JP4462621B2 - 平型警音器の接点隙間調整方法及び同調整治具 - Google Patents
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Description
接点プレート8aが下がると、可動接点8は固定接点7から離れ、励磁コイル6への通電が遮断される。すると、ダイヤフラム2の復元作用により可動鉄心4が上昇し、固定接点7に可動接点8が接触し、励磁コイル6への通電が再開される。以上の動作の繰り返しにより、共鳴板9が上下に振動し、警音を発生する。
固定接点レバー9は、調整ねじ(符号なし)を回すことで位置を変更することができ、この結果、接点隙間を調整することができる。
この性能確認は検査員が行い、検査員は平型電気式警音器1にテスト電源を接続し、音を聴き、調整ねじ(特許文献2,第6図中、符号なしのねじ)を調整する。この調整により、所定の音色や音量を確保することができる。
そこで、組立後の平型電気式警音器であっても接点隙間の調整が、経験の浅い検査員でも容易に実施でき、性能の確認を短時間で済ませることができる技術が求められる。
そして、ゼロ位置検出手段で可動鉄心のゼロ位置を検出し、目標距離移動手段で可動鉄心を目標移動距離だけ移動し、接点状態検出手段をモニターしながら調整ねじを回すことで、平型警音器の接点隙間を調整することができる。
これらの操作には熟練を必要としない。したがって、請求項1によれば、経験の浅い検査員でも接点隙間の調整が容易に実施できる治具を提供することができる。
また、第1電極と第2電極とからなる2個の電極でゼロ位置を検出することができる。この検出は電気信号の形で出力させることができ、音や光の形態で検査員に周知させることができる。
これらの操作には熟練を必要としない。したがって、経験の浅い検査員でも接点隙間の調整がより容易に実施できる治具を提供することができる。
したがって、請求項2によれば、平型警音器のコストアップを防止することができると共に調整作業の効率化を図ることができる。
図1は本発明の調整対象物である平型警音器の断面図であり、平型警音器10は、平型のケース11に固定鉄心12及び励磁コイル13を収めるとともに、調整ねじ14をケース11内へ突出させ、この調整ねじ14で固定接点レバー15を介して固定接点16を支持させ、この固定接点16に対向して可動接点17を配置し、この可動接点17を可動接点レバー18で支え、この可動接点レバー18をスプリング19で接点閉じ方向へ付勢するようにし、ケース11のフランジ21にパッキン22を介してダイヤフラム23を載せ、さらにカバー24を載せて、このカバー24の鍔25をフランジ21に巻き締めすることで外周かしめ部26を構成するが、ダイヤフラム23の中央に可動鉄心27を予め備え、この可動鉄心27に可動接点レバー18をキックするキック部材28を備えると共に共鳴板29を備える。
また、32・・・(・・・は複数を示す。以下同じ)はカバー24に開けた穴、33はロックナット、34、35は励磁コイル13に接続する端子及びハーネス、36、37は固定接点レバー15に接続する端子及びハーネスである。
38は励磁コイル13と可動接点レバー18とを繋ぐハーネスである。このハーネス38は説明を容易にするために便宜上記載したものであって、スプリング19を導電路にすることで、省略することは可能である。
第1プレート51はゼロ位置検出手段70を回転自在に支える半円形の支持部56を備え、第2プレート52は斜面57、カバー(図1の24)を収納する凹部58及び外周かしめ部(図1の26)を収納する溝59を有し、第3プレート53は斜面61、ケース(図1の符号11)を収納する凹部62及びステー(図1の符号31)を載せるステー載せ部63を有する。
しかし、形状は一例を示したに過ぎず、全体を矩形にすることや他の形状にすることは差し支えない。また、本例では4枚のプレート51〜54を重ねたので、一部が痛んだときにそのプレート51、52、53又は54だけを交換することができる。しかし、金属塊を削りだして製造することや、金属板をプレス成形することも可能であるから構造は任意に変更することができる。
ゼロ位置検出手段70は、第1電極としての中心電極71と第2電極としての外筒電極72からなる2個の電極71、72を有する。
73、74、75は絶縁部材であるため、両電極71、72が直接導通する心配はない。
また、中心電極71は、導電性の弾性部材80、ビス79、座金87、ハーネス88、スリップリング92及びブラシ94の順で導電路を構成することができる。
一方、外筒電極72は、金属キャップ83、中空材82、ねじ部81及び第1プレート51の順で導電路を構成することができる。
また、目盛り板101は外力を加えないときには、嵌合部分における摩擦力で握り部85と一体的に回転するが、外力を加えると摩擦力に抗して握り部85回りを空転させることができる。
図4は待機位置にあるゼロ位置検出手段の作用図であり、中心電極71側から延ばしたハーネス88に電源104、ブザー105を介し、外筒電極72側の第1プレート51から延ばしたハーネス106と結合する。中心電極71と外筒電極72とは十分に絶縁され、回路が開いた状態にあるため、ブザー105は鳴らない。
その結果、中心電極71は前進しないで、外筒電極72側のみが前進して、可動鉄心27に接近する。
検査員は、ブザー105が鳴った瞬間に、外筒電極72が可動鉄心27に接したことを知り、握り部85の回転を中断する。可動鉄心27は実質的に調整前の位置、すなわちゼロ位置にあり、このゼロ位置に外筒電極72を合わせることができたと言える。
この時点では、平型警音器10は組立てたまま、すなわち調整前であって、キック部材28と可動接点レバー18との間の接点隙間d1は、目標接点隙間D0(例えば0.25mm)とどのくらいの誤差があるかは不明である。
(a)において、外筒電極72で押すことにより、可動鉄心27を目標接点隙間D0だけ前進させたが、調整前の接点隙間(図7のd1)が大きいため、キック部材28と可動接点レバー18との間にまだ隙間d2(d2=d1−D0)が残る。接点16、17は閉じたままであるため、ランプ111は点灯したままとなる。
調整ねじ14を右に回すと、固定接点レバー15がダイヤフラム23側へ移動し、これに連動してスプリング19で押された可動接点レバー18がキック部材28に接近する。
検査員はランプ111が消灯した瞬間に調整ねじ14の回転を停止すればよい。
(a)において、外筒電極72で押すことにより、可動鉄心27を目標接点隙間D0だけ前進させたが、調整前の接点隙間d1(図7参照)が小さいため、前進途中でキック部材28が可動接点レバー18に当たって押し出す。この押し出しにより、接点16、17が開き、ランプ111は消灯する。
調整ねじ14を左に回すと、固定接点レバー15が可動接点レバー18側へ移動する。
検査員はランプ111が点灯した瞬間に調整ねじ14の回転を停止すればよい。
握り部85を回すと平型警音器10が回転する可能性がある。本発明では、ステー31を予めステー載せ部63に載せることで、この回転を防止することができるように構成した。
Claims (2)
- 平型のケース内にダイヤフラムを張り、このダイヤフラムで可動鉄心を支持し、この可動鉄心に対向して固定鉄心を配置し、この固定鉄心を励磁コイルで囲い、前記ケースから調整ねじをケース内へ突出させると共に、この調整ねじで固定接点を支持し、この固定接点の前記固定鉄心側に可動接点を配置し、この可動接点を可動接点レバーで支え、この可動接点レバーを前記可動鉄心に設けたキック部材で前記固定鉄心側へ移動させる形式の平型警音器を対象として、前記可動接点レバーとキック部材との間の接点隙間を調整する作業に用いる平型警音器の接点隙間調整治具であって、
この接点隙間調整治具は、平型警音器を支える治具本体と、調整前の前記可動鉄心の位置をゼロ位置と呼ぶときに、このゼロ位置を検出するゼロ位置検出手段と、前記ゼロ位置が検出されたら前記可動鉄心を目標接点隙間だけ固定鉄心側へ移動する目標距離移動手段と、前記固定接点と可動接点とが電気的に導通状態にあるか否かを検出する接点状態検出手段とを備える平型警音器の接点隙間調整治具において、
前記ゼロ位置検出手段は、第1電極と第2電極とからなる2個の電極を有すると共に前記第1電極の先端が前記第2電極の先端より出没可能なるように構成し、前記第1電極を弾性部材で突出側へ付勢し、前記可動鉄心に第1電極及び第2電極の先端同士を接触させることで、可動鉄心を介して第1電極と第2電極を電気的に導通させ得ることで前記ゼロ位置を検出するように構成し、
前記接点状態検出手段は、前記固定接点と前記可動接点とをつなぐ回路と、この回路に介設されている電源と、前記固定接点に前記可動接点が接触すると点灯するランプとからなり、
前記可動鉄心が目標接点隙間だけ移動された時点で前記ランプが点灯しているときには、前記調整ねじが回され、前記ランプが消灯に切り換わったら接点隙間の調整が完了したことを作業者に知らせ、目標接点隙間だけ移動された時点で前記ランプが消灯しているときには、前記調整ねじが回されて前記ランプが点灯に切り換わったら接点隙間の調整が完了したことを作業者に知らせるように構成した、
ことを特徴とする平型警音器の接点隙間調整治具。 - 前記治具本体は、前記平型警音器の外周かしめ部を収納する溝を有することを特徴とする請求項1記載の平型警音器の接点隙間調整治具。
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