CN1831036A - 耐阻滞性良好的清洁片和使用它的清洁方法 - Google Patents

耐阻滞性良好的清洁片和使用它的清洁方法 Download PDF

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Abstract

本发明所述的清洁片是由以特定量含有蜡的树脂组合物得到的单层片的至少一面经粗糙化而得到的清洁片，其特征在于，(i)溶剂吸收量、(ii)存储弹性模量、(iii)粗糙化的面的中心线平均粗糙度Ra具有特定的值。采用本发明的清洁片，可以不对清洁的对象造成损伤及污染，可靠有效地进行对象的清洁。另外，采用本发明的清洁片，可以有效地防止单独卷曲成筒状时片之间的阻滞，使筒到片的展开更顺畅地进行，进一步提高筒的形状下的处理的简便程度和操作性。

Description

耐阻滞性良好的清洁片和使用它的清洁方法
技术领域
本发明涉及耐阻滞性良好的清洁片、特别是适合网版印刷所使用的网版印刷版的清洁的卷曲成筒状的清洁片和使用该清洁片的网版印刷版的清洁方法。
背景技术
近年来，作为显示器出现了液晶显示器(LCD)和等离子显示板(PDP)，其需求也不断增加。
PDP是如下的自发光型显示器：通过在对向的两块带电极的玻璃基板所夹着的放电区域内以单质或混合气体的状态下封入稀有气体、氮气等，并提供电压，在配置于纵横方向上的细电极的交点引起气体放电，通过由此产生的紫外线激发涂布在各单元的R(红)、G(绿)、B(蓝)用荧光体材料，放射出可见光。
所述荧光体材料的层一般在设置了肋(障壁)的基板的肋与肋之间，通过用网版印刷法印刷荧光体墨糊料而形成。
然而，通过这样的网版印刷法印刷荧光体墨糊料时，该墨糊料渗入到网版印刷版的背面(与被印刷物接触的面)，成为墨糊料残渣而附着，在下面的印刷中，该墨糊料残渣转而附着到被印刷物上，存在难以保证印刷精度、或印刷的边界模糊的问题。
此外，在彩色LCD中，使用了在绝缘性基板上平面地分开配置染料层而形成的滤色片。该滤色片的染料层的形成方法已知了各种方法，其中之一是在基板上印刷R、G、B三原色的墨的印刷法。该印刷法之一是使用网版印刷法，但这时也容易产生和上述的PDP一样的问题。
对于这一点，作为附着在网版印刷版背面的墨糊料残渣的去除方法，以往已知机械刮去的方法、用溶剂以碎纱或纸拭去的方法、粘附胶粘片来剥离的方法等。
其中，使用胶粘片的方法相比前两种方法，对于网版印刷版不会造成过度的机械损伤，不会产生来自碎纱或纸的垃圾和灰尘引起的印刷不良，作为用于该方法的胶粘片提出了各种胶粘片(参看专利文献1、专利文献2)。
然而，使用这样的胶粘片的方法中，在反复进行网版印刷版背面的清洁操作的情况下，存在粘合剂的一部分从基材上剥离而粘附在网版印刷版上、或者由于粘合剂层的粘附而使网版印刷版拉伸变形从而引起印刷不良的问题。
另外，由于上述胶粘片具有由基材和形成于基材的至少一面的粘合剂层构成的层积结构，制造时需要基材的制造和粘合剂层的制造(对于基材的胶粘加工工序)这至少两种制造工序，所以不仅成本上升，而且要使用更多的有机溶剂，存在从生产效率、降低成本和环境问题的角度来看都不理想的问题。
此外，上述胶粘片在卷曲成筒状时，为了保护粘合剂层，需要在粘合剂层上设置剥离隔离层，相应的制造工序和材料费增加，除了生产效率差、成本高之外，还存在来自剥离隔离层的剥离剂进入粘合剂层、使粘合剂的性能劣化等问题。
对于这一点，本发明人为了解决上述问题而进行了研究，发现如果采用具有特定的物性值的单层结构的清洁片，可以解决上述问题(专利文献3)。
然而，单独地卷曲该清洁片，以筒的状态使用时，卷曲的片之间会产生阻滞，从筒到片的展开需要施力。
【专利文献1】日本专利特许第3280367号公报
【专利文献2】日本专利特许第3281323号公报
【专利文献3】日本专利特愿2004-065826号
发明内容
本发明的目的在于提供如下的清洁片：适合用于网版印刷版的清洁，进行改进后，使其不仅维持有利于生产效率、成本方面和环境方面的单层结构的清洁片良好的清洁性能，而且有效地防止将该清洁片单独地卷曲成筒状时的阻滞的发生，可以顺利地进行从筒到片的展开，从而以筒的状态使用时的操作的难易度和操作性进一步提高。
此外，本发明的目的还在于提供使用该清洁片的网版印刷版的清洁方法。
本发明涉及例如以下的内容。
本发明所述的清洁片是由相对于100重量份树脂以0.01～5重量份的量含有蜡的树脂组合物得到的单层片的至少一面经粗糙化而得到的清洁片，其特征在于，具有下述物性(i)～(iii)：(i)在二甘醇单丁醚乙酸酯中浸渍1秒钟后的溶剂吸收量为5g/m2以上；(ii)23℃、11Hz下测定的存储弹性模量在5.00×106～3.00×108Pa的范围内；(iii)粗糙化的面的中心线平均粗糙度Ra(根据JIS B0601)在0.1～1.0μm的范围内。
本发明中，将所述清洁片的一面压合在不锈钢板上后测定的拉伸剪切强度(根据JIS K 6850)较好是在0.01～1.0N/mm2的范围内。
另外，所述清洁片的90°剥离力(根据JIS Z 0237)较好是2.0N/25mm以下。
所述清洁片的厚度较好是在30～1000μm的范围内。
此外，所述清洁片较好是单独卷曲成的筒状。
所述清洁片可以适用于网版印刷版的清洁。
本发明所述的网版印刷版的清洁方法的特征在于，通过将所述清洁片和网版印刷版的背面压接，使附着于该背面的墨糊料残渣转而附着到该清洁片上，接着将该清洁片与墨糊料残渣一起从网版印刷版的背面剥离。
采用本发明的清洁片，可以不对清洁的对象造成损伤或污染，可靠地进行对象的清洁。例如，在清洁的对象是网版印刷版的情况下，可以防止网版印刷版的损伤、垃圾和灰尘以及片材料的附着引起的印刷不良的发生，可靠地去除进入到网版印刷版背面的墨糊料残渣。即，由于本发明的清洁片是单层结构，所以与在基材上设置粘合剂层的所谓胶粘片不同，即使反复进行网版印刷版背面的清洁操作，也不会发生粘合剂剥离并附着在网版印刷版背面而引起印刷不良，处理容易，可以简化制造工序，在生产效率、成本方面和环境方面也是有利的。
此外，采用本发明的清洁片，可以有效地防止单独卷曲成筒状时片之间的阻滞，使筒到片的展开更顺畅地进行，进一步提高筒的形状下的处理的简便程度和操作性。
此外，采用本发明的网版印刷版的清洁方法，不仅可以防止网版印刷版的损伤、垃圾和灰尘以及片材料附着到网版印刷版上等而引起的印刷不良的发生，而且能够可靠地去除进入到网版印刷版背面的墨糊料残渣。
附图说明
【图1】图1是90°剥离力测定的示意图。
【符号的说明】
1：基板
3：固定侧试验片
5：可动侧试验片
7：将正面和背面重合的试验片组
具体实施方式
以下，具体地对本发明进行说明。
<清洁片>
本发明所述的清洁片是由相对于100重量份树脂以0.01～5重量份的量含有蜡的树脂组合物得到的单层片的至少一面经粗糙化而得到的清洁片，其特征在于，具有下述物性(i)～(iii)。
即，该清洁片具有(i)在二甘醇单丁醚乙酸酯中浸渍1秒钟后的溶剂吸收量为5g/m2以上；(ii)23℃、11Hz下测定的存储弹性模量在5.00×106～3.00×108Pa的范围内；(iii)粗糙化的面的中心线平均粗糙度Ra(根据JIS B 0601)在0.1～1.0μm的范围内。
总而言之，本发明的清洁片是由特定的树脂组合物得到的、具有特定的物性值的单层结构的片，所具有的结构与具有由基材和在该基材的至少一面形成的粘合剂层构成的层积结构的以往公知的网版印刷版清洁用胶粘片明显地不同。
首先，对上述物性(i)～(iii)进行说明。
本发明的清洁片具有溶剂吸收能力，适合于去除进入到网版印刷版背面的墨糊料残渣、特别是由进入到网版印刷版背面的墨糊料残渣挥发了至少部分溶剂形成的膏状或半固态化的墨糊料残渣等含溶剂的物质。
一般PDP或LCD制造中网版印刷所使用的墨糊料的溶剂已知有各种溶剂。若要例举PDP的荧光体墨糊料所使用的溶剂的例子，则可以例举例如二甘醇单甲醚乙酸酯、二甘醇单乙醚乙酸酯、二甘醇单丁醚乙酸酯、一缩丙二醇单甲醚乙酸酯、一缩丙二醇单乙醚乙酸酯、一缩丙二醇单丁醚乙酸酯等二烷二醇单烷基醚乙酸酯，二甘醇单甲醚、二甘醇单乙醚、二甘醇单丁醚、一缩丙二醇单甲醚、一缩丙二醇单乙醚、一缩丙二醇单丙醚等二烷二醇单烷基醚等。
因此，本发明的清洁片较好是对这些溶剂具有适度的溶剂吸收能力，为了方便，本发明书中用与其中的二甘醇单丁醚乙酸酯的关系来定义溶剂吸收量。
即，本说明书中，溶剂吸收量是指将清洁片在大气气氛下、于23℃浸渍在二甘醇单丁醚乙酸酯中1秒钟后的溶剂吸收量，该溶剂吸收量较好是5g/m2以上，更好是6g/m2以上。上限值没有特别限定，通常在50g/m2以下。
如果溶剂吸收量在上述下限值以上，则该清洁片能够充分吸收墨糊料残渣等含溶剂的物质所含的溶剂，因此易于使墨糊料残渣等含溶剂的物质转附到该清洁片上。
另外，上述清洁片除了具有上述的溶剂吸收量之外，在23℃、11Hz下测定的存储弹性模量通常在5.00×106～3.00×108Pa、较好是8.00×106～1.00×108Pa、更好是1.00×107～8.00×107Pa的范围内。
如果在23℃、11Hz下测定的存储弹性模量在上述范围内，则清洁片的凝集力适度地高，在该清洁片和清洁的对象、例如网版印刷版的背面压接后，剥离时具有足够的强度以防止清洁片的拉破，清洁片剥离后的网版印刷版上也不会残留片材料(清洁片的一部分)等附着物。另外，如果存储弹性模量是上述范围内的值，则清洁片的柔软性和形状保持能力的平衡良好，不仅对于清洁的对象、例如网版印刷版的的适应性良好，而且该清洁片可以单独处理。
另外，上述清洁片除了具有上述的溶剂吸收量、存储弹性模量之外，该清洁片的粗糙化的面的中心线平均粗糙度Ra(根据JIS B 0601)通常在0.1～1.0μm、较好是0.2～0.7μm、更好是0.3～0.6μm的范围内。
如果清洁片的粗糙化的面的中心线平均粗糙度Ra在上述范围内，可以有效地防止片之间的阻滞，改善单独卷曲成筒状时的片的展开，进一步提高筒的形状下的处理的简便程度和操作性。另一方面，清洁片的粗糙化的面的中心线平均粗糙度Ra若高于上述的上限值，则单独卷曲成筒状时，根据树脂的种类不同，没有粗糙化处理一侧的面上可能也会变得粗糙。
另外，本发明的清洁片除了上述(i)～(ii i)的物性之外，较好是还具有其它的物性。
更具体来说，本发明的清洁片较好是将清洁片的一面压合在不锈钢板上后测定的拉伸剪切强度(根据JIS K 6850)通常在0.01～1.0N/mm2、较好是0.03～0.5N/mm2的范围内。
本说明书中，拉伸剪切强度是指根据JIS K 6850测定的值，测定对象为单层结构的情况下，是指为了消除测定对象本身伸展的影响、将在测定对象与不锈钢板压合的面相反的面上粘合胶粘薄膜(厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的一面设有粘合剂层的薄膜)的材料作为测定试样、并根据JIS K6850测定的值。
如果，清洁片的拉伸剪切强度在上述范围内，则对于清洁的对象可以发挥良好的清洁性能，所以是理想的。例如，清洁的对象是网版印刷版的情况下，对于附着于网版印刷版背面的墨糊料残渣的去除可以发挥足够的贴附性，而且也不会拉伸网版印刷版使其变形。其中，贴附性与粘合剂的所谓快速粘合性(粘性)不同，是指具有对于清洁的对象、例如网版印刷版的背面的适应性和对于剪切方向的力的保持力。
较好是本发明的清洁片的至少一面、即清洁片的一面或两面达到上述拉伸剪切强度的值，但实际上清洁所用的面、例如网版印刷版的清洁的情况下、与网版印刷版的背面压接的用于清洁的面达到即可，只要是该面达到该物性值，其它面的拉伸剪切强度即使没有达到该物性值也不会有使用上的问题，由单独卷曲成筒状这一点，从防止阻滞等意义上来看，还是较好为后一种形式。
另外，本发明的清洁片的A型硬度计硬度(根据JIS K 6253)通常在70～96、较好是75～93、更好是80～90的范围内。
如果A型硬度计硬度在上述范围内，则不会因为清洁片的凝集力低下而使清洁片的一部分(片材料)附着并残留在清洁的对象、例如网版印刷版上，而且对于网版印刷版的适应性也良好。
这样的清洁片可以由相对于100重量份树脂以0.01～5重量份的量含有蜡的树脂组合物得到的单层片的至少一面经粗糙化而得到。
对于所述树脂没有特别限定，可以例举例如聚氨酯类树脂、(甲基)丙烯酸树脂、乙烯·乙酸乙烯共聚物、乙烯·(甲基)丙烯酸共聚物的离聚物、聚酰胺树脂、聚苯乙烯树脂、聚烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、苯氧树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚缩醛树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、丙烯腈·丁二烯共聚物、丙烯腈·苯乙烯共聚物、苯乙烯·丁二烯·苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯·异戊二烯·苯乙烯嵌段共聚物、ABS树脂等。它们可以单独使用，也可以组合两种以上作为树脂组合物或共聚物来使用。
其中，从成形为片状时对于清洁的对象的适应性良好这一点来看，较好是聚氨酯类树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂，更好是聚氨酯类树脂。聚氨酯类树脂可以例举聚氨酯弹性体，其中可以优选地例举热塑性聚氨酯弹性体。
热塑性聚氨酯弹性体(以下简称TPU。)一般由从长链多元醇、增链剂、二异氰酸酯反应得到的、具有长链多元醇衍生的结构单元的软段和从增链剂与二异氰酸酯的反应得到的、具有聚氨酯结构的硬段构成。
若将TPU根据用作其软段成分的长链多元醇的种类进行分类，则可以分为聚酯类聚氨酯弹性体、聚醚类聚氨酯弹性体、聚碳酸酯类聚氨酯弹性体等。本发明中，较好是使用其中的聚醚类聚氨酯弹性体。
长链多元醇具体可以例举内酯类聚酯多元醇、己二酸酯类聚酯多元醇等聚酯多元醇，聚丙烯(乙烯)多元醇、聚四亚甲基醚乙二醇等聚醚多元醇，聚碳酸酯多元醇等。本发明中，较好是使用其中的聚醚多元醇，其数均分子量通常为600～5000。
二异氰酸酯可以例举2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(纯MDI)、六亚甲基二异氰酸酯等。其中，较好是使用纯MDI。
增链剂可以例举1，4-丁二醇、1，6-己二醇等低分子多元醇，芳族二胺等。
通过调节这样的长链多元醇、二异氰酸酯、增链剂的掺入量，调整其软段量和硬段量，可以制造具有所需物性值的TPU。这时，一般的趋势为：如果构成TPU的硬段量增多，则存储弹性模量和硬度增加，而拉伸剪切强度下降；如果软段量增多，则发现与之相反的趋势。
所述蜡可以例举例如褐煤酸酯蜡、聚乙烯蜡、酰胺蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡等。它们可以一种单独使用，也可以两种以上组合使用。其中，较好是褐煤酸酯蜡。
以相对于100重量份所述树脂通常0.01～5重量份、较好是0.1～4.5重量份、更好是0.5～4重量份的量含有所述蜡，用于树脂组合物。通过以上述范围内的量添加蜡，结合后述的单层片的粗糙化处理，不仅可以将拉伸剪切强度(根据JIS K 6850)保持在上述的范围内，而且可以有效地防止最终得到的清洁片的阻滞。如果蜡的添加量超过上述范围，则拉伸剪切强度(根据JIS K 6850)下降，会脱离所希望的范围。
所述树脂组合物中可以根据需要以在不破坏本发明的效果的范围内的量再掺入各种添加剂、溶剂等。
添加剂可以例举有机粉末或无机粉末等填充剂，芳族酯、氯代链烷烃等增塑剂，UV吸收剂，防氧化剂、着色剂、防静电剂等。它们可以一种单独使用，也可以两种以上组合使用。
溶剂只要是公知的溶剂中可以充分溶解或分散上述的树脂、蜡、添加剂的溶剂，没有特别限定。
上述树脂组合物可以通过将上述的各成分以公知的方法适当混合、加热、溶解、熔融等来得到，其方法没有特别限定。
将这样得到的树脂组合物通过挤出成形、压缩成形、吹塑成形、压延成形、流延成形等公知的成形方法成形为单层片后或成形的同时，通过将该单层片的至少一面粗糙化到中心线平均粗糙度Ra(根据JIS B 0601)在上述所希望的范围内的程度，可以得到本发明的清洁片。此外，把将该树脂组合物溶解在适当的溶剂中得到的溶液用浸渍涂布或旋转涂布等涂布在基材上，干燥形成薄膜，然后剥离基材得到单层片后，通过至少将其一面同样地粗糙化，也可以得到本发明的清洁片。
粗糙化处理具体可以例举例如通过按压粗糙化的辊的压纹加工等在片的一面或两面造成或大或小的凹凸的方式、喷射处理、化学蚀刻等公知的粗糙化方法。
粗糙化处理可以在单层片的一面或两面进行，从防止阻滞的角度来看，通常只在一面、特别是与用于清洁的面相反的面进行就足够了。
使用这样得到的清洁片，可以非常好地进行网版印刷版的清洁。通常，用于网版印刷版的清洁的片由于要回收已经在印刷版中使用了的片并将未使用的片重新用于清洁，所以以将该片卷曲成筒状的状态展开该片的同时进行使用是高效的。
然而，这样的片在使用以往公知的所谓胶粘片的情况下，卷曲成筒状时，为了不使粘合剂层和与它重叠的基材粘合而保护粘合剂层，需要在粘合剂层上设置剥离隔离层。
此外，专利文献3所记载的由单层片构成的清洁片由于形状保持能力强，所以可以不用设置剥离隔离层而单独卷曲成筒状，但是以筒的状态使用时，卷曲的片之间会发生阻滞，从筒到片的展开无法顺畅地进行而需要施力。
与之相反，本发明的清洁片中，可以有效地防止片之间的阻滞，改善单独卷曲成筒状时的片的展开，进一步提高筒的形状下的处理的简便程度和操作性。
将清洁片单独卷曲成筒状时的从筒到片的展开的难易度可以通过测定清洁片的90°剥离力(根据JIS Z 0237)来评价。
清洁片的90°剥离力可以通过按照JIS Z0237的90度剥离法测定相对该片表面的片背面的90°剥离力来求得。具体来说，如图1所示，以将两块清洁片的正面和背面重合的状态放置24小时后，将一块清洁片(固定侧试验片3)固定在基板1上，将另一块没有固定在基板1上的清洁片(可动侧试验片5)一边剥离一边向上提，测定使两块片形成的角度呈90°地剥离所需的力(N/25mm)。
本发明的清洁片的90°剥离力(根据JIS Z 0237)较好是在2.0N/25mm以下，更好是在0.01～1.5N/25mm的范围内。如果清洁片的90°剥离力(根据JIS Z0237)在上述值以下，则由于可以从卷曲成筒状的清洁片顺畅地将片展开，所以筒的形状下的处理的简便程度和操作性提高。
该清洁片的厚度从在可以卷曲成筒状的同时、具有可以承受压接在清洁的对象、例如网版印刷版上后剥离操作的适度的断裂强度这一点来看，通常为30～1000μm、较好是50～600μm的范围内。该清洁片的宽度可以根据清洁的对象、例如网版印刷版的尺寸来适当选择。
<网版印刷版的清洁方法>
本发明的网版印刷版的清洁方法的特征在于，通过将所述清洁片和网版印刷版的背面压接，使附着于该背面的墨糊料残渣转而附着到该清洁片上，接着将该清洁片与墨糊料残渣一起从网版印刷版的背面剥离。
更具体来说，例如在将单独卷曲的筒状清洁片展开的同时，压接在网版印刷版的背面，使附着在该背面的墨糊料残渣转而附着到清洁片上，通过剥离清洁片来从该背面去除墨糊料残渣。
根据片的成形方法和粗糙化处理，得到的清洁片的正反面上拉伸剪切强度会不同。这种情况下，将所述的拉伸剪切强度(根据JIS K 6850)在0.01～1.0N/mm2的范围内的面与网版印刷版的背面相接来使用即可。
这时，(i)可以固定网版印刷版，将用于压接清洁片的辊隔着清洁片压接在印刷版背面并同时移动，从而展开清洁片；(ii)相反地，可以固定该辊，隔着清洁片移动网版印刷版，使用网版印刷版和该辊上的清洁片压接，同时展开清洁片；或者(iii)可以通过将用于压接清洁片的辊和网版印刷版一起隔着清洁片压接并同时移动，从而展开清洁片。
本发明的清洁片和清洁方法可以用于从清洁对象上去除含有溶剂的附着物(膏状或半固态化的墨糊料残渣等含溶剂的物质)，优选地适用于特别是精密电子部件、光学部件等制造工艺中所使用的网版印刷版的清洁。该精密电子部件、光学部件只要是制造工艺中具有网版印刷工序即可，没有特别限定，可以适用于例如PDP或LCD等，特别是可以优选地使用于PDP所使用的网版印刷版。
以下，基于实施例更具体地对本发明进行说明，但本发明并不局限于这些
实施例。
实施例和比较例中，(1)拉伸剪切强度的测定、(2)存储弹性模量的测定、(3)A型硬度计硬度的测定、(4)溶剂吸收量的测定、(5)清洁性试验、(6)90°剥离力的测定、(7)粗糙化的面的中心线平均粗糙度Ra的测定按以下的方法进行。
(1)拉伸剪切强度的测定
根据JIS K 6850，在SUS430BA的端面以2kg橡胶辊压接将测定对象按25mm×100mm裁切得到的试验片，使压接面积达到25mm×12.5mm，以50mm/min的牵拉速度向剪切方向牵拉，测定直至剥离的最大荷载，从该最大荷载算出拉伸剪切强度。
但是，在测定对象为单层结构的片的情况下，为了消除测定时测定对象本身伸展的影响，将在测定对象的与SUS430BA压合的面相反的面上粘合剥去剥离片的胶粘薄膜(商品名“PET25(A)PLシン8LK”，リンテツク株式会社制)，按25mm×100mm裁切而成的材料作为试验片使用，所述胶粘薄膜是在厚度为25μm的PET薄膜的一面设有20μm厚的粘合剂层和剥离片的胶粘薄膜。
(2)存储弹性模量的测定
存储弹性模量在23℃、11Hz的条件下，使用粘弹性测定装置(商品名“レオバイブロンDDV-II-EA”，オリエンテツク株式会社制)进行测定。
(3)A型硬度计硬度的测定
A型硬度计硬度按照JIS K 6253.5.4进行测定。
(4)溶剂吸收量的测定
溶剂吸收量通过如下方法算得：测定清洁片的重量后，使用二甘醇单丁醚乙酸酯作为溶剂，将该清洁片在大气气氛下于23℃浸渍在该溶剂中1秒钟后，用滤纸(商品名“キムワイプワイパ一S200”，クレシア株式会社制)夹着，去除附着于表面的该溶剂，测定浸渍后的重量，求出浸渍前后的重量差。
(5)清洁性试验
在墨糊料进入了的网版印刷版(东京プロセスサ一ビス株式会社制，不锈钢板)的背面使用2kg橡胶辊压接实施例和比较例中得到的清洁片后剥离，肉眼观察确认印刷版上是否有墨糊料残留、板上是否有片材料的残留物、使用后的清洁片是否有破损和皱纹。对于在一面进行了粗糙化处理的清洁片，使与粗糙化处理面相反侧的面接触印刷版地用于清洁。
(6)90°剥离力的测定
根据JIS Z0237的90度剥离法，把将测定对象按25mm×250mm裁切得到的两块试验片如图1所示地，以将两块试验片的正面和背面重合的状态放置24小时后，将一块试验片(固定侧试验片3)固定在基板1上，将另一块没有固定在基板1上的试验片(可动侧试验片5)一边剥离一边向上提，测定使两块试验片片形成的角度呈90°地剥离所需的力(N/25mm)。
(7)粗糙化的面的中心线平均粗糙度Ra的测定
按照JIS B 0601进行测定。
【实施例1】
在100重量份聚醚类聚氨酯弹性体(商品名“レザミンP-2283”，大日精化工业株式会社制)中，加入0.5重量份褐煤酸酯蜡(商品名“リコワツクスE”，クラリアントジヤパン公司制)，将其加热至200℃熔融，使用T型模在工程薄膜(商品名“PET50 AL-5”，リンテツク株式会社制)上熔融挤压成厚度80μm的片状，在得到的片的一面(与工程薄膜相反侧的面)压贴表面粗糙化了的冷却辊筒冷却后，和工程薄膜一起卷曲成筒状。然后，剥离工程薄膜的同时再次卷曲片，得到筒状的清洁片。
使用得到的清洁片，进行拉伸剪切强度、存储弹性模量、A型硬度计硬度、溶剂吸收量的测定、清洁性试验、90°剥离力和粗糙化的面的中心线平均粗糙度Ra的测定。
结果如表1所示。
【实施例2】
除了将褐煤酸酯蜡的添加量变更为4.0重量份之外，与实施例1同样地得到筒状的清洁片。
使用得到的清洁片，进行拉伸剪切强度、存储弹性模量、A型硬度计硬度、溶剂吸收量的测定、清洁性试验、90°剥离力和粗糙化的面的中心线平均粗糙度Ra的测定。
结果如表1所示。
[比较例1]
除了不使用褐煤酸酯蜡之外，与实施例1同样地得到筒状的清洁片。
使用得到的清洁片，进行拉伸剪切强度、存储弹性模量、A型硬度计硬度、溶剂吸收量的测定、清洁性试验、90°剥离力和粗糙化的面的中心线平均粗糙度Ra的测定。
结果如表1所示。
[比较例2]
除了将褐煤酸酯蜡的添加量变更为6.0重量份之外，与实施例1同样地得到筒状的清洁片。
使用得到的清洁片，进行拉伸剪切强度、存储弹性模量、A型硬度计硬度、溶剂吸收量的测定、清洁性试验、90°剥离力和粗糙化的面的中心线平均粗糙度Ra的测定。
结果如表1所示。
[比较例3]
除了使用表面未粗糙化的冷却辊筒之外，与实施例1同样地得到筒状的清洁片。
使用得到的清洁片，进行拉伸剪切强度、存储弹性模量、A型硬度计硬度、溶剂吸收量的测定、清洁性试验和90°剥离力的测定。此外，按照JIS B 0601进行该清洁片的冷却辊筒按压的面(与用于清洁性试验的面相反侧的面)的中心线平均粗糙度Ra的测定。
结果如表1所示。
[比较例4]
除了使用表面未粗糙化的冷却辊筒之外，与比较例1同样地得到筒状的清洁片。
使用得到的清洁片，进行拉伸剪切强度、存储弹性模量、A型硬度计硬度、溶剂吸收量的测定、清洁性试验和90°剥离力的测定。此外，按照JIS B 0601进行该清洁片的冷却辊筒按压的面(与用于清洁性试验的面相反侧的面)的中心线平均粗糙度Ra的测定。
结果如表1所示。
【表1】
 对应于100重量份树脂的蜡(重量份)   表面粗糙度Ra(μm)   拉伸剪切强度(N/mm2)   存储弹性模量E’(Pa)  A型硬度计硬度   溶剂吸收量(g/m2)             清洁性试验 90°剥离力(N/25mm)
  印刷版的糊料残留   印刷版的附着物   片的破损·皱纹
 实施例1   0.5   0.5   0.060   1.44×107   83   8.22   无   无   无   1.0
 实施例2   4.0   0.5   0.030   1.51×107   83   7.29   无   无   无   0.4
 比较例1   0.0   0.5   0.130   1.39×107   83   8.77   无   无   无   9.8
 比较例2   6.0   0.5   无法测定*1   2.29×107   84   6.98   有   有*2   无   0.3
 比较例3   0.5   0.01   0.060   1.45×107   83   8.22   无   无   无   9.5
 比较例4   0.0   0.01   0.130   1.39×107   83   8.77   无   无   无   11.0
*1：无法粘贴到SUS430BA，无法测定
*2：清洁片的表面析出的蜡成分的结晶附着在网版印刷版上
由表1可知，特定量的蜡的添加和粗糙化处理都进行的实施例1和2，与不添加蜡而只进行粗糙化处理的比较例1、未进行粗糙化处理而只添加蜡的比较例3、没有进行那样的处理的比较例4相比，具有同等的清洁性能的同时，防止了片之间的阻滞，改善了从筒到片的展开。此外，蜡的添加量在特定量之外的比较例2中，虽然从筒到片的展开容易，但清洁性能差。

Claims (7)

1.清洁片，它是由相对于100重量份树脂以0.01～5重量份的量含有蜡的树脂组合物得到的单层片的至少一面经粗糙化而得到的清洁片，其特征在于，具有下述物性(i)～(iii)：
(i)在二甘醇单丁醚乙酸酯中浸渍1秒钟后的溶剂吸收量为5g/m2以上；
(ii)23℃、11Hz下测定的存储弹性模量在5.00×106～3.00×108Pa的范围内；
(iii)粗糙化的面的中心线平均粗糙度Ra(根据JIS B 0601)在0.1～1.0μm的范围内。
2.如权利要求1所述的清洁片，其特征还在于，将所述清洁片的一面压合在不锈钢板上后测定的拉伸剪切强度(根据JIS K 6850)在0.01～1.0N/mm2的范围内。
3.如权利要求1所述的清洁片，其特征还在于，90°剥离力(根据JIS Z 0237)在2.0N/25mm以下。
4.如权利要求1所述的清洁片，其特征还在于，厚度在30～1000μm的范围内。
5.如权利要求1所述的清洁片，其特征还在于，所述清洁片是单独卷曲成的筒状。
6.如权利要求1所述的清洁片，其特征还在于，用于网版印刷版的清洁。
7.网版印刷版的清洁方法，其特征在于，通过将权利要求1～6中的任一项所述的清洁片和网版印刷版的背面压接，使附着于该背面的墨糊料残渣转而附着到该清洁片上，接着将该清洁片与墨糊料残渣一起从网版印刷版的背面剥离。
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