CN1862658A - 扁平型警报器的接点间隙调整方法及其调整夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种扁平型警报器的接点间隙调整方法及其夹具，该方法包括以下步骤：第一步骤，在将调整前的所述可动铁心的位置称为零位置时检测该零位置；第二步骤，使所述可动铁心向固定铁心侧仅移动目标接点间隙；第三步骤，在所述固定接点和可动接点处于电导通状态时，旋转所述调整螺钉直至成为非导通状态，而在所述固定接点和可动接点处于非电导通状态时，旋转所述调整螺钉直至成为导通状态；以及第四步骤，解除所述可动铁心的限制，使其向零位置返回。本发明的扁平型警报器的接点间隙调整方法由于不存在需要熟练的操作，所以即使经验不足的检验员也能够容易且可靠地实施扁平型警报器的接点间隙调整。

Description

扁平型警报器的接点间隙调整方法及其调整夹具
技术领域
本发明涉及扁平型警报器的接点间隙调整技术。
背景技术
作为产生警告音的装置，廉价且结构简单的喇叭正广泛普及(例如，参照专利文献1。)。
【专利文献1】特开2001-287588号公报(图1)
在专利文献1的图1中，2是振动板，3是固定铁心，4是可动铁心，4b是设置于可动铁心4的阶梯部，6是励磁线圈，7是固定接点，8是可动接点，8a是支撑可动接点8的接点板，9是共振板，G是空气隙。
当对励磁线圈6通电时，可动铁心4被固定铁心3吸引，向图中下方移动。伴随该移动，阶梯部4b碰到接点板8a，向图中下方移动。
当接点板8a下降时，可动接点8从固定接点7离开，切断对励磁线圈6的通电。于是，通过振动板2的恢复作用，可动铁心4上升，可动接点8与固定接点7接触，重新对励磁线圈6通电。通过反复进行以上动作，使共振板9上下振动，产生警音。
为了顺畅地产生警音，对空气隙G、和阶梯部4b与接点板8a的间隙(以下，称为接点间隙)的尺寸管理极为重要。
公知有为了人为地调整接点间隙而具备调整螺钉的喇叭(例如，参照专利文献2。)。
【专利文献2】特开昭58-162994号公报(图6)
在专利文献2的图6中，1为扁平型电气式警报器，3为固定铁心，8为可动铁心，9为固定接点杆，10为可动接点杆，11、12为接点。
固定接点杆9通过旋转调整螺钉(无标号)能够改变位置，其结果，能够调整接点间隙。
扁平型电气式警报器1在按预定步骤组装后确认音色和音量等性能。
该性能确认由检验员进行，检验员将测试电源连接在扁平型电气式警报器1上，听音，对调整螺钉(专利文献2，图6中无标号的螺钉)进行调整。通过该调整能够确保预定的音色和音量。
但是，由于检验员根据所听到的声音来决定将调整螺钉向右旋转或向左旋转，因此，对于经验不足的检验员在调整时需要时间。即，需要熟练的检验员。
另外，当零件精度或组装精度差、接点间隙的偏差大时，即使是熟练的检验员在调整上也较费时间。
并且，如专利文献2的图6所示，组装后接点间隙的部位处于扁平型电气式警报器1内部，目视检验困难。
因此，需要这样的技术：即使经验不足的检验员也能够容易地对组装后的扁平型电气式警报器进行接点间隙调整，并在短时间内完成性能确认。
发明内容
本发明要解决的课题在于，提供即使经验不足的检验员也能够容易地进行接点间隙调整的技术。
本发明之一，是以扁平型警报器为对象，对可动接点杆和反击部件之间的接点间隙进行调整的扁平型警报器的接点间隙调整方法，所述扁平型警报器为如下形式，在扁平型的壳体内设置振动板，用该振动板支撑可动铁心，与该可动铁心对向地配置固定铁心，用励磁线圈包围该固定铁心，使调整螺钉从所述壳体向壳体内突出，并且用该调整螺钉支撑固定接点，在该固定接点的所述固定铁心侧配置可动接点，用所述可动接点杆支撑该可动接点，用设置于所述可动铁心的反击部件使该可动接点杆向所述固定铁心侧移动，其特征在于，包括：
第一步骤，在将调整前的所述可动铁心的位置称为零位置时检测该零位置；
第二步骤，使所述可动铁心向固定铁心侧仅移动目标接点间隙；
第三步骤，在第二步骤之后，在所述固定接点和可动接点处于电导通状态时，旋转所述调整螺钉直至成为非导通状态，而在所述固定接点和可动接点处于非电导通状态时，旋转所述调整螺钉直至成为导通状态；以及
第四步骤，解除所述可动铁心的限制，使其向零位置返回。
本发明之二，是以扁平型警报器为对象，用于对可动接点杆和反击部件之间的接点间隙进行调整的作业的扁平型警报器的接点间隙调整夹具，所述扁平型警报器为如下形式：在扁平型的壳体内设置振动板，用该振动板支撑可动铁心，与该可动铁心对向地配置固定铁心，用励磁线圈包围该固定铁心，使调整螺钉从所述壳体向壳体内突出，并且用该调整螺钉支撑固定接点，在该固定接点的所述固定铁心侧配置可动接点，用所述可动接点杆支撑该可动接点，用设置于所述可动铁心的反击部件使该可动接点杆向所述固定铁心侧移动，其特征在于，
该接点间隙调整夹具具有：支撑扁平型警报器的夹具本体；在将调整前的所述可动铁心的位置称为零位置时检测该零位置的零位置检测装置；使所述可动铁心向固定铁心侧仅移动目标接点间隙的目标距离移动装置；以及对所述固定接点和可动接点是否处于电导通状态进行检测的接点状态检测装置。
本发明之三的特征在于，零位置检测装置构成为，具有由第一电极和第二电极构成的两个电极，并且第一电极的前端能够从第二电极的前端出没，利用弹性部件对第一电极向突出侧施力，使第一电极和第二电极各自的前端与可动铁心接触，从而能够通过可动铁心使第一电极和第二电极电导通。
本发明之四的特征在于，夹具本体具有容纳扁平型警报器的外周铆接部的槽。
根据本发明之一，通过仅实施如下四个步骤：第一步骤，检测零位置；第二步骤，使可动铁心向固定铁心侧仅移动目标接点间隙；第三步骤，在第二步骤之后，在固定接点和可动接点处于电导通状态时，旋转调整螺钉直至成为非导通状态，而在固定接点和可动接点处于非电导通状态时，旋转调整螺钉直至成为导通状态；以及第四步骤，解除可动铁心的限制，使其返回到零位置，从而，能够对扁平型警报器的接点间隙进行调整。
即，从第一步骤到第四步骤，不存在需要熟练的步骤。因此，根据本发明之一，即使经验不足的检验员也能够容易地进行接点间隙的调整。
根据本发明之二，由以下各装置构成接点间隙调整夹具：夹具本体；零位置检测装置；使可动铁心仅移动目标接点间隙的目标距离移动装置；以及对固定接点和可动接点是否处于电导通状态进行检测的接点状态检测装置。
另外，用零位置检测装置检测可动铁心的零位置，用目标距离移动装置使可动铁心仅移动目标移动距离，通过一边对接点状态检测装置进行监控一边旋转调整螺钉，从而能够对扁平型警报器的接点间隙进行调整。
对于这些操作不需要熟练。因此，根据本发明之二，能够提供即使经验不足的检验员也能够容易地进行接点间隙的调整的夹具。
根据本发明之三，能够利用由第一电极和第二电极构成的两个电极检测零位置。该检测能够以电信号的形式输出，以声或光的形式通知检验员。
对于这些操作不需要熟练。因此，根据本发明之三，能够提供即使经验不足的检验员也能够更容易地进行接点间隙的调整的夹具。
根据本发明之四，仅通过将扁平型警报器的外周铆接部容纳在设置于夹具本体的槽中，就能够完成扁平型警报器的定位，提高工作效率。并且，不需要在扁平型警报器上设置定位突起等，可以使扁平型警报器保持通用形式。
因此，根据本发明之四，能够防止扁平型警报器的成本增加，并提高调整作业效率。
附图说明
图1是本发明的作为调整对象物的扁平型警报器的剖面图。
图2是本发明的扁平型警报器的接点间隙调整夹具的立体图。
图3是沿图2的3-3线的剖面图。
图4是处于待机位置的零位置检测装置的作用图。
图5是表示中心电极与可动铁心接触时的状态的作用图。
图6是表示外筒电极与可动铁心接触时的状态的作用图。
图7是对本发明的第二步骤进行说明的作用图。
图8是调整前的接点间隙比目标接点间隙大时的第三步骤的说明图。
图9是调整前的接点间隙比目标接点间隙小时的第三步骤的说明图。
符号说明
10扁平型警报器；11壳体；12固定铁心；13励磁线圈；14调整螺钉；16固定接点；17可动接点；18可动接点杆；23振动板；24罩；26外周铆接部；27可动铁心；28反击部件；40扁平型警报器的接点间隔调整夹具；50夹具本体；59槽；70零位置检测装置；71第一电极(中心电极)；72第二电极(外筒电极)；76第一电极的前端；80弹性部件；81螺纹部；84第二电极的前端突起；100目标距离移动装置；110接点状态检测装置；d1调整前的接点间隔。
具体实施方式
下面，参照附图对用于实施本发明的最佳方式进行说明。另外，附图按照标号的指向来看。并且，螺钉全部作为右旋螺钉进行说明。
图1是本发明的作为调整对象物的扁平型警报器的剖面图。扁平型警报器10在扁平型的壳体11中收容有固定铁心12和励磁线圈13，并且使调整螺钉14向壳体11内突出，利用该调整螺钉14经固定接点杆15支撑固定接点16，与该固定接点16对向地配置可动接点17，通过可动接点杆18支撑该可动接点17，由弹簧19对该可动接点杆18向接点闭合方向施力，在壳体11的凸缘21上经由衬垫22安置振动板23，并安置罩24，将该罩24的缘25折弯紧固(巻き締めゐ)于凸缘21上而构成外周铆接部26，在振动板23的中央预先设置可动铁心27，在该可动铁心27上具有对可动接点杆18进行反击(kick)的反击部件28，且具有共振板29。
31是在将扁平型警报器10安装于车体等时使用的支撑件(stay)。
另外，32…(…表示多个，下同)是在罩24上开的孔。33为锁紧螺母，34、35是与励磁线圈13连接的端子和线束，36、37是与固定接点杆15连接的端子和线束。
38是连接励磁线圈13和可动接点杆18的线束。该线束38是为了易于说明而进行叙述的，通过将弹簧19形成为导电路径而能够省略。
图2是本发明的扁平型警报器的接点间隙调整夹具的立体图，扁平型警报器的接点间隙调整夹具40具有：支撑扁平型警报器(图1中的标号10)的夹具本体50；在将调整前的可动铁心(图1中的标号27)的位置称为零位置时检测该零位置的零位置检测装置70；使可动铁心(图1中的标号27)向固定铁心(图1中的标号12)侧仅移动目标接点间隙的目标距离移动装置100；以及检测固定接点(图1中的标号16)和可动接点(图1中的标号17)是否处于电导通状态的接点状态检测装置(图7中的标号110)。以下对这些结构要素进行详细说明。
夹具本体50例如是将第一板51、第二板52、第三板53以及第四板54重叠并通过螺栓或销55…连接而形成的简单的块(block)。
第一板51具有半圆形的支撑部56，该支撑部56旋转自由地支撑零位置检测装置70，第二板52具有斜面57；容纳罩(图1中24)的凹部58；和容纳外周铆接部(图1中26)的槽59，第三板53具有斜面61；容纳壳体(图1中的标号11)的凹部62；和安置支撑件(图1中的标号31)的支撑件安置部63。
夹具本体50通过切割矩形板并作成斜面57、61，从而能够实现轻量化和紧凑化。
但是，形状仅示出了一例，也可以使整体形成为矩形或其他形状。另外，本例中重叠了四张板51～54，因此，能够在局部损坏时仅对该板51、52、53或54进行更换。但是，由于也能够通过切削金属块进行制造、或对金属板进行冲压成形，所以能够任意变更结构。
图3是沿图2的3-3线的剖面图，对零位置检测装置70和目标距离移动装置100的详细结构进行说明。
零位置检测装置70具有由作为第一电极的中心电极71和作为第二电极的外筒电极72构成的两个电极71、72。
73、74、75是绝缘部件，因此不用担心两电极71、72直接导通。
另外，本例中，外筒电极72形成为中空，容纳了中心电极71，也能够使两电极71、72并列配置。在该情况下，使用第一电极71、第二电极72的名称。
中心电极71是对金属制的杆加工而形成的，使前端76突出，并且具有缘部77。该缘部77可移动地容纳于设置在绝缘部件73上的大径部78中。并且，通过小螺钉79和弹性部件80推压后端。该弹性部件80是导电性的细径弹簧，是产生5～10g的小弹力的部件。
外筒电极72在具有螺纹部81的中空材82的前端拧入金属盖83，在该金属盖83上设置前端突起84，并且在中空材82的基部一体形成大径的握持部85，在该握持部85的后部设置凹部86，容纳小螺钉79和垫圈87，并且设置使线束88通过的长孔89。
另外，在中空材82的外周一体地设置环状的绝缘环91，在该绝缘环91上包覆集电环92，使线束88与该集电环92连接，并且使电刷94接触集电环92的外周面，该电刷94使用支撑件95、绝缘件96、97和小螺钉98固定在第一板51上。
当如箭头(1)所示推压中心电极71的前端76时，中心电极71后退。当释放推力时，由于弹性部件80的作用而复原。
另外，中心电极71能够按照导电性的弹性部件80、小螺钉79、垫圈87、线束88、集电环92以及电刷94的顺序构成导电路径。
另一方面，外筒电极72能够按照金属盖83、中空材82、螺纹部81以及第一板51的顺序构成导电路径。
目标距离移动装置100由下列部分构成：螺纹部81；握持部85；与该握持部85松嵌合的刻度板101；附设于该刻度板101上的刻度(图2中标号102，共四个)；以及设置于第一板51侧的基准标记(图2中标号103)。
螺纹部81的导程为1.0mm，当使螺纹部81旋转1/4(90°)时，能够前进或后退0.25mm。
另外，刻度板101在未施加外力时，通过嵌合部分的摩擦力与握持部85一体地旋转，当施加外力时，则能够克服摩擦力而绕握持部85空转。
通过图4～图6对使用上述零位置检测装置70进行的本发明第一步骤进行说明。另外，为方便起见而简化了零位置检测装置70的结构。
图4是处于待机位置的零位置检测装置的作用图，从中心电极71侧延伸的线束88，经由电源104、蜂鸣器105，与从外筒电极72侧的第一板51延伸的线束106结合。中心电极71和外筒电极72充分绝缘，电路处于断开状态，因此蜂鸣器105不响。
另外，在将罩24和可动铁心27设置于预定位置上后，使握持部85向前进侧旋转。此时，刻度板101与握持部85一起旋转。
图5是表示中心电极与可动铁心接触时的状态的作用图，通过使握持部85旋转，中心电极71和外筒电极72前进，中心电极71的前端76从外筒电极72突出，因此，最初，中心电极71的前端76碰到可动铁心27。蜂鸣器105仍未发声。
进而，使握持部85向前进侧旋转。要使可动铁心27移动需要200～300g的力，另一方面，对中心电极71施力的弹性部件80的回弹力小于等于10g。
其结果，中心电极71不前进，而仅外筒电极72侧前进，接近可动铁心27。
图6是表示外筒电极与可动铁心接触时的状态的作用图，在外筒电极72与可动铁心27接触的瞬间，发生箭头(2)的导通，电路闭合。因电路闭合而使蜂鸣器105发声。
检验员在蜂鸣器105发声的瞬间，获知外筒电极72与可动铁心27接触，中断握持部85的旋转。可动铁心27实际上处于调整前的位置、即零位置，可以说能够使外筒电极72对准在该零位置。
图7是对本发明的第二步骤进行说明的作用图，扁平型警报器的接点间隙调整夹具40具有：支撑扁平型警报器10的夹具本体50；在将调整前的可动铁心27的位置称为零位置时检测该零位置的零位置检测装置70；使可动铁心27向固定铁心12侧仅移动目标接点间隙的目标距离移动装置100；和由包含灯111以及电源112的电路113构成的接点状态检测装置110。
即，使接点状态检测装置110与端子34、36连接。该连接也可以在检验开始时进行。另外，人为地进行旋转，使刻度板101的刻度102与基准标记103吻合。
在此时刻，扁平型警报器10保持组装的状态、即调整前，反击部件28与可动接点杆18之间的接点间隙d1与目标接点间隙DO(例如0.25mm)之间存在多少误差是不清楚的。
接着，使握持部85旋转预定角度而使外筒电极72前进。如果螺纹部81的导程为1.0mm，目标接点间隙DO为0.25mm，则预定角度为旋转1/4。该旋转1/4通过图2所示的刻度102、102和基准标记103而非常容易实现。
旋转1/4后的状态因调整前的接点间隙d1比目标接点间隙D0大或小而不同。
图8是调整前的接点间隙比目标接点间隙大时的第三步骤的说明图。
在(a)中，通过用外筒电极72进行推压，使可动铁心27仅前进目标接点间隙DO，但是由于调整前的接点间隙(图7中的d1)大，反击部件28和可动接点杆18之间尚留有间隙d2(d2＝d1-DO)。由于接点16、17保持闭合状态，所以灯111保持点亮状态。
此时通知检验员：“灯111点亮时向右旋转调整螺钉14”。
当向右旋转调整螺钉14时，固定接点杆15向振动板23侧移动，与此联动，被弹簧19推压的可动接点杆18接近反击部件28。
在(b)中，使调整螺钉14继续向右旋转的结果，可动接点杆18通过碰到反击部件28而停止移动，而固定接点杆15则继续移动，固定接点16从可动接点17稍微离开。在离开的瞬间，灯111熄灭。
检验员在灯111熄灭的瞬间即可停止调整螺钉14的旋转。
可是，由振动板23悬吊的可动铁心27利用外筒电极72而从自由状态仅强制地移动目标接点间隙DO。因此，如果使外筒电极72后退，使可动铁心27自由，则通过振动板23的恢复作用而返回原来的位置。将该操作称为第四步骤。在该第四步骤中，可动接点17通过碰到固定接点16而实际上被阻止移动。
如图7所示的调整前的接点间隙d1经过第三步骤和第四步骤的结果，与目标接点间隙DO相等。由此，能够完成一系列的接点间隙调整。
图9是调整前的接点间隙比目标接点间隙小时的第三步骤的说明图。
在(a)中，通过用外筒电极72进行推压，使可动铁心27仅前进目标接点间隙DO，但是，由于调整前的接点间隙d1(参照图7)小，在前进途中，反击部件28碰到可动接点杆18并将其压出。通过该压出使接点16、17断开，灯111熄灭。
在使可动铁心27仅前进目标接点间隙DO的时刻通知检验员：“灯111熄灭时向左旋转调整螺钉14”。
当向左旋转调整螺钉14时，固定接点杆15向可动接点杆18侧移动。
在(b)中，使调整螺钉14继续向左旋转的结果，固定接点16碰到可动接点17。在该瞬间灯111点亮。
检验员在灯111点亮的瞬间即可停止调整螺钉14的旋转。
可是，由振动板23悬吊的可动铁心27利用外筒电极72而从自由状态仅强制地移动目标接点间隙DO。因此，如果使外筒电极72后退，使可动铁心27自由，则通过振动板23的恢复作用返回原来的位置。将该操作称为第四步骤。在该第四步骤中，由于可动接点17碰到固定接点16而被阻止移动。
如图7所示的调整前的接点间隙d1，经过第三步骤和第四步骤的结果，与目标接点间隙DO相当。由此，能够完成一系列的接点间隙调整。
在以上说明的第一步骤～第四步骤中，由于不存在需要熟练的操作，因此，即使经验不足的检验员也能够容易且可靠地实施扁平型警报器的接点间隙调整。
另外，在图7中，扁平型警报器10在图面表里方向出入，从而能够容易地设置/重置于夹具本体50上。并且，仅通过在槽59内容纳外周铆接部26，就能够使扁平型警报器10相对于夹具本体50定位。
当旋转握持部85时扁平型警报器10有可能旋转。在本发明中，构成为通过预先将支撑件31安置于支撑件安置部63上而能够防止该旋转。
另外，本发明之一的方法可以实行第一步骤～第四步骤，其所用夹具、装置不限于实施例的方式。
另外，本发明之二的夹具可以具有夹具本体、零位置检测装置、目标距离移动装置以及接点状态检测装置，但各种结构不受实施例限定。即，在实施例中基本上通过作业人员的手、耳和眼进行操作，但是也可以由执行器(actuator)代替作业人员的手，由电子设备或控制部代替耳和眼。
本发明适用于扁平型警报器的接点间隙调整技术。

Claims (4)

1、一种扁平型警报器的接点间隙调整方法，以扁平型警报器为对象，对可动接点杆和反击部件之间的接点间隙进行调整，所述扁平型警报器为如下形式：在扁平型的壳体内设置振动板，利用该振动板支撑可动铁心，与该可动铁心对向地配置固定铁心，用励磁线圈包围该固定铁心，使调整螺钉从所述壳体向壳体内突出，并且用该调整螺钉支撑固定接点，在该固定接点的所述固定铁心侧配置可动接点，用所述可动接点杆支撑该可动接点，用设置于所述可动铁心的反击部件使该可动接点杆向所述固定铁心侧移动，其特征在于，包括：
第一步骤，在将调整前的所述可动铁心的位置称为零位置时检测该零位置；
第二步骤，使所述可动铁心向固定铁心侧仅移动目标接点间隙；
第三步骤，在第二步骤之后，在所述固定接点和可动接点处于电导通状态时，旋转所述调整螺钉直至成为非导通状态，而在所述固定接点和可动接点处于非电导通状态时，旋转所述调整螺钉直至成为导通状态；以及
第四步骤，解除所述可动铁心的限制，使其向零位置返回。
2、一种扁平型警报器的接点间隙调整夹具，以扁平型警报器为对象，用于对可动接点杆和反击部件之间的接点间隙进行调整的作业，所述扁平型警报器为如下形式：在扁平型的壳体内设置振动板，用该振动板支撑可动铁心，与该可动铁心对向地配置固定铁心，用励磁线圈包围该固定铁心，使调整螺钉从所述壳体向壳体内突出，并且用该调整螺钉支撑固定接点，在该固定接点的所述固定铁心侧配置可动接点，用所述可动接点杆支撑该可动接点，用设置于所述可动铁心的反击部件使该可动接点杆向所述固定铁心侧移动，其特征在于，
该接点间隙调整夹具具有：支撑扁平型警报器的夹具本体；在将调整前的所述可动铁心的位置称为零位置时检测该零位置的零位置检测装置；使所述可动铁心向固定铁心侧仅移动目标接点间隙的目标距离移动装置；以及对所述固定接点和可动接点是否处于电导通状态进行检测的接点状态检测装置。
3、如权利要求2所述的扁平型警报器的接点间隙调整夹具，其特征在于，所述零位置检测装置构成为，具有由第一电极和第二电极构成的两个电极，并且所述第一电极的前端能够从所述第二电极的前端出没，利用弹性部件对所述第一电极向突出侧施力，使第一电极和第二电极各自的前端与所述可动铁心接触，从而能够通过可动铁心使第一电极和第二电极电导通。
4、如权利要求2所述的扁平型警报器的接点间隙调整夹具，其特征在于，所述夹具本体具有容纳所述扁平型警报器的外周铆接部的槽。
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