JP2003240693A

JP2003240693A - フレッチング腐食試験装置

Info

Publication number: JP2003240693A
Application number: JP2002045005A
Authority: JP
Inventors: Shinya Matsuura; 伸也松浦; Hiroshi Kawasaki; 広志川崎
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-02-21
Filing date: 2002-02-21
Publication date: 2003-08-27

Abstract

(57)【要約】【課題】微摺動試験を行う際に試験片間に生じる摩擦
力を正確に測定できるフレッチング腐食試験装置を提供
する。【解決手段】フレッチング腐食試験装置は雌端子と雄
端子を互いに接離させてフレッチング腐食させこれら端
子間の電気的な抵抗を測定する。フレッチング腐食試験
装置は端子間に生じる摩擦力を測定する荷重センサ１５
を備えている。荷重センサ１５は圧電素子４３と一対の
電極４４を備えている。圧電素子４３が端子間の摩擦力
により歪んで電極４４間に出力電圧を生じる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二つの試験片を互
いに接触させた状態で、これらの試験片を相対的に移動
させてこれらの試験片をフレッチング腐食させるフレッ
チング腐食試験装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車などに配索されるワイヤハーネス
は、電線とコネクタを備えている。コネクタは、絶縁性
のコネクタハウジングと導電性の端子金具とを備えてい
る。コネクタハウジングは、端子金具を収容する。端子
金具は、電線の端部などに取り付けられる。端子金具に
は、所謂雄型の端子金具（以下単に雄端子と呼ぶ）と、
所謂雌型の端子金具（以下単に雌端子と呼ぶ）とが用い
られる。

【０００３】雄端子は、帯状又は棒状の電気接触部を備
えている。雌端子は、筒状の電気接触部と、電気接触部
の内面に雄端子の電気接触部を押し付けるばね片と、を
備えている。これらの雄端子と雌端子は、ワイヤハーネ
スを構成して、自動車に配索される際に、帯状又は棒状
の電気接触部が筒状の電気接触部内に挿入されてばね片
が帯状又は棒状の電気接触部を筒状の電気接触部の内面
に押し付けて、互いに電気的に接続する。

【０００４】このとき、ワイヤハーネスが自動車に配索
されると、該自動車の走行中の振動などによって、例え
ば５０μｍなどの微少な距離内を帯状又は棒状の電気接
触部の長手方向に沿って、雄端子と雌端子とが互いに近
づいたり離れたりすることがある。このため、前述した
雄端子と雌端子を設計・開発する段階では、前記端子金
具を構成する金属からなる試験片を互いに接触した状態
で微摺動させて、試験片の摩耗（所謂フレッチング腐
食）状況を確認することが行われている。このとき、試
験片間の電気的な抵抗を測定することにより、前記試験
片の評価を行っている。

【０００５】前述した微摺動（フレッチング腐食）試験
を行う際には、前述した試験片よりも実際の雄端子と雌
端子を用いることが望まれている。さらに、前述した微
摺動試験では、前記試験片または端子金具同士を相対的
に移動させた際に、これらの試験片間または端子金具間
に生じる摩擦力を測定することが望まれている。

【０００６】そこで、前述した微摺動試験を行うために
用いられてきた種々の試験装置は、前記摩擦力を測定す
るために、歪みゲージを有する荷重センサを用いてい
る。この荷重センサは、機械的な強度が弱い脆弱部を設
けておりこの脆弱部に歪みゲージを取り付けている。そ
して、この荷重センサは、前記試験片または端子金具を
相対的に移動させた際に、前記脆弱部が弾性変形する。
そして、前述した弾性変形に伴って歪みゲージの電気抵
抗が変化して、前述した荷重センサに作用する荷重値即
ち前述した試験片間又は端子金具間の摩擦力を測定す
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述した歪みゲージを
有する荷重センサは、機械的な強度が低い脆弱部を積極
的に弾性変形させて、歪みゲージで摩擦力を測定する。
前述したように、例えば５０μｍなどの微少な距離内を
前記試験片または端子金具を相対的に移動させる際に
は、前述した脆弱部自体の変形量が例えば１０μｍ程度
生じてしまうことがある。このように、微少な距離内を
試験片または端子金具を移動させた際に、これらの移動
距離に対して前記脆弱部の変形量が無視できないほど大
きくなる。このため、試験片間または端子金具間の摩擦
力によって、前記脆弱部が変形してしまい、この摩擦力
を正確に測定することが困難であった。

【０００８】したがって、本発明の目的は、微摺動試験
を行う際に試験片間に生じる摩擦力を正確に測定できる
フレッチング腐食試験装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載の本発明のフレッチン
グ腐食試験装置は、第１の試験片と第２の試験片とを互
いに接触させかつこれらの試験片を互いに接触させたま
ま相対的に移動させるフレッチング腐食試験装置におい
て、前記第１の試験片を固定する第１の固定部と、前記
第２の試験片を固定する第２の固定部と、前記第２の固
定部を前記第１の固定部に対して相対的に移動させる駆
動手段と、前記第２の固定部と前記駆動手段とを互いに
連結しかつ前記第２の固定部が前記第１の固定部に対し
て相対的に移動した際に前記第１の試験片と第２の試験
片との間に生じる摩擦力を検出する検出手段と、を備
え、前記検出手段は、前記摩擦力により歪む圧電素子
と、前記圧電素子と接触しかつ該圧電素子を挟み込む一
対の電極と、を備え、前記摩擦力により前記圧電素子が
歪んで前記一対の電極間に前記摩擦力に応じた出力電圧
を発生することにより、前記摩擦力を検出することを特
徴としている。

【００１０】請求項２に記載の本発明のフレッチング腐
食試験装置は、請求項１記載のフレッチング腐食試験装
置において、前記第１の試験片は、筒状の第１の電気接
触部を有する雌型の端子金具であり、前記第２の試験片
は、帯状の第２の電気接触部を有する雄型の端子金具で
あり、前記第１の電気接触部内に前記第２の電気接触部
を挿入した状態で、前記第１及び第２の固定部それぞれ
が前記雌型及び雄型の端子金具を固定するとともに、前
記駆動手段は、前記第２の電気接触部の長手方向に沿っ
て前記雄型の端子金具を前記雌型の端子金具に対して相
対的に移動させることを特徴としている。

【００１１】請求項３に記載の本発明のフレッチング腐
食試験装置は、請求項１または請求項２記載のフレッチ
ング腐食試験装置において、前記検出手段の一対の電極
間に生じた出力電圧を増幅するアンプと、前記アンプか
ら増幅した出力電圧が入力するとともに、前記増幅した
出力電圧に基づいて前記摩擦力を算出する制御手段と、
を備え、前記駆動手段は、前記第２の固定部を前記第１
の固定部に近づけたり該第２の固定部を第１の固定部か
ら離して、前記第２の固定部を前記第１の固定部に対し
て相対的に移動させ、前記制御手段は、前記駆動手段が
前記第２の固定部を第１の固定部に近づけたり離すこと
を１回行う毎に、前記アンプに向かってオフセット調整
させるリセット信号を出力することを特徴としている。

【００１２】請求項４に記載の本発明のフレッチング腐
食試験装置は、請求項３記載のフレッチング腐食試験装
置において、前記リセット信号は、前記駆動手段が前記
第２の固定部を第１の固定部に近づけて離した後又は離
して近づけた後に、これらの固定部を相対的に停止した
状態で前記圧電素子からアンプに入力する出力電圧を零
にする信号であることを特徴としている。

【００１３】請求項１に記載した本発明によれば、検出
手段の圧電素子が歪んで、一対の電極間に出力電圧を生
じることにより、試験片間の摩擦力を測定する。圧電素
子は、歪みゲージを有する荷重センサの脆弱部に比べ
て、剛性が高い。このため、試験片の相対的な移動距離
に比較して、試験片間に生じる摩擦力によって生じる圧
電素子の歪み量を非常に小さく押さえることができる。

【００１４】請求項２に記載した本発明によれば、試験
片として雌型の端子金具と雄型の端子金具を用いてい
る。また、圧電素子で端子金具間の摩擦力を測定してい
る。このため、端子金具間に生じる摩擦力を正確に測定
できる。

【００１５】請求項３に記載した本発明によれば、駆動
手段が第２の固定部を第１の固定部に接離させる１回毎
に、アンプにオフセット調整させるリセット信号を出力
する。このため、圧電素子に摩擦力（荷重）が作用して
いない状態で一対の電極間に微弱な出力電圧が生じて
も、アンプをオフセット調整（零点調整）させて、一対
の電極間に微弱な出力電圧が生じていない状態に保つこ
とができる。

【００１６】請求項４に記載した本発明によれば、リセ
ット信号が圧電素子に摩擦力（荷重）が作用していない
状態で一対の電極間に生じる微弱な出力電圧を零にする
信号である。このため、圧電素子に摩擦力（荷重）が作
用していない状態で一対の電極間に微弱な出力電圧が生
じても、アンプを確実にオフセット調整（零点調整）で
きる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１ないし
図１９を参照して説明する。図１などに示す本発明の一
実施形態にかかるフレッチング腐食試験装置１は、第１
の試験片としての図１８に示す雌型の端子金具（以下雌
端子と呼ぶ）２と、第２の試験片としての図１７に示す
雄型の端子金具（以下雄端子と呼ぶ）３とを取り付け
る。そして、フレッチング腐食試験装置１は、これらの
端子２，３をフレッチング腐食させたときの端子２，３
間の電気的な抵抗を測定して、端子２，３の良否を判定
する装置である。フレッチング腐食試験装置１は、端子
２，３の設計・開発段階において、これらの端子２，３
が予め定められた要求を満たしているか否かを判定する
ために用いられる。

【００１８】前記フレッチング腐食試験装置１は、図１
９に示すように、雌端子２と雄端子３とを接続させて、
雌端子２の後述する筒部８と雄端子３の後述するタブ４
の長手方向（端子２，３の長手方向）に沿って、これら
の端子２，３を相対的に微少な距離内を移動させて、前
述したフレッチング腐食試験を行う。

【００１９】雌端子２は、導電性の板金を折り曲げられ
て得られる。雌端子２は、図１８に示すように、筒部８
と、ばね片９と、電線接続部１０と、を一体に備えてい
る。筒部８は、筒状に形成されている。ばね片９は、帯
状に形成されており、筒部８内に曲げられた格好で収容
されている。ばね片９は、弾性変形可能である。ばね片
９は、筒部８内に侵入した雄端子３のタブ４を筒部８の
内面に向かって押す。ばね片９がタブ４を筒部８の内面
に向かって押して、筒部８は、雄端子３と電気的に接続
する。

【００２０】電線接続部１０は、電線を加締める加締め
片１１を複数備えている。電線接続部１０は、加締め片
１１が電線を加締めることにより、該電線の芯線と電気
的に接続する。雌端子２は、筒部８と電線接続部１０と
がばね片９の長手方向に沿って互いに連結している。

【００２１】雄端子３は、導電性の板金を折り曲げられ
て得られる。雄端子３は、図１７に示すように、タブ４
と、電線接続部５と、連結部６と、を一体に備えてい
る。タブ４は、帯状（平板状）に形成されている。タブ
４は、帯状に形成されて、雌端子２の後述する筒部８内
に挿入されて、該雌端子２と電気的に接続する。

【００２２】電線接続部５は、電線を加締める加締め片
７を複数備えている。電線接続部５は、加締め片７が電
線を加締めることにより、該電線の芯線と電気的に接続
する。連結部６は、筒状に形成されており、タブ４と電
線接続部５とを電気的に接続している。雄端子３は、タ
ブ４と連結部６と電線接続部５とがタブ４の長手方向に
沿って順に連結している。

【００２３】図１９に示すように、タブ４が筒部８内に
侵入しかつばね片９がタブ４を筒部８の内面に向かって
押し付けて、雌端子２と雄端子３とが互いに接続する。
このとき、タブ４の長手方向と筒部８の長手方向とが平
行となり、タブ４と筒部８との間の接触圧力を正規圧力
に保つ。なお、接触圧力とは、タブ４と筒部８との相互
間の圧力である。正規圧力とは、雄端子３と、雌端子２
との設計時に定められる正常な（正規の）タブ４と筒部
８との間の接触圧力である。このため、タブ４と筒部８
との間の接触圧力が正規圧力となる状態に雄端子３と雌
端子２とが嵌合した状態を正規嵌合状態と呼ぶ。この正
規嵌合状態では、雄端子３と雌端子２には、タブ４とば
ね片９以外からは外力が作用していない。フレッチング
腐食試験装置１は、前記タブ４及び筒部８の長手方向に
沿って雄端子３と雌端子２とを互いに近づけたり離して
（即ち接離して）、端子２，３の特にタブ４と筒部８の
内面などをフレッチング腐食させる。なお、筒部８は本
明細書に記した第１の電気接触部をなし、タブ４は本明
細書に記した第２の電気接触部をなしている。

【００２４】そして、これらの端子２，３間の電気的な
抵抗を測定することにより、前記端子２，３の設計の良
否を判定する。即ち、フレッチング腐食試験装置１は、
タブ４及び筒部８の長手方向に沿って、予め定められた
距離内を予め定められた回数、端子２，３を接離（微摺
動）させた際の端子２，３間の電気的な抵抗を測定する
ことにより、前記端子２，３の設計の良否を判定する。

【００２５】フレッチング腐食試験装置１は、図１に示
すように、ベース１２と、駆動手段としてのステッピン
グモータ１３と、微動テーブル１４と、検出手段として
の荷重センサ１５と、支持テーブル１６と、第１の固定
部としての第１の固定具１７と、第２の固定部としての
第２の固定具１８と、測定手段としての測定部１９と、
制御手段としての制御装置２０と、を備えている。ベー
ス１２は、フロア上などに設置される。ステッピングモ
ータ１３は、ベース１２に固定されている。ステッピン
グモータ１３の出力軸には、ねじ軸２１が取り付けられ
ている。ねじ軸２１の軸芯は、固定具１７，１８に取り
付けられる端子２，３の筒部８及びタブ４の長手方向に
沿う。ねじ軸２１は、その軸芯を中心として回転自在に
ベース１２に支持されている。ねじ軸２１には、ナット
２２が螺合している。

【００２６】微動テーブル１４は、ナット２２に固定さ
れている。微動テーブル１４は、ステッピングモータ１
３が駆動すると、ねじ軸２１の長手方向に沿って移動す
る。荷重センサ１５は、微動テーブル１４と支持テーブ
ル１６との間に設けられており、これらと連結してい
る。即ち、荷重センサ１５は、微動テーブル１４と支持
テーブル１６とを介して、ステッピングモータ１３と第
２の固定具１８とを互いに連結している。

【００２７】荷重センサ１５は、図１１に示すように、
円筒状のケース４１と、該ケース４１内に収容されるサ
ブアッセンブリ４２と、を備えている。サブアッセンブ
リ４２は、圧電素子４３と、一対の電極４４と、一対の
絶縁板４５と、一対の受圧板４６と、を備えている。圧
電素子４３は、円板状に形成されている。圧電素子４３
は、例えば、チタン酸鉛（ＰＴ）、チタン酸ジルコン酸
鉛（ＰＺＴ）や水晶などの歪みゲージを有する荷重セン
サの脆弱部より遙かに剛性が高くかつ圧電性を有する材
料からなる。

【００２８】一対の電極４４は、それぞれ円板状に形成
されている。一対の電極４４は、それぞれ、圧電素子４
３の両表面に重ねられている。一対の電極４４は、圧電
素子４３と接触しかつこの圧電素子４３を互いの間に挟
み込んでいる。電極４４には、それぞれ、リード線４７
などが接続している。リード線４７は、アンプ２３に接
続している。

【００２９】一対の絶縁板４５は、それぞれ円板状に形
成されている。一対の絶縁板４５は、電極４４に重ねら
れている。絶縁板４５は、互いの間に電極４４を挟み込
んでいる。受圧板４６は、円柱状に形成されかつ絶縁板
４５に重ねられている。受圧板４６は、互いの間に絶縁
板４５を挟み込んでいる。一方の受圧板４６は、微動テ
ーブル１４に連結している。他方の受圧板４６は、支持
テーブル１６に連結している。

【００３０】荷重センサ１５の圧電素子４３は、微動テ
ーブル１４がねじ軸２１の軸芯に沿って移動した際に、
タブ４と筒部８との摩擦によって、図１１中の矢印Ｓに
沿った荷重が作用する。なお、この荷重は、前記タブ４
と筒部８との摩擦力である。すると、圧電素子４３は、
前記荷重（摩擦力）により歪む。なお、このときの歪み
量は、例えば１μｍなどの非常に小さい値である。そし
て、一対の電極４４間に出力電圧が発生する。この出力
電圧は、リード線４７を介してアンプ２３に伝えられ
る。

【００３１】こうして、荷重センサ１５は、支持テーブ
ル１６に作用する荷重（即ちタブ４と筒部８の内面との
間に生じる摩擦力）に応じた信号をアンプ２３に向かっ
て出力する。アンプ２３は、前記リード線４７間即ち電
極４４間の出力電圧（前記荷重センサ１５からの信号）
を増幅して、インターフェース（図１中にＩ／Ｆと示
し、以下Ｉ／Ｆと呼ぶ）２４に向かって出力する。

【００３２】支持テーブル１６は、第２の固定具１８を
取り付けている。なお、前記ベース１２と、微動テーブ
ル１４と、支持テーブル１６とは、装置本体を構成して
いる。

【００３３】第１の固定具１７は、雌端子２を取り付け
る。第１の固定具１７は、図２ないし図４に示すよう
に、ベース１２に取り付けられており、溝３５と、一対
の押さえ板３６と、一対の板ばね３７とを備えている。

【００３４】溝３５は、ベース１２の表面から凹に形成
されている。溝３５は、第２の固定具１８の後述する一
対の挟み片２８間に挟まれる雄端子３のタブ４と相対す
る位置に配されている。溝３５は、第２の固定具１８に
取り付けられる雄端子３のタブ４の長手方向に沿って直
線状に延びている。溝３５は、雌端子２の外形に沿って
形成されている。溝３５は、ばね片９の厚み方向が、第
２の固定具１８の一対の挟み片２８が互いに接離する方
向と平行な状態で、内側に雌端子２を収容する。

【００３５】また、ベース１２の表面には、一対のねじ
孔３８が設けられている。これらのねじ孔３８は、互い
の間に、第２の固定具１８の挟み片２８が互いに接離す
る方向に沿って溝３５を位置させている。

【００３６】一対の押さえ板３６は、板状に形成されて
いる。押さえ板３６は、ベース１２に重ねられる。押さ
え板３６には、長孔３９が貫通している。長孔３９の長
手方向は、第２の固定具１８の挟み片２８が互いに接離
する方向と平行である。長孔３９は、押さえ板３６がベ
ース１２に重ねられると、ねじ孔３８と連通する。長孔
３９内には、ボルト４０が通される。ボルト４０は、長
孔３９内を通って、ねじ孔３８に螺合する。ボルト４０
が、長孔３９内を通り、かつこれらのボルト４０と長孔
３９とが相対的に移動することにより、押さえ板３６
は、長孔３９の長手方向に沿って移動自在となる。

【００３７】押さえ板３６は、長孔３９の長手方向に沿
って移動して、図３に示す一端部３６ａが溝３５に重な
る第１の位置と、図４に示す一端部３６ａが溝３５に重
ならなくなる第２の位置とに亘って移動する。

【００３８】ボルト４０がねじ孔３８の奥までねじ込ま
れると、該ボルト４０の頭４０ａが押さえ板３６と接触
して押さえ板３６をベース１２に向かって押す。そし
て、ボルト４０が押さえ板３６を固定する。ボルト４０
がねじ孔３８からゆるめられると、該ボルト４０の頭４
０ａと押さえ板３６との間に隙間が生じて、押さえ板３
６を長孔３９の長手方向に沿って移動自在とする。

【００３９】また、前記溝３５内に雌端子２を収容しか
つ第１の位置に位置づけた状態でボルト４０などで固定
すると、押さえ板３６は、雌端子２を溝３５の底面３５
ａに向かって押す。また、前述した第２の位置に押さえ
板３６を位置づけると、押さえ板３６の一端部３６ａ間
を通して、溝３５に雌端子２を出し入れ自在となる。

【００４０】それぞれの板ばね３７は、一端部がベース
１２に取付られかつ他端部が押さえ板３６に重ねられて
いる。板ばね３７は、押さえ板３６をベース１２に向か
って押している。板ばね３７は、押さえ板３６がベース
１２から不意に脱落することを防止している。

【００４１】前述した構成によって、第１の固定具１７
は、第２の位置に押さえ板３６を位置づけて、溝３５内
に雌端子２を収容する。第１の位置に押さえ板３６を位
置づけて、ボルト４０をねじ孔３８の奥にねじ込んで、
雌端子２を溝３５の底面３５ａに向かって押した状態
で、押さえ板３６をベース１２に固定する。こうして、
第１の固定具１７は、雌端子２のばね片９の幅方向に沿
って、雌端子２を押さえ板３６と溝３５の底面３５ａと
の間に挟んで固定する。

【００４２】第２の固定具１８は、雄端子３を取り付け
る。第２の固定具１８は、第１の固定具１７の溝３５内
に収容される雌端子２の筒部８の長手方向に沿って、第
１の固定具１７と相対している。第２の固定具１８は、
図２に示すように、雄端子３を支持テーブル１６に取り
付けるために用いられる。第２の固定具１８は、図５に
示すように、一対の挟み片２８と、一つの取付用ボルト
２９と、変更手段としての一対の長孔３０と、固定手段
としての固定部３１とを備えている。

【００４３】一対の挟み片２８は、支持テーブル１６上
に重ねられている。一対の挟み片２８は、前記ねじ軸２
１の軸芯に直交しかつ水平方向に沿って互いに並べられ
ており、互いに接離自在に設けられている。一対の挟み
片２８には、それぞれ、取付用ボルト２９が螺合するね
じ孔３２が設けられている。それぞれの挟み片２８に設
けられたねじ孔３２は、互いに同一線上に配されてい
る。これらのねじ孔３２には、取付用ボルト２９が螺合
する。取付用ボルト２９がねじ孔３２にねじ込まれる量
に応じて、一対の挟み片２８が前記ねじ軸２１の軸芯に
直交しかつ水平方向に沿って互いに接離する。

【００４４】一対の挟み片２８は、互いの間に、タブ４
の厚み方向と一対の挟み片２８が互いに接離する方向と
が平行になる状態で雄端子３の連結部６を挟む。即ち、
一対の挟み片２８は、タブ４の長手方向に交差する断面
形の長手方向が、鉛直方向に沿う状態で、雄端子３の連
結部６を互いの間に挟む。

【００４５】取付用ボルト２９は、ねじ孔３２に螺合す
る。取付用ボルト２９が、ねじ孔３２の奥にねじ込まれ
るのにしたがって、一つの挟み片２８が徐々に互いに近
づく。取付用ボルト２９が、ねじ孔３２からゆるめられ
るのにしたがって、一対の挟み片２８が徐々に互いに離
れる。

【００４６】一対の長孔３０は、それぞれ、支持テーブ
ル１６に挟み片２８が重ねられる方向に沿って、挟み片
２８を貫通している。長孔３０の長手方向は、一対の挟
み片２８が互いに接離する方向に沿っている。長孔３０
の内側には、固定部３１の後述するボルト３４が通され
る。長孔３０は、内側にボルト３４が通されることによ
って、一対の挟み片２８間に挟まれる雄端子３のタブ４
の厚み方向（ねじ軸２１の軸芯に直交しかつ水平方向に
沿う方向）に沿って、これらの挟み片２８を支持テーブ
ル１６に対して移動自在とする。即ち、長孔３０は、タ
ブ４の厚み方向に沿った挟み片２８の支持テーブル１６
に対する相対的な位置を変更可能としている。

【００４７】固定部３１は、一対のねじ孔３３と、一対
のボルト３４とを備えている。ねじ孔３３は、支持テー
ブル１６の表面に開口している。ねじ孔３３は、支持テ
ーブル１６に挟み片２８が重ねられると、長孔３０と連
通する。

【００４８】ボルト３４は、長孔３０を通してねじ孔３
３に螺合する。ボルト３４は、長孔３０の長手方向に沿
って、長孔３０に対して相対的に移動可能である。ボル
ト３４は、ねじ孔３３の奥までねじ込まれると、該ボル
ト３４の頭３４ａと支持テーブル１６との間に挟み片２
８を挟んで固定する。ボルト３４は、ねじ孔３３からゆ
るめられると、頭３４ａと支持テーブル１６との間に隙
間が生じて、挟み片２８を互いに接離する方向即ちタブ
４の厚み方向に沿って支持テーブル１６に対して移動自
在とする。こうして、固定部３１は、ボルト３４の頭３
４ａと支持テーブル１６との間に挟み片２８を挟んで、
該挟み片２８を支持テーブル１６に固定する。

【００４９】前述した構成によって第２の固定具１８
は、取付用ボルト２９をねじ孔３２にねじ込むことによ
って、一対の挟み片２８間に雄端子３を挟む。そして、
長孔３０内をボルト３４が通る位置が調整されて、即
ち、タブ４の厚み方向に沿った挟み片２８の支持テーブ
ル１６に対する相対的な位置が調整されて、ボルト３４
がねじ孔３３の奥にねじ込まれる。そして、挟み片２８
が支持テーブル１６に固定される。こうして、第２の固
定具１８は、雄端子３を支持テーブル１６に固定する。

【００５０】測定部１９は、電源ユニット２５と、電圧
計２６とを備えている。電源ユニット２５は、プラスの
端子とマイナスの端子とを備えている。電源ユニット２
５のプラスの端子は、第１の固定具１７を介して雌端子
２と電気的に接続する。電源ユニット２５のマイナスの
端子は、第２の固定具１８を介して雄端子３と電気的に
接続する。電源ユニット２５は、制御装置２０からの命
令に基づいて、前記第２の固定具１８と第１の固定具１
７とを介して、端子２，３間に所定の電流値で印加す
る。

【００５１】電圧計２６は、プラスの端子とマイナスの
端子とを備えている。電圧計２６のプラスの端子は、第
１の固定具１７を介して雌端子２と電気的に接続する。
電圧計２６のマイナスの端子は、第２の固定具１８を介
して雄端子３と電気的に接続する。電圧計２６は、制御
装置２０からの命令に基づいて、前記第１の固定具１７
と第２の固定具１８とを介して、端子２，３間の電圧を
測定する。前述した構成の測定部１９は、制御装置２０
からの命令に基づいて、前記電源ユニット２５が端子
２，３間に印加するとともに、電圧計２６が端子２，３
間の電圧を測定する。

【００５２】制御装置２０は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、
ＣＰＵなどを備えたコンピュータであって、前記ステッ
ピングモータ１３とアンプ２３と測定部１９などと接続
して、フレッチング腐食試験装置１全体の制御をつかさ
どる。制御装置２０は、双方向バス２７などを介して前
記電源ユニット２５と電圧計２６と接続している。制御
装置２０は、双方向バス２７などを介してＩ／Ｆ２４と
接続している。Ｉ／Ｆ２４には、前記ステッピングモー
タ１３と、アンプ２３とが接続している。

【００５３】制御装置２０は、予め記憶されたプログラ
ムに基づいて、Ｉ／Ｆ２４を介してステッピングモータ
１３を駆動させて、ねじ軸２１を一方向に所定数回転さ
せた後、ねじ軸２１を逆方向に所定数回転させる。な
お、ねじ軸２１が回転する所定数とは、微動テーブル１
４が例えば５０μｍなどの微少な距離移動する回転数で
ある。ステッピングモータ１３の回転が終了すると、こ
の終了したことを示す信号がＩ／Ｆ２４を介して制御装
置２０に入力する。また、前記ステッピングモータ１３
が駆動している間の前記荷重センサ１５が測定した荷重
値（摩擦力）が、アンプ２３とＩ／Ｆ２４を介して制御
装置２０に入力する。

【００５４】その後、制御装置２０は、前記測定部１９
の電源ユニット２５に端子２，３間に印加させるととも
に、電圧計２６に端子２，３間の電圧を測定させる。電
圧計２６から双方向バス２７を介して、制御装置２０に
前記端子２，３間の電圧に応じた信号が伝えられる。制
御装置２０は、電圧計２６からの電圧と、電源ユニット
２５が印加した電流値とから前記端子２，３間の抵抗値
を求める。

【００５５】そして、制御装置２０には、前記ステッピ
ングモータ１３を停止した状態において、前記荷重セン
サ１５の電極４４間の微弱な出力電圧がアンプ２３で増
幅されて入力することがある。そして、ステッピングモ
ータ１３の停止時において、電極４４間に微弱な出力電
圧が存在する時には、制御装置２０は、アンプ２３をオ
フセット調整させるリセット信号を、アンプ２３に向か
って出力する。このリセット信号とは、前記一対の電極
４４間の微弱な出力電圧と逆極性の電圧の信号である。
すると、前記アンプ２３に入力する微弱な出力電圧がな
くなる。こうして、制御装置２０がアンプ２３に向かっ
て出力するリセット信号とは、前記ステッピングモータ
１３が第２の固定具１８を第１の固定具１７に近づけて
離した後又は離して近づけた後に、これらの固定部１
７，１８を相対的に停止した状態で前記圧電素子４３か
らアンプ２３に入力する出力電圧を零にする信号であ
る。そして、制御装置２０は、再度ステッピングモータ
１３を駆動して、端子２，３を互いに接離させるととも
に、端子２，３間の抵抗値を求める。

【００５６】こうして、制御装置２０即ちフレッチング
腐食試験装置１は、端子２，３を互いに接離させて、こ
れらの端子２，３間の抵抗を測定する。また、制御装置
２０は、ステッピングモータ１３を駆動させる毎即ち端
子２，３を互いに接離させる毎に、測定部１９に端子
２，３間の抵抗を測定させても良く、複数回端子２，３
を互いに接離させる毎に、測定部１９に端子２，３間の
抵抗を測定させても良い。制御装置２０は、フレッチン
グ腐食試験の開始直後には、端子２，３を互いに接離さ
せる毎に測定部１９に端子２，３間の抵抗を測定させる
のが望ましく、試験の経過時間とともに端子２，３間の
抵抗を測定する間隔（抵抗を測定する間に端子２，３を
互いに接離させる回数）を徐々に大きくするのが望まし
い。

【００５７】例えば、端子２，３を接離させるのが１回
目から１０回目では、毎回端子２，３間の抵抗を測定す
るのが望ましい。端子２，３を接離させるのが１０回目
から１００回目では、数回毎に端子２，３間の抵抗を測
定するのが望ましい。端子２，３を接離させるのが１０
０回目から１０００回目では、数十回毎に端子２，３間
の抵抗を測定するのが望ましい。端子２，３を接離させ
るのが１０００回目を越えると、１００回毎に端子２，
３間の抵抗を測定するのが望ましい。

【００５８】また、前記制御装置２０は、前記双方向バ
ス２７などを介して周知のプリンタ装置やモニタなどと
接続しても良い。この場合、前述した測定結果（端子
２，３間の抵抗値や荷重センサ１５からの荷重値）など
を、前記プリンタ装置やモニタなどから出力させる。

【００５９】前述した構成のフレッチング腐食試験装置
１を用いて、端子２，３の微摺動試験（フレッチング腐
食試験）を実施する際には、まず、試験対象物としての
端子２，３それぞれを固定具１７，１８に以下のように
取り付ける。まず、端子２，３の取付前では、図６に示
すように、第２の固定具１８のボルト２９，３４がゆる
められて、挟み片２８が互いに離れているとともに、こ
れらの挟み片２８が互いに接離する方向に沿って支持テ
ーブル１６に対して移動自在となっている。また、図４
に示すように、第１の固定具１７のボルト４０がゆるめ
られて、押さえ板３６が第２の位置に位置づけられてい
る。

【００６０】そして、図１０（ａ）に示すように、雌端
子２の筒部８内に雄端子３のタブ４を挿入して、これら
の端子２，３を互いに接続する。図７及び図１０（ｂ）
に示すように、第２の固定具１８の一対の挟み片２８間
に雄端子３を挿入する。さらに、第１の固定具１７の溝
３５内に雌端子２を挿入する。このとき、雄端子３のタ
ブ４の厚み方向が一対の挟み片２８が互いに接離する方
向に沿いかつ雌端子２のばね片９の厚み方向が一対の押
さえ板３６が互いに接離する方向に沿っている。

【００６１】その後、図１０（ｃ）に示すように、押さ
え板３６を第２の位置に位置づけて、ボルト４０を若干
ねじ孔３８の奥に向かってねじ込んで、第１の固定具１
７の押さえ板３６で雌端子２を仮止めする。図８及び図
１０（ｄ）に示すように、取付用ボルト２９をねじ孔３
２の奥に向かってねじ込んで、挟み片２８間に雄端子３
を挟む。こうして、挟み片２８と雄端子３とを互いに固
定する。

【００６２】すると、前記雄端子３のタブ４と雌端子２
のばね片９の弾性復元力によって、前述した正規嵌合状
態を保つように、挟み片２８が支持テーブル１６に対し
て移動する。または、前述した正規嵌合状態となるよう
に、挟み片２８を図８及び図１０（ｄ）中の矢印Ｙに沿
って移動する。このため、タブ４と筒部８との間の接触
圧力は正規圧力に保たれる。したがって、第１及び第２
の固定具１７，１８は、タブ４と筒部８との接触圧力を
正規圧力に保った状態で端子２，３をベース１２などに
固定する。その後、図９及び図１０（ｅ）に示すよう
に、ボルト３４をねじ孔３３の奥に向かってねじ込ん
で、挟み片２８を支持テーブル１６に固定する。さら
に、図３に示すように、ボルト４０をねじ孔３８の奥に
向かってねじ込んで、雌端子２を溝３５の底面３５ａに
向かって押した状態で、押さえ板３６をベース１２に固
定する。このように、第１及び第２の固定具１７，１８
は、タブ４と筒部８との間の接触圧力が正規圧力となる
位置に、挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的
な位置を調整した後（位置づけた後）、固定部３１によ
り挟み片２８を支持テーブル１６に固定して、端子２，
３をベース１２などに固定する。

【００６３】こうして、固定具１７，１８に端子２，３
を固定した後、制御装置２０に予め記憶されているパタ
ーンにしたがって、ステッピングモータ１３を駆動し
て、前記端子２，３を例えば５０μｍの距離接離させ
る。このときに生じる摩擦力を荷重センサ１５などを介
して測定する。また、端子２，３が接離した後、これら
の端子２，３間の電気的な抵抗を、測定部１９などを用
いて測定する。こうして、所定回数、端子２，３を互い
に接離させ、摩擦力を測定するとともに端子２，３間の
電気的な抵抗を測定する。

【００６４】本実施形態によれば、荷重センサ１５の圧
電素子４３が歪んで、一対の電極４４間に出力電圧を生
じることにより、試験片としての端子２，３間の摩擦力
を測定している。圧電素子４３は、歪みゲージを有する
荷重センサの脆弱部に比べて、剛性が高い。

【００６５】このため、試験片としての端子２，３の相
対的な移動距離に比較して、試験片としての端子２，３
間の摩擦力によって生じる前記圧電素子４３の歪み量を
非常に小さくできる。したがって、試験片としての端子
２，３間に生じる摩擦力をより正確に測定できる。した
がって、端子２，３を微摺動させた時の摩擦力を正確に
測定できるので、フレッチング腐食試験装置１で得られ
た結果を端子２，３の設計・開発に反映できる。

【００６６】ステッピングモータ１３が端子２，３を互
いに接離させる１回毎に、制御装置２０はアンプ２３に
オフセット調整させるリセット信号を出力する。リセッ
ト信号は、端子２，３を互いに接離させていない時に、
圧電素子４３に摩擦力（荷重）が作用していない状態
で、一対の電極４４間に生じる微弱な出力電圧を零にす
る信号である。

【００６７】このため、圧電素子４３に摩擦力（荷重）
が作用していない状態で一対の電極４４間に微弱な出力
電圧が生じても、図１２中に実線で示すように、アンプ
２３をオフセット調整（零点調整）させて、一対の電極
４４間に微弱な出力電圧が生じていない状態に保つこと
ができる。したがって、試験片としての端子２，３間の
摩擦力をより正確に測定できる。

【００６８】なお、図１２中には、端子２，３を互いに
接離させた際の一対の電極４４間に生じる出力電圧をア
ンプ２３で増幅して得られる電圧の変化を模式的に示し
ている。図１２中点Ａから点Ｂを介して点Ｃに向かって
端子２，３を互いに近づけ（又は離し）、点Ｃから点Ｄ
を介して点Ｅに向かって端子２，３を互いに離し（又は
近づけ）ていることを示している。なお、点Ａから点Ｂ
までと点Ｃから点Ｄまでの間に電圧値の変化が大きいの
は、端子２，３を相対的に移動させ始めた直後に、圧電
素子４３が歪むことを示している。こうして、点Ａから
点Ｅまでの間で、１回端子２，３を互いに接離させた時
の電圧の変化を示している。そして、前記点Ｅは、次に
端子２，３を接離させる時の点Ａとなる。

【００６９】また、図１２中の一点鎖線は、前記オフセ
ット信号をアンプ２３に入力しない場合を示している。
なお、点Ａ′と点Ｂ′と点Ｃ′と点Ｄ′と点Ｅ′とは、
前述した点Ａと点Ｂと点Ｃと点Ｄと点Ｅそれぞれに相当
する。オフセット信号を入力しないと、圧電素子４３に
荷重が作用していない状態で一対の電極４４間に生じた
微弱な出力電圧がアンプ２３によって増幅され、端子
２，３間の摩擦力を示す電圧値ＶＤ，ＶＤ′が徐々に大
きくなるとともに、各点Ａ′と点Ｂ′と点Ｃ′と点Ｄ′
と点Ｅ′の電圧値が徐々に大きくなる。そして、一点鎖
線で示すようにリセット信号をアンプ２３に入力しない
と、端子２，３間の摩擦力を正確に測定できないことを
示している。

【００７０】さらに、本発明の発明者らは、前述した実
施形態のように圧電素子４３を有する荷重センサ１５
と、歪みゲージを有する荷重センサとを用いて、端子
２，３間の摩擦力を実際に測定した、この測定結果を図
１３ないし図１６に示す。図１３ないし図１６中におい
て実線は、圧電素子４３を有する荷重センサ１５を用い
た本発明品を示し、一点鎖線は歪みゲージを有する荷重
センサを用いた比較例を示している。

【００７１】また、図１３に示す例では、１回目に端子
２，３を互いに接離させた時の摩擦力の変化を示してい
る。図１４に示す例では１００回目に端子２，３を互い
に接離させた時の摩擦力の変化を示している。図１５に
示す例では、１０００回目に端子２，３を互いに接離さ
せた時の摩擦力の変化を示している。図１６に示す例で
は１００００回目に端子２，３を互いに接離させた時の
摩擦力の変化を示している。なお、図１３ないし図１６
において、点Ａと点Ｂと点Ｂａと点Ｃと点Ｃａと点Ｄと
点Ｄａと点Ｅは、前述した図１２中の点Ａと点Ｂと点Ｃ
と点Ｄと点Ｅそれぞれに対応する。

【００７２】図１３及び図１４に示された結果によれ
ば、歪みゲージを有する荷重センサを用いると、脆弱部
の変形によって、点Ｂが点Ｂａにずれ、点Ｃが点Ｃａ
（図１４に示す）にずれ、点Ｄが点Ｄａにずれている。
このため、点Ａと点Ｂａとの間と点Ｃと点Ｄａとの間
で、歪みゲージを有する荷重センサの脆弱部が弾性変形
することが明らかとなった。

【００７３】また、図１４では、ステッピングモータ１
３を駆動して微動テーブル１４を５０μｍ移動させたに
も関わらず、歪みゲージを有する荷重センサを用いる
と、端子２，３間の相対的な移動距離が４０μｍになる
ことが明らかとなった。このため、歪みゲージを有する
荷重センサでは、端子２，３間の摩擦力により脆弱部が
弾性変形することが明らかとなった。

【００７４】また、図１５及び図１６に示された結果に
よれば、歪みゲージを有する荷重センサを用いると、脆
弱部の変形によって、点Ｂａと点Ｄａなどが不明瞭とな
る。歪みゲージを有する荷重センサを用いると、端子
２，３間の相対的な移動距離が、ステッピングモータ１
３が微動テーブル１４を移動した距離（５０μｍ）より
も短くなることが明らかとなった。さらに、本発明品で
は、端子２，３間の相対的な移動距離が微動テーブル１
４を移動した距離（５０μｍ）と略等しい。このため、
本発明品は、正確に微摺動試験を行えることが明らかと
なった。

【００７５】また、歪みゲージを有する荷重センサを用
いると、脆弱部の変形によって、端子２，３の摩擦力が
圧電素子４３を有する荷重センサを用いた場合より小さ
くなることが明らかとなった。こうして、圧電素子４３
を有する荷重センサ１５を用いることにより、歪みゲー
ジを有する荷重センサを用いた場合より、端子２，３間
の摩擦力を正確に測定できることが明らかとなった。

【００７６】また、タブ４と筒部８との接触圧力を正規
圧力に保った状態で、第２の固定具１８が雄端子３を支
持テーブル１６に固定する。そして、微摺動試験を行
う。このため、試験開始前に、タブ４と筒部８との接触
荷重が低下することを防止できる。

【００７７】雌端子２のばね片９の幅方向に沿って、雌
端子２を押さえ板３６と溝３５の底面３５ａとの間に挟
んで固定する。このため、雌端子２を固定する際の挟む
力によって、ばね片９が変形することを防止できる。こ
のため、試験開始前及び試験中のタブ４と筒部８との接
触荷重が低下することを防止できる。このため、実際に
コネクタハウジング内に収容された状態で雄端子３と雌
端子２の微摺動試験を行うことができる。したがって、
微摺動試験を正確に行うことができる。

【００７８】また、第２の固定具１８の長孔３０が挟み
片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置を変更
可能としている。また、長孔３０内をボルト３４が通る
位置を調整するなどして、タブ４と筒部８との接触圧力
が正規圧力となる位置に挟み片２８を位置づけて、ボル
ト３４をねじ孔３３にねじ込んで、挟み片２８を支持テ
ーブル１６に固定する。このため、タブ４と筒部８との
接触圧力が正規圧力となる位置に端子２，３を確実に固
定できる。

【００７９】このため、試験開始前に、タブ４と筒部８
との接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネク
タハウジング内に収容された状態で雄端子３と雌端子２
の微摺動試験を行うことができる。したがって、微摺動
試験をより正確に行うことができる。

【００８０】さらに、固定部１７，１８の位置を調整す
る機能をベース１２、微動テーブル１４及び支持テーブ
ル１６に設けていない。このため、微摺動試験中にベー
ス１２、微動テーブル１４及び支持テーブル１６などが
変形することを防止できる。したがって、より一層正確
に微摺動試験を行うことができる。

【００８１】また、第２の固定具１８に雄端子３を取り
付けて、該雄端子３を雌端子２に対して相対的に移動さ
せている。しかしながら、本発明では、第１の固定具１
７に雄端子３を取り付け第１の固定部１７に雌端子２を
取り付けても良いことは勿論である。

【００８２】また、前述した実施形態では、端子２，３
を互いに接離させて、これらの端子２，３をフレッチン
グ腐食させている。しかしながら本発明では、端子２，
３ではなく単なる金属片を固定具１７，１８に取り付け
て、フレッチング腐食させても良い。更に、前述した実
施形態では、雄端子３のタブ４が帯状に形成されてい
る。しかしながら本発明では、タブ４を棒状に形成して
も良いことは勿論である。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の本
発明によれば、検出手段の圧電素子が歪んで、一対の電
極間に出力電圧を生じることにより、試験片間の摩擦力
を測定する。圧電素子は、歪みゲージを有する荷重セン
サの脆弱部に比べて、剛性が高い。このため、試験片の
相対的な移動距離に比較して、試験片間に生じる摩擦力
によって生じる圧電素子の歪み量を非常に小さく押さえ
ることができる。

【００８４】請求項２に記載の本発明によれば、試験片
として雌型の端子金具と雄型の端子金具を用いている。
また、圧電素子で端子金具間の摩擦力を測定している。
このため、端子金具間に生じる摩擦力を正確に測定でき
る。したがって、設計開発段階の端子金具を微摺動させ
た時の摩擦力を正確に測定できるので、本請求項のフレ
ッチング腐食試験装置で得られた結果を該端子金具の設
計・開発に反映できる。

【００８５】請求項３に記載の本発明によれば、駆動手
段が第２の固定部を第１の固定部に接離させる１回毎
に、アンプにオフセット調整させるリセット信号を出力
する。このため、圧電素子に摩擦力（荷重）が作用して
いない状態で一対の電極間に微弱な出力電圧が生じて
も、アンプをオフセット調整（零点調整）させて、一対
の電極間に微弱な出力電圧が生じていない状態に保つこ
とができる。したがって、試験片または端子金具間の摩
擦力をより正確に測定できる。

【００８６】請求項４に記載の本発明によれば、リセッ
ト信号が圧電素子に摩擦力（荷重）が作用していない状
態で一対の電極間に生じる微弱な出力電圧を零にする号
である。このため、圧電素子に摩擦力（荷重）が作用し
ていない状態で一対の電極間に微弱な出力電圧が生じて
も、アンプを確実にオフセット調整（零点調整）でき
る。したがって、試験片または端子金具間の摩擦力をよ
り正確に測定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかるフレッチング腐食
試験装置の概略の構成を示す説明図である。

【図２】図１に示されたフレッチング腐食試験装置の第
１の固定具と第２の固定具とを示す斜視図である。

【図３】図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う第１の固定具
の断面図である。

【図４】図３に示された第１の固定具の押さえ板を第２
の位置に位置づけた状態を示す断面図である。

【図５】図２中のａ−ｂ―ｃ−ｄ線に沿う第２の固定具
の断面図である。

【図６】図５に示された第２の固定具の取付用ボルトと
ボルトをゆるめた状態を示す断面図である。

【図７】図６に示す状態から挟み片間に雄端子を挿入し
た状態を示す断面図である。

【図８】図７に示す状態から取付用ボルトをねじ込んで
挟み片間に雄端子を挟んだ状態を示す断面図である。

【図９】図８に示す状態からボルトをねじ込んで挟み片
を支持テーブルに固定した状態を示す断面図である。

【図１０】図１に示されたフレッチング腐食試験装置の
第１の固定具と第２の固定具とに雌端子と雄端子を取り
付ける過程を示す説明図である。

【図１１】図１に示されたフレッチング腐食試験装置の
荷重センサの断面図である。

【図１２】図１１に示された荷重センサの電極間の出力
電圧をアンプで増幅して得られる電圧の変化を示す説明
図である。

【図１３】図１に示されたフレッチング腐食試験装置で
端子を１回目に接離させた際に得られる摩擦力の変化な
どを示す説明図である。

【図１４】図１に示されたフレッチング腐食試験装置で
端子を１００回目に接離させた際に得られる摩擦力の変
化などを示す説明図である。

【図１５】図１に示されたフレッチング腐食試験装置で
端子を１０００回目に接離させた際に得られる摩擦力の
変化などを示す説明図である。

【図１６】図１に示されたフレッチング腐食試験装置で
端子を１００００回目に接離させた際に得られる摩擦力
の変化などを示す説明図である。

【図１７】図１に示されたフレッチング腐食試験装置で
微摺動試験が行われる雄端子を示す斜視図である。

【図１８】図１に示されたフレッチング腐食試験装置で
微摺動試験が行われる雌端子を示す斜視図である。

【図１９】図１７に示された雄端子と図１８に示された
雌端子とを接続した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１フレッチング腐食試験装置２雌端子（雌型の端子金具、第１の試験片）３雄端子（雄型の端子金具、第２の試験片）４タブ（第２の電気接触部）８筒部（第１の電気接触部）１３ステッピングモータ（駆動手段）１５荷重センサ（検出手段）１７第１の固定具（第１の固定部）１８第２の固定具（第２の固定部）２０制御装置（制御手段）２３アンプ４３圧電素子４４電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の試験片と第２の試験片とを互いに
接触させかつこれらの試験片を互いに接触させたまま相
対的に移動させるフレッチング腐食試験装置において、前記第１の試験片を固定する第１の固定部と、前記第２の試験片を固定する第２の固定部と、前記第２の固定部を前記第１の固定部に対して相対的に
移動させる駆動手段と、前記第２の固定部と前記駆動手段とを互いに連結しかつ
前記第２の固定部が前記第１の固定部に対して相対的に
移動した際に前記第１の試験片と第２の試験片との間に
生じる摩擦力を検出する検出手段と、を備え、前記検出手段は、前記摩擦力により歪む圧電素子と、前
記圧電素子と接触しかつ該圧電素子を挟み込む一対の電
極と、を備え、前記摩擦力により前記圧電素子が歪んで
前記一対の電極間に前記摩擦力に応じた出力電圧を発生
することにより、前記摩擦力を検出することを特徴とす
るフレッチング腐食試験装置。
【請求項２】前記第１の試験片は、筒状の第１の電気
接触部を有する雌型の端子金具であり、前記第２の試験片は、帯状の第２の電気接触部を有する
雄型の端子金具であり、前記第１の電気接触部内に前記第２の電気接触部を挿入
した状態で、前記第１及び第２の固定部それぞれが前記
雌型及び雄型の端子金具を固定するとともに、前記駆動
手段は、前記第２の電気接触部の長手方向に沿って前記
雄型の端子金具を前記雌型の端子金具に対して相対的に
移動させることを特徴とする請求項１記載のフレッチン
グ腐食試験装置。
【請求項３】前記検出手段の一対の電極間に生じた出
力電圧を増幅するアンプと、前記アンプから増幅した出力電圧が入力するとともに、
前記増幅した出力電圧に基づいて前記摩擦力を算出する
制御手段と、を備え、前記駆動手段は、前記第２の固定部を前記第１の固定部
に近づけたり該第２の固定部を第１の固定部から離し
て、前記第２の固定部を前記第１の固定部に対して相対
的に移動させ、前記制御手段は、前記駆動手段が前記第２の固定部を第
１の固定部に近づけたり離すことを１回行う毎に、前記
アンプに向かってオフセット調整させるリセット信号を
出力することを特徴とする請求項１または請求項２記載
のフレッチング腐食試験装置。
【請求項４】前記リセット信号は、前記駆動手段が前
記第２の固定部を第１の固定部に近づけて離した後又は
離して近づけた後に、これらの固定部を相対的に停止し
た状態で前記圧電素子からアンプに入力する出力電圧を
零にする信号であることを特徴とする請求項３記載のフ
レッチング腐食試験装置。