KR100831522B1 - 용제-함유물 제거용 점착 시트 - Google Patents

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마사노부 요네다
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 스크린 인쇄판의 이면측에 뒤엉긴 페이스트 등의 용제-함유물을, 접합 불균일에 의한 제거 불량을 방지하여 효율적으로 제거할 수 있는 용제-함유물 제거용 시트를 제공한다.
본 발명의 용제-함유물 제거용 점착 시트는 기재, 및 상기 기재의 적어도 한쪽 면에 형성된 점착제층을 갖는 용제-함유물 제거용 점착 시트로서, 용제-함유물 제거용 점착 시트(65.8mm×25mm)를 길이 방향에서의 단부끼리가 3mm 폭으로 겹쳐진 원통 형상의 상태로 고정시킨 통 형상물(직경 20mm, 높이 25mm)을, 온도 23±2℃ 및 상대 습도 50±5%의 환경하에서 원통 형상의 한쪽의 원 개구부측으로부터 압축 속도 10mm/분으로 압축시켰을 때의 응력의 최대치가 0.8N/25mm 이상인 것을 특징으로 한다. 기재의 평균 두께는 120㎛ 이하이고, 폭 방향에서의 두께의 최대치와 최소치의 차이는 6㎛ 이하인 기재를 적합하게 사용할 수 있다.

Description

용제-함유물 제거용 점착 시트{PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE SHEET FOR REMOVING SOLVENT-CONTAINING SUBSTANCE}
도 1은 용제-함유물 제거용 점착 시트의 점착 강도를 측정할 때의 측정용 샘플에 관한 도면이다.
도 2는 용제-함유물 제거용 점착 시트의 점착 강도를 측정하는 방법을 나타내는 개략도이다.
도 3은 점착 시트를 사용하여, 스크린 인쇄판의 이면측에 뒤엉긴 페이스트를 제거하는 방법의 일례를 나타내는 개략도이다.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1: 용제-함유물 제거용 점착 시트
2: 용제-함유물 제거용 점착 시트(1)에 의해 제작된 통 형상물
2a: 랩부(겹침부) 2b: 원통 형상의 원 개구부
3: 스크린 판 4: 클리닝 유닛
41: 송출 롤 42: 클리닝 롤
43: 권취 롤 4a: 클리닝 유닛의 이동 방향
5: 송출 롤에 취부(取付)된 스크린 인쇄판 청정용 점착 시트
5a: 점착 시트(5)의 점착제층 표면(점착면)
6: 점착 시트(5)를 송출하여 사용한 후에 권취한 점착 시트
본 발명은 예컨대 스크린 인쇄시에 스크린 인쇄판의 이면측에 뒤엉긴 페이스트(잉크), 오프셋 인쇄, 그라비어 인쇄, 플렉소 인쇄 등의 인쇄기의 롤류에 부착된 잉크, 잉크젯 프린터의 잉크 분사구 부근에 부착된 잉크, 기타 잉크젯 프린터의 잉크 및 도료 등의 용제-함유물을 제거하기 위한 청정용 점착 시트로서의 용제-함유물 제거용 점착 시트, 및 스크린 인쇄판의 청정 방법에 관한 것이다.
용제-함유물, 예컨대 페이스트, 잉크 등의, 용제를 함유하여 습한 상태에 있는 반고형물은 인쇄, 도료, 접착제 등의 분야에서 널리 사용되고 있다. 그러나, 이러한 용제-함유물이 소정의 부위에 과잉으로 존재하거나 불필요한 부위에 존재하는 경우에는, 기계나 기기류, 손 등을 오염시키거나 제품의 품질을 손상시키는 등 여러가지 문제가 발생하기 쉽다. 예컨대, 스크린 인쇄에 있어서는, 일정한 인쇄 회수를 거치면 스크린 인쇄판에 페이스트(잉크)가 뒤엉겨 피인쇄물을 오염시키거나 인쇄 화상에 번짐이 생겨 정확하고 미려한 인쇄를 할 수 없는 상태가 된다.
종래, 도 3에 나타낸 바와 같이, 이러한 스크린 인쇄시의 번짐 등을 방지하기 위해, 판의 이면측에 뒤엉긴 페이스트를 점착 시트를 사용하여 제거하는 방법이 알려져 있다. 예컨대, 스크린 인쇄판의 유화제 등을 이탈시키지 않고, 스크린 인쇄판의 이면측에 뒤엉긴 페이스트를 확실히 부착시켜 제거할 수 있는 클리닝 효과가 높은 스크린 인쇄판 청정용 점착 시트가 제안되어 있다(일본 특허 제 3281323 호 공보 참조).
도 3은 점착 시트를 사용하여 스크린 인쇄판의 이면측에 뒤엉긴 페이스트를 제거하는 방법의 일례를 나타내는 개략도이다. 도 3에서, 3은 스크린 판, 4는 클리닝 유닛, 41은 송출 롤, 42는 클리닝 롤, 43은 권취 롤, 4a는 클리닝 유닛의 이동 방향, 5는 송출 롤에 취부된 스크린 인쇄판 청정용 점착 시트(점착 시트), 5a는 점착 시트(5)의 점착제층 표면(점착면), 6은 점착 시트(5)를 송출하여 사용한 후에 권취한 점착 시트이다. 도 3에서, 클리닝 유닛(4)은 송출 롤(41), 클리닝 롤(42) 및 권취 롤(43)로 구성되어 있고, 이동 방향(4a)의 방향(도 3에서 좌우 방향)으로 이동할 수 있게 되어 있다. 또한, 클리닝 유닛(4)에서는, 롤 형상으로 감긴 형태의 점착 시트(5)가 송출 롤(41)에 취부되어 있고, 송출된 점착 시트(5)는 클리닝 롤(42) 위를 지나서 권취 롤(43)에 의해 권취된다. 이 때, 점착 시트(5)의 점착면(5a)이 스크린 판(3)의 이면측에 접촉하도록 클리닝 롤(42)을 하측으로부터 밀어 올리면서 이동시킨다. 이 때문에, 점착 시트(5)는 항상 새로운 면이 스크린 판(3)의 이면측에 접촉하면서 스크린 판의 끝에서 끝까지 이동하고, 이로써 스크린 판(3)의 이면측에 뒤엉긴 페이스트 등의 용제-함유물을 제거한다. 한편, 도 3에 도시된 클리닝 롤(42)은 우레탄 고무에 의해 형성되어 있다.
그러나, 이와 같이 스크린 인쇄판 청정용 점착 시트 등의 용제-함유물 제거 용 점착 시트를 사용하여 페이스트 등의 용제-함유물을 제거할 때, 용제-함유물 제거용 점착 시트의 폭이 넓어지면 용제-함유물 제거용 점착 시트에 변형(주름, 접힘 등)이 발생하기 쉬워지고, 이 변형에 의해 스크린 인쇄판의 이면에 용제-함유물 제거용 점착 시트를 깨끗이 또는 밀접하게 접합할 수 없어 접합 불균일이 발생해 버리므로, 용제-함유물의 제거성이 저하되어 제거 불량이 발생해 버리는 경우가 있었다. 이 때문에, 장치의 장력이나 속도 조절 등의 조건을 그때 그때 수정하거나, 패스 라인이나 접합 방식의 변경 등 장치를 개조하거나, 용제-함유물 제거용 점착 시트를 교환하거나 하여, 제거 불량이 발생하는 것을 막고 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 스크린 인쇄판의 이면측에 뒤엉긴 페이스트 등의 용제-함유물을 제거할 때, 접합 불균일에 의한 제거 불량을 억제 또는 방지하여 용제-함유물을 효율적으로 제거할 수 있는 용제-함유물 제거용 점착 시트, 및 상기 용제-함유물 제거용 점착 시트를 사용한 스크린 인쇄판의 청정 방법을 제공하는 것이다.
본 발명자는 상기 목적을 달성하기 위해 예의 검토한 결과, 점착 시트의 점착 강도를 소정의 크기가 되도록 조절하면, 접합 불균일을 발생시키지 않고 스크린 인쇄판의 이면에 접합하면서, 스크린 인쇄판의 이면측에 뒤엉긴 페이스트 등의 용 제-함유물을 효율적으로 제거할 수 있음을 발견하였다. 본 발명은 이러한 발견에 기초하여 완성된 것이다.
즉, 본 발명은 기재, 및 상기 기재의 적어도 한쪽 면에 형성된 점착제층을 갖는 용제-함유물 제거용 점착 시트로서, 용제-함유물 제거용 점착 시트(65.8mm×25mm)를 길이 방향에서의 단부끼리가 3mm 폭으로 겹쳐진 원통 형상의 상태로 고정시킨 통 형상물(직경 20mm, 높이 25mm)을, 온도 23±2℃ 및 상대 습도 50±5%의 환경하에서 원통 형상의 한쪽의 원 개구부측으로부터 압축 속도 10mm/분으로 압축시켰을 때의 응력의 최대치가 0.8N/25mm 이상인 것을 특징으로 하는 용제-함유물 제거용 점착 시트를 제공한다.
상기 용제-함유물 제거용 점착 시트로서는, 기재의 평균 두께가 120㎛ 이하이고, 폭 방향에서의 두께의 최대치와 최소치의 차이가 6㎛ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 폭 방향의 길이는 1000mm 이상일 수 있다.
본 발명의 용제-함유물 제거용 점착 시트는 스크린 인쇄판 청정용의 점착 시트로서 적합하게 사용할 수 있다.
본 발명은 또한 스크린 인쇄판을 청정하는 방법으로서, 스크린 인쇄판의 이면에, 상기의 용제-함유물 제거용 점착 시트를 점착제층의 표면이 접촉하는 형태로 접합한 후, 박리시킴으로써, 스크린 인쇄판의 이면에 부착되어 있는 용제-함유물을 제거하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄판의 청정 방법을 제공한다.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
본 발명의 용제-함유물 제거용 점착 시트는 기재, 및 상기 기재의 적어도 한쪽 면에 형성된 점착제층을 갖고 있고, 용제-함유물 제거용 점착 시트(65.8mm×25mm)를 길이 방향에서의 단부끼리가 3mm 폭으로 겹쳐진 원통 형상의 상태로 고정시킨 통 형상물(직경 20mm, 높이 25mm)을, 온도 23±2℃ 및 상대 습도 50±5%의 환경하에서 원통 형상의 한쪽의 원 개구부측으로부터 압축 속도 10mm/분으로 압축시켰을 때의 응력(또는 강도)("점착 강도"라고 칭하는 경우가 있음)의 최대치가 0.8N/25mm 이상(바람직하게는 1.0N/25mm 이상, 특히 1.4N/25mm 이상)인 것이 중요하다. 한편, 점착 강도의 상한은 특별히 제한되지 않지만, 예컨대 15N/25mm 이하(바람직하게는 12N/25mm 이하, 더욱 바람직하게는 10N/25mm 이하)일 수 있다. 용제-함유물 제거용 점착 시트의 점착 강도가 0.8N/25mm 미만이면, 변형에 대한 응력이 저하되어 주름 등이 발생하기 쉬워진다. 예컨대, 스크린 판의 이면을 클리닝하는 공정에서, 설비의 패스 라인상이나 스크린 판의 이면으로의 접합시에 용제-함유물 제거용 점착 시트가 변형되기 쉬워지고, 이 때문에 스크린 판의 이면에 용제-함유물 제거용 점착 시트를 접합하여 스크린 판의 이면을 청정할 때 접합 불균일이 발생하기 쉬워진다.
용제-함유물 제거용 점착 시트의 점착 강도는 구체적으로는 다음과 같이 하여 측정한다. 우선, 용제-함유물 제거용 점착 시트를, 도 1의 (a)에 나타낸 바와 같이, 길이 방향의 길이가 65.8mm이고 폭 방향의 길이가 25mm인 크기로 절단한다. 다음으로, 도 1의 (b)에 나타낸 바와 같이, 상기 절단된 용제-함유물 제거용 점착 시트(65.8mm×25mm)의 길이 방향에서의 단부끼리를 3mm 폭으로 겹쳐서 통 형상의 상태로 하고, 랩부(겹침부)를 양면 점착 테이프(상품명 "No. 500", 닛토덴코 가부시키가이샤 제품; 길이 25mm, 폭 3mm)로 접착시킴으로써 용제-함유물 제거용 점착 시트를 길이 방향에서의 단부끼리가 3mm 폭으로 겹쳐진 통 형상의 상태로 고정시켜, 직경이 20mm이고 높이가 25mm인 통 형상물을 제작한다.
이 때, 용제-함유물 제거용 점착 시트가, 기재의 한 면에만 점착제층이 형성된 구성을 갖고 있는 경우, 점착제층측의 면이 내측이 되는 형태로 길이 방향에서의 단부끼리를 3mm 폭으로 겹침으로써 통 형상물을 제작한다. 또한, 용제-함유물 제거용 점착 시트의 점착제층 표면이 박리 라이너에 의해 보호되어 있는 경우, 박리 라이너를 벗긴 후에 길이 방향에서의 단부끼리를 3mm 폭으로 겹침으로써 통 형상물을 제작한다.
이어서, 상기 통 형상물(직경 20mm, 높이 25mm)을 온도 23±2℃ 및 상대 습도 50±5%의 분위기중에서 24시간 방치시킨 후, 온도 23±2℃ 및 상대 습도 50±5%의 환경하에서, 도 2에 나타낸 바와 같이, 소정의 부위에 통 형상물(2)에서의 원통 형상의 원 개구부측이 상하로 위치하는 형태로 설치하고, 통 형상물(2)의 원통 형상의 한쪽의 원 개구부(2b)측으로부터 압축 속도 10mm/분으로 압축시켰을 때의 응력(또는 강도)(N/25mm)을 측정하여, 그 응력(또는 강도)의 최대치를 구한다.
한편, 도 1은 용제-함유물 제거용 점착 시트의 점착 강도를 측정할 때의 측정용 샘플에 관한 도면으로, 도 1의 (a)는 용제-함유물 제거용 점착 시트의 점착 강도를 측정할 때 소정의 크기로 절단된 용제-함유물 제거용 점착 시트를 나타내고, 도 1의 (b)는 도 1의 (a)에 따른 용제-함유물 제거용 점착 시트에 의해 제작된 통 형상물을 나타내는 개략도이다. 도 1의 (a) 및 (b)에서, 1은 용제-함유물 제거용 점착 시트, 2는 용제-함유물 제거용 점착 시트(1)에 의해 제작된 통 형상물, 2a 는 랩부(겹침부)이다. 도 1의 (a)에 따른 용제-함유물 제거용 점착 시트(1)의 크기는 길이 방향[MD(Machine direction) 방향]의 길이가 65.8mm이고, 폭 방향[CD(Crosswise direction) 방향]의 길이가 25mm이다. 또한, 도 1의 (b)에 따른 통 형상물(2)은 용제-함유물 제거용 점착 시트(1)를 길이 방향에서의 단부끼리가 3mm 폭으로 겹쳐진 통 형상의 상태로 고정시킨 통 형상물이다. 구체적으로는, 용제-함유물 제거용 점착 시트(1)의 길이 방향에서의 단부끼리를 3mm 폭으로 겹쳐서 통 형상의 상태로 하고, 랩부(2a)를 양면 점착 테이프(길이 25mm, 폭 3mm; 상품명 "No. 500", 닛토덴코 가부시키가이샤 제품)에 의해 접착시킴으로써 통 형상물(2)이 제작된다.
또한, 도 2는 용제-함유물 제거용 점착 시트의 점착 강도를 측정하는 방법을 나타내는 개략도이다. 도 2에서, 2는 상기와 마찬가지로 통 형상물이고, 2b는 통 형상물(2)에서의 원통 형상의 원 개구부이다. 도 2는 통 형상물(2)을 압축 시험기의 소정의 부위에 설치하여 통 형상물(2)에서의 원통 형상의 원 개구부측으로부터 10mm/분의 압축 속도로 압축시키고 있는 상태를 나타내고 있다.
[기재]
본 발명의 용제-함유물 제거용 점착 시트에 있어서, 기재로서는 플라스틱 기재 외에 종이, 부직포 등의 다공질 기재 등 각종 지지체를 사용할 수 있고, 플라스틱 기재를 적합하게 사용할 수 있다. 구체적으로는, 상기 플라스틱 기재를 구성하는 플라스틱재로서는 시트 형상, 필름 형상 등의 형태로 형성할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고, 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리-1-뷰텐, 폴리-4-메틸 -1-펜텐, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-1-뷰텐 공중합체, 에틸렌-아세트산바이닐 공중합체, 에틸렌-에틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-바이닐 알코올 공중합체 등의 폴리올레핀; 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 등의 폴리에스터; 폴리아크릴레이트; 폴리스타이렌; 폴리아마이드 6, 폴리아마이드 6,6, 부분 방향족 폴리아마이드 등의 폴리아마이드; 폴리염화바이닐; 폴리염화바이닐리덴; 폴리카보네이트 등을 들 수 있다. 플라스틱재는 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 플라스틱 기재는 연신된 형태 및 무연신 형태중 임의의 형태를 가질 수 있다.
기재로서는, 용제-함유물 제거용 점착 시트의 점착 강도를 0.8N/25mm 이상으로 하는 관점 등에서, 플라스틱 기재중에서도 딱딱한 플라스틱 기재나 유연성이 양호한 플라스틱 기재를 적합하게 사용할 수 있다. 플라스틱 기재로서는 특히 폴리에틸렌 기재나 폴리프로필렌 기재가 적합하다.
기재의 두께(평균 두께)는 특별히 제한되지 않지만, 120㎛ 이하(예컨대, 10 내지 120㎛, 바람직하게는 100㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 60㎛ 이하)인 것이 바람직하다. 기재의 평균 두께가 120㎛를 초과하면, 용제-함유물 제거용 점착 시트의 점착 강도가 0.8N/25mm 이상이 되는 경향이 있지만, 비용이 높아져 실용적이지 않다.
한편, 기재는 두께가 얇아지면 용제-함유물 제거용 점착 시트의 점착 강도가 저하되는 경향이 있다. 그러나, 용제-함유물 제거용 점착 시트의 점착 강도는 기재의 평균 두께에만 관계되어 있는 것은 아니고 기재의 종류 등에도 관계되어 있기 때문에 일률적으로 기재의 평균 두께의 하한을 규정할 수는 없지만, 기재의 평균 두께는 25㎛ 이상인 것이 바람직하고, 30㎛ 이상인 것이 더욱 적합하다. 따라서, 기재의 평균 두께는 바람직하게는 25 내지 100㎛(더욱 바람직하게는 30 내지 60㎛)이다.
본 발명에서는, 접합 불균일에 의한 제거 불량을 억제하는 관점에서, 기재로서 두께 정밀도가 우수한 기재를 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 기재의 평균 두께가 120㎛ 이하인 경우, 기재는 폭 방향에서의 두께의 최대치와 최소치의 차이("기재 두께차"라고 칭하는 경우가 있음)가 6㎛ 이하(예컨대, 0 내지 6㎛, 바람직하게는 0 내지 5㎛, 더욱 바람직하게는 0 내지 4㎛)인 것이 바람직하다. 기재의 평균 두께가 120㎛ 이하인 경우 기재 두께차가 6㎛를 초과하면, 기재의 종류에도 좌우되지만 기재의 두께 불균일에 의해 용제-함유물 제거용 점착 시트가 변형되기 쉬워진다.
본 발명에서는, 기재의 평균 두께는 기재의 폭 방향으로 거의 등간격으로 5개소의 부위에서 두께를 측정하고, 그 값을 평균함으로써 구할 수 있다. 또한, 기재 두께차는 기재의 폭 방향에서 거의 등간격으로 5개소의 부위에서 두께를 측정하고, 측정된 두께의 최대치와 최소치를 구하고, 그 차이(절대치; 즉, 최대치-최소치)를 산출함으로써 구할 수 있다.
기재의 폭은 특별히 제한되지 않는다. 본 발명에서는, 기재의 폭이 1000mm 이상(통상, 1000 내지 2400mm)인 경우에 본 발명의 효과가 특히 명확해진다.
기재는 단층 및 복층중 임의의 형태를 가질 수 있다. 기재는 기재의 종류 등에 따라, 필요에 따라 박리제(실리콘계 박리제, 불소계 박리제, 장쇄 알킬계 박리제, 지방산 아마이드계 박리제 등), 실리카 분말 등에 의한 이형 처리; 방오 처리; 산 처리, 알칼리 처리, 프라이머 처리, 코로나 방전 처리, 플라즈마 처리, 자외선 조사 처리 등의 용이접착 처리; 대전방지제(도포형 대전방지제, 니딩(kneading)형 대전방지제, 증착형 대전방지제 등)에 의한 대전방지 처리 등이 실시될 수도 있다.
또한, 기재에는 필요에 따라 산화방지제, 노화방지제, 자외선흡수제, 가소제, 연화제, 착색제, 충전제 등의 첨가제가 포함될 수도 있다.
[점착제층]
본 발명의 용제-함유물 제거용 점착 시트에 있어서, 점착제층을 형성하는 점착제로서는 특별히 제한되지 않고, 공지된 점착제(예컨대, 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 바이닐 알킬 에터계 점착제, 폴리에스터계 점착제, 폴리아마이드계 점착제, 우레탄계 점착제, 불소계 점착제 등)로부터 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 점착제는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
점착제로서는 아크릴계 점착제 및 고무계 점착제(특히, 아크릴계 점착제)를 적합하게 사용할 수 있다. 또한, 아크릴계 점착제로서는 (메트)아크릴레이트를 단량체 주성분으로 하고 있는 아크릴계 중합체를 베이스 중합체로 하는 아크릴계 점착제를 적합하게 사용할 수 있다. 또한, 고무계 점착제로서는 천연 고무, 스타이렌-아이소프렌-스타이렌 블록 공중합체(SIS 블록 공중합체), 스타이렌-뷰타다이엔-스타이렌 블록 공중합체(SBS 블록 공중합체), 스타이렌-에틸렌·뷰틸렌-스타이렌 블록 공중합체(SEBS 블록 공중합체), 스타이렌-뷰타다이엔 고무, 폴리뷰타다이엔, 폴리아이소프렌, 폴리아이소뷰틸렌, 뷰틸고무, 클로로프렌 고무, 실리콘 고무 등의 고무 성분을 베이스 중합체로 하는 고무계 점착제를 적합하게 사용할 수 있다.
한편, 점착제중에는 여러가지 첨가제, 예컨대 점착부여제, 표면윤활제, 레벨링제, 산화방지제, 부식방지제, 광안정제, 자외선흡수제, 중합금지제, 실레인 커플링제, 가소제, 연화제, 대전방지제, 계면활성제, 발포제, 무기 또는 유기 충전제, 금속 분말이나 안료 등의 분체, 입자상이나 호일상물 등의 종래 공지된 각종 첨가제를 사용 목적에 따라 적절히 첨가할 수 있다.
점착제층의 두께는 예컨대 3 내지 100㎛(바람직하게는 5 내지 50㎛) 정도이다.
점착제층은 기재의 적어도 한쪽 면에 형성되어 있다. 점착제층은 공지된 점착제층의 형성 방법을 이용하여 형성할 수 있다. 구체적으로는, 기재의 소정 면상에 점착제를 도포하고 건조 및/또는 경화시킴으로써 점착제층을 형성하는 방법, 또는 세퍼레이터상에 점착제를 도포하여 점착제층을 형성한 후, 상기 점착제층을 기재의 소정 면상에 전사시킴으로써 형성하는 방법을 사용하여 점착제층을 기재의 적어도 한쪽 면에 형성할 수 있다.
점착제층은 단층 및 복층중 임의의 형태를 가질 수 있다. 또한, 점착제층은 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 다른 층을 통해 기재상에 형성될 수도 있다.
[용제-함유물 제거용 점착 시트]
본 발명의 용제-함유물 제거용 점착 시트는 기재, 및 상기 기재의 적어도 한쪽 면에 형성된 점착제층을 갖고 있다. 즉, 용제-함유물 제거용 점착 시트는 기재의 한 면에 점착제층이 형성된 구성의 점착 시트(기재 부착 편면 점착 시트) 및 기재의 양면에 점착제층이 형성된 구성의 점착 시트(기재 부착 양면 점착 시트)중 임의의 것일 수 있다. 본 발명의 용제-함유물 제거용 점착 시트로서는, 기재의 한 면에 점착제층이 형성된 구성을 갖고 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 용제-함유물 제거용 점착 시트로서는, 용제-함유물의 제거 성능을 향상시키는 관점 등에서, 하기 (1) 내지 (3)의 특성을 갖고 있는 것이 바람직하다.
(1) 사용 전의 점착력(JIS Z 0237에 준거한 방법에 의해 측정)이 3 내지 400cN/25mm(3 내지 400gf/25mm)인 특성
(2) 스크린 인쇄 잉크용 용제인 다이에틸렌 글라이콜 모노뷰틸 에터 아세테이트/다이에틸렌 글라이콜 모노뷰틸 에터[9/1(중량비)]의 혼합 용제중에 1초간 침지시켰을 때의 점착제층의 용제 흡수량이 5g/㎡ 이상인 특성
(3) 용제를 5g/㎡ 흡수한 후의 점착력(JIS Z 0237에 준거한 방법에 의해 측정)이 3cN/25mm 이상인 특성
한편, 상기 특성 (1)에 있어서, 사용 전의 점착력을 측정하는 방법은 구체적으로는 다음과 같다.
(사용 전의 점착력의 측정 방법)
용제-함유물 제거용 점착 시트를 온도 23±2℃ 및 습도 50±5% RH의 분위기 중에서 25mm×150mm의 크기로 절단하고, 피착체(SUS430BA)에 2kg의 롤러를 1회 왕복시켜 압착시키고, 1분 후, 온도 23±2℃ 및 습도 50±5%RH의 분위기하에서 인장 시험기를 사용하여 인장 속도 300mm/분 및 박리 각도 180°로 용제-함유물 제거용 점착 시트를 피착체로부터 박리시켰을 때의 점착력(N/25mm)을 구한다.
또한, 상기 특성 (2)에 있어서, 점착제층의 용제 흡수량을 측정하는 방법은 구체적으로는 다음과 같다.
(점착제층의 용제 흡수량의 측정 방법)
용제-함유물 제거용 점착 시트를 20×50mm로 잘라내어 무게를 측정하고, 상기 미리 무게를 측정한 용제-함유물 제거용 점착 시트를 스크린 인쇄 잉크용 용제인 다이에틸렌 글라이콜 모노뷰틸 에터 아세테이트/다이에틸렌 글라이콜 모노뷰틸 에터[9/1(중량비)]의 혼합 용제중에 1초간 침지하여 취출하고, 바로 용제-함유물 제거용 점착 시트의 표면에 부착되어 있는 용제를 걸레로 닦아내고, 다시 무게를 측정하여 단위 면적당 무게의 증가량(g/㎡)을 산출한다. 한편, 측정 환경은 온도 23±2℃ 및 습도 50±5% RH이다.
또한, 상기 특성 (3)에 있어서, 용제를 5g/㎡ 흡수한 후의 점착력을 측정하는 방법은 구체적으로는 다음과 같다.
(용제를 5g/㎡ 흡수한 후의 점착력의 측정 방법)
폴리에틸렌 테레프탈레이트제 필름에, 스크린 인쇄 잉크용 용제인 다이에틸렌 글라이콜 모노뷰틸 에터 아세테이트/다이에틸렌 글라이콜 모노뷰틸 에터[9/1(중 량비)]의 혼합 용제를 와이어 바로 5g/㎡ 도포하고, 이것에 25×150mm의 크기로 절단된 용제-함유물 제거용 점착 시트를 접합하고, 상기 용제-함유물 제거용 점착 시트의 점착제층에 상기 혼합 용제를 5g/㎡ 흡수시킨 후, 상기 용제-함유물 제거용 점착 시트를 벗기고, 그 용제-함유물 제거용 점착 시트를 측정용 샘플로 한다. 이 측정용 샘플에 대하여, 상기 특성 (1)에 있어서 사용 전의 점착력을 측정할 때의 방법과 동일한 방법에 의해 점착력 측정을 실시하여 점착력(N/25mm)을 구한다.
본 발명의 용제-함유물 제거용 점착 시트에 있어서, JIS Z 0237에 준거한 방법에 의해 측정된 사용 전의 점착력으로서는 특히 상한이 300cN/25mm(300gf/25mm)인 것이 적합하다. 용제-함유물 제거용 점착 시트는 사용 전의 점착력이 400cN/25mm를 초과하면, 스크린 인쇄판으로부터 용제-함유물 제거용 점착 시트가 벗겨지기 어려워져 스크린 인쇄판으로부터 유제를 박리시키거나, 반복 작업함으로써 스크린이 신장되어 인쇄 불량을 일으킬 우려가 있다. 한편, 용제-함유물 제거용 점착 시트는 사용 전의 점착력이 3cN/25mm 미만이면, 뒤엉긴 용제-함유물(페이스트 등)이 점착면에 부착되기 어려워, 원하는 클리닝 효과가 수득되지 않는 경우가 있다.
또한, 용제-함유물 제거용 점착 시트에 있어서, 점착제층의 용제 흡수량{스크린 인쇄 잉크용 용제인 다이에틸렌 글라이콜 모노뷰틸 에터 아세테이트/다이에틸렌 글라이콜 모노뷰틸 에터[9/1(중량비)]의 혼합 용제중에 1초간 침지시켰을 때의 점착제층의 용제 흡수량}은 5g/㎡ 이상이면 충분한 효과가 수득되지만, 6g/㎡ 이상 인 것이 더욱 바람직하고, 특히 7g/㎡ 이상인 것이 적합하다.
한편, 용제-함유물 제거용 점착 시트에 있어서, 사용 전의 점착력, 점착제층의 용제 흡수량, 및 용제를 5g/㎡ 흡수한 후의 점착력은 점착제층을 형성하기 위한 점착제(특히, 베이스 중합체로서의 수지)를 구성하는 단량체 성분의 종류나 그 비율, 가교제의 종류나 그 비율, 점착제의 베이스 중합체로서의 수지의 유리 전이 온도나 분자량(중량 평균 분자량), 점착제층의 두께 등을 적절히 선택함으로써 조정할 수 있다.
이러한 특성 (1) 내지 (3)을 갖고 있는 용제-함유물 제거용 점착 시트는 사용 전의 점착력이 400cN/25mm 이하이기 때문에, 스크린 인쇄판의 이면측에 접합한 후에 박리시킬 때 스크린 인쇄판으로부터 유제를 박리시키거나 스크린을 신장시켜 인쇄 불량을 일으키거나 하는 경우가 없고, 또한 스크린 인쇄에 사용되는 페이스트(잉크)에 포함되는 용제를 5g/㎡ 이상 흡수할 수 있기 때문에, 스크린 인쇄판의 이면측에 접합함으로써 스크린 인쇄판의 이면측에 뒤엉긴 페이스트중의 용제를 대부분 흡수하여 상기 페이스트를 고형물화할 수 있고, 또한 용제를 소정량 흡수한 후에도 3cN/25mm 이상의 점착력을 발휘하기 때문에, 스크린 인쇄판의 이면측으로부터 벗겼을 때 용제를 흡수한 후의 고형물이 용제-함유물 제거용 점착 시트측에 부착되어 제거되므로, 클리닝 효과가 높아지게 된다.
한편, 점착제층의 표면(점착면)은 세퍼레이터(박리 라이너)에 의해 보호되어 있을 수도 있다. 세퍼레이터로서는 특별히 제한되지 않고, 공지된 세퍼레이터로부터 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 세퍼레이터로서는 박리 처리제에 의한 박리 처리층을 적어도 한쪽 표면에 갖는 기재를 적합하게 사용할 수 있고, 또한 불소계 중합체(예컨대, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리클로로트라이플루오로에틸렌, 폴리불화바이닐, 폴리불화바이닐리덴, 테트라플루오로에틸렌·헥사플루오로프로필렌 공중합체, 클로로플루오로에틸렌·불화바이닐리덴 공중합체 등)로 이루어진 저접착성 기재, 무극성 중합체(예컨대, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지 등)로 이루어진 저접착성 기재 등도 사용할 수 있다.
한편, 세퍼레이터가, 기재의 적어도 한쪽 면에 박리 처리층이 형성된 구성을 갖고 있는 경우, 세퍼레이터의 기재는 종이류, 천류 등일 수도 있지만 표면 평활성이 우수하다는 관점에서 플라스틱 시트 또는 필름류를 적합하게 사용할 수 있다. 상기 세퍼레이터의 기재로서의 플라스틱 시트 또는 필름으로서는 특별히 제한되지 않고, 예컨대 폴리에틸렌 시트 또는 필름, 폴리프로필렌 시트 또는 필름, 폴리뷰텐 시트 또는 필름, 폴리뷰타다이엔 시트 또는 필름, 폴리메틸펜텐 시트 또는 필름, 폴리염화바이닐 시트 또는 필름, 폴리염화바이닐계 공중합체 시트 또는 필름, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 시트 또는 필름, 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 시트 또는 필름, 폴리우레탄 시트 또는 필름, 에틸렌-아세트산 바이닐 공중합체 시트 또는 필름 등을 들 수 있다. 기재의 두께는 통상 5 내지 200㎛(바람직하게는 10 내지 120㎛)이다.
또한, 박리 처리층을 형성하는 박리 처리제로서는 공지 내지 관용의 박리 처리제(실리콘계 박리 처리제, 불소계 박리 처리제, 장쇄 알킬계 박리 처리제, 지방산 아마이드계 박리 처리제, 실리카 분말 등)를 사용할 수 있다.
한편, 용제-함유물 제거용 점착 시트는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 다른 층(예컨대, 중간층, 하도층 등)을 가질 수도 있다. 구체적으로는, 기재와 점착제층 사이 등에, 예컨대 하도제층, 중간층 등의 층이 형성되어 있을 수도 있다. 또한, 용제-함유물 제거용 점착 시트가, 기재의 한 면에 점착제층이 형성된 구성을 갖고 있는 경우, 기재의 배면(점착제층이 형성된 면에 대하여 반대측의 면)에 배면 처리층이 형성되어 있을 수도 있다. 이러한 배면 처리층은 공지 내지 관용의 배면 처리제(예컨대, 실리콘계 박리 처리제, 불소계 박리 처리제, 장쇄 알킬계 박리 처리제, 지방산 아마이드계 박리 처리제, 실리카 분말 등)에 의해 형성할 수 있다.
본 발명에서는, 용제-함유물 제거용 점착 시트는 롤 형상으로 감긴 형태로 형성될 수도 있고 시트가 적층된 형태로 형성될 수도 있다. 즉, 본 발명의 용제-함유물 제거용 점착 시트는 시트 형상, 테이프 형상 등의 형태를 가질 수 있다. 한편, 용제-함유물 제거용 점착 시트가 롤 형상으로 감긴 형태를 갖고 있는 경우, 예컨대 점착제층을 세퍼레이터나 기재의 배면측에 형성된 박리 처리층에 의해 보호한 상태로 롤 형상으로 감음으로써, 롤 형상으로 감긴 형태의 용제-함유물 제거용 점착 시트를 제작할 수 있다.
용제-함유물 제거용 점착 시트는 그의 층 구성 등에 따라 코팅법 등의 공지 내지 관용의 방법을 사용하여 기재의 적어도 한 면에 점착제층을 형성하고, 또한 필요에 따라 소정 면상에 하도제층이나 배면 처리층을 형성함으로써 제조할 수 있다. 한편, 점착제층의 형성에 있어서, 점착제 조성물을 도포하는 방법으로서는 특 별히 제한되지 않고, 예컨대 롤 코팅법, 그라비어 코팅법, 리버스 코팅법, 롤 브러쉬법, 스프레이 코팅법, 에어 나이프 코팅법 등의 방법을 사용할 수 있다.
본 발명의 용제-함유물 제거용 점착 시트는 전술한 바와 같이 점착 강도가 0.8N/25mm 이상이기 때문에, 스크린 인쇄판의 이면측에 뒤엉긴 페이스트 등의 용제-함유물을 제거할 때는 용제-함유물 제거용 점착 시트의 폭이 1000mm 이상으로 넓어도 용제-함유물 제거용 점착 시트에 변형(주름, 접힘 등)이 발생하기 어렵게 되어, 스크린 인쇄판의 이면에 용제-함유물 제거용 점착 시트를 깨끗이 또는 밀접하게 접합시켜 용제-함유물의 제거를 수행할 수 있다. 따라서, 본 발명의 용제-함유물 제거용 시트를 사용하면, 효율적으로 용제-함유물의 제거를 수행할 수 있어서 수율이나 설비 가동률을 향상시킬 수 있다.
[용제-함유물]
본 발명에 있어서, 제거 대상이 되는 용제-함유물로서는 특별히 한정되지 않고, 용제를 함유하여 습한 상태에 있는 반고형물, 예컨대 페이스트, 잉크, 풀, 접착제, 도료 등을 들 수 있다. 구체적으로는, 용제-함유물로서는 예컨대 스크린 인쇄에 사용하는 페이스트(잉크), 오프셋 인쇄기 등의 인쇄기의 롤류에 부착된 잉크 등을 들 수 있다.
용제-함유물 제거용 점착 시트는 예컨대 스크린 판의 이면측이나 롤류 등에 접합함으로써, 스크린 판의 이면측에 뒤엉긴 페이스트, 롤류에 부착된 잉크 등에 포함되어 있는 용제를 흡수하여 상기 페이스트 등을 고형물화할 수 있다. 따라서, 본 발명의 용제-함유물 제거용 점착 시트는 예컨대 스크린 인쇄판의 이면측에 뒤엉 긴 페이스트(잉크), 오프셋 인쇄 등의 인쇄기의 롤류에 부착된 잉크, 잉크젯 프린터의 잉크 분사구 부근의 잉크 오염 등을 제거하는데 적합하다. 즉, 본 발명의 용제-함유물 제거용 점착 시트는 스크린 인쇄판 청정용의 점착 시트로서 적합하게 사용할 수 있다.
상기 페이스트나 잉크 등의 용제-함유물에 포함되는 용제로서는 예컨대 헥세인, 헵테인, 미네랄 스피릿 등의 지방족 탄화수소; 사이클로헥세인 등의 지환식 탄화수소; 톨루엔, 자일렌, 솔벤트 나프타, 테트랄린, 다이펜텐 등의 방향족 탄화수소; 메틸 알코올, 에틸 알코올, 아이소프로필 알코올, 뷰틸 알코올, 아이소뷰틸 알코올, s-뷰틸 알코올, 사이클로헥실 알코올, 2-메틸사이클로헥실 알코올, 트라이데실 알코올 등의 알코올; 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산아이소프로필, 아세트산뷰틸 등의 에스터; 아세톤, 메틸 에틸 케톤, 메틸 아이소뷰틸 케톤, 사이클로헥산온, 메틸 사이클로헥산온, 다이아세톤 알코올, 아이소포론 등의 케톤; 에틸렌 글라이콜, 프로필렌 글라이콜, 다이에틸렌 글라이콜, 트라이에틸렌 글라이콜, 다이프로필렌 글라이콜 등의 글라이콜; 뷰틸 셀로솔브, 프로필렌 글라이콜 모노메틸 에터, 프로필렌 글라이콜 모노에틸 에터, 프로필렌 글라이콜 모노뷰틸 에터, 다이에틸렌 글라이콜 모노뷰틸 에터 등의 글라이콜 에터; 뷰틸 셀로솔브 아세테이트, 프로필렌 글라이콜 모노메틸 에터 아세테이트, 프로필렌 글라이콜 모노에틸 에터 아세테이트, 다이에틸렌 글라이콜 모노뷰틸 에터 아세테이트 등의 글라이콜 에터 에스터; 물 등을 들 수 있다. 스크린 인쇄 잉크의 경우에는 중비점 용제(비점: 약 120 내지 230℃) 및 고비점 용제(비점: 약 230 내지 320℃)가 많이 사용되고 있고, 예컨대 다이에틸렌 글라이콜 모노뷰틸 에터 아세테이트, 다이에틸렌 글라이콜 모노뷰틸 에터 등(예컨대, 다이에틸렌 글라이콜 모노뷰틸 에터 아세테이트/다이에틸렌 글라이콜 모노뷰틸 에터[9/1(중량비)]) 등을 들 수 있다.
[스크린 인쇄판의 청정 방법]
본 발명의 스크린 인쇄판의 청정 방법은 스크린 인쇄판의 이면에, 상기 용제-함유물 제거용 점착 시트를 점착제층의 표면이 접촉하는 형태로 접합한 후, 박리시킴으로써, 스크린 인쇄판의 이면에 부착되어 있는 용제-함유물을 제거하여 스크린 인쇄판을 청정하는 방법이다. 이와 같이, 본 발명의 스크린 인쇄판의 청정 방법에서는, 점착 강도가 0.8N/25mm 이상인 용제-함유물 제거용 점착 시트를 사용하고 있기 때문에, 용제-함유물 제거용 점착 시트의 폭이 1000mm 이상으로 넓어도 용제-함유물 제거용 점착 시트에 주름, 접힘 등의 변형이 발생하기 어렵게 되어, 스크린 인쇄판의 이면에 용제-함유물 제거용 점착 시트를 깨끗이 또는 밀접하게 접합시켜, 접합 불균일의 발생없이 효율적으로 스크린 인쇄판의 이면측에 뒤엉긴 페이스트 등의 용제-함유물을 제거할 수 있다.
실시예
이하, 실시예에 기초하여 본 발명을 보다 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되지 않는다. 한편, 이하에서 "부"는 중량부를 의미하고, %는 중량%를 의미한다.
(점착제 조성물의 조제예 1)
카복실기 함유 아크릴계 공중합체[뷰틸 아크릴레이트/아크릴로나이트릴/아크 릴산=85:15:2.5(중량비)의 공중합체]의 용액 100부(고형분)에 대하여, 상품명 "EDP-1100(아사히덴카(주) 제품, 복수의 하이드록실기를 함유하는 아민계 화합물로서의 에틸렌 다이아민의 폴리옥시프로필렌 축합물)" 10부, 상품명 "콜로네이트 L(닛폰폴리우레탄 공업(주) 제품, 폴리아이소사이아네이트계 화합물)" 15부를 첨가하고, 용제(아세트산에틸)를 사용하여 충분히 혼합하여 점착제 조성물("점착제 A"라고 칭하는 경우가 있음)을 조제하였다.
실시예 1
기재로서의 2축 연신 폴리프로필렌 필름(두께: 40㎛)의 한 면에, 점착제 조성물의 조제예 1에 의해 수득된 점착제 A를 건조 후의 두께가 8㎛가 되도록 도포하고, 90℃의 온도에서 3분간 건조 또는 경화시켜 점착제층을 형성하여 점착 시트(폭 1000mm)를 제작하였다.
실시예 2
기재로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(두께: 38㎛)을 사용한 점 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 점착 시트(폭 1000mm)를 제작하였다.
실시예 3
기재로서 폴리에틸렌 필름(두께: 60㎛)을 사용한 점 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 점착 시트(폭 1000mm)를 제작하였다.
실시예 4
기재로서 무연신 폴리프로필렌 필름(두께: 40㎛)을 사용함과 동시에 점착제층의 두께를 10㎛로 한 점 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 점착 시트(폭 1000mm)를 제작하였다.
실시예 5
기재로서 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 블렌드(폴리프로필렌/폴리에틸렌(중량비)=80/20)에 의한 필름(두께: 40㎛)을 사용한 점 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 점착 시트(폭 1000mm)를 제작하였다.
실시예 6
기재로서 폴리에틸렌 필름(두께: 100㎛)을 사용한 점 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 점착 시트(폭 1000㎛)를 제작하였다.
비교예 1
기재로서 2축 연신 폴리프로필렌 필름(두께: 20㎛)을 사용한 점 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 점착 시트(폭 1000mm)를 제작하였다.
비교예 2
기재로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(두께: 12㎛)을 사용한 점 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 점착 시트(폭 1000mm)를 제작하였다.
(평가)
실시예 1 내지 6, 및 비교예 1 및 2에서 수득된 각 점착 시트(용제-함유물 제거용 점착 시트)에 대하여, 점착 강도, 기재의 폭 방향에서의 두께의 최대치와 최소치의 차이, 점착력, 용제 흡수량, 용제 흡수 후의 점착력 및 클리닝성을 하기의 측정 방법 또는 평가 방법에 의해 측정 또는 평가하였다. 그 결과를 표 1에 나타내었다.
(점착 강도의 측정 방법)
용제-함유물 제거용 점착 시트를 길이 방향의 길이가 65.8mm이고 폭 방향의 길이가 25mm인 크기로 절단한 후, 이 절단된 용제-함유물 제거용 점착 시트(65.8mm×25mm)의 길이 방향에서의 단부끼리를 점착제층이 내측이 되는 형태로 3mm 폭으로 겹쳐서 통 형상의 상태로 하고, 랩부(겹침부)를 상품명 "No. 500"(닛토덴코 가부시키가이샤 제품; 양면 점착 테이프; 길이 25mm, 폭 3mm)을 사용하여 접착시킴으로써, 상기 크기의 용제-함유물 제거용 점착 시트의 길이 방향에서의 단부끼리가 점착제층을 내측으로 하여 3mm 폭으로 겹쳐진 통 형상의 상태를 갖고 있는 통 형상물(직경 20mm, 높이 25mm)을 제작한다.
이어서, 상기 통 형상물(직경 20mm, 높이 25mm)을 온도 23±2℃ 및 상대 습도 50±5%의 분위기중에서 24시간 방치시킨 후, 온도 23±2℃ 및 상대 습도 50±5%의 환경하에서 압축 시험기의 소정의 부위에 통 형상물에서의 원통 형상의 원 개구부측이 상하로 위치하는 형태로 설치하여, 통 형상물의 원통 형상의 한쪽의 원 개구부측으로부터 압축 속도 10mm/분으로 압축시키고, 압축시켰을 때의 응력(또는 강도)(N/25mm)을 측정하여, 그 응력(또는 강도)의 최대치를 구한다.
(기재의 폭 방향에서의 두께의 최대치와 최소치의 차이의 측정 방법)
용제-함유물 제거용 점착 시트에서의 기재를, 1/1000mm의 다이얼 게이지로 폭 방향으로 거의 등간격으로 5개소의 부위에서 두께를 측정하고, 그 때의 두께의 최대치와 최소치를 구하고, 그 차이의 절대치(즉, 최대치-최소치)를 산출함으로써 기재의 폭 방향에서의 두께의 최대치와 최소치의 차이(기재 두께차)를 구한다.
한편, 측정시에 사용되는 기재로서는 점착제층 등을 형성하기 전의 기재, 용제-함유물 제거용 점착 시트로부터 점착제층 등을 용제 등을 사용하여 제거하여 수득되는 기재 등을 사용할 수 있다.
(점착력의 측정 방법)
용제-함유물 제거용 점착 시트를 23±2℃×48시간의 조건에서 방치시킨 후, 시료의 측정 전의 처리로서 온도가 23±2℃이고 상대 습도가 50±5%인 상태의 분위기중에 24시간 방치한다. 25mm×150mm의 크기로 절단한 용제-함유물 제거용 점착 시트를, 피착체(SUS430BA)에 2kg의 롤러를 1회 왕복시켜 압착시키고, 1분 후, 온도 23±2℃ 및 습도 50±5% RH의 분위기하에서 인장 시험기를 사용하여 인장 속도 300mm/분 및 박리 각도 180°로 용제-함유물 제거용 점착 시트를 피착체로부터 박리시켰을 때의 점착력(N/25mm)을 구한다.
(용제 흡수량의 측정 방법)
용제-함유물 제거용 점착 시트를 20×50mm로 잘라내어 무게를 측정하고, 상기 미리 무게를 측정한 용제-함유물 제거용 점착 시트를, 스크린 인쇄 잉크용 용제인 다이에틸렌 글라이콜 모노뷰틸 에터 아세테이트/다이에틸렌 글라이콜 모노뷰틸 에터[9/1(중량비)]의 혼합 용제중에 1초간 침지하여 취출하고, 바로 용제-함유물 제거용 점착 시트의 표면에 부착되어 있는 용제를 걸레로 닦아내고, 다시 무게를 측정하여 단위 면적당 무게의 증가량(g/㎡)을 산출하였다. 한편, 측정 환경은 온도 23±2℃ 및 습도 50±5% RH이다.
(용제 흡수 후의 점착력의 측정 방법)
폴리에틸렌 테레프탈레이트제 필름에, 스크린 인쇄 잉크용 용제인 다이에틸렌 글라이콜 모노뷰틸 에터 아세테이트/다이에틸렌 글라이콜 모노뷰틸 에터[9/1(중량비)]의 혼합 용제를 와이어 바로 5g/㎡ 도포하고, 이것에 용제-함유물 제거용 점착 시트를 25×150mm의 크기로 절단한 용제-함유물 제거용 점착 시트를 접합하고, 상기 용제-함유물 제거용 점착 시트의 점착제층에 상기 혼합 용제를 5g/㎡ 흡수시킨 후, 상기 용제-함유물 제거용 점착 시트를 벗기고, 그 용제-함유물 제거용 점착 시트를 측정용 샘플로 한다. 이 측정용 샘플에 대하여, 상기 (점착력의 측정 방법)과 동일한 방법에 의해 점착력 측정을 실시하여 점착력(N/25mm)을 구한다. 구체적으로는, 측정용 샘플을, 피착체(SUS430BA)에 2kg의 롤러를 1회 왕복시켜 압착시키고, 1분 후, 온도 23±2℃ 및 습도 50±5% RH의 분위기하에서 인장 시험기를 사용하여 인장 속도 300mm/분 및 박리 각도 180°로 용제-함유물 제거용 점착 시트를 피착체로부터 박리시켰을 때의 점착력(N/25mm)을 구한다.
(클리닝성의 평가 방법)
일정 회수 사용하여 페이스트가 뒤엉긴 스크린 판의 이면측에 용제-함유물 제거용 점착 시트를 접합하고 벗기는 조작을 수행하여 스크린 판을 클리닝하여 하기 기준에 의해 클리닝성에 대하여 평가하였다.
클리닝성의 평가 기준
○: 용제-함유물 제거용 점착 시트를 스크린 판의 이면측에 깨끗이 접합할 수 있어서 양호하게 클리닝할 수 있었다.
×: 용제-함유물 제거용 점착 시트가 변형되어 용제-함유물 제거용 점착 시 트를 스크린 판의 이면측에 깨끗이 접합할 수 없어 제거 불균일이 있어서 양호하게 클리닝할 수 없었다.
Figure 112005064664386-pat00001
표 1로부터, 실시예에 따른 용제-함유물 제거용 점착 시트는 점착 강도가 0.8N/25mm 이상이기 때문에, 주름, 접힘 등의 변형이 발생하지 않고 스크린 판의 이면측에 깨끗이 접합되어 양호하게 클리닝할 수 있음이 확인되었다.
본 발명의 용제-함유물 제거용 점착 시트에 따르면, 상기 구성을 갖고 있기 때문에 용제-함유물 제거용 점착 시트를 접합 불균일의 발생없이 스크린 판의 이면에 깨끗이 접합할 수 있으며, 이 때문에 유기 용제-함유물을 효율적으로 제거할 수 있다.

Claims (5)

  1. 기재, 및 상기 기재의 적어도 한쪽 면에 형성된 점착제층을 갖는 용제-함유물 제거용 점착 시트로서, 용제-함유물 제거용 점착 시트(65.8mm×25mm)를 길이 방향에서의 단부끼리가 3mm 폭으로 겹쳐진 원통 형상의 상태로 고정시킨 통 형상물(직경 20mm, 높이 25mm)을, 온도 23±2℃ 및 상대 습도 50±5%의 환경하에서 원통 형상의 한쪽의 원 개구부측으로부터 압축 속도 10mm/분으로 압축시켰을 때의 응력의 최대치가 0.8N/25mm 이상인 것을 특징으로 하는 용제-함유물 제거용 점착 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    기재의 평균 두께가 120㎛ 이하이고, 폭 방향에서의 두께의 최대치와 최소치의 차이가 6㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 용제-함유물 제거용 점착 시트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    폭 방향의 길이가 1000mm 이상인 것을 특징으로 하는 용제-함유물 제거용 점착 시트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    스크린 인쇄판 청정용의 점착 시트로서 사용되는 것을 특징으로 하는 용제-함유물 제거용 점착 시트.
  5. 스크린 인쇄판을 청정하는 방법으로서, 스크린 인쇄판의 이면에, 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 따른 용제-함유물 제거용 점착 시트를 점착제층의 표면이 접촉하는 형태로 접합한 후, 박리시킴으로써, 스크린 인쇄판의 이면에 부착되어 있는 용제-함유물을 제거하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄판의 청정 방법.
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