JP2000302311A - 排紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の排紙トレイを上下方向に配設した場合
に、選択した排紙トレイに紙葉を円滑に排紙させる。 【解決手段】 排紙ローラ２２，２３から排紙された紙
葉８を上下方向に近接配置した排紙トレイ２０又は２１
に案内する切替ガイド２６を、排紙ローラ２２，２３の
下流側に配設する。これにより、排紙先を下段の排紙ト
レイ２０に選択したときに、排紙ローラ２２，２３の下
流側に配設した切替ガイド２６の下面で紙葉８を効果的
に押さえ、上段の排紙トレイ２１の下面に引っかからな
いようにする。また、切換ガイド２６の下面より下方に
突出する突部によって排紙ローラ２２，２３から排紙さ
れる紙葉８を波形の形状に折り曲げて紙葉８の腰を強く
し、紙葉８の先端が丸まる状態を回避する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置等の
ＯＡ機器において、処理された紙葉を複数の排紙トレイ
に選択的に排紙する排紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、画像形成装置では、印字などの
処理を行なった紙葉（用紙）を複数の排紙トレイの何れ
かに選択的に排紙することが行われている。用紙の排紙
方向を切り替えることが可能な排紙装置では、図１７
（ａ）（ｂ）に示すように、排紙ローラ１００，１０１
の下流側の近傍に支軸１０２を中心として回動可能な切
替爪１０３を設け、同図（ａ）に示す状態では切替爪１
０３の一方の案内面１０４で用紙をストレートに排紙
し、ストレート方向から逸らせて用紙を排紙するとき
は、同図（ｂ）に示すように切替爪１０３をソレノイド
等の回動駆動手段により回動させ、切替爪１０３の他方
の案内面１０５に沿って用紙を排紙することが行われて
いる。

【０００３】この場合、図１７（ａ）に示すストレート
排紙の場合には用紙に癖がつかないが、同図（ｂ）示す
場合は用紙が曲げられるため、用紙の先端が丸まってし
まうことがある。これにより、用紙の先端が用紙搬送部
材に引っかかりジャムが発生し易い。

【０００４】このようなことを解消するために、切替爪
１０３の案内面１０５の一部に突部１０６を形成し、こ
の突部１０６で用紙を押圧して波形に折り曲げることで
用紙の腰を強くするようにした提案がある。特開平８−
６７３９２号公報に記載されている提案はその例であ
る。

【０００５】一方、複数の排紙トレイを上下方向に配設
したＯＡ機器においては、装置を小型化するために排紙
トレイの配置スペースを小さくすることが要求される。

【０００６】例えばデジタル複写機等に見られるよう
に、スキャナとプリンタ部との間に、二つの排紙トレイ
を上下方向に配列した構成の画像形成装置がある。二つ
に限らないが複数の排紙トレイを設ける理由としては、
印刷途中で外部からの要求（ファクシミリ受信等）によ
り割り込みが生じたときに、印刷物が混入しないように
することが一例として挙げられる。このように、複数の
排紙トレイを上下に配列する場合には、装置の小型化を
図るためにスキャナとプリンタ部との間の空間が制限さ
れ、制限された空間に複数の排紙トレイを配列すること
が余儀なくされる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、複数の
排紙トレイを上下方向に配列した場合、下方のプリンタ
部から搬送された用紙は上段の排紙トレイか下段の排紙
トレイかに排紙される。ここで、図１７に示す切替爪１
０３を用い、同図（ｂ）に示すように切替爪１０３を回
動させ、用紙の排紙方向を上方に向かうストレート排紙
から横方向に切り替えて下段の排紙トレイに排紙する場
合を想定すると、用紙は排紙ローラ１００，１０１から
離れると自由状態となるため上段の排紙トレイの下面を
擦り、その抵抗に負けて先端が丸まってしまう。また、
用紙の先端の腰が弱いと、排紙すべき排紙トレイの底面
から受ける抵抗で用紙の先端が丸まり、ジャムの発生原
因となってしまう。

【０００８】さらに、突部１０６は板状の切替爪１０３
に形成されているため、用紙の幅方向における幅が短
い。これにより、突部１０６で用紙を波形に折り曲げた
ときに、用紙に鋭い線状の傷が付き易く、印刷物の品質
を低下させてしまう。特に、電子写真方式の画像形成装
置を用いてＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ）用の
シートに画像を形成するような場合は、シートが定着装
置により定着されて高温状態で排紙されるため、シート
の表面に線状の傷が更に付き易い。この傷は、シート上
の画像をＯＨＰにより投影としたときに、線状の傷とし
て視認される程度にひどくなってしまう。

【０００９】本発明はこのような点に鑑みなされたもの
で、複数の排紙トレイを上下方向に配設した場合に、選
択した排紙トレイに紙葉を円滑に排紙させることを目的
とする。また、複数の排紙トレイの間隔を小さくするこ
とを可能にし、ＯＡ機器の小型化に寄与することを目的
とする。

【００１０】本発明の他の目的は、排紙過程で紙葉に線
状の傷が発生することを防止し得ることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上下方向に近接されて平行に配列された複数の排紙トレ
イと、前記排紙トレイのそれぞれの排紙受け入れ側と対
向して配設されて上流側から搬送されてくる紙葉を対向
する前記排紙トレイに排紙する排紙ローラとを備え、最
上段に配設された前記排紙トレイ以外の前記排紙トレイ
の前記排紙受け入れ側における前記排紙ローラの下流側
となる位置に上下回動可能に支持され、前記排紙ローラ
から排紙される前記紙葉をその排紙ローラから略水平方
向に向けて配列された前記排紙トレイ又は一段上の前記
排紙トレイに案内する切替ガイドと、排紙先として選択
された前記排紙トレイに対応して前記切替ガイドを回動
させる切替駆動手段とを備え、さらに前記切替ガイドの
下面よりも下方に突出するように設けられ、前記排紙ロ
ーラにより排紙される前記紙葉が前記切替ガイドの下面
により略水平方向に排紙されるときに前記紙葉の幅方向
の一部を波形に折り曲げる突部を備える。したがって、
排紙ローラから排紙された紙葉をその排紙ローラから略
水平方向に向けて配列された排紙トレイに排紙するとき
に、紙葉は排紙ローラから離れても下流側に配設された
切替ガイドの下面に押さえられるため、上段の排紙トレ
イの下面に強く干渉することがない。また、紙葉は突部
により波形に折り曲げられて腰の強さが増すため先端が
丸まることがない。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記突部は前記切替ガイドと一体に形成さ
れている。したがって、部品点数を少なくすることが可
能となる。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記突部は前記切替ガイドとは別部材によ
り形成されている。したがって、切替ガイドを形成する
材料とは異なる摩擦係数の小さい材料で突部を形成する
ことが可能となる。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項１又は３記
載の発明において、前記突部は前記切替ガイドに対して
着脱可能に設けられている。したがって、突部のみを交
換することが可能となる。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
記載の発明において、前記切替ガイドは紙葉の排紙径路
に対して退避可能に支持されている。したがって、ジャ
ム処理等に際して切替ガイドの周囲の空間を広げること
が可能となる。

【００１６】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、最上段に配設された前記排紙トレイに対向
する前記排紙ローラは、互いに分離可能に連結された一
対の支持部材のそれぞれに回転可能に支持されて対をな
し、前記支持部材の一方に前記切替ガイドが支持されて
いる。したがって、ジャム処理等に際して支持部材を分
離することにより、対をなす排紙ローラの間の空間及
び、切替ガイドの周囲の空間を広げることが可能とな
る。

【００１７】請求項７記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記紙葉の幅方向における前記突部の幅
は、前記紙葉を折り曲げるときにその紙葉に永久歪みが
生じない幅広の寸法に定められている。したがって、請
求項１記載の発明と同様の効果が得られ、さらに、幅広
の突部で紙葉を折り曲げるため、紙葉に線状の傷やすじ
が発生することがない。

【００１８】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明において、前記突部は合成樹脂材により前記切替ガイ
ドと一体に形成されている。したがって、材料費を低減
し、部品点数を少なくすることが可能である。

【００１９】請求項９記載の発明は、請求項７記載の発
明において、前記突部は合成樹脂材により前記切替ガイ
ドとは別体で形成されている。したがって、切替ガイド
の剛性維持に与える影響を考慮することなく、突部を摺
動抵抗の少ない材料、耐摩耗性の高い材料により形成す
ることが可能となる。

【００２０】請求項１０記載の発明は、請求項１，２，
３，４又は７記載の発明において、前記突部は前記切替
ガイドとは別体の可撓性のシート材により被覆されてい
る。したがって、突部のエッジをシート材により覆うこ
とが可能となる。

【００２１】請求項１１記載の発明は、請求項７記載の
発明において、前記突部は弾性材により形成されて可撓
性のシート材により被覆されている。したがって、剛性
の高い紙葉を用いたときに、突部を弾性的に屈撓させる
ことが可能となる。また、弾性材による突部をシート材
により保護することが可能となる。

【００２２】請求項１２記載の発明は、請求項１０又は
１１記載の発明において、前記シート材はＰＥＴ材によ
り形成されている。したがって、紙葉との摩擦面の耐摩
耗性を高め、低コスト化することが可能となり、回動す
る切換ガイドの軽量化に寄与することが可能となる。

【００２３】請求項１３記載の発明は、請求項１１記載
の発明において、前記突部を形成する弾性材は発泡ポリ
ウレタンである。したがって、突部に吸音性をもたせ、
低コスト化することが可能となり、回動する切換ガイド
の軽量化に寄与することが可能となる。

【００２４】請求項１４記載の発明は、請求項７ないし
１３の何れか一記載の発明において、前記突部は前記切
替ガイドに対して交換可能に設けられている。したがっ
て、メンテナンスに際し、切換ガイドを残して突部を交
換することが可能となる。

【００２５】請求項１５記載の発明は、請求項７ないし
１４の何れか一記載の発明において、前記切替ガイドは
前記紙葉の排紙経路を開放可能に設けられた支持部材に
支持されている。したがって、切替ガイドを支持部材と
ともに排紙経路から退避させることで、排紙経路を広く
開放することが可能となる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態を図１
ないし図８に基づいて説明する。まず、図１を参照して
画像形成装置Ａの概要について説明する。図中、１は筐
体である。この筐体１の上部にはスキャナ２が設けられ
ている。このスキャナ２は、コンタクトガラス３の上に
置いた原稿からの反射画像を走査光学系４により偏向
し、その偏向された反射画像をレンズ５によりＣＣＤ６
に結像するもので、図示しないがコンタクトガラス３に
原稿を押さえる押え板や原稿をコンタクトガラス３上に
搬送する原稿送り装置を備える。

【００２７】筐体１の下方には、給紙カセット７が着脱
自在に設けられ、この給紙カセット７内の紙葉である用
紙８を一枚ずつ分離して給紙する給紙ローラ９及び分離
パッド１０が互いに接した状態で設けられている。給紙
ローラ９の上部にはレジストローラ１１が設けられてい
る。

【００２８】また、筐体１の中間部には電子写真方式の
プリンタ部１２が設けられている。このプリンタ部１２
は、図１において、感光体１３を反時計方向に回転させ
る過程で帯電器１４により帯電させ、前述したＣＣＤ６
の読取画像に基づいて光書き込みユニット１５により感
光体１３の帯電部分に光を照射して静電潜像を形成し、
この静電潜像を現像器１６により現像し、この間に感光
体１３の外周に給紙された用紙８に感光体１３上の現像
画像を転写器１７により転写し、転写後の用紙８を定着
装置１８に搬送し、ここで用紙上の転写画像を定着す
る。

【００２９】このようなプリンタ部１２とスキャナ２と
の間の空間部１９には、排紙方向に沿って上方に傾斜す
るスロープ２０ａを有する排紙トレイ２０が配設され、
その上方には排紙トレイ２１が着脱可能に配設されてい
る。定着装置１８には排紙トレイ２０の排紙受け入れ側
と対向する排紙ローラ２２，２３が互いに圧接された状
態で設けられている。そして、下段の排紙トレイ２０の
排紙受け入れ側には、切替駆動手段としてのソレノイド
２４に駆動されて支点軸２５を中心に上下方向に回動す
る切替ガイド２６が配設されている。この切替ガイド２
６については後で詳述するが、排紙ローラ２２により排
紙された用紙８を下段の排紙トレイ２０又は上段の排紙
トレイ２１に導くものである。

【００３０】図２に示すように、筐体１の正面側上部に
は表示器２７を有する操作パネル２８が設けられ、正面
及び左側面は排紙トレイ２０，２１上の用紙８の取り出
しを可能にするため開口され、正面の右側には、排紙ト
レイ２０，２１のそれぞれの上面に用紙８が排紙された
か否かを表示する表示部２９，３０を有するカバー３１
が着脱可能に設けられている。

【００３１】さらに、図１に示すように、上段の排紙ト
レイ２１の排紙受け入れ側には対をなす排紙ローラ３
２，３３を有する搬送ユニット３４が設けられている。
この搬送ユニット３４の構成を図３ないし図６に基づい
て説明する。

【００３２】搬送ユニット３４は排紙ローラ３２を支持
する支持部材３５と排紙ローラ３３を支持する支持部材
３６を有する。支持部材３５，３６の奥側はピン３７に
より回動可能に連結され、支持部材３５，３６の手前側
は分離可能に連結されている。すなわち、図４ないし図
６に示すように、一方の支持部材３５にはボス３８と係
止孔３９とが形成され、ボス３８に挿脱可能に嵌合され
るガイドピン４０と、弾性的に屈撓可能で係止孔３９に
係脱可能に係止される係止爪４１とが他方の支持部材３
６に設けられている。

【００３３】また、支持部材３５の奥側の端面には、筐
体１の奥側のブラケット４２に形成された孔（図示せ
ず）に挿入されるガイドビン４３が立設されているとと
もに、ブラケット４２に設けられた電源供給及び制御信
号交信用のコネクタ４４に接続されるコネクタ４５が設
けられている。支持部材３５の手前側の面には、筐体１
の正面側に設けられたブラケット４６の孔に挿入される
ガイドピン４７が立設されているとともに、このブラケ
ット４６に螺子（図示せず）で固定するための取付孔４
８（図６参照）が形成されている。

【００３４】さらに、支持部材３５，３６には用紙８の
排紙径路４９（図１参照）を定める複数のガイドリブ５
０，５１が一体に形成されている。図６に示すように、
排紙ローラ３２の軸の一端を支承する軸受片３２ａは、
ガイドリブ５０が配列された通紙幅内に配置されている
が、下部が排紙径路４９内に突出しない形状で支持部材
３５に一体に形成されている。さらに、支持部材３５に
は開閉センサ５２が設けられ、支持部材３５に対して支
持部材３６を閉じたときに開閉センサ５２を作動させて
閉じ状態である旨の信号を出力させる作動杆５３が支持
部材３６に設けられている。

【００３５】このように構成された搬送ユニット３４は
支持部材３５，３６を閉じ状態に連結し、図２において
説明したカバー３１を外した状態で奥側のガイドビン４
３を奥側のブラケット４２の孔に挿入するとともに、手
前側のガイドピン４７を手前側のブラケット４６の孔に
挿入する。このときにコネクタ４４，４５同士が接続さ
れる。そして、手前側の面に形成した取付孔４８に通し
た螺子をブラケット４６に螺合することにより搬送ユニ
ット３４が固定される。

【００３６】なお、図２に示した表示部２９は、排紙ト
レイ２０に設けた用紙センサ（図示せず）が用紙８の存
在を検知したときにその旨の表示を行なう。表示部３０
は、排紙トレイ２１に排紙される用紙８を支持部材３６
に設けた用紙センサ５４（図３参照）が検知した時にそ
の旨の表示を行なう。

【００３７】図７に示すように、排紙トレイ２１の奥側
の側縁には突部５５が形成され、排紙トレイ２１を筐体
１に装着したときに突部５５が嵌合される凹部５６が筐
体１の奥側のフレーム５７に形成されている。図３、図
４に示す５８は、筐体１に排紙トレイ２１をセットした
か否かを検知するトレイセンサである。

【００３８】図６に示すように、支持部材３５の奥側に
は、モータ５９と、このモータ５９の回転を排紙ローラ
３２に伝達する伝動装置６０が設けられている。

【００３９】ここで、図５を参照して切替ガイド２６の
構成について説明する。切替ガイド２６の両端に形成さ
れた支点軸２５は支持部材３６に形成された支持片６１
により回動可能に支持されている。この切替ガイド２６
は、横棒６２と、この横棒６２の両端から突出する支点
軸２５と、横棒６２に沿って配設された複数のリブ状の
案内片６３と、横棒６２の中間部に配設されたリブ状の
案内片６４と、横棒６２の奥側に配設されたクランク６
５とを合成樹脂により一体に形成した構造をもつ。クラ
ンク６５が有する軸６６はレバー６７の一端に設けたボ
ス６８に嵌合され、このレバー６７の他端に立設された
ピン６９は前述したソレノイド２４のプランジャ２４ａ
に連結されている。ソレノイド２４は支持部材３６の一
部に収納状態で固定されている。

【００４０】切替ガイド２６は、ソレノイド２４を励磁
してプランジャ２４ａを吸引し、このときのレバー６７
の動作でクランク６５を回動させることにより、案内片
６３で用紙８を下段の排紙トレイ２０に案内する向きに
回動させ、ソレノイド２４への通電を切ったときにスプ
リング７０の付勢力でレバー６７を復帰させてクランク
６５を逆方向に回動させることにより、案内片６３で用
紙８を上段の排紙トレイ２１に案内する向きに回動させ
る。このときのスプリング７０により復帰するレバー６
７の復帰位置は、レバー６７に形成されたストッパ７１
を支持部材３６の一部に当接させることにより定められ
る。このように用紙８の排紙方向を切り替えるために、
案内片６３の下面には用紙８を下段の排紙トレイ２０に
案内する下方案内面６３ａが形成され、案内片６３の上
面には用紙８を上段の排紙トレイ２１に案内する上方案
内面６３ｂが形成されている。

【００４１】図５に示すように、詳しくは図８（ａ）に
示すように、横棒６２は断面がＹ形の形状をしており、
案内片６４は案内片６３の下方案内面６３ａよりも下方
に突出する突部６４ａを有している。なお、案内片６４
は一部に突部６４ａを有しているが、この突部６４ａ以
外は案内片６３の寸法形状と同一である。

【００４２】このような構成において、プリンタ部１２
で印刷した用紙を上段の排紙トレイ２１に排紙するとき
は、ソレノイド２４を励磁状態にして案内片６３の上方
案内面６３ｂにより用紙８をガイドリブ５０，５１が対
向する排紙径路４９（図１参照）に案内する。案内され
た用紙８は排紙ローラ３２，３３により上段の排紙トレ
イ２１に排紙される。

【００４３】下段の排紙トレイ２０に用紙８を排紙する
ときは、ソレノイド２４を非励磁にし、図１において切
替ガイド２６を反時計方向に回動させ、排紙ローラ２
２，２３により排紙された用紙８を案内片６３の下方案
内面６３ａにより案内する。このときに、図８（ｂ）に
示すように、用紙８を案内片６４の突部６４ａで折り曲
げて波形に折り曲げることができるので、用紙８の腰の
強さを増して先端が丸まることを防止することができ
る。これにより、排紙された用紙８の先端が排紙トレイ
２０のスロープ２０ａから接触による抵抗を受けたとし
ても、用紙８の先端が丸まってしまうことを防止するこ
とができる。また、排紙ローラ２２，２３により排紙さ
れた用紙８は、排紙ローラ２２，２３の下流側に配設さ
れた切替ガイド２６の下方案内面６３ａ及び案内片６４
の下面により押さえられるため、上段の排紙トレイ２１
の下面に強く干渉することがない。これにより、用紙８
の先端が丸まってしまうことを防止することができ、用
紙８を円滑に排紙させることができる。

【００４４】このように、排紙トレイ２０，２１の間隔
を狭くしても用紙８を下段の排紙トレイ２０に円滑に排
紙することができる。これにより、本実施の形態のよう
に、画像形成装置Ａの筐体１の内部において、スキャナ
２とプリンタ部１２との間の狭い空間部１９に複数の排
紙トレイ２０，２１を配設する場合に、排紙トレイ２
０，２１の間隔を狭めて画像形成装置Ａの小型化に寄与
することができる。

【００４５】さらに、案内片６４は切替ガイド２６と一
体に形成されているため、部品点数を少なくすることが
できる。

【００４６】さらに、図４に示すように、係止孔３９か
ら係止片４１を外し、ピン３７を中心に支持部材３５に
対して支持部材３６を開くことにより、排紙ローラ３
２，３３の間の空間及び、切替ガイド２６の周囲の空間
を広げることができる。これにより、ジャム処理やメン
テナンスを容易に行なうことができる。

【００４７】次に、本発明の第二の実施の形態を図９に
基づいて説明する。本実施の形態及びこれに続く他の実
施の形態において、前記実施の形態と同一部分は同一符
号を用い説明を省略する。本実施の形態は、紙葉８（図
８参照）を折り曲げる折り曲げ部材７２を切替ガイド２
６とは別部材により形成したものである。この折り曲げ
部材７２は、前記実施の形態の案内片６４の突部６４ａ
と同様の機能をもつ突部７２ａを備えている。さらに、
突部７２ａの反対側にはＹ字形に開脚する係止爪７２ａ
を一体に備えている。図９（ａ）に示すように、切替ガ
イド２６の横棒６２の中間部には切欠６２ａが形成され
ている。したがって、折り曲げ部材７２の係止爪７２ｂ
の基部を切欠６２ａに嵌め込みながら係止爪７２ｂを横
棒６２の縁に弾性的に係合することにより、同図（ｂ）
に示すように、折り曲げ部材７２を切替ガイド２６に取
り付けることができる。

【００４８】図５に示すように、切替ガイド２６を支持
片６１により支持し、さらにソレノイド２４の駆動力に
より回動させるため、切換ガイド２６はある程度強度が
高い材料により形成する必要がある。一方、折り曲げ部
材７２は切替ガイド２６の案内片６３よりも強い摩擦力
を用紙８から受けるため、切替ガイド２６の材料と異な
るＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）等の摺動性の良い材料
により形成することができる。これにより、突部７２ａ
の摩耗を防止することができる。仮に、折り曲げ部材７
２を切替ガイド２６と同じ材料で形成したとしても、本
実施の形態によれば切替ガイド２６から外すことができ
るので、摩耗した場合には容易に交換することができ
る。

【００４９】次に、本発明の第三の実施の形態を図１０
に基づいて説明する。本実施の形態における切替ガイド
２６は、その略中央部に二本の案内片６４を一体に有す
る。そして、これらの案内片６４同士は、切替ガイド２
６の下面から突出する突部７３により連続されている。
ここで、紙葉８（図８参照）の幅方向における突部７３
の幅Ｗは、紙葉８を折り曲げるときにその紙葉８に永久
歪みが生じない幅広の寸法に定められている。具体的に
は、案内片４６の板厚をＴとすると、ＷはＴの数倍（５
〜１２ｍｍ）に定められている。

【００５０】したがって、幅広の突部７３で紙葉８を折
り曲げることができるため、紙葉８に線状の傷やすじが
発生することがない。

【００５１】次に、本発明の第四の実施の形態を図１１
に基づいて説明する。本実施の形態は、紙葉８を折り曲
げる折り曲げ部材７４を切替ガイド２６とは別部材によ
り形成したものである。この折り曲げ部材７４は、前記
実施の形態の案内片６４の突部６４ａと同様の機能をも
つ突部７５を備えている。さらに、突部７５の反対側に
はＹ字形に開脚する係止爪７２ａを一体に備えている。
切替ガイド２６の横棒６２の中間部には切欠６２ａが形
成されている。したがって、折り曲げ部材７４の係止爪
７２ｂの基部を切欠６２ａに嵌め込みながら係止爪７２
ｂを横棒６２の縁に弾性的に係合することにより、折り
曲げ部材７４を切替ガイド２６に取り付けることができ
る。

【００５２】ここで、紙葉８の幅方向における突部７５
の幅寸法は、紙葉８を折り曲げるときにその紙葉８に永
久歪みが生じない幅広の寸法に定められている。具体的
には、係止爪７２ｂの板厚をＴとすると、ＷはＴの数倍
に定められている。したがって、幅広の突部７５で紙葉
８を折り曲げることができるため、紙葉８に線状の傷や
すじが発生することがない。

【００５３】次に、本発明の第五の実施の形態を図１２
及び図１３に基づいて説明する。本実施の形態は、切替
ガイド２６の案内片６４に形成された幅狭の突部６４ａ
をシート材７６により被覆する例である。突部６４ａの
幅は案内片６４の板厚Ｔと等しく小さいが、シート材７
６の幅ＷはＴの数倍に定められている。シート材７６
は、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）材により
形成され、厚さは０．１〜０．５ｍｍ、幅Ｗは５〜１２
ｍｍ程度である。このシート材７６の両端には、案内片
６４又は係止爪７２ｂ（図１１参照）に嵌合される寸法
のスリット７７が形成され、これらのスリット７７の両
側における内面には両面接着テープ７８が貼付されてい
る。したがって、シート材７６のスリット７７を案内片
６４に嵌合し、両端を両面接着テープ７８により切替ガ
イド２６に接着することにより、図１３に示すように突
部６４ａがシート材７６により被覆される。

【００５４】このように、幅の狭い突部６４ａであって
も可撓性のシート材７６により被覆されているので、突
部６４ａで紙葉８を折り曲げるときに、紙葉８に線状の
傷やすじが発生することを更に効果的に防止することが
できる。また、シート材７６はＰＥＴ材により形成され
ているので、紙葉８との摩擦面の耐摩耗性を高めること
ができ、また、低コスト化することができる。さらに、
回動する切換ガイド２６の軽量化に寄与することができ
る。

【００５５】次に、本発明の第六の実施の形態を図１４
に基づいて説明する。本実施の形態は、切替ガイド２６
の横棒６２に着脱自在に取り付けられる折り曲げ部材７
４の突部７５をシート材７６で被覆した例である。この
ように、幅の広い突部７５をシート材７６で覆う場合で
も、突部７５の幅よりシート材７６の幅を少し広くする
ことにより、突部７５のエッジをシート材７６で被覆し
て、紙葉８に線状の傷やすじが発生することを更に効果
的に防止することができる。

【００５６】さらに、本発明の第七の実施の形態を図１
５及び図１６に基づいて説明する。本実施の形態におけ
る折り曲げ部材７９は、切替ガイド２６の横棒６２（図
９、図１１参照）に係止される係止片７２ｂを有する取
付脚８０と、この取付脚８０の係止片７２ｂとは反対側
の端部に係止される溝８１が形成された弾性材による突
部８２とにより形成されている。そして、突部８２は被
覆するシート材７６により被覆されている。

【００５７】組立に際しては、取付脚８０の係止片７２
ｂを切替ガイド２６の横棒６２に係止させ、取付脚８０
の係止片７２ｂの反対側の端部に突部８２の溝８１を嵌
合し、シート材７６の両端のスリット７７を取付脚８０
に嵌合し、シート材７６を両面接着テープ７８を介して
横棒６２に接着することにより、図１６に示すように、
折り曲げ部材７９が切替ガイド２６に装着される。この
組立状態では、突部８２は切替ガイド２６の横棒６２と
シート材７６との間に保持される。

【００５８】このように、突部８２は弾性材により形成
されて可撓性のシート材７６により被覆されているの
で、剛性の高い紙葉を突部８２で折り曲げるときに、突
部８２を弾性的に屈撓させることができる。これによ
り、紙葉に線状の傷やすじが発生することを更に効果的
に防止することができる。また、弾性材による突部８２
をシート材７６により保護することができ、さらに、摩
擦係数の大きい弾性材で突部８２を形成した場合でも、
排紙時に紙葉に与える抵抗を少なくすることができる。

【００５９】さらに、突部８２を形成する弾性材として
発泡ポリウレタンを用いることにより、突部８２に吸音
性をもたせることができる。これにより、紙葉との擦れ
合い時に生ずる異音を吸音することができる。また安価
な発泡ポリウレタンを用いることで低コスト化すること
ができる。さらに、発泡ポリウレタンは比重が小さいの
で、回動する切換ガイド２６の軽量化に寄与することが
できる。

【００６０】なお、弾性材による突部８２を切替ガイド
２６に直接取り付けるようにしてもよいものである。具
体的な一例としては、図１２に示すように、突部６４ａ
が形成されていない案内片６３の下端の下面に、図１５
に示す突部８２の溝８１を嵌合し、その突部８２をシー
ト材７６で被覆し、そのシート材７６を切替ガイド２６
に接着する方法が挙げられる。

【００６１】なお、切替ガイド２６は、定着装置１８
（図１参照）の近傍に配置されているため、耐熱性の優
れた例えばポリカーボネイト等の合成樹脂にガラス繊維
を混在させた強化材で成型するのが望ましい。しかし、
ガラス繊維は紙葉との摺動性を低下させ、擦れ合うとき
の異音が発生する。これにより、紙葉を折り曲げるため
の突部は、図８、図１１、図１４に示すように、切替ガ
イド２６とは別にして摺動性のよい耐摩擦性の高い材料
により形成することがベターである。

【００６２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、上下方向
に近接されて平行に配列された複数の排紙トレイのそれ
ぞれの排紙受け入れ側となる位置に排紙ローラを配設
し、最上段に配設された排紙トレイ以外の排紙トレイの
排紙受け入れ側における排紙ローラの下流側となる位置
に、その排紙ローラから排紙される紙葉をその排紙ロー
ラから略水平方向に向けて配列された排紙トレイ又は一
段上の排紙トレイに案内する切替ガイドを上下回動可能
に設け、紙葉を切替ガイドの下面により排紙するときに
紙葉の幅方向の一部を波形に折り曲げる突部を設けたの
で、排紙ローラから排紙された紙葉をその排紙ローラか
ら略水平方向に向けて配列された排紙トレイに排紙する
ときに、排紙ローラの下流側に配置した切替ガイドの下
面で紙葉を押さえることができ、これにより、紙葉が上
段の排紙トレイの下面に強く擦られる状態を回避するこ
とができる。この際に、紙葉を突部により波形に折り曲
げて腰の強さを増すことができるので、用紙の先端が丸
まることを防止することができる。したがって、ジャム
の発生を防止することができる。これに伴い、排紙トレ
イの間隔を狭くして装置の小型化に寄与することができ
る。

【００６３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記突部は前記切替ガイドと一体に形成さ
れているので、部品点数を少なくすることができる。

【００６４】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記突部は前記切替ガイドとは別部材によ
り形成されているので、切替ガイドを形成する材料とは
異なる摩擦係数の小さい材料で折り曲げ部材を形成する
ことができ、これにより、切替ガイドに比べて紙葉から
大きな摩擦を受ける突部の摩耗を緩和することができ
る。

【００６５】請求項４記載の発明は、請求項１又は３記
載の発明において、前記突部は前記切替ガイドに対して
着脱可能に設けられているので、突部が摩耗した場合に
突部を交換することができる。

【００６６】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
記載の発明において、前記切替ガイドは紙葉の排紙径路
に対して退避可能に支持されているので、切替ガイドの
周囲の空間を広げることができる。これにより、ジャム
処理やメンテナンスを容易に行なうことができる。

【００６７】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、最上段に配設された前記排紙トレイに対向
する前記排紙ローラは、互いに分離可能に連結された一
対の支持部材のそれぞれに回転可能に支持されて対をな
し、前記支持部材の一方に前記切替ガイドが支持されて
いるので、支持部材を分離することにより、対をなす排
紙ローラの間の空間及び、切替ガイドの周囲の空間を広
げることができる。これにより、ジャム処理やメンテナ
ンスを容易に行なうことができる。

【００６８】請求項７記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記紙葉の幅方向における前記突部の幅
は、前記紙葉を折り曲げるときにその紙葉に永久歪みが
生じない幅広の寸法に定められているので、請求項１記
載の発明と同様の効果を得ることができ、さらに、幅広
の突部で紙葉を折り曲げるため、紙葉に線状の傷やすじ
が発生することがない。

【００６９】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明において、前記突部は合成樹脂材により前記切替ガイ
ドと一体に形成されているので、材料費を低減し、部品
点数を少なくすることでき、それに伴い組み立て工数を
低減することができる。

【００７０】請求項９記載の発明は、請求項７記載の発
明において、前記突部は合成樹脂材により前記切替ガイ
ドとは別体で形成されているので、切替ガイドの剛性維
持に与える影響を考慮することなく、突部を摺動抵抗の
少ない材料、耐摩耗性の高い材料により形成することが
でき、これにより、紙葉に線状の傷やすじが発生するこ
とを更に効果的に防止することができ、さらに、突部を
長期に亘り使用することができる。

【００７１】請求項１０記載の発明は、請求項１，２，
３，４又は７記載の発明において、前記突部は可撓性の
シート材により被覆されているので、突部のエッジをシ
ート材により覆うことができ、これにより、紙葉に線状
の傷やすじが発生することを更に効果的に防止すること
ができる。

【００７２】請求項１１記載の発明は、請求項７記載の
発明において、前記突部は弾性材により形成されて可撓
性のシート材により被覆されているので、剛性の高い紙
葉を用いたときに、突部を弾性的に屈撓させることがで
きる。これにより、紙葉に線状の傷やすじが発生するこ
とを更に効果的に防止することができる。また、弾性材
による突部をシート材により保護することができる。

【００７３】請求項１２記載の発明は、請求項１０又は
１１記載の発明において、前記シート材はＰＥＴ材によ
り形成されているので、紙葉との摩擦面の耐摩耗性を高
めることができ、また、低コスト化することができる。
さらに、回動する切換ガイドの軽量化に寄与することが
できる。

【００７４】請求項１３記載の発明は、請求項１１記載
の発明において、前記突部を形成する弾性材は発泡ポリ
ウレタンであるので、突部に吸音性をもたせて紙葉との
擦れ合い時に生ずる異音を吸音することができる。また
安価な発泡ポリウレタンを用いることで低コスト化する
ことができる。さらに、回動する切換ガイドの軽量化に
寄与することが可能となる。

【００７５】請求項１４記載の発明は、請求項７ないし
１３の何れか一記載の発明において、前記突部は前記切
替ガイドに対して交換可能に設けられているので、メン
テナンスに際し、切換ガイドを残して突部を交換するこ
とができる。

【００７６】請求項１５記載の発明は、請求項７ないし
１４の何れか一記載の発明において、前記切替ガイドは
前記紙葉の排紙経路を開放可能に設けられた支持部材に
より支持されているので、切替ガイドを支持部材ととも
に排紙経路から退避させることで、排紙経路を広く開放
することができる。これにより、ジャム処理を容易にす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態における画像形成装
置の内部構造を示す縦断正面図である。

【図２】画像形成装置の斜視図である。

【図３】最上段の排紙トレイに紙葉を排紙する排紙ユニ
ットの平面図である。

【図４】図３における排紙ユニットの手前側を分離した
状態を示す平面図である。

【図５】排紙ユニットの一方の排紙ローラ及び切替ガイ
ドの支持構造及び切替ガイドの駆動構造を示す分解斜視
図である。

【図６】排紙ユニットの他方の排紙ローラの支持構造を
示す斜視図である。

【図７】上段の排紙トレイの支持構造を示す分解斜視図
である。

【図８】（ａ）は排紙ローラと突部との関係を示す縦断
正面図、（ｂ）は突部により折り曲げられた用紙を示す
斜視図である。

【図９】本発明の第二の実施の形態を示すもので、
（ａ）は突部を有する折り曲げ部材の切替ガイドに対す
る取付構造を示す分解斜視図、（ｂ）は切替ガイドに折
り曲げ部材を取り付けた状態を示す縦断正面図である。

【図１０】本発明の第三の実施の形態を示すもので、紙
葉を折り曲げる幅広の突部を切替ガイドに一体に形成し
た状態を示す斜視図である。

【図１１】本発明の第四の実施の形態を示すもので、紙
葉を折り曲げる幅広の突部を有する折り曲げ部材の切替
ガイドに対する取付構造を示す分解斜視図である。

【図１２】本発明の第五の実施の形態を示すもので、切
替ガイドに形成された突部と、この突部を被覆するシー
ト部材とを示す分解斜視図である。

【図１３】突部をシート部材で被覆した状態を示す斜視
図である。

【図１４】本発明の第六の実施の形態を示すもので、切
替ガイドに取り付けられた折り曲げ部材の突部をシート
部材で被覆した状態を示す正面図である。

【図１５】本発明の第七の実施の形態を示すもので、紙
葉を折り曲げる突部を弾性体により形成してなる折り曲
げ部材と、突部を被覆するシート部材とを示す分解斜視
図である。

【図１６】折り曲げ部材の突部をシート部材で被覆した
状態を示す正面図である。

【図１７】従来の切替爪によるは排紙方向の切り替え動
作を示す説明図である。

【符号の説明】

８ 紙葉 ２０，２１ 排紙トレイ ２２，２３，３２，３３ 排紙ローラ ２４ 切替駆動部 ２６ 切替ガイド ３５，３６ 支持部材 ４９ 排紙径路 ６４ａ，７２ａ 突部 ７５ 突部 ７６ シート材 ８２ 弾性材により形成された突部

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向に近接されて平行に配列された
   複数の排紙トレイと、 前記排紙トレイのそれぞれの排紙受け入れ側と対向して
   配設されて上流側から搬送されてくる紙葉を対向する前
   記排紙トレイに排紙する排紙ローラと、 最上段に配設された前記排紙トレイ以外の前記排紙トレ
   イの前記排紙受け入れ側における前記排紙ローラの下流
   側となる位置に上下回動可能に支持され、前記排紙ロー
   ラから排紙される前記紙葉をその排紙ローラから略水平
   方向に向けて配列された前記排紙トレイ又は一段上の前
   記排紙トレイに案内する切替ガイドと、 排紙先として選択された前記排紙トレイに対応して前記
   切替ガイドを回動させる切替駆動手段と、 前記切替ガイドの下面よりも下方に突出するように設け
   られ、前記排紙ローラにより排紙される前記紙葉が前記
   切替ガイドの下面により略水平方向に排紙されるときに
   前記紙葉の幅方向の一部を波形に折り曲げる突部と、を
   備える排紙装置。
2. 【請求項２】 前記突部は前記切替ガイドと一体に形成
   されている請求項１記載の排紙装置。
3. 【請求項３】 前記突部は前記切替ガイドとは別部材に
   より形成されている請求項１記載の排紙装置。
4. 【請求項４】 前記突部は前記切替ガイドに対して着脱
   可能に設けられている請求項１又は３記載の排紙装置。
5. 【請求項５】 前記切替ガイドは紙葉の排紙径路に対し
   て退避可能に支持されている請求項１ないし４の何れか
   一記載の排紙装置。
6. 【請求項６】 最上段に配設された前記排紙トレイに対
   向する前記排紙ローラは、互いに分離可能に連結された
   一対の支持部材のそれぞれに回転可能に支持されて対を
   なし、前記支持部材の一方に前記切替ガイドが支持され
   ている請求項５記載の排紙装置。
7. 【請求項７】 前記紙葉の幅方向における前記突部の幅
   は、前記紙葉を折り曲げるときにその紙葉に永久歪みが
   生じない幅広の寸法に定められている請求項１記載の排
   紙装置。
8. 【請求項８】 前記突部は合成樹脂材により前記切替ガ
   イドと一体に形成されている請求項７記載の排紙装置。
9. 【請求項９】 前記突部は合成樹脂材により前記切替ガ
   イドとは別体で形成されている請求項７記載の排紙装
   置。
10. 【請求項１０】 前記突部は前記切替ガイドとは別体の
    可撓性のシート材により被覆されている請求項１，２，
    ３，４又は７記載の排紙装置。
11. 【請求項１１】 前記突部は弾性材により形成されて可
    撓性のシート材により被覆されている請求項７記載の排
    紙装置。
12. 【請求項１２】 前記シート材はＰＥＴ材により形成さ
    れている請求項１０又は１１記載の排紙装置。
13. 【請求項１３】 前記突部を形成する弾性材は発泡ポリ
    ウレタンである請求項１１記載の排紙装置。
14. 【請求項１４】 前記突部は前記切替ガイドに対して交
    換可能に設けられている請求項７ないし１３の何れか一
    記載の排紙装置。
15. 【請求項１５】 前記切替ガイドは前記紙葉の排紙経路
    を開放可能に設けられた支持部材により支持されている
    請求項７ないし１４の何れか一記載の排紙装置。