KR20060092064A - 내블로킹성이 우수한 클리닝 시트 및 이것을 이용한 클리닝방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 클리닝 시트는 왁스를 특정량으로 포함하는 수지 조성물로부터 얻어지는 단층 시트의 적어도 한 면을 조면화하여 얻어지는 클리닝 시트이며, (i) 용제 흡수량, (ii) 저장 탄성률, (iii) 조면화된 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)에 대해 특정의 값을 갖고 있는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명의 클리닝 시트에 의하면, 클리닝의 대상물에 손상을 주거나 오염시키는 일 없이 확실하게 대상물의 클리닝을 실시할 수 있다. 또한 본 발명의 클리닝 시트에 의하면, 단독으로 롤 형상으로 권회할 때의 시트끼리의 블록킹을 유효하게 방지하고, 롤로부터의 시트의 조출을 개선하여 롤 형상에서의 취급의 용이함과 조작성을 한층 더 향상시킬 수 있다.

Description

내블로킹성이 우수한 클리닝 시트 및 이것을 이용한 클리닝 방법{Cleaning sheet with excellent blocking resistance and cleaning method of screen printing plate using the same}

도 1은 90°박리력 측정의 이미지도이다.

[부호의 설명]

1 : 기판　　　 3 : 고정측 시험조각

5 : 가동측 시험조각　　 7 : 표면과 이면이 겹쳐진 시험조각 거칠기

특허 문헌 1　특허 제 3280367호 공보

특허 문헌 2　특허 제 3281323호 공보

특허 문헌 3　특원 2004-065826호

본 발명은 내블로킹성이 우수한 클리닝 시트, 특히 스크린 인쇄에 사용되는 스크린 인쇄판의 클리닝에 매우 적합한 롤 형상으로 권회된 클리닝 시트 및 상기 클리닝 시트를 이용한 스크린 인쇄판의 클리닝 방법에 관한 것이다.

근래 디스플레이로서 액정 디스플레이(LCD)나 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)이 등장하여 그 수요가 계속 늘고 있다.

PDP는 대향하는 2매의 전극 부착 유리 기판에 끼워진 방전 영역에 희가스, 질소 등을 단체(單體) 또는 혼합 가스 상태로 봉입하여 전압을 공급함으로써, 종횡으로 배치된 세선 전극의 교차점에서 가스 방전이 일어나고 이것에 의해 발생된 자외선으로 각 셀에 도포된 R(빨강), G(초록), B(청) 용의 형광체 재료를 여기시켜 가시광을 방사하는 자발광형의 디스플레이이다.

상기 형광체 재료의 층은, 일반적으로 리브(격벽)가 설치된 기판의 리브와 리브의 사이에서, 스크린 인쇄법으로 형광체 잉크 페이스트를 인쇄함으로 형성된다.

그렇지만 이러한 스크린 인쇄법으로 형광체 잉크 페이스트를 인쇄하는 경우 상기 잉크 페이스트가 스크린 인쇄판의 이면(피인쇄물에 맞닿는 면)으로 돌아 들어가, 잉크 페이스트 찌꺼기로서 부착되어, 다음 인쇄에서 상기 잉크 페이스트 찌꺼기가 피 인쇄물에 전이 부착되어, 인쇄 정밀도가 떨어지거나, 인쇄의 경계가 희미해지거나 하는 등의 문제점이 있었다

또한 컬러 LCD에서는, 절연성 기판상에 색소층을 평면적으로 분리 배치시켜 형성된 컬러 필터를 사용하고 있다. 이 컬러 필터의 색소층의 형성 방법으로서 여러 가지 방법이 알려져 있는데, 그 일례로서 기판상에 R, G, B의 삼원색의 잉크를 인쇄하는 인쇄법이 있다. 상기 인쇄법의 하나로서 스크린 인쇄법이 이용되는데 이 경우도 상술한 PDP와 동일한 문제가 쉽게 발생된다.

이에, 스크린 인쇄판의 이면에 부착된 잉크 페이스트 찌꺼기를 제거하는 방법으로서는, 종래 기계적으로 긁어내는 방법, 용제를 이용하여 헝겁이나 종이로 닦아내는 방법, 점착 시트를 붙였다가 띄어내는 방법 등이 알려져 있다.

이것들 중, 점착 시트를 이용하는 방법은, 앞의 2개의 방법과 비교하면 스크린 인쇄판에 과도한 기계적인 손상을 주지 않고, 헝겁이나 종이에서 유래되는 티클이나 먼지에 의한 인쇄 불량이 발생되지 않는다고 생각되어 상기 방법을 이용하는 점착 시트로서 여러 가지의 점착 시트가 제안되고 있다(특허 문헌 1, 특허 문헌 2 참조).

그렇지만 이러한 점착 시트를 이용하는 방법에서는 스크린 인쇄판 이면의 클리닝 작업을 반복하는 경우에, 점착제의 일부가 기재로부터 박리되어 스크린 인쇄판에 부착되거나 점착제 층의 턱에 의해, 스크린 인쇄판이 늘어나서 변형되거나 하여, 인쇄 불량의 원인이 되는 문제가 있었다.

또한 상기 점착 시트는 기재와 기재의 적어도 일 측의 면에 형성된 점착제 층으로 이루어지는 적층 구조를 갖고, 제조 면에서는 기재의 제조와 점착제 층의 제조(기재에 대한 점착 가공 공정)라고 하는 적어도 2종의 제조 공정이 필요하기 때문에, 비용이 커지는 한편 보다 다량의 유기 용제를 사용해야 하므로, 생산 효율, 비용 절감 및 환경 문제의 관점에서도 바람직하지 않다고 하는 문제가 있었다.

또한 상기 점착 시트에서는 롤 형상으로 권회할 때, 점착제층을 보호하기 위하여, 점착제층 상에 박리 라이너를 설치해야하므로, 그만큼의 제조 공정수나 재료비가 늘어나, 생산효율이 나쁘고 비용이 드는 것 이 외에 박리 라이너에서 유래되 는 박리제가 점착제층으로 이행되어 점착제의 성능을 열화 시키는 등의 불합리가 있었다.

이에 본 발명자들은 상기 문제점을 해결하기 위하여 검토한 결과, 특정의 물성 값을 갖는 단층 구조의 클리닝 시트를 사용하면, 상기 문제점을 해결할 수 있다는 것을 발견했다(특허 문헌 3).

그렇지만 이 클리닝 시트를 단독으로 권회하여 롤 상태로 사용할 때에 권회된 시트 사이에서 블록킹이 발생되어 롤로부터 시트를 조출(繰出)하는 힘이 필요로 하게 된다.

본 발명은 스크린 인쇄판의 클리닝에 매우 적합하고 생산 효율, 비용면 및 환경면에서도 유리한 단층 구조의 클리닝 시트로써 우수한 클리닝 성능을 유지하면서, 상기 클리닝 시트를 단독으로 롤 형상으로 권회했을 때의 블록킹의 발생을 유효하게 방지하고, 롤로부터의 시트의 조출을 순조롭게 실시할 수 있도록 개선하여, 롤 형상으로 사용할 때의 취급의 용이함과 조작성을 한층 더 향상시킨 클리닝 시트를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

또한 본 발명은 상기 클리닝 시트를 이용한 스크린 인쇄판의 클리닝 방법을 제공하는 것도 목적으로 하고 있다.

본 발명은 예를 들면 아래의 사항에 관한 것이다.

본 발명에 따른 클리닝 시트는 수지 100중량부에 대하여 왁스를 0.01∼5중량부의 양으로 포함하는 수지 조성물로부터 얻어지는 단층 시트의 적어도 한 면을 조 면화(粗面化:표면거칠기)하여 얻어지는 클리닝 시트이며, 하기 물성(i)∼(iii)를 갖는 것을 특징으로 하고 있다; (i) 디 에틸렌 글리콜 모노 부틸 에테르 아세테이트에 1초간 침지시킨 후의 용제 흡수량이 5g/㎡이상이며, (ii) 23℃, 11Hz에서 측정한 저장 탄성률이 5.00×10⁶∼3.0×10⁸Pa의 범위이고, (iii) 조면화된 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)(JIS B 0601에 의거함)가 0.1∼1.O㎛의 범위이다.

본 발명에서는 상기 클리닝 시트의 한 면을 스테인리스 판에 압착시킨 후에 측정한 인장 전단 접착 강도(JIS K 6850에 의거함)는 0.01∼1.0N/㎟ 의 범위인 것이 바람직하다.

또한 상기 클리닝 시트의 90°박리력(JIS Z 0237에 의거함)은 2.ON/25㎜이하인 것이 바람직하다.

상기 클리닝 시트의 두께는 30∼10OO㎛의 범위인 것이 바람직하다.

또한 상기 클리닝 시트는 단독으로 권회된 롤 형상인 것이 바람직하다.

또한 상기 클리닝 시트는 스크린 인쇄판의 클리닝에 매우 적합하게 이용될 수 있다.

본 발명에 따른 스크린 인쇄판의 클리닝 방법은, 상기 클리닝 시트와 스크린 인쇄판의 이면을 압접함으로써 상기 이면에 부착되어 있는 잉크 페이스트 찌꺼기를 상기 클리닝 시트로 전이 부착시켜,

그 다음에 상기 클리닝 시트를 잉크 페이스트 찌꺼기와 함께 스크린 인쇄판의 이면에서 박리되는 것을 특징으로 하고 있다.

이하, 본 발명에 대하여 구체적으로 설명한다

<클리닝 시트>

본 발명에 따른 클리닝 시트는 수지 1OO중량부에 대하여 왁스를 0.01∼5중량부의 양으로 포함하는 수지 조성물로부터 얻어지는 단층 시트의 적어도 한 면을 조면화하여 얻어지는 클리닝 시트이며, 하기 물성(i)∼(iii)를 갖는 것을 특징으로 하고 있다.

즉 상기 클리닝 시트는 (i) 디 에틸렌 글리콜 모노 부틸 에테르 아세테이트에 1초간 침지시킨 후의 용제 흡수량이 5g/㎡이상이고, (ii) 23℃, 11Hz에서 측정한 저장 탄성률이 5.00×10⁶∼3.00×10⁸Pa의 범위이고, (iii) 조면화된 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)(JIS B 0601에 의거함)가 0.1∼1.O㎛의 범위이다.

즉 본 발명의 클리닝 시트는 특정 수지 조성물에서 얻어지는 특정 물성값을 갖는 단층 구조의 시트이며, 기재와 상기 기재의 적어도 일 측의 면에 형성된 점착제층으로 이루어지는 적층 구조를 갖는 종래 공지의 스크린 인쇄판 클리닝용 점착 시트와는 분명하게 다른 구성을 하고 있다.

우선 상기 물성(i)∼(iii)에 대하여 설명한다.

본 발명의 클리닝 시트는 스크린 인쇄판에 번지는 잉크 페이스트 찌꺼기 특히, 스크린 인쇄판에 번지는 잉크 페이스트로부터 용제의 적어도 일부가 휘발된 페이스트 형상 또는 반 고형물화된 잉크 페이스트 찌꺼기 등의 용제 함유물을 제거하 는데 매우 적합한 용제 흡수 성능을 갖고 있다.

일반적으로 PDP 또는 LCD제조에서의 스크린 인쇄에 사용되는 잉크 페이스트의 용제로서는 여러 가지 용제가 알려져 있다. PDP의 형광체 잉크 페이스트에 사용되는 용제의 일례를 들면, 예를 들어 디 에틸렌 글리콜 모노 메틸 에테르 아세테이트, 디 에틸렌 글리콜 모노 에틸 에테르 아세테이트, 디 에틸렌 글리콜 모노 부틸 에테르 아세테이트, 디 프로필렌 글리콜 모노 메틸 에테르 아세테이트, 디 프로필렌 글리콜 모노 에틸 에테르 아세테이트, 디 프로필렌 글리콜 모노 부틸 에테르 아세테이트 등의 디 알킬렌 글리콜 모노 알킬 에테르 아세테이트;디 에틸렌 글리콜 모노 메틸 에테르, 디 에틸렌 글리콜 모노 에틸 에테르, 디 에틸렌 글리콜 모노 부틸 에테르, 디 프로필렌 글리콜 모노 메틸 에테르, 디 프로필렌 글리콜 모노 에틸 에테르, 디 프로필렌 글리콜 모노 프로필 에테르 등의 디 알킬렌 글리콜 모노 알킬 에테르 등을 들 수 있다.

따라서 본 발명의 클리닝 시트는 이 용제에 대해 적당한 용제 흡수성능을 갖는 것이 바람직하지만, 편의상 본 명세서에서는 이것들 중 디 에틸렌 글리콜 모노 부틸 에테르 아세테이트와의 관계에서 용제 흡수량을 정의한다.

즉 본 명세서에서의 용제 흡수량이란 클리닝 시트를 대기 분위기 하 23℃에서, 디 에틸렌 글리콜 모노 부틸 에테르 아세테이트에 1초간 침지시킨 후의 용제 흡수량을 의미하고, 상기 용제 흡수량은 5g/㎡이상인 것이 바람직하고, 6g/㎡이상인 것이 보다 바람직하다. 또한 상한치는 특별히 한정되지 않지만 통상적으로 50g/㎡이하이다.

용제 흡수량이 상기 하한치 이상이면 상기 클리닝 시트가 잉크 페이스트 찌꺼기 등의 용제 함유물에 포함되는 용제를 충분히 흡수할 수 있기 때문에, 상기 클리닝 시트에 잉크 페이스트 찌꺼기 등의 용제 함유물의 전이 부착이 용이해 진다.

또한 상기 클리닝 시트는 상술한 용제 흡수량을 갖는 것에 더하여, 23℃, 11 Hz에서 측정한 저장 탄성률이 통상적으로 5.00×1O⁶∼3.00×10⁸Pa, 바람직하게는 8.00×1O⁶∼1.00×10⁸Pa, 보다 바람직하게는 1.00×1O⁷∼8.00×10⁷Pa의 범위이다.

23℃, 11Hz에서 측정된 저장 탄성률이 상기 범위 내에 있으면 클리닝 시트의 응집력이 적당하게 높고, 상기 클리닝 시트와 클리닝 대상물, 예를 들면 스크린 인쇄판의 이면과를 압접한 후, 박리할 때에 클리닝 시트가 늘어나서 찢어지는 것을 방지하기에 충분한 강도를 갖고, 클리닝 시트 박리 후의 스크린 인쇄판에 시트재(클리닝 시트의 일부)등의 부착물이 남지 않는다. 또한 저장 탄성률이 상기 범위 내의 값이면, 클리닝 시트의 유연성 및 형상 보호 유지 성능의 밸런스가 양호하여 클리닝의 대상물, 예를 들면 스크린 인쇄판에의 추종성이 우수한 한편, 상기 클리닝 시트 단독으로의 취급이 가능하다.

또한 상기 클리닝 시트는 상술한 용제 흡수량, 저장 탄성률을 갖는 것에 더하여 상기 클리닝 시트의 조면화된 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)(JIS B 0601에 의거함)가 통상적으로 O.1∼1.0㎛, 바람직하게는 0.2∼0.7㎛, 보다 바람직하게는 0.8∼0.6㎛의 범위이다.

이와 같이 클리닝 시트의 조면화된 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)가 상기 범 위 내에 있으면, 시트끼리의 블록킹이 유효하게 방지되어 단독으로 롤 형상으로 권회될 때의 시트의 조출이 개선되어 롤 형상에서의 취급의 용이함과 조작성을 더욱 향상시킬 수 있다. 한편 클리닝 시트의 조면화된 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)가 상기 상한치보다 크면 단독으로 롤 형상으로 권회했을 때에, 수지의 종류에 따라서는 조면화 처리되지 않은 측의 면에, 거칠기가 전사되는 경우가 있을 수 있다.

또한 본 발명의 클리닝 시트는 상기(i)∼(iii)의 물성에 더하여 다른 물성도 갖고 있는 것이 바람직하다.

또한 구체적으로는 본 발명의 클리닝 시트는 상기 클리닝 시트의 한 면을 스테인리스 판에 압착시킨 후에 측정한 인장 전단 접착 강도(JIS K 6850에 의거함)가 통상적으로 0.01∼1.0N/㎟, 바람직하게는 0.03∼0.5N/㎟의 범위인 것이 바람직하다.

또한 본 명세서에서의 인장 전단 접착 강도란, JIS K 6850에 의거하여 측정된 값을 의미하는데 측정 대상물이 단층 구조인 경우에는, 측정 대상물 자체의 신장으로 인한 영향을 없애기 위하여, 측정 대상물의 스테인리스 판에 압착되는 면의 반대 면에 점착 필름(두께 25㎛의 폴리 에틸렌 텔레프탈레이트(PET) 필름의 한 면에 점착제층이 설치된 것)을 접합한 것을 측정 시료로서 이용하여, JIS K 6850으로 측정한 값을 의미한다.

클리닝 시트의 인장 전단 접착 강도가 상기 범위 내에 있으면, 클리닝 대상물에 대하여 우수한 클리닝 성능을 발휘하기 때문에 바람직하다. 예를 들면 클리닝 대상물이 스크린 인쇄판인 경우에는 스크린 인쇄판의 이면에 부착된 잉크 페이스트 찌꺼기를 제거하기에 충분한 첩착성을 발휘할 수 있고, 또한 스크린 인쇄판이 늘어나서 변형되는 일이 없다. 여기서 첩착성이란 점착제의 이른바 신속한 점착성(턱성)과는 다른 클리닝 대상물 예를 들어 스크린 인쇄판의 이면에 대한 추종성과 전단(剪斷) 방향의 힘에 대한 보호 유지력을 갖는 것을 의미한다.

또한 상기 인장 전단 접착 강도 값은, 본 발명의 클리닝 시트의 적어도 일 측의 면, 즉 클리닝 시트의 한 면 또는 양면에서 달성되는 것이 바람직하지만, 실제로는 클리닝에 이용되는 면, 예를 들어 스크린 인쇄판의 클리닝인 경우에는, 스크린 인쇄판의 이면에 압착하여 클리닝에 이용되는 면에서 달성되어도 되고, 상기 면에서만 상기 물성값이 달성되면, 타 측의 면의 인장 전단 접착 강도가 상기 물성값에 도달하지 않아도 사용상의 부적합은 없고, 단독으로 권회하여 롤 형상으로 하는 점에서는 블록킹 방지 등의 의미에서 오히려 후자의 상태가 바람직하다.

또한 본 발명의 클리닝 시트는, 타입 A듀로미터 경도(JIS K 6253에 의거함)가 통상적으로 70∼96, 바람직하게는 75∼93, 보다 바람직하게는 8O∼9O의 범위인 것이 바람직하다.

타입 A듀로미터 경도가 상기 범위 내에 있으면 클리닝 시트의 응집력 저하에 의하여 클리닝 시트의 일부(시트재)가 클리닝의 대상물, 예를 들어 스크린 인쇄판에 부착되어 남지 않고 또한 스크린 인쇄판에 대한 추종성에도 우수하다.

이러한 클리닝 시트는 수지 100중량부에 대해서 왁스를 O.01∼5중량부의 양으로 포함하는 수지 조성물로부터 얻어지는 단층 시트의 적어도 한 면을 조면화함으로써 얻을 수 있다.

상기 수지로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 폴리우레탄계 수지, (메타) 아크릴 수지, 에틸렌·초산 비닐 공중합체, 에틸렌·(메타) 아크릴산 공중합체의 아이오노머, 폴리아미드 수지, 폴리스틸렌 수지, 폴리올레핀 수지, 폴리카보네이트 수지, 페녹시 수지, 폴리 염산 비닐 수지, 폴리 초산 비닐 수지, 폴로 아세탈 수지, 폴리 부틸렌 테레프탈레이트 수지, 아크릴로니트릴·부타디엔 공중합체, 아크릴로니트릴·스틸렌 공중합체, 스틸렌·부타디엔·스틸렌 블록 공중합체, 스틸렌·이소플렌·스틸렌 블록 공중합체, ABS 수지 등을 들 수 있다. 이것들은 l종 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 수지 조성물 또는 공중합체로서 이용해도 된다.

이것들 중에서는 시트 상에서 성형된 경우에 클리닝의 대상물에 대한 추종성이 우수한다는 점에서는, 폴리우레탄계 수지, 폴리염화비닐 수지, 폴리초산비닐 수지가 바람직하고, 폴리우레탄계 수지가 보다 바람직하다. 폴리우레탄계 수지로서는, 폴리우레탄 엘라스트머를 들 수 있고, 그 중에서도 열가소성 폴리우레탄 엘라스트머를 바람직하게 들 수 있다.

열가소성 폴리우레탄 엘라스트머(이하, 단순하게 TPU라고 한다.)는 일반적으로 장쇄 폴리올, 쇄연장제, 디 이소시아네이트를 반응시켜 얻을 수 있고, 장쇄 폴리올로부터 유도되는 구성 단위를 갖는 소프트 세그먼트와 쇄연장제와 디 이소시아네이트와의 반응으로 얻어지는 폴리우레탄 구조를 갖는 하드 세그먼트로 이루어진다.

TPU를 이 소프트 세그먼트 성분으로서 이용하는 장쇄 폴리올의 종류에 따라 분류하면, 폴리에스텔계 폴리우레탄 엘라스트머, 폴리에테르계 폴리우레탄 엘라스트머, 폴리카보네이트계 폴리우레탄 엘라스트머 등으로 나눌 수 있다. 본 발명에서는 이것들 중 폴리에테르계 폴리우레탄 엘라스트머가 바람직하게 이용된다.

장쇄 폴리올로서는 구체적으로는, 락톤계 폴리에스테르 폴리올, 아디페이트계 폴리에스테르 폴리올 등의 폴리에스텔 폴리올; 폴리프로필렌(에틸렌) 폴리올, 폴리 테트라 메틸렌 에테르 글리콜 등의 폴리에테르 폴리올; 폴리카포네이트 폴리올 등을 들 수 있다. 본 발명에서는 이것들 중 폴리에테르 폴리올이 바람직하게 이용되고 이 수평균 분자량은 통상적으로 6OO∼50OO이다

디 이소시아네이트로서는, 2,4-톨루엔 디 이소시아네이트, 2,6-톨루엔 디 이소시아네이트, 4,4'-디 페닐 메탄 디 이소시아네이트(퓨어 MD I), 헥사 메틸렌 디 이소시아네이트 등을 들 수 있다. 이들 중에서는 퓨어 MD I가 바람직하게 이용된다.

쇄연장제로서는, 1,4-부탄디올, l, 6-헥산디올 등의 저분자 다가 알코올, 방향족 디아민 등을 들 수 있다.

이러한 장쇄폴리올, 디 이소시아네이트, 쇄연장제의 배합량을 조절하고, 그 소프트 세그먼트량과 하드 세그먼트량을 조정함으로써 원하는 물성값을 갖는 TPU를 제조할 수 있다. 이 때 일반적인 경향으로서 TPU를 구성하는 하드 세그먼트량이 많아지면, 저장 탄성률 및 경도는 증가하지만, 인장 전단 접착 강도는 저하하고, 소프트 세그먼트량이 많아지면 이것과는 반대의 경향이 나타난다.

상기 왁스로서는 예를 들면 몬탄산 에스테르 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 아미드 왁스, 파라핀 왁스, 4 불화 폴리에틸렌 왁스 등을 들 수 있다. 이것들은 l종 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용할 수 있다. 이것들 중에서는 몬탄산 에스테르 왁스가 바람직하다.

상기 왁스는 상기 수지 100중량부에 대해서, 통상적으로 0.0l∼5 중량부, 바람직하게는 0.1∼4.5 중량부, 보다 바람직하게는 O.5∼4 중량부의 양으로 포함되어 수지 조성물에 이용된다. 상기 범위 내의 양으로 왁스를 첨가함으로써, 후술하는 단층 시트의 조면화 처리와 함께, 인장 전단 잠착 강도(JIS K 6850에 의거함)를 상술의 범위로 보호 유지하면서, 최종적으로 얻어지는 클리닝 시트의 블록킹을 유효하게 방지할 수 있게 된다. 왁스의 첨가량이 상기 범위를 넘으면 인장 전단 접착 강도(JIS K 6850에 의거함)가 저하되어 소망하는 범위를 벗어나 우려가 있다.

또한 상기 수지 조성물에는 필요에 따라 본 발명의 효과를 해하지 않는 범위 내의 양으로, 여러 가지의 첨가제, 용제 등을 더욱 배합해도 된다.

첨가제로서는 예를 들면 유기 분체 또는 무기 분체 등의 충전제；방향족 에스테르, 염소화 파라핀 등의 가소제; UV 흡수제; 산화 방지제; 착색제; 대전 방지제 등을 들 수 있다. 이것들은 l종 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용할 수 있다.

용제로서는 공지의 용제 중 상술한 수지, 왁스, 첨가제를 충분하게 용해 또는 분산시킬 수가 있는 것이면 되고, 특별히 한정하지 않는다.

상기 수지 조성물은 상술한 각 성분을 공지의 방법으로 적당하게 혼합, 가열, 용해, 용융 등을 하여 얻을 수 있고 그 수단은 특별히 한정하지 않는다.

이와 같이 하여 얻어진 수지 조성물을 압출 성형, 압축 성형, 인플레이션 성형, 캘린더 성형, 캐스트법 등의 공지의 성형 방법에 따라 단층 시트에 성형한 후 또는 성형과 동시에 상기 단층 시트의 적어도 한 면을 중심선 평균 거칠기(Ra)(JIS B 0601에 의거함)가 상기 소망하는 범위가 되도록 조면화함으로써, 본 발명의 클리닝 시트를 얻을 수 있다. 또한 상기 수지 조성물을 적당한 용제로 용해하여 얻은 용액을, 기재상에 딥 코트나 스핀 코트 등으로 도포, 건조하여 필름을 형성하고 그 후 기재를 박리하여 단층 시트를 얻은 후, 적어도 그 한 면을 동시에 조면화함으로써 본 발명의 클리닝 시트를 얻어도 된다.

조면화 처리로서는 구체적으로 예를 들면 조면화한 롤러를 밀어 누르는 엠보싱 가공 등으로 시트의 한 면 또는 양면이 매크로 또는 마이크로인 요철을 붙인 상태, 블러스트 처리, 케미컬 에칭 등의 공지의 조면화 수단을 들 수 있다.

조면화 처리는 단층 시트의 한 면 또는 양면에 실시해도 되는데, 블록킹 방지의 관점에서는 통상적으로는 한 면만, 특히 클리닝에 사용하는 면의 반대 면에 실시하면 충분하다.

이와 같이 하여 얻어지는 클리닝 시트를 이용하여, 스크린 인쇄판의 클리닝을 매우 적합하게 실시할 수 있다. 통상적인 스크린 인쇄판의 클리닝에 이용되는 시트는 이미 인쇄판의 클리닝에 사용된 시트를 회수하고, 미사용 시트를 새롭게 클리닝으로 사용하기 위하여 상기 시트를 롤 형상으로 권회한 상태에서 상기 시트를 조출하면서 사용하는 것이 효율적이다.

그렇지만 이러한 시트로서 종래 공지의 소위 점착 시트를 이용한 경우에는 롤 형상으로 권회할 때에 점착제층과 이것에 겹쳐지는 기재와의 점착에서 점착제층을 보호하기 위하여 점착제층 상에 박리 라이너를 설치할 필요가 있다.

또한 특허 문헌 3에 기재되는 단층 시트로 이루어지는 클리닝 시트는 형상 보호 유지 성능이 높기 때문에 박리 라이너를 설치하지 않고, 단독으로 롤 형상으로 권회할 수 있는데 롤 상태로 사용할 때에 권회된 시트 사이에 블록킹이 발생되어 롤로부터 시트의 조출이 순조롭게 이루어지지 않아 조출하는 힘이 필요하게 된다.

이것에 비하여 본 발명의 클리닝 시트에서는 시트끼리의 블록킹이 유효하게 방지되어 단독으로 롤 형상으로 권회했을 때의, 시트의 조출이 개선되어 롤 형상에서의 취급의 용이함과 조작성이 보다 향상된다.

클리닝 시트를 단독으로 롤 형상으로 권회한 경우의 롤로부터의 클리닝 시트의 조출의 용이함은, 클리닝 시트의 90°박리력(JIS Z0237에 의거함)을 측정함으로써 평가할 수 있다.

클리닝 시트의 90°박리력은 상기 시트 표면에 대한 시트 이면의 90°박리력을 JIS Z0237의 90도 박리법에 의거하여 측정함으로써 구할 수 있다. 구체적으로는 도 1에 나타낸 바와 같이, 2매의 클리닝 시트의 표면과 이면을 겹친 상태에서 24시간 방치한 후, 일 측의 클리닝 시트(고정측 시험조각(3))를 기판(l)에 고정하고, 타 측의 기판(1)에 고정되지 않은 클리닝 시트(가동측 시험조각(5))를 박리하면서 들어올려 쌍방의 시트가 이루는 각도가 90°가 되도록 박리하는데 필요한 힘(N/25㎜)으로서 측정된다.

본 발명의 클리닝 시트의 90°박리력(JIS Z0237에 의거함)은 2.ON/25㎜이하인 것이 바람직하고, O.01∼1.5N/25㎜의 범위에 있는 것이 보다 바람직하다. 클리닝 시트의 90°박리력(JIS Z0237에 의거함)이 상기값 이하이면, 롤 형상으로 권회한 클리닝 시트로부터 순조롭게 시트를 조출할 수 있으므로, 롤 형상에서의 취급의 용이함과 조작성이 향상된다.

또한 상기 클리닝 시트의 두께는 롤 형상으로 권회할 수 있음과 동시에, 클리닝 대상물, 예를 들면 스크린 인쇄판에 압접되어 박리되는 동작에서 견딜 수 있는 적정한 파단 강도를 가지는 점에서 통상적으로 30∼10OO㎛, 바람직하게는 50∼6OO㎛의 범위인 것이 바람직하다. 상기 클리닝 시트의 폭은, 클리닝 대상물 예를 들면 스크린 인쇄판의 사이즈에 따라서 적당하게 선정할 수 있다.

＜스크린 인쇄판의 클리닝 방법＞

본 발명의 스크린 인쇄판의 클리닝 방법은 상기 클리닝 시트와 스크린 인쇄판의 이면을 압접함으로써 상기 이면에 부착되어 있는 잉크 페이스트 찌꺼기를 상기 클리닝 시트에 전이 부착시켜,

그 다음에 상기 클리닝 시트를 잉크 페이스트 찌꺼기와 함께 스크린 인쇄판의 이면에서 박리되는 것을 특징으로 하고 있다.

보다 구체적으로는 예를 들면 단독으로 권회된 롤 형상의 클리닝 시트를 조출하면서, 스크린 인쇄판의 이면과 압접시켜, 상기 이면에 부착되어 있는 잉크 페이스트 찌꺼기를 클리닝 시트에 전이 부착시켜, 클리닝 시트마다 박리함으로써 상기 이면으로부터 잉크 페이스트 찌꺼기를 제거한다.

또한 시트의 성형 방법이나 조면화 처리에 있어서는 얻어진 클리닝 시트의 앞뒤에서의 인장 전단 접착 강도가 다른 경우가 있을 수 있다. 이 경우에는 상술한 인장 전단 접착 강도(JIS K 6850에 의거함)가 O.01∼1.0N/㎟의 범위에 있는 면과 스크린 인쇄판의 이면과 맞닿도록 하여 사용하는 편이 좋다.

이 때, (i) 스크린 인쇄판을 고정하고 클리닝 시트를 압접하기 위한 롤을 클리닝 시트를 통하여 인쇄판 이면에 압접시키면서 이동시켜, 클리닝 시트를 조출해도 되고, 반대로(ii) 상기 롤을 고정하고 클리닝 시트를 통하여 스크린 인쇄판을 이동시켜, 스크린 인쇄판 이면과 상기 롤 상의 클리닝 시트를 압접시키면서, 클리닝 시트를 조출해도 되고 또한 (iii) 클리닝 시트를 압접하기 위한 롤과 스크린 인쇄판의 쌍방을 클리닝 시트를 통하여 압접시키면서 이동시킴으로써 클리닝 시트를 조출해도 된다.

본 발명의 클리닝 시트 및 클리닝 방법은, 클리닝 대상물로부터 용제를 함유 하는 부착물(페이스트 형상 또는 반 고형물화된 잉크 페이스트 찌꺼기 등의 용제 함유물)을 제거하기에 매우 적합하고, 특히 정밀 전자 부품, 광학 부품 등의 제조 공정에 이용되는 스크린 인쇄판의 클리닝에 바람직하게 적용된다. 상기 정밀 전자 부품, 광학 부품으로는, 제조 공정 중에 스크린 인쇄공정을 갖는 것이면 되고, 특별히 제한되지 않지만 예를 들어 PDP나 LCD 등에 적용할 수 있고 특히 PDP에 사용하는 스크린 인쇄판에 바람직하게 이용할 수 있다.

이하, 실시예에 의거하여 본 발명을 한층 더 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다.

또한 실시예 및 비교예 중, (1) 인장 전단 접착 강도의 측정, (2) 저장 탄성률의 측정, (3) 타입 A듀로미터 경도의 측정, (4) 용제 흡수량의 측정, (5) 클리닝성 시험, (6) 90°박리력의 측정, (7) 조면화된 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)의 측정은 하기의 방법으로 실시된다.

(1)인장 전단 접착 강도의 측정

JIS K 6850에 의거하여 측정 대상물을 25mm×100㎜으로 커트하여 얻은 시험조각을 SUS 430BA의 단면에 2kg 고무 롤로 압착 면적이 25㎜×12.5㎜가 되도록 압착시켜, 5O㎜/min의 인장 속도로 전단(剪斷) 방향으로 인장하여, 박리에 이를 때까지의 최대 하중을 측정하고, 상기 최대 하중으로부터 인장 전단 접착 강도를 산출했다.

다만, 측정 대상물이 단층 구조 시트인 경우에는 측정 시, 측정 대상물의 신장에 의한 영향을 없애기 위하여, 측정 대상물의 SUS 430BA에 압착되는 면과는 반대 면에, 두께 25㎛의 PET 필름의 한 면에 두께 2O㎛의 점착제층과 박리 시트가 설치된 점착 필름(상품명 「PET25(A) PL신 8 LK」; 린텍(주) 회사 제품)으로부터 박리 시트를 박리하여 접합하고, 25㎜×100㎜으로 커트한 것을 시험조각으로서 이용했다.

(2) 저장 탄성률의 측정

저장 탄성률은 23℃, 11Hz의 조건하에서 점탄성 측정 장치(상품명 「레오 파이프론 DDV-II-EA」;오리엔테크(주) 회사 제품)를 이용하여 측정했다.

(3) 타입 A듀로미터 경도의 측정

타입 A듀로미터 경도는, JIS K 6253.5.4를 따라 측정했다.

(4) 용제 흡수랑의 측정

용제 흡수량은 클리닝 시트의 중량을 측정한 후, 용제로서 디 에틸렌 글리콜 모노 부틸 에테르 아세테이트를 이용하고 상기 클리닝 시트를 대기 분위기 하 23℃에서 상기 용제에 1초간 침지시킨 후, 여과지(상품명「김와이프 와이퍼:S200」;(주) 클레시아 회사 제품)에 끼워, 표면에 부착되어 있는 상기 용제를 제거하여 침지 후의 중량을 측정하여 침지 전후의 중량 차이를 구함으로써 산출했다.

(5) 클리닝성 시험

잉크 페이스트가 번지는 스크린 인쇄판(토쿄 프로세스 서비스(주) 회사 제품, 스테인리스 판)의 이면에, 실시예 및 비교예에서 얻어지는 클리닝 시트를, 2kg고무 롤을 이용하여 압접한 후, 박리하여 인쇄판에 잉크 페이스트가 남았는지의 유무, 판에 시트재의 잔류물의 유무, 사용 후의 클리닝 시트가 찢어지거나 및 주름의 유무를 육안으로 확인했다. 또한 한 면에 조면화 처리가 행하여진 클리닝 시트에 대해서는, 조면화 처리면과는 반대측 면이 인쇄판에 접하도록하여 클리닝에 사용했다.

(6) 90°박리력의 측정

JIS Z0237의 90도 박리법에 의거하여, 측정 대상물을 25㎜×250㎜으로 커트하여 얻은 2매의 시험 조각을 도 1에 나타낸 바와 같이, 시험 조각의 표면과 이면을 겹친 상태로 24시간 방치한 후, 일 측의 시험조각(고정측 시험조각(3))을 기판(1)에 고정하고, 타 측의 기판(1)에 고정되지 않은 시험조각(가동측 시험조각(5)) 을 박리하면서 들어올려 쌍방의 시험 조각이 이루는 각도가 9O°가 되도록 박리하는데 필요한 힘(N/25㎜)을 측정했다.

(7) 조면화된 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)의 측정

JIS B 0601에 의거하여 측정했다.

[실시예 1]

폴리 에테르계 폴리우레탄 엘라스트머(상품명 「레자민 P-2283」;다이니치세이카 공업(주) 회사 제품) 1OO 중량부에, 몬탄산 에스테르 왁스(상품명 「리코왁스 E」;크라리안트재팬 회사 제품) O.5 중량부를 첨가하여, 이것을 200℃로 가열하여 용융하고, T다이를 이용하여 공정 필름(상품명 「PET50 AL-5」; 린텍(주) 회사 제품) 상에 두께 8O㎛의 시트 상에 용융 압출을 수행하여, 얻어진 시트의 한 면(공정 필름과는 반대측의 면)에, 표면을 조면화한 냉각 드럼을 꽉 눌려 냉각한 후, 공정 필름과 함께 롤 형상으로 권회했다. 그 후, 공정 필름을 벗기면서 다시 시트를 권회하여, 롤 형상의 클리닝 시트를 얻었다.

얻어진 클리닝 시트를 이용하여, 인장 전단 접착 강도, 저장 탄성률, 타입 A듀로미터 경도, 용제 흡수량의 측정, 클리닝성 시험, 90°박리력 및 조면화된 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)의 측정을 실시했다.

결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 2]

몬탄산 에스테르 왁스의 첨가량을 4.0 중량부로 변경한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 롤 형상의 클리닝 시트를 얻었다.

얻어진 클로닝 시트를 이용하여 인장 전단 접착 강도, 저장 탄성률, 타입 A듀로미터 경도, 용제 흡수량의 측정, 클리닝성 시험, 90°박리력 및 조면화된 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)의 측정을 실시했다.

결과를 표 1에 나타낸다.

[비교예 1]

몬탄산 에스테르 왁스를 사용하지 않는 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 롤 형상의 클리닝 시트를 얻었다.

얻어진 클리닝 시트를 이용하여 인장 전단 접착 강도, 저장 탄성률, 타입 A듀로미터 경도, 용제 흡수량의 측정, 클리닝성 시험, 90°박리력 및 조면화된 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)의 측정을 실시했다.

결과를 표 1에 나타낸다.

[비교예 2]

몬탄산 에스테르 왁스의 첨가량을 6.0 중량부로 변경한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 롤 형상의 클리닝 시트를 얻었다.

얻어진 클리닝 시트를 이용하여 인장 전단 접착 강도, 저장 탄성률, 타입 A듀로미터 경도, 용제 흡수량의 측정, 클리닝성 시험, 90°박리력 및 조면화된 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)의 측정을 실시했다

결과를 표 1에 나타낸다.

[비교예 3]

표면이 조면화되어 있지 않은 냉각 드럼을 사용한 것 이외는 실시예 1과 동 일하게 하여 롤 형상의 클리닝 시트를 얻었다.

얻어진 클리닝 시트를 이용하여 인장 전단 접착 강도, 저장 탄성률, 타입 A듀로미터 경도, 용제 흡수량의 측정, 클리닝성 시험, 및 90°박리력의 측정을 실시했다. 또한 상기 클리닝 시트의 냉각 드럼을 꽉 누른 면(클리닝성 시험에 제공되는 면과는 반대측의 면)의 중심선 평균 거칠기(Ra)의 측정을 JIS B 0601에 의거했다.

결과를 표 1에 나타낸다.

[비교예 4]

표면이 조면화되지 않은 냉각 드럼을 사용한 것 이외는 비교예 1과 동일하게 하여 롤 형상의 클리닝 시트를 얻었다.

얻어진 클리닝 시트를 이용하여 인장 전단 접착 강도, 저장 탄성률, 타입 A듀로미터 경도, 용제 흡수량의 측정, 클리닝성 시험, 및 90°박리력의 측정을 실시했다. 또한 상기 클리닝 시트의 냉각 드럼을 꽉 누른 면(클리닝성 시험에 제공되는 면과는 반대측의 면)의 중심선 평균 거칠기(Ra)의 측정을 JIS B0601에 의거하여 실시했다.

결과를 표 1에 나타낸다.

	수지100 중량부에 대한왁스 (중량부)	표면 거칠기 Ra (㎛)	인장전단접착강도 (N/㎟)	저장 탄성률E3 (Pa)	타입 A듀로미터 경도	용제 흡수량 (g/㎡)	클리닝성 테스트			90° 박리력(N/25㎜)
							인쇄판의 페이스트 잔존	인쇄판에의 부착물	시트의 파열ㆍ 주름
실시예1	0.5	0.5	0.060	1.44×107	83	8.22	무	무	무	1.0
실시예2	4.0	0.5	0.030	1.51×107	83	7.29	무	무	무	0.4
비교예1	0.0	0.5	0.130	1.39×107	83	8.77	무	무	무	9.8
비교예2	6.0	0.5	측정불가*1	2.29×107	84	6.98	유	유*2	무	0.3
비교예3	0.5	0.01	0.060	1.45×107	83	8.22	무	무	무	9.5
비교예4	0.0	0.01	0.130	1.39×107	83	8.77	무	무	무	11.0

*1: SUS 430BA에 접착되지 않아 측정 불가능

*2: 클리닝 시트의 표면에 석출된 왁스 성분의 결정이 스크린 인쇄판에 부착

표 l 에서, 특정량의 왁스 첨가 및 조면화 처리의 쌍방을 실시한 실시예1∼2는, 왁스를 첨가하지 않고 조면화 처리만을 실시한 비교예 1, 조면화 처리를 하지 않고 왁스 첨가만을 실시한 비교예 3, 이러한 처리를 하지 않는 비교예 4와 비교하면, 동등한 클리닝 성능을 가짐과 동시에, 시트끼리의 블록킹이 방지되고 롤로부터의 시트의 조출이 개선되어 있는 것을 알 수 있다. 또한 왁스의 첨가량이 특정량에서 벗어난 비교예 2는, 롤로부터의 시트의 조출은 용이하지만 클리닝 성능이 뒤떨어지는 것을 알 수 있다.

본 발명의 클리닝 시트에 의하면, 클리닝 대상물에 손상을 주거나 오염시키는 일 없이 확실하게 대상물의 클리닝을 실시할 수 있다. 예를 들어, 클리닝 대상물이 스크린 인쇄판인 경우에는, 스크린 인쇄판의 손상, 티끌이나 먼지 또는 시트재의 부착 등에 의한 인쇄 불량의 발생을 방지하고, 스크린 인쇄판의 이면에 번져진 잉크 페이스트 찌꺼기를 확실하게 제거할 수 있다. 즉 본 발명의 클리닝 시트는 단층 구조이기 때문에 기재상에 점착제층을 설치한 보통 점착 시트와 달리, 스크린 인쇄판 이면의 클리닝 작업을 반복 수행하여도, 점착제가 박리되어 스크린 인쇄판 이면에 부착되어 인쇄 불량을 발생시키는 일이 없고, 취급이 용이하여 제조공정을 간소화할 수 있어 생산 효율, 비용면 및 환경 면에서도 유리하다.

또한 본 발명의 클리닝 시트에 의하면, 단독으로 롤 형상으로 권회할 때의 시트끼리의 블록킹을 유효하게 방지하고 롤로부터의 시트의 조출을 보다 순조롭게 하여 롤 형상에서의 취급의 용이함과 조작성을 한층 더 향상시킬 수 있다.

또한 본 발명의 스크린 인쇄판의 클리닝 방법에 의하면, 스크린 인쇄판의 손상, 스크린 인쇄판에의 티끌이나 먼지 또는 시트재의 부착 등에 의한 인쇄 불량의 발생을 방지하는 한편, 스크린 인쇄판의 이면에 번져진 잉크 페이스트 찌꺼기를 확실하게 제거할 수 있다.

Claims (7)

1. 수지 1O0중량부에 대하여 왁스를 O.01∼5 중량부의 양으로 포함하는 수지 조성물로부터 얻어지는 단층 시트의 적어도 한 면을 조면화하여 얻어지는 클리닝 시트이며, 하기 물성(i)∼(iii)를 갖는 것을 특징으로 하는 클리닝 시트;

   (i) 디 에틸렌 글리콜 모노 부틸 에테르 아세테이트에 1초간 침지시킨 후의 용제 흡수량이 5g/㎡이상이며,

   (ii) 23℃, 11Hz에서 측정한 저장 탄성률이 5.0O×10⁶∼3.00×10⁸Pa의 범위이고,

   (iii) 조면화된 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)(JIS B 0601에 의거함)가 0.1∼1.0㎛의 범위이다.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 클리닝 시트의 한 면을 스테인리스 판에 압착시킨 후에 측정한 인장 전단 접착 강도(JIS K 6850에 의거함)가 0.01∼0.1 N/㎟의 범위인 것을 특징으로 하는 클리닝 시트.
3. 제 1항에 있어서,

   90°박리력(JIS Z O237에 의거함)은 2.0N/25㎜이하인 것을 특징으로 하는 클 리닝 시트.
4. 제 1항에 있어서,

   두께가 30∼1000㎛의 범위인 것을 특징으로 하는 클리닝 시트.
5. 제 1항에 있어서,

   단독으로 권회된 롤 형상인 것을 특징을 하는 클리닝 시트.
6. 제 1항에 있어서,

   스크린 인쇄판의 클리닝에 이용되는 것을 특징으로 하는 클리닝 시트.
7. 청구항 1∼6 중의 어느 한 항에 기재된 클리닝 시트와, 스크린 인쇄판의 이면을 압접함으로써 상기 이면에 부착되어 있는 잉크 페이스트 찌꺼기를 상기 클리닝 시트로 전이 부착시켜,

   그 다음에 상기 클리닝 시트를 잉크 페이스트 찌꺼기와 함께 스크린 인쇄판의 이면에서 박리하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄판의 클리닝 방법.

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