CN216117094U - 焊接检验测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种焊接检验测试仪，涉及焊接检验工具领域。旨在改善焊接检验过程中施力不易控制的问题。其包括手柄以及设置于手柄上的撬杆、压力传感器、提示器、控制器、复位件；撬杆可转动地连接于手柄，压力传感器用于在与操作端抵持的情况下与操作端抵持，且输出压力信号；控制器用于接收压力信号，并根据压力信号控制提示器；复位件用于使操作端远离压力传感器。操作时，将撬杆的撬动端伸入两个焊接件之间，然后操作手柄，撬杆的操作端相对手柄发生转动，直到转动到预设位置与压力传感器抵持，压力传感器检测到压力信号，当控制器获取的压力信号表征的压力值大于预设压力，控制器控制提示器发出提示信号。

Description

焊接检验测试仪

技术领域

本实用新型涉及焊接检验工具领域，具体而言，涉及一种焊接检验测试仪。

背景技术

集流板与电芯通过能量交换，将集流板上的一小块区域融在电芯表面，人工使用简单的检验棒(聚乙烯材质圆柱棒)，用棒状检验工具，撬动剥离焊材之间缝隙。当撬动剥离缝隙时未产生断裂，可证明焊材已完全相融，焊接方式有效，焊接结果合格。

但是这种检验方法主观性强，力量不可控，不利于作业标准化。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种焊接检验测试仪，其能够改善焊接检验过程中施力不易控制的问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种焊接检验测试仪，包括手柄以及设置于所述手柄上的撬杆、压力传感器、提示器、控制器、复位件；

所述撬杆可转动地连接于所述手柄，所述撬杆具有位置相对的撬动端以及操作端，所述撬动端用于在外力作用下相对所述手柄转动，并用于带动所述操作端相对所述撬动端转动；

所述压力传感器以及所述提示器均与所述控制器通信；所述压力传感器用于在所述操作端相对所述手柄转动到预设位置的情况下与所述操作端抵持，且输出压力信号；所述控制器用于接收所述压力信号，并根据所述压力信号控制所述提示器；

所述复位件与所述操作端连接，所述复位件用于使所述操作端具有远离所述压力传感器的运动趋势。

另外，本实用新型的实施例提供的焊接检验测试仪还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述手柄包括盒体以及上盖板，所述上盖板密封所述盒体；所述撬杆的所述操作端、所述压力传感器、所述提示器、所述控制器以及所述复位件均设置于所述盒体与所述上盖板之间；所述撬杆的所述撬动端设置于所述盒体的外部。

可选地，所述焊接检验测试仪还包括电路板，所述控制器集成在所述电路板上。

可选地，所述压力传感器为薄膜压力传感器。

可选地，所述薄膜压力传感器与所述电路板连接；所述薄膜压力传感器与所述电路板共同固定于所述上盖板的内侧，且共同位于所述撬杆的所述操作端的同一侧。

可选地，所述复位件为弹簧；所述弹簧的两端分别连接所述上盖板与所述撬杆的所述操作端。

可选地，所述提示器为蜂鸣器。

可选地，所述焊接检验测试仪还包括纽扣电池，所述纽扣电池设置于所述上盖板的内侧；所述压力传感器、所述提示器以及所述控制器均与所述纽扣电池电连接。

可选地，所述焊接检验测试仪还包括纽扣电池座以及支撑固定板；所述支撑固定板固定于所述上盖板的内侧，所述纽扣电池座连接于所述支撑固定板，所述纽扣电池座用于安装所述纽扣电池。

可选地，所述撬杆的所述撬动端为尖状部，所述撬杆的所述操作端为块状结构。

本实用新型实施例的焊接检验测试仪的有益效果包括，例如：

焊接检验测试仪，包括手柄以及设置于手柄上的撬杆、压力传感器、提示器、控制器、复位件；撬杆可转动地连接于手柄，压力传感器用于在操作端相对手柄转动到预设位置的情况下与操作端抵持，且压力传感器用于在与操作端抵持的情况下检测得到压力信号；控制器用于根据压力信号控制提示器是否发出提示信号，复位件用于使操作端具有远离压力传感器的运动趋势。

实际操作时，将撬杆的撬动端伸入两个焊接件之间，然后操作手柄，撬杆的操作端相对手柄发生转动，直到转动到预设位置与压力传感器抵持，压力传感器检测到压力信号，当控制器获取的压力信号表征的压力值大于预设压力，控制器控制提示器发出提示信号，检验人员在获得提示信号后停止操作手柄，此时若焊接件还未发生断裂或者分离，则说明焊材已完全相融，焊接方式有效，焊接结果合格。利用压力传感器检验施力大小，利用提示器提醒检验人员进行力量控制，轻巧便携，能够精准有效的进行焊接检验操作，避免人为主观随意操作，无法控制撬动力量，从而将产品撬动剥离损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊接检验测试仪的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的焊接检验测试仪的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的焊接检验测试仪的部分结构示意图。

图标：10-焊接检验测试仪；100-手柄；110-盒体；111-第一限位部；112-第二限位部；120-上盖板；121-销轴；200-撬杆；210-撬动端；220-操作端；300-压力传感器；400-电路板；410-控制器；500-蜂鸣器；600-弹簧；700-纽扣电池；800-纽扣电池座；900-支撑固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1至图4对本实施例提供的焊接检验测试仪10进行详细描述。

请参照图1、图2以及图3，本实用新型的实施例提供了一种焊接检验测试仪10，包括手柄100以及设置于手柄100上的撬杆200、压力传感器300、提示器、控制器410、复位件；撬杆200可转动地连接于手柄100，撬杆200具有位置相对的撬动端210以及操作端220，撬动端210用于在外力作用下相对手柄100转动，并用于带动操作端220相对撬动端210转动；压力传感器300以及提示器均与控制器410通信；压力传感器300用于在操作端220相对手柄100转动到预设位置的情况下与操作端220抵持，且输出压力信号；控制器410用于接收压力信号，并根据压力信号控制提示器；复位件与操作端220连接，复位件用于使操作端220具有远离压力传感器300的运动趋势。

本实施例提供的焊接检验测试仪10用于检验两个焊接件是否焊接完好，本实施例中，以检验集流片与电芯的焊接为例进行说明。

撬杆200的撬动端210用于伸入两个完成焊接的焊接件之间。在操作手柄100进行撬动的过程中，撬动端210受到焊接件的反作用力(也就是文中提到的“外力作用”)相对手柄100发生转动，与此同时操作端220相对手柄100也发生转动，当操作端220转动到预设位置时与压力传感器300抵持。

“控制器410用于接收压力信号，并根据压力信号控制提示器”是指控制器410接收压力信号后依据压力信号输出提示信号，提示器接收提示信号后对应进行提示。包括当压力信号表征的压力值大于预设压力值时，控制器410控制提示器提示；当压力信号表征的压力值小于预设压力值，控制器410不会控制提示器提示，检验人员可以继续加大撬动的力量，直到提示器发出提示信号停止撬动。其中，提示器的提示包括显示屏或者灯的光显示、喇叭的声响或者振动器的振动等。本实施例中，提示器为蜂鸣器500，报警声响大，避免操作人员未听清，用力过大，而造成撬动对象的损坏。

当提示器提示后，检验人员停止操作手柄100，此时撬杆200的操作端220在复位件的作用下远离压力传感器300，压力传感器300无法继续检测到压力信号，则提示器不会工作，等待下一次撬动，这样能够避免误操作造成提示器发出提示。

参照图3，以图3所示的位置，初始状态，撬杆200的操作端220在复位件的作用下远离压力传感器300。将撬杆200的撬动端210伸入两个焊接的焊接件之间，然后将手柄100向上抬起，此时撬杆200的操作端220向上摆动，直到与操作端220上方的压力传感器300抵持，压力传感器300检测到抵持的压力并将压力信号发送给控制器410，当控制器410接受到的压力信号表征的压力值大于预设压力值时，控制器410控制提示器提示。检验人员在操作手柄100的过程中获取提示后停止操作，此时若两个焊接件未发生分离或者断裂，说明两个焊接件焊接度完好，检验通过。在停止操作手柄100的同时，撬杆200的操作端220在复位件的作用下复位，远离压力传感器300，避免操作端220误抵持压力传感器300。

参照图3以及图4，本实施例中，撬杆200的撬动端210为尖状部，撬杆200的操作端220为块状结构。

具体地，尖状部的截面类似“V”字形，尖状部便于插入两个焊接件之间。块状结构面积大，有助于增大操作端220与压力传感器300的接触面积，避免压力过于集中损坏压力传感器300。

参照图3，本实施例中，手柄100包括盒体110以及上盖板120，上盖板120密封盒体110；撬杆200的操作端220、压力传感器300、提示器、控制器410以及复位件均设置于盒体110与上盖板120之间；撬杆200的撬动端210设置于盒体110的外部。

具体地，盒体110的顶部设置开口，上盖板120与盒体110螺栓连接并封住开口。具体地，盒体110与上盖板120之间形成腔室，撬杆200的操作端220、压力传感器300、提示器、控制器410以及复位件均设置于该腔室内。

操作时，检验人员手握手柄100，将位于盒体110外的撬动端210伸入待检验的两个焊接件之间，结构简单，操作便捷。

参照图4，本实施例中，手柄100还包括销轴121，销轴121同时穿设上盖板120与盒体110，撬杆200的操作端220可转动地连接于销轴121。

参照图4，本实施例中，盒体110设置有第一限位部111以及第二限位部112，操作端220可摆动地设置于第一限位部111与第二限位部112之间。第一限位部111与第二限位部112用于对撬杆200的操作端220的摆动进行限位，以引导操作端220摆动到预设位置能够与压力传感器300发生抵持。

再次参照图3，本实施例中，焊接检验测试仪10还包括电路板400，控制器410集成在电路板400上。电路板400结构薄，占用空间小，缩小控制器410的占用空间，从而缩小手柄100提及，便于握持和操作。

参照图3，本实施例中，压力传感器300为薄膜压力传感器。同理，缩小压力传感器300的体积以及占用空间，达到缩小手柄100体积的作用。

参照图3，本实施例中，薄膜压力传感器与电路板400连接；薄膜压力传感器与电路板400共同固定于上盖板120的内侧，且共同位于撬杆200的操作端220的同一侧。

薄膜压力传感器与电路板400共同固定于上盖板120，且位于操作端220的一侧，实现部件的合理布局，节约占用空间。

参照图3，本实施例中，复位件为弹簧600；弹簧600的两端分别连接上盖板120与撬杆200的操作端220。初始状态下，撬杆200的操作端220在弹簧600的作用下远离压力传感器300，当撬杆200的撬动端210伸入两个焊接件之间后，操作端220在撬动端210的带动下相对手柄100发生转动，直到操作端220压缩弹簧600与压力传感器300抵持。在检验完成后，操作端220在弹簧600的恢复力作用下复位，远离压力传感器300。

具体地，上盖板120设置有第一凹槽，操作端220对应第一凹槽的位置设置有第二凹槽，弹簧600的两端分别嵌设于第一凹槽与第二凹槽内。

参照图3，本实施例中，焊接检验测试仪10还包括纽扣电池700，纽扣电池700设置于上盖板120的内侧；压力传感器300、提示器以及控制器410均与纽扣电池700电连接。

电源也设置在手柄100内，整体结构简单，便于携带。纽扣电池700(button cell)也称扣式电池，是指外形尺寸近似一颗小纽扣的电池，厚度较薄。能够缩小手柄100的体积，便于操作和握持。

参照图3，本实施例中，焊接检验测试仪10还包括纽扣电池座800以及支撑固定板900；支撑固定板900固定于上盖板120的内侧，纽扣电池座800连接于支撑固定板900，纽扣电池座800用于安装纽扣电池700。

参照图3，具体地，支撑固定板900通过螺栓固定于上盖板120。具体地，参照图3，电路板400、支撑固定板900以及纽扣电池座800从上到下依次布置。

参照图4，本实施例中，盒体110的尾部设置有安装口，蜂鸣器500设置在安装口内。蜂鸣器500与控制组件通信，且与纽扣电池700电连接。

根据本实施例提供的一种焊接检验测试仪10，焊接检验测试仪10的工作过程如下：将撬杆200的撬动端210插入相融的集流片与电芯表面之间，使用杠杆原理，撬动剥离集流片与电芯表面之间的间隙。此时弹簧600会随受力的撬杆200的操作端220呈上压状态，直至操作端220平整压至薄膜压力传感器表面。因提前设置好预设压力值，当检测到的压力值大于预设压力值时，蜂鸣器500会报警，薄膜压力传感器通过与蜂鸣器500相连接，报警的声响会被放大，避免检验人员检验过程中，因未听清声响，而造成用力过猛，损坏本因合格的撬动对象。听到检验声响后，停止对当前撬动对象操作，可执行对下一对象操作。检验完成后，弹簧600与操作端220呈现松弹状态，操作端220与薄膜压力传感器表面完全脱离，不接触，此时未受任何压力，停止语音播报。

本实施例提供的一种焊接检验测试仪10至少具有以下优点：

使用焊接检验测试仪10进行焊接检验作业时，轻巧便携，能够精准有效的进行焊接检验操作，避免人为主观随意操作，无法控制撬动力量，将产品撬动剥离损坏。

使用薄膜压力传感器，提前设定好预设压力值，当压力大于预设压力值时，会通过薄膜压力传感器与已相连的蜂鸣器500进行报警。并将报警声响放大，避免操作人员未听清，用力过大，而造成撬动对象的损坏。

使用微型纽扣电池700，对焊接检验测试仪10进行供电，微型轻便、节省空间、后期使用无电量后便于更换。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种焊接检验测试仪，其特征在于，包括：

手柄(100)以及设置于所述手柄(100)上的撬杆(200)、压力传感器(300)、提示器、控制器(410)、复位件；

所述撬杆(200)可转动地连接于所述手柄(100)，所述撬杆(200)具有位置相对的撬动端(210)以及操作端(220)，所述撬动端(210)用于在外力作用下相对所述手柄(100)转动，并用于带动所述操作端(220)相对所述撬动端(210)转动；

所述压力传感器(300)以及所述提示器均与所述控制器(410)通信；所述压力传感器(300)用于在所述操作端(220)相对所述手柄(100)转动到预设位置的情况下与所述操作端(220)抵持，且输出压力信号；所述控制器(410)用于接收所述压力信号，并根据所述压力信号控制所述提示器；

所述复位件与所述操作端(220)连接，所述复位件用于使所述操作端(220)具有远离所述压力传感器(300)的运动趋势。

2.根据权利要求1所述的焊接检验测试仪，其特征在于：

所述手柄(100)包括盒体(110)以及上盖板(120)，所述上盖板(120)密封所述盒体(110)；所述撬杆(200)的所述操作端(220)、所述压力传感器(300)、所述提示器、所述控制器(410)以及所述复位件均设置于所述盒体(110)与所述上盖板(120)之间；所述撬杆(200)的所述撬动端(210)设置于所述盒体(110)的外部。

3.根据权利要求2所述的焊接检验测试仪，其特征在于：

所述焊接检验测试仪还包括电路板(400)，所述控制器(410)集成在所述电路板(400)上。

4.根据权利要求3所述的焊接检验测试仪，其特征在于：

所述压力传感器(300)为薄膜压力传感器。

5.根据权利要求4所述的焊接检验测试仪，其特征在于：

所述薄膜压力传感器与所述电路板(400)连接；所述薄膜压力传感器与所述电路板(400)共同固定于所述上盖板(120)的内侧，且共同位于所述撬杆(200)的所述操作端(220)的同一侧。

6.根据权利要求2所述的焊接检验测试仪，其特征在于：

所述复位件为弹簧(600)；所述弹簧(600)的两端分别连接所述上盖板(120)与所述撬杆(200)的所述操作端(220)。

7.根据权利要求2所述的焊接检验测试仪，其特征在于：

所述提示器为蜂鸣器(500)。

8.根据权利要求2-7任一项所述的焊接检验测试仪，其特征在于：

所述焊接检验测试仪还包括纽扣电池(700)，所述纽扣电池(700)设置于所述上盖板(120)的内侧；所述压力传感器(300)、所述提示器以及所述控制器(410)均与所述纽扣电池(700)电连接。

9.根据权利要求8所述的焊接检验测试仪，其特征在于：

所述焊接检验测试仪还包括纽扣电池座(800)以及支撑固定板(900)；所述支撑固定板(900)固定于所述上盖板(120)的内侧，所述纽扣电池座(800)连接于所述支撑固定板(900)，所述纽扣电池座(800)用于安装所述纽扣电池(700)。

10.根据权利要求1-7任一项所述的焊接检验测试仪，其特征在于：

所述撬杆(200)的所述撬动端(210)为尖状部，所述撬杆(200)的所述操作端(220)为块状结构。

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