JPH04114300U

JPH04114300U - 電磁型電気音響変換器

Info

Publication number: JPH04114300U
Application number: JP2547591U
Authority: JP
Inventors: 稔渋谷
Original assignee: テイーデイーケイ株式会社
Priority date: 1991-03-22
Filing date: 1991-03-22
Publication date: 1992-10-07

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案は、電磁型電気音響変換器に関し、電
磁型電気音響変換器の量産性、信頼性を向上させると共
に、価格を安くすることを目的とする。【構成】振動板１０を具備すると共に、該振動板１０
に可動鉄片３を設けた電磁型電気音響変換器において、
可動鉄片３の一面に、凹部２４を形成し、この凹部２４
における可動鉄片３の板厚ｄ₁を、周辺部の板厚ｄ₂よ
りも薄くした（ｄ₁＜ｄ₂）。そして、可動鉄片３と振
動板１０とを、溶接して溶接部１１を設けるが、その
際、凹部２４の反対側の面を振動板上に載せ、可動鉄片
３の中央部（板厚の薄くなった部分）で溶接を行い、溶
接部１１を形成するように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電磁型電気音響変換器に関し、更に詳しく言えば自動車用ダックブザー、各種通信機器用ブザーなどに利用され、特に、可動鉄片（磁性片）を改善した電磁型電気音響変換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４〜図７は従来例を示した図であり、図４は電磁型電気音響変換器の断面図、図５は可動鉄片を示した図、図６は、可動鉄片と振動板との一体化の説明図、図７は可動鉄片の製造工程を示した図である。

【０００３】図中、１、２はケース、３は可動鉄片、４はマグネット、５はＰＣ板（プリント板）、６は端子、７はボビン、８はコイル、９は樹脂、１０は振動板、１１は溶接部、１２はバリ、１３はダレ、２０は板材、２１はプレスの金型、２２は研磨槽、２３は溶接電極を示す。

【０００４】従来、電磁型電気音響変換器は、図４のように構成されていた。この電磁型電気音響変換器は、ケース１、２可動鉄片３、マグネット４、プリント板５、端子６、ボビン７、コイル８、封止用の樹脂９等で構成されている。

【０００５】前記のボビン７、コイル８、マグネット４等により、電磁石を構成しており、この電磁石で可動鉄片（磁性片）３を駆動することにより、該可動鉄片３と一体化された振動板が振動して音響出力を出す。

【０００６】このような電磁型電気音響変換器の可動鉄片は、図５のように構成されていた。図５（Ａ）は可動鉄片の平面図、図５（Ｂ）はＸ−Ｙ線断面図、図５（Ｃ）は可動鉄片の取付状態を示す。

【０００７】従来の電磁型電気音響変換器に使用されていた可動鉄片３は、その平面形状が円形で、断面は一様な厚さの板状体である。

【０００８】この可動鉄片３は、そのほぼ中央部の溶接部１１で振動板１０と溶接されて一体化されている。このように可動鉄片３と振動板１０との一体化をする際の状態を図６に示す。（図６では説明のため、可動鉄片の厚さ方向を拡大してある）。

【０００９】図６（Ａ）はバリが上側の場合、図６（Ｂ）はバリが下側の場合を示す。ところで可動鉄片３は、プレスにより打抜き加工をして作製するため、その打抜いた外周面において、一方にバリ１２ができ、他方にダレ１３ができる。従って、プレスにより打抜いたままの可動鉄片３を、そのまま振動板１０と溶接する場合、図６のようになる。

【００１０】例えば、バリ１２が上側になった状態で振動板１０と溶接する場合、図６（Ａ）の状態になる。この場合、振動板１０と接する面にはダレ１３が存在するが、このダレは問題ない。このような一体化状態であれば音響特性に悪影響はない。

【００１１】また、バリ１２が下側になった状態で振動板１０と溶接する場合は図６（Ｂ）のようになる。このような状態では、振動板１０上にバリ１２が当接し、振動板１０と可動鉄片３とが密着しない。

【００１２】このため、中央部の溶接位置での溶接も困難（両者の間に透き間ができるため）であり、溶接できたとしてもその状態は不安定なものとなる。また、振動板１０はバリにより変形するため、音響特性が変化する。

【００１３】一般的に、バリやダレを自動判別するのは困難であるため、バリ取り処理を行わずに可動鉄片３と振動板１０とを溶接すると、図６（Ａ）または図６（Ｂ）の状態となる。

【００１４】この場合、常に図６（Ａ）の状態になれば問題はないが、（Ａ）の状態になったり、（Ｂ）の状態になったりして、両方の状態が混ざり合うと、音響特性がバラツクことになる。

【００１５】そこで従来は、上記のような問題を無くすために、図７（Ａ）〜（Ｄ）の各製造工程により、可動鉄片を作製していた。

【００１６】（Ａ）の工程では、可動鉄片の材料（磁性材料）となる板材２０を準備する。次に（Ｂ）の工程では、板材２０から、プレスの金型２１により打抜きをして、可動鉄片３を作製する。

【００１７】この可動鉄片３の外周面には、一方にバリ１２が出て、他方にはダレ１３が出る。そこで、（Ｃ）の工程で、前記可動鉄片３を研磨槽２２に入れ、バレル研磨を行ってバリ１２を取り除く。これにより、可動鉄片３の外周面で表裏の形状差を少なくする。

【００１８】続いて、研磨後の可動鉄片３を取り出して、振動板１０上に載せ、可動鉄片３の中央部に溶接電極２３を置いて、両者を溶接して一体化する。

【００１９】このようにすれば、可動鉄片３を振動板１１に溶接する場合、バリの影響を取り除くことができる。

【００２０】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような従来のものにおいては、次のような課題があった。（１）バリの出たままの可動鉄片を、振動板に溶接する際、可動鉄片のバリが振動板側になったり、振動板と反対側になったりして一定しない。このため、振動板の特性（共振周波数等）がばらつく。

【００２１】（２）可動鉄片のバリの出ている面と、ダレの出ている面を判別するのは困難（特に自動判別は困難）である。従って、バリの出ているままで可動鉄片と振動板を溶接することになるが、この場合は、上記（１）の欠点がある。

【００２２】（３）バリの影響を無くすため、可動鉄片をバレル研磨してから、可動鉄片と振動板とを溶接する方法もあるが、バレル研磨の工程は、長時間の工程となり、かつ手間もかかる。このため、コストアップになる。

【００２３】（４）可動鉄片の板厚が厚くなると、バリも大きくなり、完全にバリ取りを行うことは困難である。従ってバリ取りを行っても、上記（１）、（２）の問題は残る。

【００２４】（５）可動鉄片と振動板とを溶接する際、両者の間の板厚差が大きいと溶接が困難である。従来の可動鉄片は、振動板にくらべて、その板厚が厚いため、上記（４）の問題があるだけでなく、溶接も困難である。

【００２５】（６）可動鉄片と振動板との板厚差が大きいと、両者の溶接が困難であり、溶接状態も悪い、このため、溶接電流を増加すると、薄い方の振動板が熱で溶け、穴があいたり、歪んだりする。

【００２６】（７）可動鉄片は、その重さが振動特性に影響を与えるため、あまり薄くできない。しかし、厚くすると上記（４）、（５）の問題が生じる。一般的には、板厚差が無い（１：１の厚さ）のが理想的であるが、上記の理由でこのようにはできない。

【００２７】（８）上記の理由により、電磁型電気音響変換器の量産性、信頼性に問題があり、しかも価格も高くなる。

【００２８】本考案は、このような従来の課題を解決し、電磁型電気音響変換器の量産性、信頼性を向上させると共に、価格を安くすることを目的とする。

【００２９】

【課題を解決するための手段】

図１は、本考案の原理図であり、図中、図４〜図７と同符号は同一のものを示す。また、２４は凹部を示す。なお図１では、説明の都合上、可動鉄片の厚み方向を拡大して図示してある。

【００３０】本考案は、上記の課題を解決するため、次のように構成した。（１）振動板１０を具備すると共に、該振動板１０に、可動鉄片３を設けた電磁型電気音響変換器において、前記可動鉄片３に凹部２４を設けた。

【００３１】（２）上記凹部２４を、可動鉄片３の中央部に設け、可動鉄片３の中央部の板厚ｄ₁を、その周辺部の板厚ｄ₂よりも薄く（ｄ₁＜ｄ₂）した。

【００３２】（３）可動鉄片３の凹部２４と反対側の面を、振動板１０との接合面とし、可動鉄片の中央部で、板厚の薄くなった部分に、振動板と可動鉄片との溶接部１１を設けた。

【００３３】

【作用】

本考案は上記のように構成したので、次のような作用がある。図１に示したように、可動鉄片３の一方の面に凹部２４を設けると、これによりバリ１２のある面と、ダレ１３のある面とが容易に判別できる。

【００３４】従って、バリ１２の出る面に凹部２４を形成すれば、常に、バリ１２のない可動鉄片３の面（凹部２４と反対の面）を、振動板１１と接するようにできる。

【００３５】しかも、凹部２４を、可動鉄片の中央部に形成しておけば、中央部の薄くなった部分で溶接を行い、この溶接部１１で可動鉄片３と振動板１０と一体化できる。

【００３６】この場合、動鉄片３の薄い部分で溶接を行うので、溶接が容易にでき、しかも確実で安定した固着が可能となる。

【００３７】また、可動鉄片３にバリ１２があっても、常に振動板１０と反対側になるので、バリによる音響特性への影響はほとんどなく、音響特性のバラツキもない。しかもバリ取り処理も不要となるので、この面でもコストダウンが可能となる。

【００３８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。（１実施例の説明）図２〜図３は、本考案の１実施例を示した図であり、図２は可動鉄片を示した図、図３は可動鉄片の製造工程を示した図である。

【００３９】図中、図１、図４〜図７と同符号は同一のものを示す。また、２５は逃げ穴を示す。この実施例は、図４に示した電磁型電気音響変換器に適用した例であり、可動鉄片（磁性片）３は、図２のように構成した。

【００４０】図２（Ａ）は可動鉄片の平面図、図２（Ｂ）はＸ−Ｙ線断面図、図２（Ｃ）は、可動鉄片の取付状態を示した図である。

【００４１】図示のように、可動鉄片３の平面形状は円形であり、その中央部には、円形の凹部２４が設けてある。この凹部２４を設けることにより、可動鉄片３の中央部では板厚を薄くする。

【００４２】凹部２４を設けた部分の板厚をｄ₁とし、凹部２４の周辺部の板厚をｄ₂とすれば、ｄ₁＜ｄ₂の関係にする。

【００４３】このような構造の可動鉄片３を振動板１０に設けるが、この時、可動鉄片３は、凹部２４と反対側の面を振動板１０との接合面とする。そして、可動鉄片３の中央部に位置する前記接合面に溶接部１１を設ける。

【００４４】この溶接部１１は、凹部２４の板厚の薄い部分で行う。以下、可動鉄片３の製造工程を図３に基づいて説明する。

【００４５】可動鉄片３は、図３（Ａ）〜（Ｅ）の各製造工程により作製される。先ず（Ａ）の工程では、可動鉄片の材料（磁性材料）である板材２０を準備する。次に（Ｂ）の工程では、板材２０の予備加工として、逃げ穴２５を形成する。

【００４６】続いて（Ｃ）の工程では、逃げ穴２５の近くに、プレスの金型２１で凹部２４を形成する。その後（Ｄ）の工程で、プレスの金型２１により、凹部２４の外周部を打抜き、可動鉄片３を作製する。

【００４７】この場合、可動鉄片３の外周部では、凹部２４側にバリ１２ができ、その反対面にダレ１３ができる。そこで凹部２４を利用して、バリ１２のある面と、ダレ１３のある面とを判別する（この判別は、自動的に行うことが可能である）。

【００４８】その結果、バリ１２の出ている凹部２４側を表面とし、その反対側の面を裏面として判別を行い、可動鉄片３の前記裏面を、振動板１０上に載せる。

【００４９】次の工程（Ｅ）では、可動鉄片３と振動板１０とを前記のようにして重ね合わせた後、可動鉄片３の中央部に溶接電極３３を配置（可動鉄片側と、振動板側とに溶接電極３３を配置）して溶接を行う。

【００５０】これにより両者を溶接し、上記溶接部１１を形成させる。なお、可動鉄片の重さや外径寸法は、音響特性に影響を及ぼす。従って、凹部を設けると、その分、重量が少なくなって音響特性が変化する。

【００５１】このため、外径寸法を一定に保ち、周辺部の板厚を厚くして、重量の減少分を補う。また、外径寸法と、凹部の径を調整して所定の音響特性を確保することも可能である。

【００５２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば次のような効果がある。（１）可動鉄片に凹部を設けたので、バリのある面とダレのある面とを容易に判別できる。このため、前記判別処理の自動化が可能となり、その結果、製品のコストダウンができ、量産性も向上する。

【００５３】（２）可動鉄片の板厚が厚くても、凹部を設けて薄くした部分で溶接するので、理想的な状態（板厚比が１：１で、板厚差のない状態）に近づけて溶接を行うことができる。

【００５４】（３）前記（２）のように、板厚差を少なくして溶接を行うことができるから、溶接が容易で、溶接強度のバラツキも極めて少なくできる。従って、製品の歩留りも向上し、信頼性も向上する。

【００５５】（４）可動鉄片にバリがあっても、その面を判別できるから、振動板との接合面には、常にバリの無い面を配置できる。従って、バリによる音響特性への悪影響も無くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の原理図である。

【図２】本考案の１実施例における可動鉄片を示した図
である。

【図３】１実施例における可動鉄片の製造方法を示した
図である。

【図４】従来の電磁型電気音響変換器の断面図である。

【図５】従来の可動鉄片を示した図である。

【図６】可動鉄片と振動板との一体化の説明図である。

【図７】従来の可動鉄片の製造工程を示した図である。

【符号の説明】

３可動鉄片１０振動板１１溶接部１２バリ１３ダレ２４凹部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】振動板（１０）を具備すると共に、該振
動板（１０）に、可動鉄片（３）を設けた電磁型電気音
響変換器において、前記可動鉄片（３）の一方の面に、
凹部（２４）を設けたことを特徴とする電磁型電気音響
変換器。
【請求項２】上記凹部（２４）を、可動鉄片（３）の
中央部に設け、可動鉄片（３）の中央部の板厚（ｄ₁）
を、その周辺部の板厚（ｄ₂）よりも薄く、（ｄ₁＜ｄ
₂）したことを特徴とする請求項１記載の電磁型電気音
響変換器。
【請求項３】可動鉄片（３）の凹部（２４）と反対側
の面を、振動板（１０）との接合面とし、可動鉄片の中
央部で、板厚の薄くなった部分に、振動板と可動鉄片と
の溶接部（１１）を設けたことを特徴とする請求項２記
載の電磁型電気音響変換器。