KR100734113B1 - 평형 경음기의 접점 극간 조정 방법 및 동 조정 치구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평형(平型) 경음기의 접점 간격 조정에 있어서, 경험이 많지 않은 검사원이라도 접점 극간의 조정을 용이하게 실시할 수 있는 기술을 제공하는 것을 과제로 한다.

도(a)에서, 외통 전극(72)으로 누름으로써, 가동 철심(27)을 목표 접점 극간만큼 전진시키면, 조정 전의 접점 극간이 클 때에는, 킥 부재(28)와 가동 접점 레버(18) 사이에 아직 극간(d2)이 남는다. 접점(16, 17)은 닫힌 상태이기 때문에, 램프(111)는 점등된 상태가 된다. (b)에서, 조정 나사(14)를 오른쪽으로 계속해서 돌린 결과, 가동 접점 레버(18)는 킥 부재(28)에 접촉함으로써 이동을 정지하지만, 고정 접점 레버(15)는 계속해서 이동하여, 가동 접점(17)으로부터 고정 접점(16)이 약간 떨어진다. 떨어진 순간에, 램프(111)가 소등된다. 검사원은 램프(111)가 점등되어 있으면 조정 나사(14)를 오른쪽으로 돌리고, 램프(111)가 소등된 순간에 조정 나사(14)의 회전을 정지하면 된다.

Description

평형 경음기의 접점 극간 조정 방법 및 동 조정 치구{METHOD AND TOOL FOR ADJUSTING CONTACT GAP OF FLAT HORN}

도 1은 본 발명의 조정 대상물인 평형 경음기의 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 평형 경음기의 접점 극간 조정 치구의 사시도,

도 3은 도 2의 3-3선 단면도,

도 4는 대기(待機) 위치에 있는 제로 위치 검출 수단의 작용도,

도 5는 중심 전극이 가동 철심에 접촉하였을 때의 상태를 도시한 작용도,

도 6은 외통 전극이 가동 철심에 접촉하였을 때의 상태를 도시한 작용도,

도 7은 본 발명의 제2 순서를 설명하는 작용도,

도 8은 조정 전의 접점 극간이 목표 접점 극간보다 클 때의 제3 순서의 설명도,

도 9는 조정 전의 접점 극간이 목표 접점 극간보다 작을 때의 제3 순서의 설명도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10: 평형 경음기 11: 케이스

12: 고정 철심 13: 여자 코일

14: 조정 나사 16: 고정 접점

17: 가동 접점 18: 가동 접점 레버

23: 다이어프램 24: 커버

26: 외측 둘레 코킹부 27: 가동 철심

28: 킥 부재 40: 평형 경음기의 접점 간극 조정 치구

50: 치구 본체 59: 홈

70: 제로 위치 검출 수단 71: 제1 전극(중심 전극)

72: 제2 전극(외통 전극) 76: 제1 전극의 선단

80: 탄성부재 81: 나사부

84: 제2 전극의 선단 돌기 100: 목표 거리 이동 수단

110: 접점 상태 검출 수단 d1: 조정 전의 접점 간격

본 발명은, 평형 경음기의 접점 극간 조정 기술에 관한 것이다.

경고음을 발생하는 수단으로서, 저렴하고 구조가 간단한 혼(horn)이 널리 보급되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조.).

[특허문헌 1] 일본국 특개2001-287588 공보(도 1)

특허문헌 1의 도 1에서, 2는 다이어프램, 3은 고정 철심, 4는 가동 철심, 4b는 가동 철심(4)에 설치한 단차부, 6은 여자 코일(excite coil), 7은 고정 접점, 8은 가동 접점, 8a는 가동 접점(8)을 지지하는 접점 플레이트, 9는 공명판, G는 에 어 갭이다.

여자 코일(6)에 통전(通電)하면, 가동 철심(4)이 고정 철심(3)에 흡인되어, 도면 중 하방으로 이동한다. 이 이동에 수반하여 단차부(4b)가 접점 플레이트(8a)에 접촉하여, 도면 중 하방으로 이동한다.

접점 플레이트(8a)가 내려가면, 가동 접점(8)은 고정 접점(7)으로부터 떨어져, 여자 코일(6)로의 통전이 차단된다. 그렇게 되면, 다이어프램(2)의 복원 작용에 의해 가동 철심(4)이 상승하고, 고정 접점(7)에 가동 접점(8)이 접촉하여, 여자 코일(6)로의 통전이 재개된다. 이상의 동작의 반복에 의해, 공명판(9)이 상하로 진동하여, 경음을 발생한다.

경음을 원활하게 발생시키기 위해서는, 에어 갭(G)과 함께 단차부(4b)와 접점 플레이트(8a)와의 극간(이하, 접점 극간이라고 한다)의 치수 관리가 매우 중요해진다.

접점 극간을 인위적으로 조정하기 위해, 조정 나사를 구비한 혼이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 2 참조.).

[특허문헌 2] 일본국 특개소58-162994호 공보(도 6)

특허문헌 2의 도 6에서, 1은 평형 전기식 경음기, 3은 고정 코어, 8은 가동 코어, 9는 고정 접점 레버, 10은 가동 접점 레버, 11, 12는 접점이다.

고정 접점 레버(9)는, 조정 나사(부호 없음)를 돌림으로써 위치를 변경할 수 있으며, 그 결과, 접점 극간을 조정할 수 있다.

평형 전기식 경음기(1)는, 소정의 순서로 조립한 후, 음색이나 음량 등의 성 능을 확인한다.

이 성능 확인은 검사원이 행하며, 검사원은 평형 전기식 경음기(1)에 테스트 전원을 접속하여, 소리를 청취하고, 조정 나사(특허문헌 2, 도 6에서, 부호 표시 없는 나사)를 조정한다. 이 조정에 의해, 소정의 음색이나 음량을 확보할 수 있다.

그러나, 검사원이, 청취한 소리에 따라 조정 나사를 오른쪽으로 돌릴지, 왼쪽으로 돌릴지를 결정하기 때문에, 경험이 많지 않은 검사원으로서는 조정에 시간을 필요로 한다. 즉, 숙련된 검사원이 필요하게 된다.

또, 부품 정밀도나 조립 정밀도가 좋지 않아, 접점 극간에서의 편차가 클 때에는, 숙련된 검사원이라도 조정에 시간이 걸린다.

뿐만 아니라, 특허문헌 2의 도 6에 도시되는 바와 같이, 조립 후에는 접점 극간의 부위가 평형 전기식 경음기(1)의 내부에 있어, 육안 검사는 곤란하다.

그래서, 조립 후의 평형 전기식 경음기라 하더라도 접점 극간의 조정을, 경험이 많지 않은 검사원이라도 용이하게 실시할 수 있고, 성능의 확인을 단시간에 끝낼 수 있는 기술이 요구된다.

본 발명은, 경험이 많지 않은 검사원이라도 접점 극간의 조정을 용이하게 실시할 수 있는 기술을 제공하는 것을 과제로 한다.

청구항 1에 따른 발명은, 평형의 케이스 내에 다이어프램을 배치하여, 이 다 이어프램으로 가동 철심을 지지하고, 이 가동 철심에 대향하여 고정 철심을 배치하고, 이 고정 철심을 여자 코일로 둘러싸고, 상기 케이스로부터 조정 나사를 케이스 내부로 돌출 시킴과 동시에, 이 조정 나사로 고정 접점을 지지하고, 이 고정 접점의 상기 고정 철심 측에 가동 접점을 배치하여, 이 가동 접점을 가동 접점 레버로 지지하고, 이 가동 접점 레버를 상기 가동 철심에 설치한 킥 부재로 상기 고정 철심 측으로 이동시키는 형식의 평형 경음기를 대상으로 하여, 상기 가동 접점 레버와 킥 부재 사이의 접점 극간을 조정하는 평형 경음기의 접점 극간 조정 방법으로서,

조정 전의 상기 가동 철심의 위치를 제로 위치라고 부를 때에, 이 제로 위치를 검출하는 제1 순서와,

상기 가동 철심을 목표 접점 극간만큼 고정 철심측으로 이동하는 제2 순서와,

제2 순서의 직후에, 상기 고정 접점과 가동 접점이 전기적으로 도통(導通) 상태에 있을 때에는 비도통 상태가 될 때까지 상기 조정 나사를 돌리고, 상기 고정 접점과 가동 접점이 전기적으로 비도통 상태에 있을 때에는 도통 상태가 될 때까지 상기 조정 나사를 돌리는 제3 순서와,

상기 가동 철심의 구속을 해제하여, 제로 위치로 되돌리는 제4 순서를 포함하는 것을 특징으로 한다.

청구항 2에 따른 발명은, 평형의 케이스 내에 다이어프램을 배치하여, 이 다이어프램으로 가동 철심을 지지하고, 이 가동 철심에 대향하여 고정 철심을 배치하 고, 이 고정 철심을 여자 코일로 둘러싸고, 상기 케이스로부터 조정 나사를 케이스 내부로 돌출시킴과 동시에, 이 조정 나사로 고정 접점을 지지하고, 이 고정 접점의 상기 고정 철심 측에 가동 접점을 배치하여, 이 가동 접점을 가동 접점 레버로 지지하고, 이 가동 접점 레버를 상기 가동 철심에 설치한 킥 부재로 상기 고정 철심 측으로 이동시키는 형식의 평형 경음기를 대상으로 하여, 상기 가동 접점 레버와 킥 부재 사이의 접점 극간을 조정하는 작업에 이용하는 평형 경음기의 접점 극간 조정 치구에 있어서,

이 접점 극간 조정 치구는, 평형 경음기를 지지하는 치구 본체와, 조정 전의 상기 가동 철심의 위치를 제로 위치라고 부를 때에, 이 제로 위치를 검출하는 제로 위치 검출 수단과, 상기 가동 철심을 목표 접점 극간만큼 고정 철심 측으로 이동하는 목표 거리 이동 수단과, 상기 고정 접점과 가동 접점이 전기적으로 도통 상태에 있는지의 여부를 검출하는 접점 상태 검출 수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.

청구항 3에 따른 발명에서는, 제로 위치 검출 수단은, 제1 전극과 제2 전극으로 이루어진 2개의 전극을 가짐과 동시에 제1 전극의 선단이 제2 전극의 선단보다 출몰 가능하게 되도록 구성하고, 제1 전극을 탄성부재로 돌출 측으로 가압하여, 가동 철심에 제1 전극 및 제2 전극 선단들을 접촉시킴으로써, 가동 철심을 통해 제1 전극과 제2 전극을 전기적으로 도통시킬 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.

청구항 4에 따른 발명에서는, 치구 본체는, 평형 경음기의 외측 둘레 코킹(caulking)부를 수납하는 홈을 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명을 실시하기 위한 최선의 형태를 첨부 도면에 기초하여 이하에 설명 한다. 또한, 도면은 부호의 방향으로 보는 것으로 한다. 또, 나사는 모두 우측 나사로서 설명한다.

도 1은 본 발명의 조정 대상물인 평형 경음기의 단면도로서, 평형 경음기(10)는, 평형의 케이스(11)에 고정 철심(12) 및 여자 코일(13)을 수납함과 동시에, 조정 나사(14)를 케이스(11) 내부로 돌출시키고, 이 조정 나사(14)로 고정 접점 레버(15)를 통하여 고정 접점(16)을 지지시키고, 이 고정 접점(16)에 대향하여 가동 접점(17)을 배치하고, 이 가동 접점(17)을 가동 접점 레버(18)로 지지하며, 이 가동 접점 레버(18)를 스프링(19)으로 접점 닫힘 방향으로 가압하도록 하고, 케이스(11)의 플랜지(21)에 패킹(22)을 통하여 다이어프램(23)을 재치하고, 그 위에 커버(24)를 재치하여, 이 커버(24)의 돌기(25)를 플랜지(21)에 감아 조임으로써 외측 둘레 코킹부(26)를 구성하지만, 다이어프램(23)의 중앙에 가동 철심(27)을 미리 구비하여, 이 가동 철심(27)에 가동 접점 레버(18)를 킥하는 킥 부재(28)를 구비함과 동시에 공명판(29)을 구비한다.

31은 평형 경음기(10)를 차체 등에 장착할 때에 이용하는 스테이이다.

또, 32…(…는 복수를 나타낸다. 이하 동일)는 커버(24)에 열린 구멍, 33은 로크 너트, 34, 35는 여자 코일(13)에 접속하는 단자 및 하네스, 36, 37은 고정 접점 레버(15)에 접속하는 단자 및 하네스이다.

38은 여자 코일(13)과 가동 접점 레버(18)를 연결하는 하네스이다. 이 하네스(38)는 설명을 쉽게 하기 위해 편의상 기재한 것으로, 스프링(19)을 도전로(導電路)로 함으로써, 생략하는 것은 가능하다.

도 2는 본 발명에 따른 평형 경음기의 접점 극간 조정 치구의 사시도로서, 평형 경음기의 접점 극간 조정 치구(40)는, 평형 경음기(도 1의 부호 10)를 지지하는 치구 본체(50)와, 조정 전의 가동 철심(도 1의 부호 27)의 위치를 제로 위치라고 부를 때에, 이 제로 위치를 검출하는 제로 위치 검출 수단(70)과, 가동 철심(도 1의 부호 27)을 목표 접점 극간만큼 고정 철심(도 1의 부호 12) 측으로 이동하는 목표 거리 이동 수단(100)과, 고정 접점(도 1의 부호 16)과 가동 접점(도 1의 부호 17)이 전기적으로 도통 상태에 있는지의 여부를 검출하는 접점 상태 검출 수단(도 7의 부호 110)을 구비한다. 이들 구성 요소를 이하, 상세하게 설명한다.

치구 본체(50)는, 예를 들면 제1 플레이트(51), 제2 플레이트(52), 제3 플레이트(53) 및 제4 플레이트(54)를 겹쳐, 볼트 또는 핀(55…)으로 결합하여 이루어지는 단순한 블록이다.

제1 플레이트(51)는 제로 위치 검출 수단(70)을 회전 가능하게 지지하는 반원형의 지지부(56)를 구비하고, 제2 플레이트(52)는 경사면(57), 커버(도 1의 24)를 수납하는 오목부(58) 및 외측 둘레 코킹부(도 1의 26)를 수납하는 홈(59)을 갖고, 제3 플레이트(53)는 경사면(61), 케이스(도 1의 부호 11)를 수납하는 오목부(62) 및 스테이(도 1의 부호 31)를 재치하는 스테이 재치부(63)를 갖는다.

치구 본체(50)는 경사면(57, 61)에 의해 직사각형 판을 컷함으로써, 경량화 및 간편화를 도모할 수 있다.

그러나, 형상은 일례를 보여준 것에 지나지 않으며, 전체를 직사각형으로 하는 것이나 다른 형상으로 하는 것은 지장이 되지 않는다. 또, 본 예에서는 4장의 플레이트(51∼54)를 겹쳤기 때문에, 일부가 파손되었을 때에 플레이트(51, 52, 53 또는 54)만을 교환할 수 있다. 그러나, 금속 덩어리를 깎아 내어 제조하는 것이나, 금속판을 프레스 성형하는 것도 가능하므로 구조는 임의로 변경할 수 있다.

도 3은 도 2의 3-3선 단면도로, 제로 위치 검출 수단(70) 및 목표 거리 이동 수단(100)의 상세 구조를 설명한다.

제로 위치 검출 수단(70)은, 제1 전극으로서의 중심 전극(71)과 제2 전극으로서의 외통 전극(72)으로 이루어지는 2개의 전극(71, 72)을 갖는다.

73, 74, 75는 절연부재이기 때문에, 양 전극(71, 72)이 직접 도통할 우려는 없다.

또한, 본 예에서는 외통 전극(72)을 중공(中空)으로 하여, 중심 전극(71)을 수납하였지만, 양 전극(71, 72)을 병렬로 배치할 수도 있다. 이 경우에는 제1 전극(71), 제2 전극(72)의 호칭을 사용한다.

중심 전극(71)은 금속제의 로드를 가공하여 이루어지고, 선단(76)을 돌출되게 함과 동시에, 돌기부(77)를 구비한다. 이 돌기부(77)는 절연부재(73)에 설치한 대직경부(78)에 이동 가능하게 수납한다. 그리고, 후단을 비스(79) 및 탄성부재(80)에 의해 누르도록 하였다. 이 탄성부재(80)는, 도전성의 소직경 스프링으로, 5∼10g의 작은 탄발력을 발생하는 부재이다.

외통 전극(72)은, 나사부(81)를 구비하는 중공재(82)의 선단에 금속 캡(83)을 밀어 넣고, 이 금속 캡(83)에 선단 돌기(84)를 설치해 둠과 동시에, 중공재(82)의 베이스부에 대직경의 그립부(85)를 일체 형성하고, 이 그립부(85)의 후부에 오 목부(86)를 설치하여, 비스(79)나 와셔(87)를 수납하도록 함과 동시에 하네스(88)를 통과시키는 긴 구멍(89)을 설치하여 이루어진다.

또한, 중공재(82)의 외측 둘레에 링 형상의 절연링(91)을 일체적으로 설치하고, 이 절연링(91)에 슬립링(92)을 씌우고, 이 슬립링(92)에 하네스(88)를 연결함과 동시에, 슬립링(92)의 외측 둘레면에 브러시(94)를 접촉시키며, 이 브러시(94)는, 스테이(95), 절연재(96, 97) 및 비스(98)를 이용하여 제1 플레이트(51)에 고정한다.

중심 전극(71)의 선단(76)을 화살표(1)와 같이 누르면, 중심 전극(71)은 후퇴한다. 압력을 개방하면, 탄성부재(80)의 작용으로 원래 상태로 돌아간다.

또, 중심 전극(71)은, 도전성의 탄성부재(80), 비스(79), 와셔(87), 하네스(88), 슬립링(92) 및 브러시(94)의 순으로 도전로를 구성할 수 있다.

한편, 외통 전극(72)은, 금속 캡(83), 중공재(82), 나사부(81) 및 제1 플레이트(51)의 순으로 도전로를 구성할 수 있다.

목표 거리 이동 수단(100)은, 나사부(81)와, 그립부(85)와, 이 그립부(85)에 느슨하게 끼워맞춤된 눈금판(101)과, 이 눈금판(101)에 부설된 눈금(도 2 부호 102, 전체 4개) 및 제1 플레이트(51) 측에 부착된 기준 마크(도 2부호 103)로 이루어진다.

나사부(81)는 리드가 1.0mm이고, 나사부(81)를 1/4(90°) 회전시키면 0.25mm 전진 또는 후퇴시킬 수 있다.

또, 눈금판(101)은 외력을 가하지 않을 때에는, 끼워맞춤 부분에 있어서의 마찰력으로 그립부(85)와 일체적으로 회전하지만, 외력을 가하면 마찰력에 저항하여 그립부(85) 주위를 공전시킬 수 있다.

이상에서 설명한 제로 위치 검출 수단(70)을 이용하여 행하는, 본 발명의 제1 순서를 도 4∼도 6으로 설명한다. 또한, 편의상, 제로 위치 검출 수단(70)의 구조는 간략화 하였다.

도 4는 대기(待機) 위치에 있는 제로 위치 검출 수단의 작용도로서, 중심 전극(71) 측으로부터 연장시킨 하네스(88)에 전원(104), 부저(105)를 개재하고, 외통 전극(72) 측의 제1 플레이트(51)로부터 연장시킨 하네스(106)와 결합한다. 중심 전극(71)과 외통 전극(72)은 충분히 절연되어, 회로가 열린 상태에 있기 때문에, 부저(105)는 울리지 않는다.

그리고, 커버(24) 및 가동 철심(27)을 소정의 위치에 세팅한 후, 그립부(85)를 전진 측으로 돌린다. 이 때는 눈금판(101)은 그립부(85)와 함께 회전한다.

도 5는 중심 전극이 가동 철심에 접촉하였을 때의 상태를 도시한 작용도로서, 그립부(85)를 돌림으로써, 중심 전극(71) 및 외통 전극(72)이 전진하지만, 중심 전극(71)의 선단(76)이 외통 전극(72)보다 돌출되어 있기 때문에, 최초에, 중심 전극(71)의 선단(76)이 가동 철심(27)에 접촉한다. 아직, 부저(105)는 울리지 않는다.

또한, 그립부(85)를 전진 측으로 돌린다. 가동 철심(27)을 이동시키기 위해서는 200∼300g의 힘이 필요하며, 한편, 중심 전극(71)을 가압하는 탄성부재(80)의 반발력은 10g 이하이다.

그 결과, 중심 전극(71)은 전진하지 않고, 외통 전극(72) 측만 전진하여, 가동 철심(27)에 접근한다.

도 6은 외통 전극이 가동 철심에 접촉하였을 때의 상태를 도시한 작용도로서, 외통 전극(72)이 가동 철심(27)에 접촉한 순간에, 화살표 (2)의 도통이 일어나, 회로가 닫힌다. 회로가 닫힘으로써 부저(105)가 울린다.

검사원은, 부저(105)가 울린 순간에, 외통 전극(72)이 가동 철심(27)에 접한 것을 인식하고, 그립부(85)의 회전을 중단한다. 가동 철심(27)은 실질적으로 조정 전의 위치, 즉 제로 위치에 있으며, 이 제로 위치에 외통 전극(72)을 맞출 수 있었다고 할 수 있다.

도 7은 본 발명의 제2 순서를 설명하는 작용도로서, 평형 경음기의 접점 극간 조정 치구(40)는, 평형 경음기(10)를 지지하는 치구 본체(50)와, 조정 전의 가동 철심(27)의 위치를 제로 위치라고 부를 때에, 이 제로 위치를 검출하는 제로 위치 검출 수단(70)과, 가동 철심(27)을 목표 접점 극간만큼 고정 철심(12) 측으로 이동하는 목표 거리 이동 수단(100)과, 램프(111) 및 전원(112)을 포함하는 회로(113)로 이루어지는 접점 상태 검출 수단(110)을 구비한다.

즉 접점 상태 검출 수단(110)을 단자(34, 36)에 접속한다. 이 접속은 검사 시작 시에 행해도 된다. 또, 눈금판(101)의 눈금(102)이 기준 마크(103)에 합치하도록, 인위적으로 돌린다.

이 시점에서는, 평형 경음기(10)는 조립한 상태로, 즉 조정 전으로서, 킥 부재(28)와 가동 접점 레버(18) 사이의 접점 극간(d1)은, 목표 접점 극간(D0)(예를 들면 0.25mm)과 어느 정도의 오차가 있는지는 불분명하다.

다음에, 그립부(85)를 소정 각도 돌려 외통 전극(72)을 전진시킨다. 소정 각도는, 나사부(81)의 리드가 1.0mm이고, 목표 접점 극간(D0)이 0.25mm이면, 1/4 회전이 된다. 이 1/4 회전은, 도 2에 도시한 눈금(102, 102)과 기준 마크(103)로부터 매우 용이하게 실행할 수 있다.

조정 전의 접점 극간(d1)이, 목표 접점 극간(D0)보다 크거나 작음에 따라 1/4 회전 후의 상태가 다르다.

도 8은 조정 전의 접점 극간이 목표 접점 극간보다 클 때의 제3 순서의 설명도이다.

(a)에서, 외통 전극(72)으로 누름으로써, 가동 철심(27)을 목표 접점 극간(D0)만큼 전진시켰지만, 조정 전의 접점 극간(도 7의 d1)이 크기 때문에, 킥 부재(28)와 가동 접점 레버(18) 사이에 아직 극간(d2)(d2=d1-D0)이 남는다. 접점(16, 17)은 닫힌 상태이기 때문에, 램프(111)는 점등된 상태가 된다.

검사원에게는, 이 시점에서 「램프(111)가 점등되어 있을 때에는 조정 나사(14)를 오른쪽으로 돌릴 것」이라고 일러둔다.

조정 나사(14)를 오른쪽으로 돌리면, 고정 접점 레버(15)가 다이어프램(23) 측으로 이동하고, 이에 연동(連動)하여 스프링(19)으로 눌려진 가동 접점 레버(18)가 킥 부재(28)에 접근한다.

(b)에서, 조정 나사(14)를 오른쪽으로 계속해서 돌린 결과, 가동 접점 레버(18)는 킥 부재(28)에 접촉함으로써 이동을 정지하지만, 고정 접점 레버(15)는 계 속해서 이동하여, 가동 접점(17)으로부터 고정 접점(16)이 약간 떨어진다. 떨어진 순간에, 램프(111)가 소등된다.

검사원은 램프(111)가 소등된 순간에 조정 나사(14)의 회전을 정지하면 된다.

그런데, 다이어프램(23)에서 매달아진 가동 철심(27)은 외통 전극(72)에 의해, 프리 상태에서 목표 접점 극간(D0)만큼 강제적으로 이동되었다. 그래서, 외통 전극(72)을 후퇴시켜 가동 철심(27)을 자유롭게 하면 다이어프램(23)의 복원 작용으로, 원래의 위치로 되돌아간다. 이 조작을 제4 순서라고 부른다. 이 제4 순서에서, 가동 접점(17)은 고정 접점(16)에 접촉함으로써, 실질적으로 이동이 저지된다.

도 7에 도시한 조정 전의 접점 극간(d1)은, 제3 순서 및 제4 순서를 거친 결과, 목표 접점 극간(DO)과 같게 된다. 이로써, 일련의 접점 극간 조정을 완료할 수 있다.

도 9는 조정 전의 접점 극간이 목표 접점 극간보다 작을 때의 제3 순서의 설명도이다.

(a)에서, 외통 전극(72)으로 누름으로써, 가동 철심(27)을 목표 접점 극간(D0)만큼 전진시켰지만, 조정 전의 접점 극간(d1)(도 7 참조)이 작기 때문에, 전진 도중에 킥 부재(28)가 가동 접점 레버(18)에 접촉하여 밀어낸다. 이 밀어냄에 의해, 접점(16, 17)이 벌어져, 램프(111)는 소등된다.

검사원에게는, 가동 철심(27)을 목표 접점 극간(D0)만큼 전진시킨 시점에서 「램프(111)가 소등되어 있을 때에는 조정 나사(14)를 왼쪽으로 돌릴 것」이라고 일러둔다.

조정 나사(14)를 왼쪽으로 돌리면, 고정 접점 레버(15)가 가동 접점 레버(18) 측으로 이동한다.

(b)에서, 조정 나사(14)를 왼쪽으로 계속해서 돌린 결과, 고정 접점(16)이 가동 접점(17)에 접촉한다. 이 순간에 램프(111)가 점등된다.

검사원은 램프(111)가 점등된 순간에 조정 나사(14)의 회전을 정지하면 된다.

그런데, 다이어프램(23)에서 매달아진 가동 철심(27)은 외통 전극(72)에 의해, 프리 상태에서 목표 접점 극간(D0)만큼 강제적으로 이동되었다. 그래서, 외통 전극(72)을 후퇴시켜 가동 철심(27)을 자유롭게 하면 다이어프램(23)의 복원 작용으로, 원래의 위치로 되돌아간다. 이 조작을 제4 순서라고 부른다. 이 제4 순서에서, 가동 접점(17)은 고정 접점(16)에 접촉되기 때문에 이동이 저지된다.

도 7에 도시한 조정 전의 접점 극간(d1)은, 제3 순서 및 제4 순서를 거친 결과, 목표 접점 극간(D0)에 상당하게 된다. 이로써, 일련의 접점 극간 조정을 완료할 수 있다.

이상에서 설명한 제1 순서∼제4 순서에서는, 숙련을 필요로 하는 조작이 없기 때문에, 경험이 많지 않은 검사원이라도 용이하면서도 확실하게 평형 경음기의 접점 극간 조정을 실시할 수 있다.

또, 도 7에서, 평형 경음기(10)는 도면 표리 방향으로 출입함으로써, 용이하 게 치구 본체(50)에 세트/리셋 할 수 있다. 그리고, 홈(59)에 외측 둘레 코킹부(26)를 수납하는 것만으로, 치구 본체(50)에 대하여 평형 경음기(10)를 위치 결정할 수 있다.

그립부(85)를 돌리면 평형 경음기(10)가 회전할 가능성이 있다. 본 발명에서는, 스테이(31)를 미리 스테이 재치부(63)에 재치함으로써, 이 회전을 방지할 수 있도록 구성하였다.

또한, 청구항 1의 방법은, 제1 순서∼제4 순서를 실행할 수 있으면 되며, 그런 이유에서 이용하는 치구, 장치는 실시예의 형태로 한정하는 것은 아니다.

또, 청구항 2의 치구는, 치구 본체, 제로 위치 검출 수단, 목표 거리 이동 수단 및 접점 상태 검출 수단을 구비하면 되며, 각각의 구조는 실시예에 한정하는 것은 아니다. 즉, 실시예에서는 조작은 대부분 작업원의 손, 귀 및 눈으로 행하였지만, 작업원의 손을 액추에이터, 귀 및 눈을 전자기기나 제어부로 치환하는 것은 지장이 되지 않는다.

본 발명은, 평형 경음기의 접점 극간 조정 기술에 적합하다.

청구항 1에 따른 발명에서는, 제로 위치를 검출하는 제1 순서와, 가동 철심을 목표 접점 극간만큼 고정 철심 측으로 이동하는 제2 순서와, 제2 순서의 직후에, 고정 접점과 가동 접점이 전기적으로 도통 상태에 있을 때에는 비도통 상태가 될 때까지 조정 나사를 돌리고, 고정 접점과 가동 접점이 전기적으로 비도통 상태에 있을 때에는 도통 상태가 될 때까지 조정 나사를 돌리는 제3 순서와, 가동 철심 의 구속을 해제하여, 제로 위치로 되돌리는 제4 순서를 실시하는 것만으로, 평형 경음기의 접점 극간을 조정할 수 있다.

즉, 제1 순서에서 제4 순서까지, 숙련을 필요로 하는 순서는 없다. 따라서, 청구항 1에 따르면, 경험이 많지 않은 검사원이라도 접점 극간의 조정을 용이하게 실시할 수 있다.

청구항 2에 따른 발명에서는, 접점 극간 조정 치구를, 치구 본체와, 제로 위치 검출 수단과, 가동 철심을 목표 접점 극간만큼 이동하는 목표 거리 이동 수단과, 고정 접점과 가동 접점이 전기적으로 도통 상태에 있는지의 여부를 검출하는 접점 상태 검출 수단으로 구성하였다.

그리고, 제로 위치 검출 수단으로 가동 철심의 제로 위치를 검출하고, 목표 거리 이동 수단으로 가동 철심을 목표 이동 거리만큼 이동하여, 접점 상태 검출 수단을 모니터하면서 조정 나사를 돌림으로써, 평형 경음기의 접점 극간을 조정할 수 있다.

이들 조작에는 숙련을 필요로 하지 않는다. 따라서, 청구항 2에 따르면, 경험이 많지 않은 검사원이라도 접점 극간의 조정을 용이하게 실시할 수 있는 치구를 제공할 수 있다.

청구항 3에 따른 발명에서는, 제1 전극과 제2 전극으로 이루어진 2개의 전극으로 제로 위치를 검출할 수 있다. 이 검출은 전기 신호의 형태로 출력시킬 수 있어, 소리나 빛의 형태로 검사원에게 주지시킬 수 있다.

이들 조작에는 숙련을 필요로 하지 않는다. 따라서, 청구항 3에 따르면, 경 험이 많지 않은 검사원이라도 접점 극간의 조정을 보다 용이하게 실시할 수 있는 치구를 제공할 수 있다.

청구항 4에 따른 발명에서는, 치구 본체에 설치한 홈에 평형 경음기의 외측 둘레 코킹부를 수납하는 것만으로, 평형 경음기의 위치 결정이 완료되어, 작업의 효율화를 높일 수 있다. 또, 평형 경음기 측에 위치 결정 돌기 등을 설치할 필요 없이, 평형 경음기는 범용의 형태 그대로이면 된다.

따라서, 청구항 4에 따르면, 평형 경음기의 비용 증가를 방지할 수 있음과 동시에 조정 작업의 효율화를 도모할 수 있다.

Claims (4)

1. 평형의 케이스 내에 다이어프램을 배치하여, 이 다이어프램으로 가동 철심을 지지하고, 이 가동 철심에 대향하여 고정 철심을 배치하고, 이 고정 철심을 여자 코일로 둘러싸고, 상기 케이스로부터 조정 나사를 케이스 내부로 돌출 시킴과 동시에, 이 조정 나사로 고정 접점을 지지하고, 이 고정 접점의 상기 고정 철심 측에 가동 접점을 배치하여, 이 가동 접점을 가동 접점 레버로 지지하고, 이 가동 접점 레버를 상기 가동 철심에 설치한 킥 부재로 상기 고정 철심 측으로 이동시키는 형식의 평형 경음기를 대상으로 하여, 상기 가동 접점 레버와 킥 부재 사이의 접점 극간을 조정하는 평형 경음기의 접점 극간 조정 방법으로서,

   조정 전의 상기 가동 철심의 위치를 제로 위치라고 부를 때에, 이 제로 위치를 검출하는 제1 순서와,

   상기 가동 철심을 목표 접점 극간만큼 고정 철심측으로 이동하는 제2 순서와,

   제2 순서의 직후에, 상기 고정 접점과 가동 접점이 전기적으로 도통(導通) 상태에 있을 때에는 비도통 상태가 될 때까지 상기 조정 나사를 돌리고, 상기 고정 접점과 가동 접점이 전기적으로 비도통 상태에 있을 때에는 도통 상태가 될 때까지 상기 조정 나사를 돌리는 제3 순서와,

   상기 가동 철심의 구속을 해제하여, 제로 위치로 되돌리는 제4 순서를 포함하는 것을 특징으로 하는 평형 경음기의 접점 극간 조정 방법.
2. 평형의 케이스 내에 다이어프램을 배치하여, 이 다이어프램으로 가동 철심을 지지하고, 이 가동 철심에 대향하여 고정 철심을 배치하고, 이 고정 철심을 여자 코일로 둘러싸고, 상기 케이스로부터 조정 나사를 케이스 내부로 돌출시킴과 동시에, 이 조정 나사로 고정 접점을 지지하고, 이 고정 접점의 상기 고정 철심 측에 가동 접점을 배치하여, 이 가동 접점을 가동 접점 레버로 지지하고, 이 가동 접점 레버를 상기 가동 철심에 설치한 킥 부재로 상기 고정 철심 측으로 이동시키는 형식의 평형 경음기를 대상으로 하여, 상기 가동 접점 레버와 킥 부재 사이의 접점 극간을 조정하는 작업에 이용하는 평형 경음기의 접점 극간 조정 치구에 있어서,

   이 접점 극간 조정 치구는, 평형 경음기를 지지하는 치구 본체와, 조정 전의 상기 가동 철심의 위치를 제로 위치라고 부를 때에, 이 제로 위치를 검출하는 제로 위치 검출 수단과, 상기 가동 철심을 목표 접점 극간만큼 고정 철심 측으로 이동하는 목표 거리 이동 수단과, 상기 고정 접점과 가동 접점이 전기적으로 도통 상태에 있는지의 여부를 검출하는 접점 상태 검출 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 평형 경음기의 접점 극간 조정 치구.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 제로 위치 검출 수단은, 제1 전극과 제2 전극으로 이루어진 2개의 전극을 가짐과 동시에 상기 제1 전극의 선단이 상기 제2 전극의 선단으로부터 출몰 가능하게 되도록 구성하고, 상기 제1 전극을 탄성부재로 돌출 측으로 가압하여, 상기 가동 철심에 제1 전극 및 제2 전극 선단들을 접촉시킴으로써, 가동 철심을 통해 제1 전극과 제2 전극을 전기적으로 도통시킬 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 평형 경음기의 접점 극간 조정 치구.
4. 청구항 2에 있어서,

   상기 치구 본체는, 상기 평형 경음기의 외측 둘레 코킹(caulking)부를 수납하는 홈을 갖는 것을 특징으로 하는 평형 경음기의 접점 극간 조정 기구.

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