JP3785371B2 - フレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法と固定具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雄型の端子金具と雌型の端子金具とを互いに接続した状態で接離させてフレッチング腐食させるフレッチング腐食試験装置に係り、端子金具の取り付け方法と固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などに配索されるワイヤハーネスは、電線とコネクタを備えている。コネクタは、絶縁性のコネクタハウジングと導電性の端子金具とを備えている。コネクタハウジングは、端子金具を収容する。端子金具は、電線の端部などに取り付けられる。端子金具には、所謂雄型の端子金具（以下単に雄端子と呼ぶ）と、所謂雌型の端子金具（以下単に雌端子と呼ぶ）とが用いられる。
【０００３】
雄端子は、帯状又は棒状の電気接触部を備えている。雌端子は、筒状の電気接触部と、電気接触部の内面に雄端子の電気接触部を押し付けるばね片と、を備えている。これらの雄端子と雌端子は、ワイヤハーネスを構成して、自動車に配索される際に、帯状又は棒状の電気接触部が筒状の電気接触部内に挿入されてばね片が帯状又は棒状の電気接触部を筒状の電気接触部の内面に押し付けて、互いに電気的に接続する。
【０００４】
このとき、ワイヤハーネスが自動車に配索されると、該自動車の走行中の振動などによって、例えば５０μｍなどの微少な距離内を帯状又は棒状の電気接触部の長手方向に沿って、雄端子と雌端子とが互いに近づいたり離れたりすることがある。このため、前述した雄端子と雌端子を設計・開発する段階では、前記端子金具を構成する金属からなる試験片を互いに接触した状態で微摺動させて、試験片の摩耗（所謂フレッチング腐食）状況を確認することが行われている。このとき、試験片間の電気的な抵抗を測定することにより、前記試験片の評価を行っている。
【０００５】
前述した微摺動（フレッチング腐食）試験を行う際には、前述した試験片よりも実際の雄端子と雌端子を用いることが望まれている。また、前述した微摺動試験を行うために従来から種々の試験装置が用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述した雄端子と雌端子とを、例えば５０μｍなどの微少な距離内を接離する際に、従来から用いられてきた種々の試験装置では、試験装置自体の変形によって、雄端子と雌端子とを所望の微少な距離近づけたり離したりすることが困難であった。また、前記試験装置自体の変形を抑制するために、試験装置自体の剛性を高くすると、雄端子の帯状の電気接触部の長手方向と、前記雄端子と雌端子とが互いに近づいたり離れたりする方向とを一致させるのが困難となり、前記電気接触部同士の接触荷重が低下する虞があった。
【０００７】
つまり、実際にコネクタハウジング内に収容されて、端子金具同士が接続した状態を再現して、微摺動試験を行うことが困難であった。この場合、勿論、雄端子と雌端子の微摺動試験の評価を正確に行うことが困難となる。このように、従来から用いられてきた試験装置では、微摺動試験を正確に行うことが困難であった。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、微摺動試験を正確に行うことができるフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法と端子金具の固定具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法は、雄型の端子金具の第１の電気接触部を雌型の端子金具の筒状の第２の電気接触部内に挿入した状態で前記第１の電気接触部の長手方向に沿ってこれらの端子金具を互いに接離させるフレッチング腐食試験装置の装置本体に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具を取り付けるフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法において、前記雌型の端子金具は、前記第１の電気接触部を前記第２の電気接触部の内面に向かって押し付ける帯状のばね片を備えており、前記第１の電気接触部を前記第２の電気接触部内に挿入して雄型の端子金具と雌型の端子金具とを互いに接続して、前記ばね片の幅方向に沿って前記雌型の端子金具を挟んで、前記第１の電気接触部と前記第２の電気接触部との間の接触圧力を正規圧力に保った状態で、前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具との双方を前記装置本体に固定することを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法は、雄型の端子金具の第１の電気接触部を雌型の端子金具の筒状の第２の電気接触部内に挿入した状態で前記第１の電気接触部の長手方向に沿ってこれらの端子金具を互いに接離させるフレッチング腐食試験装置の装置本体に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具を取り付けるフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法において、前記フレッチング腐食試験装置は、前記雄型の端子金具を前記装置本体に固定する第１の固定具と、前記雌型の端子金具を前記装置本体に固定する第２の固定具と、を備え、前記第１の固定具と前記第２の固定具のうち一方は、互いに接離自在に設けられかつ互いの間に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具のうち一方を挟む一対の挟み片と、前記挟み片の前記装置本体に対する相対的な位置を変更可能とする変更手段と、前記挟み片を前記装置本体に固定する固定手段と、を備え、前記第１の電気接触部を前記第２の電気接触部内に挿入して雄型の端子金具と雌型の端子金具とを互いに接続した後、他方の固定具で前記雄型の端子金具と雌型の端子金具のうち他方を前記装置本体に仮止めしかつ前記一対の挟み片間に一方の端子金具を挟むとともに、前記変更手段により前記第１の電気接触部と前記第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に前記挟み片の前記装置本体に対する相対的な位置を調整した後、前記固定手段により前記挟み片を装置本体に固定して、前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具との双方を前記第１の固定具と前記第２の固定具とで前記装置本体に固定することを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法は、雄型の端子金具の第１の電気接触部を雌型の端子金具の筒状の第２の電気接触部内に挿入した状態で前記第１の電気接触部の長手方向に沿ってこれらの端子金具を互いに接離させるフレッチング腐食試験装置の装置本体に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具を取り付けるフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法において、前記雌型の端子金具は、前記第１の電気接触部を前記第２の電気接触部の内面に向かって押し付ける帯状のばね片を備えており、前記フレッチング腐食試験装置は、前記雄型の端子金具を前記装置本体に固定する第１の固定具と、前記雌型の端子金具を前記装置本体に固定する第２の固定具と、を備え、前記第１の固定具は、互いに接離自在に設けられかつ互いの間に前記雄型の端子金具を挟む一対の挟み片と、前記挟み片の前記装置本体に対する相対的な位置を変更可能とする変更手段と、前記挟み片を前記装置本体に固定する固定手段と、を備え、前記第２の固定具は、前記装置本体の表面から凹でかつ雌型の端子金具の外形に沿った溝と、前記溝内に収容された雌型の端子金具を溝の底面に向かって押す押さえ板と、を備え、前記ばね片の幅方向に沿って押さえ板と溝の底面とで前記雌型の端子金具を挟んで前記装置本体に固定するとともに、前記第１の電気接触部を前記第２の電気接触部内に挿入して雄型の端子金具と雌型の端子金具とを互いに接続した後、前記第２の固定具で前記雌型の端子金具を前記装置本体に仮止めしかつ前記一対の挟み片間に前記雄型の端子金具を挟むとともに、前記変更手段により前記第１の電気接触部と前記第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に前記挟み片の前記装置本体に対する相対的な位置を調整した後、前記固定手段により前記挟み片を装置本体に固定して、前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具との双方を前記第１の固定具と前記第２の固定具とで前記装置本体に固定することを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置の端子金具の固定具は、雄型の端子金具の第１の電気接触部を雌型の端子金具の筒状の第２の電気接触部内に挿入した状態で前記第１の電気接触部の長手方向に沿ってこれらの端子金具を互いに接離させるフレッチング腐食試験装置の装置本体に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具を取り付けるフレッチング腐食試験装置の端子金具の固定具において、互いに接離自在に設けられかつ互いの間に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具とのうち一方を挟む一対の挟み片と、前記挟み片の前記装置本体に対する相対的な位置を変更可能とする変更手段と、前記挟み片を前記装置本体に固定する固定手段と、を備え、前記第１の電気接触部を前記第２の電気接触部内に挿入して雄型の端子金具と雌型の端子金具とを互いに接続した後、前記雄型の端子金具と雌型の端子金具とのうち他方を前記装置本体に仮止めしかつ前記一対の挟み片間に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具とのうち一方を挟み、前記変更手段により前記第１の電気接触部と前記第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に前記挟み片の前記装置本体に対する相対的な位置を調整した後、前記固定手段により前記挟み片を装置本体に固定して、前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具との双方を前記装置本体に固定することを特徴としている。
【００１４】
請求項１に記載した本発明によれば、第１の電気接触部と第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具を装置本体に固定する。そして、微摺動試験を行う。このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。なお、本明細書で記す接触圧力とは、第１の電気接触部と第２の電気接触部との相互間の圧力である。正規圧力とは、雄型の端子金具と、雌型の端子金具との設計時に定められる正常な（正規の）電気接触部間の接触圧力である。互いに接続された雄型の端子金具と雌型の端子金具とに外力が作用しない状態で、電気接触部間の接触圧力が正規圧力にんばる。このため、正規圧力となる状態とは、雄型の端子金具と雌型の端子金具とに外力が作用していない状態を示している。このため、電気接触部間の接触圧力が正規圧力となる状態に雄型の端子金具と雌型の端子金具とが嵌合した状態を正規嵌合状態と呼ぶ。この正規嵌合状態では、雄型の端子金具と雌型の端子金具には、電気接触部以外からは外力が作用していない。
【００１５】
雌型の端子金具のばね片の幅方向に沿って、雌型の端子金具を挟んで固定する。このため、雌型の端子金具を固定する際の挟む力によって、ばね片が変形することを防止できる。このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。
【００１６】
請求項２に記載した本発明によれば、変更手段が挟み片の装置本体に対する相対的な位置を変更可能としており、第１の電気接触部と第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に、変更手段が挟み片を位置付けて固定手段が挟み片を装置本体に固定する。このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。
【００１７】
請求項３に記載した本発明によれば、変更手段が挟み片の装置本体に対する相対的な位置を変更可能としており、第１の電気接触部と第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に、変更手段が挟み片を位置付けて固定手段が挟み片を装置本体に固定する。
【００１８】
また、雌型の端子金具のばね片の幅方向に沿って、押さえ板と溝の底面とで雌型の端子金具を挟んで固定する。このため、雌型の端子金具を固定する際の挟む力によって、ばね片が変形することを防止できる。
【００１９】
このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。
【００２０】
請求項４に記載した本発明によれば、変更手段が挟み片の装置本体に対する相対的な位置を変更可能としており、第１の電気接触部と第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に、変更手段が挟み片を位置付けて、固定手段が挟み片を装置本体に固定する。このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１ないし図１３を参照して説明する。
図１などに示す本発明の一実施形態にかかる固定具としての後述する第１の固定具１７と第２の固定具１８とを備えたフレッチング腐食試験装置１は、端子金具としての図１１に示す雄型の端子金具（以下雄端子と呼ぶ）２と、図１２に示す雌型の端子金具（以下雌端子と呼ぶ）３とを取り付ける。そして、フレッチング腐食試験装置１は、これらの端子２，３をフレッチング腐食させたときの端子２，３間の電気的な抵抗を測定して、端子２，３の良否を判定する装置である。フレッチング腐食試験装置１は、端子２，３の設計・開発段階において、これらの端子２，３が予め定められた要求を満たしているか否かを判定する装置である。
【００２２】
前記フレッチング腐食試験装置１は、図１３に示すように、雄端子２と雌端子３とを接続させて、雄端子２の後述するタブ４と雌端子３の後述する筒部８の長手方向（端子２，３の長手方向）に沿って、これらの端子２，３を相対的に微少な距離内を移動させて、前述したフレッチング腐食試験を行う。雄端子２は、導電性の板金を折り曲げられて得られる。雄端子２は、図１１に示すように、第１の電気接触部としてのタブ４と、電線接続部５と、連結部６と、を一体に備えている。タブ４は、帯状（平板状）に形成されている。タブ４は、帯状に形成されて、雌端子３の後述する筒部８内に挿入されて、該雌端子３と電気的に接続する。
【００２３】
電線接続部５は、電線を加締める加締め片７を複数備えている。電線接続部５は、加締め片７が電線を加締めることにより、該電線の芯線と電気的に接続する。連結部６は、筒状に形成されており、タブ４と電線接続部５とを電気的に接続している。雄端子２は、タブ４と連結部６と電線接続部５とがタブ４の長手方向に沿って順に連結している。なお、雄端子２は、本明細書に記した一方の端子金具をなしている。
【００２４】
雌端子３は、導電性の板金を折り曲げられて得られる。雌端子３は、図１２に示すように、第２の電気接触部としての筒部８と、ばね片９と、電線接続部１０と、を一体に備えている。筒部８は、筒状に形成されている。ばね片９は、帯状に形成されており、筒部８内に曲げられた格好で収容されている。ばね片９は、弾性変形可能である。ばね片９は、筒部８内に侵入した雄端子２のタブ４を筒部８の内面に向かって押す。ばね片９がタブ４を筒部８の内面に向かって押して、筒部８は、雄端子２と電気的に接続する。
【００２５】
電線接続部１０は、電線を加締める加締め片１１を複数備えている。電線接続部１０は、加締め片１１が電線を加締めることにより、該電線の芯線と電気的に接続する。雌端子３は、筒部８と電線接続部１０とがばね片９の長手方向に沿って互いに連結している。なお、雌端子３は、本明細書に記した他方の端子金具をなしている。
【００２６】
図１３に示すように、タブ４が筒部８内に侵入しかつばね片９がタブ４を筒部８の内面に向かって押し付けて、雄端子２と雌端子３とが互いに接続する。このとき、タブ４の長手方向と筒部８の長手方向とが平行となり、タブ４と筒部８との間の接触圧力を正規圧力に保つ。なお、接触圧力とは、タブ４と筒部８との相互間の圧力である。正規圧力とは、雄端子２と、雌端子３との設計時に定められる正常な（正規の）タブ４と筒部８との間の接触圧力である。このため、タブ４と筒部８との間の接触圧力が正規圧力となる状態に雄端子２と雌端子３とが嵌合した状態を正規嵌合状態と呼ぶ。この正規嵌合状態では、雄端子２と雌端子３には、タブ４とばね片９以外からは外力が作用していない。フレッチング腐食試験装置１は、前記タブ４及び筒部８の長手方向に沿って雄端子２と雌端子３とを互いに近づけたり離して（即ち接離して）、端子２，３の特にタブ４と筒部８の内面などをフレッチング腐食させる。
【００２７】
そして、これらの端子２，３間の電気的な抵抗を測定することにより、前記端子２，３の設計の良否を判定する。即ち、フレッチング腐食試験装置１は、タブ４及び筒部８の長手方向に沿って、予め定められた距離内を予め定められた回数、端子２，３を接離（微摺動）させた際の端子２，３間の電気的な抵抗を測定することにより、前記端子２，３の設計の良否を判定する。
【００２８】
フレッチング腐食試験装置１は、図１に示すように、ベース１２と、駆動源としてのステッピングモータ１３と、微動テーブル１４と、荷重センサ１５と、支持テーブル１６と、第１の固定具１７と、第２の固定具１８と、測定手段としての測定部１９と、制御手段としての制御装置２０と、を備えている。ベース１２は、フロア上などに設置される。ステッピングモータ１３は、ベース１２に固定されている。ステッピングモータ１３の出力軸にはねじ軸２１が取り付けられている。ねじ軸２１の軸芯は、固定具１７，１８に取り付けられる端子２，３のタブ４及び筒部８の長手方向に沿う。ねじ軸２１は、その軸芯を中心として回転自在にベース１２に支持されている。ねじ軸２１には、ナット２２が螺合している。
【００２９】
微動テーブル１４は、ナット２２に固定されている。微動テーブル１４は、ステッピングモータ１３が駆動すると、ねじ軸２１の長手方向に沿って移動する。荷重センサ１５は、微動テーブル１４と支持テーブル１６との間に設けられており、これらと連結している。荷重センサ１５は、例えば、水晶などの圧電素子を備えている。荷重センサ１５の圧電素子は、微動テーブル１４がねじ軸２１の軸芯に沿って移動した際に、支持テーブル１６に作用する荷重（即ちタブ４と筒部８の内面との間に生じる摩擦力）に応じた信号をアンプ２３に向かって出力する。アンプ２３は、前記荷重センサ１５からの信号を増幅して、インターフェース（図１中にＩ／Ｆと示し、以下Ｉ／Ｆと呼ぶ）２４に向かって出力する。
【００３０】
支持テーブル１６は、第１の固定具１７を取り付けている。第１の固定具１７は、雄端子２を取り付ける。なお、この第１の固定具１７の詳細な構成は後述する。第２の固定具１８は、ベース１２に取り付けられている。第２の固定具１８は、雌端子３を取り付ける。なお、この第２の固定具１８の詳細な構成は後述する。また、前記ベース１２と、微動テーブル１４と、支持テーブル１６とは、本明細書に記した装置本体を構成している。
【００３１】
測定部１９は、電源ユニット２５と、電圧計２６とを備えている。電源ユニット２５は、プラスの端子とマイナスの端子とを備えている。電源ユニット２５のプラスの端子は、第２の固定具１８を介して雌端子３と電気的に接続する。電源ユニット２５のマイナスの端子は、第１の固定具１７を介して雄端子２と電気的に接続する。電源ユニット２５は、制御装置２０からの命令に基づいて、前記第１の固定具１７と第２の固定具１８とを介して、端子２，３間に所定の電流値で印加する。
【００３２】
電圧計２６は、プラスの端子とマイナスの端子とを備えている。電圧計２６のプラスの端子は、第２の固定具１８を介して雌端子３と電気的に接続する。電圧計２６のマイナスの端子は、第１の固定具１７を介して雄端子２と電気的に接続する。電圧計２６は、制御装置２０からの命令に基づいて、前記第１の固定具１７と第２の固定具１８とを介して、端子２，３間の電圧を測定する。前述した構成の測定部１９は、制御装置２０からの命令に基づいて、前記電源ユニット２５が端子２，３間に印加するとともに、電圧計２６が端子２，３間の電圧を測定する。
【００３３】
制御装置２０は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたコンピュータであって、前記ステッピングモータ１３とアンプ２３と測定部１９などと接続して、フレッチング腐食試験装置１全体の制御をつかさどる。制御装置２０は、双方向バス２７などを介して前記電源ユニット２５と電圧計２６と接続している。制御装置２０は、双方向バス２７などを介してＩ／Ｆ２４と接続している。Ｉ／Ｆ２４には、前記ステッピングモータ１３と、アンプ２３とが接続している。
【００３４】
制御装置２０は、予め記憶されたプログラムに基づいて、Ｉ／Ｆ２４を介してステッピングモータ１３を駆動させて、ねじ軸２１を一方向に所定数回転させた後、ねじ軸２１を逆方向に所定数回転させる。なお、ねじ軸２１が回転する所定数とは、微動テーブル１４が例えば５０μｍなどの微少な距離移動する回転数である。ステッピングモータ１３の回転が終了すると、この終了したことを示す信号がＩ／Ｆ２４を介して制御装置２０に入力する。また、前記ステッピングモータ１３が駆動している間の前記荷重センサ１５が測定した荷重値（摩擦力）が、アンプ２３とＩ／Ｆ２４を介して制御装置２０に入力する。
【００３５】
その後、制御装置２０は、前記測定部１９の電源ユニット２５に端子２，３間に印加させるとともに、電圧計２６に端子２，３間の電圧を測定させる。電圧計２６から双方向バス２７を介して、制御装置２０に前記端子２，３間の電圧に応じた信号が伝えられる。制御装置２０は、電圧計２６からの電圧と、電源ユニット２５が印加した電流値とから前記端子２，３間の抵抗値を求める。そして、制御装置２０は、再度ステッピングモータ１３を駆動して、端子２，３を互いに接離させるとともに、端子２，３間の抵抗値を求める。
【００３６】
こうして、制御装置２０即ちフレッチング腐食試験装置１は、端子２，３を互いに接離させて、これらの端子２，３間の抵抗を測定する。また、制御装置２０は、ステッピングモータ１３を駆動させる毎即ち端子２，３を互いに接離させる毎に、測定部１９に端子２，３間の抵抗を測定させても良く、複数回端子２，３を互いに接離させる毎に、測定部１９に端子２，３間の抵抗を測定させても良い。制御装置２０は、フレッチング腐食試験の開始直後には、端子２，３を互いに接離させる毎に測定部１９に端子２，３間の抵抗を測定させるのが望ましく、試験の経過時間とともに端子２，３間の抵抗を測定する間隔（抵抗を測定する間に端子２，３を互いに接離させる回数）を徐々に大きくするのが望ましい。
【００３７】
例えば、端子２，３を接離させるのが１回目から１０回目では、毎回端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。端子２，３を接離させるのが１０回目から１００回目では、数回毎に端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。端子２，３を接離させるのが１００回目から１０００回目では、数十回毎に端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。端子２，３を接離させるのが１０００回目を越えると、１００回毎に端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。
【００３８】
また、前記制御装置２０は、前記双方向バス２７などを介して周知のプリンタ装置やモニタなどと接続しても良い。この場合、前述した測定結果（端子２，３間の抵抗値や荷重センサ１５からの荷重値）などを、前記プリンタ装置やモニタなどから出力させる。
【００３９】
前記第１の固定具１７は、図２に示すように、雄端子２を支持テーブル１６に取り付けるために用いられる。第１の固定具１７は、請求項５に記載された固定具をなしている。第１の固定具１７は、図５に示すように、一対の挟み片２８と、一つの取付用ボルト２９と、変更手段としての一対の長孔３０と、固定手段としての固定部３１とを備えている。
【００４０】
一対の挟み片２８は、支持テーブル１６上に重ねられている。一対の挟み片２８は、前記ねじ軸２１の軸芯に直交しかつ水平方向に沿って互いに並べられており、互いに接離自在に設けられている。一対の挟み片２８には、それぞれ、取付用ボルト２９が螺合するねじ孔３２が設けられている。それぞれの挟み片２８に設けられたねじ孔３２は、互いに同一線上に配されている。これらのねじ孔３２には、取付用ボルト２９が螺合する。取付用ボルト２９がねじ孔３２にねじ込まれる量に応じて、一対の挟み片２８が前記ねじ軸２１の軸芯に直交しかつ水平方向に沿って互いに接離する。
【００４１】
一対の挟み片２８は、互いの間に、タブ４の厚み方向と一対の挟み片２８が互いに接離する方向とが平行になる状態で雄端子２の連結部６を挟む。即ち、一対の挟み片２８は、タブ４の長手方向に交差する断面形の長手方向が、鉛直方向に沿う状態で、雄端子２の連結部６を互いの間に挟む。
【００４２】
取付用ボルト２９は、ねじ孔３２に螺合する。取付用ボルト２９が、ねじ孔３２の奥にねじ込まれるのにしたがって、一つの挟み片２８が徐々に互いに近づく。取付用ボルト２９が、ねじ孔３２からゆるめられるのにしたがって、一対の挟み片２８が徐々に互いに離れる。
【００４３】
一対の長孔３０は、それぞれ、支持テーブル１６に挟み片２８が重ねられる方向に沿って、挟み片２８を貫通している。長孔３０の長手方向は、一対の挟み片２８が互いに接離する方向に沿っている。長孔３０の内側には、固定部３１の後述するボルト３４が通される。長孔３０は、内側にボルト３４が通されることによって、一対の挟み片２８間に挟まれる雄端子２のタブ４の厚み方向（ねじ軸２１の軸芯に直交しかつ水平方向に沿う方向）に沿って、これらの挟み片２８を支持テーブル１６に対して移動自在とする。即ち、長孔３０は、タブ４の厚み方向に沿った挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置を変更可能としている。
【００４４】
固定部３１は、一対のねじ孔３３と、一対のボルト３４とを備えている。ねじ孔３３は、支持テーブル１６の表面に開口している。ねじ孔３３は、支持テーブル１６に挟み片２８が重ねられると、長孔３０と連通する。
【００４５】
ボルト３４は、長孔３０を通してねじ孔３３に螺合する。ボルト３４は、長孔３０の長手方向に沿って、長孔３０に対して相対的に移動可能である。ボルト３４は、ねじ孔３３の奥までねじ込まれると、該ボルト３４の頭３４ａと支持テーブル１６との間に挟み片２８を挟んで固定する。ボルト３４は、ねじ孔３３からゆるめられると、頭３４ａと支持テーブル１６との間に隙間が生じて、挟み片２８を互いに接離する方向即ちタブ４の厚み方向に沿って支持テーブル１６に対して移動自在とする。こうして、固定部３１は、ボルト３４の頭３４ａと支持テーブル１６との間に挟み片２８を挟んで、該挟み片２８を支持テーブル１６に固定する。
【００４６】
前述した構成によって第１の固定具１７は、取付用ボルト２９をねじ孔３２にねじ込むことによって、一対の挟み片２８間に雄端子２を挟む。そして、長孔３０内をボルト３４が通る位置が調整されて、即ち、タブ４の厚み方向に沿った挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置が調整されて、ボルト３４がねじ孔３３の奥にねじ込まれる。そして、挟み片２８が支持テーブル１６に固定される。こうして、第１の固定具１７は、雄端子２を支持テーブル１６に固定する。
【００４７】
第２の固定具１８は、第１の固定具１７の挟み片２８間に挟まれる雄端子２のタブ４の長手方向に沿って、第１の固定具１７と相対している。第２の固定具１８は、図２ないし図４に示すように、ベース１２に取り付けられており、溝３５と、一対の押さえ板３６と、一対の板ばね３７とを備えている。
【００４８】
溝３５は、ベース１２の表面から凹に形成されている。溝３５は、第１の固定具１７の一対の挟み片２８間に挟まれる雄端子２のタブ４と相対する位置に配されている。溝３５は、第１の固定具１７に取り付けられる雄端子２のタブ４の長手方向に沿って直線状に延びている。溝３５は、雌端子３の外形に沿って形成されている。溝３５は、ばね片９の厚み方向が、第１の固定具１７の一対の挟み片２８が互いに接離する方向と平行な状態で、内側に雌端子３を収容する。
【００４９】
また、ベース１２の表面には、一対のねじ孔３８が設けられている。これらのねじ孔３８は、互いの間に、第１の固定具１７の挟み片２８が互いに接離する方向に沿って溝３５を位置させている。
【００５０】
一対の押さえ板３６は、板状に形成されている。押さえ板３６は、ベース１２に重ねられる。押さえ板３６には、長孔３９が貫通している。長孔３９の長手方向は、第１の固定具１７の挟み片２８が互いに接離する方向と平行である。長孔３９は、押さえ板３６がベース１２に重ねられると、ねじ孔３８と連通する。長孔３９内には、ボルト４０が通される。ボルト４０は、長孔３９内を通って、ねじ孔３８に螺合する。ボルト４０が、長孔３９内を通り、かつこれらのボルト４０と長孔３９とが相対的に移動することにより、押さえ板３６は、長孔３９の長手方向に沿って移動自在となる。
【００５１】
押さえ板３６は、長孔３９の長手方向に沿って移動して、図３に示す一端部３６ａが溝３５に重なる第１の位置と、図４に示す一端部３６ａが溝３５に重ならなくなる第２の位置とに亘って移動する。
【００５２】
ボルト４０がねじ孔３８の奥までねじ込まれると、該ボルト４０の頭４０ａが押さえ板３６と接触して押さえ板３６をベース１２に向かって押す。そして、ボルト４０が押さえ板３６を固定する。ボルト４０がねじ孔３８からゆるめられると、該ボルト４０の頭４０ａと押さえ板３６との間に隙間が生じて、押さえ板３６を長孔３９の長手方向に沿って移動自在とする。
【００５３】
また、前記溝３５内に雌端子３を収容しかつ第１の位置に位置づけた状態でボルト４０などで固定すると、押さえ板３６は、雌端子３を溝３５の底面３５ａに向かって押す。また、前述した第２の位置に押さえ板３６を位置づけると、押さえ板３６の一端部３６ａ間を通して、溝３５に雌端子３を出し入れ自在となる。
【００５４】
それぞれの板ばね３７は、一端部がベース１２に取付られかつ他端部が押さえ板３６に重ねられている。板ばね３７は、押さえ板３６をベース１２に向かって押している。板ばね３７は、押さえ板３６がベース１２から不意に脱落することを防止している。
【００５５】
前述した構成によって、第２の固定具１８は、第２の位置に押さえ板３６を位置づけて、溝３５内に雌端子３を収容する。第１の位置に押さえ板３６を位置づけて、ボルト４０をねじ孔３８の奥にねじ込んで、雌端子３を溝３５の底面３５ａに向かって押した状態で、押さえ板３６をベース１２に固定する。こうして、第２の固定具１８は、雌端子３のばね片９の幅方向に沿って、雌端子３を押さえ板３６と溝３５の底面３５ａとの間に挟んで固定する。
【００５６】
前述した構成のフレッチング腐食試験装置１を用いて、端子２，３の微摺動試験（フレッチング腐食試験）を実施する際には、まず、試験対象物としての端子２，３それぞれを固定具１７，１８に以下のように取り付ける。まず、端子２，３の取付前では、図６に示すように、第１の固定具１７のボルト２９，３４がゆるめられて、挟み片２８が互いに離れているとともに、これらの挟み片２８が互いに接離する方向に沿って支持テーブル１６に対して移動自在となっている。また、図４に示すように、第２の固定具１８のボルト４０がゆるめられて、押さえ板３６が第２の位置に位置づけられている。
【００５７】
そして、図１０（ａ）に示すように、雌端子３の筒部８内に雄端子２のタブ４を挿入して、これらの端子２，３を互いに接続する。図７及び図１０（ｂ）に示すように、第１の固定具１７の一対の挟み片２８間に雄端子２を挿入する。さらに、第２の固定具１８の溝３５内に雌端子３を挿入する。このとき、雄端子２のタブ４の厚み方向が一対の挟み片２８が互いに接離する方向に沿いかつ雌端子３のばね片９の厚み方向が一対の押さえ板３６が互いに接離する方向に沿っている。
【００５８】
その後、図１０（ｃ）に示すように、押さえ板３６を第２の位置に位置づけて、ボルト４０を若干ねじ孔３８の奥に向かってねじ込んで、第２の固定具１８の押さえ板３６で雌端子３を仮止めする。図８及び図１０（ｄ）に示すように、取付用ボルト２９をねじ孔３２の奥に向かってねじ込んで、挟み片２８間に雄端子２を挟む。こうして、挟み片２８と雄端子２とを互いに固定する。
【００５９】
すると、前記雄端子２のタブ４と雌端子３のばね片９の弾性復元力によって、前述した正規嵌合状態を保つように、挟み片２８が支持テーブル１６に対して移動する。または、前述した正規嵌合状態となるように、挟み片２８を図８及び図１０（ｄ）中の矢印Ｙに沿って移動する。このため、タブ４と筒部８との間の接触圧力は正規圧力に保たれる。したがって、第１及び第２の固定具１７，１８は、タブ４と筒部８との接触圧力を正規圧力に保った状態で端子２，３をベース１２などに固定する。その後、図９及び図１０（ｅ）に示すように、ボルト３４をねじ孔３３の奥に向かってねじ込んで、挟み片２８を支持テーブル１６に固定する。さらに、図３に示すように、ボルト４０をねじ孔３８の奥に向かってねじ込んで、雌端子３を溝３５の底面３５ａに向かって押した状態で、押さえ板３６をベース１２に固定する。このように、第１及び第２の固定具１７，１８は、タブ４と筒部８との間の接触圧力が正規圧力となる位置に、挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置を調整した後（位置づけた後）、固定部３１により挟み片２８を支持テーブル１６に固定して、端子２，３をベース１２などに固定する。
【００６０】
こうして、固定具１７，１８に端子２，３を固定した後、制御装置２０に予め記憶されているパターンにしたがって、ステッピングモータ１３を駆動して、前記端子２，３を例えば５０μｍの距離接離させる。このときに生じる摩擦力を荷重センサ１５などを介して測定する。また、端子２，３が接離した後、これらの端子２，３間の電気的な抵抗を、測定部１９などを用いて測定する。こうして、所定回数、端子２，３を互いに接離させ、摩擦力を測定するとともに端子２，３間の電気的な抵抗を測定する。
【００６１】
本実施形態によれば、タブ４と筒部８との接触圧力を正規圧力に保った状態で、第１の固定具１７が雄端子２を支持テーブル１６に固定する。そして、微摺動試験を行う。このため、試験開始前に、タブ４と筒部８との接触荷重が低下することを防止できる。
【００６２】
雌端子３のばね片９の幅方向に沿って、雌端子３を押さえ板３６と溝３５の底面３５ａとの間に挟んで固定する。このため、雌端子３を固定する際の挟む力によって、ばね片９が変形することを防止できる。このため、試験開始前及び試験中のタブ４と筒部８との接触荷重が低下することを防止できる。このため、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄端子２と雌端子３の微摺動試験を行うことができる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができる。
【００６３】
また、第１の固定具１７の長孔３０が挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置を変更可能としている。また、長孔３０内をボルト３４が通る位置を調整するなどして、タブ４と筒部８との接触圧力が正規圧力となる位置に挟み片２８を位置づけて、ボルト３４をねじ孔３３にねじ込んで、挟み片２８を支持テーブル１６に固定する。このため、タブ４と筒部８との接触圧力が正規圧力となる位置に、端子２，３を確実に固定できる。
【００６４】
このため、試験開始前に、タブ４と筒部８との接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄端子２と雌端子３の微摺動試験を行うことができる。したがって、微摺動試験をより正確に行うことができる。さらに、固定部１７，１８の位置を調整する機能をベース１２、微動テーブル１４及び支持テーブル１６に設けていない。このため、微摺動試験中にベース１２、微動テーブル１４及び支持テーブル１６などが変形することを防止できる。したがって、より一層正確に微摺動試験を行うことができる。また、第１の固定具１７に雄端子２を取り付けて、該雄端子２を雌端子３に対して相対的に移動させている。しかしながら、本発明では、第２の固定具１８に雄端子２を取り付け第１の固定具１７に雌端子３を取り付けても良いことは勿論である。更に、前述した実施形態では、雄端子２のタブ４が帯状に形成されている。しかしながら本発明では、タブ４を棒状に形成しても良いことは勿論である。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明によれば、第１の電気接触部と第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる状態で装置本体に雄型の端子金具と雌型の端子金具を固定する。そして、微摺動試験を行う。このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができる。
【００６６】
雌型の端子金具のばね片の幅方向に沿って、雌型の端子金具を挟んで固定する。このため、雌型の端子金具を固定する際の挟む力によって、ばね片が変形することを防止できる。このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができる。
【００６７】
請求項２に記載の本発明によれば、変更手段が挟み片の装置本体に対する相対的な位置を変更可能としており、第１の電気接触部と第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に、変更手段が挟み片を位置付けて、固定手段が挟み片を装置本体に固定する。このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができる。
【００６８】
請求項３に記載の本発明によれば、変更手段が挟み片の装置本体に対する相対的な位置を変更可能としており、第１の電気接触部と第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に、変更手段が挟み片を位置付けて、固定手段が挟み片を装置本体に固定する。
【００６９】
また、雌型の端子金具のばね片の幅方向に沿って、押さえ板と溝の底面とで雌型の端子金具を挟んで固定する。このため、雌型の端子金具を固定する際の挟む力によって、ばね片が変形することを防止できる。
【００７０】
このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができる。
【００７１】
請求項４に記載の本発明によれば、変更手段が挟み片の装置本体に対する相対的な位置を変更可能としており、第１の電気接触部と第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に、変更手段が挟み片を位置付けて、固定手段が挟み片を装置本体に固定する。このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるフレッチング腐食試験装置の概略の構成を示す説明図である。
【図２】図１に示されたフレッチング腐食試験装置の第１の固定具と第２の固定具とを示す斜視図である。
【図３】図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う第２の固定具の断面図である。
【図４】図３に示された第２の固定具の押さえ板を第２の位置に位置づけた状態を示す断面図である。
【図５】図２中のａ−ｂ―ｃ−ｄ線に沿う第１の固定具の断面図である。
【図６】図５に示された第１の固定具の取付用ボルトとボルトをゆるめた状態を示す断面図である。
【図７】図６に示す状態から挟み片間に雄端子を挿入した状態を示す断面図である。
【図８】図７に示す状態から取付用ボルトをねじ込んで挟み片間に雄端子を挟んだ状態を示す断面図である。
【図９】図８に示す状態からボルトをねじ込んで挟み片を支持テーブルに固定した状態を示す断面図である。
【図１０】図１に示されたフレッチング腐食試験装置の第１の固定具と第２の固定具とに雄端子と雌端子を取り付ける過程を示す説明図である。
【図１１】図１に示されたフレッチング腐食試験装置で微摺動試験が行われる雄端子を示す斜視図である。
【図１２】図１に示されたフレッチング腐食試験装置で微摺動試験が行われる雌端子を示す斜視図である。
【図１３】図１１に示された雄端子と図１２に示された雌端子とを接続した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ フレッチング腐食試験装置
２ 雄端子（雄型の端子金具）
３ 雌端子（雌型の端子金具）
４ タブ（第１の電気接触部）
８ 筒部（第２の電気接触部）
１２ ベース（装置本体）
１４ 微動テーブル（装置本体）
１６ 支持テーブル（装置本体）
１７ 第１の固定具（固定具）
１８ 第２の固定具
２８ 挟み片
３０ 長孔（変更手段）
３１ 固定部（固定手段）
３５ 溝
３５ａ 底面
３６ 押さえ板
【発明の属する技術分野】
本発明は、雄型の端子金具と雌型の端子金具とを互いに接続した状態で接離させてフレッチング腐食させるフレッチング腐食試験装置に係り、端子金具の取り付け方法と固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などに配索されるワイヤハーネスは、電線とコネクタを備えている。コネクタは、絶縁性のコネクタハウジングと導電性の端子金具とを備えている。コネクタハウジングは、端子金具を収容する。端子金具は、電線の端部などに取り付けられる。端子金具には、所謂雄型の端子金具（以下単に雄端子と呼ぶ）と、所謂雌型の端子金具（以下単に雌端子と呼ぶ）とが用いられる。
【０００３】
雄端子は、帯状又は棒状の電気接触部を備えている。雌端子は、筒状の電気接触部と、電気接触部の内面に雄端子の電気接触部を押し付けるばね片と、を備えている。これらの雄端子と雌端子は、ワイヤハーネスを構成して、自動車に配索される際に、帯状又は棒状の電気接触部が筒状の電気接触部内に挿入されてばね片が帯状又は棒状の電気接触部を筒状の電気接触部の内面に押し付けて、互いに電気的に接続する。
【０００４】
このとき、ワイヤハーネスが自動車に配索されると、該自動車の走行中の振動などによって、例えば５０μｍなどの微少な距離内を帯状又は棒状の電気接触部の長手方向に沿って、雄端子と雌端子とが互いに近づいたり離れたりすることがある。このため、前述した雄端子と雌端子を設計・開発する段階では、前記端子金具を構成する金属からなる試験片を互いに接触した状態で微摺動させて、試験片の摩耗（所謂フレッチング腐食）状況を確認することが行われている。このとき、試験片間の電気的な抵抗を測定することにより、前記試験片の評価を行っている。
【０００５】
前述した微摺動（フレッチング腐食）試験を行う際には、前述した試験片よりも実際の雄端子と雌端子を用いることが望まれている。また、前述した微摺動試験を行うために従来から種々の試験装置が用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述した雄端子と雌端子とを、例えば５０μｍなどの微少な距離内を接離する際に、従来から用いられてきた種々の試験装置では、試験装置自体の変形によって、雄端子と雌端子とを所望の微少な距離近づけたり離したりすることが困難であった。また、前記試験装置自体の変形を抑制するために、試験装置自体の剛性を高くすると、雄端子の帯状の電気接触部の長手方向と、前記雄端子と雌端子とが互いに近づいたり離れたりする方向とを一致させるのが困難となり、前記電気接触部同士の接触荷重が低下する虞があった。
【０００７】
つまり、実際にコネクタハウジング内に収容されて、端子金具同士が接続した状態を再現して、微摺動試験を行うことが困難であった。この場合、勿論、雄端子と雌端子の微摺動試験の評価を正確に行うことが困難となる。このように、従来から用いられてきた試験装置では、微摺動試験を正確に行うことが困難であった。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、微摺動試験を正確に行うことができるフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法と端子金具の固定具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法は、雄型の端子金具の第１の電気接触部を雌型の端子金具の筒状の第２の電気接触部内に挿入した状態で前記第１の電気接触部の長手方向に沿ってこれらの端子金具を互いに接離させるフレッチング腐食試験装置の装置本体に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具を取り付けるフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法において、前記雌型の端子金具は、前記第１の電気接触部を前記第２の電気接触部の内面に向かって押し付ける帯状のばね片を備えており、前記第１の電気接触部を前記第２の電気接触部内に挿入して雄型の端子金具と雌型の端子金具とを互いに接続して、前記ばね片の幅方向に沿って前記雌型の端子金具を挟んで、前記第１の電気接触部と前記第２の電気接触部との間の接触圧力を正規圧力に保った状態で、前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具との双方を前記装置本体に固定することを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法は、雄型の端子金具の第１の電気接触部を雌型の端子金具の筒状の第２の電気接触部内に挿入した状態で前記第１の電気接触部の長手方向に沿ってこれらの端子金具を互いに接離させるフレッチング腐食試験装置の装置本体に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具を取り付けるフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法において、前記フレッチング腐食試験装置は、前記雄型の端子金具を前記装置本体に固定する第１の固定具と、前記雌型の端子金具を前記装置本体に固定する第２の固定具と、を備え、前記第１の固定具と前記第２の固定具のうち一方は、互いに接離自在に設けられかつ互いの間に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具のうち一方を挟む一対の挟み片と、前記挟み片の前記装置本体に対する相対的な位置を変更可能とする変更手段と、前記挟み片を前記装置本体に固定する固定手段と、を備え、前記第１の電気接触部を前記第２の電気接触部内に挿入して雄型の端子金具と雌型の端子金具とを互いに接続した後、他方の固定具で前記雄型の端子金具と雌型の端子金具のうち他方を前記装置本体に仮止めしかつ前記一対の挟み片間に一方の端子金具を挟むとともに、前記変更手段により前記第１の電気接触部と前記第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に前記挟み片の前記装置本体に対する相対的な位置を調整した後、前記固定手段により前記挟み片を装置本体に固定して、前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具との双方を前記第１の固定具と前記第２の固定具とで前記装置本体に固定することを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法は、雄型の端子金具の第１の電気接触部を雌型の端子金具の筒状の第２の電気接触部内に挿入した状態で前記第１の電気接触部の長手方向に沿ってこれらの端子金具を互いに接離させるフレッチング腐食試験装置の装置本体に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具を取り付けるフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法において、前記雌型の端子金具は、前記第１の電気接触部を前記第２の電気接触部の内面に向かって押し付ける帯状のばね片を備えており、前記フレッチング腐食試験装置は、前記雄型の端子金具を前記装置本体に固定する第１の固定具と、前記雌型の端子金具を前記装置本体に固定する第２の固定具と、を備え、前記第１の固定具は、互いに接離自在に設けられかつ互いの間に前記雄型の端子金具を挟む一対の挟み片と、前記挟み片の前記装置本体に対する相対的な位置を変更可能とする変更手段と、前記挟み片を前記装置本体に固定する固定手段と、を備え、前記第２の固定具は、前記装置本体の表面から凹でかつ雌型の端子金具の外形に沿った溝と、前記溝内に収容された雌型の端子金具を溝の底面に向かって押す押さえ板と、を備え、前記ばね片の幅方向に沿って押さえ板と溝の底面とで前記雌型の端子金具を挟んで前記装置本体に固定するとともに、前記第１の電気接触部を前記第２の電気接触部内に挿入して雄型の端子金具と雌型の端子金具とを互いに接続した後、前記第２の固定具で前記雌型の端子金具を前記装置本体に仮止めしかつ前記一対の挟み片間に前記雄型の端子金具を挟むとともに、前記変更手段により前記第１の電気接触部と前記第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に前記挟み片の前記装置本体に対する相対的な位置を調整した後、前記固定手段により前記挟み片を装置本体に固定して、前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具との双方を前記第１の固定具と前記第２の固定具とで前記装置本体に固定することを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置の端子金具の固定具は、雄型の端子金具の第１の電気接触部を雌型の端子金具の筒状の第２の電気接触部内に挿入した状態で前記第１の電気接触部の長手方向に沿ってこれらの端子金具を互いに接離させるフレッチング腐食試験装置の装置本体に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具を取り付けるフレッチング腐食試験装置の端子金具の固定具において、互いに接離自在に設けられかつ互いの間に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具とのうち一方を挟む一対の挟み片と、前記挟み片の前記装置本体に対する相対的な位置を変更可能とする変更手段と、前記挟み片を前記装置本体に固定する固定手段と、を備え、前記第１の電気接触部を前記第２の電気接触部内に挿入して雄型の端子金具と雌型の端子金具とを互いに接続した後、前記雄型の端子金具と雌型の端子金具とのうち他方を前記装置本体に仮止めしかつ前記一対の挟み片間に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具とのうち一方を挟み、前記変更手段により前記第１の電気接触部と前記第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に前記挟み片の前記装置本体に対する相対的な位置を調整した後、前記固定手段により前記挟み片を装置本体に固定して、前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具との双方を前記装置本体に固定することを特徴としている。
【００１４】
請求項１に記載した本発明によれば、第１の電気接触部と第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具を装置本体に固定する。そして、微摺動試験を行う。このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。なお、本明細書で記す接触圧力とは、第１の電気接触部と第２の電気接触部との相互間の圧力である。正規圧力とは、雄型の端子金具と、雌型の端子金具との設計時に定められる正常な（正規の）電気接触部間の接触圧力である。互いに接続された雄型の端子金具と雌型の端子金具とに外力が作用しない状態で、電気接触部間の接触圧力が正規圧力にんばる。このため、正規圧力となる状態とは、雄型の端子金具と雌型の端子金具とに外力が作用していない状態を示している。このため、電気接触部間の接触圧力が正規圧力となる状態に雄型の端子金具と雌型の端子金具とが嵌合した状態を正規嵌合状態と呼ぶ。この正規嵌合状態では、雄型の端子金具と雌型の端子金具には、電気接触部以外からは外力が作用していない。
【００１５】
雌型の端子金具のばね片の幅方向に沿って、雌型の端子金具を挟んで固定する。このため、雌型の端子金具を固定する際の挟む力によって、ばね片が変形することを防止できる。このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。
【００１６】
請求項２に記載した本発明によれば、変更手段が挟み片の装置本体に対する相対的な位置を変更可能としており、第１の電気接触部と第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に、変更手段が挟み片を位置付けて固定手段が挟み片を装置本体に固定する。このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。
【００１７】
請求項３に記載した本発明によれば、変更手段が挟み片の装置本体に対する相対的な位置を変更可能としており、第１の電気接触部と第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に、変更手段が挟み片を位置付けて固定手段が挟み片を装置本体に固定する。
【００１８】
また、雌型の端子金具のばね片の幅方向に沿って、押さえ板と溝の底面とで雌型の端子金具を挟んで固定する。このため、雌型の端子金具を固定する際の挟む力によって、ばね片が変形することを防止できる。
【００１９】
このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。
【００２０】
請求項４に記載した本発明によれば、変更手段が挟み片の装置本体に対する相対的な位置を変更可能としており、第１の電気接触部と第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に、変更手段が挟み片を位置付けて、固定手段が挟み片を装置本体に固定する。このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１ないし図１３を参照して説明する。
図１などに示す本発明の一実施形態にかかる固定具としての後述する第１の固定具１７と第２の固定具１８とを備えたフレッチング腐食試験装置１は、端子金具としての図１１に示す雄型の端子金具（以下雄端子と呼ぶ）２と、図１２に示す雌型の端子金具（以下雌端子と呼ぶ）３とを取り付ける。そして、フレッチング腐食試験装置１は、これらの端子２，３をフレッチング腐食させたときの端子２，３間の電気的な抵抗を測定して、端子２，３の良否を判定する装置である。フレッチング腐食試験装置１は、端子２，３の設計・開発段階において、これらの端子２，３が予め定められた要求を満たしているか否かを判定する装置である。
【００２２】
前記フレッチング腐食試験装置１は、図１３に示すように、雄端子２と雌端子３とを接続させて、雄端子２の後述するタブ４と雌端子３の後述する筒部８の長手方向（端子２，３の長手方向）に沿って、これらの端子２，３を相対的に微少な距離内を移動させて、前述したフレッチング腐食試験を行う。雄端子２は、導電性の板金を折り曲げられて得られる。雄端子２は、図１１に示すように、第１の電気接触部としてのタブ４と、電線接続部５と、連結部６と、を一体に備えている。タブ４は、帯状（平板状）に形成されている。タブ４は、帯状に形成されて、雌端子３の後述する筒部８内に挿入されて、該雌端子３と電気的に接続する。
【００２３】
電線接続部５は、電線を加締める加締め片７を複数備えている。電線接続部５は、加締め片７が電線を加締めることにより、該電線の芯線と電気的に接続する。連結部６は、筒状に形成されており、タブ４と電線接続部５とを電気的に接続している。雄端子２は、タブ４と連結部６と電線接続部５とがタブ４の長手方向に沿って順に連結している。なお、雄端子２は、本明細書に記した一方の端子金具をなしている。
【００２４】
雌端子３は、導電性の板金を折り曲げられて得られる。雌端子３は、図１２に示すように、第２の電気接触部としての筒部８と、ばね片９と、電線接続部１０と、を一体に備えている。筒部８は、筒状に形成されている。ばね片９は、帯状に形成されており、筒部８内に曲げられた格好で収容されている。ばね片９は、弾性変形可能である。ばね片９は、筒部８内に侵入した雄端子２のタブ４を筒部８の内面に向かって押す。ばね片９がタブ４を筒部８の内面に向かって押して、筒部８は、雄端子２と電気的に接続する。
【００２５】
電線接続部１０は、電線を加締める加締め片１１を複数備えている。電線接続部１０は、加締め片１１が電線を加締めることにより、該電線の芯線と電気的に接続する。雌端子３は、筒部８と電線接続部１０とがばね片９の長手方向に沿って互いに連結している。なお、雌端子３は、本明細書に記した他方の端子金具をなしている。
【００２６】
図１３に示すように、タブ４が筒部８内に侵入しかつばね片９がタブ４を筒部８の内面に向かって押し付けて、雄端子２と雌端子３とが互いに接続する。このとき、タブ４の長手方向と筒部８の長手方向とが平行となり、タブ４と筒部８との間の接触圧力を正規圧力に保つ。なお、接触圧力とは、タブ４と筒部８との相互間の圧力である。正規圧力とは、雄端子２と、雌端子３との設計時に定められる正常な（正規の）タブ４と筒部８との間の接触圧力である。このため、タブ４と筒部８との間の接触圧力が正規圧力となる状態に雄端子２と雌端子３とが嵌合した状態を正規嵌合状態と呼ぶ。この正規嵌合状態では、雄端子２と雌端子３には、タブ４とばね片９以外からは外力が作用していない。フレッチング腐食試験装置１は、前記タブ４及び筒部８の長手方向に沿って雄端子２と雌端子３とを互いに近づけたり離して（即ち接離して）、端子２，３の特にタブ４と筒部８の内面などをフレッチング腐食させる。
【００２７】
そして、これらの端子２，３間の電気的な抵抗を測定することにより、前記端子２，３の設計の良否を判定する。即ち、フレッチング腐食試験装置１は、タブ４及び筒部８の長手方向に沿って、予め定められた距離内を予め定められた回数、端子２，３を接離（微摺動）させた際の端子２，３間の電気的な抵抗を測定することにより、前記端子２，３の設計の良否を判定する。
【００２８】
フレッチング腐食試験装置１は、図１に示すように、ベース１２と、駆動源としてのステッピングモータ１３と、微動テーブル１４と、荷重センサ１５と、支持テーブル１６と、第１の固定具１７と、第２の固定具１８と、測定手段としての測定部１９と、制御手段としての制御装置２０と、を備えている。ベース１２は、フロア上などに設置される。ステッピングモータ１３は、ベース１２に固定されている。ステッピングモータ１３の出力軸にはねじ軸２１が取り付けられている。ねじ軸２１の軸芯は、固定具１７，１８に取り付けられる端子２，３のタブ４及び筒部８の長手方向に沿う。ねじ軸２１は、その軸芯を中心として回転自在にベース１２に支持されている。ねじ軸２１には、ナット２２が螺合している。
【００２９】
微動テーブル１４は、ナット２２に固定されている。微動テーブル１４は、ステッピングモータ１３が駆動すると、ねじ軸２１の長手方向に沿って移動する。荷重センサ１５は、微動テーブル１４と支持テーブル１６との間に設けられており、これらと連結している。荷重センサ１５は、例えば、水晶などの圧電素子を備えている。荷重センサ１５の圧電素子は、微動テーブル１４がねじ軸２１の軸芯に沿って移動した際に、支持テーブル１６に作用する荷重（即ちタブ４と筒部８の内面との間に生じる摩擦力）に応じた信号をアンプ２３に向かって出力する。アンプ２３は、前記荷重センサ１５からの信号を増幅して、インターフェース（図１中にＩ／Ｆと示し、以下Ｉ／Ｆと呼ぶ）２４に向かって出力する。
【００３０】
支持テーブル１６は、第１の固定具１７を取り付けている。第１の固定具１７は、雄端子２を取り付ける。なお、この第１の固定具１７の詳細な構成は後述する。第２の固定具１８は、ベース１２に取り付けられている。第２の固定具１８は、雌端子３を取り付ける。なお、この第２の固定具１８の詳細な構成は後述する。また、前記ベース１２と、微動テーブル１４と、支持テーブル１６とは、本明細書に記した装置本体を構成している。
【００３１】
測定部１９は、電源ユニット２５と、電圧計２６とを備えている。電源ユニット２５は、プラスの端子とマイナスの端子とを備えている。電源ユニット２５のプラスの端子は、第２の固定具１８を介して雌端子３と電気的に接続する。電源ユニット２５のマイナスの端子は、第１の固定具１７を介して雄端子２と電気的に接続する。電源ユニット２５は、制御装置２０からの命令に基づいて、前記第１の固定具１７と第２の固定具１８とを介して、端子２，３間に所定の電流値で印加する。
【００３２】
電圧計２６は、プラスの端子とマイナスの端子とを備えている。電圧計２６のプラスの端子は、第２の固定具１８を介して雌端子３と電気的に接続する。電圧計２６のマイナスの端子は、第１の固定具１７を介して雄端子２と電気的に接続する。電圧計２６は、制御装置２０からの命令に基づいて、前記第１の固定具１７と第２の固定具１８とを介して、端子２，３間の電圧を測定する。前述した構成の測定部１９は、制御装置２０からの命令に基づいて、前記電源ユニット２５が端子２，３間に印加するとともに、電圧計２６が端子２，３間の電圧を測定する。
【００３３】
制御装置２０は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたコンピュータであって、前記ステッピングモータ１３とアンプ２３と測定部１９などと接続して、フレッチング腐食試験装置１全体の制御をつかさどる。制御装置２０は、双方向バス２７などを介して前記電源ユニット２５と電圧計２６と接続している。制御装置２０は、双方向バス２７などを介してＩ／Ｆ２４と接続している。Ｉ／Ｆ２４には、前記ステッピングモータ１３と、アンプ２３とが接続している。
【００３４】
制御装置２０は、予め記憶されたプログラムに基づいて、Ｉ／Ｆ２４を介してステッピングモータ１３を駆動させて、ねじ軸２１を一方向に所定数回転させた後、ねじ軸２１を逆方向に所定数回転させる。なお、ねじ軸２１が回転する所定数とは、微動テーブル１４が例えば５０μｍなどの微少な距離移動する回転数である。ステッピングモータ１３の回転が終了すると、この終了したことを示す信号がＩ／Ｆ２４を介して制御装置２０に入力する。また、前記ステッピングモータ１３が駆動している間の前記荷重センサ１５が測定した荷重値（摩擦力）が、アンプ２３とＩ／Ｆ２４を介して制御装置２０に入力する。
【００３５】
その後、制御装置２０は、前記測定部１９の電源ユニット２５に端子２，３間に印加させるとともに、電圧計２６に端子２，３間の電圧を測定させる。電圧計２６から双方向バス２７を介して、制御装置２０に前記端子２，３間の電圧に応じた信号が伝えられる。制御装置２０は、電圧計２６からの電圧と、電源ユニット２５が印加した電流値とから前記端子２，３間の抵抗値を求める。そして、制御装置２０は、再度ステッピングモータ１３を駆動して、端子２，３を互いに接離させるとともに、端子２，３間の抵抗値を求める。
【００３６】
こうして、制御装置２０即ちフレッチング腐食試験装置１は、端子２，３を互いに接離させて、これらの端子２，３間の抵抗を測定する。また、制御装置２０は、ステッピングモータ１３を駆動させる毎即ち端子２，３を互いに接離させる毎に、測定部１９に端子２，３間の抵抗を測定させても良く、複数回端子２，３を互いに接離させる毎に、測定部１９に端子２，３間の抵抗を測定させても良い。制御装置２０は、フレッチング腐食試験の開始直後には、端子２，３を互いに接離させる毎に測定部１９に端子２，３間の抵抗を測定させるのが望ましく、試験の経過時間とともに端子２，３間の抵抗を測定する間隔（抵抗を測定する間に端子２，３を互いに接離させる回数）を徐々に大きくするのが望ましい。
【００３７】
例えば、端子２，３を接離させるのが１回目から１０回目では、毎回端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。端子２，３を接離させるのが１０回目から１００回目では、数回毎に端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。端子２，３を接離させるのが１００回目から１０００回目では、数十回毎に端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。端子２，３を接離させるのが１０００回目を越えると、１００回毎に端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。
【００３８】
また、前記制御装置２０は、前記双方向バス２７などを介して周知のプリンタ装置やモニタなどと接続しても良い。この場合、前述した測定結果（端子２，３間の抵抗値や荷重センサ１５からの荷重値）などを、前記プリンタ装置やモニタなどから出力させる。
【００３９】
前記第１の固定具１７は、図２に示すように、雄端子２を支持テーブル１６に取り付けるために用いられる。第１の固定具１７は、請求項５に記載された固定具をなしている。第１の固定具１７は、図５に示すように、一対の挟み片２８と、一つの取付用ボルト２９と、変更手段としての一対の長孔３０と、固定手段としての固定部３１とを備えている。
【００４０】
一対の挟み片２８は、支持テーブル１６上に重ねられている。一対の挟み片２８は、前記ねじ軸２１の軸芯に直交しかつ水平方向に沿って互いに並べられており、互いに接離自在に設けられている。一対の挟み片２８には、それぞれ、取付用ボルト２９が螺合するねじ孔３２が設けられている。それぞれの挟み片２８に設けられたねじ孔３２は、互いに同一線上に配されている。これらのねじ孔３２には、取付用ボルト２９が螺合する。取付用ボルト２９がねじ孔３２にねじ込まれる量に応じて、一対の挟み片２８が前記ねじ軸２１の軸芯に直交しかつ水平方向に沿って互いに接離する。
【００４１】
一対の挟み片２８は、互いの間に、タブ４の厚み方向と一対の挟み片２８が互いに接離する方向とが平行になる状態で雄端子２の連結部６を挟む。即ち、一対の挟み片２８は、タブ４の長手方向に交差する断面形の長手方向が、鉛直方向に沿う状態で、雄端子２の連結部６を互いの間に挟む。
【００４２】
取付用ボルト２９は、ねじ孔３２に螺合する。取付用ボルト２９が、ねじ孔３２の奥にねじ込まれるのにしたがって、一つの挟み片２８が徐々に互いに近づく。取付用ボルト２９が、ねじ孔３２からゆるめられるのにしたがって、一対の挟み片２８が徐々に互いに離れる。
【００４３】
一対の長孔３０は、それぞれ、支持テーブル１６に挟み片２８が重ねられる方向に沿って、挟み片２８を貫通している。長孔３０の長手方向は、一対の挟み片２８が互いに接離する方向に沿っている。長孔３０の内側には、固定部３１の後述するボルト３４が通される。長孔３０は、内側にボルト３４が通されることによって、一対の挟み片２８間に挟まれる雄端子２のタブ４の厚み方向（ねじ軸２１の軸芯に直交しかつ水平方向に沿う方向）に沿って、これらの挟み片２８を支持テーブル１６に対して移動自在とする。即ち、長孔３０は、タブ４の厚み方向に沿った挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置を変更可能としている。
【００４４】
固定部３１は、一対のねじ孔３３と、一対のボルト３４とを備えている。ねじ孔３３は、支持テーブル１６の表面に開口している。ねじ孔３３は、支持テーブル１６に挟み片２８が重ねられると、長孔３０と連通する。
【００４５】
ボルト３４は、長孔３０を通してねじ孔３３に螺合する。ボルト３４は、長孔３０の長手方向に沿って、長孔３０に対して相対的に移動可能である。ボルト３４は、ねじ孔３３の奥までねじ込まれると、該ボルト３４の頭３４ａと支持テーブル１６との間に挟み片２８を挟んで固定する。ボルト３４は、ねじ孔３３からゆるめられると、頭３４ａと支持テーブル１６との間に隙間が生じて、挟み片２８を互いに接離する方向即ちタブ４の厚み方向に沿って支持テーブル１６に対して移動自在とする。こうして、固定部３１は、ボルト３４の頭３４ａと支持テーブル１６との間に挟み片２８を挟んで、該挟み片２８を支持テーブル１６に固定する。
【００４６】
前述した構成によって第１の固定具１７は、取付用ボルト２９をねじ孔３２にねじ込むことによって、一対の挟み片２８間に雄端子２を挟む。そして、長孔３０内をボルト３４が通る位置が調整されて、即ち、タブ４の厚み方向に沿った挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置が調整されて、ボルト３４がねじ孔３３の奥にねじ込まれる。そして、挟み片２８が支持テーブル１６に固定される。こうして、第１の固定具１７は、雄端子２を支持テーブル１６に固定する。
【００４７】
第２の固定具１８は、第１の固定具１７の挟み片２８間に挟まれる雄端子２のタブ４の長手方向に沿って、第１の固定具１７と相対している。第２の固定具１８は、図２ないし図４に示すように、ベース１２に取り付けられており、溝３５と、一対の押さえ板３６と、一対の板ばね３７とを備えている。
【００４８】
溝３５は、ベース１２の表面から凹に形成されている。溝３５は、第１の固定具１７の一対の挟み片２８間に挟まれる雄端子２のタブ４と相対する位置に配されている。溝３５は、第１の固定具１７に取り付けられる雄端子２のタブ４の長手方向に沿って直線状に延びている。溝３５は、雌端子３の外形に沿って形成されている。溝３５は、ばね片９の厚み方向が、第１の固定具１７の一対の挟み片２８が互いに接離する方向と平行な状態で、内側に雌端子３を収容する。
【００４９】
また、ベース１２の表面には、一対のねじ孔３８が設けられている。これらのねじ孔３８は、互いの間に、第１の固定具１７の挟み片２８が互いに接離する方向に沿って溝３５を位置させている。
【００５０】
一対の押さえ板３６は、板状に形成されている。押さえ板３６は、ベース１２に重ねられる。押さえ板３６には、長孔３９が貫通している。長孔３９の長手方向は、第１の固定具１７の挟み片２８が互いに接離する方向と平行である。長孔３９は、押さえ板３６がベース１２に重ねられると、ねじ孔３８と連通する。長孔３９内には、ボルト４０が通される。ボルト４０は、長孔３９内を通って、ねじ孔３８に螺合する。ボルト４０が、長孔３９内を通り、かつこれらのボルト４０と長孔３９とが相対的に移動することにより、押さえ板３６は、長孔３９の長手方向に沿って移動自在となる。
【００５１】
押さえ板３６は、長孔３９の長手方向に沿って移動して、図３に示す一端部３６ａが溝３５に重なる第１の位置と、図４に示す一端部３６ａが溝３５に重ならなくなる第２の位置とに亘って移動する。
【００５２】
ボルト４０がねじ孔３８の奥までねじ込まれると、該ボルト４０の頭４０ａが押さえ板３６と接触して押さえ板３６をベース１２に向かって押す。そして、ボルト４０が押さえ板３６を固定する。ボルト４０がねじ孔３８からゆるめられると、該ボルト４０の頭４０ａと押さえ板３６との間に隙間が生じて、押さえ板３６を長孔３９の長手方向に沿って移動自在とする。
【００５３】
また、前記溝３５内に雌端子３を収容しかつ第１の位置に位置づけた状態でボルト４０などで固定すると、押さえ板３６は、雌端子３を溝３５の底面３５ａに向かって押す。また、前述した第２の位置に押さえ板３６を位置づけると、押さえ板３６の一端部３６ａ間を通して、溝３５に雌端子３を出し入れ自在となる。
【００５４】
それぞれの板ばね３７は、一端部がベース１２に取付られかつ他端部が押さえ板３６に重ねられている。板ばね３７は、押さえ板３６をベース１２に向かって押している。板ばね３７は、押さえ板３６がベース１２から不意に脱落することを防止している。
【００５５】
前述した構成によって、第２の固定具１８は、第２の位置に押さえ板３６を位置づけて、溝３５内に雌端子３を収容する。第１の位置に押さえ板３６を位置づけて、ボルト４０をねじ孔３８の奥にねじ込んで、雌端子３を溝３５の底面３５ａに向かって押した状態で、押さえ板３６をベース１２に固定する。こうして、第２の固定具１８は、雌端子３のばね片９の幅方向に沿って、雌端子３を押さえ板３６と溝３５の底面３５ａとの間に挟んで固定する。
【００５６】
前述した構成のフレッチング腐食試験装置１を用いて、端子２，３の微摺動試験（フレッチング腐食試験）を実施する際には、まず、試験対象物としての端子２，３それぞれを固定具１７，１８に以下のように取り付ける。まず、端子２，３の取付前では、図６に示すように、第１の固定具１７のボルト２９，３４がゆるめられて、挟み片２８が互いに離れているとともに、これらの挟み片２８が互いに接離する方向に沿って支持テーブル１６に対して移動自在となっている。また、図４に示すように、第２の固定具１８のボルト４０がゆるめられて、押さえ板３６が第２の位置に位置づけられている。
【００５７】
そして、図１０（ａ）に示すように、雌端子３の筒部８内に雄端子２のタブ４を挿入して、これらの端子２，３を互いに接続する。図７及び図１０（ｂ）に示すように、第１の固定具１７の一対の挟み片２８間に雄端子２を挿入する。さらに、第２の固定具１８の溝３５内に雌端子３を挿入する。このとき、雄端子２のタブ４の厚み方向が一対の挟み片２８が互いに接離する方向に沿いかつ雌端子３のばね片９の厚み方向が一対の押さえ板３６が互いに接離する方向に沿っている。
【００５８】
その後、図１０（ｃ）に示すように、押さえ板３６を第２の位置に位置づけて、ボルト４０を若干ねじ孔３８の奥に向かってねじ込んで、第２の固定具１８の押さえ板３６で雌端子３を仮止めする。図８及び図１０（ｄ）に示すように、取付用ボルト２９をねじ孔３２の奥に向かってねじ込んで、挟み片２８間に雄端子２を挟む。こうして、挟み片２８と雄端子２とを互いに固定する。
【００５９】
すると、前記雄端子２のタブ４と雌端子３のばね片９の弾性復元力によって、前述した正規嵌合状態を保つように、挟み片２８が支持テーブル１６に対して移動する。または、前述した正規嵌合状態となるように、挟み片２８を図８及び図１０（ｄ）中の矢印Ｙに沿って移動する。このため、タブ４と筒部８との間の接触圧力は正規圧力に保たれる。したがって、第１及び第２の固定具１７，１８は、タブ４と筒部８との接触圧力を正規圧力に保った状態で端子２，３をベース１２などに固定する。その後、図９及び図１０（ｅ）に示すように、ボルト３４をねじ孔３３の奥に向かってねじ込んで、挟み片２８を支持テーブル１６に固定する。さらに、図３に示すように、ボルト４０をねじ孔３８の奥に向かってねじ込んで、雌端子３を溝３５の底面３５ａに向かって押した状態で、押さえ板３６をベース１２に固定する。このように、第１及び第２の固定具１７，１８は、タブ４と筒部８との間の接触圧力が正規圧力となる位置に、挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置を調整した後（位置づけた後）、固定部３１により挟み片２８を支持テーブル１６に固定して、端子２，３をベース１２などに固定する。
【００６０】
こうして、固定具１７，１８に端子２，３を固定した後、制御装置２０に予め記憶されているパターンにしたがって、ステッピングモータ１３を駆動して、前記端子２，３を例えば５０μｍの距離接離させる。このときに生じる摩擦力を荷重センサ１５などを介して測定する。また、端子２，３が接離した後、これらの端子２，３間の電気的な抵抗を、測定部１９などを用いて測定する。こうして、所定回数、端子２，３を互いに接離させ、摩擦力を測定するとともに端子２，３間の電気的な抵抗を測定する。
【００６１】
本実施形態によれば、タブ４と筒部８との接触圧力を正規圧力に保った状態で、第１の固定具１７が雄端子２を支持テーブル１６に固定する。そして、微摺動試験を行う。このため、試験開始前に、タブ４と筒部８との接触荷重が低下することを防止できる。
【００６２】
雌端子３のばね片９の幅方向に沿って、雌端子３を押さえ板３６と溝３５の底面３５ａとの間に挟んで固定する。このため、雌端子３を固定する際の挟む力によって、ばね片９が変形することを防止できる。このため、試験開始前及び試験中のタブ４と筒部８との接触荷重が低下することを防止できる。このため、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄端子２と雌端子３の微摺動試験を行うことができる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができる。
【００６３】
また、第１の固定具１７の長孔３０が挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置を変更可能としている。また、長孔３０内をボルト３４が通る位置を調整するなどして、タブ４と筒部８との接触圧力が正規圧力となる位置に挟み片２８を位置づけて、ボルト３４をねじ孔３３にねじ込んで、挟み片２８を支持テーブル１６に固定する。このため、タブ４と筒部８との接触圧力が正規圧力となる位置に、端子２，３を確実に固定できる。
【００６４】
このため、試験開始前に、タブ４と筒部８との接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄端子２と雌端子３の微摺動試験を行うことができる。したがって、微摺動試験をより正確に行うことができる。さらに、固定部１７，１８の位置を調整する機能をベース１２、微動テーブル１４及び支持テーブル１６に設けていない。このため、微摺動試験中にベース１２、微動テーブル１４及び支持テーブル１６などが変形することを防止できる。したがって、より一層正確に微摺動試験を行うことができる。また、第１の固定具１７に雄端子２を取り付けて、該雄端子２を雌端子３に対して相対的に移動させている。しかしながら、本発明では、第２の固定具１８に雄端子２を取り付け第１の固定具１７に雌端子３を取り付けても良いことは勿論である。更に、前述した実施形態では、雄端子２のタブ４が帯状に形成されている。しかしながら本発明では、タブ４を棒状に形成しても良いことは勿論である。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明によれば、第１の電気接触部と第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる状態で装置本体に雄型の端子金具と雌型の端子金具を固定する。そして、微摺動試験を行う。このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができる。
【００６６】
雌型の端子金具のばね片の幅方向に沿って、雌型の端子金具を挟んで固定する。このため、雌型の端子金具を固定する際の挟む力によって、ばね片が変形することを防止できる。このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができる。
【００６７】
請求項２に記載の本発明によれば、変更手段が挟み片の装置本体に対する相対的な位置を変更可能としており、第１の電気接触部と第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に、変更手段が挟み片を位置付けて、固定手段が挟み片を装置本体に固定する。このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができる。
【００６８】
請求項３に記載の本発明によれば、変更手段が挟み片の装置本体に対する相対的な位置を変更可能としており、第１の電気接触部と第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に、変更手段が挟み片を位置付けて、固定手段が挟み片を装置本体に固定する。
【００６９】
また、雌型の端子金具のばね片の幅方向に沿って、押さえ板と溝の底面とで雌型の端子金具を挟んで固定する。このため、雌型の端子金具を固定する際の挟む力によって、ばね片が変形することを防止できる。
【００７０】
このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができる。
【００７１】
請求項４に記載の本発明によれば、変更手段が挟み片の装置本体に対する相対的な位置を変更可能としており、第１の電気接触部と第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に、変更手段が挟み片を位置付けて、固定手段が挟み片を装置本体に固定する。このため、電気接触部同士の接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄型の端子金具と雌型の端子金具の微摺動試験を行うことができる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるフレッチング腐食試験装置の概略の構成を示す説明図である。
【図２】図１に示されたフレッチング腐食試験装置の第１の固定具と第２の固定具とを示す斜視図である。
【図３】図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う第２の固定具の断面図である。
【図４】図３に示された第２の固定具の押さえ板を第２の位置に位置づけた状態を示す断面図である。
【図５】図２中のａ−ｂ―ｃ−ｄ線に沿う第１の固定具の断面図である。
【図６】図５に示された第１の固定具の取付用ボルトとボルトをゆるめた状態を示す断面図である。
【図７】図６に示す状態から挟み片間に雄端子を挿入した状態を示す断面図である。
【図８】図７に示す状態から取付用ボルトをねじ込んで挟み片間に雄端子を挟んだ状態を示す断面図である。
【図９】図８に示す状態からボルトをねじ込んで挟み片を支持テーブルに固定した状態を示す断面図である。
【図１０】図１に示されたフレッチング腐食試験装置の第１の固定具と第２の固定具とに雄端子と雌端子を取り付ける過程を示す説明図である。
【図１１】図１に示されたフレッチング腐食試験装置で微摺動試験が行われる雄端子を示す斜視図である。
【図１２】図１に示されたフレッチング腐食試験装置で微摺動試験が行われる雌端子を示す斜視図である。
【図１３】図１１に示された雄端子と図１２に示された雌端子とを接続した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ フレッチング腐食試験装置
２ 雄端子（雄型の端子金具）
３ 雌端子（雌型の端子金具）
４ タブ（第１の電気接触部）
８ 筒部（第２の電気接触部）
１２ ベース（装置本体）
１４ 微動テーブル（装置本体）
１６ 支持テーブル（装置本体）
１７ 第１の固定具（固定具）
１８ 第２の固定具
２８ 挟み片
３０ 長孔（変更手段）
３１ 固定部（固定手段）
３５ 溝
３５ａ 底面
３６ 押さえ板
Claims (4)
- 雄型の端子金具の第１の電気接触部を雌型の端子金具の筒状の第２の電気接触部内に挿入した状態で前記第１の電気接触部の長手方向に沿ってこれらの端子金具を互いに接離させるフレッチング腐食試験装置の装置本体に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具を取り付けるフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法において、
前記雌型の端子金具は、前記第１の電気接触部を前記第２の電気接触部の内面に向かって押し付ける帯状のばね片を備えており、
前記第１の電気接触部を前記第２の電気接触部内に挿入して雄型の端子金具と雌型の端子金具とを互いに接続して、
前記ばね片の幅方向に沿って前記雌型の端子金具を挟んで、前記第１の電気接触部と前記第２の電気接触部との間の接触圧力を正規圧力に保った状態で、前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具との双方を前記装置本体に固定することを特徴とするフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法。 - 雄型の端子金具の第１の電気接触部を雌型の端子金具の筒状の第２の電気接触部内に挿入した状態で前記第１の電気接触部の長手方向に沿ってこれらの端子金具を互いに接離させるフレッチング腐食試験装置の装置本体に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具を取り付けるフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法において、
前記フレッチング腐食試験装置は、前記雄型の端子金具を前記装置本体に固定する第１の固定具と、前記雌型の端子金具を前記装置本体に固定する第２の固定具と、を備え、
前記第１の固定具と前記第２の固定具のうち一方は、互いに接離自在に設けられかつ互いの間に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具のうち一方を挟む一対の挟み片と、前記挟み片の前記装置本体に対する相対的な位置を変更可能とする変更手段と、前記挟み片を前記装置本体に固定する固定手段と、を備え、
前記第１の電気接触部を前記第２の電気接触部内に挿入して雄型の端子金具と雌型の端子金具とを互いに接続した後、他方の固定具で前記雄型の端子金具と雌型の端子金具のうち他方を前記装置本体に仮止めしかつ前記一対の挟み片間に一方の端子金具を挟むとともに、
前記変更手段により前記第１の電気接触部と前記第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に前記挟み片の前記装置本体に対する相対的な位置を調整した後、前記固定手段により前記挟み片を装置本体に固定して、前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具との双方を前記第１の固定具と前記第２の固定具とで前記装置本体に固定することを特徴とするフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法。 - 雄型の端子金具の第１の電気接触部を雌型の端子金具の筒状の第２の電気接触部内に挿入した状態で前記第１の電気接触部の長手方向に沿ってこれらの端子金具を互いに接離させるフレッチング腐食試験装置の装置本体に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具を取り付けるフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法において、
前記雌型の端子金具は、前記第１の電気接触部を前記第２の電気接触部の内面に向かって押し付ける帯状のばね片を備えており、
前記フレッチング腐食試験装置は、前記雄型の端子金具を前記装置本体に固定する第１の固定具と、前記雌型の端子金具を前記装置本体に固定する第２の固定具と、を備え、
前記第１の固定具は、互いに接離自在に設けられかつ互いの間に前記雄型の端子金具を挟む一対の挟み片と、前記挟み片の前記装置本体に対する相対的な位置を変更可能とする変更手段と、前記挟み片を前記装置本体に固定する固定手段と、を備え、
前記第２の固定具は、前記装置本体の表面から凹でかつ雌型の端子金具の外形に沿った溝と、前記溝内に収容された雌型の端子金具を溝の底面に向かって押す押さえ板と、を備え、前記ばね片の幅方向に沿って押さえ板と溝の底面とで前記雌型の端子金具を挟んで前記装置本体に固定するとともに、
前記第１の電気接触部を前記第２の電気接触部内に挿入して雄型の端子金具と雌型の端子金具とを互いに接続した後、前記第２の固定具で前記雌型の端子金具を前記装置本体に仮止めしかつ前記一対の挟み片間に前記雄型の端子金具を挟むとともに、
前記変更手段により前記第１の電気接触部と前記第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に前記挟み片の前記装置本体に対する相対的な位置を調整した後、前記固定手段により前記挟み片を装置本体に固定して、前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具との双方を前記第１の固定具と前記第２の固定具とで前記装置本体に固定することを特徴とするフレッチング腐食試験装置の端子金具の取り付け方法。 - 雄型の端子金具の第１の電気接触部を雌型の端子金具の筒状の第２の電気接触部内に挿入した状態で前記第１の電気接触部の長手方向に沿ってこれらの端子金具を互いに接離させるフレッチング腐食試験装置の装置本体に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具を取り付けるフレッチング腐食試験装置の端子金具の固定具において、
互いに接離自在に設けられかつ互いの間に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具とのうち一方を挟む一対の挟み片と、前記挟み片の前記装置本体に対する相対的な位置を変更可能とする変更手段と、前記挟み片を前記装置本体に固定する固定手段と、を備え、
前記第１の電気接触部を前記第２の電気接触部内に挿入して雄型の端子金具と雌型の端子金具とを互いに接続した後、前記雄型の端子金具と雌型の端子金具とのうち他方を前記装置本体に仮止めしかつ前記一対の挟み片間に前記雄型の端子金具と前記雌型の端子金具とのうち一方を挟み、
前記変更手段により前記第１の電気接触部と前記第２の電気接触部との間の接触圧力が正規圧力となる位置に前記挟み片の前記装置本体に対する相対的な位置を調整した後、前記固定手段により前記挟み片を装置本体に固定することを特徴とするフレッチング腐食試験装置の端子金具の固定具。
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