JP2879880B2

JP2879880B2 - 電気音響変換器用振動体の製造方法

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Publication number: JP2879880B2
Application number: JP6049852A
Authority: JP
Inventors: 能男今堀; 靖治土屋
Original assignee: SUTAA SEIMITSU KK
Current assignee: SUTAA SEIMITSU KK
Priority date: 1994-02-22
Filing date: 1994-02-22
Publication date: 1999-04-05
Anticipated expiration: 2014-04-05
Also published as: CN1115556A; JPH07234686A; CN1041587C

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、入力される電気信号に
応じた磁界の音響振動変換に用いられる電気音響変換器
用振動体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気音響変換共鳴板は、カード状を成す
携帯用呼出器等、各種の小型電子機器に搭載されてい
る。このような電気音響機器では、小型化が要請され、
その構成部品は微細化の傾向を強めている。

【０００３】図１１及び図１２は、ブザー等に用いられ
る従来の電気音響変換器の一例を示している。円筒形を
成す上ケース２０２及び下ケース２０４は合成樹脂によ
って個別に成形加工される。下ケース２０４の背面側に
は、ヨーク２０６及び基板２０８が取り付けられ、これ
らヨーク２０６及び基板２０８は接着剤によって一体化
され、その中央には貫通する形態で磁心２１０が取り付
けられている。磁心２１０には予めボビン等に巻回され
たコイル２１２が装着され、その周囲部には環状を成す
マグネット２１４が取り付けられている。コイル２１２
のリード部２１６、２１８は基板２０８の背面側に引き
出され、基板２０８上の電極２２０、２２２に半田によ
って接続されている。振動体２２４に対し、ヨーク２０
６、磁心２１０及びマグネット２１４が電磁変換部２２
６を構成している。

【０００４】下ケース２０４の内壁面には開口縁部より
後退させた支持段部２２８が設けられている。この支持
段部２２８を形成するため、開口部には径大部２３０が
形成されている。そして、支持段部２２８に振動体２２
４が取り付けられる。この振動体２２４の中心には、振
動質量を増強するための円盤状を成す磁片２３２が取り
付けられている。即ち、振動体２２４は、薄い共鳴板２
３１と磁片２３２とから構成されている。

【０００５】下ケース２０４の径大部２３０には上ケー
ス２０２の嵌合部２３４が嵌め込まれ、この下ケース２
０４と上ケース２０２は超音波溶接等の接合手段によっ
て一体的に接合されている。そして、上ケース２０２に
は、振動体２２４の振動に共鳴し、適当な音圧を得るた
め、共鳴空間２３６が形成されているとともに、その天
井部には共鳴空間２３６側に突出して透孔２３８を有す
る放音筒２４０が形成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
電気音響変換器においては、振動体２２４の品質が電気
音響変換器の音響特性等の性能や信頼性に大きく影響を
与えている。この振動体２２４の製造方法について説明
する。図１３に示すように、振動体２２４は、スポット
溶接機２４２を用いて接合加工を行っている。即ち、共
鳴板２３１は、振動体２２４に適した振動特性や磁気特
性を持つ材料板を打抜き加工によって円板状に加工し、
同様に、磁片２３２も磁性材料板から打抜き加工によっ
て形成する。そして、共鳴板２３１を上側、磁片２３２
を下側にしてスポット溶接機２４２の電極２４４、２４
６間に挟み込み、共鳴板２３１の中心に磁片２３２を溶
接して振動体２２４を形成する。したがって、振動体２
２４の形成には、共鳴板２３１、磁片２３２を個別に打
抜く工程、両者の溶接工程等の処理を必要としている。

【０００７】ところが、共鳴板２３１及び磁片２３２は
打抜き加工によって形成されるため、図１４に示すよう
に、共鳴板２３１及び磁片２３２の縁部分にはばり２４
８、２５０が形成されている。各ばり２４８、２５０が
共鳴板２３１及び磁片２３２の接合状態に影響を与える
ので、各ばり２４８、２５０の方向を揃えて共鳴板２３
１及び磁片２３２を接合するのである。このようなばり
２４８、２５０の方向性を揃える処理は、加工工数を増
加させることになる。

【０００８】ばり２４８、２５０の方向を揃えない場合
には、次のような不都合を生じることとなる。例えば、
図１５の（Ａ）に示すように、共鳴板２３１及び磁片２
３２をばり２４８、２５０を互いに反対側になるように
接合すると、電気音響変換器の下ケース２０４の支持段
部２２８側にばり２４８が接触し、共鳴板２３１の支持
状態が不安定化することになる。ばり２４８は共鳴板２
３１の縁に一様に生じることはないため、ばり２４８の
高さによって振動体２２４が傾斜して配置されることに
なり、振動体２２４の振動状態がばり２４８によって影
響を受けるのである。

【０００９】また、図１５の（Ｂ）に示すように、共鳴
板２３１側に磁片２３２のばり２５０を接触させて配置
すると、両者の溶接状態にばり２５０が影響することに
なり、磁片２３２が共鳴板２３１から浮き上がり等によ
って溶接歪みを発生するおそれがある。しかも、図１５
の（Ｂ）の場合には、振動体２２４のばり２４８の背面
側に磁片２３２を溶接しているので、図１５の（Ａ）の
場合の不都合が加重的に発生する。

【００１０】そして、図１５の（Ｃ）の場合には、図１
５の（Ａ）の不都合は解消されるが、図１５の（Ｂ）の
場合の不都合が依然として生じることになる。

【００１１】このような不都合を回避するため、従来、
振動体２２４の形成には、共鳴板２３１及び磁片２３２
のばり２４８、２５０の有無から裏表を判別することが
必要となり、また、打抜き加工のとき、共鳴板２３１及
び磁片２３２が反転しないように管理する必要があっ
た。特に、共鳴板２３１及び磁片２３２は小さいため、
従来は容器に一括して保管し、溶接作業者が１枚毎に裏
表を判別して溶接電極に移送する等の作業を行うが、こ
れは、非常に作業能率が悪く、誤って図１５に示すよう
な不良品を生じてしまうおそれがある。

【００１２】このため、図１３に示すように、共鳴板２
３１の表裏面を表すマジックライン２５２を引いて、こ
れを目印として表裏の判別を行っている。共鳴板２３１
にマジックライン２５２を付すことは、一括生産のため
に必要であるが、その結果、部品加工が難しく、品質の
低下を来す。また、磁片２３２側にも、同様の処理を行
うか、プレス加工等によるばり２５０を除く処理を施す
ことが行われてきた。このような表面処理は製造コスト
が高くなり、表面酸化による品質を低下させる原因にな
る。

【００１３】また、溶接すべき共鳴板２３１及び磁片２
３２のばり２４８、２５０のため、適正な接合処理を実
現するために、スポット溶接機２４２の電極２４４、２
４６の電極面の汚損や消耗に対し、３０分毎に電極面の
研磨等を行う必要がある等、厳しい管理を行う必要があ
り、また共鳴板２３１及び磁片２３２の各素材と、これ
を打抜き加工するプレス加工機との間の電気的な絶縁が
必要となり、製造設備の実現が困難であるため、自動化
処理の障害となっていた。

【００１４】そこで、本発明は、処理工数を削減して工
程の簡略化とともに、振動体特性を向上させ、品質の安
定化を図った電気音響変換器用振動体の製造方法を提供
することを目的とする。

【００１５】

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の電気音響変換器
用振動体の製造方法は、図１に例示するように、共鳴板
（４）を形成すべき共鳴板素材（６）を移送するととも
に、同時に磁片（８）を形成すべき磁片素材（１０）を
移送し、この磁片素材に抜き加工を施して磁片を形成
し、この磁片を前記共鳴板素材上に移送して一定の間隔
で溶接し、前記共鳴板素材に抜き加工を施すことによ
り、共鳴板に磁片が一体に取り付けられた振動体（２）
を形成することを特徴とする。

【００１７】また、本発明の電気音響変換器用振動体の
製造方法においては、磁片素材から磁片を打抜き、その
磁片を前記磁片素材の打抜き部分に戻して保持させた
後、その磁片素材を前記共鳴板素材側に移送し、前記磁
片素材に保持されている前記磁片を前記共鳴板素材に供
給するようにしてもよい。

【００１８】

【００１９】

【作用】本発明の電気音響変換器用振動体の製造方法
は、共鳴板を形成すべき共鳴板素材とともに、磁片を形
成すべき磁片素材を移送し、磁片素材に打抜き加工を施
して磁片を形成する。この磁片を移送中の材料板側に一
定の間隔で載せ、溶接する。そして、磁片を溶接した共
鳴板素材に打抜き加工を施すことにより、磁片の加工と
同期した状態で振動体を製造することができる。このよ
うな製造方法によれば、より処理工数を削減して工程を
簡略化できるとともに、振動体特性を向上させ、振動体
の品質の安定化を図ることができる。しかも、このよう
な処理によれば、共鳴板側の方向性が固定されているた
め、磁片側のみの方向性を考慮すればよく、その分だけ
処理工数を削減できるとともに、共鳴板と磁片との接合
関係が良好となり、振動体の品質の安定化を図ることが
できる。

【００２０】そして、本発明の電気音響変換器用振動体
の製造方法においては、打抜き加工を施した磁片素材の
打抜き部分に磁片の保持、いわゆるプッシュバックを行
って打ち抜いた磁片を磁片素材によって保持させ、その
磁片素材を移送手段によって共鳴板素材側に移送し、共
鳴板素材に磁片をプッシュアウトすることにより、磁片
の移送及び供給の簡易化、自動化を図ることができる。
このようなプッシュバックによると、磁片の方向の判別
及びその作業は全く不要であり、磁片の反転等の事故を
皆無にすることができる。その結果、磁片を共鳴板素材
側に溶接する場合に、磁片の方向性は画一化し、製造さ
れる振動体の信頼性が高められる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を図面に示した実施例を参照し
て詳細に説明する。

【００２２】図１は、本発明の電気音響変換器用振動体
の製造方法の第１実施例を示している。電気音響変換器
用振動体２の共鳴板４を形成すべき共鳴板素材６には、
磁性材料でばね性の高い金属板が用いられる。この共鳴
板素材６は、帯状に形成され、この実施例では、円筒状
に巻回されてフープ状である。

【００２３】また、電気音響変換器用振動体２における
磁片８を形成すべき磁片素材１０には、磁性材料からな
る金属板が用いられる。この磁片素材１０は、帯状に形
成されており、この実施例では、円筒状に巻回されてフ
ープ状である。

【００２４】これら共鳴板素材６及び磁片素材１０は平
行に配置されるとともに、共鳴板素材６は第１の搬送手
段としての搬送装置９、磁片素材１０は第２の搬送手段
としての搬送装置１１によって連続的又は間欠的に、か
つ、同期又は非同期で個別に矢印ａ、ｂで示すように搬
送される。その搬送途上には、磁片素材１０側に第１の
打抜き加工手段としてプレス加工機１２が設置され、共
鳴板素材６と磁片素材１０との間に矢印ｃで示すよう
に、磁片８を共鳴板素材６側に移送する移送手段として
移送装置１４、共鳴板素材６側には溶接手段としてのレ
ーザ溶接機１６とともに、矢印ｄで示すように共鳴板素
材６を共鳴板４に打ち抜く第２の打抜き加工手段として
プレス加工機１８が配置されている。

【００２５】そして、搬送装置９、１１、プレス加工機
１２、１８、移送装置１４及びレーザ溶接機１６は、制
御手段である制御部２０によって制御される。この実施
例では、電子的な制御を行うため、制御部２０にマイク
ロコンピュータが用いられており、制御プログラムを記
憶するＲＯＭ、必要なデータを随時書き込むＲＡＭ等の
記憶手段に対し、演算及び制御処理を行うＣＰＵ、デー
タの入力や制御出力の取り出しを行うための入出力ユニ
ットが備えられている。

【００２６】次に、図２は、図１に示した電気音響変換
器用振動体の製造方法の第２実施例を示しており、各符
号の一致は共通部分を示している。第２実施例は、図１
に示した第１実施例の具体的な実施例に相当する。この
実施例において、移送装置１４には移送板２１が設けら
れており、この移送板２１の先端部側には打抜き加工に
よって得られた磁片８を保持するための保持孔２２が形
成される。

【００２７】この電気音響変換器用振動体２の製造処理
を工程順に説明すると、共鳴板素材６及び磁片素材１０
を矢印ａ、ｂの方向に移送する。この移送を例えば、間
欠的に行うものとすると、プレス加工機１２の打抜き位
置に磁片素材１０が到来すると、その時点で磁片素材１
０を止め、矢印ｅで示すように、打抜き加工を施す。こ
のとき、移送装置１４の移送板２１は、矢印ｄで示すよ
うに、磁片素材１０の下面側に移動させ、その保持孔２
２をプレス加工機１２側に待機させる。

【００２８】打抜き加工によって磁片素材１０から離脱
した磁片８は、保持孔２２側に落下又は挿入されて移送
板２１に保持される。

【００２９】この状態で移送板２１を矢印ｃで示すよう
に、共鳴板素材６の上面側に移送し、磁片８を共鳴板素
材６の表面に一定の間隔で配置し、移送板２１をガイド
手段としてレーザ溶接機１６を以て共鳴板素材６の上に
磁片８を溶接する。移送板２１は、磁片８の溶接により
離脱の後、矢印ｆで示すように磁片素材１０の下面側に
復帰させる。

【００３０】磁片８が溶接された共鳴板素材６は、再び
矢印ａで示す方向に移送され、プレス加工機１８の位置
に磁片８の位置を対応させる。即ち、共鳴板素材６に対
して磁片８を中心に円形にプレス加工を施し、振動体２
を形成する。２４は、共鳴板４の打抜き跡である。

【００３１】以上の処理を連続的に行うことにより、磁
片８の打抜き、移送及び溶接と、共鳴板４の打抜きを経
て振動体２を形成することができる。

【００３２】なお、この第２実施例では、共鳴板素材６
及び磁片素材１０を平行状態で移送し、両者の打抜き加
工を同時に行っているが、両者を分離した打抜き加工を
行うようにしてもよい。

【００３３】次に、本発明の電気音響変換器用振動体の
製造方法の第１及び第２実施例におけるプレス加工機１
２、１８及びレーザ溶接機１６の具体的な実施例を説明
する。

【００３４】図３の（Ａ）、（Ｂ）及び図４は、プレス
加工機１２及び磁片素材１０の打抜き処理を示してい
る。図３の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、プレス加工
機１２には、枠部材１２０によってストリッパ１２１及
びパンチ１２２が設置され、ストリッパ１２１とパンチ
１２２との間にはスプリング１２３が設けられている。
ストリッパ１２１は、打抜き手段であるパンチ１２２を
ガイドするガイド手段であるとともに磁片素材１０の保
持手段である。そして、このパンチ１２２の下側には、
ダイ１２４が設けられており、このダイ１２４にはノッ
クアウト１２５が設けられており、このノックアウト１
２５はスプリング１２６でプッシュバック可能に弾性的
に支持されている。

【００３５】このようなプレス加工機１２によれば、図
３の（Ａ）に示すように、磁片素材１０が到来すると、
図３の（Ｂ）の矢印ｇで示すように、枠部材１２０が降
下し、同時にストリッパ１２１及びパンチ１２２が降下
する。そのとき、ストリッパ１２１は、ダイ１２４の上
に磁片素材１０を挟んで停止するが、スプリング１２３
を圧縮して枠部材１２０とともにパンチ１２２が降下
し、その先端部で磁片素材１０から磁片８が打ち抜かれ
る。このとき、ダイ１２４側のノックアウト１２５もス
プリング１２６が圧縮されて降下する。そして、この打
抜き加工の後、枠部材１２０が矢印ｈで示すように後退
すると、ノックアウト１２５も矢印ｈで示すように復帰
する。図４は、この磁片８の打抜き加工、即ち、プッシ
ュバック処理を示しており、（ａ）に示す磁片素材１０
は、（ｂ）に示すように、打ち抜かれた後、プッシュバ
ックの結果、（ｃ）に示すように、磁片素材１０の打抜
き孔に製品としての磁片８が戻り、磁片素材１０内に保
持されるのである。

【００３６】このようなプッシュバックが可能なプレス
加工機１２を用いれば、図２に示す移送装置１４をプレ
ス加工機１２に兼用させ、磁片素材１０を磁片８の移送
手段として利用することができる。

【００３７】次に、図５の（Ａ）、（Ｂ）は、レーザ溶
接機１６及び磁片素材１０の溶接処理を示している。図
５の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、レーザ溶接機１６
には、枠部材１６０が設けられ、この枠部材１６０は共
鳴板素材６の受座であるとともにレーザビームガイドを
構成している。この枠部材１６０の上部には、共鳴板素
材６に磁片８を案内する手段として案内板１６１が設け
られ、磁片素材１０とともに案内される磁片８の上方に
は磁片８をプッシュアウトさせる手段として磁片押え１
６２が矢印ｉで示すように下降可能に設けられている。

【００３８】また、枠部材１６０の内部には、共鳴板素
材８の溶接部分にレーザビーム１６３を集光させる集光
レンズ１６４、１６５が設置され、これら集光レンズ１
６４、１６５の下方にはレーザビーム源１６６が設置さ
れている。即ち、レーザビーム源１６６から出たレーザ
ビーム１６３は集光レンズ１６４、１６５で集光された
後、溶接面に焦点を結ぶことになる。

【００３９】このようなレーザ溶接機１６を用いれば、
矢印ａ、ｂで示すように、共鳴板素材６及び磁片素材１
０を搬送させ、所定位置に到来した磁片８に磁片押え１
６２を矢印ｉで示すように下降させてプッシュアウトさ
せて共鳴板素材６の上面に適当な圧力を以て保持させ
る。この時点でレーザビーム源１６６からレーザビーム
１６３を溶接面に当て、共鳴板素材６と磁片８とを溶接
する。

【００４０】次に、図６の（Ａ）、（Ｂ）及び図７は、
プレス加工機１８及び共鳴板素材６の打抜き処理を示し
ている。図６の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、プレス
加工機１８には、枠部材１８０によってストリッパ１８
１及びパンチ１８２が設置され、ストリッパ１８１とパ
ンチ１８２との間にはスプリング１８３が設けられてい
る。ストリッパ１８１は、打抜き手段であるパンチ１８
２をガイドするガイド手段であるとともに共鳴板素材６
の保持手段である。また、パンチ１８２の下面には、打
ち抜く共鳴板素材６上の磁片８を退避させる凹部１８４
が形成されている。そして、このパンチ１８２の下側に
は、ダイ１８５が設けられている。

【００４１】このようなプレス加工機１８によれば、図
６の（Ａ）に示すように、共鳴板素材６が到来すると、
図６の（Ｂ）の矢印ｄで示すように、枠部材１８０が降
下し、同時にストリッパ１８１及びパンチ１８２が降下
する。そのとき、ストリッパ１８１は、ダイ１８５の上
に共鳴板素材６を挟んで停止するが、スプリング１８３
を圧縮して枠部材１８０とともにパンチ１８２が降下
し、その先端部で共鳴板素材６から共鳴板４が打ち抜か
れる。そのとき、磁片８は、パンチ１８２の下面側の凹
部１８４で打抜きから防護される。この打抜き処理で電
気音響変換器用振動体２が得られる。

【００４２】このような打抜き処理で得られた電気音響
変換器用振動体２は、図７に示すように、打抜き処理で
共鳴板４には磁片８に生じているばり２６と同様に上方
に向かうばり２８が生じている。このため、従来の加工
法のように、磁片８や共鳴板４の方向判別を全く考慮す
ることなく、目的とする電気音響変換器用振動体２を得
ることができる。

【００４３】次に、図８は、本発明の電気音響変換器用
振動体の製造方法の第３実施例を示し、図２の第２実施
例と共通部分には同一符号を付してある。第２実施例で
は、磁片素材１０で打ち抜いた磁片８を移送装置１４を
用いて共鳴板素材６側に移送するようにしたが、この第
３実施例では、磁片素材１０に打ち抜いた磁片８をプッ
シュバックさせて保持し、この磁片素材１０を共鳴板素
材６の上面側に配置し、磁片８を共鳴板素材６上に矢印
ｉで示すようにプッシュアウトさせながら、レーザ溶接
機１６を用いてレーザ溶接を行い、その後、共鳴板素材
６から共鳴板４を打抜き、電気音響変換器用振動体２を
得るようにしたものである。このような製造方法によれ
ば、各プレス工程及びレーザ溶接を隣接させ、連続的に
自動化処理を行うことができ、共鳴板４及び磁片８の方
向判別やその管理が全く不要になる等、製造工程の簡略
化とともに信頼性の高い電気音響変換器用振動体２を得
ることができる。

【００４４】次に、図９及び図１０は、上記製造方法に
よって得られた振動体２を用いた電気音響変換器の製造
方法を示している。外装ケースを成す上ケース３０及び
下ケース３２は合成樹脂によってそれぞれ成形加工す
る。その場合、下ケース３２には、インサート成形によ
ってベース３４がモールドされているとともに、振動体
２を支持させる支持段部３６、マグネット４６を下ケー
ス３２に位置決めするための位置決め突部３８を形成す
る。ベース３４には、透孔４０、４２が形成されている
とともに、磁心４４が固定されている。

【００４５】下ケース３２の内部には、円環状を成すマ
グネット４６を突部３８で位置決めして設置して接着剤
等で固定するとともに、磁心４４にはコイル４８を取り
付ける。コイル端末５０、５２はベース３４の透孔４
０、４２からその背面側に引き出す。そして、下ケース
３２にインサート成形されているベース３４の背面側に
は合成樹脂からなる基板５４側にコイル端末５０、５２
を引き出し、図示しない端子部に半田付けを行なう。

【００４６】また、下ケース３２の支持段部３６には振
動体２を設置する。振動体２の共鳴板４は磁性材料であ
るから、マグネット４６の磁力により着磁して、支持段
部３６に安定的に保持させることができる。

【００４７】そして、予め合成樹脂で成形された外装ケ
ースの一部を成す上ケース３０を下ケース３２の上面部
に接着剤又は溶接等の固着手段を以て固定することによ
り、図１０に示す電気音響変換器が得られる。上ケース
３０を設置することで、振動体２の上面部には共鳴空間
５５が形成され、この共鳴空間５５は、上ケース３０に
形成された放音筒５６の透孔５８を以て外気に開放され
ている。

【００４８】このような電気音響変換器によれば、振動
体２の加工精度やばりによる影響がないため、振動体特
性が優れ、品質が安定した信頼性の高い製品が得られ
る。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
打抜き加工によって生じるばりの方向を一様に揃える工
程が不要になる等、処理工数の削減によって工程の簡略
化とともに、振動体特性を向上させることができ、その
結果、振動体の品質の安定化を図って電気音響変換器の
特性改善及び製品の品質を高めることができる。しか
も、磁片の打抜き加工とともに共鳴板の打抜き加工を平
行して行うことで、処理工程の簡略化をより進めること
ができ、処理速度の向上とともに電気音響変換器の品質
向上に寄与することができる。

【００５０】

【００５１】また、本発明によれば、磁片素材から打ち
抜いた磁片を磁片素材の打抜き部分に戻して保持させて
共鳴板素材に供給して溶接処理を行うことができ、磁片
の打抜き方向の判別やその作業は全く不要であり、作業
性の向上とともに信頼性の高い電気音響変換器用振動体
を製造でき、電気音響変換器の品質向上に寄与すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気音響変換器用振動体の製造方法の
第１実施例を示すブロック図である。

【図２】図１に示した電気音響変換器用振動体の製造方
法の第２実施例を示す斜視図である。

【図３】プレス加工機及び磁片の打抜き加工を示す断面
図である。

【図４】磁片素材の打抜き及び磁片素材による磁片の保
持を示す断面図である。

【図５】レーザ溶接機及び磁片と共鳴板素材との溶接加
工を示す図である。

【図６】プレス加工機及び共鳴板素材の打抜き加工を示
す断面図である。

【図７】共鳴板素材からの電気音響変換器用振動体の形
成を示す断面図である。

【図８】本発明の電気音響変換器用振動体の製造方法の
第３実施例を示す斜視図である。

【図９】本発明の電気音響変換器用振動体の製造方法で
製造された振動体を用いた電気音響変換器を示す分解斜
視図である。

【図１０】図９に示した電気音響変換器を示す縦断面図
である。

【図１１】従来の電気音響変換器を示す縦断面図であ
る。

【図１２】図１１に示した電気音響変換器の背面図であ
る。

【図１３】従来の電気音響変換器用振動体の製造方法を
示す斜視図である。

【図１４】従来の製造方法によって得られる電気音響変
換器用振動体を示す縦断面図である

【図１５】従来の製造方法によって得られる電気音響変
換器用振動体の不良品の形態を示す縦断面図である

【符号の説明】

２電気音響変換器用振動体４共鳴板６共鳴板素材８磁片１０磁片素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G10K 9/12 G10K 9/13 H04R 31/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】共鳴板素材を移送するとともに、磁片を
形成すべき磁片素材を移送し、この磁片素材に抜き加工
を施して磁片を形成し、この磁片を前記共鳴板素材上に
移送して一定の間隔で溶接し、前記共鳴板素材に抜き加
工を施すことにより、共鳴板に磁片が一体に取り付けら
れた振動体を形成することを特徴とする電気音響変換器
用振動体の製造方法。
【請求項２】磁片素材から磁片を打抜き、その磁片を
前記磁片素材の打抜き部分に戻して保持させた後、その
磁片素材を前記共鳴板素材側に移送し、前記磁片素材に
保持されている前記磁片を前記共鳴板素材に供給するよ
うにしたことを特徴とする請求項１に記載の電気音響変
換器用振動体の製造方法。