KR101647754B1 - 소형 스피커용 요크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소형 스피커용 요크 - Google Patents

소형 스피커용 요크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소형 스피커용 요크 Download PDF

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Abstract

소형 스피커용 요크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소형 스피커용 요크에 관한 것으로, 본 발명에 따른 소형 스피커용 요크의 제조방법은: 금속 판재에 일정한 간격을 두고 가공대상 원형부가 연속적으로 남도록 프레스기에서 금속 판재의 스크랩부를 천공하여 금속 판재를 피어싱(piercing)하는 피어싱 단계; 상기 피어싱 단계를 거친 가공대상 원형부를 드로잉 금형으로 적어도 한 번 이상 드로잉(drawing)하여 가공대상 원형부의 중심부가 원형으로 돌출되게 절곡하는 드로잉 단계; 상기 드로잉 단계를 거친 가공대상 원형부를 상기 드로잉 금형보다 더욱 정밀한 아이어닝 금형으로 아이어닝(ironing)하는 아이어닝 단계; 상기 아이어닝 단계를 거친 가공대상 원형부를 진폭 돌기부 단조 금형으로 단조하여 가공대상 원형부에 진폭 돌기부가 정밀하게 형성되도록 하는 진폭 돌기부 단조 단계;상기 진폭 돌기부 단조 단계를 거쳐 진폭 돌기부가 형성된 가공대상 원형부의 하부를 언더컷(undercut) 단조 금형으로 단조하여 상기 가공대상 원형부의 상부 프레임 하부에 하부 프레임을 형성시키는 언더컷 단계; 및 상기 언더컷 단조 단계를 거쳐 마련된 가공대상 원형부의 상부 프레임과 하부 프레임을 펀치(punch)로 블랭킹(blanking)하는 블랭킹(blanking) 단계;를를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의하여, 적은 프레스 압력으로도 요크의 상부 프레임 및 하부 프레임의 두께가 충분히 얇아지도록 할 수 있고, 프레스기에 많은 수의 금형을 한꺼번에 장착하여 하나의 금속 판재에 연속적으로 대량의 요크를 제조할 수 있게 되므로 생산성도 더욱 높아지도록 할 수 있다.

Description

소형 스피커용 요크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소형 스피커용 요크 {method for manufacturing small sized speaker yoke and small sized speaker yoke manufactured by the same}
본 발명은 소형 스피커용 요크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소형 스피커용 요크에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 휴대용 전화기 등의 경박단소화된 기기에 내장되는 소형 스피커용 요크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소형 스피커용 요크에 관한 것이다.
휴대용 전화기와 노트북 컴퓨터, 영상기기 등의 두께가 얇아짐에 따라 음향 변환기인 스피커의 두께도 얇고 작아지게 되었다. 이러한 결과로 수 mm 두께의 마이크로 스피커와 평판 형태의 박형 스피커가 제시되었다.
소형 스피커의 일 예로는 일렉트로 다이나믹형의 원형 스피커를 들 수 있으며, 종래의 일렉트로 다이나믹 마이크로 스피커의 자기회로는 실린더 또는 링 형태의 영구자석, 그리고 이것과 동심원을 이루는 링 형태의 플레이트와 요크(yoke)로 구성된 자로(磁路)에 의해 형성된 공극에 정적인 자기장을 공급하는 방식을 취하고 있다.
이러한 소형 스피커의 일 예가 대한민국 실용신안 등록번호 제20-0410779호(2006년03월02일자 등록, 이하 '특허문헌 1'이라 함) 등에 개시되어 있다.
일반적으로 소형 스피커(10)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 가운데가 자석의 높이만큼 돌출되게 구비된 진폭 돌기부(21)가 일체로 형성되고 진폭 돌기부(21)의 하부에 상부 프레임(23)과 하부 프레임(25)이 일체로 형성된 금속 프레임으로서의 요크(20)와, 요크(20)의 상부 프레임(23)의 상부에서 진폭 돌기부(21)의 주위에 안착 및 결합되는 영구자석(30)과, 요크(20) 및 영구자석(30)의 상부에 설치되는 진동판(40)과, 진동판(40)에 설치되는 전자석으로서의 코일 실린더(50)와, 진동판(40) 및 요크(20)의 둘레에서 진동판(40) 및 요크(20)를 감싸도록 구비된 하우징(60)을 포함한다.
이에 따라, 코일 실린더(50)에 신호전류가 인가되면 인가되는 전류의 방향에 따라 변동되는 전자기장이 영구자석(30)과 코일 실린더(50) 상호 간의 작용으로 발생되어 코일 실린더(50)가 결합된 진동판(40)이 상하로 진동하며 공기 중에 소리를 발생시키도록 할 수 있다.
한편, 도 2의 (a)는 요크(20)를 위에서 내려다본 평면도이고, 도 2의 (b)는 요크(20)를 옆에서 바라본 측면도이다.
도 2의 (b)를 참고로 설명하면, 요크(20)에서 진폭 돌기부(21)의 두께(A)와 상부 프레임(23) 및 하부 프레임(25)의 두께(B)는 진동판(40)의 진동 폭을 결정하는 것으로서, 진동판(40)의 상하 진동의 최고점과 최저점을 결정해준다.
한편, 최근 들어 스마트 전자기기가 더욱 경박단소화되는 추세에 따라 이에 내장되는 스피커들도 진동방향으로 더욱 얇아지는 두께를 갖도록 제조되는데, 스피커의 성능이 유지되도록 진폭 돌기부(21)의 두께(A)보다도 상부 프레임(23) 및 하부 프레임(25)의 두께(B)가 더욱 얇아지도록 해야한다.
종래기술에 따른 소형 스피커용 요크(20)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 프레스기(100)에서 비교적 두꺼운 두께(진폭 돌기부의 두께와 상부 프레임 및 하부 프레임의 두께를 합한 두께)를 갖는 금속 판재(1)를 한번에 프레스 가압으로 성형하는 프레스 단조 방법으로 제조된다.
도 3의 (a)는 금속 판재(1)가 프레스기(100)에 준비되어 가공이 준비된 상태를 도시한 도면이고, 도 3의 (b)는 하부 금형(110)이 금속 판재(1)를 향해 상승되고 상부 금형(120)이 금속 판재(1)를 향해 하강되어 요크(20)로 단조되는 상태를 도시한 도면이다. 한편, 도 4의 (a)는 단조가 완료된 요크(20)가 펀치(130)에 의해 금속 판재(1)로부터 절단되기 전의 상태를 도시한 도면이고, 도 4의 (b)는 요크(20)를 향해 펀치(130)가 하강되어 완성된 요크(20)를 얻는 상태를 도시한 도면이다.
즉, 종래기술에 따르면 요크(20)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 금속 판재(1)가 요크(20)로 단조되는 단조 단계(S10)을 거친 후, 블랭킹 단계(S20)를 거쳐 제조된다.
그러나, 종래기술에 의하여 단순한 프레스 단조 방법으로 소형 스피커용 요크(20)를 제조하면 상부 프레임(23) 및 하부 프레임(25)의 두께(B)가 얇아지도록 금형의 프레스 압력이 상당히 높아져야 하기 때문에 프레스기(100)의 용량이 대형화되어 비용이 증가 될 수 있다는 문제점이 있다.
또한, 상부 금형(120) 및 하부 금형(110)에 가해지는 단조 하중이 증가 되기 때문에 금형의 수명이 단축될 수 있고, 한 번에 많은 수의 금형을 장착하여 대량으로 요크(20)를 제조하기에 불리하며, 프레스기(100)의 고장도 자주 발생될 수 있다는 문제점이 있다.
아울러, 프레스 압력의 한계로 인하여 상부 프레임(23) 및 하부 프레임(25)의 두께(B)가 더욱 얇아지도록 하는 데에는 한계가 있기 때문에 상부 프레임(23) 및 하부 프레임(25)의 두께(B)가 충분히 얇은 요크(20)를 얻기 어려워질 수 있다는 문제점이 있다.
대한민국 실용신안 등록번호 제20-0410779호(2006년03월02일자 등록)
본 발명의 목적은, 적은 프레스 압력으로도 요크의 상부 프레임 및 하부 프레임의 두께가 충분히 얇아지도록 할 수 있고, 프레스기에 많은 수의 금형을 한꺼번에 장착하여 대량으로 요크를 제조할 수 있게 되므로 생산성도 더욱 높아지도록 할 수 있는 소형 스피커용 요크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소형 스피커용 요크를 제공하는 것이다.
또한, 적은 프레스 압력으로도 상부 프레임 및 하부 프레임의 두께가 충분히 얇아진 요크를 얻을 수 있게 되어 프레스기의 용량이 대형화될 필요가 없도록 하므로 비용을 절감할 수 있는 소형 스피커용 요크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소형 스피커용 요크를 제공하는 것이다.
아울러, 단조 하중이 감소 되도록 하여 금형의 수명이 연장되고, 프레스기의 잔고장도 최소화할 수 있는 소형 스피커용 요크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소형 스피커용 요크를 제공하는 것이다.
나아가, 적은 프레스 압력으로도 상부 프레임 및 하부 프레임의 두께가 충분히 얇아진 요크를 얻을 수 있게 되므로 요크가 적용되는 소형 스피커의 크기가 더욱 경박단소화될 수 있고, 진폭 돌기부의 높이는 상대적으로 더욱 높아지게 되므로 스피커 성능은 더욱 향상될 수 있는 소형 스피커용 요크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소형 스피커용 요크를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 소형 스피커용 요크의 제조방법은: 금속 판재에 일정한 간격을 두고 가공대상 원형부가 연속적으로 남도록 프레스기에서 금속 판재의 스크랩부를 천공하여 금속 판재를 피어싱(piercing)하는 피어싱 단계; 상기 피어싱 단계를 거친 가공대상 원형부를 드로잉 금형으로 적어도 한 번 이상 드로잉(drawing)하여 가공대상 원형부의 중심부가 원형으로 돌출되게 절곡하는 드로잉 단계; 상기 드로잉 단계를 거친 가공대상 원형부를 상기 드로잉 금형보다 더욱 정밀한 아이어닝 금형으로 아이어닝(ironing)하는 아이어닝 단계; 상기 아이어닝 단계를 거친 가공대상 원형부를 진폭 돌기부 단조 금형으로 단조하여 가공대상 원형부에 진폭 돌기부가 정밀하게 형성되도록 하는 진폭 돌기부 단조 단계;상기 진폭 돌기부 단조 단계를 거쳐 진폭 돌기부가 형성된 가공대상 원형부의 하부를 언더컷(undercut) 단조 금형으로 단조하여 상기 가공대상 원형부의 상부 프레임 하부에 하부 프레임을 형성시키는 언더컷 단계; 및 상기 언더컷 단조 단계를 거쳐 마련된 가공대상 원형부의 상부 프레임과 하부 프레임을 펀치(punch)로 블랭킹(blanking)하는 블랭킹(blanking) 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 각 단계는 금속 판재가 프레스기에서 각 단계별 위치로 순차적으로 이송되며 수행되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 드로잉 단계는, 상기 피어싱 단계를 거친 가공대상 원형부를 제1 드로잉 금형으로 드로잉하는 제1 드로잉 단계와, 상기 제1 드로잉 단계를 거친 가공대상 원형부를 상기 제1 드로잉 금형보다 더욱 정밀한 제2 드로잉 금형으로 드로잉하는 제2 드로잉 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 소형 스피커용 요크는 상기 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 적은 프레스 압력으로도 요크의 상부 프레임 및 하부 프레임의 두께가 충분히 얇아지도록 할 수 있고, 프레스기에 많은 수의 금형을 한꺼번에 장착하여 하나의 금속 판재에 연속적으로 대량의 요크를 제조할 수 있게 되므로 생산성도 더욱 높아지도록 할 수 있는 소형 스피커용 요크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소형 스피커용 요크를 제공할 수 있다.
또한, 적은 프레스 압력으로도 상부 프레임 및 하부 프레임의 두께가 충분히 얇아진 요크를 얻을 수 있게 되어 프레스기의 용량이 대형화될 필요가 없도록 하므로 비용을 절감할 수 있는 소형 스피커용 요크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소형 스피커용 요크를 제공할 수 있다.
아울러, 단조 하중이 감소 되도록 하여 금형의 수명이 연장되고, 프레스기의 잔고장도 최소화할 수 있는 소형 스피커용 요크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소형 스피커용 요크를 제공할 수 있다.
나아가, 적은 프레스 압력으로도 상부 프레임 및 하부 프레임의 두께가 충분히 얇아진 요크를 얻을 수 있게 되므로 요크가 적용되는 소형 스피커의 크기가 더욱 경박단소화될 수 있고, 진폭 돌기부의 높이는 상대적으로 더욱 높아지게 되므로 스피커 성능은 더욱 향상될 수 있는 소형 스피커용 요크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소형 스피커용 요크를 제공할 수 있다.
도 1은 일반적인 소형 스피커의 개략적인 구성을 도시한 측 단면 구성도,
도 2는 일반적인 소형 스피커용 요크의 평면도 및 측면도,
도 3은 종래기술에 따라 프레스기에서 금속 판재가 소형 스피커용 요크로 단조되는 과정을 나타낸 도면,
도 4는 종래기술에 따른 도 3의 단조 공정을 거친 소형 스피커용 요크가 펀치에 의해 절단되어 제품으로 얻어지는 과정을 나타낸 도면,
도 5는 종래기술에 따라 소형 스피커용 요크를 제조하는 방법을 도시한 공정 흐름도,
도 6은 본 발명에 따라 소형 스피커용 요크를 제조하는 방법을 도시한 공정 흐름도,
도 7은 도 6의 피어싱단계를 거친 금속 판재의 일부 구간을 위에서 내려다 본 평면도,
도 8은 본 발명에 따라 요크로 가공되는 금속판재가 각 단계별로 성형된 상태를 도시한 평면도 및 측면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 소형 스피커용 요크의 제조방법을 도 6 내지 도 8을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
우선, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 요크(200)로 가공될 금속 판재(5)에 일정한 간격을 두고 가공대상 원형부(5a)가 연속적으로 남도록 프레스기에서 금속 판재(5)의 스크랩부(5b)를 천공하여 금속 판재(5)를 피어싱(piercing)한다(S100).
이에 따라, 하나의 금속 판재(5)에 가공대상 원형부(5a)가 연속적으로 마련되어 프레스기에서 금속 판재(5)의 이송 가공 방향(길이방향)을 따라 이송되며 순차적으로 후술할 각 단계에서 가공되도록 함으로써 요크(200)가 대량으로 생산되도록 할 수 있다.
다음에, 도 8에 도시된 바와 같이, 피어싱 단계(S100)를 거친 가공대상 원형부(5a)를(도 8의 (a) 참고), 드로잉 금형(310,320)으로 적어도 한 번 이상 드로잉(drawing)하여 가공대상 원형부(5a)의 중심부가 원형으로 돌출되게 절곡한다.
본 발명의 일실시예로서, 상기 드로잉 단계는, 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이, 피어싱 단계(S100)를 거친 가공대상 원형부(5a)를 제1 드로잉 금형(310)으로 드로잉하는 제1 드로잉 단계(S200)(도 8의 (b) 참고)와, 제1 드로잉 단계(S200)를 거친 가공대상 원형부(5a)를 제1 드로잉 금형(310)보다 더욱 정밀한 제2 드로잉 금형(320)으로 드로잉하는 제2 드로잉 단계(S300)(도 8의 (c) 참고)를 포함하는 것이 바람직하다.
이에 따라, 드로잉 단계가 두 번에 걸쳐 성형 정밀도를 점차 높이며 금속 판재(5)가 성형 되도록 함으로써 적은 프레스 압력으로 가공대상 원형부(5a)의 중심부가 점차 진폭 돌기부(210)가 되도록 가공할 수 있다.
또한, 한 장의 금속 판재(5)에 연속적으로 형성된 가공대상 원형부(5a) 각각이 제1 드로잉 금형(310)과 제2 드로잉 금형(320)을 거치며 중심부가 절곡되어 돌출되며 나중에 진폭 돌기부(210)가 되게 미리 조금씩 가공됨으로써, 종래기술에 따라 가공되는 금속 판재(1)보다 더욱 얇은 두께를 갖는 금속 판재(5)로 용이하게 요크(200)들이 제조되도록 할 수 있다.
본 발명의 일실시예로서, 드로잉 단계가 1차와 2차에 걸쳐 두 번 연속적으로 수행되는 것으로 설명되지만, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 드로잉 단계는 3차 이상 여러 번 수행될 수도 있다.
그리고, 도 8의 (d)에 도시된 바와 같이, 상기 드로잉 단계를 거친 가공대상 원형부(5a)를 드로잉 금형(310,320)보다 더욱 정밀한 아이어닝 금형(330)으로 아이어닝(ironing)한다(S400).
이에 따라, 드로잉 단계를 거치며 중심부가 점차 진폭 돌기부(210)로 형성되는 가공대상 원형부(5a)의 두께가 아이어닝 단계(S400)를 거치는 동안 더욱 얇아지게 되어 진폭 돌기부(210)의 직경이 설계 사이즈만큼 줄어들도록 할 수 있다. 예컨대, 드로잉 단계를 거친 후 아이어닝 단계(S400)로 투입되는 가공대상 원형부(5a)의 두께가 0.4mm 인 경우라면, 아이어닝 단계(S400)를 거친 후에는 가공대상 원형부(5a)의 두께는 그보다 대략 80% 정도인 0.32mm 정도로 더욱 얇아지게 된다.
또한, 드로잉 공정과 아이어닝 공정이 후술할 단조 공정 이전에 순차적으로 수행되도록 함으로써, 본 발명에 의한 요크(200)에 대한 제품의 균일성이 달성되도록 함과 동시에 단조 하중은 감소 되도록 하여 금형의 수명이 연장되고, 프레스기의 잔고장도 최소화할 수 있는 소형 스피커용 요크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소형 스피커용 요크(200)를 제공할 수 있다.
다음에, 도 6 및 도 8의 (e)에 도시된 바와 같이, 아이어닝 단계(S400)를 거친 가공대상 원형부(5a)를 진폭 돌기부 단조 금형(340)으로 후에 상부 프레임(220) 및 하부 프레임(230)으로 될 부분을 압착 단조하여 가공대상 원형부(5a)에 진폭 돌기부(210)가 정밀하게 형성되도록 한다(S500).
이에 따라, 요크(200)로 성형되는 가공대상 원형부(5a)의 전체적인 부피는 작아지지만 밀도는 높아지며, 가공대상 원형부(5a)에서 진폭 돌기부(210)로 성형되는 부분의 하부에는 공기가 외부로 배출되며 후술할 드로잉 자국(201)이 남게 된다.
그리고, 도 8의 (f)에 도시된 바와 같이, 진폭 돌기부 단조 단계(S500)를 거쳐 진폭 돌기부(210)가 형성된 요크(200)의 하부를 언더컷(undercut) 단조 금형(350)으로 단조하여 요크(200)의 상부 프레임(220) 하부에 하부 프레임(230)을 형성시킨다(S600).
이에 따라, 여러 번 조금씩 금속 판재(5)가 각 단계별로 점차 요크(200)의 형태가 되도록 연속적으로 그리고 순차적으로 성형 되도록 함으로써, 적은 프레스 압력으로도 요크(200)의 상부 프레임(220) 및 하부 프레임(230)의 두께가 충분히 얇아지도록 할 수 있고, 프레스기에 많은 수의 각기 다른 종류의 금형을 한꺼번에 장착하여 하나의 금속 판재(5)로부터 연속적으로 대량의 요크(200)를 제조할 수 있게 되므로 생산성도 더욱 높아지도록 할 수 있는 소형 스피커용 요크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소형 스피커용 요크(200)를 제공할 수 있다.
또한, 적은 프레스 압력으로도 상부 프레임(220) 및 하부 프레임(230)의 두께가 충분히 얇아진 요크(200)를 얻을 수 있게 되어 프레스기의 용량이 대형화될 필요가 없도록 함으로써 제조 비용을 절감할 수 있는 소형 스피커용 요크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소형 스피커용 요크(200)를 제공할 수 있다.
마지막으로, 도 8의 (g)에 도시된 바와 같이, 언더컷 단조 단계(S600)를 거쳐 마련된 요크를 펀치(punch)로 블랭킹(blanking)한다(S700).
본 발명의 일실시예로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 각 단계는 금속 판재(5)가 프레스기에서 각 단계별 위치로 순차적으로 이송되며 수행되도록 상기 피어싱 단계(S100)에서는 금속 판재(5)의 양측 가장다리에 프레스기의 이송 핀이 삽입되는 이송 핀 삽입공(5c)이 형성되도록 금속 판재(5)를 먼저 천공하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 소형 스피커용 요크(200)는 상기한 제조방법에 의해 각 단계별로 순차적으로 제조된다. 한편, 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 소형 스피커용 요크(200)의 하부에는 한 장의 금속 판재(5)로 된 가공대상 원형부(5a)의 중심부가 절곡 돌출되어 진폭 돌기부(210)로 형성되기 때문에 드로잉 자국(201)이 남을 수밖에 없게 된다. 이때에는 단조 공정 중에 이 드로잉 자국(201)에 핀 부재를 삽입하여 함께 단조 되도록 하여 메워지도록 할 수 있다.
이에, 본 발명에 따르면, 적은 프레스 압력으로도 상부 프레임(220) 및 하부 프레임(230)의 두께가 충분히 얇아진 요크(200)를 얻을 수 있게 되므로 요크(200)가 적용되는 소형 스피커의 크기가 더욱 경박단소화될 수 있고, 진폭 돌기부(210)의 높이는 상대적으로 더욱 높아지게 되므로 스피커 성능은 더욱 향상될 수 있는 소형 스피커용 요크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소형 스피커용 요크(200)를 제공할 수 있다.
상기에 의해 설명되고 첨부된 도면에서 그 기술적인 면이 기술되었으나, 본 발명의 기술적인 사상은 그 설명을 위한 것이고, 그 제한을 두는 것은 아니며 본 발명의 기술분야에서 통상의 기술적인 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적인 사상을 이하 후술 될 특허청구범위에 기재된 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (4)

  1. 금속 판재에 일정한 간격을 두고 가공대상 원형부가 연속적으로 남도록 프레스기에서 금속 판재의 스크랩부를 천공하여 금속 판재를 피어싱(piercing)하는 피어싱 단계;
    상기 피어싱 단계를 거친 가공대상 원형부를 드로잉 금형으로 적어도 한 번 이상 드로잉(drawing)하여 가공대상 원형부의 중심부가 원형으로 돌출되게 절곡하는 드로잉 단계;
    상기 드로잉 단계를 거친 가공대상 원형부를 상기 드로잉 금형보다 더욱 정밀한 아이어닝 금형으로 아이어닝(ironing)하는 아이어닝 단계;
    상기 아이어닝 단계를 거친 가공대상 원형부를 진폭 돌기부 단조 금형으로 단조하여 가공대상 원형부에 진폭 돌기부가 정밀하게 형성되도록 하는 진폭 돌기부 단조 단계;
    상기 진폭 돌기부 단조 단계를 거쳐 진폭 돌기부가 형성된 가공대상 원형부의 하부를 언더컷(undercut) 단조 금형으로 단조하여 상기 가공대상 원형부의 상부 프레임 하부에 하부 프레임을 형성시키는 언더컷 단계; 및
    상기 언더컷 단계를 거쳐 마련된 가공대상 원형부의 상부 프레임과 하부 프레임을 펀치(punch)로 블랭킹(blanking)하는 블랭킹(blanking) 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 소형 스피커용 요크의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 각 단계는 금속 판재가 프레스기에서 각 단계별 위치로 순차적으로 이송되며 수행되는 것을 특징으로 하는 소형 스피커용 요크의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 드로잉 단계는,
    상기 피어싱 단계를 거친 가공대상 원형부를 제1 드로잉 금형으로 드로잉하는 제1 드로잉 단계와,
    상기 제1 드로잉 단계를 거친 가공대상 원형부를 상기 제1 드로잉 금형보다 더욱 정밀한 제2 드로잉 금형으로 드로잉하는 제2 드로잉 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소형 스피커용 요크의 제조방법.
  4. 삭제
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