JPS5818169B2 - デンカイカコウキ ノ ツウデンソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電解加工機の通電装置に係り、特に移動距離
の大きなテーブルに載置される被加工物に大電流を安定
に供給する装置に関するものである。

一般に電解加工機は第１図に示すように構成されている
。

すなわち第１図において、１は装置固定部分（電源、コ
ンプレッサー等）、２は装置可動部分（加工槽等）、３
は前記装置固定部分１の充電部分と装置可動部分２の充
電部分とを電気的に接続するケーブル等の接続導体（以
下ケーブルと称する。

）である。

ケーブル等の一端は装置固定部分１にボルト等により支
持金を介して取付けられ固定されているか、もしくは直
接装置固定部分１に固定されている。

また他端は第２図にその要部を示すように、装置可動部
分２に同様にして取付けられ固定されている。

そして前記ケーブル３の中間部分は、従来の電解加工機
においては支持されていない。

この種の支持の場合、ケーブル３は装置可動部分２が例
えば被加工物の取付け、取外しに際し、移動する毎に揺
れ、ケーブル３を固定している部分に強い力が働き、そ
の固定部は、破壊もしくは破損をきたしがちである。

またケーブル３の重量が固定部に集中し、かつ装置可動
部分２が上記の際に移動する毎にケーブル３に捩れ及び
引張力が働き、ケーブル３の固定部に、もしくはケーブ
ル３の両端に疲労現象を起こし、ケーブル３が切断もし
くは損傷する。

この場合ケーブル３に電流あるいは高圧流体が流れてい
る場合、災害の原因となることは必至であり、安全性の
面から云っても好ましくない。

特に最近電解加工機が大型化していくというすう勢にあ
る折、装置可動部分２のストロークは長くなり、ケーブ
ル３も長いものが要求されるにつれて、上述の欠点が大
きく現われることは明らかである。

この欠点を解決するものとして、第３図にその部分断面
図を示す装置が提案されている。

この第３図において、２０はケーブル、２１はこのテー
ブル２０上に載置される被加工物、２２は上記被加工物
２１を電解加工する電極、２３はこの電極２２のサーボ
を司どる電極送りの軸である。

２４は上記テーブル２０の側面に設けられる第１の導電
体、２５は支持台、２６は上記支持台２５に支持され油
圧又は空圧で作動する押圧装置、例え（Ｊシリンダー、
２７は上記シリンダー２６のピストン、２８は上記ピス
トン２７の先端に例えばねじ２９により保持され、上記
第１の導電体２４と指触する第２の導電体、３０は上記
第１の導電体２４と第２の導電体２８に接触圧力を与え
る押圧体、例えばばね、３１は後述の動作を行なうリミ
ットスイッチである。

なお３２は加工用電源を汗している。

次にこの第３図に示す装置の動作を説明すれは次の通り
である。

加工時においてはばね３０の強い押圧力により第１の導
電体２４と第２の導電体２８が接触し、加工用電源３２
からの加工エネルギーはケーブル３から第１の導電体２
８、第２の導電体２４を介してテーブル２０に供給され
、被加工物２１へと供給される。

又、加工用電源３２の加工エネルギーは電極２２へも供
給され、この電極２２と抜力［工物２１間で周知の電解
加工が行なわれる。

そして、被加工物２１の取付け、取外す際のテーブル２
０の移動時においては、シリンダー２６ヲｆｆ［させ、
ばね３０の押圧力に抗してそのピストン２７により第２
の導電体２８を図において左方に引張り、第１の導電体
２４から引き離す。

この引き離した状態でテーブル２０を第３図において箱
面の表裏方向に所要量移動させ、その後、シリンダー２
６の作動を解いて第１の導電体２４と第２の導電体２８
をばね３０により強固に接触させるなおリミットスイッ
チ３１は第１の導電体２４と第２の導電体２８の引き離
した量を検出するものである。

なお又、支持台２５は前記のように、シリンダー２６、
第２の導電体２８等を支持すると同時に小量ではあるが
、テーブル２０の移動方向に動くようになっている。

ところで、この第３図に示す装置においては、第１の導
電体２４と第２の導電体２８は平面で押し付けられてお
り接触面の汚染あるいは酸化膜による接触抵抗の変化を
防止することはできず、大電流を供給する電解加工機に
おいては接触面を焼損する欠点がある。

この発明は上記欠点に着目し、前記第１の導電体と、第
２の導電体が接触するとき両者間にワイピング作用を起
させ、接触面を清浄にすることにより、安定した電解加
工機の通電装置を提供するものである。

以下、この発明の一実施例について図面と共に説明する
。

即ち、第４図はこの発明の一実施例を示す第３図相当図
、第５図は第４図の■−■線方向から見た平面図で、第
１図〜第３図と同一符号は同−又は相当部分を示す。

この第４図及び第５図において、４０は略逆り字状に構
成されたリンクで、このリンク４０はその支点４１を中
心として時計方向あるいは反時計方向に回動自在に取付
台２５に取付けられている。

そしてこのリンク４０の一端はピストン２７に連結棒４
２により連結されており、他端には第２の導電体２８が
装着されている。

勿論、このリンク４０自体で第２の導電体２８を構成し
てもよい。

４３はホイートストンブリッジ等の接触抵抗検出器、４
４は第１の導電体２４が摩耗した場合、リンク４０の回
転角が増すのを限定するビンである。

なお、上記リンク４０のピストン２７との保合部には、
上記ＩＪシンク０と支持台２５との間にはね３０が介在
されている。

又、シリンダー２６の非作動時には、第２の導電体２８
は第１の導電体２４の接触面にその角部２８ａで当接す
るよう構成されている。

なお、その他の部分は第１図〜第３図に示す従来装置と
同様であり、その説明を省略する。

この発明の実施例装置は上記のように構成されており、
次にその動作を説明する。

被加工物２１への通電時にはシリンダー２６を作動させ
、そのピストン２７を第４図において右方向に駆動し、
ばね３０によりリンク４０は支点４１を中心として反時
計方向に回転し、第２の導電体２８の鋭角部２８ａは第
１の導電体２４の接触面に喰い込む。

このときワイピング作用をして接触面の清浄を行なうと
同時に第１の導電体２４と第２の導電体２８が電気的に
継ながる。

この状態で検出器４３で接触抵抗を測り適正値であれば
通電を行なう。

リンク４０は数個に分割し個々に独立しており、第１の
導電体２４の摩耗にバラツキがあっても接触抵抗に影響
がない。

テーブル２０が大きく移動する場合はシリンダ２６が働
き連結棒４２によってリンク４０は時計方向に回転し、
第１の導電体２４と第２の導電体２８は離れる。

リミットスイッチ３１でこれを確認できるようになって
いる。

この状態でテーブル２０を移動させ被加工物２１の取付
、取外しを行なう。

テーブル２０がこの発明の通電装置に近ずくとき、離れ
るときの動きはもちろんリミットスイッチ３１の信号で
判断するようになっている。

この実施例では通電時にはね３０で第２の導電体２８を
第１の導電体２４に押し付け、開放はシリンダ２６で行
なうようになっているが、この逆の場合も考えられ前述
の方法に限定されるものでない。

以上述べたこの発明の通電装置を用いれば接触面でワイ
ピング作用をさせることで清浄な接触面が得られ、確実
な通電面の保護ができると共に、ケーブルを大きく移動
させる必要がなくケーブルは短かくてすみ損失が少なく
なるなどすぐれた電解加工機の通電装置が提供出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は電解加工機の概略構成図、第２図及び第３図は
従来装置の要部部分断面図、第４図はこの発明の一実施
例を示す第３図相当図、第５図は第４図の■−ｖ線断面
図である。 図において１は装置固定部分、２は装置可動部分、３は
ケーブル、２０はテーブル、２１は被加工物、２４は第
１の導電体、２６はシリンダー、２７はピストン、２８
は第２の導電体、３０はばね、４０はリンク、４１は支
点である。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電解加工機の装置可動部分に設けられ、波力Ｅ工物
   への通電を司どる第１の導電体と、電解加工機の装置固
   定部分にその支点を中心として回動自在に取付けられ、
   少なくともその一端部が上記第１の導電体と接触する第
   ２の導電体からなるリンクと、上記リンクの他端部を常
   時押圧し、上記第１の導電体と第２の導電体間に接触圧
   力を与える抑圧体と、上記抑圧体の押圧力を制御する装
   置を備え、上記第１の導電体と第２の導電体の接触開始
   時に、上記第１の導電体の接触面へ上記第２の導電体の
   角部が接触するよう構成して成る電解加工機の通電装置
   。