒体に感光ドラム１１２の現像像が転写される。現像像が転写された記録媒体は搬送装置１２４によって定着器１２６に搬送される。定着器１２６には定着ローラ１２６ａと加圧ローラ１２６ｂが配置されており、これら２つのローラ１２６ａ，１２６ｂに記録媒体が挟まれながら搬送されて、現像像が記録媒体に定着される。このようにして現像像が定着された記録媒体は排紙ローラ１２８によって排出されて排紙トレイ１０８に積載される。
【００３２】
なお、手差しトレイ１０６から記録媒体を給紙することもでき、手差しトレイ１０６から給紙された記録媒体に画像が形成される手順も上記と同じである。また、複写機５０には、各種部品を駆動するための電源及び電気部品が装着された電装基板１２９も内蔵されている。
【００３３】
上述したように複写機５０には種々の部品や部材が組み込まれている。これらの部品のうち、帯電器１１１、感光ドラム１１２、及び現像ローラ１１４などはプロセスカートリッジ１３０に組み込まれている。このプロセスカートリッジ１３０は複写機５０に着脱自在に装着されている。
【００３４】
ここで、プロセスカートリッジ１３０を着脱したりジャム処理をしたりする保守点検作業について説明する。
【００３５】
第２筐体１００の上壁の一部は、開閉自在な蓋１３２になっている。プロセスカートリッジ１３０を着脱する際は、第１筐体６０を矢印Ａ方向に移動して保守位置に位置（図３に示す位置）させておき、蓋１３２を開ける。これにより、プロセスカートリッジ１３０を着脱できるだけでなく、複写機５０の内部にジャム処理を行える。
図４から図９までを参照して、第１筐体を矢印Ａ，Ｂ方向に移動（スライド）させる機構を説明する。
【００３６】
先ず、図４と図５を参照して、スライド機構の概略を説明する。
【００３７】
図４は、複写機の上面図である。図５は、図４の複写機を矢印Ｅ方向から見た側面図である。
【００３８】
第１筐体６０は、図４に示すように上から見た場合、ほぼ直方体である。この直方体の、矢印Ａ，Ｂ方向に延びる側壁のうち、操作パネル１０２の側の側壁（手前側部分）には、矢印Ａ，Ｂ方向に延びる凹部（レール溝であり、本発明にいう第１ガイドの一例である）６６が形成されている。このレール溝６６は、所定間隔離れて矢印Ａ，Ｂ方向に延びる一対の上リブ６８及び下リブ７０を第１筐体６０に射出成型で一体に作製することにより形成される。従って、第１筐体６０にレール溝６６を容易に低コストで作製できる。なお、第１筐体６０の側壁には、上リブ６８を補強する複数のリブ６９が形成されている。下リブ７０にも同様に複数の補強用のリブ７１（図６参照）が形成されている。
【００３９】
第２筐体１００には、レール溝６６に嵌まり込んだ円柱状の２つの凸部１３４，１３６（位置決めボスであり、本発明にいう第２ガイドの一例である）が射出成型によって一体に形成されている。第１筐体６０を矢印Ａ，Ｂ方向に移動させる際は、２つの凸部１３４，１３６がレール溝６６に嵌まり込んでこれらが協働するので、第１筐体６０が第２筐体１００の上面に沿ってスムーズに案内されながら移動する。
【００４０】
上述したように、複写機５０では、第１筐体６０を矢印Ａ，Ｂ方向に案内するレール溝６６と凸部１３４，１３６がそれぞれ第１筐体６０及び第２筐体１００に一体に形成されているので、これらを各筐体６０，１００に別々に（別体として）形成する場合に比べて部品点数が少ない。従って、第２筐体１００の上に第１筐体６０を容易に組み付けできる。また、レール溝６６と凸部１３４，１３６が第１筐体６０及び第２筐体１００に一体に形成されているので、これらの強度が高い。従って、頑丈な複写機５０が得られる。なお、２つの凸部１３４，１３６を第２筐体１００とは別体として形成してもよいが、部品点数が増える。
【００４１】
第１筐体６０のうち、レール溝６６とは反対側の側壁には、内側に向いて突出した４つの円柱状の凸部（位置決めボス）７２，７４，７６，７８（本発明にいう複数の凸部の一例である）が形成されている。一方、第２筐体１００には、これら４つの凸部７２，７４，７６，７８が嵌まり込むレール溝１３８（本発明にいう移動方向に延びる凹部の一例である）が形成されている。このレール溝１３８は矢印Ａ，Ｂ方向に延びている。これらについては後述する。
【００４２】
第１筐体６０を第２筐体１００に組み付ける際には、２つの凸部１３４，１３６をレール溝６６に嵌め込むと共に、４つの凸部７２，７４，７６，７８をレール溝１３８に嵌め込む。この場合、複写機５０の手前側では、第１筐体６０のレール溝６６に第２筐体１００の２つの凸部１３４，１３６が嵌めこまれると共に、複写機５０の後側では、第２筐体１００のレール溝１３８に第１筐体６０の凸部７２，７４，７６，７８が嵌めこまれるので、第１筐体６０を第２筐体１００に容易に組み付けられる。
【００４３】
また、第２筐体１００の上面には、第１筐体６０が矢印Ａ，Ｂ方向に移動することを補助する４つのコロ１６０（本発明にいう補助部材の一例である）が配置されている。これら４つのコロ１６０については後述する。
【００４４】
上記したレール溝６６の形状や２つの凸部１３４，１３６の位置について、図６と図７を参照して説明する。
【００４５】
図６（ａ）は、画像形成位置に位置する第１筐体を示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図である。図７は、保守位置に位置する第１筐体を示す側面図である。これらの図では、図２に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００４６】
第２筐体１００に形成された２つの凸部１３４，１３６の位置は、第１筐体６０の移動量（スライド量）によって設定される。例えば、第１筐体６０が画像形成位置に位置するときは、図６に示すように、レール溝６６の左端６６ａのやや内側に凸部１３６が位置するように凸部１３６を第２筐体１００に形成する。また、第１筐体６０が保守位置に位置するときは、図７に示すように、レール溝６６の右端６６ｂのやや内側に凸部１３４が位置するように凸部１３４を第２筐体１００に形成する。
【００４７】
また、レール溝６６の長手方向中央部分には、段差６６ｃが形成されている。この段差６６ｃよりも左端６６ａの側における上リブ６８と下リブ７０の間隔は、右側６６ｂにおけるこの間隔よりも、広くなっている。但し、レール溝６６のうち左端６６ａの側の一部６６ｄでは、上リブ６８と下リブ７０が平行になっており、それらの間隔は、凸部１３６が隙間無く嵌まり込む間隔である。同様に、第１筐体６０が画像形成位置に位置するときに凸部１３４が接触している上リブ６８と下リブ７０の間隔も、凸部１３４が隙間無く嵌まり込む間隔である。
【００４８】
上記のようにレール溝６６における上リブ６８と下リブ７０の間隔が設定されているので、第１筐体６０が、図５に示すように、画像形成位置に位置するときは、凸部１３４，１３６がレール溝６６に隙間無く嵌めこまれており、第１筐体６０は上下方向に移動できない。従って、複写機５０に内蔵されたモータなどの駆動に起因して第１筐体６０が上下方向に振動しようとしてもこの振動が防止されるので、第１筐体６０が上下方向にがたつかない。この結果、このような振動に起因する画質低下を防止できる。
【００４９】
第１筐体６０を矢印Ａ，Ｂ方向に移動させるときは、凸部１３４，１３６と上リブ６８との間には、図６（ｂ）に示すように、隙間Ｌが形成される。従って、第１筐体６０が矢印Ａ，Ｂ方向に移動するときは、第１筐体６０が上下方向に多少がたつくので、第１筐体６０を矢印Ａ，Ｂ方向にスムーズに移動できる。
【００５０】
第１筐体６０が保守位置に位置する場合、図７に示すように、矢印Ｈ方向の力が作用したときは、矢印Ｍ方向で示すモーメントが発生する。このようなモーメントが発生しても、凸部１３４，１３６が上リブ６８及び下リブ７０に当接して第１筐体６０の回転を防止するので、第１筐体６０が第２筐体１００から外れない。
【００５１】
図８と図９を参照して、レール溝１３８と４つの凸部７２，７４，７６，７８について説明する。
【００５２】
図８は、第１筐体が画像形成位置に位置する複写機を図４の矢印Ｇ方向から見た側面図である。図９は、第１筐体が保守位置に位置する複写機を図４の矢印Ｇ方向から見た側面図である。これらの図では、図２に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００５３】
上述したように、第１筐体６０のうち、レール溝６６とは反対側の側壁には、４つの凸部７２，７４，７６，７８が形成されている。一方、第２筐体１００には、これら４つの凸部７２，７４，７６，７８が嵌まり込むレール溝１３８が形成されている。このレール溝１３８は、矢印Ａ，Ｂ方向に延びる下リブ１４０と上リブ１４２によって形成されている。
【００５４】
第１筐体６０が画像形成位置に位置しているときは、図８に示すように、レール溝１３８の左端１３８ａのやや内側に凸部７４が位置すると共に右端１３８ｂのやや内側に凸部７２が位置するように凸部７２，７４を第１筐体６０に形成する。一方、第１筐体６０が保守位置に位置するときは、図９に示すように、レール溝１３８の右端１３８ｂのやや内側に凸部７６が位置すると共に左端１３８ａのやや内側に凸部７８が位置するように凸部７６，７８を第２筐体１００に形成する。
【００５５】
第１筐体６０に形成された４つの凸部７２，７４，７６，７８の位置（配置）は、レール溝１３８の長さによって決定される。２つの凸部７２，７４の間隔、及び２つの凸部７６，７８の間隔はそれぞれ、レール溝１３８の長さよりも短い。従って、第1筐体６０が画像形成位置に位置しているときは、図８に示すように、２つの凸部７２，７４はレール溝１３８に確実に嵌めこまれている。同様に、第1筐体６０が保守位置に位置しているときは、図９に示すように、２つの凸部７６，７８はレール溝１３８に確実に嵌め込まれている。
【００５６】
また、レール溝１３８を形成する下リブ１４０の長手方向両端部にはそれぞれ、傾斜部１４０ａ，１４０ｂが形成されている。これら２つの傾斜部１４０ａ，１４０ｂはストレート部１４０ｃでつながれている。２つの傾斜部１４０ａ，１４０ｂにおける下リブ１４０と上リブ１４２の間隔は、ストレート部１４０ｃにおける下リブ１４０と上リブ１４２の間隔よりも広くなっているストレート部１４０ｃにおける下リブ１４０と上リブ１４２の間隔は、凸部７２，７４，７６，７８が隙間無く嵌まり込む間隔である。従って、２つの傾斜部１４０ａ，１４０ｂにおける下リブ１４０と上リブ１４２の間隔は、上リブ１４２と凸部７２，７４，７６，７８との間には多少の隙間が形成される。
【００５７】
上記のようにレール溝１３８における上リブ１４２と下リブ１４０の間隔が設定されているので、第１筐体６０が、図８に示すように、画像形成位置に位置するときは、凸部７２，７４がレール溝１３８に隙間無く嵌めこまれており、第１筐体６０は上下方向に移動できない。従って、複写機５０に内蔵されたモータなどの駆動に起因して第１筐体６０が上下方向に振動しようとしてもこの振動が防止されるので、第１筐体６０が上下方向にがたつかない。この結果、このような振動に起因する画質低下を防止できる。
【００５８】
また、第１筐体６０が保守位置に位置する場合、図９に示すように、矢印Ｈ方向の力が作用したときは、矢印Ｍ方向で示すモーメントが発生する。このようなモーメントが発生しても、凸部７６，７８が上リブ１４２及び下リブ１４０に当接して第１筐体６０の回転を防止するので、第１筐体６０が第２筐体１００から外れない。
【００５９】
図１０を参照して、第２筐体の上面に固定されたコロについて説明する。
【００６０】
図１０は、第２筐体の上部を示す側面図である。
【００６１】
上述したように、第２筐体１００の上面１００ａには、第１筐体６０が矢印Ａ，Ｂ方向に移動することを補助する４つのコロ１６０（図１０では２つのコロ１６０が示されている）が配置されている。４つのコロ１６０が第２筐体１００の上面１００ａから突出している量（高さｈ）は、第１筐体６０と第２筐体１００との隙間に相当する量である。コロ１６０は、第１筐体６０の重心の位置、又は第１筐体６０の移動領域に応じて、第１筐体６０を容易に矢印Ａ，Ｂ方向に移動できるように決定される。ここでは、４つのコロ１６０を配置したが、第１筐体６０が比較的軽く、重心等を考慮しても、第１筐体６０を移動する際に傾かないようであるときは、３つのコロ１６０を配置してもよい。
【００６２】
コロ１６０は円筒形状のもので、上面１００ａに回転自在に配置されている。又は、コロ１６０は回転しないものでもよいが、この場合は摺動性に優れた材料でコロ１６０を作製する。このようなコロ１６０を上面１００ａに適宜に配置することにより、第１筐体６０を矢印Ａ，Ｂ方向に移動するときの摩擦抵抗を軽減できるので、この移動をスムーズに行える。
【００６３】
図１１を参照して、第１筐体６０の位置を決める突起と穴について説明する。
【００６４】
図１１（ａ）は、第１筐体の光学用筐体の一部を矢印Ｂ方向下流側から見た側面図であり、（ｂ）は、第２筐体を矢印Ａ，Ｂ方向に直交する方向から見た複写機の一部を示す背面図である。
【００６５】
第１筐体６０の側壁のうち矢印Ｂ方向下流側の側壁には穴８０が形成されている。一方、第２筐体１００の上面１００ａのうち矢印Ｂ方向下流側部分からは壁１７０が立ち上がっており、この壁１７０の内壁面１７０ａには、矢印Ｂ方向上流側に突出した突起１７２が形成されている。
【００６６】
第１筐体６０が画像形成位置に位置するときは、第１筐体６０の穴８０に第２筐体１００の突起１７２が挿入される。これにより、第１筐体６０は、矢印Ａ，Ｂ方向に直交する方向には移動できないように第２筐体１００に確実に固定される。
【００６７】
上記した複写機５０では、２つのレール溝６６，１３８と、これらのレール溝６６，１３８に嵌まり込む凸部７２，１３６を形成したが、いずれか一方のレール溝とこのレール溝に嵌まり込む凸部だけを形成して他方は形成しなくてもよい。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の画像形成装置では、第１の筐体を移動方向に案内する第１及び第２ガイドがそれぞれ第１及び第２筐体に一体に形成されているので、ガイドを各筐体に別々に（別体として）形成する場合に比べて部品点数が少ない。従って、第２筐体の上に第１筐体を容易に組み付けできる。また、第１及び第２ガイドが第１及び第２筐体に一体に形成されているので、各ガイドの強度が高い。従って、頑丈な画像形成装置が得られる。
【００６９】
ここで、前記第１及び第２筐体はそれぞれ、前記第１及び第２ガイドと共に射出成型で作製されたものである場合は、第１及び第２ガイドそれぞれを第１及び第２筐体に射出成型で一体に形成するのでそれらの製造コストを低くできる。
【００７０】
また、前記第１ガイドは、前記第１筐体の側壁に形成された、前記移動方向に延びる凹部であり、前記第２ガイドは、前記凹部に嵌まり込んだ凸部である場合は、凹部に凸部を嵌め込むだけでガイドを構成できるので、第２筐体の上に第１筐体をいっそう容易に組み付けできる。
【００７１】
さらに、前記第１筐体は、画像が形成される画像形成位置から、所定の保守動作が行われる保守位置までの間を移動するものであり、前記凹部は、前記第１筐体が前記画像形成位置に位置しているときには、該凹部の内部で前記凸部が上下方向に移動することを禁止するものであり、一方、前記第１筐体が前記画像形成位置と前記保守位置との間を移動中は、該凹部の内部で前記凸部が上下方向に移動することを許可するものである場合は、第１筐体が画像形成位置に位置しているときは凹部の内部で凸部が上下方向に移動できないので、第１筐体も上下方向に移動できない。従って、モータの駆動などに起因して第１筐体が上下方向に振動しようとしてもこの振動が防止されるので、第１筐体は上下にがたつかない。この結果、形成される画像の画質を向上できる。また、第１筐体が移動中は第１筐体が上下方向に移動できるので、移動の際の抵抗を少なくできる。従って、第１筐体をスムーズに移動させ易い。
【００７２】
さらにまた、前記凹部は、前記第１筐体が前記画像形成位置に位置しているときにおける該凹部のうち前記凸部が位置する部分と、前記第１筐体が移動中における該凹部のうち前記凸部が位置する部分との境界部分に段差が形成されたものである場合は、凹部に段差を形成することにより凸部の上下方向の移動を禁止したり許可したりするので、簡易な構成にできる。
【００７３】
さらにまた、前記第１筐体は、該第１筐体のうち前記凹部が形成された側壁とは反対側の側壁に複数の凸部が形成されたものであり、前記第２筐体は、前記複数の凸部が嵌まり込んだ、前記移動方向に延びる凹部が形成されたものである場合は、第１筐体の凹部に第２筐体の凸部を嵌め込むと共に、第１筐体の複数の凸部を第２筐体の凹部に嵌め込むことにより、第１筐体を第２筐体に組み付けられる。従って、第１筐体を第２筐体に組み付け易い。
【００７４】
さらにまた、前記第１筐体に形成された複数の凸部は、２つ以上の凸部を一組として二組以上形成されたものであると共に、該第１筐体が前記画像形成位置及び前記保守位置に位置しているときにはいずれかの組の凸部が、前記第２筐体に形成された凹部に嵌まり込んでいるものである場合は、第１筐体が第２筐体から外れることを防止できる。
【００７５】
さらにまた、前記第２筐体は、前記第１筐体の前記移動方向への移動を補助する補助部材が該第２筐体の上面に形成されたものである場合は、第１筐体を移動方向にいっそう容易に移動できる。
【００７６】
さらにまた、前記補助部材は、前記上面に配置された回転自在なコロである場合は、簡易な構成の補助部材が得られる。
【００７７】
さらにまた、前記第１筐体は、その側壁に穴が形成されたものであり、前記第２筐体は、前記第１筐体が前記画像形成位置に位置するときに前記穴に挿入されて該第１筐体を固定する突起が形成されたものである場合は、第１筐体が画像形成位置に確実に固定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置の一実施形態であるデジタル複写機の外観を示す斜視図である。
【図２】第１筐体が画像形成位置に位置している複写機を示す模式図である。
【図３】第１筐体が保守位置に位置している複写機を示す模式図である。
【図４】複写機の上面図である。
【図５】図４の複写機を矢印Ｅ方向から見た側面図である。
【図６】（ａ）は、画像形成位置に位置する第１筐体を示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図である。
【図７】保守位置に位置する第１筐体を示す側面図である。
【図８】第１筐体が画像形成位置に位置する複写機を図４の矢印Ｇ方向から見た側面図である。
【図９】第１筐体が保守位置に位置する複写機を図４の矢印Ｇ方向から見た側面図である。
【図１０】第２筐体の上部を示す側面図である。
【図１１】（ａ）は、第１筐体の光学用筐体の一部を矢印Ｂ方向下流側から見た側面図であり、（ｂ）は、第２筐体を矢印Ａ，Ｂ方向に直交する方向から見た複写機の一部を示す背面図である。
【図１２】従来のスライドタイプの画像形成装置を示す側面図である。
【図１３】図１２の画像形成装置を示す正面図である。
【符号の説明】
５０ 複写機
６０ 第１筐体
６６，１３８ レール溝
６８ 上リブ
７０ 下リブ
８０ 穴
１００ 第２筐体
７２，７４，７６，７８，１３４，１３６ 凸部
１６０ コロ
１７２ 突起
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体に画像を形成する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、原稿に記録された画像を記録紙などの記録媒体に形成する画像形成装置が使用されている。画像形成装置には、通常、原稿に記録された画像を読み取るスキャナ部と、このスキャナ部で読み取った画像を記録媒体に形成するプリンタ部とが組み込まれている。
【０００３】
また、画像形成装置には、上記のスキャナ部とプリンタ部とをそれぞれ別の筐体に組み込んで２つの筐体を重ねておき、これら２つの筐体を互いにスライドさせるスライドタイプのものがある（特開平１０−６３０５３号参照）。
【０００４】
従来のスライドタイプの画像形成装置について、図１２と図１３を参照して説明する。
【０００５】
図１２は、従来のスライドタイプの画像形成装置を示す側面図である。図１３は、図１２の画像形成装置を示す正面図である。
【０００６】
画像形成装置１０は、原稿に記録された画像を読み取るスキャナ部が組み込まれた上筐体２０と、スキャナ部で読み取った画像を記録媒体に形成するプリンタ部が組み込まれた下筐体３０に大別される。上筐体２０は、図１３に示すように、矢印Ａ，Ｂ方向に自在にスライドできる（移動できる）ように構成されている。
【０００７】
上筐体２０の両側壁にはそれぞれ、矢印Ａ，Ｂ方向に延びるガイド板２２，２４が固定されている。ガイド板２２には、細長い２つのガイド孔２２ａ，２２ｂが形成されている。ガイド板２４にも同様のガイド孔（図示せず）が形成されている。
【０００８】
一方、下筐体３０の上部には、矢印Ａ，Ｂ方向に直交する方向に延びる４本のローラ軸３２，３４，３６（１本は図示せず）が形成されている。各ローラ軸３２，３４，３６にはローラ３２ａ，３４ａ，３６ａが回転自在に固定されている。これらのローラ３２ａ，３４ａ，３６ａが上筐体２０を支持している。ローラ軸３２，３６がそれぞれガイド孔２２ａ，２２ｂを矢印Ａ，Ｂ方向に移動することにより、上筐体２０が矢印Ａ，Ｂ方向に移動する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記したようにスライドタイプの画像形成装置１０では、上筐体２０を移動させるために、上筐体２０には２枚のガイド板２２，２４が取り付けられており、また、下筐体３０には４本のローラ軸３２，３４，３６や４つのローラ３２ａ，３４ａ，３６ａ等が取り付けられている。このように多数の部品が必要であるので、コストも高くなる。また、画像形成装置１０を組み立てる工数も増えて組立作業（組付作業）が煩雑になる。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑み、部品点数が少なくて組み付けが容易な画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の画像形成装置は、原稿に記録された画像を読取るための部品が組み込まれた第１筐体を有する画像読取部と、画像を記録媒体上に形成するための部品が組み込まれた第２筐体を有するプリンター部と、を有し、プリンター部は原稿読取部の下に配置され、画像読取部は、画像を形成するために前記第２筐体の上壁を覆う画像形成位置と前記第２筐体の上壁の一部を開放するための保守位置との間をプリンター部に対してスライドする画像形成装置において、
（１）画像形成装置の背面側の第 1 筐体の側壁に設けられている第 1 突起部は、画像形成装置の背面側から正面側に向かって突出し、第２筐体と一体に形成された凹み部である第 1 ガイドに嵌り、
（２）第２筐体に設けられている第２突起部は、画像形成装置の正面側から背面側に向かって突出し、第 1 筐体と一体で形成されて、画像形成装置の正面側の第 1 筐体の側壁に設けられている凹み部である第２ガイドに嵌ることで第 1 筐体は第２筐体に対してスライド可能であることを特徴とするものである。
【００１２】
ここで、
（３）前記第１筐体が前記画像形成位置及び前記保守位置に位置しているときは、前記第１突起部が前記第１ガイドに隙間無く嵌まり込んでいると共に、前記第２突起部が前記第２ガイドに隙間無く嵌まり込んでいるように構成してもよい。
【００１３】
また、
（４）前記第１筐体が前記画像形成位置と前記保守位置との間を移動する際には、前記第１突起部が前記第 1 ガイドとの間に隙間が存在するように嵌まり込んでいると共に、前記第２突起部が前記第２ガイドとの間に隙間が存在するように嵌まり込んでいるように構成してもよい。
【００１４】
さらに、
（５）前記第２筐体は、前記第１筐体の前記移動方向への移動を補助する補助部材が該第２筐体の上面に形成されたものであってもよい。
【００１５】
さらにまた、
（６）前記補助部材は、前記上面に配置された回転自在なコロであってもよい。
【００１６】
さらにまた、
（７）前記第１筐体は、その側壁に穴が形成されたものであり、
（８）前記第２筐体は、前記第１筐体が前記画像形成位置に位置するときに前記穴に挿入されて該第１筐体を固定する突起が形成されたものであってもよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１を参照して本発明の画像形成装置の実施形態を説明する。
【００２２】
図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態であるデジタル複写機の外観を示す斜視図である。
【００２３】
複写機５０は、原稿に記録された画像を読み取るための複数の部品が組み込まれた第１筐体６０と、画像を記録媒体に形成するための複数の部品が組み込まれた第２筐体１００とを有する。第２筐体１００は、図に示すように、第１筐体６０の下に配置されている。従って、第１筐体６０は第２筐体１００に載置されていることとなる。なお、後述するように、第１筐体６０は、第２筐体１００の上面に沿って矢印Ａ，Ｂ方向（本発明にいう所定の移動方向の一例である）に移動する。
【００２４】
複写機５０の頂面には開閉自在な直方体状の原稿圧着板６２が配置されている。原稿圧着板６２の下には、周知の光学系（図示せず）が組み込まれた光学用筐体６４が配置されている。光学系には光源ＬＥＤ（図示せず）などが備えられている。光学用筐体６４の上面（上壁）は、原稿が載置される原稿台ガラス（図示せず）である。原稿圧着板６２と光学用筐体６４によって、第１筐体６０が構成されている。
【００２５】
第２筐体１００のうち、第１筐体６０よりも手前側（正面側）には、複写枚数などが入力される操作パネル１０２が配置されている。第２筐体１００の下部には、複数枚のカット紙が収容されるカセット１０４が第２筐体１００に出し入れ自在に備えられている。第２筐体１００の右側壁には、葉書などの小サイズの記録紙を給紙できる矩形状の手差しトレイ１０６が備えられている。この手差しトレイ１０６は、下辺部１０６ａを中心にして矢印Ｃ方向（図２参照）に回動し、記録媒体を載置できる位置まで開く。また、第２筐体１００の左側部分には空間が形成されており、排出された記録紙が積載される排紙トレイ１０８が形成されている。
【００２６】
光学用筐体６４のうち手前側の側壁には、矢印Ａ，Ｂ方向に延びるレール溝６６が形成されており、一方、第２筐体１００には、レール溝６６に嵌まり込む２つの凸部１３４，１３６が形成されている。また、第２筐体１００の上部の奧側（手前側とは反対の側）の側壁には、矢印Ａ，Ｂ方向に延びるレール溝１３８が形成されており、一方、光学用筐体６４にはレール溝１３８に嵌まり込む４つの凸部７２，７４，７６，７８が形成されている。これらについては、図４などを参照して詳述する。
【００２７】
図２と図３を参照して、複写機５０で画像を形成する手順や保守点検の手順などを説明する。
【００２８】
図２は、第１筐体が画像形成位置に位置している複写機を示す模式図である。図３は、第１筐体が保守位置に位置している複写機を示す模式図である。
【００２９】
複写機５０で画像を形成するに際は、第１筐体６０を画像形成位置（図２に示す位置）に位置させておく。原稿に記録された画像を記録媒体に形成するためには、原稿圧着板６２を開き、原稿台ガラス（図示せず）の上面に、画像面が下になるように原稿を載置し、この原稿を原稿圧着板６２で押さえて固定する。次に、所定の操作ボタン等を押すことにより、原稿に記録された画像は、光学用筐体６４に組み込まれた光学系で読み取られる。読み取られた画像はデジタル信号に変換され、このデジタル信号は、レーザスキャナ１１０に送信される。
【００３０】
レーザスキャナ１１０に送信された信号はレーザ光に変換されて、このレーザ光は、高速で回転するスキャナミラー１１０ａ、折り返しミラー１１０ｂを経由して感光ドラム１１２に照射される。感光ドラム１１２は帯電器１１１によって一様に帯電されており、レーザ光が照射された感光ドラム１１２には静電潜像が形成される。この静電潜像は現像ローラ１１４から供給された現像剤で現像されて現像像が形成される。
【００３１】
一方、カセット１０４からは記録紙などの記録媒体が給紙ローラ１１６によって矢印Ｄ方向（給紙方向）に給紙され、搬送ローラ１１８とレジストローラ１２０によって転写器１２２に搬送される。転写器１２２では、搬送されてきた記録媒体に感光ドラム１１２の現像像が転写される。現像像が転写された記録媒体は搬送装置１２４によって定着器１２６に搬送される。定着器１２６には定着ローラ１２６ａと加圧ローラ１２６ｂが配置されており、これら２つのローラ１２６ａ，１２６ｂに記録媒体が挟まれながら搬送されて、現像像が記録媒体に定着される。このようにして現像像が定着された記録媒体は排紙ローラ１２８によって排出されて排紙トレイ１０８に積載される。
【００３２】
なお、手差しトレイ１０６から記録媒体を給紙することもでき、手差しトレイ１０６から給紙された記録媒体に画像が形成される手順も上記と同じである。また、複写機５０には、各種部品を駆動するための電源及び電気部品が装着された電装基板１２９も内蔵されている。
【００３３】
上述したように複写機５０には種々の部品や部材が組み込まれている。これらの部品のうち、帯電器１１１、感光ドラム１１２、及び現像ローラ１１４などはプロセスカートリッジ１３０に組み込まれている。このプロセスカートリッジ１３０は複写機５０に着脱自在に装着されている。
【００３４】
ここで、プロセスカートリッジ１３０を着脱したりジャム処理をしたりする保守点検作業について説明する。
【００３５】
第２筐体１００の上壁の一部は、開閉自在な蓋１３２になっている。プロセスカートリッジ１３０を着脱する際は、第１筐体６０を矢印Ａ方向に移動して保守位置に位置（図３に示す位置）させておき、蓋１３２を開ける。これにより、プロセスカートリッジ１３０を着脱できるだけでなく、複写機５０の内部にジャム処理を行える。
図４から図９までを参照して、第１筐体を矢印Ａ，Ｂ方向に移動（スライド）させる機構を説明する。
【００３６】
先ず、図４と図５を参照して、スライド機構の概略を説明する。
【００３７】
図４は、複写機の上面図である。図５は、図４の複写機を矢印Ｅ方向から見た側面図である。
【００３８】
第１筐体６０は、図４に示すように上から見た場合、ほぼ直方体である。この直方体の、矢印Ａ，Ｂ方向に延びる側壁のうち、操作パネル１０２の側の側壁（手前側部分）には、矢印Ａ，Ｂ方向に延びる凹部（レール溝であり、本発明にいう第１ガイドの一例である）６６が形成されている。このレール溝６６は、所定間隔離れて矢印Ａ，Ｂ方向に延びる一対の上リブ６８及び下リブ７０を第１筐体６０に射出成型で一体に作製することにより形成される。従って、第１筐体６０にレール溝６６を容易に低コストで作製できる。なお、第１筐体６０の側壁には、上リブ６８を補強する複数のリブ６９が形成されている。下リブ７０にも同様に複数の補強用のリブ７１（図６参照）が形成されている。
【００３９】
第２筐体１００には、レール溝６６に嵌まり込んだ円柱状の２つの凸部１３４，１３６（位置決めボスであり、本発明にいう第２ガイドの一例である）が射出成型によって一体に形成されている。第１筐体６０を矢印Ａ，Ｂ方向に移動させる際は、２つの凸部１３４，１３６がレール溝６６に嵌まり込んでこれらが協働するので、第１筐体６０が第２筐体１００の上面に沿ってスムーズに案内されながら移動する。
【００４０】
上述したように、複写機５０では、第１筐体６０を矢印Ａ，Ｂ方向に案内するレール溝６６と凸部１３４，１３６がそれぞれ第１筐体６０及び第２筐体１００に一体に形成されているので、これらを各筐体６０，１００に別々に（別体として）形成する場合に比べて部品点数が少ない。従って、第２筐体１００の上に第１筐体６０を容易に組み付けできる。また、レール溝６６と凸部１３４，１３６が第１筐体６０及び第２筐体１００に一体に形成されているので、これらの強度が高い。従って、頑丈な複写機５０が得られる。なお、２つの凸部１３４，１３６を第２筐体１００とは別体として形成してもよいが、部品点数が増える。
【００４１】
第１筐体６０のうち、レール溝６６とは反対側の側壁には、内側に向いて突出した４つの円柱状の凸部（位置決めボス）７２，７４，７６，７８（本発明にいう複数の凸部の一例である）が形成されている。一方、第２筐体１００には、これら４つの凸部７２，７４，７６，７８が嵌まり込むレール溝１３８（本発明にいう移動方向に延びる凹部の一例である）が形成されている。このレール溝１３８は矢印Ａ，Ｂ方向に延びている。これらについては後述する。
【００４２】
第１筐体６０を第２筐体１００に組み付ける際には、２つの凸部１３４，１３６をレール溝６６に嵌め込むと共に、４つの凸部７２，７４，７６，７８をレール溝１３８に嵌め込む。この場合、複写機５０の手前側では、第１筐体６０のレール溝６６に第２筐体１００の２つの凸部１３４，１３６が嵌めこまれると共に、複写機５０の後側では、第２筐体１００のレール溝１３８に第１筐体６０の凸部７２，７４，７６，７８が嵌めこまれるので、第１筐体６０を第２筐体１００に容易に組み付けられる。
【００４３】
また、第２筐体１００の上面には、第１筐体６０が矢印Ａ，Ｂ方向に移動することを補助する４つのコロ１６０（本発明にいう補助部材の一例である）が配置されている。これら４つのコロ１６０については後述する。
【００４４】
上記したレール溝６６の形状や２つの凸部１３４，１３６の位置について、図６と図７を参照して説明する。
【００４５】
図６（ａ）は、画像形成位置に位置する第１筐体を示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図である。図７は、保守位置に位置する第１筐体を示す側面図である。これらの図では、図２に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００４６】
第２筐体１００に形成された２つの凸部１３４，１３６の位置は、第１筐体６０の移動量（スライド量）によって設定される。例えば、第１筐体６０が画像形成位置に位置するときは、図６に示すように、レール溝６６の左端６６ａのやや内側に凸部１３６が位置するように凸部１３６を第２筐体１００に形成する。また、第１筐体６０が保守位置に位置するときは、図７に示すように、レール溝６６の右端６６ｂのやや内側に凸部１３４が位置するように凸部１３４を第２筐体１００に形成する。
【００４７】
また、レール溝６６の長手方向中央部分には、段差６６ｃが形成されている。この段差６６ｃよりも左端６６ａの側における上リブ６８と下リブ７０の間隔は、右側６６ｂにおけるこの間隔よりも、広くなっている。但し、レール溝６６のうち左端６６ａの側の一部６６ｄでは、上リブ６８と下リブ７０が平行になっており、それらの間隔は、凸部１３６が隙間無く嵌まり込む間隔である。同様に、第１筐体６０が画像形成位置に位置するときに凸部１３４が接触している上リブ６８と下リブ７０の間隔も、凸部１３４が隙間無く嵌まり込む間隔である。
【００４８】
上記のようにレール溝６６における上リブ６８と下リブ７０の間隔が設定されているので、第１筐体６０が、図５に示すように、画像形成位置に位置するときは、凸部１３４，１３６がレール溝６６に隙間無く嵌めこまれており、第１筐体６０は上下方向に移動できない。従って、複写機５０に内蔵されたモータなどの駆動に起因して第１筐体６０が上下方向に振動しようとしてもこの振動が防止されるので、第１筐体６０が上下方向にがたつかない。この結果、このような振動に起因する画質低下を防止できる。
【００４９】
第１筐体６０を矢印Ａ，Ｂ方向に移動させるときは、凸部１３４，１３６と上リブ６８との間には、図６（ｂ）に示すように、隙間Ｌが形成される。従って、第１筐体６０が矢印Ａ，Ｂ方向に移動するときは、第１筐体６０が上下方向に多少がたつくので、第１筐体６０を矢印Ａ，Ｂ方向にスムーズに移動できる。
【００５０】
第１筐体６０が保守位置に位置する場合、図７に示すように、矢印Ｈ方向の力が作用したときは、矢印Ｍ方向で示すモーメントが発生する。このようなモーメントが発生しても、凸部１３４，１３６が上リブ６８及び下リブ７０に当接して第１筐体６０の回転を防止するので、第１筐体６０が第２筐体１００から外れない。
【００５１】
図８と図９を参照して、レール溝１３８と４つの凸部７２，７４，７６，７８について説明する。
【００５２】
図８は、第１筐体が画像形成位置に位置する複写機を図４の矢印Ｇ方向から見た側面図である。図９は、第１筐体が保守位置に位置する複写機を図４の矢印Ｇ方向から見た側面図である。これらの図では、図２に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００５３】
上述したように、第１筐体６０のうち、レール溝６６とは反対側の側壁には、４つの凸部７２，７４，７６，７８が形成されている。一方、第２筐体１００には、これら４つの凸部７２，７４，７６，７８が嵌まり込むレール溝１３８が形成されている。このレール溝１３８は、矢印Ａ，Ｂ方向に延びる下リブ１４０と上リブ１４２によって形成されている。
【００５４】
第１筐体６０が画像形成位置に位置しているときは、図８に示すように、レール溝１３８の左端１３８ａのやや内側に凸部７４が位置すると共に右端１３８ｂのやや内側に凸部７２が位置するように凸部７２，７４を第１筐体６０に形成する。一方、第１筐体６０が保守位置に位置するときは、図９に示すように、レール溝１３８の右端１３８ｂのやや内側に凸部７６が位置すると共に左端１３８ａのやや内側に凸部７８が位置するように凸部７６，７８を第２筐体１００に形成する。
【００５５】
第１筐体６０に形成された４つの凸部７２，７４，７６，７８の位置（配置）は、レール溝１３８の長さによって決定される。２つの凸部７２，７４の間隔、及び２つの凸部７６，７８の間隔はそれぞれ、レール溝１３８の長さよりも短い。従って、第1筐体６０が画像形成位置に位置しているときは、図８に示すように、２つの凸部７２，７４はレール溝１３８に確実に嵌めこまれている。同様に、第1筐体６０が保守位置に位置しているときは、図９に示すように、２つの凸部７６，７８はレール溝１３８に確実に嵌め込まれている。
【００５６】
また、レール溝１３８を形成する下リブ１４０の長手方向両端部にはそれぞれ、傾斜部１４０ａ，１４０ｂが形成されている。これら２つの傾斜部１４０ａ，１４０ｂはストレート部１４０ｃでつながれている。２つの傾斜部１４０ａ，１４０ｂにおける下リブ１４０と上リブ１４２の間隔は、ストレート部１４０ｃにおける下リブ１４０と上リブ１４２の間隔よりも広くなっているストレート部１４０ｃにおける下リブ１４０と上リブ１４２の間隔は、凸部７２，７４，７６，７８が隙間無く嵌まり込む間隔である。従って、２つの傾斜部１４０ａ，１４０ｂにおける下リブ１４０と上リブ１４２の間隔は、上リブ１４２と凸部７２，７４，７６，７８との間には多少の隙間が形成される。
【００５７】
上記のようにレール溝１３８における上リブ１４２と下リブ１４０の間隔が設定されているので、第１筐体６０が、図８に示すように、画像形成位置に位置するときは、凸部７２，７４がレール溝１３８に隙間無く嵌めこまれており、第１筐体６０は上下方向に移動できない。従って、複写機５０に内蔵されたモータなどの駆動に起因して第１筐体６０が上下方向に振動しようとしてもこの振動が防止されるので、第１筐体６０が上下方向にがたつかない。この結果、このような振動に起因する画質低下を防止できる。
【００５８】
また、第１筐体６０が保守位置に位置する場合、図９に示すように、矢印Ｈ方向の力が作用したときは、矢印Ｍ方向で示すモーメントが発生する。このようなモーメントが発生しても、凸部７６，７８が上リブ１４２及び下リブ１４０に当接して第１筐体６０の回転を防止するので、第１筐体６０が第２筐体１００から外れない。
【００５９】
図１０を参照して、第２筐体の上面に固定されたコロについて説明する。
【００６０】
図１０は、第２筐体の上部を示す側面図である。
【００６１】
上述したように、第２筐体１００の上面１００ａには、第１筐体６０が矢印Ａ，Ｂ方向に移動することを補助する４つのコロ１６０（図１０では２つのコロ１６０が示されている）が配置されている。４つのコロ１６０が第２筐体１００の上面１００ａから突出している量（高さｈ）は、第１筐体６０と第２筐体１００との隙間に相当する量である。コロ１６０は、第１筐体６０の重心の位置、又は第１筐体６０の移動領域に応じて、第１筐体６０を容易に矢印Ａ，Ｂ方向に移動できるように決定される。ここでは、４つのコロ１６０を配置したが、第１筐体６０が比較的軽く、重心等を考慮しても、第１筐体６０を移動する際に傾かないようであるときは、３つのコロ１６０を配置してもよい。
【００６２】
コロ１６０は円筒形状のもので、上面１００ａに回転自在に配置されている。又は、コロ１６０は回転しないものでもよいが、この場合は摺動性に優れた材料でコロ１６０を作製する。このようなコロ１６０を上面１００ａに適宜に配置することにより、第１筐体６０を矢印Ａ，Ｂ方向に移動するときの摩擦抵抗を軽減できるので、この移動をスムーズに行える。
【００６３】
図１１を参照して、第１筐体６０の位置を決める突起と穴について説明する。
【００６４】
図１１（ａ）は、第１筐体の光学用筐体の一部を矢印Ｂ方向下流側から見た側面図であり、（ｂ）は、第２筐体を矢印Ａ，Ｂ方向に直交する方向から見た複写機の一部を示す背面図である。
【００６５】
第１筐体６０の側壁のうち矢印Ｂ方向下流側の側壁には穴８０が形成されている。一方、第２筐体１００の上面１００ａのうち矢印Ｂ方向下流側部分からは壁１７０が立ち上がっており、この壁１７０の内壁面１７０ａには、矢印Ｂ方向上流側に突出した突起１７２が形成されている。
【００６６】
第１筐体６０が画像形成位置に位置するときは、第１筐体６０の穴８０に第２筐体１００の突起１７２が挿入される。これにより、第１筐体６０は、矢印Ａ，Ｂ方向に直交する方向には移動できないように第２筐体１００に確実に固定される。
【００６７】
上記した複写機５０では、２つのレール溝６６，１３８と、これらのレール溝６６，１３８に嵌まり込む凸部７２，１３６を形成したが、いずれか一方のレール溝とこのレール溝に嵌まり込む凸部だけを形成して他方は形成しなくてもよい。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の画像形成装置では、第１の筐体を移動方向に案内する第１及び第２ガイドがそれぞれ第１及び第２筐体に一体に形成されているので、ガイドを各筐体に別々に（別体として）形成する場合に比べて部品点数が少ない。従って、第２筐体の上に第１筐体を容易に組み付けできる。また、第１及び第２ガイドが第１及び第２筐体に一体に形成されているので、各ガイドの強度が高い。従って、頑丈な画像形成装置が得られる。
【００６９】
ここで、前記第１及び第２筐体はそれぞれ、前記第１及び第２ガイドと共に射出成型で作製されたものである場合は、第１及び第２ガイドそれぞれを第１及び第２筐体に射出成型で一体に形成するのでそれらの製造コストを低くできる。
【００７０】
また、前記第１ガイドは、前記第１筐体の側壁に形成された、前記移動方向に延びる凹部であり、前記第２ガイドは、前記凹部に嵌まり込んだ凸部である場合は、凹部に凸部を嵌め込むだけでガイドを構成できるので、第２筐体の上に第１筐体をいっそう容易に組み付けできる。
【００７１】
さらに、前記第１筐体は、画像が形成される画像形成位置から、所定の保守動作が行われる保守位置までの間を移動するものであり、前記凹部は、前記第１筐体が前記画像形成位置に位置しているときには、該凹部の内部で前記凸部が上下方向に移動することを禁止するものであり、一方、前記第１筐体が前記画像形成位置と前記保守位置との間を移動中は、該凹部の内部で前記凸部が上下方向に移動することを許可するものである場合は、第１筐体が画像形成位置に位置しているときは凹部の内部で凸部が上下方向に移動できないので、第１筐体も上下方向に移動できない。従って、モータの駆動などに起因して第１筐体が上下方向に振動しようとしてもこの振動が防止されるので、第１筐体は上下にがたつかない。この結果、形成される画像の画質を向上できる。また、第１筐体が移動中は第１筐体が上下方向に移動できるので、移動の際の抵抗を少なくできる。従って、第１筐体をスムーズに移動させ易い。
【００７２】
さらにまた、前記凹部は、前記第１筐体が前記画像形成位置に位置しているときにおける該凹部のうち前記凸部が位置する部分と、前記第１筐体が移動中における該凹部のうち前記凸部が位置する部分との境界部分に段差が形成されたものである場合は、凹部に段差を形成することにより凸部の上下方向の移動を禁止したり許可したりするので、簡易な構成にできる。
【００７３】
さらにまた、前記第１筐体は、該第１筐体のうち前記凹部が形成された側壁とは反対側の側壁に複数の凸部が形成されたものであり、前記第２筐体は、前記複数の凸部が嵌まり込んだ、前記移動方向に延びる凹部が形成されたものである場合は、第１筐体の凹部に第２筐体の凸部を嵌め込むと共に、第１筐体の複数の凸部を第２筐体の凹部に嵌め込むことにより、第１筐体を第２筐体に組み付けられる。従って、第１筐体を第２筐体に組み付け易い。
【００７４】
さらにまた、前記第１筐体に形成された複数の凸部は、２つ以上の凸部を一組として二組以上形成されたものであると共に、該第１筐体が前記画像形成位置及び前記保守位置に位置しているときにはいずれかの組の凸部が、前記第２筐体に形成された凹部に嵌まり込んでいるものである場合は、第１筐体が第２筐体から外れることを防止できる。
【００７５】
さらにまた、前記第２筐体は、前記第１筐体の前記移動方向への移動を補助する補助部材が該第２筐体の上面に形成されたものである場合は、第１筐体を移動方向にいっそう容易に移動できる。
【００７６】
さらにまた、前記補助部材は、前記上面に配置された回転自在なコロである場合は、簡易な構成の補助部材が得られる。
【００７７】
さらにまた、前記第１筐体は、その側壁に穴が形成されたものであり、前記第２筐体は、前記第１筐体が前記画像形成位置に位置するときに前記穴に挿入されて該第１筐体を固定する突起が形成されたものである場合は、第１筐体が画像形成位置に確実に固定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置の一実施形態であるデジタル複写機の外観を示す斜視図である。
【図２】第１筐体が画像形成位置に位置している複写機を示す模式図である。
【図３】第１筐体が保守位置に位置している複写機を示す模式図である。
【図４】複写機の上面図である。
【図５】図４の複写機を矢印Ｅ方向から見た側面図である。
【図６】（ａ）は、画像形成位置に位置する第１筐体を示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図である。
【図７】保守位置に位置する第１筐体を示す側面図である。
【図８】第１筐体が画像形成位置に位置する複写機を図４の矢印Ｇ方向から見た側面図である。
【図９】第１筐体が保守位置に位置する複写機を図４の矢印Ｇ方向から見た側面図である。
【図１０】第２筐体の上部を示す側面図である。
【図１１】（ａ）は、第１筐体の光学用筐体の一部を矢印Ｂ方向下流側から見た側面図であり、（ｂ）は、第２筐体を矢印Ａ，Ｂ方向に直交する方向から見た複写機の一部を示す背面図である。
【図１２】従来のスライドタイプの画像形成装置を示す側面図である。
【図１３】図１２の画像形成装置を示す正面図である。
【符号の説明】
５０ 複写機
６０ 第１筐体
６６，１３８ レール溝
６８ 上リブ
７０ 下リブ
８０ 穴
１００ 第２筐体
７２，７４，７６，７８，１３４，１３６ 凸部
１６０ コロ
１７２ 突起
Claims (6)
- 原稿に記録された画像を読取るための部品が組み込まれた第１筐体を有する画像読取部と、画像を記録媒体上に形成するための部品が組み込まれた第２筐体を有するプリンター部と、を有し、プリンター部は原稿読取部の下に配置され、画像読取部は、画像を形成するために前記第２筐体の上壁を覆う画像形成位置と前記第２筐体の上壁の一部を開放するための保守位置との間をプリンター部に対してスライドする画像形成装置において、
画像形成装置の背面側の第 1 筐体の側壁に設けられている第 1 突起部は、画像形成装置の背面側から正面側に向かって突出し、第２筐体と一体に形成された凹み部である第 1 ガイドに嵌り、第２筐体に設けられている第２突起部は、画像形成装置の正面側から背面側に向かって突出し、第 1 筐体と一体で形成されて、画像形成装置の正面側の第 1 筐体の側壁に設けられている凹み部である第２ガイドに嵌ることで第 1 筐体は第２筐体に対してスライド可能であることを特徴とする画像形成装置。 - 前記第１筐体が前記画像形成位置及び前記保守位置に位置しているときは、前記第１突起部が前記第１ガイドに隙間無く嵌まり込んでいると共に、前記第２突起部が前記第２ガイドに隙間無く嵌まり込んでいることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
- 前記第１筐体が前記画像形成位置と前記保守位置との間を移動する際には、前記第１突起部が前記第 1 ガイドとの間に隙間が存在するように嵌まり込んでいると共に、前記第２突起部が前記第２ガイドとの間に隙間が存在するように嵌まり込んでいることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
- 前記第２筐体は、
前記第１筐体の前記移動方向への移動を補助する補助部材が該第２筐体の上面に形成されたものであることを特徴とする請求項１から３までのうちのいずれか一項に記載の画像形成装置。 - 前記補助部材は、
前記上面に配置された回転自在なコロであることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。 - 前記第１筐体は、その側壁に穴が形成されたものであり、
前記第２筐体は、前記第１筐体が前記画像形成位置に位置するときに前記穴に挿入されて該第１筐体を固定する突起が形成されたものであることを特徴とする請求項１から５までのうちのいずれか一項に記載の画像形成装置。
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