JP3899048B2 - フレッチング腐食試験装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雄型の端子金具と雌型の端子金具などを模した試験片などを互いに接触した状態で、相対的に移動させてフレッチング腐食させるフレッチング腐食試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などに配索されるワイヤハーネスは、電線とコネクタを備えている。コネクタは、絶縁性のコネクタハウジングと導電性の端子金具とを備えている。コネクタハウジングは、端子金具を収容する。端子金具は、電線の端部などに取り付けられる。端子金具には、所謂雄型の端子金具（以下単に雄端子と呼ぶ）と、所謂雌型の端子金具（以下単に雌端子と呼ぶ）とが用いられる。
【０００３】
雄端子は、帯状又は棒状の電気接触部を備えている。雌端子は、筒状の電気接触部と、電気接触部の内面に雄端子の電気接触部を押し付けるばね片と、を備えている。これらの雄端子と雌端子は、ワイヤハーネスを構成して、自動車に配索される際に、帯状又は棒状の電気接触部が筒状の電気接触部内に挿入されてばね片が帯状又は棒状の電気接触部を筒状の電気接触部の内面に押し付けて、互いに電気的に接続する。また、これらの雄端子と雌端子は、コネクタハウジング内に収容された格好で、前述したように接続する。
【０００４】
このとき、ワイヤハーネスが自動車に配索されると、該自動車の走行中の振動などによって、例えば５０μｍなどの微少な距離内を帯状又は棒状の電気接触部の長手方向に沿って、雄端子と雌端子とが互いに近づいたり離れたりすることがある。このため、前述した雄端子と雌端子やコネクタハウジングを設計・開発する段階では、微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置（例えば、特許文献１参照。）が用いられる。
【０００５】
前述した微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置は、前記端子金具を構成する金属からなる試験片を互いに接触した状態で微摺動させて、試験片の摩耗（所謂フレッチング腐食）状況を確認する。こうして、前述した端子金具を設計・開発する段階では、試験片の摩耗（所謂フレッチング腐食）状況を確認して、設計・開発対象の端子金具の摩耗（所謂フレッチング腐食）状況を推定することが行われている。このとき、試験片間の電気的な抵抗を測定することにより、前記試験片の評価を行っている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−２１３７９２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述した雌端子と雄端子は、コネクタハウジング内に収容された格好で例えば５０μｍなどの微少な距離内で接離されると、弾性変形することが確認されている。しかしながら、前述した従来の微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置に用いられる試験片の剛性は、実際の端子やコネクタハウジングなどの剛性より高くなっていることが多く、実際の端子やコネクタハウジングなどの剛性と異なっている。
【０００８】
このため、前述した試験片を用いた微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置では、試験片を微少な距離内を接離させても、前述した端子やコネクタハウジングなどと同様に弾性変形しない。このため、前述した試験片を用いた微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置では、設計・開発対象の雌端子や雄端子などの微摺動摩耗（フレッチング腐食）状況を確認する（再現する）ことが困難であった。したがって、前述した従来の微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置を用いると、試験片の微摺動摩耗（フレッチング腐食）状況を確認しても、実際の雌端子と雄端子の設計・開発の資として用いることが困難であった。
【０００９】
さらに、前述した微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置では、実際に雄端子と雌端子とを取り付けて、これらを微摺動摩耗（フレッチング腐食）させることもある。しかしながら、前述した従来の微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置では、取り付けた端子の剛性が、実際のコネクタハウジング内に収容された状態の剛性より高くなっていることが多く、実際にコネクタハウジング内に収容された状態の剛性と異なっている。
【００１０】
このため、前述した微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置では、端子を取り付けてこれらの端子を微少な距離内を接離させても、コネクタハウジング内に収容された状態と同様に弾性変形しない。このため、前述した微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置では、設計・開発対象の雌端子や雄端子などのコネクタハウジング内に収容された状態の微摺動摩耗（フレッチング腐食）状況を確認する（再現する）ことが困難であった。したがって、前述した従来の微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置を用いると、雌端子と雄端子の微摺動摩耗（フレッチング腐食）状況を確認しても、実際の雌端子と雄端子やコネクタハウジングの設計・開発の資として用いることが困難であった。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、端子などを模した試験片や端子金具を、これらの試験片が模した端子やコネクタハウジング内に収容された状態と同様に微摺動摩耗させることが可能なフレッチング腐食試験装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置は、第１のコネクタハウジング内に収容される第１の端子金具と、前記第１のコネクタハウジングと嵌合する第２のコネクタハウジング内に収容される第２の端子金具とを互いに接続して、これらの第１の端子金具と第２の端子金具とを相対的に移動させるフレッチング腐食試験装置において、装置本体と、前記第１の端子金具を取り付ける第１の固定部と、前記第２の端子金具を取り付けるとともに前記装置本体に取り付けられた第２の固定部と、前記第１の固定部を前記第２の固定部に接離させるとともに前記装置本体に取り付けられた駆動手段と、前記駆動手段と第１の固定部とを連結するとともに、弾性係数が前記第１のコネクタハウジングと第２のコネクタハウジングとが嵌合して第１の端子金具と第２の端子金具とが接続したときのこれらのコネクタハウジングと端子金具とを合わせた弾性係数と同等の弾性連結部材と、を備えたことを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置は、第１のコネクタハウジング内に収容される第１の端子金具を模した第１の試験片と、前記第１のコネクタハウジングと嵌合する第２のコネクタハウジング内に収容されかつ前記第１の端子金具と接続する第２の端子金具を模した第２の試験片とを接触させて、これらの第１の試験片と第２の試験片とを相対的に移動させるフレッチング腐食試験装置において、装置本体と、前記第１の試験片を取り付ける第１の固定部と、前記第２の試験片を取り付けるとともに前記装置本体に取り付けられた第２の固定部と、前記第１の固定部を前記第２の固定部に接離させるとともに前記装置本体に取り付けられた駆動手段と、前記駆動手段と第１の固定部とを連結するとともに、弾性係数が前記第１の端子金具と第２の端子金具とが接続したときのこれらの端子金具の弾性係数と同等の弾性連結部材と、を備えたことを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置は、第１のコネクタハウジング内に収容される第１の端子金具を模した第１の試験片と、前記第１のコネクタハウジングと嵌合する第２のコネクタハウジング内に収容されかつ前記第１の端子金具と接続する第２の端子金具を模した第２の試験片とを接触させて、これらの第１の試験片と第２の試験片とを相対的に移動させるフレッチング腐食試験装置において、装置本体と、前記第１の試験片を取り付ける第１の固定部と、前記第２の試験片を取り付けるとともに前記装置本体に取り付けられた第２の固定部と、前記第１の固定部を前記第２の固定部に接離させるとともに前記装置本体に取り付けられた駆動手段と、前記駆動手段と第１の固定部とを連結するとともに、弾性係数が前記第１のコネクタハウジングと第２のコネクタハウジングとが嵌合して第１の端子金具と第２の端子金具とが接続したときのこれらのコネクタハウジングと端子金具とを合わせた弾性係数と同等の弾性連結部材と、を備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載のフレッチング腐食試験装置において、前記弾性連結部材は、前記駆動手段と固定される第１の連結部と、前記第１の固定部と固定される第２の連結部と、前記第１の連結部と第２の連結部との双方に連なっているとともに弾性変形可能な脆弱部と、を備えたことを特徴としている。
【００１６】
請求項１に記載した本発明によれば、駆動手段と第１の固定部とを連結する弾性連結部材の弾性係数が、互いに嵌合したコネクタハウジングとこれらのコネクタハウジング内に収容された端子金具とを合わせたものの弾性係数と同等である。このため、第１の端子金具と第２の端子金具とを相対的に移動させる際に、弾性連結部材が弾性変形して、第１の端子金具と第２の端子金具との相対的な位置が、実際のコネクタハウジング内に収容されて相対的に移動する時に近くなる。
【００１７】
請求項２に記載した本発明によれば、駆動手段と第１の固定部とを連結する弾性連結部材の弾性係数が、互いに接続した端子金具の弾性係数と同等である。このため、第１の試験片と第２の試験片とを相対的に移動させる際に、弾性連結部材が弾性変形して、第１の試験片と第２の試験片との相対的な位置が、これら試験片が模した端子金具の相対的な位置に近くなる。
【００１８】
請求項３に記載した本発明によれば、駆動手段と第１の固定部とを連結する弾性連結部材の弾性係数が、互いに嵌合したコネクタハウジングとこれらのコネクタハウジング内に収容された端子金具とを合わせたものの弾性係数と同等である。このため、第１の試験片と第２の試験片とを相対的に移動させる際に、弾性連結部材が弾性変形して、第１の試験片と第２の試験片との相対的な位置が、これら試験片が模した端子金具と該端子金具を収容したコネクタハウジングの相対的な位置に近くなる。
【００１９】
請求項４に記載した本発明によれば、弾性連結部材が第１の連結部と第２の連結部とこれらの連結部間に設けられた脆弱部とを備えている。脆弱部が弾性変形する。このため、弾性連結部材は、端子金具や試験片を相対的に移動させる際に、実際の端子金具やコネクタハウジングを相対的に移動させる時と同様に、端子金具や試験片の相対的な位置に保つことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施形態を図１ないし図１６を参照して説明する。
図１などに示す本発明の第１の実施形態にかかるフレッチング腐食試験装置１は、図１４に示す第１の端子金具としての雄型の端子金具（以下雄端子と呼ぶ）２と、図１５に示す第２の端子金具としての雌型の端子金具（以下雌端子と呼ぶ）３とを取り付ける。
【００２１】
これらの端子２，３を互いに接続して、フレッチング腐食試験装置１は、これらの端子２，３を微摺動摩耗（フレッチング腐食）させたときの端子２，３間の電気的な抵抗を測定する。フレッチング腐食試験装置１は、端子２，３の設計・開発段階において、前述した電気的な抵抗などの微摺動摩耗（フレッチング腐食）状況を把握して、把握した微摺動摩耗（フレッチング腐食）状況を端子金具２，３の設計の資として役立てるために用いられる。
【００２２】
フレッチング腐食試験装置１は、図１６に示すように、雄端子２の後述するタブ４と雌端子３の後述する筒部８内に挿入して、これらの端子金具２，３を接続する。フレッチング腐食試験装置１は、タブ４などの長手方向（端子２，３の長手方向）に沿って、これらの端子２，３を相対的に微少な距離内を移動させて、前述したフレッチング腐食試験を行う。
【００２３】
雄端子２は、導電性の板金を折り曲げられて得られる。雄端子２は、図１４に示すように、第１の電気接触部としてのタブ４と、電線接続部５と、連結部６と、を一体に備えている。タブ４は、帯状（平板状）に形成されている。タブ４は、帯状に形成されて、雌端子３の後述する筒部８内に挿入されて、該雌端子３と電気的に接続する。
【００２４】
電線接続部５は、電線を加締める加締め片７を複数備えている。電線接続部５は、加締め片７が電線を加締めることにより、該電線の芯線と電気的に接続する。連結部６は、筒状に形成されており、タブ４と電線接続部５とを電気的に接続している。雄端子２は、タブ４と連結部６と電線接続部５とがタブ４の長手方向に沿って順に連結している。さらに、図１４中の矢印Ｔ１に沿うタブ４の厚み方向を雄端子２の厚み方向と呼び、図１４中の矢印Ｈ１に沿うタブ４の幅方向を雄端子２の幅方向と呼ぶ。
【００２５】
前述した構成の雄端子２は、図１６に示すように、第１のコネクタハウジングとしての雌型のコネクタハウジング（以下雌ハウジングと呼ぶ）１０１内に収容される。
【００２６】
雌端子３は、導電性の板金を折り曲げられて得られる。雌端子３は、図１５に示すように、第２の電気接触部としての筒部８と、ばね片９と、電線接続部１０と、を一体に備えている。筒部８は、筒状に形成されている。ばね片９は、帯状に形成されており、筒部８内に曲げられた格好で収容されている。ばね片９は、弾性変形可能である。ばね片９は、筒部８内に侵入した雄端子２のタブ４を筒部８の内面に向かって押す。ばね片９がタブ４を筒部８の内面に向かって押して、筒部８は、雄端子２と電気的に接続する。
【００２７】
電線接続部１０は、電線１０３（図１６に示す）を加締める加締め片１１を複数備えている。電線接続部１０は、加締め片１１が電線１０３（図１６に示す）を加締めることにより、該電線の芯線と電気的に接続する。雌端子３は、筒部８と電線接続部１０とがばね片９の長手方向に沿って互いに連結している。さらに、図１５中の矢印Ｔ２に沿うばね片９の厚み方向を雌端子３の厚み方向と呼び、図１５中の矢印Ｈ２に沿うばね片９の幅方向を雌端子３の幅方向と呼ぶ。
【００２８】
前述した構成の雌端子３は、図１６に示すように、第２のコネクタハウジングとしての雄型のコネクタハウジング（以下雄ハウジングと呼ぶ）１０２内に収容される。雄ハウジング１０２は、雌ハウジング１０１と嵌合する。
【００２９】
ハウジング１０１，１０２内に収容されかつこれらのハウジング１０１，１０２が互いに嵌合して、図１６に示すように、タブ４が筒部８内に侵入しかつばね片９がタブ４を筒部８の内面に向かって押し付けて、雄端子２と雌端子３とは互いに接続する。
【００３０】
このとき、タブ４の長手方向と筒部８の長手方向とが平行となり、タブ４と筒部８との間の接触圧力を正規圧力に保つ。なお、接触圧力とは、タブ４と筒部８との相互間の圧力である。正規圧力とは、雄端子２と、雌端子３との設計時に定められる正常な（正規の）タブ４と筒部８との間の接触圧力である。
【００３１】
このため、タブ４と筒部８との間の接触圧力が正規圧力となる状態に雄端子２と雌端子３とが嵌合した状態を正規嵌合状態と呼ぶ。この正規嵌合状態では、雄端子２と雌端子３には、タブ４とばね片９以外からは外力が作用していない。また、図１６に示すように、筒部８内にタブ４を挿入した状態では、ばね片９とタブ４とが接触する接点Ｃが形成されている。
【００３２】
フレッチング腐食試験装置１は、前記タブ４及び筒部８の長手方向に沿って雄端子２と雌端子３とを互いに近づけたり離して（即ち接離して）、端子２，３の特にタブ４と筒部８の内面などをフレッチング腐食させる。そして、これらの端子２，３間の電気的な抵抗を測定することにより、前記端子２，３の微摺動摩耗（フレッチング腐食）状況を把握する。
【００３３】
即ち、フレッチング腐食試験装置１は、タブ４及び筒部８の長手方向に沿って、予め定められた距離内を予め定められた回数、端子２，３を接離（微摺動）させた際の端子２，３間の電気的な抵抗を測定することにより、前記端子２，３の設計の良否を判定する。
【００３４】
フレッチング腐食試験装置１は、図１に示すように、装置本体としてのベース１２と、温度槽１３と、駆動手段としての駆動部１４と、支持テーブル１６と、支持テーブル１６に取り付けられた第１の固定部としての第１の固定具１７と、第２の固定部としての第２の固定具１８と、検出手段としてのレーザ変位計５８と、測定手段としての測定部１９と、荷重センサ５９と、弾性連結部材６２と、制御手段としての制御装置２０と、を備えている。
【００３５】
ベース１２は、工場などのフロア上などに設置されるベース本体２１と、収容テーブル２２とを備えている。収容テーブル２２は、温度槽１３内に収容されるとともにベース本体２１上に設置される。収容テーブル２２は、ベース本体２１に固定される。
【００３６】
温度槽１３は、内部が密閉された箱状に形成されている。温度槽１３は、支持テーブル１６と、第１及び第２の固定具１７，１８と、収容テーブル２２と、荷重センサ５９などを収容する。温度槽１３は、内部の空間の温度が所定の温度に保たれるようになっている。
【００３７】
駆動部１４は、第１の駆動手段としての圧電振動子１５と、第２の駆動手段としてのステッピングモータ５３と、これらを連結する連結手段としての連結片５４を備えている。
【００３８】
圧電振動子１５は、連結片５４と支持テーブル１６との間に設けられており、これらを連結している。即ち、圧電振動子１５は、支持テーブル１６、連結片５４及びステッピングモータ５３などを介してベース１２のベース本体２１と第１の固定具１７とを互いに連結している。
【００３９】
圧電振動子１５は、図１０に示すように、本体部４８と、一対の押圧板４６と、を備えている。本体部４８は、円筒状のケース４１と、該ケース４１内に収容されるサブアッセンブリ４２と、を備えている。サブアッセンブリ４２は、圧電素子４３と、一対の電極４４と、一対の絶縁板４５と、を備えている。圧電素子４３は、円板状に形成されている。圧電素子４３は、例えば、チタン酸鉛（ＰＴ）、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）や水晶などの高剛性でかつ圧電性を有する材料からなる。
【００４０】
一対の電極４４は、それぞれ円板状に形成されている。一対の電極４４は、それぞれ、圧電素子４３の両表面に重ねられている。一対の電極４４は、圧電素子４３と接触しかつこの圧電素子４３を互いの間に挟み込んでいる。電極４４には、それぞれ、リード線４７などが接続している。リード線４７は、電源４９に接続している。一対の絶縁板４５は、それぞれ円板状に形成されている。一対の絶縁板４５は、電極４４に重ねられている。絶縁板４５は、互いの間に電極４４を挟み込んでいる。
【００４１】
押圧板４６は、円板部５０と、出力部としての円柱部５１とを一体に備えている。円板部５０と円柱部５１とは互いに同軸的に配されている。円板部５０は絶縁板４５に重ねられかつケース４１内に収容されている。円柱部５１は、ケース４１外に突出している。一対の押圧板４６は、互いの間に絶縁板４５を挟み込んでいる。一方の押圧板４６の円柱部５１は、連結片５４に連結している。
【００４２】
このため、本体部４８は、一方の押圧板４６の円柱部５１と連結片５４及びステッピングモータ５３を介してベース１２のベース本体２１に取り付けられている。他方の押圧板４６の円柱部５１には、出力軸６３（図１１などに示す）が取り付けられている。他方の押圧板４６の円柱部５１は、出力軸６３と弾性連結部材６２などを介して支持テーブル１６に連結している。
【００４３】
このため、他方の押圧板４６の円柱部５１は、支持テーブル１６を介して第１の固定具１７に取り付けられている（連結している）。また、一対の押圧板４６の円板部５０と円柱部５１とは、互いに同軸となっている。さらに、円柱部５１は、出力軸６３と同軸なっている。
【００４４】
圧電振動子１５の圧電素子４３は、電源４９などによって一対の電極４４間に印加されて歪むとともに、絶縁板４５などを介して押圧板４６を振動させる。圧電素子４３は、電源４９などによって一対の電極４４間に印加されると、押圧板４６の円柱部５１の中心軸Ｐ１（図１０中などに一点鎖線で示す）に沿って、所定の周波数で振動する。そして、圧電素子４３は、押圧板４６の特に円柱部５１を本体部４８から前記中心軸Ｐ１に沿って突没させる。
【００４５】
そして、圧電素子４３が押圧板４６の特に円柱部５１を本体部４８から前記中心軸Ｐ１に沿って突没させることで、圧電振動子１５は、第１の周波数で支持テーブル１６を中心軸Ｐ１に沿って（図１０中の矢印Ｋに沿って）振動させる。こうして、圧電振動子１５は、第１の周波数で支持テーブル１６を介して第１の固定具１７を第２の固定具１８に近づけたり離したり（接離）するとともに、第１の周波数で雄端子２を雌端子３に近づけたり離したり（接離）する。
【００４６】
前記電源４９には、リード線４７が接続している。電源４９は、インターフェース（図１中にＩ／Ｆと示し、以下Ｉ／Ｆと呼ぶ）２４を介して、制御装置２０に接続している。電源４９は、制御装置２０からの命令に基づいて、リード線４７を介して一対の電極４４間に印加する。
【００４７】
ステッピングモータ５３は、第２の本体部５７と、出力軸としてのねじ軸５５とを備えている。ステッピングモータ５３は、Ｉ／Ｆ２４などを介して、制御装置２０に接続している。第２の本体部５７は、ベース１２に固定されている。ねじ軸５５は、その軸芯Ｐ３（図１中に一点鎖線で示す）を中心として、回転自在に第２の本体部５７に支持されている。
【００４８】
ステッピングモータ５３は、連結片５４を介して圧電振動子１５と、ベース１２と、を互いに連結している。ステッピングモータ５３は、軸芯Ｐ３を中心としてねじ軸５５を回転することで、第１の周波数と異なりかつ該第１の周波数より低い第２の周波数で、軸芯Ｐ３に沿って、連結片５４と支持テーブル１６を介して第１の固定具１７即ち雄端子２を第２の固定具１８即ち雌端子３に接離させる。
【００４９】
連結片５４は、第１の固定具１７が第２の固定具１８に接離する方向に沿ってベース１２にスライド自在に支持されている。連結片５４には、ねじ孔５６が設けられている。ねじ孔５６には、ねじ軸５５がねじ込まれている。また、連結片５４には、一方の押圧板４６の円柱部５１が連結している。
【００５０】
連結片５４は、押圧板４６の円柱部５１の中心軸Ｐ１と、ステッピングモータ５３のねじ軸５５の軸芯Ｐ３とが互いに同軸となる状態で、圧電振動子１５とステッピングモータ５３とを連結する。即ち、中心軸Ｐ１と軸芯Ｐ３とは、同一線上に位置している。又、連結片５４は、ステッピングモータ５３が駆動すると、中心軸Ｐ１と軸芯Ｐ３に沿ってスライドする。
【００５１】
駆動部１４は、圧電振動子１５とステッピングモータ５３とのうち一方を駆動して、第１の固定具１７を第２の固定具１８に接離させる。さらに、駆動部１４は、ステッピングモータ５３がベース本体２１に取り付けられることにより、ベース１２に取り付けられている。
【００５２】
支持テーブル１６は、温度槽１３内に収容されている。また、支持テーブル１６には、第１の固定具１７が取り付けられているとともに、連結片６４（図１１などに示す）が一体に形成されている。連結片６４は、支持テーブル１６の外面から圧電振動子１５とステッピングモータ５３に向かって突出している。
【００５３】
第１の固定具１７は、支持テーブル１６に取り付けられている。第１の固定具１７は、図２に示すように、雄端子２を支持テーブル１６に取り付ける。第１の固定具１７は、図５に示すように、一対の挟み片２８と、一つの取付用ボルト２９と、変更手段としての一対の長孔３０と、固定手段としての固定部３１とを備えている。
【００５４】
一対の挟み片２８は、支持テーブル１６上に重ねられている。一対の挟み片２８は、前記圧電振動子１５の円柱部５１の中心軸Ｐ１に直交しかつ水平方向に沿って互いに並べられており、互いに接離自在に設けられている。一対の挟み片２８には、それぞれ、取付用ボルト２９が螺合するねじ孔３２が設けられている。
【００５５】
それぞれの挟み片２８に設けられたねじ孔３２は、互いに同一線上に配されている。これらのねじ孔３２には、取付用ボルト２９が螺合する。取付用ボルト２９がねじ孔３２にねじ込まれる量に応じて、一対の挟み片２８が前記ねじ軸５５の軸芯に直交しかつ水平方向に沿って互いに接離する。
【００５６】
一対の挟み片２８は、互いの間に、タブ４の厚み方向Ｔ１と一対の挟み片２８が互いに接離する方向とが平行になる状態で雄端子２の連結部６を挟む。即ち、一対の挟み片２８は、タブ４の長手方向に交差する断面形の長手方向が、鉛直方向に沿う状態で、雄端子２の連結部６を互いの間に挟む。
【００５７】
取付用ボルト２９は、ねじ孔３２に螺合する。取付用ボルト２９が、ねじ孔３２の奥にねじ込まれるのにしたがって、一つの挟み片２８が徐々に互いに近づく。取付用ボルト２９が、ねじ孔３２からゆるめられるのにしたがって、一対の挟み片２８が徐々に互いに離れる。
【００５８】
一対の長孔３０は、それぞれ、支持テーブル１６に挟み片２８が重ねられる方向に沿って、挟み片２８を貫通している。長孔３０の長手方向は、一対の挟み片２８が互いに接離する方向に沿っている。長孔３０の内側には、固定部３１の後述するボルト３４が通される。
【００５９】
長孔３０は、内側にボルト３４が通されることによって、一対の挟み片２８間に挟まれる雄端子２のタブ４の厚み方向に沿って、これらの挟み片２８を支持テーブル１６に対して移動自在とする。即ち、長孔３０は、タブ４の厚み方向に沿った挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置を変更可能としている。
【００６０】
固定部３１は、一対のねじ孔３３と、一対のボルト３４とを備えている。ねじ孔３３は、支持テーブル１６の表面に開口している。ねじ孔３３は、支持テーブル１６に挟み片２８が重ねられると、長孔３０と連通する。
【００６１】
ボルト３４は、長孔３０を通してねじ孔３３に螺合する。ボルト３４は、長孔３０の長手方向に沿って、長孔３０に対して相対的に移動可能である。ボルト３４は、ねじ孔３３の奥までねじ込まれると、該ボルト３４の頭３４ａと支持テーブル１６との間に挟み片２８を挟んで固定する。
【００６２】
ボルト３４は、ねじ孔３３からゆるめられると、頭３４ａと支持テーブル１６との間に隙間が生じて、挟み片２８を互いに接離する方向即ちタブ４の厚み方向に沿って支持テーブル１６に対して移動自在とする。こうして、固定部３１は、ボルト３４の頭３４ａと支持テーブル１６との間に挟み片２８を挟んで、該挟み片２８を支持テーブル１６に固定する。
【００６３】
前述した構成によって第１の固定具１７は、取付用ボルト２９をねじ孔３２にねじ込むことによって、一対の挟み片２８間に雄端子２を挟む。そして、長孔３０内をボルト３４が通る位置が調整されて、即ち、タブ４の厚み方向に沿った挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置が調整されて、ボルト３４がねじ孔３３の奥にねじ込まれる。そして、挟み片２８が支持テーブル１６に固定される。こうして、第１の固定具１７は、雄端子２を支持テーブル１６に固定する。
【００６４】
また、第１の固定具１７は、挟み片２８間に挟む雄端子２の中心線Ｐ２（図２中などに一点鎖線で示す）が、前記支持テーブル１６に連結した圧電振動子１５の押圧板４６の円柱部５１の中心軸Ｐ１と同軸となる位置に配されている。すなわち、中心線Ｐ２と中心軸Ｐ１とは同一線上に位置している。
【００６５】
なお、雄端子２の中心線Ｐ２は、タブ４即ち雄端子２の幅と厚みを二分するとともに雄端子２のタブ４の長手方向に沿っている。即ち、中心線Ｐ２は、雄端子２の幅と厚みを二分しているとともに、後述の矢印Ｓに沿っている。望ましくは、雄端子２の中心線Ｐ２は、タブ４の幅と厚みを二等分する。
【００６６】
第２の固定具１８は、ベース１２の収容テーブル２２上に設置されている。第２の固定具１８は、矢印Ｓ（端子金具２，３が互いに接離する方向）即ち圧電振動子１５の円柱部５１が突没する方向に沿って移動自在に、収容テーブル２２に取り付けられている。
【００６７】
第２の固定具１８は、雌端子３を取り付ける。第２の固定具１８は、第１の固定具１７の挟み片２８間に挟まれる雄端子２のタブ４の長手方向に沿って、第１の固定具１７と相対している。第２の固定具１８は、図２ないし図４に示すように、ベース１２の収容テーブル２２に取り付けられる本体部６５と、溝３５と、一対の押さえ板３６と、一対の板ばね３７とを備えている。
【００６８】
本体部６５は、前述した矢印Ｓに沿って移動自在に収容テーブル２２に支持されている。本体部６５即ち第２の固定具１８は、荷重センサ５９を介してベース１２の収容テーブル２２に取り付けられている。
【００６９】
溝３５は、本体部６５の表面から凹に形成されている。溝３５は、第１の固定具１７の一対の挟み片２８間に挟まれる雄端子２のタブ４と相対する位置に配されている。溝３５は、第１の固定具１７に取り付けられる雄端子２のタブ４の長手方向に沿って直線状に延びている。溝３５は、雌端子３の外形に沿って形成されている。溝３５は、ばね片９の厚み方向Ｔ２が、第１の固定具１７の一対の挟み片２８が互いに接離する方向と平行な状態で、内側に雌端子３を収容する。
【００７０】
また、本体部６５の表面には、一対のねじ孔３８が設けられている。これらのねじ孔３８は、互いの間に、第１の固定具１７の挟み片２８が互いに接離する方向に沿って溝３５を位置させている。
【００７１】
一対の押さえ板３６は、板状に形成されている。押さえ板３６は、本体部６５に重ねられる。押さえ板３６には、ボルト４０がねじ込まれている。
【００７２】
ボルト４０は、押さえ板３６にねじ込まれて、ねじ孔３８に螺合する。ボルト４０が、ねじ孔３８の奥にねじ込まれたり、ねじ孔３８から緩められることにより、押さえ板３６は、鉛直方向に沿って移動自在となる。即ち、押さえ板３６は、本体部６５に接離する。
【００７３】
押さえ板３６は、鉛直方向に沿って移動して、図３に示す一端部３６ａが本体部６５に近づく第１の位置と、図４に示す一端部３６ａが本体部６５から離れた第２の位置とに亘って移動する。
【００７４】
ボルト４０がねじ孔３８の奥までねじ込まれると、押さえ板３６を本体部６５に向かって押す。そして、ボルト４０が押さえ板３６を固定する。ボルト４０がねじ孔３８からゆるめられると、押さえ板３６の一端部３６ａと本体部６５との間に隙間が生じて、溝３５内を雌端子３が移動自在になる。
【００７５】
また、前記溝３５内に雌端子３を収容してボルト４０をねじ込むと、押さえ板３６は、雌端子３を溝３５の底面３５ａに向かって押す。また、前述した第２の位置に押さえ板３６を位置づけると、溝３５の長手方向に沿って、溝３５に雌端子３を出し入れ自在となる。
【００７６】
それぞれの板ばね３７は、一端部がベース１２に取付られかつ他端部が押さえ板３６に重ねられている。板ばね３７は、押さえ板３６をベース１２に向かって押している。板ばね３７は、押さえ板３６がベース１２から不意に脱落することを防止している。
【００７７】
前述した構成によって、第２の固定具１８は、第２の位置に押さえ板３６を位置づけて、溝３５内に雌端子３を収容する。第１の位置に押さえ板３６を位置づけて、ボルト４０をねじ孔３８の奥にねじ込んで、雌端子３を溝３５の底面３５ａに向かって押した状態で、押さえ板３６を本体部６５に固定する。
【００７８】
こうして、第２の固定具１８は、雌端子３のばね片９の幅方向に沿って、雌端子３を押さえ板３６と溝３５の底面３５ａとの間に挟んで固定する。第２の固定具１８は、筒部８即ち雌端子３の幅と厚みを二分するとともに矢印Ｓに沿った中心線Ｐ４が、前述した中心軸Ｐ１と同軸となる位置に雌端子３を取り付ける。こうして、第１の固定具１７と第２の固定具１８は、中心線Ｐ２，Ｐ４が、前述した中心軸Ｐ１及び軸芯Ｐ３と同軸となる位置に端子２，３を取り付ける。
【００７９】
レーザ変位計５８は、反射部材６０と、発光受光部６１とを備えている。反射部材６０は、支持テーブル１６に取り付けられており、この支持テーブル１６から上方に向かって立設している。
【００８０】
発光受光部６１は、装置本体としてのベース１２のベース本体２１にステッピングモータ５３の第２の本体部５７を介して取り付けられている。発光受光部６１は、反射部材６０に向かってレーザを照射するとともに、この反射部材６０が反射したレーザを受光する。
【００８１】
発光受光部６１は、レーザを照射及び受光して、第１の固定具１７の変位量（移動量）即ち雄端子２の変位量（移動量）を測定する。発光受光部６１は、アンプ２３とＩ／Ｆ２４を介して制御装置２０に接続している。発光受光部６１即ちレーザ変位計５８は、支持テーブル１６の振動に基づく前述した第１の固定具１７の変位量（移動量）即ち雄端子２の変位量（移動量）をアンプ２３を介して制御装置２０に向かって出力する。
【００８２】
アンプ２３は、Ｉ／Ｆ２４を介して、制御装置２０に接続している、レーザ変位計５８から出力された支持テーブル１６即ち第１の固定具１７の変位に関する情報は、アンプ２３で増幅されて制御装置２０に入力する。
【００８３】
測定部１９は、電源ユニット２５と、電圧計２６とを備えている。電源ユニット２５は、プラスの端子とマイナスの端子とを備えている。電源ユニット２５のプラスの端子は、第２の固定具１８を介して雌端子３と電気的に接続する。電源ユニット２５のマイナスの端子は、第１の固定具１７を介して雄端子２と電気的に接続する。電源ユニット２５は、制御装置２０からの命令に基づいて、前記第１の固定具１７と第２の固定具１８とを介して、端子２，３間に所定の電流値で印加する。
【００８４】
電圧計２６は、プラスの端子とマイナスの端子とを備えている。電圧計２６のプラスの端子は、第２の固定具１８を介して雌端子３と電気的に接続する。電圧計２６のマイナスの端子は、第１の固定具１７を介して雄端子２と電気的に接続する。電圧計２６は、制御装置２０からの命令に基づいて、前記第１の固定具１７と第２の固定具１８とを介して、端子２，３間の電圧を測定する。前述した構成の測定部１９は、制御装置２０からの命令に基づいて、前記電源ユニット２５が端子２，３間に印加するとともに、電圧計２６が端子２，３間の電圧を測定する。
【００８５】
荷重センサ５９は、第２の固定具１８とベース１２の収容テーブル２２との間に設けられており、これらを連結している。荷重センサ５９は、例えば、水晶などの圧電素子を備えている。荷重センサ５９の圧電素子は、第２の固定具１８が矢印Ｓに沿って移動した際に、第２の固定具１８と雌端子３に作用する荷重（即ちタブ４と筒部８の内面との間に生じる摩擦力）に応じた信号をアンプ２３とＩ／Ｆ２４とを介して制御装置２０に向かって出力する。
【００８６】
弾性連結部材６２は、図１１ないし図１３に示すように、金属などからなり平面形状が矩形状に形成されている。弾性連結部材６２は、両端部に設けられた第１の連結部６６と第２の連結部６７と、これらの連結部６６，６７間即ち中央部に設けられた脆弱部６８とを一体に備えている。
【００８７】
第１の連結部６６は、図１１ないし図１３に示すように、ボルト６９及びナット７０などによって、出力軸６３即ち駆動部１４と固定される。第２の連結部６７は、図１１ないし図１３に示すように、ボルト７１などによって、支持テーブル１６の連結片６４即ち第１の固定具１７と固定される。弾性連結部材６２は、駆動部１４と第１の固定具１７とを連結する。駆動部１４と第１の固定具１７とを連結すると、弾性連結部材６２の長手方向は前述した矢印Ｓと平行になる。
【００８８】
脆弱部６８には、複数の切欠７２が形成されている。切欠７２は、弾性連結部材６２の側縁から中央部に向かって、弾性連結部材６２を構成する母材を切り欠いている。こうして、切欠７２は、弾性連結部材６２の側縁から凹に形成されている。このように切欠７２が形成されることで、脆弱部６８は、弾性変形し易くなっている。即ち、脆弱部６８は、弾性変形可能となっている。
【００８９】
前述した構成の弾性連結部材６２の長手方向即ち矢印Ｓ方向の弾性係数は、図１６に示すハウジング１０１，１０２内に収容された端子２，３が互いに接続した状態で、これらの端子２，３とハウジング１０１，１０２を合わせた弾性係数と同等となっている。即ち、弾性連結部材６２の矢印Ｓ方向の弾性係数は、図１６に示す状態の端子２，３とハウジング１０１，１０２全体の弾性係数と同等である。
【００９０】
なお、本明細書の弾性係数が同等であるとは、弾性連結部材６２の弾性係数と、端子２，３とハウジング１０１，１０２全体の弾性係数とが等しいことと、これらの弾性係数が略等しいことを示している。弾性係数が略等しいとは、これらの弾性係数の差が前述した第１の固定具１７と第２の固定具１８との相対的な変位に比べて、前述した弾性係数の差により生じる弾性変形量の差がフレッチング腐食試験を行う上で問題にならない程小さいことを示している。
【００９１】
制御装置２０は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたコンピュータであって、前記駆動部１４と電源４９とアンプ２３と測定部１９と荷重センサ５９などと接続して、フレッチング腐食試験装置１全体の制御をつかさどる。制御装置２０は、双方向バス２７などを介して前記電源ユニット２５と電圧計２６とに接続している。制御装置２０は、双方向バス２７などを介してＩ／Ｆ２４と接続している。Ｉ／Ｆ２４には、前記電源４９と、アンプ２３と、ステッピングモータ５３が接続している。
【００９２】
制御装置２０は、予め記憶されたプログラムに基づいて、圧電振動子１５とステッピングモータ５３のうち一方を駆動する。制御装置２０は、圧電振動子１５を駆動する際には、Ｉ／Ｆ２４を介して電源４９を圧電振動子１５の電極４４間に印加させて、支持テーブル１６即ち第１の固定具１７を第２の固定具１８に接離させる。
【００９３】
即ち、第１の固定具１７と第２の固定具１８は、図１中の矢印Ｓに沿って、互いに接離する。矢印Ｓは、第１の固定部１７と第２の固定具１８とが互いに接離する方向をなしており、雄端子２のタブ４の長手方向即ちタブ４が雌端子３の筒部８内に侵入する方向に沿っている。このため、端子２，３は、タブ４の長手方向に沿って、互いに接離される。なお、このときの振幅は、例えば５０μｍなどの微少な距離となっている。
【００９４】
そして、制御装置２０は、アンプ２３などを介してレーザ変位計５８から入力する支持テーブル１６の変位に関する情報に基づいて、前記電源４９の電極４４間の印加状況を制御して、圧電振動子１５の圧電素子４３を予め定められる周波数、振幅などで振動させる。圧電振動子１５とステッピングモータ５３とのうち一方の振動によって、１回、第１の固定具１７が第２の固定具１８に接離すると、制御装置２０は、前記測定部１９の電源ユニット２５に端子２，３間に印加させるとともに、電圧計２６に端子２，３間の電圧を測定させる。
【００９５】
電圧計２６から双方向バス２７を介して、制御装置２０に前記端子２，３間の電圧に応じた信号が伝えられる。制御装置２０は、電圧計２６からの電圧と、電源ユニット２５が印加した電流値とから前記端子２，３間の抵抗値を求める。そして、制御装置２０は、再度、圧電振動子１５とステッピングモータ５３のうち一方を駆動して、圧電素子４３を振動させるとともに、端子２，３を互いに接離させて、端子２，３間の抵抗値を求める。
【００９６】
また、制御装置２０には、ステッピングモータ５３または圧電振動子１５が駆動している間の前記荷重センサ５９が測定した荷重値（摩擦力）が、アンプ２３とＩ／Ｆ２４とを介して入力する。
【００９７】
こうして、制御装置２０即ちフレッチング腐食試験装置１は、端子２，３を互いに接離させて、これらの端子２，３間の抵抗を測定する。また、制御装置２０は、圧電振動子１５の圧電素子４３を一回振動させる毎即ち端子２，３を互いに接離させる毎に、測定部１９に端子２，３間の抵抗を測定させても良く、複数回端子２，３を互いに接離させる毎に、測定部１９に端子２，３間の抵抗を測定させても良い。制御装置２０は、フレッチング腐食試験の開始直後には、端子２，３を互いに接離させる毎に測定部１９に端子２，３間の抵抗を測定させるのが望ましく、試験の経過時間とともに端子２，３間の抵抗を測定する間隔（抵抗を測定する間に端子２，３を互いに接離させる回数）を徐々に大きくするのが望ましい。
【００９８】
例えば、端子２，３を接離させるのが１回目から１０回目では、毎回端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。端子２，３を接離させるのが１０回目から１００回目では、数回毎に端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。端子２，３を接離させるのが１００回目から１０００回目では、数十回毎に端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。端子２，３を接離させるのが１０００回目を越えると、１００回毎に端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。
【００９９】
また、前記制御装置２０は、前記双方向バス２７などを介して周知のプリンタ装置やモニタなどと接続しても良い。この場合、前述した測定結果（端子２，３間の抵抗値）などを、前記プリンタ装置やモニタなどから出力させる。
【０１００】
前述した構成のフレッチング腐食試験装置１を用いて、端子２，３の微摺動試験（フレッチング腐食試験）を実施する際には、まず、試験対象物としての端子２，３それぞれを固定具１７，１８に以下のように取り付ける。まず、端子２，３の取付前では、図６に示すように、第１の固定具１７のボルト２９，３４がゆるめられて、挟み片２８が互いに離れているとともに、これらの挟み片２８が互いに接離する方向に沿って支持テーブル１６に対して移動自在となっている。また、図４に示すように、第２の固定具１８のボルト４０がゆるめられて、押さえ板３６が第２の位置に位置づけられている。
【０１０１】
そして、雌端子３の筒部８内に雄端子２のタブ４を挿入して、これらの端子２，３を互いに接続する。図７に示すように、第１の固定具１７の一対の挟み片２８間に雄端子２を挿入する。さらに、第２の固定具１８の溝３５内に雌端子３を挿入する。このとき、雄端子２のタブ４の厚み方向Ｔ１が一対の挟み片２８が互いに接離する方向に沿いかつ雌端子３のばね片９の厚み方向Ｔ２が一対の押さえ板３６が互いに接離する方向に沿っている。
【０１０２】
その後、押さえ板３６を第２の位置に位置づけて、ボルト４０を若干ねじ孔３８の奥に向かってねじ込んで、第２の固定具１８の押さえ板３６で雌端子３を仮止めする。図８に示すように、取付用ボルト２９をねじ孔３２の奥に向かってねじ込んで、挟み片２８間に雄端子２を挟む。こうして、挟み片２８と雄端子２とを互いに固定する。
【０１０３】
すると、前記雄端子２のタブ４と雌端子３のばね片９の弾性復元力によって、前述した正規嵌合状態を保つように、挟み片２８が支持テーブル１６に対して移動する。または、前述した正規嵌合状態となるように、挟み片２８を図８中の矢印Ｙに沿って移動する。このため、タブ４と筒部８との間の接触圧力は正規圧力に保たれる。したがって、第１及び第２の固定具１７，１８は、タブ４と筒部８との接触圧力を正規圧力に保った状態で端子２，３をベース１２などに固定する。
【０１０４】
その後、図９に示すように、ボルト３４をねじ孔３３の奥に向かってねじ込んで、挟み片２８を支持テーブル１６に固定する。さらに、図３に示すように、ボルト４０をねじ孔３８の奥に向かってねじ込んで、雌端子３を溝３５の底面３５ａに向かって押した状態で、押さえ板３６を本体部６５に固定する。
【０１０５】
このように、第１及び第２の固定具１７，１８は、タブ４と筒部８との間の接触圧力が正規圧力となる位置に、挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置を調整した後（位置づけた後）、固定部３１により挟み片２８を支持テーブル１６に固定して、端子２，３を固定具１７，１８などに固定する。
【０１０６】
こうして、固定具１７，１８に端子２，３を固定した後、これら固定具１７，１８、支持テーブル１６及び収容テーブル２２などを温度槽１３内に収容して、収容テーブル２２をベース本体２１に固定する。連結片６４と出力軸６３とに弾性結部材６２を取り付ける。そして、温度槽１３内の温度を予め定められた温度に保って、制御装置２０に予め記憶されているパターンにしたがって、ステッピングモータ５３または圧電振動子１５を駆動して、第１の固定具１７即ち雄端子２を例えば５０μｍの距離移動する。こうして、雄端子２を雌端子３に接離させて、これらの端子２，３を相対的に移動する。
【０１０７】
端子２，３の振動している間に、レーザ変位計５８で支持テーブル１６即ち端子２，３の相対的な変位を測定するとともに、荷重センサ５９で端子２，３間即ち接点Ｃの摩擦力を測定する。端子２，３が接離（相対的に移動）した後、これらの端子２，３間の電気的な抵抗を、測定部１９などを用いて測定する。こうして、所定回数、端子２，３を互いに接離させて、端子２，３間の電気的な抵抗を測定する。
【０１０８】
本実施形態によれば、駆動部１４と第１の固定具１７とを連結する弾性連結部材６２の弾性係数が、互いに嵌合したハウジング１０１，１０２とこれらのハウジング１０１，１０２内に収容された端子２，３とを合わせたものの弾性係数と同等である。このため、端子２，３を相対的に移動させる際に、弾性連結部材６２が弾性変形して、これらの端子２，３の相対的な位置が、実際のハウジング１０１，１０２内に収容された時の相対的な位置に近くなる。
【０１０９】
このため、各固定具１７，１８に取り付けた端子２，３の微摺動摩耗状況が、実際にハウジング１０１，１０２内に収容して相対的に移動した時の状況に近くなる。このため、実際に端子２，３をハウジング１０１，１０２内に収容することなく、微摺動摩耗状況を正確に再現することができ、勿論、微摺動摩耗状況を正確に把握することができる。
【０１１０】
これにより、実際にハウジング１０１，１０２などを試作することなく、端子２，３の微摺動摩耗状況を把握でき、設計・開発の資として速やかに利用できるようになる。したがって、端子２，３の設計・開発にかかる期間とコストを低減できる。
【０１１１】
弾性連結部材６２が第１の連結部６６と第２の連結部６７とこれらの連結部６６，６７間に設けられた脆弱部６８とを備えている。脆弱部６８が弾性変形する。このため、弾性連結部材６２は、端子２，３を相対的に移動させる際に、ハウジング１０１，１０２内に実際に収容された状態で相対的に移動させる時と同様に、端子２，３の相対的な位置に保つことができる。このため、ハウジング１０１，１０２内に実際に収容された端子２，３を相対的に移動した時の微摺動摩耗状況を正確に再現することができる。
【０１１２】
また、圧電振動子１５の円柱部５１の中心軸Ｐ１と、ステッピングモータ５３のねじ軸５５の軸芯Ｐ３とが互いに同軸である。雄端子２の中心線Ｐ２と、雌端子３の中心線Ｐ３と、圧電振動子１５の円柱部５１の中心軸Ｐ１と、が互いに同軸となる。
【０１１３】
このため、第１の固定具１７が第２の固定具１８に接離する際に、端子２，３間の摩擦力によって、ベース１２、支持テーブル１６、第１の固定具１７などが弾性変形しにくくなる。このため、雄端子２と雌端子３とを確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができる。
【０１１４】
第１の駆動手段として圧電振動子１５を用いているので、１秒間に数回以上、第１の固定具１７を第２の固定具１８に接離できる。したがって、比較的高速で雄端子２と雌端子３とを接離でき、該微摺動試験にかかる試験時間を短縮できる。
【０１１５】
また、第１の固定具１７を第２の固定具１８に接離させる周波数が互いに異なる圧電振動子１５とステッピングモータ５３を備えている。圧電振動子１５を用いて第１の固定具１７を第２の固定具１８に比較的高速で接離できる。また、ステッピングモータ５３を用いて第１の固定具１７を第２の固定具１８に比較的低速で接離できる。このように、圧電振動子１５とステッピングモータ５３とを選択して用いることで、任意の周波数で第１の固定具１７を第２の固定具１８に接離できる。
【０１１６】
また、雄端子２の中心線Ｐ２は、タブ４即ち雄端子２の幅と厚みを二等分するのが望ましい。雌端子３の中心線Ｐ４は、筒部８即ち雌端子３の幅と厚みを二等分するのが望ましい。この場合、固定具１７，１８即ち端子２，３を互いに接離させる際に、端子２，３間の摩擦力によって、支持テーブル１６、ベース１２や第１の固定具１７がより弾性変形しにくくなっている。このため、雄端子２と雌端子３とをより確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動試験をより正確に行うことができる。
【０１１７】
次に、本発明の第２の実施形態のフレッチング腐食試験装置を図１７ないし図２４を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【０１１８】
図１７に示す本実施形態のフレッチング腐食試験装置１は、図１８及び図１９に示す第１の試験片８１と第２の試験片８２とを互いに接触させて、これらを相対的に移動させて、これらの試験片８１，８２の微摺動摩耗（フレッチング腐食）状況を再現・把握する装置である。
【０１１９】
第１の試験片８１は、前述した第１の端子金具としての雄端子２を模しており、雄端子２と同様の板金からなり平板状に形成されている。第２の試験片８２は、前述した第２の端子金具としての雌端子３を模しており、雌端子３と同様の板金からなる。
【０１２０】
第２の試験片８２は、樋状の樋部８３と、該樋部８３の両縁から外方向に伸びた一対のフランジ部８４とを一体に備えている。樋部８３の底部８３ａには、突起８５が設けられている。第２の試験片８２は、図１９に示すように、突起８５が第１の試験片８１と接触する。突起８５は、雌端子３のばね片９のタブ４に接触する箇所を模している。また、図１９に示すように、第２の試験片８２の突起８５と第１の試験片８１とが接触した接点Ｃ１は、前述した接点Ｃを模している。
【０１２１】
本実施形態のフレッチング腐食試験装置１は、第１の試験片８１と第２の試験片８２の突起８５とを接触させかつ第１の試験片８１の表面を矢印Ｓに沿わせた状態で、これらの試験片８１，８２を矢印Ｓに沿って相対的に移動させる。本実施形態のフレッチング腐食試験装置１は、図１７、図２０ないし図２３に示すように、支持テーブル１６に荷重センサ５９と第１の固定部としての第１の固定具８７とが取り付けられている。支持テーブル１６は、矢印Ｓに沿って移動自在に収容テーブル２２に支持されている。
【０１２２】
第１の固定具８７は、周知の軸受８６（図２０ないし図２３に示す）などにより支持テーブル１６に矢印Ｓに沿って移動自在に支持されている。第１の固定具８７は、図２１に示すように、本体部８８と、複数の押さえ部材８９とを備えている。本体部８８は、軸受８６などにより支持テーブル１６に矢印Ｓに沿って移動自在に支持されている。本体部８８は、表面が鉛直方向に沿う状態で第１の試験片８１を支持する。
【０１２３】
押さえ部材８９は、ねじなどにより本体部８８に取り付けられており、このねじのねじ込み量を調整することで本体部８８からの距離が変更可能となっている。押さえ部材８９は、ねじをねじ込むことにより、第１の試験片８１を本体部８８に押し付けて固定する。第２の固定具８７は、第１の試験片８１を取り付ける。
【０１２４】
荷重センサ５９は、第１の固定具８７の本体部８８と、支持テーブル１６との間に設けられている。荷重センサ５９は、第１の固定具８７の本体部８８と、支持テーブル１６とに取り付けられている。荷重センサ５９は、矢印Ｓに沿う第１の試験片８１と第２の試験片８２との間の摩擦力を測定する。
【０１２５】
また、本実施形態のフレッチング腐食試験装置１は、図１７及び図２０に示すように、収容テーブル２２に第２の固定部としての第２の固定具９０を取り付けている。第２の固定具９０は、図１７及び図２０に示すように、回動支持部９１と、揺動アーム９２と、試験片支持部９３（図２１に示す）とを備えている。
【０１２６】
回動支持部９１は、収容テーブル２２に取り付けられた取付部９４と、枢軸９５とを備えている。枢軸９５の長手方向は、鉛直方向に沿っている。枢軸９５は、その軸芯を中心として回転自在に取付部９４に支持されている。また、枢軸９５には、揺動アーム９２の後述の他端部を第１の固定具８７に向かって所定の力で付勢する即ち第２の試験片８２を第１の試験片８１に向かって所定の力で付勢する図示しないばねなどの付勢手段が取り付けられている。
【０１２７】
揺動アーム９２は、一端部が回動支持部９１の枢軸９５に固定されている。試験片支持部９３は、揺動アーム９２の他端部に取り付けられている。試験片支持部９３は、突起８５が第１の固定具８７に相対する状態で第２の試験片８２を挟み込んで固定する。第２の固定具９０は、第２の試験片８２を取り付ける。
【０１２８】
また、本実施形態のフレッチング腐食試験装置１の弾性連結部材６２の矢印Ｓ方向の弾性係数は、ハウジング１０１，１０２内に収容されていない状態でかつ前述したように接続した端子２，３全体の矢印Ｓ方向の弾性係数と同等である。又、弾性連結部材６２は、連結部６６，６７それぞれが出力軸６３と支持テーブル１６に取り付けられる。
【０１２９】
前述した構成のフレッチング腐食試験装置１を用いて、試験片８１，８２のフレッチング腐食試験を行う際には、第１の固定具８７に第１の試験片８１を取り付け、第２の固定具９０に第２の試験片８２を取り付ける。第２の固定具９０に第２の試験片８２を取り付ける際には、揺動アーム９２を図２０中の矢印Ｍに沿って回転させて行う。
【０１３０】
固定具８７，９０、支持テーブル１６及び収容テーブル２２を温度槽１３内に挿入して、収容テーブル２２をベース本体２１に固定する。支持テーブル１６と出力軸６３とに弾性連結部材６２を取り付ける。そして、温度槽１３内の温度を予め定められた温度に保って、制御装置２０に予め記憶されているパターンにしたがって、ステッピングモータ５３または圧電振動子１５を駆動して、第１の固定具８７即ち第１の試験片８１を例えば５０μｍの距離移動する。こうして、第１の試験片８１を第２の試験片８２に接離させて、これらの試験片８１，８２を相対的に移動する。
【０１３１】
試験片８１，８２が振動している間に、レーザ変位計５８で支持テーブル１６即ち試験片８１，８２の相対的な変位を測定するとともに、荷重センサ５９で試験片８１，８２間即ち接点Ｃ１の摩擦力を測定する。試験片８１，８２が接離（相対的に移動）した後、これらの試験片８１，８２間の電気的な抵抗を、測定部１９などを用いて測定する。こうして、所定回数、試験片８１，８２を互いに接離させて、試験片８１，８２間の電気的な抵抗を測定する。
【０１３２】
本実施形態によれば、駆動部１４と第１の固定具８７とを連結する弾性連結部材６２の弾性係数が、互いに接続した端子２，３の弾性係数と同等である。このため、第１の試験片８１と第２の試験片８２とを相対的に移動させる際に、弾性連結部材６２が弾性変形して、第１の試験片８１と第２の試験片８２との相対的な位置が、これら試験片８１，８２が模した端子２，３の相対的な位置に近くなる。このため、各固定具８７，９０に取り付けた第１の試験片８１と第２の試験片８２の微摺動摩耗状況が、端子２，３を相対的に移動した時の状況に近くなる。
【０１３３】
このため、実際に端子２，３を製作することなく、これらの端子２，３の微摺動摩耗状況を正確に再現することができ、勿論、微摺動摩耗状況を正確に把握することができる。これにより、実際に端子２，３などを試作することなく、端子２，３の微摺動摩耗状況を把握でき、設計・開発の資として速やかに利用できるようになる。したがって、端子２，３の設計・開発にかかる期間とコストを低減できる。
【０１３４】
また、前述した第１の実施形態と同様に、弾性連結部材６２が第１及び第２の連結部６６，６７と脆弱部６８とを一体に備えている。弾性連結部６２の弾性係数が、互いに接続した端子２，３の弾性係数と同等である。このため、弾性連結部材６２は、試験片８１，８２を相対的に移動させる際に、実際に接続した端子２，３が相対的に移動する時と同様に、試験片８１，８２の相対的な位置に保つことができる。このため、端子２，３を相対的に移動した時の微摺動摩耗状況を正確に再現することができる。
【０１３５】
また、前述した第２の実施形態では、弾性連結部材６２の弾性係数が、端子２，３の弾性係数と同等となっている。しかしながら、本発明では、試験片８１，８２同士の微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験のときに用いる弾性連結部材６２の弾性係数を、図１６に示すハウジング１０１，１０２内に収容された端子２，３が互いに接続した状態で、これらハウジング１０１，１０２及び端子２，３全体の弾性係数と同等にしても良い。
【０１３６】
この場合、駆動部１４と第１の固定具８７とを連結する弾性連結部材６２の弾性係数が、互いに嵌合したハウジング１０１，１０２とこれらのハウジング１０１，１０２内に収容された端子２，３とを合わせたものの弾性係数と同等である。このため、第１の試験片８１と第２の試験片８２とを相対的に移動させる際に、弾性連結部材６２が弾性変形して、第１の試験片８１と第２の試験片８２との相対的な位置が、これら試験片８１，８２が模した端子２，３とハウジング１０１，１０２の相対的な位置に近くなる。このため、各固定具８７，９０に取り付けた第１の試験片８１と第２の試験片８２の微摺動摩耗状況が、実際にハウジング１０１，１０２内に収容された端子２，３を相対的に移動した時の状況に近くなる。
【０１３７】
このため、実際に端子２，３やハウジング１０１，１０２を製作して、端子２，３をハウジング１０１，１０２内に収容することなく、微摺動摩耗状況を正確に再現することができ、勿論、微摺動摩耗状況を正確に把握することができる。これにより、実際に端子２，３やハウジング１０１，１０２などを試作することなく、端子２，３やハウジング１０１，１０２の微摺動摩耗状況を把握でき、設計・開発の資として速やかに利用できるようになる。したがって、端子２，３やハウジング１０１，１０２の設計・開発にかかる期間とコストを低減できる。
【０１３８】
また、本発明の発明者らは、前述した第２の実施形態のフレッチング腐食試験装置１の効果を実際に確認した。結果を図２４に示す。結果が図２４に示された実験では、比較例Ａ（図２４中に二点鎖線で示す）として前述した弾性連結部材６２を設けずに出力軸６３と連結片６４とを直接連結したフレッチング腐食試験装置を用いて、試験片８１，８２を相対的に移動した。
【０１３９】
また、本発明品Ｂ（図２４中に実線で示す）として前述した弾性連結部材６２を設けた前述した第２の実施形態で示したフレッチング腐食試験装置１を用いて、試験片８１，８２を相対的に移動した。弾性連結部材６２の矢印Ｓ方向の弾性係数は、ハウジング１０１，１０２と端子２，３全体の矢印Ｓ方向の弾性係数と同等である。
【０１４０】
さらに、比較例Ｃ（図２４中に一点鎖線で示す）として前述した弾性連結部材６２を設けずに出力軸６３と連結片６４とを直接連結したフレッチング腐食試験装置を用いて、端子２，３が互いに接続したハウジング１０１，１０２を実際に相対的に移動した。
【０１４１】
比較例Ａと本発明Ｂは、同一の距離試験片８１，８２を相対的に移動している。さらに、比較例Ａ，Ｃと本発明Ｂでは、試験片８１，８２又はハウジング１０１，１０２を相対的に移動した時のレーザ変位計５８で測定した第１の固定具８７の変位と、荷重センサ５９で測定した試験片８１，８２間または端子２，３間の摩擦力との関係を求めている。
【０１４２】
図２４に示された結果によれば、二点鎖線で示す比較例Ａよりも実線で示す本発明品Ｂが、一点鎖線で示す比較例Ｃに近くなることが明らかとなった。即ち、本発明品Ｂの試験片８１，８２間の相対的の位置が、比較例Ａよりも実際のハウジング１０１，１０２内に収容された端子２，３間の相対的の位置に近いことが明らかとなった。
【０１４３】
このように、本発明の弾性連結部材６２を設けることにより、試験片８１，８２間の相対的な位置即ち試験片８１，８２の挙動が、実際のハウジング１０１，１０２内に収容された端子２，３の挙動に近くなることが明らかとなった。したがって、本発明の弾性連結部材６２を用いることで、ハウジング１０１，１０２と端子２，３の微摺動摩耗状況を再現できることが明らかとなった。
【０１４４】
さらに、前述した第１及び第２の実施形態では、第１の固定具１７，８７に雄端子２または第１の試験片８１を取り付けて、該雄端子２又は第１の試験片８１を雌端子３又は第２の試験片８２に対して相対的に移動させている。しかしながら、本発明では、第２の固定具１８，９０に雄端子２又は第１の試験片８１を取り付け、第１の固定具１７，８７に雌端子３又は第２の試験片８２を取り付けても良いことは勿論である。
【０１４５】
また、本発明では、中心線Ｐ２がタブ４即ち雄端子２の厚みと幅とを二等分し、中心線Ｐ４が筒部８即ち雌端子３の厚みと幅とを二等分するのが望ましい。子の場合、第１の固定具１７が第２の固定具１８に接離する際に、ベース１２や第１の固定具１７などがより弾性変形しにくくなる。このため、端子２，３をより確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験をより正確に行うことができる。
【０１４６】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【０１４７】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、第１の端子金具と第２の端子金具とを相対的に移動させる際に、第１の端子金具と第２の端子金具との相対的な位置を実際のコネクタハウジング内に収容した時に近くすることができる。このため、各固定部に取り付けた第１の端子金具と第２の端子金具の微摺動摩耗状況が、実際にコネクタハウジング内に収容して相対的に移動した時の状況に近くなる。
【０１４８】
このため、実際に端子金具をコネクタハウジング内に収容することなく、微摺動摩耗状況を正確に再現することができ、勿論、微摺動摩耗状況を正確に把握することができる。これにより、実際にコネクタハウジングなどを試作することなく、端子金具の微摺動摩耗状況を把握でき、設計・開発の資として速やかに利用できるようになる。したがって、端子金具の設計・開発にかかる期間とコストを低減できる。
【０１４９】
請求項２に記載した本発明は、第１の試験片と第２の試験片とを相対的に移動させる際に、これらの試験片の相対的な位置を、これら試験片が模した端子金具が実際のコネクタハウジング内に収容されて相対的に移動した時に近くすることができる。このため、各固定部に取り付けた第１の試験片と第２の試験片の微摺動摩耗状況が、実際にコネクタハウジング内に収容された端子金具を相対的に移動した時の状況に近くなる。
【０１５０】
このため、実際に端子金具やコネクタハウジングを製作して、端子金具をコネクタハウジング内に収容することなく、微摺動摩耗状況を正確に再現することができ、勿論、微摺動摩耗状況を正確に把握することができる。これにより、実際に端子金具やコネクタハウジングなどを試作することなく、端子金具やコネクタハウジングの微摺動摩耗状況を把握でき、設計・開発の資として速やかに利用できるようになる。したがって、端子金具やコネクタハウジングの設計・開発にかかる期間とコストを低減できる。
【０１５１】
請求項３に記載した本発明は、第１の試験片と第２の試験片とを相対的に移動させる際に、これらの試験片の相対的な位置を、これら試験片が模した端子金具とコネクタハウジングを相対的に移動した時に近くすることができる。このため、各固定部に取り付けた第１の試験片と第２の試験片の微摺動摩耗状況が、実際にコネクタハウジング内に収容された端子金具を相対的に移動した時の状況に近くなる。
【０１５２】
このため、実際に端子金具やコネクタハウジングを製作して、端子金具をコネクタハウジング内に収容することなく、微摺動摩耗状況を正確に再現することができ、勿論、微摺動摩耗状況を正確に把握することができる。これにより、実際に端子金具やコネクタハウジングなどを試作することなく、端子金具やコネクタハウジングの微摺動摩耗状況を把握でき、設計・開発の資として速やかに利用できるようになる。したがって、端子金具やコネクタハウジングの設計・開発にかかる期間とコストを低減できる。
【０１５３】
請求項４に記載した本発明は、弾性連結部材の脆弱部が弾性変形することで、端子金具や試験片の相対的な位置を、実際の端子金具やコネクタハウジングの相対的な位置と同様にすることができる。このため、実際の端子金具やコネクタハウジングを相対的に移動した時の微摺動摩耗状況を正確に再現することができる。
【０１５４】
これにより、実際に端子金具やコネクタハウジングなどを試作することなく、端子金具やコネクタハウジングの微摺動摩耗状況を把握でき、設計・開発の資として速やかに利用できるようになる。したがって、端子金具やコネクタハウジングの設計・開発にかかる期間とコストを確実に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるフレッチング腐食試験装置の概略の構成を示す説明図である。
【図２】図１に示されたフレッチング腐食試験装置の第１の固定具と第２の固定具とを示す斜視図である。
【図３】図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う第２の固定具の断面図である。
【図４】図３に示された第２の固定具の押さえ板を第２の位置に位置づけた状態を示す断面図である。
【図５】図２中のａ−ｂ―ｃ−ｄ線に沿う第１の固定具の断面図である。
【図６】図５に示された第１の固定具の取付用ボルトとボルトをゆるめた状態を示す断面図である。
【図７】図６に示す状態から挟み片間に雄端子を挿入した状態を示す断面図である。
【図８】図７に示す状態から取付用ボルトをねじ込んで挟み片間に雄端子を挟んだ状態を示す断面図である。
【図９】図８に示す状態からボルトをねじ込んで挟み片を支持テーブルに固定した状態を示す断面図である。
【図１０】図１に示されたフレッチング腐食試験装置の圧電振動子の断面図である。
【図１１】図１に示されたフレッチング腐食試験装置の要部としての弾性連結部材などを示す斜視図である。
【図１２】図１１に示された弾性連結部材が取り付けられた状態の側面図である。
【図１３】図１１に示された弾性連結部材が取り付けられた状態の平面図である。
【図１４】図１に示されたフレッチング腐食試験装置で微摺動摩耗試験が行われる雄端子を示す斜視図である。
【図１５】図１に示されたフレッチング腐食試験装置で微摺動摩耗試験が行われる雌端子を示す斜視図である。
【図１６】図１４に示された雄端子と図１５に示された雌端子とを接続しかつこれらの端子がハウジング内に収容された状態を示す断面図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態にかかるフレッチング腐食試験装置の概略の構成を示す説明図である。
【図１８】図１７に示されたフレッチング腐食試験装置で微摺動摩耗試験が行われる試験片を示す斜視図である。
【図１９】図１８に示された試験片が微摺動摩耗試験の際に互いに接触した状態を示す断面図図である。
【図２０】図１７に示されたフレッチング腐食試験装置の第１及び第２の固定具などを示す説明図である。
【図２１】図２０に示された第１の固定具と第２の固定具などを示す説明図である。
【図２２】図２０に示された第１の固定具と第２の固定具などを示す平面図である。
【図２３】図２０に示された第１の固定具を背面側からみた斜視図である。
【図２４】図１７に示されたフレッチング腐食試験装置の効果を示す説明図である。
【符号の説明】
１ フレッチング腐食試験装置
２ 雄端子（雄型の端子金具、第１の端子金具）
３ 雌端子（雌型の端子金具、第２の端子金具）
１２ ベース（装置本体）
１４ 駆動部（駆動手段）
１７ 第１の固定具（第１の固定部）
１８ 第２の固定具（第２の固定部）
６２ 弾性連結部材
６６ 第１の連結部
６７ 第２の連結部
６８ 脆弱部
８１ 第１の試験片
８２ 第２の試験片
８７ 第１の固定具（第１の固定部）
９０ 第２の固定具（第２の固定部）
１０１ 雌ハウジング（雌型のコネクタハウジング、第１のコネクタハウジング）
１０２ 雄ハウジング（雄型のコネクタハウジング、第２のコネクタハウジング）
【発明の属する技術分野】
本発明は、雄型の端子金具と雌型の端子金具などを模した試験片などを互いに接触した状態で、相対的に移動させてフレッチング腐食させるフレッチング腐食試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などに配索されるワイヤハーネスは、電線とコネクタを備えている。コネクタは、絶縁性のコネクタハウジングと導電性の端子金具とを備えている。コネクタハウジングは、端子金具を収容する。端子金具は、電線の端部などに取り付けられる。端子金具には、所謂雄型の端子金具（以下単に雄端子と呼ぶ）と、所謂雌型の端子金具（以下単に雌端子と呼ぶ）とが用いられる。
【０００３】
雄端子は、帯状又は棒状の電気接触部を備えている。雌端子は、筒状の電気接触部と、電気接触部の内面に雄端子の電気接触部を押し付けるばね片と、を備えている。これらの雄端子と雌端子は、ワイヤハーネスを構成して、自動車に配索される際に、帯状又は棒状の電気接触部が筒状の電気接触部内に挿入されてばね片が帯状又は棒状の電気接触部を筒状の電気接触部の内面に押し付けて、互いに電気的に接続する。また、これらの雄端子と雌端子は、コネクタハウジング内に収容された格好で、前述したように接続する。
【０００４】
このとき、ワイヤハーネスが自動車に配索されると、該自動車の走行中の振動などによって、例えば５０μｍなどの微少な距離内を帯状又は棒状の電気接触部の長手方向に沿って、雄端子と雌端子とが互いに近づいたり離れたりすることがある。このため、前述した雄端子と雌端子やコネクタハウジングを設計・開発する段階では、微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置（例えば、特許文献１参照。）が用いられる。
【０００５】
前述した微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置は、前記端子金具を構成する金属からなる試験片を互いに接触した状態で微摺動させて、試験片の摩耗（所謂フレッチング腐食）状況を確認する。こうして、前述した端子金具を設計・開発する段階では、試験片の摩耗（所謂フレッチング腐食）状況を確認して、設計・開発対象の端子金具の摩耗（所謂フレッチング腐食）状況を推定することが行われている。このとき、試験片間の電気的な抵抗を測定することにより、前記試験片の評価を行っている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−２１３７９２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述した雌端子と雄端子は、コネクタハウジング内に収容された格好で例えば５０μｍなどの微少な距離内で接離されると、弾性変形することが確認されている。しかしながら、前述した従来の微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置に用いられる試験片の剛性は、実際の端子やコネクタハウジングなどの剛性より高くなっていることが多く、実際の端子やコネクタハウジングなどの剛性と異なっている。
【０００８】
このため、前述した試験片を用いた微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置では、試験片を微少な距離内を接離させても、前述した端子やコネクタハウジングなどと同様に弾性変形しない。このため、前述した試験片を用いた微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置では、設計・開発対象の雌端子や雄端子などの微摺動摩耗（フレッチング腐食）状況を確認する（再現する）ことが困難であった。したがって、前述した従来の微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置を用いると、試験片の微摺動摩耗（フレッチング腐食）状況を確認しても、実際の雌端子と雄端子の設計・開発の資として用いることが困難であった。
【０００９】
さらに、前述した微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置では、実際に雄端子と雌端子とを取り付けて、これらを微摺動摩耗（フレッチング腐食）させることもある。しかしながら、前述した従来の微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置では、取り付けた端子の剛性が、実際のコネクタハウジング内に収容された状態の剛性より高くなっていることが多く、実際にコネクタハウジング内に収容された状態の剛性と異なっている。
【００１０】
このため、前述した微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置では、端子を取り付けてこれらの端子を微少な距離内を接離させても、コネクタハウジング内に収容された状態と同様に弾性変形しない。このため、前述した微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置では、設計・開発対象の雌端子や雄端子などのコネクタハウジング内に収容された状態の微摺動摩耗（フレッチング腐食）状況を確認する（再現する）ことが困難であった。したがって、前述した従来の微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置を用いると、雌端子と雄端子の微摺動摩耗（フレッチング腐食）状況を確認しても、実際の雌端子と雄端子やコネクタハウジングの設計・開発の資として用いることが困難であった。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、端子などを模した試験片や端子金具を、これらの試験片が模した端子やコネクタハウジング内に収容された状態と同様に微摺動摩耗させることが可能なフレッチング腐食試験装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置は、第１のコネクタハウジング内に収容される第１の端子金具と、前記第１のコネクタハウジングと嵌合する第２のコネクタハウジング内に収容される第２の端子金具とを互いに接続して、これらの第１の端子金具と第２の端子金具とを相対的に移動させるフレッチング腐食試験装置において、装置本体と、前記第１の端子金具を取り付ける第１の固定部と、前記第２の端子金具を取り付けるとともに前記装置本体に取り付けられた第２の固定部と、前記第１の固定部を前記第２の固定部に接離させるとともに前記装置本体に取り付けられた駆動手段と、前記駆動手段と第１の固定部とを連結するとともに、弾性係数が前記第１のコネクタハウジングと第２のコネクタハウジングとが嵌合して第１の端子金具と第２の端子金具とが接続したときのこれらのコネクタハウジングと端子金具とを合わせた弾性係数と同等の弾性連結部材と、を備えたことを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置は、第１のコネクタハウジング内に収容される第１の端子金具を模した第１の試験片と、前記第１のコネクタハウジングと嵌合する第２のコネクタハウジング内に収容されかつ前記第１の端子金具と接続する第２の端子金具を模した第２の試験片とを接触させて、これらの第１の試験片と第２の試験片とを相対的に移動させるフレッチング腐食試験装置において、装置本体と、前記第１の試験片を取り付ける第１の固定部と、前記第２の試験片を取り付けるとともに前記装置本体に取り付けられた第２の固定部と、前記第１の固定部を前記第２の固定部に接離させるとともに前記装置本体に取り付けられた駆動手段と、前記駆動手段と第１の固定部とを連結するとともに、弾性係数が前記第１の端子金具と第２の端子金具とが接続したときのこれらの端子金具の弾性係数と同等の弾性連結部材と、を備えたことを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置は、第１のコネクタハウジング内に収容される第１の端子金具を模した第１の試験片と、前記第１のコネクタハウジングと嵌合する第２のコネクタハウジング内に収容されかつ前記第１の端子金具と接続する第２の端子金具を模した第２の試験片とを接触させて、これらの第１の試験片と第２の試験片とを相対的に移動させるフレッチング腐食試験装置において、装置本体と、前記第１の試験片を取り付ける第１の固定部と、前記第２の試験片を取り付けるとともに前記装置本体に取り付けられた第２の固定部と、前記第１の固定部を前記第２の固定部に接離させるとともに前記装置本体に取り付けられた駆動手段と、前記駆動手段と第１の固定部とを連結するとともに、弾性係数が前記第１のコネクタハウジングと第２のコネクタハウジングとが嵌合して第１の端子金具と第２の端子金具とが接続したときのこれらのコネクタハウジングと端子金具とを合わせた弾性係数と同等の弾性連結部材と、を備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載のフレッチング腐食試験装置において、前記弾性連結部材は、前記駆動手段と固定される第１の連結部と、前記第１の固定部と固定される第２の連結部と、前記第１の連結部と第２の連結部との双方に連なっているとともに弾性変形可能な脆弱部と、を備えたことを特徴としている。
【００１６】
請求項１に記載した本発明によれば、駆動手段と第１の固定部とを連結する弾性連結部材の弾性係数が、互いに嵌合したコネクタハウジングとこれらのコネクタハウジング内に収容された端子金具とを合わせたものの弾性係数と同等である。このため、第１の端子金具と第２の端子金具とを相対的に移動させる際に、弾性連結部材が弾性変形して、第１の端子金具と第２の端子金具との相対的な位置が、実際のコネクタハウジング内に収容されて相対的に移動する時に近くなる。
【００１７】
請求項２に記載した本発明によれば、駆動手段と第１の固定部とを連結する弾性連結部材の弾性係数が、互いに接続した端子金具の弾性係数と同等である。このため、第１の試験片と第２の試験片とを相対的に移動させる際に、弾性連結部材が弾性変形して、第１の試験片と第２の試験片との相対的な位置が、これら試験片が模した端子金具の相対的な位置に近くなる。
【００１８】
請求項３に記載した本発明によれば、駆動手段と第１の固定部とを連結する弾性連結部材の弾性係数が、互いに嵌合したコネクタハウジングとこれらのコネクタハウジング内に収容された端子金具とを合わせたものの弾性係数と同等である。このため、第１の試験片と第２の試験片とを相対的に移動させる際に、弾性連結部材が弾性変形して、第１の試験片と第２の試験片との相対的な位置が、これら試験片が模した端子金具と該端子金具を収容したコネクタハウジングの相対的な位置に近くなる。
【００１９】
請求項４に記載した本発明によれば、弾性連結部材が第１の連結部と第２の連結部とこれらの連結部間に設けられた脆弱部とを備えている。脆弱部が弾性変形する。このため、弾性連結部材は、端子金具や試験片を相対的に移動させる際に、実際の端子金具やコネクタハウジングを相対的に移動させる時と同様に、端子金具や試験片の相対的な位置に保つことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施形態を図１ないし図１６を参照して説明する。
図１などに示す本発明の第１の実施形態にかかるフレッチング腐食試験装置１は、図１４に示す第１の端子金具としての雄型の端子金具（以下雄端子と呼ぶ）２と、図１５に示す第２の端子金具としての雌型の端子金具（以下雌端子と呼ぶ）３とを取り付ける。
【００２１】
これらの端子２，３を互いに接続して、フレッチング腐食試験装置１は、これらの端子２，３を微摺動摩耗（フレッチング腐食）させたときの端子２，３間の電気的な抵抗を測定する。フレッチング腐食試験装置１は、端子２，３の設計・開発段階において、前述した電気的な抵抗などの微摺動摩耗（フレッチング腐食）状況を把握して、把握した微摺動摩耗（フレッチング腐食）状況を端子金具２，３の設計の資として役立てるために用いられる。
【００２２】
フレッチング腐食試験装置１は、図１６に示すように、雄端子２の後述するタブ４と雌端子３の後述する筒部８内に挿入して、これらの端子金具２，３を接続する。フレッチング腐食試験装置１は、タブ４などの長手方向（端子２，３の長手方向）に沿って、これらの端子２，３を相対的に微少な距離内を移動させて、前述したフレッチング腐食試験を行う。
【００２３】
雄端子２は、導電性の板金を折り曲げられて得られる。雄端子２は、図１４に示すように、第１の電気接触部としてのタブ４と、電線接続部５と、連結部６と、を一体に備えている。タブ４は、帯状（平板状）に形成されている。タブ４は、帯状に形成されて、雌端子３の後述する筒部８内に挿入されて、該雌端子３と電気的に接続する。
【００２４】
電線接続部５は、電線を加締める加締め片７を複数備えている。電線接続部５は、加締め片７が電線を加締めることにより、該電線の芯線と電気的に接続する。連結部６は、筒状に形成されており、タブ４と電線接続部５とを電気的に接続している。雄端子２は、タブ４と連結部６と電線接続部５とがタブ４の長手方向に沿って順に連結している。さらに、図１４中の矢印Ｔ１に沿うタブ４の厚み方向を雄端子２の厚み方向と呼び、図１４中の矢印Ｈ１に沿うタブ４の幅方向を雄端子２の幅方向と呼ぶ。
【００２５】
前述した構成の雄端子２は、図１６に示すように、第１のコネクタハウジングとしての雌型のコネクタハウジング（以下雌ハウジングと呼ぶ）１０１内に収容される。
【００２６】
雌端子３は、導電性の板金を折り曲げられて得られる。雌端子３は、図１５に示すように、第２の電気接触部としての筒部８と、ばね片９と、電線接続部１０と、を一体に備えている。筒部８は、筒状に形成されている。ばね片９は、帯状に形成されており、筒部８内に曲げられた格好で収容されている。ばね片９は、弾性変形可能である。ばね片９は、筒部８内に侵入した雄端子２のタブ４を筒部８の内面に向かって押す。ばね片９がタブ４を筒部８の内面に向かって押して、筒部８は、雄端子２と電気的に接続する。
【００２７】
電線接続部１０は、電線１０３（図１６に示す）を加締める加締め片１１を複数備えている。電線接続部１０は、加締め片１１が電線１０３（図１６に示す）を加締めることにより、該電線の芯線と電気的に接続する。雌端子３は、筒部８と電線接続部１０とがばね片９の長手方向に沿って互いに連結している。さらに、図１５中の矢印Ｔ２に沿うばね片９の厚み方向を雌端子３の厚み方向と呼び、図１５中の矢印Ｈ２に沿うばね片９の幅方向を雌端子３の幅方向と呼ぶ。
【００２８】
前述した構成の雌端子３は、図１６に示すように、第２のコネクタハウジングとしての雄型のコネクタハウジング（以下雄ハウジングと呼ぶ）１０２内に収容される。雄ハウジング１０２は、雌ハウジング１０１と嵌合する。
【００２９】
ハウジング１０１，１０２内に収容されかつこれらのハウジング１０１，１０２が互いに嵌合して、図１６に示すように、タブ４が筒部８内に侵入しかつばね片９がタブ４を筒部８の内面に向かって押し付けて、雄端子２と雌端子３とは互いに接続する。
【００３０】
このとき、タブ４の長手方向と筒部８の長手方向とが平行となり、タブ４と筒部８との間の接触圧力を正規圧力に保つ。なお、接触圧力とは、タブ４と筒部８との相互間の圧力である。正規圧力とは、雄端子２と、雌端子３との設計時に定められる正常な（正規の）タブ４と筒部８との間の接触圧力である。
【００３１】
このため、タブ４と筒部８との間の接触圧力が正規圧力となる状態に雄端子２と雌端子３とが嵌合した状態を正規嵌合状態と呼ぶ。この正規嵌合状態では、雄端子２と雌端子３には、タブ４とばね片９以外からは外力が作用していない。また、図１６に示すように、筒部８内にタブ４を挿入した状態では、ばね片９とタブ４とが接触する接点Ｃが形成されている。
【００３２】
フレッチング腐食試験装置１は、前記タブ４及び筒部８の長手方向に沿って雄端子２と雌端子３とを互いに近づけたり離して（即ち接離して）、端子２，３の特にタブ４と筒部８の内面などをフレッチング腐食させる。そして、これらの端子２，３間の電気的な抵抗を測定することにより、前記端子２，３の微摺動摩耗（フレッチング腐食）状況を把握する。
【００３３】
即ち、フレッチング腐食試験装置１は、タブ４及び筒部８の長手方向に沿って、予め定められた距離内を予め定められた回数、端子２，３を接離（微摺動）させた際の端子２，３間の電気的な抵抗を測定することにより、前記端子２，３の設計の良否を判定する。
【００３４】
フレッチング腐食試験装置１は、図１に示すように、装置本体としてのベース１２と、温度槽１３と、駆動手段としての駆動部１４と、支持テーブル１６と、支持テーブル１６に取り付けられた第１の固定部としての第１の固定具１７と、第２の固定部としての第２の固定具１８と、検出手段としてのレーザ変位計５８と、測定手段としての測定部１９と、荷重センサ５９と、弾性連結部材６２と、制御手段としての制御装置２０と、を備えている。
【００３５】
ベース１２は、工場などのフロア上などに設置されるベース本体２１と、収容テーブル２２とを備えている。収容テーブル２２は、温度槽１３内に収容されるとともにベース本体２１上に設置される。収容テーブル２２は、ベース本体２１に固定される。
【００３６】
温度槽１３は、内部が密閉された箱状に形成されている。温度槽１３は、支持テーブル１６と、第１及び第２の固定具１７，１８と、収容テーブル２２と、荷重センサ５９などを収容する。温度槽１３は、内部の空間の温度が所定の温度に保たれるようになっている。
【００３７】
駆動部１４は、第１の駆動手段としての圧電振動子１５と、第２の駆動手段としてのステッピングモータ５３と、これらを連結する連結手段としての連結片５４を備えている。
【００３８】
圧電振動子１５は、連結片５４と支持テーブル１６との間に設けられており、これらを連結している。即ち、圧電振動子１５は、支持テーブル１６、連結片５４及びステッピングモータ５３などを介してベース１２のベース本体２１と第１の固定具１７とを互いに連結している。
【００３９】
圧電振動子１５は、図１０に示すように、本体部４８と、一対の押圧板４６と、を備えている。本体部４８は、円筒状のケース４１と、該ケース４１内に収容されるサブアッセンブリ４２と、を備えている。サブアッセンブリ４２は、圧電素子４３と、一対の電極４４と、一対の絶縁板４５と、を備えている。圧電素子４３は、円板状に形成されている。圧電素子４３は、例えば、チタン酸鉛（ＰＴ）、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）や水晶などの高剛性でかつ圧電性を有する材料からなる。
【００４０】
一対の電極４４は、それぞれ円板状に形成されている。一対の電極４４は、それぞれ、圧電素子４３の両表面に重ねられている。一対の電極４４は、圧電素子４３と接触しかつこの圧電素子４３を互いの間に挟み込んでいる。電極４４には、それぞれ、リード線４７などが接続している。リード線４７は、電源４９に接続している。一対の絶縁板４５は、それぞれ円板状に形成されている。一対の絶縁板４５は、電極４４に重ねられている。絶縁板４５は、互いの間に電極４４を挟み込んでいる。
【００４１】
押圧板４６は、円板部５０と、出力部としての円柱部５１とを一体に備えている。円板部５０と円柱部５１とは互いに同軸的に配されている。円板部５０は絶縁板４５に重ねられかつケース４１内に収容されている。円柱部５１は、ケース４１外に突出している。一対の押圧板４６は、互いの間に絶縁板４５を挟み込んでいる。一方の押圧板４６の円柱部５１は、連結片５４に連結している。
【００４２】
このため、本体部４８は、一方の押圧板４６の円柱部５１と連結片５４及びステッピングモータ５３を介してベース１２のベース本体２１に取り付けられている。他方の押圧板４６の円柱部５１には、出力軸６３（図１１などに示す）が取り付けられている。他方の押圧板４６の円柱部５１は、出力軸６３と弾性連結部材６２などを介して支持テーブル１６に連結している。
【００４３】
このため、他方の押圧板４６の円柱部５１は、支持テーブル１６を介して第１の固定具１７に取り付けられている（連結している）。また、一対の押圧板４６の円板部５０と円柱部５１とは、互いに同軸となっている。さらに、円柱部５１は、出力軸６３と同軸なっている。
【００４４】
圧電振動子１５の圧電素子４３は、電源４９などによって一対の電極４４間に印加されて歪むとともに、絶縁板４５などを介して押圧板４６を振動させる。圧電素子４３は、電源４９などによって一対の電極４４間に印加されると、押圧板４６の円柱部５１の中心軸Ｐ１（図１０中などに一点鎖線で示す）に沿って、所定の周波数で振動する。そして、圧電素子４３は、押圧板４６の特に円柱部５１を本体部４８から前記中心軸Ｐ１に沿って突没させる。
【００４５】
そして、圧電素子４３が押圧板４６の特に円柱部５１を本体部４８から前記中心軸Ｐ１に沿って突没させることで、圧電振動子１５は、第１の周波数で支持テーブル１６を中心軸Ｐ１に沿って（図１０中の矢印Ｋに沿って）振動させる。こうして、圧電振動子１５は、第１の周波数で支持テーブル１６を介して第１の固定具１７を第２の固定具１８に近づけたり離したり（接離）するとともに、第１の周波数で雄端子２を雌端子３に近づけたり離したり（接離）する。
【００４６】
前記電源４９には、リード線４７が接続している。電源４９は、インターフェース（図１中にＩ／Ｆと示し、以下Ｉ／Ｆと呼ぶ）２４を介して、制御装置２０に接続している。電源４９は、制御装置２０からの命令に基づいて、リード線４７を介して一対の電極４４間に印加する。
【００４７】
ステッピングモータ５３は、第２の本体部５７と、出力軸としてのねじ軸５５とを備えている。ステッピングモータ５３は、Ｉ／Ｆ２４などを介して、制御装置２０に接続している。第２の本体部５７は、ベース１２に固定されている。ねじ軸５５は、その軸芯Ｐ３（図１中に一点鎖線で示す）を中心として、回転自在に第２の本体部５７に支持されている。
【００４８】
ステッピングモータ５３は、連結片５４を介して圧電振動子１５と、ベース１２と、を互いに連結している。ステッピングモータ５３は、軸芯Ｐ３を中心としてねじ軸５５を回転することで、第１の周波数と異なりかつ該第１の周波数より低い第２の周波数で、軸芯Ｐ３に沿って、連結片５４と支持テーブル１６を介して第１の固定具１７即ち雄端子２を第２の固定具１８即ち雌端子３に接離させる。
【００４９】
連結片５４は、第１の固定具１７が第２の固定具１８に接離する方向に沿ってベース１２にスライド自在に支持されている。連結片５４には、ねじ孔５６が設けられている。ねじ孔５６には、ねじ軸５５がねじ込まれている。また、連結片５４には、一方の押圧板４６の円柱部５１が連結している。
【００５０】
連結片５４は、押圧板４６の円柱部５１の中心軸Ｐ１と、ステッピングモータ５３のねじ軸５５の軸芯Ｐ３とが互いに同軸となる状態で、圧電振動子１５とステッピングモータ５３とを連結する。即ち、中心軸Ｐ１と軸芯Ｐ３とは、同一線上に位置している。又、連結片５４は、ステッピングモータ５３が駆動すると、中心軸Ｐ１と軸芯Ｐ３に沿ってスライドする。
【００５１】
駆動部１４は、圧電振動子１５とステッピングモータ５３とのうち一方を駆動して、第１の固定具１７を第２の固定具１８に接離させる。さらに、駆動部１４は、ステッピングモータ５３がベース本体２１に取り付けられることにより、ベース１２に取り付けられている。
【００５２】
支持テーブル１６は、温度槽１３内に収容されている。また、支持テーブル１６には、第１の固定具１７が取り付けられているとともに、連結片６４（図１１などに示す）が一体に形成されている。連結片６４は、支持テーブル１６の外面から圧電振動子１５とステッピングモータ５３に向かって突出している。
【００５３】
第１の固定具１７は、支持テーブル１６に取り付けられている。第１の固定具１７は、図２に示すように、雄端子２を支持テーブル１６に取り付ける。第１の固定具１７は、図５に示すように、一対の挟み片２８と、一つの取付用ボルト２９と、変更手段としての一対の長孔３０と、固定手段としての固定部３１とを備えている。
【００５４】
一対の挟み片２８は、支持テーブル１６上に重ねられている。一対の挟み片２８は、前記圧電振動子１５の円柱部５１の中心軸Ｐ１に直交しかつ水平方向に沿って互いに並べられており、互いに接離自在に設けられている。一対の挟み片２８には、それぞれ、取付用ボルト２９が螺合するねじ孔３２が設けられている。
【００５５】
それぞれの挟み片２８に設けられたねじ孔３２は、互いに同一線上に配されている。これらのねじ孔３２には、取付用ボルト２９が螺合する。取付用ボルト２９がねじ孔３２にねじ込まれる量に応じて、一対の挟み片２８が前記ねじ軸５５の軸芯に直交しかつ水平方向に沿って互いに接離する。
【００５６】
一対の挟み片２８は、互いの間に、タブ４の厚み方向Ｔ１と一対の挟み片２８が互いに接離する方向とが平行になる状態で雄端子２の連結部６を挟む。即ち、一対の挟み片２８は、タブ４の長手方向に交差する断面形の長手方向が、鉛直方向に沿う状態で、雄端子２の連結部６を互いの間に挟む。
【００５７】
取付用ボルト２９は、ねじ孔３２に螺合する。取付用ボルト２９が、ねじ孔３２の奥にねじ込まれるのにしたがって、一つの挟み片２８が徐々に互いに近づく。取付用ボルト２９が、ねじ孔３２からゆるめられるのにしたがって、一対の挟み片２８が徐々に互いに離れる。
【００５８】
一対の長孔３０は、それぞれ、支持テーブル１６に挟み片２８が重ねられる方向に沿って、挟み片２８を貫通している。長孔３０の長手方向は、一対の挟み片２８が互いに接離する方向に沿っている。長孔３０の内側には、固定部３１の後述するボルト３４が通される。
【００５９】
長孔３０は、内側にボルト３４が通されることによって、一対の挟み片２８間に挟まれる雄端子２のタブ４の厚み方向に沿って、これらの挟み片２８を支持テーブル１６に対して移動自在とする。即ち、長孔３０は、タブ４の厚み方向に沿った挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置を変更可能としている。
【００６０】
固定部３１は、一対のねじ孔３３と、一対のボルト３４とを備えている。ねじ孔３３は、支持テーブル１６の表面に開口している。ねじ孔３３は、支持テーブル１６に挟み片２８が重ねられると、長孔３０と連通する。
【００６１】
ボルト３４は、長孔３０を通してねじ孔３３に螺合する。ボルト３４は、長孔３０の長手方向に沿って、長孔３０に対して相対的に移動可能である。ボルト３４は、ねじ孔３３の奥までねじ込まれると、該ボルト３４の頭３４ａと支持テーブル１６との間に挟み片２８を挟んで固定する。
【００６２】
ボルト３４は、ねじ孔３３からゆるめられると、頭３４ａと支持テーブル１６との間に隙間が生じて、挟み片２８を互いに接離する方向即ちタブ４の厚み方向に沿って支持テーブル１６に対して移動自在とする。こうして、固定部３１は、ボルト３４の頭３４ａと支持テーブル１６との間に挟み片２８を挟んで、該挟み片２８を支持テーブル１６に固定する。
【００６３】
前述した構成によって第１の固定具１７は、取付用ボルト２９をねじ孔３２にねじ込むことによって、一対の挟み片２８間に雄端子２を挟む。そして、長孔３０内をボルト３４が通る位置が調整されて、即ち、タブ４の厚み方向に沿った挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置が調整されて、ボルト３４がねじ孔３３の奥にねじ込まれる。そして、挟み片２８が支持テーブル１６に固定される。こうして、第１の固定具１７は、雄端子２を支持テーブル１６に固定する。
【００６４】
また、第１の固定具１７は、挟み片２８間に挟む雄端子２の中心線Ｐ２（図２中などに一点鎖線で示す）が、前記支持テーブル１６に連結した圧電振動子１５の押圧板４６の円柱部５１の中心軸Ｐ１と同軸となる位置に配されている。すなわち、中心線Ｐ２と中心軸Ｐ１とは同一線上に位置している。
【００６５】
なお、雄端子２の中心線Ｐ２は、タブ４即ち雄端子２の幅と厚みを二分するとともに雄端子２のタブ４の長手方向に沿っている。即ち、中心線Ｐ２は、雄端子２の幅と厚みを二分しているとともに、後述の矢印Ｓに沿っている。望ましくは、雄端子２の中心線Ｐ２は、タブ４の幅と厚みを二等分する。
【００６６】
第２の固定具１８は、ベース１２の収容テーブル２２上に設置されている。第２の固定具１８は、矢印Ｓ（端子金具２，３が互いに接離する方向）即ち圧電振動子１５の円柱部５１が突没する方向に沿って移動自在に、収容テーブル２２に取り付けられている。
【００６７】
第２の固定具１８は、雌端子３を取り付ける。第２の固定具１８は、第１の固定具１７の挟み片２８間に挟まれる雄端子２のタブ４の長手方向に沿って、第１の固定具１７と相対している。第２の固定具１８は、図２ないし図４に示すように、ベース１２の収容テーブル２２に取り付けられる本体部６５と、溝３５と、一対の押さえ板３６と、一対の板ばね３７とを備えている。
【００６８】
本体部６５は、前述した矢印Ｓに沿って移動自在に収容テーブル２２に支持されている。本体部６５即ち第２の固定具１８は、荷重センサ５９を介してベース１２の収容テーブル２２に取り付けられている。
【００６９】
溝３５は、本体部６５の表面から凹に形成されている。溝３５は、第１の固定具１７の一対の挟み片２８間に挟まれる雄端子２のタブ４と相対する位置に配されている。溝３５は、第１の固定具１７に取り付けられる雄端子２のタブ４の長手方向に沿って直線状に延びている。溝３５は、雌端子３の外形に沿って形成されている。溝３５は、ばね片９の厚み方向Ｔ２が、第１の固定具１７の一対の挟み片２８が互いに接離する方向と平行な状態で、内側に雌端子３を収容する。
【００７０】
また、本体部６５の表面には、一対のねじ孔３８が設けられている。これらのねじ孔３８は、互いの間に、第１の固定具１７の挟み片２８が互いに接離する方向に沿って溝３５を位置させている。
【００７１】
一対の押さえ板３６は、板状に形成されている。押さえ板３６は、本体部６５に重ねられる。押さえ板３６には、ボルト４０がねじ込まれている。
【００７２】
ボルト４０は、押さえ板３６にねじ込まれて、ねじ孔３８に螺合する。ボルト４０が、ねじ孔３８の奥にねじ込まれたり、ねじ孔３８から緩められることにより、押さえ板３６は、鉛直方向に沿って移動自在となる。即ち、押さえ板３６は、本体部６５に接離する。
【００７３】
押さえ板３６は、鉛直方向に沿って移動して、図３に示す一端部３６ａが本体部６５に近づく第１の位置と、図４に示す一端部３６ａが本体部６５から離れた第２の位置とに亘って移動する。
【００７４】
ボルト４０がねじ孔３８の奥までねじ込まれると、押さえ板３６を本体部６５に向かって押す。そして、ボルト４０が押さえ板３６を固定する。ボルト４０がねじ孔３８からゆるめられると、押さえ板３６の一端部３６ａと本体部６５との間に隙間が生じて、溝３５内を雌端子３が移動自在になる。
【００７５】
また、前記溝３５内に雌端子３を収容してボルト４０をねじ込むと、押さえ板３６は、雌端子３を溝３５の底面３５ａに向かって押す。また、前述した第２の位置に押さえ板３６を位置づけると、溝３５の長手方向に沿って、溝３５に雌端子３を出し入れ自在となる。
【００７６】
それぞれの板ばね３７は、一端部がベース１２に取付られかつ他端部が押さえ板３６に重ねられている。板ばね３７は、押さえ板３６をベース１２に向かって押している。板ばね３７は、押さえ板３６がベース１２から不意に脱落することを防止している。
【００７７】
前述した構成によって、第２の固定具１８は、第２の位置に押さえ板３６を位置づけて、溝３５内に雌端子３を収容する。第１の位置に押さえ板３６を位置づけて、ボルト４０をねじ孔３８の奥にねじ込んで、雌端子３を溝３５の底面３５ａに向かって押した状態で、押さえ板３６を本体部６５に固定する。
【００７８】
こうして、第２の固定具１８は、雌端子３のばね片９の幅方向に沿って、雌端子３を押さえ板３６と溝３５の底面３５ａとの間に挟んで固定する。第２の固定具１８は、筒部８即ち雌端子３の幅と厚みを二分するとともに矢印Ｓに沿った中心線Ｐ４が、前述した中心軸Ｐ１と同軸となる位置に雌端子３を取り付ける。こうして、第１の固定具１７と第２の固定具１８は、中心線Ｐ２，Ｐ４が、前述した中心軸Ｐ１及び軸芯Ｐ３と同軸となる位置に端子２，３を取り付ける。
【００７９】
レーザ変位計５８は、反射部材６０と、発光受光部６１とを備えている。反射部材６０は、支持テーブル１６に取り付けられており、この支持テーブル１６から上方に向かって立設している。
【００８０】
発光受光部６１は、装置本体としてのベース１２のベース本体２１にステッピングモータ５３の第２の本体部５７を介して取り付けられている。発光受光部６１は、反射部材６０に向かってレーザを照射するとともに、この反射部材６０が反射したレーザを受光する。
【００８１】
発光受光部６１は、レーザを照射及び受光して、第１の固定具１７の変位量（移動量）即ち雄端子２の変位量（移動量）を測定する。発光受光部６１は、アンプ２３とＩ／Ｆ２４を介して制御装置２０に接続している。発光受光部６１即ちレーザ変位計５８は、支持テーブル１６の振動に基づく前述した第１の固定具１７の変位量（移動量）即ち雄端子２の変位量（移動量）をアンプ２３を介して制御装置２０に向かって出力する。
【００８２】
アンプ２３は、Ｉ／Ｆ２４を介して、制御装置２０に接続している、レーザ変位計５８から出力された支持テーブル１６即ち第１の固定具１７の変位に関する情報は、アンプ２３で増幅されて制御装置２０に入力する。
【００８３】
測定部１９は、電源ユニット２５と、電圧計２６とを備えている。電源ユニット２５は、プラスの端子とマイナスの端子とを備えている。電源ユニット２５のプラスの端子は、第２の固定具１８を介して雌端子３と電気的に接続する。電源ユニット２５のマイナスの端子は、第１の固定具１７を介して雄端子２と電気的に接続する。電源ユニット２５は、制御装置２０からの命令に基づいて、前記第１の固定具１７と第２の固定具１８とを介して、端子２，３間に所定の電流値で印加する。
【００８４】
電圧計２６は、プラスの端子とマイナスの端子とを備えている。電圧計２６のプラスの端子は、第２の固定具１８を介して雌端子３と電気的に接続する。電圧計２６のマイナスの端子は、第１の固定具１７を介して雄端子２と電気的に接続する。電圧計２６は、制御装置２０からの命令に基づいて、前記第１の固定具１７と第２の固定具１８とを介して、端子２，３間の電圧を測定する。前述した構成の測定部１９は、制御装置２０からの命令に基づいて、前記電源ユニット２５が端子２，３間に印加するとともに、電圧計２６が端子２，３間の電圧を測定する。
【００８５】
荷重センサ５９は、第２の固定具１８とベース１２の収容テーブル２２との間に設けられており、これらを連結している。荷重センサ５９は、例えば、水晶などの圧電素子を備えている。荷重センサ５９の圧電素子は、第２の固定具１８が矢印Ｓに沿って移動した際に、第２の固定具１８と雌端子３に作用する荷重（即ちタブ４と筒部８の内面との間に生じる摩擦力）に応じた信号をアンプ２３とＩ／Ｆ２４とを介して制御装置２０に向かって出力する。
【００８６】
弾性連結部材６２は、図１１ないし図１３に示すように、金属などからなり平面形状が矩形状に形成されている。弾性連結部材６２は、両端部に設けられた第１の連結部６６と第２の連結部６７と、これらの連結部６６，６７間即ち中央部に設けられた脆弱部６８とを一体に備えている。
【００８７】
第１の連結部６６は、図１１ないし図１３に示すように、ボルト６９及びナット７０などによって、出力軸６３即ち駆動部１４と固定される。第２の連結部６７は、図１１ないし図１３に示すように、ボルト７１などによって、支持テーブル１６の連結片６４即ち第１の固定具１７と固定される。弾性連結部材６２は、駆動部１４と第１の固定具１７とを連結する。駆動部１４と第１の固定具１７とを連結すると、弾性連結部材６２の長手方向は前述した矢印Ｓと平行になる。
【００８８】
脆弱部６８には、複数の切欠７２が形成されている。切欠７２は、弾性連結部材６２の側縁から中央部に向かって、弾性連結部材６２を構成する母材を切り欠いている。こうして、切欠７２は、弾性連結部材６２の側縁から凹に形成されている。このように切欠７２が形成されることで、脆弱部６８は、弾性変形し易くなっている。即ち、脆弱部６８は、弾性変形可能となっている。
【００８９】
前述した構成の弾性連結部材６２の長手方向即ち矢印Ｓ方向の弾性係数は、図１６に示すハウジング１０１，１０２内に収容された端子２，３が互いに接続した状態で、これらの端子２，３とハウジング１０１，１０２を合わせた弾性係数と同等となっている。即ち、弾性連結部材６２の矢印Ｓ方向の弾性係数は、図１６に示す状態の端子２，３とハウジング１０１，１０２全体の弾性係数と同等である。
【００９０】
なお、本明細書の弾性係数が同等であるとは、弾性連結部材６２の弾性係数と、端子２，３とハウジング１０１，１０２全体の弾性係数とが等しいことと、これらの弾性係数が略等しいことを示している。弾性係数が略等しいとは、これらの弾性係数の差が前述した第１の固定具１７と第２の固定具１８との相対的な変位に比べて、前述した弾性係数の差により生じる弾性変形量の差がフレッチング腐食試験を行う上で問題にならない程小さいことを示している。
【００９１】
制御装置２０は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたコンピュータであって、前記駆動部１４と電源４９とアンプ２３と測定部１９と荷重センサ５９などと接続して、フレッチング腐食試験装置１全体の制御をつかさどる。制御装置２０は、双方向バス２７などを介して前記電源ユニット２５と電圧計２６とに接続している。制御装置２０は、双方向バス２７などを介してＩ／Ｆ２４と接続している。Ｉ／Ｆ２４には、前記電源４９と、アンプ２３と、ステッピングモータ５３が接続している。
【００９２】
制御装置２０は、予め記憶されたプログラムに基づいて、圧電振動子１５とステッピングモータ５３のうち一方を駆動する。制御装置２０は、圧電振動子１５を駆動する際には、Ｉ／Ｆ２４を介して電源４９を圧電振動子１５の電極４４間に印加させて、支持テーブル１６即ち第１の固定具１７を第２の固定具１８に接離させる。
【００９３】
即ち、第１の固定具１７と第２の固定具１８は、図１中の矢印Ｓに沿って、互いに接離する。矢印Ｓは、第１の固定部１７と第２の固定具１８とが互いに接離する方向をなしており、雄端子２のタブ４の長手方向即ちタブ４が雌端子３の筒部８内に侵入する方向に沿っている。このため、端子２，３は、タブ４の長手方向に沿って、互いに接離される。なお、このときの振幅は、例えば５０μｍなどの微少な距離となっている。
【００９４】
そして、制御装置２０は、アンプ２３などを介してレーザ変位計５８から入力する支持テーブル１６の変位に関する情報に基づいて、前記電源４９の電極４４間の印加状況を制御して、圧電振動子１５の圧電素子４３を予め定められる周波数、振幅などで振動させる。圧電振動子１５とステッピングモータ５３とのうち一方の振動によって、１回、第１の固定具１７が第２の固定具１８に接離すると、制御装置２０は、前記測定部１９の電源ユニット２５に端子２，３間に印加させるとともに、電圧計２６に端子２，３間の電圧を測定させる。
【００９５】
電圧計２６から双方向バス２７を介して、制御装置２０に前記端子２，３間の電圧に応じた信号が伝えられる。制御装置２０は、電圧計２６からの電圧と、電源ユニット２５が印加した電流値とから前記端子２，３間の抵抗値を求める。そして、制御装置２０は、再度、圧電振動子１５とステッピングモータ５３のうち一方を駆動して、圧電素子４３を振動させるとともに、端子２，３を互いに接離させて、端子２，３間の抵抗値を求める。
【００９６】
また、制御装置２０には、ステッピングモータ５３または圧電振動子１５が駆動している間の前記荷重センサ５９が測定した荷重値（摩擦力）が、アンプ２３とＩ／Ｆ２４とを介して入力する。
【００９７】
こうして、制御装置２０即ちフレッチング腐食試験装置１は、端子２，３を互いに接離させて、これらの端子２，３間の抵抗を測定する。また、制御装置２０は、圧電振動子１５の圧電素子４３を一回振動させる毎即ち端子２，３を互いに接離させる毎に、測定部１９に端子２，３間の抵抗を測定させても良く、複数回端子２，３を互いに接離させる毎に、測定部１９に端子２，３間の抵抗を測定させても良い。制御装置２０は、フレッチング腐食試験の開始直後には、端子２，３を互いに接離させる毎に測定部１９に端子２，３間の抵抗を測定させるのが望ましく、試験の経過時間とともに端子２，３間の抵抗を測定する間隔（抵抗を測定する間に端子２，３を互いに接離させる回数）を徐々に大きくするのが望ましい。
【００９８】
例えば、端子２，３を接離させるのが１回目から１０回目では、毎回端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。端子２，３を接離させるのが１０回目から１００回目では、数回毎に端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。端子２，３を接離させるのが１００回目から１０００回目では、数十回毎に端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。端子２，３を接離させるのが１０００回目を越えると、１００回毎に端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。
【００９９】
また、前記制御装置２０は、前記双方向バス２７などを介して周知のプリンタ装置やモニタなどと接続しても良い。この場合、前述した測定結果（端子２，３間の抵抗値）などを、前記プリンタ装置やモニタなどから出力させる。
【０１００】
前述した構成のフレッチング腐食試験装置１を用いて、端子２，３の微摺動試験（フレッチング腐食試験）を実施する際には、まず、試験対象物としての端子２，３それぞれを固定具１７，１８に以下のように取り付ける。まず、端子２，３の取付前では、図６に示すように、第１の固定具１７のボルト２９，３４がゆるめられて、挟み片２８が互いに離れているとともに、これらの挟み片２８が互いに接離する方向に沿って支持テーブル１６に対して移動自在となっている。また、図４に示すように、第２の固定具１８のボルト４０がゆるめられて、押さえ板３６が第２の位置に位置づけられている。
【０１０１】
そして、雌端子３の筒部８内に雄端子２のタブ４を挿入して、これらの端子２，３を互いに接続する。図７に示すように、第１の固定具１７の一対の挟み片２８間に雄端子２を挿入する。さらに、第２の固定具１８の溝３５内に雌端子３を挿入する。このとき、雄端子２のタブ４の厚み方向Ｔ１が一対の挟み片２８が互いに接離する方向に沿いかつ雌端子３のばね片９の厚み方向Ｔ２が一対の押さえ板３６が互いに接離する方向に沿っている。
【０１０２】
その後、押さえ板３６を第２の位置に位置づけて、ボルト４０を若干ねじ孔３８の奥に向かってねじ込んで、第２の固定具１８の押さえ板３６で雌端子３を仮止めする。図８に示すように、取付用ボルト２９をねじ孔３２の奥に向かってねじ込んで、挟み片２８間に雄端子２を挟む。こうして、挟み片２８と雄端子２とを互いに固定する。
【０１０３】
すると、前記雄端子２のタブ４と雌端子３のばね片９の弾性復元力によって、前述した正規嵌合状態を保つように、挟み片２８が支持テーブル１６に対して移動する。または、前述した正規嵌合状態となるように、挟み片２８を図８中の矢印Ｙに沿って移動する。このため、タブ４と筒部８との間の接触圧力は正規圧力に保たれる。したがって、第１及び第２の固定具１７，１８は、タブ４と筒部８との接触圧力を正規圧力に保った状態で端子２，３をベース１２などに固定する。
【０１０４】
その後、図９に示すように、ボルト３４をねじ孔３３の奥に向かってねじ込んで、挟み片２８を支持テーブル１６に固定する。さらに、図３に示すように、ボルト４０をねじ孔３８の奥に向かってねじ込んで、雌端子３を溝３５の底面３５ａに向かって押した状態で、押さえ板３６を本体部６５に固定する。
【０１０５】
このように、第１及び第２の固定具１７，１８は、タブ４と筒部８との間の接触圧力が正規圧力となる位置に、挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置を調整した後（位置づけた後）、固定部３１により挟み片２８を支持テーブル１６に固定して、端子２，３を固定具１７，１８などに固定する。
【０１０６】
こうして、固定具１７，１８に端子２，３を固定した後、これら固定具１７，１８、支持テーブル１６及び収容テーブル２２などを温度槽１３内に収容して、収容テーブル２２をベース本体２１に固定する。連結片６４と出力軸６３とに弾性結部材６２を取り付ける。そして、温度槽１３内の温度を予め定められた温度に保って、制御装置２０に予め記憶されているパターンにしたがって、ステッピングモータ５３または圧電振動子１５を駆動して、第１の固定具１７即ち雄端子２を例えば５０μｍの距離移動する。こうして、雄端子２を雌端子３に接離させて、これらの端子２，３を相対的に移動する。
【０１０７】
端子２，３の振動している間に、レーザ変位計５８で支持テーブル１６即ち端子２，３の相対的な変位を測定するとともに、荷重センサ５９で端子２，３間即ち接点Ｃの摩擦力を測定する。端子２，３が接離（相対的に移動）した後、これらの端子２，３間の電気的な抵抗を、測定部１９などを用いて測定する。こうして、所定回数、端子２，３を互いに接離させて、端子２，３間の電気的な抵抗を測定する。
【０１０８】
本実施形態によれば、駆動部１４と第１の固定具１７とを連結する弾性連結部材６２の弾性係数が、互いに嵌合したハウジング１０１，１０２とこれらのハウジング１０１，１０２内に収容された端子２，３とを合わせたものの弾性係数と同等である。このため、端子２，３を相対的に移動させる際に、弾性連結部材６２が弾性変形して、これらの端子２，３の相対的な位置が、実際のハウジング１０１，１０２内に収容された時の相対的な位置に近くなる。
【０１０９】
このため、各固定具１７，１８に取り付けた端子２，３の微摺動摩耗状況が、実際にハウジング１０１，１０２内に収容して相対的に移動した時の状況に近くなる。このため、実際に端子２，３をハウジング１０１，１０２内に収容することなく、微摺動摩耗状況を正確に再現することができ、勿論、微摺動摩耗状況を正確に把握することができる。
【０１１０】
これにより、実際にハウジング１０１，１０２などを試作することなく、端子２，３の微摺動摩耗状況を把握でき、設計・開発の資として速やかに利用できるようになる。したがって、端子２，３の設計・開発にかかる期間とコストを低減できる。
【０１１１】
弾性連結部材６２が第１の連結部６６と第２の連結部６７とこれらの連結部６６，６７間に設けられた脆弱部６８とを備えている。脆弱部６８が弾性変形する。このため、弾性連結部材６２は、端子２，３を相対的に移動させる際に、ハウジング１０１，１０２内に実際に収容された状態で相対的に移動させる時と同様に、端子２，３の相対的な位置に保つことができる。このため、ハウジング１０１，１０２内に実際に収容された端子２，３を相対的に移動した時の微摺動摩耗状況を正確に再現することができる。
【０１１２】
また、圧電振動子１５の円柱部５１の中心軸Ｐ１と、ステッピングモータ５３のねじ軸５５の軸芯Ｐ３とが互いに同軸である。雄端子２の中心線Ｐ２と、雌端子３の中心線Ｐ３と、圧電振動子１５の円柱部５１の中心軸Ｐ１と、が互いに同軸となる。
【０１１３】
このため、第１の固定具１７が第２の固定具１８に接離する際に、端子２，３間の摩擦力によって、ベース１２、支持テーブル１６、第１の固定具１７などが弾性変形しにくくなる。このため、雄端子２と雌端子３とを確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができる。
【０１１４】
第１の駆動手段として圧電振動子１５を用いているので、１秒間に数回以上、第１の固定具１７を第２の固定具１８に接離できる。したがって、比較的高速で雄端子２と雌端子３とを接離でき、該微摺動試験にかかる試験時間を短縮できる。
【０１１５】
また、第１の固定具１７を第２の固定具１８に接離させる周波数が互いに異なる圧電振動子１５とステッピングモータ５３を備えている。圧電振動子１５を用いて第１の固定具１７を第２の固定具１８に比較的高速で接離できる。また、ステッピングモータ５３を用いて第１の固定具１７を第２の固定具１８に比較的低速で接離できる。このように、圧電振動子１５とステッピングモータ５３とを選択して用いることで、任意の周波数で第１の固定具１７を第２の固定具１８に接離できる。
【０１１６】
また、雄端子２の中心線Ｐ２は、タブ４即ち雄端子２の幅と厚みを二等分するのが望ましい。雌端子３の中心線Ｐ４は、筒部８即ち雌端子３の幅と厚みを二等分するのが望ましい。この場合、固定具１７，１８即ち端子２，３を互いに接離させる際に、端子２，３間の摩擦力によって、支持テーブル１６、ベース１２や第１の固定具１７がより弾性変形しにくくなっている。このため、雄端子２と雌端子３とをより確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動試験をより正確に行うことができる。
【０１１７】
次に、本発明の第２の実施形態のフレッチング腐食試験装置を図１７ないし図２４を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【０１１８】
図１７に示す本実施形態のフレッチング腐食試験装置１は、図１８及び図１９に示す第１の試験片８１と第２の試験片８２とを互いに接触させて、これらを相対的に移動させて、これらの試験片８１，８２の微摺動摩耗（フレッチング腐食）状況を再現・把握する装置である。
【０１１９】
第１の試験片８１は、前述した第１の端子金具としての雄端子２を模しており、雄端子２と同様の板金からなり平板状に形成されている。第２の試験片８２は、前述した第２の端子金具としての雌端子３を模しており、雌端子３と同様の板金からなる。
【０１２０】
第２の試験片８２は、樋状の樋部８３と、該樋部８３の両縁から外方向に伸びた一対のフランジ部８４とを一体に備えている。樋部８３の底部８３ａには、突起８５が設けられている。第２の試験片８２は、図１９に示すように、突起８５が第１の試験片８１と接触する。突起８５は、雌端子３のばね片９のタブ４に接触する箇所を模している。また、図１９に示すように、第２の試験片８２の突起８５と第１の試験片８１とが接触した接点Ｃ１は、前述した接点Ｃを模している。
【０１２１】
本実施形態のフレッチング腐食試験装置１は、第１の試験片８１と第２の試験片８２の突起８５とを接触させかつ第１の試験片８１の表面を矢印Ｓに沿わせた状態で、これらの試験片８１，８２を矢印Ｓに沿って相対的に移動させる。本実施形態のフレッチング腐食試験装置１は、図１７、図２０ないし図２３に示すように、支持テーブル１６に荷重センサ５９と第１の固定部としての第１の固定具８７とが取り付けられている。支持テーブル１６は、矢印Ｓに沿って移動自在に収容テーブル２２に支持されている。
【０１２２】
第１の固定具８７は、周知の軸受８６（図２０ないし図２３に示す）などにより支持テーブル１６に矢印Ｓに沿って移動自在に支持されている。第１の固定具８７は、図２１に示すように、本体部８８と、複数の押さえ部材８９とを備えている。本体部８８は、軸受８６などにより支持テーブル１６に矢印Ｓに沿って移動自在に支持されている。本体部８８は、表面が鉛直方向に沿う状態で第１の試験片８１を支持する。
【０１２３】
押さえ部材８９は、ねじなどにより本体部８８に取り付けられており、このねじのねじ込み量を調整することで本体部８８からの距離が変更可能となっている。押さえ部材８９は、ねじをねじ込むことにより、第１の試験片８１を本体部８８に押し付けて固定する。第２の固定具８７は、第１の試験片８１を取り付ける。
【０１２４】
荷重センサ５９は、第１の固定具８７の本体部８８と、支持テーブル１６との間に設けられている。荷重センサ５９は、第１の固定具８７の本体部８８と、支持テーブル１６とに取り付けられている。荷重センサ５９は、矢印Ｓに沿う第１の試験片８１と第２の試験片８２との間の摩擦力を測定する。
【０１２５】
また、本実施形態のフレッチング腐食試験装置１は、図１７及び図２０に示すように、収容テーブル２２に第２の固定部としての第２の固定具９０を取り付けている。第２の固定具９０は、図１７及び図２０に示すように、回動支持部９１と、揺動アーム９２と、試験片支持部９３（図２１に示す）とを備えている。
【０１２６】
回動支持部９１は、収容テーブル２２に取り付けられた取付部９４と、枢軸９５とを備えている。枢軸９５の長手方向は、鉛直方向に沿っている。枢軸９５は、その軸芯を中心として回転自在に取付部９４に支持されている。また、枢軸９５には、揺動アーム９２の後述の他端部を第１の固定具８７に向かって所定の力で付勢する即ち第２の試験片８２を第１の試験片８１に向かって所定の力で付勢する図示しないばねなどの付勢手段が取り付けられている。
【０１２７】
揺動アーム９２は、一端部が回動支持部９１の枢軸９５に固定されている。試験片支持部９３は、揺動アーム９２の他端部に取り付けられている。試験片支持部９３は、突起８５が第１の固定具８７に相対する状態で第２の試験片８２を挟み込んで固定する。第２の固定具９０は、第２の試験片８２を取り付ける。
【０１２８】
また、本実施形態のフレッチング腐食試験装置１の弾性連結部材６２の矢印Ｓ方向の弾性係数は、ハウジング１０１，１０２内に収容されていない状態でかつ前述したように接続した端子２，３全体の矢印Ｓ方向の弾性係数と同等である。又、弾性連結部材６２は、連結部６６，６７それぞれが出力軸６３と支持テーブル１６に取り付けられる。
【０１２９】
前述した構成のフレッチング腐食試験装置１を用いて、試験片８１，８２のフレッチング腐食試験を行う際には、第１の固定具８７に第１の試験片８１を取り付け、第２の固定具９０に第２の試験片８２を取り付ける。第２の固定具９０に第２の試験片８２を取り付ける際には、揺動アーム９２を図２０中の矢印Ｍに沿って回転させて行う。
【０１３０】
固定具８７，９０、支持テーブル１６及び収容テーブル２２を温度槽１３内に挿入して、収容テーブル２２をベース本体２１に固定する。支持テーブル１６と出力軸６３とに弾性連結部材６２を取り付ける。そして、温度槽１３内の温度を予め定められた温度に保って、制御装置２０に予め記憶されているパターンにしたがって、ステッピングモータ５３または圧電振動子１５を駆動して、第１の固定具８７即ち第１の試験片８１を例えば５０μｍの距離移動する。こうして、第１の試験片８１を第２の試験片８２に接離させて、これらの試験片８１，８２を相対的に移動する。
【０１３１】
試験片８１，８２が振動している間に、レーザ変位計５８で支持テーブル１６即ち試験片８１，８２の相対的な変位を測定するとともに、荷重センサ５９で試験片８１，８２間即ち接点Ｃ１の摩擦力を測定する。試験片８１，８２が接離（相対的に移動）した後、これらの試験片８１，８２間の電気的な抵抗を、測定部１９などを用いて測定する。こうして、所定回数、試験片８１，８２を互いに接離させて、試験片８１，８２間の電気的な抵抗を測定する。
【０１３２】
本実施形態によれば、駆動部１４と第１の固定具８７とを連結する弾性連結部材６２の弾性係数が、互いに接続した端子２，３の弾性係数と同等である。このため、第１の試験片８１と第２の試験片８２とを相対的に移動させる際に、弾性連結部材６２が弾性変形して、第１の試験片８１と第２の試験片８２との相対的な位置が、これら試験片８１，８２が模した端子２，３の相対的な位置に近くなる。このため、各固定具８７，９０に取り付けた第１の試験片８１と第２の試験片８２の微摺動摩耗状況が、端子２，３を相対的に移動した時の状況に近くなる。
【０１３３】
このため、実際に端子２，３を製作することなく、これらの端子２，３の微摺動摩耗状況を正確に再現することができ、勿論、微摺動摩耗状況を正確に把握することができる。これにより、実際に端子２，３などを試作することなく、端子２，３の微摺動摩耗状況を把握でき、設計・開発の資として速やかに利用できるようになる。したがって、端子２，３の設計・開発にかかる期間とコストを低減できる。
【０１３４】
また、前述した第１の実施形態と同様に、弾性連結部材６２が第１及び第２の連結部６６，６７と脆弱部６８とを一体に備えている。弾性連結部６２の弾性係数が、互いに接続した端子２，３の弾性係数と同等である。このため、弾性連結部材６２は、試験片８１，８２を相対的に移動させる際に、実際に接続した端子２，３が相対的に移動する時と同様に、試験片８１，８２の相対的な位置に保つことができる。このため、端子２，３を相対的に移動した時の微摺動摩耗状況を正確に再現することができる。
【０１３５】
また、前述した第２の実施形態では、弾性連結部材６２の弾性係数が、端子２，３の弾性係数と同等となっている。しかしながら、本発明では、試験片８１，８２同士の微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験のときに用いる弾性連結部材６２の弾性係数を、図１６に示すハウジング１０１，１０２内に収容された端子２，３が互いに接続した状態で、これらハウジング１０１，１０２及び端子２，３全体の弾性係数と同等にしても良い。
【０１３６】
この場合、駆動部１４と第１の固定具８７とを連結する弾性連結部材６２の弾性係数が、互いに嵌合したハウジング１０１，１０２とこれらのハウジング１０１，１０２内に収容された端子２，３とを合わせたものの弾性係数と同等である。このため、第１の試験片８１と第２の試験片８２とを相対的に移動させる際に、弾性連結部材６２が弾性変形して、第１の試験片８１と第２の試験片８２との相対的な位置が、これら試験片８１，８２が模した端子２，３とハウジング１０１，１０２の相対的な位置に近くなる。このため、各固定具８７，９０に取り付けた第１の試験片８１と第２の試験片８２の微摺動摩耗状況が、実際にハウジング１０１，１０２内に収容された端子２，３を相対的に移動した時の状況に近くなる。
【０１３７】
このため、実際に端子２，３やハウジング１０１，１０２を製作して、端子２，３をハウジング１０１，１０２内に収容することなく、微摺動摩耗状況を正確に再現することができ、勿論、微摺動摩耗状況を正確に把握することができる。これにより、実際に端子２，３やハウジング１０１，１０２などを試作することなく、端子２，３やハウジング１０１，１０２の微摺動摩耗状況を把握でき、設計・開発の資として速やかに利用できるようになる。したがって、端子２，３やハウジング１０１，１０２の設計・開発にかかる期間とコストを低減できる。
【０１３８】
また、本発明の発明者らは、前述した第２の実施形態のフレッチング腐食試験装置１の効果を実際に確認した。結果を図２４に示す。結果が図２４に示された実験では、比較例Ａ（図２４中に二点鎖線で示す）として前述した弾性連結部材６２を設けずに出力軸６３と連結片６４とを直接連結したフレッチング腐食試験装置を用いて、試験片８１，８２を相対的に移動した。
【０１３９】
また、本発明品Ｂ（図２４中に実線で示す）として前述した弾性連結部材６２を設けた前述した第２の実施形態で示したフレッチング腐食試験装置１を用いて、試験片８１，８２を相対的に移動した。弾性連結部材６２の矢印Ｓ方向の弾性係数は、ハウジング１０１，１０２と端子２，３全体の矢印Ｓ方向の弾性係数と同等である。
【０１４０】
さらに、比較例Ｃ（図２４中に一点鎖線で示す）として前述した弾性連結部材６２を設けずに出力軸６３と連結片６４とを直接連結したフレッチング腐食試験装置を用いて、端子２，３が互いに接続したハウジング１０１，１０２を実際に相対的に移動した。
【０１４１】
比較例Ａと本発明Ｂは、同一の距離試験片８１，８２を相対的に移動している。さらに、比較例Ａ，Ｃと本発明Ｂでは、試験片８１，８２又はハウジング１０１，１０２を相対的に移動した時のレーザ変位計５８で測定した第１の固定具８７の変位と、荷重センサ５９で測定した試験片８１，８２間または端子２，３間の摩擦力との関係を求めている。
【０１４２】
図２４に示された結果によれば、二点鎖線で示す比較例Ａよりも実線で示す本発明品Ｂが、一点鎖線で示す比較例Ｃに近くなることが明らかとなった。即ち、本発明品Ｂの試験片８１，８２間の相対的の位置が、比較例Ａよりも実際のハウジング１０１，１０２内に収容された端子２，３間の相対的の位置に近いことが明らかとなった。
【０１４３】
このように、本発明の弾性連結部材６２を設けることにより、試験片８１，８２間の相対的な位置即ち試験片８１，８２の挙動が、実際のハウジング１０１，１０２内に収容された端子２，３の挙動に近くなることが明らかとなった。したがって、本発明の弾性連結部材６２を用いることで、ハウジング１０１，１０２と端子２，３の微摺動摩耗状況を再現できることが明らかとなった。
【０１４４】
さらに、前述した第１及び第２の実施形態では、第１の固定具１７，８７に雄端子２または第１の試験片８１を取り付けて、該雄端子２又は第１の試験片８１を雌端子３又は第２の試験片８２に対して相対的に移動させている。しかしながら、本発明では、第２の固定具１８，９０に雄端子２又は第１の試験片８１を取り付け、第１の固定具１７，８７に雌端子３又は第２の試験片８２を取り付けても良いことは勿論である。
【０１４５】
また、本発明では、中心線Ｐ２がタブ４即ち雄端子２の厚みと幅とを二等分し、中心線Ｐ４が筒部８即ち雌端子３の厚みと幅とを二等分するのが望ましい。子の場合、第１の固定具１７が第２の固定具１８に接離する際に、ベース１２や第１の固定具１７などがより弾性変形しにくくなる。このため、端子２，３をより確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験をより正確に行うことができる。
【０１４６】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【０１４７】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、第１の端子金具と第２の端子金具とを相対的に移動させる際に、第１の端子金具と第２の端子金具との相対的な位置を実際のコネクタハウジング内に収容した時に近くすることができる。このため、各固定部に取り付けた第１の端子金具と第２の端子金具の微摺動摩耗状況が、実際にコネクタハウジング内に収容して相対的に移動した時の状況に近くなる。
【０１４８】
このため、実際に端子金具をコネクタハウジング内に収容することなく、微摺動摩耗状況を正確に再現することができ、勿論、微摺動摩耗状況を正確に把握することができる。これにより、実際にコネクタハウジングなどを試作することなく、端子金具の微摺動摩耗状況を把握でき、設計・開発の資として速やかに利用できるようになる。したがって、端子金具の設計・開発にかかる期間とコストを低減できる。
【０１４９】
請求項２に記載した本発明は、第１の試験片と第２の試験片とを相対的に移動させる際に、これらの試験片の相対的な位置を、これら試験片が模した端子金具が実際のコネクタハウジング内に収容されて相対的に移動した時に近くすることができる。このため、各固定部に取り付けた第１の試験片と第２の試験片の微摺動摩耗状況が、実際にコネクタハウジング内に収容された端子金具を相対的に移動した時の状況に近くなる。
【０１５０】
このため、実際に端子金具やコネクタハウジングを製作して、端子金具をコネクタハウジング内に収容することなく、微摺動摩耗状況を正確に再現することができ、勿論、微摺動摩耗状況を正確に把握することができる。これにより、実際に端子金具やコネクタハウジングなどを試作することなく、端子金具やコネクタハウジングの微摺動摩耗状況を把握でき、設計・開発の資として速やかに利用できるようになる。したがって、端子金具やコネクタハウジングの設計・開発にかかる期間とコストを低減できる。
【０１５１】
請求項３に記載した本発明は、第１の試験片と第２の試験片とを相対的に移動させる際に、これらの試験片の相対的な位置を、これら試験片が模した端子金具とコネクタハウジングを相対的に移動した時に近くすることができる。このため、各固定部に取り付けた第１の試験片と第２の試験片の微摺動摩耗状況が、実際にコネクタハウジング内に収容された端子金具を相対的に移動した時の状況に近くなる。
【０１５２】
このため、実際に端子金具やコネクタハウジングを製作して、端子金具をコネクタハウジング内に収容することなく、微摺動摩耗状況を正確に再現することができ、勿論、微摺動摩耗状況を正確に把握することができる。これにより、実際に端子金具やコネクタハウジングなどを試作することなく、端子金具やコネクタハウジングの微摺動摩耗状況を把握でき、設計・開発の資として速やかに利用できるようになる。したがって、端子金具やコネクタハウジングの設計・開発にかかる期間とコストを低減できる。
【０１５３】
請求項４に記載した本発明は、弾性連結部材の脆弱部が弾性変形することで、端子金具や試験片の相対的な位置を、実際の端子金具やコネクタハウジングの相対的な位置と同様にすることができる。このため、実際の端子金具やコネクタハウジングを相対的に移動した時の微摺動摩耗状況を正確に再現することができる。
【０１５４】
これにより、実際に端子金具やコネクタハウジングなどを試作することなく、端子金具やコネクタハウジングの微摺動摩耗状況を把握でき、設計・開発の資として速やかに利用できるようになる。したがって、端子金具やコネクタハウジングの設計・開発にかかる期間とコストを確実に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるフレッチング腐食試験装置の概略の構成を示す説明図である。
【図２】図１に示されたフレッチング腐食試験装置の第１の固定具と第２の固定具とを示す斜視図である。
【図３】図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う第２の固定具の断面図である。
【図４】図３に示された第２の固定具の押さえ板を第２の位置に位置づけた状態を示す断面図である。
【図５】図２中のａ−ｂ―ｃ−ｄ線に沿う第１の固定具の断面図である。
【図６】図５に示された第１の固定具の取付用ボルトとボルトをゆるめた状態を示す断面図である。
【図７】図６に示す状態から挟み片間に雄端子を挿入した状態を示す断面図である。
【図８】図７に示す状態から取付用ボルトをねじ込んで挟み片間に雄端子を挟んだ状態を示す断面図である。
【図９】図８に示す状態からボルトをねじ込んで挟み片を支持テーブルに固定した状態を示す断面図である。
【図１０】図１に示されたフレッチング腐食試験装置の圧電振動子の断面図である。
【図１１】図１に示されたフレッチング腐食試験装置の要部としての弾性連結部材などを示す斜視図である。
【図１２】図１１に示された弾性連結部材が取り付けられた状態の側面図である。
【図１３】図１１に示された弾性連結部材が取り付けられた状態の平面図である。
【図１４】図１に示されたフレッチング腐食試験装置で微摺動摩耗試験が行われる雄端子を示す斜視図である。
【図１５】図１に示されたフレッチング腐食試験装置で微摺動摩耗試験が行われる雌端子を示す斜視図である。
【図１６】図１４に示された雄端子と図１５に示された雌端子とを接続しかつこれらの端子がハウジング内に収容された状態を示す断面図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態にかかるフレッチング腐食試験装置の概略の構成を示す説明図である。
【図１８】図１７に示されたフレッチング腐食試験装置で微摺動摩耗試験が行われる試験片を示す斜視図である。
【図１９】図１８に示された試験片が微摺動摩耗試験の際に互いに接触した状態を示す断面図図である。
【図２０】図１７に示されたフレッチング腐食試験装置の第１及び第２の固定具などを示す説明図である。
【図２１】図２０に示された第１の固定具と第２の固定具などを示す説明図である。
【図２２】図２０に示された第１の固定具と第２の固定具などを示す平面図である。
【図２３】図２０に示された第１の固定具を背面側からみた斜視図である。
【図２４】図１７に示されたフレッチング腐食試験装置の効果を示す説明図である。
【符号の説明】
１ フレッチング腐食試験装置
２ 雄端子（雄型の端子金具、第１の端子金具）
３ 雌端子（雌型の端子金具、第２の端子金具）
１２ ベース（装置本体）
１４ 駆動部（駆動手段）
１７ 第１の固定具（第１の固定部）
１８ 第２の固定具（第２の固定部）
６２ 弾性連結部材
６６ 第１の連結部
６７ 第２の連結部
６８ 脆弱部
８１ 第１の試験片
８２ 第２の試験片
８７ 第１の固定具（第１の固定部）
９０ 第２の固定具（第２の固定部）
１０１ 雌ハウジング（雌型のコネクタハウジング、第１のコネクタハウジング）
１０２ 雄ハウジング（雄型のコネクタハウジング、第２のコネクタハウジング）
Claims (4)
- 第１のコネクタハウジング内に収容される第１の端子金具と、前記第１のコネクタハウジングと嵌合する第２のコネクタハウジング内に収容される第２の端子金具とを互いに接続して、これらの第１の端子金具と第２の端子金具とを相対的に移動させるフレッチング腐食試験装置において、
装置本体と、
前記第１の端子金具を取り付ける第１の固定部と、
前記第２の端子金具を取り付けるとともに前記装置本体に取り付けられた第２の固定部と、
前記第１の固定部を前記第２の固定部に接離させるとともに前記装置本体に取り付けられた駆動手段と、
前記駆動手段と第１の固定部とを連結するとともに、弾性係数が前記第１のコネクタハウジングと第２のコネクタハウジングとが嵌合して第１の端子金具と第２の端子金具とが接続したときのこれらのコネクタハウジングと端子金具とを合わせた弾性係数と同等の弾性連結部材と、
を備えたことを特徴とするフレッチング腐食試験装置。 - 第１のコネクタハウジング内に収容される第１の端子金具を模した第１の試験片と、前記第１のコネクタハウジングと嵌合する第２のコネクタハウジング内に収容されかつ前記第１の端子金具と接続する第２の端子金具を模した第２の試験片とを接触させて、これらの第１の試験片と第２の試験片とを相対的に移動させるフレッチング腐食試験装置において、
装置本体と、
前記第１の試験片を取り付ける第１の固定部と、
前記第２の試験片を取り付けるとともに前記装置本体に取り付けられた第２の固定部と、
前記第１の固定部を前記第２の固定部に接離させるとともに前記装置本体に取り付けられた駆動手段と、
前記駆動手段と第１の固定部とを連結するとともに、弾性係数が前記第１の端子金具と第２の端子金具とが接続したときのこれらの端子金具の弾性係数と同等の弾性連結部材と、
を備えたことを特徴とするフレッチング腐食試験装置。 - 第１のコネクタハウジング内に収容される第１の端子金具を模した第１の試験片と、前記第１のコネクタハウジングと嵌合する第２のコネクタハウジング内に収容されかつ前記第１の端子金具と接続する第２の端子金具を模した第２の試験片とを接触させて、これらの第１の試験片と第２の試験片とを相対的に移動させるフレッチング腐食試験装置において、
装置本体と、
前記第１の試験片を取り付ける第１の固定部と、
前記第２の試験片を取り付けるとともに前記装置本体に取り付けられた第２の固定部と、
前記第１の固定部を前記第２の固定部に接離させるとともに前記装置本体に取り付けられた駆動手段と、
前記駆動手段と第１の固定部とを連結するとともに、弾性係数が前記第１のコネクタハウジングと第２のコネクタハウジングとが嵌合して第１の端子金具と第２の端子金具とが接続したときのこれらのコネクタハウジングと端子金具とを合わせた弾性係数と同等の弾性連結部材と、
を備えたことを特徴とするフレッチング腐食試験装置。 - 前記弾性連結部材は、前記駆動手段と固定される第１の連結部と、前記第１の固定部と固定される第２の連結部と、前記第１の連結部と第２の連結部との双方に連なっているとともに弾性変形可能な脆弱部と、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載のフレッチング腐食試験装置。
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