JP3333426B2 - 電気音響変換器磁気回路とその製造方法 - Google Patents
電気音響変換器磁気回路とその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロホンやレ
シーバーとして用いられる電気音響変換器、特に内磁型
電気音響変換器の磁気回路に関する。また、本発明は、
上記内磁型電気音響変換器磁気回路の製造方法に関す
る。
シーバーとして用いられる電気音響変換器、特に内磁型
電気音響変換器の磁気回路に関する。また、本発明は、
上記内磁型電気音響変換器磁気回路の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】内磁型電気音響変換器の磁気回路は、マ
グネットとこのマグネットを挟んで配備されるヨークと
ポールピースとを備えており、ヨークに具備された周壁
部とポールピースとの相互間に、振動板に取り付けられ
たボイスコイルが配備される磁気ギャップを有してい
る。このような磁気回路において、マグネットとヨーク
とポールピースとの三者を一体に接合する手段として、
従来より様々な方法が採用されている。
グネットとこのマグネットを挟んで配備されるヨークと
ポールピースとを備えており、ヨークに具備された周壁
部とポールピースとの相互間に、振動板に取り付けられ
たボイスコイルが配備される磁気ギャップを有してい
る。このような磁気回路において、マグネットとヨーク
とポールピースとの三者を一体に接合する手段として、
従来より様々な方法が採用されている。
【０００３】図６にはリベット結合によるものを示して
いる。同図のリベット結合による接合手段では、重なり
合ったマグネット１とヨーク２とポールピース３とに孔
部４を形成し、その孔部４に挿通したリベット５を加締
めてそれら三者１，２，３を接合一体化してある。図７
には接着によるものを示している。同図の接着による接
合手段では、マグネット１とヨーク２との重なり箇所
６、マグネット１とポールピース３との重なり箇所７
が、それぞれ接着剤で接合してある。図６や図７に示し
た接合手段以外にも、たとえば実開昭５６−１９９９４
号公報、実開平３−３２８９５号公報などには、マグネ
ットとヨークとポールピースとにより形成される磁気回
路を収容するフレームを利用してそれら三者を接合する
手段が記載され、また、実公平４−４１６７７号公報に
はフレームとヨークとをフレームを加締めることによっ
て接合する手段が記載されている。
いる。同図のリベット結合による接合手段では、重なり
合ったマグネット１とヨーク２とポールピース３とに孔
部４を形成し、その孔部４に挿通したリベット５を加締
めてそれら三者１，２，３を接合一体化してある。図７
には接着によるものを示している。同図の接着による接
合手段では、マグネット１とヨーク２との重なり箇所
６、マグネット１とポールピース３との重なり箇所７
が、それぞれ接着剤で接合してある。図６や図７に示し
た接合手段以外にも、たとえば実開昭５６−１９９９４
号公報、実開平３−３２８９５号公報などには、マグネ
ットとヨークとポールピースとにより形成される磁気回
路を収容するフレームを利用してそれら三者を接合する
手段が記載され、また、実公平４−４１６７７号公報に
はフレームとヨークとをフレームを加締めることによっ
て接合する手段が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６で
説明したリベット結合による接合手段を採用した場合に
は、コストが高くなるという問題、ヨーク２の周壁部２
１とポールピース３との対向空間によって形成される磁
気ギャップＧに偏心が生じやすいという問題、マグネッ
ト１とヨーク２とポールピース３とを穿孔するときにそ
れらが割れることがあるという問題、上記三者の位置決
めのために接着剤でそれらを接合するという余分な手間
がかかるという問題があった。
説明したリベット結合による接合手段を採用した場合に
は、コストが高くなるという問題、ヨーク２の周壁部２
１とポールピース３との対向空間によって形成される磁
気ギャップＧに偏心が生じやすいという問題、マグネッ
ト１とヨーク２とポールピース３とを穿孔するときにそ
れらが割れることがあるという問題、上記三者の位置決
めのために接着剤でそれらを接合するという余分な手間
がかかるという問題があった。
【０００５】図７で説明した接着による接合手段を採用
した場合には、磁気ギャップＧ内に接着剤がはみ出して
磁気特性（磁気回路の効率）を低下させたり、あるい
は、そのはみ出しを抑制するために接着剤量を少なくす
ると接着不良を生じたりしやすくなるので、管理に困難
を伴うという問題があった。
した場合には、磁気ギャップＧ内に接着剤がはみ出して
磁気特性（磁気回路の効率）を低下させたり、あるい
は、そのはみ出しを抑制するために接着剤量を少なくす
ると接着不良を生じたりしやすくなるので、管理に困難
を伴うという問題があった。
【０００６】また、上掲の公報に記載されている例にお
いても、フレームやマグネットなどに特別な加工を行わ
ねばならないので余分な手間がかかったり、材料費が高
くつくなどの問題があった。
いても、フレームやマグネットなどに特別な加工を行わ
ねばならないので余分な手間がかかったり、材料費が高
くつくなどの問題があった。
【０００７】本発明は以上の諸問題に鑑みてなされたも
のであり、磁気ギャップへの接着剤のはみ出しに起因す
る磁気特性の低下を生じる余地のない電気音響変換器磁
気回路を提供することを目的とする。
のであり、磁気ギャップへの接着剤のはみ出しに起因す
る磁気特性の低下を生じる余地のない電気音響変換器磁
気回路を提供することを目的とする。
【０００８】また、本発明はマグネットとヨークとポー
ルピースとの三者がリベットや加締め、接着剤を用いず
に接合されている電気音響変換器磁気回路を提供するこ
とを目的とする。
ルピースとの三者がリベットや加締め、接着剤を用いず
に接合されている電気音響変換器磁気回路を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】さらに、本発明はマグネットとヨークとポ
ールピースとの三者を接合することのために、リベット
や加締め、接着剤を用いるといった手段を用いる必要の
ない電気音響変換器磁気回路の製造方法を提供すること
を目的とする。
ールピースとの三者を接合することのために、リベット
や加締め、接着剤を用いるといった手段を用いる必要の
ない電気音響変換器磁気回路の製造方法を提供すること
を目的とする。
【００１０】さらに、本発明は上記三者を溶接、特にス
ポット溶接で接合するようにした電気音響変換器磁気回
路の製造方法を提供することを目的とする。
ポット溶接で接合するようにした電気音響変換器磁気回
路の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】さらに、本発明は磁気ギャップが偏心する
ことのない電気音響変換器磁気回路の製造方法を提供す
ることを目的とする。
ことのない電気音響変換器磁気回路の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載した発明
の電気音響変換器磁気回路は、マグネットとこのマグネ
ットを挟んで配備されるヨークとポールピースとを備
え、上記ヨークに具備された周壁部と上記ポールピース
との相互間に、振動板に取り付けられたボイスコイルが
配備される磁気ギャップを有する電気音響変換器の磁気
回路であって、上記マグネットと上記ヨークとがその重
なり箇所において、並びに上記マグネットと上記ポール
ピースとがその重なり箇所において、それぞれスポット
溶接で接合されている、というものである。
の電気音響変換器磁気回路は、マグネットとこのマグネ
ットを挟んで配備されるヨークとポールピースとを備
え、上記ヨークに具備された周壁部と上記ポールピース
との相互間に、振動板に取り付けられたボイスコイルが
配備される磁気ギャップを有する電気音響変換器の磁気
回路であって、上記マグネットと上記ヨークとがその重
なり箇所において、並びに上記マグネットと上記ポール
ピースとがその重なり箇所において、それぞれスポット
溶接で接合されている、というものである。
【００１３】この発明によると、マグネットとヨークと
ポールピースとの三者の接合に、接着剤が使われていな
いので磁気ギャップへの接着剤のはみ出しに起因する磁
気特性の低下が生じる余地がなくなる。また、リベット
や加締めといった手段も使われていないので、マグネッ
トやポールピースなどに穿孔に伴う割れが生じていたり
することもない。
ポールピースとの三者の接合に、接着剤が使われていな
いので磁気ギャップへの接着剤のはみ出しに起因する磁
気特性の低下が生じる余地がなくなる。また、リベット
や加締めといった手段も使われていないので、マグネッ
トやポールピースなどに穿孔に伴う割れが生じていたり
することもない。
【００１４】請求項２に記載した発明の電気音響変換器
磁気回路は、請求項１に記載したものにおいて、上記マ
グネットと上記ヨークとのスポット溶接による接合部
と、上記マグネットと上記ポールピースとのスポット溶
接による接合部とが、上記マグネットと上記ヨークと上
記ポールピースとの重なり方向に並んでいるものであっ
てもよい。
磁気回路は、請求項１に記載したものにおいて、上記マ
グネットと上記ヨークとのスポット溶接による接合部
と、上記マグネットと上記ポールピースとのスポット溶
接による接合部とが、上記マグネットと上記ヨークと上
記ポールピースとの重なり方向に並んでいるものであっ
てもよい。
【００１５】請求項３に記載した発明の電気音響変換器
磁気回路の製造方法は、マグネットとこのマグネットを
挟んで配備されるヨークとポールピースとを備え、上記
ヨークに具備された周壁部とポールピースとの相互間
に、振動板に取り付けられたボイスコイルが配備される
磁気ギャップを有する電気音響変換器の磁気回路の製造
方法であって、上記マグネットと上記ヨークとの重なり
箇所、並びに上記マグネットと上記ポールピースとの重
なり箇所をスポット溶接することにより上記マグネット
と上記ヨークと上記ポールピースとを接合一体化する、
というものである。
磁気回路の製造方法は、マグネットとこのマグネットを
挟んで配備されるヨークとポールピースとを備え、上記
ヨークに具備された周壁部とポールピースとの相互間
に、振動板に取り付けられたボイスコイルが配備される
磁気ギャップを有する電気音響変換器の磁気回路の製造
方法であって、上記マグネットと上記ヨークとの重なり
箇所、並びに上記マグネットと上記ポールピースとの重
なり箇所をスポット溶接することにより上記マグネット
と上記ヨークと上記ポールピースとを接合一体化する、
というものである。
【００１６】この発明によると、マグネットとヨークと
ポールピースとの三者の接合に、リベット、接着剤、加
締めといった手段を使わなくて済むので、磁気ギャップ
に接着剤がはみ出して磁気特性を低下させることがな
い。
ポールピースとの三者の接合に、リベット、接着剤、加
締めといった手段を使わなくて済むので、磁気ギャップ
に接着剤がはみ出して磁気特性を低下させることがな
い。
【００１７】請求項４に記載した発明の電気音響変換器
磁気回路の製造方法は、請求項３に記載したものにおい
て、上記マグネットと上記ポールピースの平面視での形
状および大きさを同一にし、上記ヨークの平面視での大
きさを上記マグネットおよび上記ポールピースよりも大
きくしておき、上記ポールピースと上記マグネットとを
重ねることと、上記マグネットと上記ヨークとを重ねる
ことと、上記磁気ギャップを形成する上記ヨークの周壁
部と上記ポールピースとの対向空間に、その対向空間の
全体を埋める芯出し治具を配備してこの芯出し治具によ
り互いに重なり合っている上記マグネットと上記ポール
ピースの外輪郭線同士が一致するようにその両者を位置
決めすることとを行った後、上記マグネットと上記ヨー
クとの重なり箇所、並びに上記マグネットと上記ポール
ピースとの重なり箇所をスポット溶接することにより上
記マグネットと上記ヨークと上記ポールピースとを接合
一体化する、というものである。
磁気回路の製造方法は、請求項３に記載したものにおい
て、上記マグネットと上記ポールピースの平面視での形
状および大きさを同一にし、上記ヨークの平面視での大
きさを上記マグネットおよび上記ポールピースよりも大
きくしておき、上記ポールピースと上記マグネットとを
重ねることと、上記マグネットと上記ヨークとを重ねる
ことと、上記磁気ギャップを形成する上記ヨークの周壁
部と上記ポールピースとの対向空間に、その対向空間の
全体を埋める芯出し治具を配備してこの芯出し治具によ
り互いに重なり合っている上記マグネットと上記ポール
ピースの外輪郭線同士が一致するようにその両者を位置
決めすることとを行った後、上記マグネットと上記ヨー
クとの重なり箇所、並びに上記マグネットと上記ポール
ピースとの重なり箇所をスポット溶接することにより上
記マグネットと上記ヨークと上記ポールピースとを接合
一体化する、というものである。
【００１８】請求項４に係る発明によると、磁気ギャッ
プを適正に形成することができるようになる。
プを適正に形成することができるようになる。
【００１９】請求項５に記載した発明の電気音響変換器
磁気回路の製造方法は、請求項３に記載したものにおい
て、上記マグネットと上記ヨークと上記ポールピースと
の三者をスポット溶接電極で挟んで上記マグネットと上
記ヨークとの重なり箇所、並びに上記マグネットと上記
ポールピースとの重なり箇所を、同時にスポット溶接す
ることにより上記マグネットと上記ヨークと上記ポール
ピースとを接合一体化することが可能である。
磁気回路の製造方法は、請求項３に記載したものにおい
て、上記マグネットと上記ヨークと上記ポールピースと
の三者をスポット溶接電極で挟んで上記マグネットと上
記ヨークとの重なり箇所、並びに上記マグネットと上記
ポールピースとの重なり箇所を、同時にスポット溶接す
ることにより上記マグネットと上記ヨークと上記ポール
ピースとを接合一体化することが可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】図３に本発明の磁気回路を採用し
た電気音響変換器を断面図で概略的に示し、図４に本発
明の磁気回路を平面図で概略的に示してある。この磁気
回路は、円板状のマグネット１と、このマグネット１を
挟んで配備されたヨーク２およびポールピース３とを備
えており、ヨーク２に具備された円筒状の周壁部２１と
ポールピース３との相互間に磁気ギャップＧが形成され
ている。そして、ヨーク２の外周部に保持された振動板
８に取り付けられたボイスコイル９が上記磁気ギャップ
Ｇに配備されている。
た電気音響変換器を断面図で概略的に示し、図４に本発
明の磁気回路を平面図で概略的に示してある。この磁気
回路は、円板状のマグネット１と、このマグネット１を
挟んで配備されたヨーク２およびポールピース３とを備
えており、ヨーク２に具備された円筒状の周壁部２１と
ポールピース３との相互間に磁気ギャップＧが形成され
ている。そして、ヨーク２の外周部に保持された振動板
８に取り付けられたボイスコイル９が上記磁気ギャップ
Ｇに配備されている。
【００２１】図５に拡大して説明的に示したように、マ
グネット１とヨーク２との重なり箇所におけるそれらの
マグネット１およびヨーク２のそれぞれの表面には、電
気良導性の金属めっき層、具体的にはニッケルめっき層
１２，２２が形成され、それらのニッケルめっき層１
２，２２同士が接触して重なり合っている。同様に、マ
グネット１とポールピース３との重なり箇所におけるそ
れらのマグネット１およびポールピース３のそれぞれの
表面にも、電気良導性の金属めっき層、具体的にはニッ
ケルめっき層１３，３３が形成され、それらのニッケル
めっき層１３，３３同士が接触して重なり合っている。
上記したマグネット１のニッケルめっき層１２，１３
は、マグネット１の全体をニッケルめっきすることによ
り形成することができ、同様に、ヨーク２のニッケルめ
っき層２２やポールピース３のニッケルめっき層３３
も、ヨーク２やポールピース３の全体をニッケルめっき
することにより形成することができるけれど、めっきを
マグネット１、ヨーク２、ポールピースのそれぞれの全
体に施さずに、それらの重なり箇所だけに施しておいて
もよい。
グネット１とヨーク２との重なり箇所におけるそれらの
マグネット１およびヨーク２のそれぞれの表面には、電
気良導性の金属めっき層、具体的にはニッケルめっき層
１２，２２が形成され、それらのニッケルめっき層１
２，２２同士が接触して重なり合っている。同様に、マ
グネット１とポールピース３との重なり箇所におけるそ
れらのマグネット１およびポールピース３のそれぞれの
表面にも、電気良導性の金属めっき層、具体的にはニッ
ケルめっき層１３，３３が形成され、それらのニッケル
めっき層１３，３３同士が接触して重なり合っている。
上記したマグネット１のニッケルめっき層１２，１３
は、マグネット１の全体をニッケルめっきすることによ
り形成することができ、同様に、ヨーク２のニッケルめ
っき層２２やポールピース３のニッケルめっき層３３
も、ヨーク２やポールピース３の全体をニッケルめっき
することにより形成することができるけれど、めっきを
マグネット１、ヨーク２、ポールピースのそれぞれの全
体に施さずに、それらの重なり箇所だけに施しておいて
もよい。
【００２２】図３や図４に示したように、マグネット１
とヨーク２とはそれらの重なり箇所において溶接で接合
されている。同様に、マグネット１とポールピース３と
もそれらの重なり箇所において溶接で接合されている。
これらの溶接は、マグネット１の中心とヨーク２の中
心、および、マグネット１の中心とポールピース３３の
中心とを、それぞれ局部的に接合している。そのため、
溶接による２箇所の接合部１４，１５が、マグネット１
とヨーク２とポールピース３との重なり方向（図３にお
いて上下方向）に並んでいる。なお、２箇所の上記接合
部１４，１５においては、図５で説明したマグネット１
側のニッケルめっき層１２，１３と、ヨーク２側のニッ
ケルめっき層２２やポールピース３側のニッケルめっき
層３３とが溶接されていると考えられる。そのため、マ
グネット１に対してヨーク２やポールピース３が直接に
は溶接できない材料で作られているとしても、それら三
者が接合部１４，１５を介して確実に接合一体化された
ものになる。そして、それぞれのニッケルめっき層１
２，１３，２２，３３が電気良導性であることにより、
マグネット１とヨーク２、マグネット１とポールピース
３とが磁気的に接続された状態になって良好な磁気回路
が形成される。
とヨーク２とはそれらの重なり箇所において溶接で接合
されている。同様に、マグネット１とポールピース３と
もそれらの重なり箇所において溶接で接合されている。
これらの溶接は、マグネット１の中心とヨーク２の中
心、および、マグネット１の中心とポールピース３３の
中心とを、それぞれ局部的に接合している。そのため、
溶接による２箇所の接合部１４，１５が、マグネット１
とヨーク２とポールピース３との重なり方向（図３にお
いて上下方向）に並んでいる。なお、２箇所の上記接合
部１４，１５においては、図５で説明したマグネット１
側のニッケルめっき層１２，１３と、ヨーク２側のニッ
ケルめっき層２２やポールピース３側のニッケルめっき
層３３とが溶接されていると考えられる。そのため、マ
グネット１に対してヨーク２やポールピース３が直接に
は溶接できない材料で作られているとしても、それら三
者が接合部１４，１５を介して確実に接合一体化された
ものになる。そして、それぞれのニッケルめっき層１
２，１３，２２，３３が電気良導性であることにより、
マグネット１とヨーク２、マグネット１とポールピース
３とが磁気的に接続された状態になって良好な磁気回路
が形成される。
【００２３】２箇所の接合部１４，１５は、必ずしも上
記のようにマグネット１とヨーク２とポールピース３と
の重なり方向に並んでいる必要はなく、その位置が上記
重なり方向で横にずれていてもよい。しかし、２箇所の
接合部１４，１５が上記重なり方向に並ぶようにしたも
のでは、それらの接合部１４，１５を一回のスポット溶
接によって形成できる利点がある。また、マグネット
１、ヨーク２、ポールピース３の大きさによっては、マ
グネット１とヨーク２、マグネット１とポールピース３
とをそれぞれ数点で溶接して接合しておくことが望まし
いこともある。
記のようにマグネット１とヨーク２とポールピース３と
の重なり方向に並んでいる必要はなく、その位置が上記
重なり方向で横にずれていてもよい。しかし、２箇所の
接合部１４，１５が上記重なり方向に並ぶようにしたも
のでは、それらの接合部１４，１５を一回のスポット溶
接によって形成できる利点がある。また、マグネット
１、ヨーク２、ポールピース３の大きさによっては、マ
グネット１とヨーク２、マグネット１とポールピース３
とをそれぞれ数点で溶接して接合しておくことが望まし
いこともある。
【００２４】この実施形態では、金属めっき層としてニ
ッケルめっき層を採用しているけれども、金めっき層や
亜鉛めっき層で代用することも可能である。
ッケルめっき層を採用しているけれども、金めっき層や
亜鉛めっき層で代用することも可能である。
【００２５】次に、図３や図４に示した磁気回路の製造
方法を図１および図２を参照して説明する。
方法を図１および図２を参照して説明する。
【００２６】この製造方法では、平面視での形状（図例
では円板状）および大きさが同一のマグネットとポール
ピース３とが用いられ、また、ヨーク３には、その平面
視での大きさがマグネット１およびポールピース３より
も大きいものが用いられている。マグネット１の平面視
直径やポールピース３の平面視直径が、それぞれ、図３
に符号Ｄ１，Ｄ２で示されている。また、マグネット
１、ヨーク２、ポールピース３のそれぞれの表面には図
５で説明したニッケルめっき層１２，１３，２２，３３
が形成されている。なお、ニッケルめっき層１２，１
３，２２，３３の代わりに、金めっき層や亜鉛めっき層
を採用することも可能である。
では円板状）および大きさが同一のマグネットとポール
ピース３とが用いられ、また、ヨーク３には、その平面
視での大きさがマグネット１およびポールピース３より
も大きいものが用いられている。マグネット１の平面視
直径やポールピース３の平面視直径が、それぞれ、図３
に符号Ｄ１，Ｄ２で示されている。また、マグネット
１、ヨーク２、ポールピース３のそれぞれの表面には図
５で説明したニッケルめっき層１２，１３，２２，３３
が形成されている。なお、ニッケルめっき層１２，１
３，２２，３３の代わりに、金めっき層や亜鉛めっき層
を採用することも可能である。
【００２７】製造工程の最初の段階では、図１のよう
に、ポールピース３とマグネット１とを重ねることと、
マグネット１とヨーク２とを重ねることと、磁気ギャッ
プＧ（図３参照）を形成するヨーク２の周壁部２１とポ
ールピース３との対向空間に、その対向空間の全体を埋
める芯出し治具１００を配備してこの芯出し治具１００
により互いに重なり合っているマグネット１とポールピ
ース３の外輪郭線同士が一致するようにその両者を位置
決めすることとが行われる。芯出し治具１００には、図
示したような上記磁気ギャップＧに一致する一様な厚さ
を有する円筒体を好適に用いることができる。
に、ポールピース３とマグネット１とを重ねることと、
マグネット１とヨーク２とを重ねることと、磁気ギャッ
プＧ（図３参照）を形成するヨーク２の周壁部２１とポ
ールピース３との対向空間に、その対向空間の全体を埋
める芯出し治具１００を配備してこの芯出し治具１００
により互いに重なり合っているマグネット１とポールピ
ース３の外輪郭線同士が一致するようにその両者を位置
決めすることとが行われる。芯出し治具１００には、図
示したような上記磁気ギャップＧに一致する一様な厚さ
を有する円筒体を好適に用いることができる。
【００２８】この後、マグネット１とヨーク２との重な
り箇所、並びにマグネット１とポールピース３との重な
り箇所をスポット溶接することによりマグネット１とヨ
ーク２とポールピース３とを接合一体化することが行わ
れる。スポット溶接する際には、図２のように、芯出し
治具１００によって芯出しされているマグネット１とヨ
ーク２とポールピース３との三者をスポット溶接電極２
０１，２０２で挟み、それらの中心に電流および加圧力
を集中して局部的に接合するようにすることが望まし
い。このようにすると、マグネット１とヨーク２との重
なり箇所、並びにマグネット１とポールピース３との重
なり箇所が、同時にスポット溶接される。そして、スポ
ット溶接電極２０１，２０２の配置位置をポールピース
３などの中心線に合わせておくと、溶接によって生じる
２箇所の接合部１４，１５が、マグネット１とヨーク２
とポールピース３との重なり方向に並ぶ。また、芯出し
治具１００の撤去跡に形成される磁気ギャップＧが偏心
したものになるということがない。この製造方法を採用
することによって、図３や図４で説明した磁気回路を少
ない工程で安価に作ることができる。
り箇所、並びにマグネット１とポールピース３との重な
り箇所をスポット溶接することによりマグネット１とヨ
ーク２とポールピース３とを接合一体化することが行わ
れる。スポット溶接する際には、図２のように、芯出し
治具１００によって芯出しされているマグネット１とヨ
ーク２とポールピース３との三者をスポット溶接電極２
０１，２０２で挟み、それらの中心に電流および加圧力
を集中して局部的に接合するようにすることが望まし
い。このようにすると、マグネット１とヨーク２との重
なり箇所、並びにマグネット１とポールピース３との重
なり箇所が、同時にスポット溶接される。そして、スポ
ット溶接電極２０１，２０２の配置位置をポールピース
３などの中心線に合わせておくと、溶接によって生じる
２箇所の接合部１４，１５が、マグネット１とヨーク２
とポールピース３との重なり方向に並ぶ。また、芯出し
治具１００の撤去跡に形成される磁気ギャップＧが偏心
したものになるということがない。この製造方法を採用
することによって、図３や図４で説明した磁気回路を少
ない工程で安価に作ることができる。
【００２９】この製造方法において、ヨーク２またはポ
ールピース３のいずれか一方を最初にマグネット１に溶
接し、次に他方をマグネット１に溶接するという手順を
採ることも可能であるが、上記のようにマグネット１、
ヨーク２、ポールピース３の三者をスポット溶接電極２
０１，２０２で挟んでスポット溶接すると、一回のスポ
ット溶接で三者を接合一体化できる利点がある。なお、
マグネット１、ヨーク２、ポールピース３の大きさによ
っては、マグネット１とヨーク２、マグネット１とポー
ルピース３とをそれぞれ数点で溶接して接合するように
してもよい。
ールピース３のいずれか一方を最初にマグネット１に溶
接し、次に他方をマグネット１に溶接するという手順を
採ることも可能であるが、上記のようにマグネット１、
ヨーク２、ポールピース３の三者をスポット溶接電極２
０１，２０２で挟んでスポット溶接すると、一回のスポ
ット溶接で三者を接合一体化できる利点がある。なお、
マグネット１、ヨーク２、ポールピース３の大きさによ
っては、マグネット１とヨーク２、マグネット１とポー
ルピース３とをそれぞれ数点で溶接して接合するように
してもよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明の電気音響変換器磁気回路によれ
ば、磁気ギャップへの接着剤のはみ出しに起因して磁気
特性が損なわれるという事態の生じるおそれがないの
で、良好な磁気特性が発揮され、同時に、リベットや加
締めといった手段を使われていないので、マグネットや
ポールピースなどに穿孔に伴う割れが生じていたりする
ことがなくなり、そのことが、良好な磁気特性を維持す
ることに役立つ。さらに、リベットなどの余分な部品や
フレームの余分な加工が必要ないので、材料費や製作コ
ストが安くつくという効果がある。特に、マグネット、
ヨーク、ポールピースのそれぞれの表面に電気良導性の
金属めっき層を形成してその金属めっき層を溶接で接合
したものでは、マグネットに対してヨークやポールピー
スが直接には溶接できない材料で作られているとして
も、それら三者が確実に接合一体化された磁気回路を提
供できるという効果がある。
ば、磁気ギャップへの接着剤のはみ出しに起因して磁気
特性が損なわれるという事態の生じるおそれがないの
で、良好な磁気特性が発揮され、同時に、リベットや加
締めといった手段を使われていないので、マグネットや
ポールピースなどに穿孔に伴う割れが生じていたりする
ことがなくなり、そのことが、良好な磁気特性を維持す
ることに役立つ。さらに、リベットなどの余分な部品や
フレームの余分な加工が必要ないので、材料費や製作コ
ストが安くつくという効果がある。特に、マグネット、
ヨーク、ポールピースのそれぞれの表面に電気良導性の
金属めっき層を形成してその金属めっき層を溶接で接合
したものでは、マグネットに対してヨークやポールピー
スが直接には溶接できない材料で作られているとして
も、それら三者が確実に接合一体化された磁気回路を提
供できるという効果がある。
【００３１】本発明の電気音響変換器磁気回路の製造方
法によれば、マグネットとヨークとポールピースとの三
者を接合することのためにリベットや加締め、接着剤を
用いるといった手段を用いる必要がないので、磁気ギャ
ップへの接着剤のはみ出しがなく良好な磁気特性を発揮
する電気音響変換器磁気回路を安価に製造することがで
きるという効果がある。また、上記三者をスポット溶接
という簡単かつ迅速に実施できる手段で接合するもので
あるので、当該磁気回路をいっそう迅速に製造でき、そ
の製造工程が単純化されるのみならず、製造工程の自動
化に対応しやすくなるという効果がある。
法によれば、マグネットとヨークとポールピースとの三
者を接合することのためにリベットや加締め、接着剤を
用いるといった手段を用いる必要がないので、磁気ギャ
ップへの接着剤のはみ出しがなく良好な磁気特性を発揮
する電気音響変換器磁気回路を安価に製造することがで
きるという効果がある。また、上記三者をスポット溶接
という簡単かつ迅速に実施できる手段で接合するもので
あるので、当該磁気回路をいっそう迅速に製造でき、そ
の製造工程が単純化されるのみならず、製造工程の自動
化に対応しやすくなるという効果がある。
【図１】本発明の製造方法の最初の段階を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】本発明の製造方法において、スポット溶接を行
う段階を示す説明図である。
う段階を示す説明図である。
【図３】本発明の磁気回路を採用した電気音響変換器を
概略的に示した断面図である。
概略的に示した断面図である。
【図４】本発明の磁気回路を概略的に示した平面図であ
る。
る。
【図５】マグネットとヨーク、マグネットとポールピー
スのそれぞれの重なり箇所を拡大した断面図である。
スのそれぞれの重なり箇所を拡大した断面図である。
【図６】従来の磁気回路の断面図である。
【図７】従来の他の磁気回路の断面図である。
１ マグネット ２ ヨーク ３ ポールピース ８ 振動板 ９ ボイスコイル １２，１３，２２，３３ ニッケルめっき層（金属めっ
き層） １４，１５ 接合部 ２１ 周壁部 １００ 芯出し治具 Ｇ 磁気ギャップ
き層） １４，１５ 接合部 ２１ 周壁部 １００ 芯出し治具 Ｇ 磁気ギャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−161610（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−52387（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 9/20 102 H04R 31/00
Claims (5)
- 【請求項１】 マグネットとこのマグネットを挟んで配
備されるヨークとポールピースとを備え、上記ヨークに
具備された周壁部と上記ポールピースとの相互間に、振
動板に取り付けられたボイスコイルが配備される磁気ギ
ャップを有する電気音響変換器の磁気回路であって、上
記マグネットと上記ヨークとがその重なり箇所におい
て、並びに上記マグネットと上記ポールピースとがその
重なり箇所において、それぞれスポット溶接で接合され
ていることを特徴とする電気音響変換器磁気回路。 - 【請求項２】 上記マグネットと上記ヨークとのスポッ
ト溶接による接合部と、上記マグネットと上記ポールピ
ースとのスポット溶接による接合部とが、上記マグネッ
トと上記ヨークと上記ポールピースとの重なり方向に並
んでいる請求項１に記載した電気音響変換器磁気回路。 - 【請求項３】 マグネットとこのマグネットを挟んで配
備されるヨークとポールピースとを備え、上記ヨークに
具備された周壁部とポールピースとの相互間に、振動板
に取り付けられたボイスコイルが配備される磁気ギャッ
プを有する電気音響変換器の磁気回路の製造方法であっ
て、上記マグネットと上記ヨークとの重なり箇所、並び
に上記マグネットと上記ポールピースとの重なり箇所を
スポット溶接することにより上記マグネットと上記ヨー
クと上記ポールピースとを接合一体化することを特徴と
する電気音響変換器磁気回路の製造方法。 - 【請求項４】 上記マグネットと上記ポールピースの平
面視での形状および大きさを同一にし、上記ヨークの平
面視での大きさを上記マグネットおよび上記ポールピー
スよりも大きくしておき、上記ポールピースと上記マグ
ネットとを重ねることと、上記マグネットと上記ヨーク
とを重ねることと、上記磁気ギャップを形成する上記ヨ
ークの周壁部と上記ポールピースとの対向空間に、その
対向空間の全体を埋める芯出し治具を配備してこの芯出
し治具により互いに重なり合っている上記マグネットと
上記ポールピースの外輪郭線同士が一致するようにその
両者を位置決めすることとを行った後、上記マグネット
と上記ヨークとの重なり箇所、並びに上記マグネットと
上記ポールピースとの重なり箇所をスポット溶接するこ
とにより上記マグネットと上記ヨークと上記ポールピー
スとを接合一体化する請求項３に記載した電気音響変換
器磁気回路の製造方法。 - 【請求項５】 上記マグネットと上記ヨークと上記ポー
ルピースとの三者をスポット溶接電極で挟んで上記マグ
ネットと上記ヨークとの重なり箇所、並びに上記マグネ
ットと上記ポールピースとの重なり箇所を、同時にスポ
ット溶接することにより上記マグネットと上記ヨークと
上記ポールピースとを接合一体化する請求項３に記載し
た電気音響変換器磁気回路の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11683697A JP3333426B2 (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 電気音響変換器磁気回路とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11683697A JP3333426B2 (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 電気音響変換器磁気回路とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10308996A JPH10308996A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3333426B2 true JP3333426B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=14696835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11683697A Expired - Fee Related JP3333426B2 (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 電気音響変換器磁気回路とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3333426B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001352597A (ja) | 2000-06-09 | 2001-12-21 | Nec Saitama Ltd | 背面端子を有する電気音響変換装置 |
| JP2007005993A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用磁気回路の生産設備 |
| JP5355436B2 (ja) * | 2010-01-25 | 2013-11-27 | 日本電音株式会社 | 磁気回路 |
| JP2013128157A (ja) * | 2010-03-29 | 2013-06-27 | Sanyo Electric Co Ltd | 電気音響変換器 |
| US8571252B2 (en) * | 2011-12-23 | 2013-10-29 | Ggec America, Inc. | Driver assembly for loudspeakers |
-
1997
- 1997-05-07 JP JP11683697A patent/JP3333426B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10308996A (ja) | 1998-11-17 |
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