JP4177134B2 - フレッチング腐食試験装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雄型の端子金具と雌型の端子金具などの試験片を互いに接続した状態で接離させてフレッチング腐食させるフレッチング腐食試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などに配索されるワイヤハーネスは、電線とコネクタを備えている。コネクタは、絶縁性のコネクタハウジングと導電性の端子金具とを備えている。コネクタハウジングは、端子金具を収容する。端子金具は、電線の端部などに取り付けられる。端子金具には、所謂雄型の端子金具（以下単に雄端子と呼ぶ）と、所謂雌型の端子金具（以下単に雌端子と呼ぶ）とが用いられる。
【０００３】
雄端子は、帯状又は棒状の電気接触部を備えている。雌端子は、筒状の電気接触部と、電気接触部の内面に雄端子の電気接触部を押し付けるばね片と、を備えている。これらの雄端子と雌端子は、ワイヤハーネスを構成して、自動車に配索される際に、帯状又は棒状の電気接触部が筒状の電気接触部内に挿入されてばね片が帯状又は棒状の電気接触部を筒状の電気接触部の内面に押し付けて、互いに電気的に接続する。
【０００４】
このとき、ワイヤハーネスが自動車に配索されると、該自動車の走行中の振動などによって、例えば５０μｍなどの微少な距離内を帯状又は棒状の電気接触部の長手方向に沿って、雄端子と雌端子とが互いに近づいたり離れたりすることがある。このため、前述した雄端子と雌端子を設計・開発する段階では、微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置（例えば、特許文献１参照。）が用いられる。
【０００５】
前述した微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置は、前記端子金具を構成する金属からなる試験片を互いに接触した状態で微摺動させて、試験片の摩耗（所謂フレッチング腐食）状況を確認する。こうして、前述した端子金具を設計・開発する段階では、試験片の摩耗（所謂フレッチング腐食）状況を確認することが行われている。このとき、試験片間の電気的な抵抗を測定することにより、前記試験片の評価を行っている。
【０００６】
前述した微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験を行う際には、前述した試験片よりも実際の雄端子と雌端子を用いることが望まれている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−２１３７９２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述した雄端子と雌端子などの試験片を、例えば５０μｍなどの微少な距離内を接離する際に、従来から用いられてきた試験装置では、試験装置自体の変形によって、雄端子と雌端子などの試験片を所望の微少な距離近づけたり離したりすることが困難であった。この場合、勿論、雄端子と雌端子などの試験片の微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験の評価を正確に行うことが困難となる。このように、従来から用いられてきた試験装置では、微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験を正確に行うことが困難であった。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、微摺動摩耗試験を正確に行うことができるフレッチング腐食試験装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置は、第１の試験片と第２の試験片とを接続して、これらの第１の試験片と第２の試験片とを互いに接離させる（相対的に移動させる）フレッチング腐食試験装置において、装置本体と、前記第１の試験片を取り付ける第１の固定部と、前記第２の試験片を取り付けるとともに前記装置本体に取り付けられた第２の固定部と、前記第１の固定部を、第１の周波数で第２の固定部に接離させるとともに前記第１の固定部に連結する第１の駆動手段と、前記第１の固定部を、前記第１の周波数より低い第２の周波数で第２の固定部に接離させるとともに前記装置本体と前記第１の駆動手段とを連結する第２の駆動手段と、を備え、前記第１の駆動手段は、前記第２の駆動手段に取り付けられる本体部と、前記本体部から突没自在に設けられかつ前記第１の固定部に取り付けられる円柱状の出力部と、を備え、前記第２の駆動手段は、前記装置本体に取り付けられる第２の本体部と、この第２の本体部に軸芯を中心として回転自在に支持されかつ軸芯を中心として回転することで前記第１の固定部を第２の固定部に接離させるとともに前記軸芯が前記出力部の中心軸と同軸的に配された出力軸と、を備え、前記第１の固定部と第２の固定部は、前記第１の試験片の厚みと幅とを二分しかつ前記第１の固定部と第２の固定部とが互いに接離する方向に沿った中心線が、前記出力部の中心軸と出力軸の軸芯との双方と同軸的となる位置に前記第１の試験片と第２の試験片を取り付けることを特徴としている。
【００１７】
請求項２に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置は、請求項１記載のフレッチング腐食試験装置において、前記第１の試験片は、雄型の端子金具と雌型の端子金具とのうち一方の端子金具であり、前記第２の試験片は、雄型の端子金具と雌型の端子金具とのうち他方の端子金具であり、前記雄型の端子金具の第１の電気接触部を前記雌型の端子金具の筒状の第２の電気接触部内に挿入して、前記第１及び第２の駆動手段が前記第１の電気接触部の長手方向に沿ってこれらの端子金具を互いに接離させることを特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置は、請求項１記載のフレッチング腐食試験装置において、前記第１の試験片は、雄型のコネクタと雌型のコネクタとのうち一方のコネクタであり、前記第２の試験片は、雄型のコネクタと雌型のコネクタとのうち他方のコネクタであり、前記雄型のコネクタを前記雌型のコネクタの筒状のコネクタハウジング内に挿入して、前記第１及び第２の駆動手段が前記雌型のコネクタの筒状のコネクタハウジング内に雄型のコネクタを挿入する方向に沿ってこれらのコネクタを互いに接離させることを特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置は、第１の試験片と第２の試験片とを接続して、これらの第１の試験片と第２の試験片とを互いに接離させる（相対的に移動させる）フレッチング腐食試験装置において、前記第１の試験片と第２の試験片とが互いに接続するとこれらを電気的に接続する接点が複数設けられ、これらの接点は直線上に並べられるようになっており、装置本体と、前記第１の試験片を取り付ける第１の固定部と、前記第２の試験片を取り付けるとともに前記装置本体に取り付けられた第２の固定部と、前記第１の固定部を、第１の周波数で前記第２の固定部に接離させるとともに前記第１の固定部に連結する第１の駆動手段と、前記第１の固定部を、前記第１の周波数より低い第２の周波数で第２の固定部に接離させるとともに前記装置本体と前記第１の駆動手段とを連結する第２の駆動手段と、を備え、前記第１の駆動手段は、前記第２の駆動手段に取り付けられる本体部と、前記本体部から突没自在に設けられかつ前記第１の固定部に取り付けられる円柱状の出力部と、を備え、前記第２の駆動手段は、前記装置本体に取り付けられる第２の本体部と、この第２の本体部に軸芯を中心として回転自在に支持されかつ軸芯を中心として回転することで前記第１の固定部を第２の固定部に接離させるとともに前記軸芯が前記出力部の中心軸と同軸的に配された出力軸と、を備え、前記第１の固定部と第２の固定部は、前記第１の試験片と第２の試験片とを接続して形成される複数の接点が並ぶ直線が、前記出力部の中心軸と出力軸の軸芯との双方と平行となる位置に前記第１の試験片と第２の試験片を取り付けることを特徴としている。
【００２０】
請求項５に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置は、請求項４記載のフレッチング腐食試験装置において、前記第１の試験片は、雄型のコネクタと雌型のコネクタとのうち一方のコネクタであり、前記第２の試験片は、雄型のコネクタと雌型のコネクタとのうち他方のコネクタであり、前記雄型のコネクタを前記雌型のコネクタの筒状のコネクタハウジング内に挿入して、前記第１及び第２の駆動手段が前記雌型のコネクタの筒状のコネクタハウジング内に雄型のコネクタを挿入する方向に直交する方向に沿ってこれらのコネクタを互いに接離させることを特徴としている。
【００２１】
請求項６に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置は、請求項１ないし請求項５のうちいずれか一項に記載のフレッチング腐食試験装置において、前記第１の駆動手段は、圧電振動子であることを特徴としている。
【００２２】
請求項７に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置は、請求項１、２または３に記載のフレッチング腐食試験装置において、前記中心線は、前記第１の試験片の厚みと幅との双方を二等分することを特徴としている。
【００２３】
請求項８に記載の本発明のフレッチング腐食試験装置は、請求項４または５に記載のフレッチング腐食試験装置において、前記第１の試験片と第２の試験片とを接続して形成される複数の接点が並ぶ直線が、前記出力部の中心軸と同軸的となることを特徴としている。
【００３０】
請求項１に記載した本発明によれば、第１の駆動手段の出力部の中心軸と、第２の駆動手段の出力軸の軸芯と、が互いに同軸的に配されている。第１の固定部と第２の固定部によって、第１の試験片の中心線と、第１の駆動手段の出力部の中心軸と、第２の駆動手段の出力軸の軸芯と、が互いに同軸的になる。このため、第１の固定部が第２の固定部に接離する際に、装置本体や第１の固定部などが弾性変形しにくくなる。
【００３１】
請求項２に記載した本発明によれば、第１の固定部と第２の固定部によって、雄型の端子金具と雌型の端子金具のうち一方の端子金具の中心線と、第１の駆動手段の本体部から突没自在の出力部の中心軸と、第２の駆動手段の出力軸の軸芯とが互いに同軸的になる。このため、第１の固定部が第２の固定部に接離する際に、装置本体や第１の固定部などが弾性変形しにくくなる。
【００３２】
請求項３に記載した本発明によれば、第１の固定部と第２の固定部によって、雄型のコネクタと雌型のコネクタのうち一方のコネクタの中心線と、第１の駆動手段の本体部から突没自在の出力部の中心軸と、第２の駆動手段の出力軸の軸芯とが互いに同軸的になる。このため、第１の固定部が第２の固定部に接離する際に、装置本体や第１の固定部などが弾性変形しにくくなる。
【００３３】
請求項４に記載した本発明によれば、第１の固定部と第２の固定部によって、複数の接点が並ぶ直線が、第１の駆動手段の本体部から突没自在の出力部の中心軸と第２の駆動手段の出力軸の軸芯との双方と平行になる。このため、第１の試験片と第２の試験片とが接離する際に複数の接点などから第１の試験片即ち第１の固定部に作用する反力の方向が、第１の駆動手段の出力部の中心軸と第２の駆動手段の出力軸の軸芯との双方と平行になる。このため、装置本体や第１の固定部などが弾性変形しにくくなる。
【００３４】
請求項５に記載した本発明によれば、第１の固定部と第２の固定部によって、複数の接点が並ぶ方向と、駆動手段の本体部から突没自在の出力部の中心軸と第２の駆動手段の出力軸の軸芯との双方とが互いに平行になる。このため、雄型のコネクタと雌型のコネクタとが接離する際に複数の接点などから雄型のコネクタ即ち第１の固定部に作用する反力の方向が、出力部の中心軸と出力軸の軸芯との双方と平行になる。このため、装置本体や第１の固定部などが弾性変形しにくくなる。
【００３５】
請求項６に記載した本発明によれば、第１の駆動手段が圧電振動子であるので、１秒間に数回以上、第１の固定部を第２の固定部に接離できる。また、第１の固定部を第２の固定部に接離させる周波数が互いに異なる第１の駆動手段と第２の駆動手段を備えている。このため、第１の駆動手段を用いて第１の固定部を第２の固定部に比較的高速で接離できる。また、第２の駆動手段を用いて第１の固定部を第２の固定部に比較的低速で接離できる。このように、第１の駆動手段と第２の駆動手段とを選択して用いることで、任意の周波数で第１の固定部を第２の固定部に接離できる。
【００３６】
請求項７に記載した本発明によれば、中心線が、第１の試験片の厚みと幅との双方を二等分している。このため、第１の固定部が第２の固定部に接離する際に、装置本体や第１の固定部などがより弾性変形しにくくなっている。
【００３７】
請求項８に記載した本発明によれば、複数の接点が並ぶ直線が出力部の中心軸と同軸になる。このため、第１の試験片と第２の試験片とを互いに接離する際に、接点から第１の試験片即ち第１の固定部に作用する反力が、出力部の中心軸と同軸になる。このため、第１の固定部が第２の固定部に接離する際に、装置本体や第１の固定部などがより弾性変形しにくくなっている。
【００３８】
【発明の実施の形態】
本発明の開示例を図１ないし図１３を参照して説明する。
図１などに示す本発明の開示例にかかるフレッチング腐食試験装置１は、図１１に示す第１の試験片としての雄型の端子金具（以下雄端子と呼ぶ）２と、図１２に示す第２の試験片としての雌型の端子金具（以下雌端子と呼ぶ）３とを取り付ける。これらの端子２，３を互いに接続して、フレッチング腐食試験装置１は、これらの端子２，３を微摺動摩耗（フレッチング腐食）させたときの端子２，３間の電気的な抵抗を測定して、端子２，３の良否を判定する装置である。フレッチング腐食試験装置１は、端子２，３の設計・開発段階において、これらの端子２，３が予め定められた要求を満たしているか否かを判定するために用いられる。
【００３９】
前記フレッチング腐食試験装置１は、図１３に示すように、雄端子２と雌端子３とを接続させて、雄端子２の後述するタブ４と雌端子３の後述する筒部８の長手方向（端子２，３の長手方向）に沿って、これらの端子２，３を相対的に微少な距離内を移動させて、前述したフレッチング腐食試験を行う。
【００４０】
雄端子２は、導電性の板金を折り曲げられて得られる。雄端子２は、図１１に示すように、第１の電気接触部としてのタブ４と、電線接続部５と、連結部６と、を一体に備えている。タブ４は、帯状（平板状）に形成されている。タブ４は、帯状に形成されて、雌端子３の後述する筒部８内に挿入されて、該雌端子３と電気的に接続する。
【００４１】
電線接続部５は、電線を加締める加締め片７を複数備えている。電線接続部５は、加締め片７が電線を加締めることにより、該電線の芯線と電気的に接続する。連結部６は、筒状に形成されており、タブ４と電線接続部５とを電気的に接続している。雄端子２は、タブ４と連結部６と電線接続部５とがタブ４の長手方向に沿って順に連結している。なお、雄端子２は、本明細書に記した一方の端子金具をなしている。さらに、図１１中の矢印Ｔ１に沿うタブ４の厚み方向を雄端子２の厚み方向と呼び、図１１中の矢印Ｈ１に沿うタブ４の幅方向を雄端子２の幅方向と呼ぶ。
【００４２】
雌端子３は、導電性の板金を折り曲げられて得られる。雌端子３は、図１２に示すように、第２の電気接触部としての筒部８と、ばね片９と、電線接続部１０と、を一体に備えている。筒部８は、筒状に形成されている。ばね片９は、帯状に形成されており、筒部８内に曲げられた格好で収容されている。ばね片９は、弾性変形可能である。ばね片９は、筒部８内に侵入した雄端子２のタブ４を筒部８の内面に向かって押す。ばね片９がタブ４を筒部８の内面に向かって押して、筒部８は、雄端子２と電気的に接続する。
【００４３】
電線接続部１０は、電線を加締める加締め片１１を複数備えている。電線接続部１０は、加締め片１１が電線を加締めることにより、該電線の芯線と電気的に接続する。雌端子３は、筒部８と電線接続部１０とがばね片９の長手方向に沿って互いに連結している。なお、雌端子３は、本明細書に記した他方の端子金具をなしている。さらに、図１２中の矢印Ｔ２に沿うばね片９の厚み方向を雌端子３の厚み方向と呼び、図１２中の矢印Ｈ２に沿うばね片９の幅方向を雌端子３の幅方向と呼ぶ。
【００４４】
図１３に示すように、タブ４が筒部８内に侵入しかつばね片９がタブ４を筒部８の内面に向かって押し付けて、雄端子２と雌端子３とが互いに接続する。このとき、タブ４の長手方向と筒部８の長手方向とが平行となり、タブ４と筒部８との間の接触圧力を正規圧力に保つ。なお、接触圧力とは、タブ４と筒部８との相互間の圧力である。正規圧力とは、雄端子２と、雌端子３との設計時に定められる正常な（正規の）タブ４と筒部８との間の接触圧力である。このため、タブ４と筒部８との間の接触圧力が正規圧力となる状態に雄端子２と雌端子３とが嵌合した状態を正規嵌合状態と呼ぶ。この正規嵌合状態では、雄端子２と雌端子３には、タブ４とばね片９以外からは外力が作用していない。フレッチング腐食試験装置１は、前記タブ４及び筒部８の長手方向に沿って雄端子２と雌端子３とを互いに近づけたり離して（即ち接離して）、端子２，３の特にタブ４と筒部８の内面などをフレッチング腐食させる。
【００４５】
そして、これらの端子２，３間の電気的な抵抗を測定することにより、前記端子２，３の設計の良否を判定する。即ち、フレッチング腐食試験装置１は、タブ４及び筒部８の長手方向に沿って、予め定められた距離内を予め定められた回数、端子２，３を接離（微摺動）させた際の端子２，３間の電気的な抵抗を測定することにより、前記端子２，３の設計の良否を判定する。
【００４６】
フレッチング腐食試験装置１は、図１に示すように、装置本体としてのベース１２と、駆動手段としての圧電振動子１５と、支持テーブル１６と、検出手段としての変位センサ１３と、支持テーブル１６に取り付けられた第１の固定部としての第１の固定具１７と、第２の固定部としての第２の固定具１８と、測定手段としての測定部１９と、制御手段としての制御装置２０と、を備えている。
【００４７】
ベース１２は、フロア上などに設置される。ベース１２は、ベース本体１４と、第１の固定片２１と、第２の固定片２２と、を備えている。ベース本体１４の上面は水平方向に沿って平坦である。第１の固定片２１と第２の固定片２２は、ベース本体１４の上面に取り付けられている。
【００４８】
圧電振動子１５は、第１の固定片２１と支持テーブル１６との間に設けられており、これらと連結している。即ち、圧電振動子１５は、支持テーブル１６を介してベース１２と第１の固定具１７とを互いに連結している。
【００４９】
圧電振動子１５は、図１０に示すように、本体部４８と、一対の押圧板４６と、を備えている。本体部４８は、円筒状のケース４１と、該ケース４１内に収容されるサブアッセンブリ４２と、を備えている。サブアッセンブリ４２は、圧電素子４３と、一対の電極４４と、一対の絶縁板４５と、を備えている。圧電素子４３は、円板状に形成されている。圧電素子４３は、例えば、チタン酸鉛（ＰＴ）、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）や水晶などの高剛性でかつ圧電性を有する材料からなる。
【００５０】
一対の電極４４は、それぞれ円板状に形成されている。一対の電極４４は、それぞれ、圧電素子４３の両表面に重ねられている。一対の電極４４は、圧電素子４３と接触しかつこの圧電素子４３を互いの間に挟み込んでいる。電極４４には、それぞれ、リード線４７などが接続している。リード線４７は、電源４９に接続している。一対の絶縁板４５は、それぞれ円板状に形成されている。一対の絶縁板４５は、電極４４に重ねられている。絶縁板４５は、互いの間に電極４４を挟み込んでいる。
【００５１】
押圧板４６は、円板部５０と、出力部としての円柱部５１とを一体に備えている。円板部５０と円柱部５１とは互いに同軸的に配されている。円板部５０は絶縁板４５に重ねられかつケース４１内に収容されている。円柱部５１は、ケース４１外に突出している。一対の押圧板４６は、互いの間に絶縁板４５を挟み込んでいる。一方の押圧板４６の円柱部５１は、ベース１２の第１の固定片２１に連結している。このため、本体部４８は、一方の押圧板４６の円柱部５１を介してベース１２の第１の固定片２１に取り付けられている。他方の押圧板４６の円柱部５１は、支持テーブル１６に連結している。このため、他方の押圧板４６の円柱部５１は、支持テーブル１６を介して第１の固定具１７に取り付けられている（連結している）。また、一対の押圧板４６の円板部５０と円柱部５１とは、互いに同軸となっている。
【００５２】
圧電振動子１５の圧電素子４３は、電源４９などによって一対の電極４４間に印加されて歪むとともに、絶縁板４５などを介して押圧板４６を振動させる。圧電素子４３は、電源４９などによって一対の電極４４間に印加されると、押圧板４６の円柱部５１の中心軸Ｐ１（図１０中などに一点鎖線で示す）に沿って、所定の周波数で振動する。そして、圧電素子４３は、押圧板４６の特に円柱部５１を本体部４８から前記中心軸Ｐ１に沿って突没させる。
【００５３】
そして、圧電素子４３が押圧板４６の特に円柱部５１を本体部４８から前記中心軸Ｐ１に沿って突没させることで、圧電振動子１５は、支持テーブル１６を中心軸Ｐ１に沿って（図１０中の矢印Ｋに沿って）振動させる。こうして、圧電振動子１５は、支持テーブル１６を介して第１の固定具１７を第２の固定具１８に近づけたり離したり（接離）するとともに、雄端子２を雌端子３に近づけたり離したり（接離）する。
【００５４】
前記電源４９には、リード線４７が接続している。電源４９は、インターフェース（図１中にＩ／Ｆと示し、以下Ｉ／Ｆと呼ぶ）２４を介して、制御装置２０に接続している。電源４９は、制御装置２０からの命令に基づいて、リード線４７を介して一対の電極４４間に印加する。
【００５５】
支持テーブル１６には、変位センサ１３と第１の固定具１７とが取り付けられている。変位センサ１３には、アンプ２３が接続している。変位センサ１３は、圧電振動子１５の圧電素子４３が支持テーブル１６を振動させる際に、該振動に基づく支持テーブル１６の変位に関する情報をアンプ２３に向かって出力する。アンプ２３は、Ｉ／Ｆ２４を介して、制御装置２０に接続している。変位センサ１３から出力された支持テーブル１６の変位に関する情報は、アンプ２３で増幅されて制御装置２０に入力する。
【００５６】
第１の固定具１７は、支持テーブル１６に取り付けられている。第１の固定具１７は、図２に示すように、雄端子２を支持テーブル１６に取り付ける。第１の固定具１７は、図５に示すように、一対の挟み片２８と、一つの取付用ボルト２９と、変更手段としての一対の長孔３０と、固定手段としての固定部３１とを備えている。
【００５７】
一対の挟み片２８は、支持テーブル１６上に重ねられている。一対の挟み片２８は、前記圧電振動子１５の円柱部５１の中心軸Ｐ１に直交しかつ水平方向に沿って互いに並べられており、互いに接離自在に設けられている。一対の挟み片２８には、それぞれ、取付用ボルト２９が螺合するねじ孔３２が設けられている。それぞれの挟み片２８に設けられたねじ孔３２は、互いに同一線上に配されている。これらのねじ孔３２には、取付用ボルト２９が螺合する。取付用ボルト２９がねじ孔３２にねじ込まれる量に応じて、一対の挟み片２８が前記ねじ軸５５の軸芯に直交しかつ水平方向に沿って互いに接離する。
【００５８】
一対の挟み片２８は、互いの間に、タブ４の厚み方向Ｔ１と一対の挟み片２８が互いに接離する方向とが平行になる状態で雄端子２の連結部６を挟む。即ち、一対の挟み片２８は、タブ４の長手方向に交差する断面形の長手方向が、鉛直方向に沿う状態で、雄端子２の連結部６を互いの間に挟む。
【００５９】
取付用ボルト２９は、ねじ孔３２に螺合する。取付用ボルト２９が、ねじ孔３２の奥にねじ込まれるのにしたがって、一つの挟み片２８が徐々に互いに近づく。取付用ボルト２９が、ねじ孔３２からゆるめられるのにしたがって、一対の挟み片２８が徐々に互いに離れる。
【００６０】
一対の長孔３０は、それぞれ、支持テーブル１６に挟み片２８が重ねられる方向に沿って、挟み片２８を貫通している。長孔３０の長手方向は、一対の挟み片２８が互いに接離する方向に沿っている。長孔３０の内側には、固定部３１の後述するボルト３４が通される。長孔３０は、内側にボルト３４が通されることによって、一対の挟み片２８間に挟まれる雄端子２のタブ４の厚み方向に沿って、これらの挟み片２８を支持テーブル１６に対して移動自在とする。即ち、長孔３０は、タブ４の厚み方向に沿った挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置を変更可能としている。
【００６１】
固定部３１は、一対のねじ孔３３と、一対のボルト３４とを備えている。ねじ孔３３は、支持テーブル１６の表面に開口している。ねじ孔３３は、支持テーブル１６に挟み片２８が重ねられると、長孔３０と連通する。
【００６２】
ボルト３４は、長孔３０を通してねじ孔３３に螺合する。ボルト３４は、長孔３０の長手方向に沿って、長孔３０に対して相対的に移動可能である。ボルト３４は、ねじ孔３３の奥までねじ込まれると、該ボルト３４の頭３４ａと支持テーブル１６との間に挟み片２８を挟んで固定する。ボルト３４は、ねじ孔３３からゆるめられると、頭３４ａと支持テーブル１６との間に隙間が生じて、挟み片２８を互いに接離する方向即ちタブ４の厚み方向に沿って支持テーブル１６に対して移動自在とする。こうして、固定部３１は、ボルト３４の頭３４ａと支持テーブル１６との間に挟み片２８を挟んで、該挟み片２８を支持テーブル１６に固定する。
【００６３】
前述した構成によって第１の固定具１７は、取付用ボルト２９をねじ孔３２にねじ込むことによって、一対の挟み片２８間に雄端子２を挟む。そして、長孔３０内をボルト３４が通る位置が調整されて、即ち、タブ４の厚み方向に沿った挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置が調整されて、ボルト３４がねじ孔３３の奥にねじ込まれる。そして、挟み片２８が支持テーブル１６に固定される。こうして、第１の固定具１７は、雄端子２を支持テーブル１６に固定する。
【００６４】
また、第１の固定具１７は、挟み片２８間に挟む雄端子２の中心線Ｐ２（図２中などに一点鎖線で示す）が、前記支持テーブル１６に連結した圧電振動子１５の押圧板４６の円柱部５１の中心軸Ｐ１と同軸となる位置に配されている。すなわち、中心線Ｐ２と中心軸Ｐ１とは同一線上に位置している。なお、雄端子２の中心線Ｐ２は、タブ４即ち雄端子２の幅と厚みを二分するとともに雄端子２のタブ４の長手方向に沿っている。即ち、中心線Ｐ２は、雄端子２の幅と厚みを二分しているとともに、後述の矢印Ｓに沿っている。望ましくは、雄端子２の中心線Ｐ２は、タブ４の幅と厚みを二等分する。
【００６５】
第２の固定具１８は、ベース１２の第２の固定片２２に取り付けられている。第２の固定具１８は、雌端子３を取り付ける。第２の固定具１８は、第１の固定具１７の挟み片２８間に挟まれる雄端子２のタブ４の長手方向に沿って、第１の固定具１７と相対している。第２の固定具１８は、図２ないし図４に示すように、ベース１２の第２の固定片２２に取り付けられており、溝３５と、一対の押さえ板３６と、一対の板ばね３７とを備えている。
【００６６】
溝３５は、ベース１２の第２の固定片２２の表面から凹に形成されている。溝３５は、第１の固定具１７の一対の挟み片２８間に挟まれる雄端子２のタブ４と相対する位置に配されている。溝３５は、第１の固定具１７に取り付けられる雄端子２のタブ４の長手方向に沿って直線状に延びている。溝３５は、雌端子３の外形に沿って形成されている。溝３５は、ばね片９の厚み方向Ｔ２が、第１の固定具１７の一対の挟み片２８が互いに接離する方向と平行な状態で、内側に雌端子３を収容する。
【００６７】
また、ベース１２の第２の固定片２２の表面には、一対のねじ孔３８が設けられている。これらのねじ孔３８は、互いの間に、第１の固定具１７の挟み片２８が互いに接離する方向に沿って溝３５を位置させている。
【００６８】
一対の押さえ板３６は、板状に形成されている。押さえ板３６は、ベース１２の第２の固定片２２に重ねられる。押さえ板３６には、長孔３９が貫通している。長孔３９の長手方向は、第１の固定具１７の挟み片２８が互いに接離する方向と平行である。長孔３９は、押さえ板３６がベース１２に重ねられると、ねじ孔３８と連通する。長孔３９内には、ボルト４０が通される。ボルト４０は、長孔３９内を通って、ねじ孔３８に螺合する。ボルト４０が、長孔３９内を通り、かつこれらのボルト４０と長孔３９とが相対的に移動することにより、押さえ板３６は、長孔３９の長手方向に沿って移動自在となる。
【００６９】
押さえ板３６は、長孔３９の長手方向に沿って移動して、図３に示す一端部３６ａが溝３５に重なる第１の位置と、図４に示す一端部３６ａが溝３５に重ならなくなる第２の位置とに亘って移動する。
【００７０】
ボルト４０がねじ孔３８の奥までねじ込まれると、該ボルト４０の頭４０ａが押さえ板３６と接触して押さえ板３６をベース１２に向かって押す。そして、ボルト４０が押さえ板３６を固定する。ボルト４０がねじ孔３８からゆるめられると、該ボルト４０の頭４０ａと押さえ板３６との間に隙間が生じて、押さえ板３６を長孔３９の長手方向に沿って移動自在とする。
【００７１】
また、前記溝３５内に雌端子３を収容しかつ第１の位置に位置づけた状態でボルト４０などで固定すると、押さえ板３６は、雌端子３を溝３５の底面３５ａに向かって押す。また、前述した第２の位置に押さえ板３６を位置づけると、押さえ板３６の一端部３６ａ間を通して、溝３５に雌端子３を出し入れ自在となる。
【００７２】
それぞれの板ばね３７は、一端部がベース１２に取付られかつ他端部が押さえ板３６に重ねられている。板ばね３７は、押さえ板３６をベース１２に向かって押している。板ばね３７は、押さえ板３６がベース１２から不意に脱落することを防止している。
【００７３】
前述した構成によって、第２の固定具１８は、第２の位置に押さえ板３６を位置づけて、溝３５内に雌端子３を収容する。第１の位置に押さえ板３６を位置づけて、ボルト４０をねじ孔３８の奥にねじ込んで、雌端子３を溝３５の底面３５ａに向かって押した状態で、押さえ板３６をベース１２に固定する。こうして、第２の固定具１８は、雌端子３のばね片９の幅方向に沿って、雌端子３を押さえ板３６と溝３５の底面３５ａとの間に挟んで固定する。第２の固定具１８は、筒部８即ち雌端子３の幅と厚みを二分するとともに矢印Ｓに沿った中心線Ｐ４が、前述した中心軸Ｐ１と同軸となる位置に雌端子３を取り付ける。こうして、第１の固定具１７と第２の固定具１８は、中心線Ｐ２，Ｐ４が、前述した中心軸Ｐ１と同軸となる位置に端子２，３を取り付ける。
【００７４】
測定部１９は、電源ユニット２５と、電圧計２６とを備えている。電源ユニット２５は、プラスの端子とマイナスの端子とを備えている。電源ユニット２５のプラスの端子は、第２の固定具１８を介して雌端子３と電気的に接続する。電源ユニット２５のマイナスの端子は、第１の固定具１７を介して雄端子２と電気的に接続する。電源ユニット２５は、制御装置２０からの命令に基づいて、前記第１の固定具１７と第２の固定具１８とを介して、端子２，３間に所定の電流値で印加する。
【００７５】
電圧計２６は、プラスの端子とマイナスの端子とを備えている。電圧計２６のプラスの端子は、第２の固定具１８を介して雌端子３と電気的に接続する。電圧計２６のマイナスの端子は、第１の固定具１７を介して雄端子２と電気的に接続する。電圧計２６は、制御装置２０からの命令に基づいて、前記第１の固定具１７と第２の固定具１８とを介して、端子２，３間の電圧を測定する。前述した構成の測定部１９は、制御装置２０からの命令に基づいて、前記電源ユニット２５が端子２，３間に印加するとともに、電圧計２６が端子２，３間の電圧を測定する。
【００７６】
制御装置２０は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたコンピュータであって、前記電源４９とアンプ２３と測定部１９などと接続して、フレッチング腐食試験装置１全体の制御をつかさどる。制御装置２０は、双方向バス２７などを介して前記電源ユニット２５と電圧計２６とに接続している。制御装置２０は、双方向バス２７などを介してＩ／Ｆ２４と接続している。Ｉ／Ｆ２４には、前記電源４９と、アンプ２３とが接続している。
【００７７】
制御装置２０は、予め記憶されたプログラムに基づいて、Ｉ／Ｆ２４を介して電源４９を圧電振動子１５の電極４４間に印加させて、支持テーブル１６即ち第１の固定具１７を第２の固定具１８に接離させる。即ち、第１の固定具１７と第２の固定具１８は、図１中の矢印Ｓに沿って、互いに接離する。矢印Ｓは、第１の固定部１７と第２の固定具１８とが互いに接離する方向をなしており、雄端子２のタブ４の長手方向即ちタブ４が雌端子３の筒部８内に侵入する方向に沿っている。このため、端子２，３は、タブ４の長手方向に沿って、互いに接離される。なお、このときの振幅は、例えば５０μｍなどの微少な距離となっている。
【００７８】
そして、制御装置２０は、アンプ２３などを介して変位センサ１３から入力する支持テーブル１６の変位に関する情報に基づいて、前記電源４９の電極４４間の印加状況を制御して、圧電振動子１５の圧電素子４３を予め定められる周波数、振幅などで振動させる。圧電振動子１５の振動によって、１回、第１の固定具１７が第２の固定具１８に接離すると、制御装置２０は、前記測定部１９の電源ユニット２５に端子２，３間に印加させるとともに、電圧計２６に端子２，３間の電圧を測定させる。
【００７９】
電圧計２６から双方向バス２７を介して、制御装置２０に前記端子２，３間の電圧に応じた信号が伝えられる。制御装置２０は、電圧計２６からの電圧と、電源ユニット２５が印加した電流値とから前記端子２，３間の抵抗値を求める。そして、制御装置２０は、再度、圧電振動子１５の電極４４間に印加して、圧電素子４３を振動させるとともに、端子２，３を互いに接離させて、端子２，３間の抵抗値を求める。
【００８０】
こうして、制御装置２０即ちフレッチング腐食試験装置１は、端子２，３を互いに接離させて、これらの端子２，３間の抵抗を測定する。また、制御装置２０は、圧電振動子１５の圧電素子４３を一回振動させる毎即ち端子２，３を互いに接離させる毎に、測定部１９に端子２，３間の抵抗を測定させても良く、複数回端子２，３を互いに接離させる毎に、測定部１９に端子２，３間の抵抗を測定させても良い。制御装置２０は、フレッチング腐食試験の開始直後には、端子２，３を互いに接離させる毎に測定部１９に端子２，３間の抵抗を測定させるのが望ましく、試験の経過時間とともに端子２，３間の抵抗を測定する間隔（抵抗を測定する間に端子２，３を互いに接離させる回数）を徐々に大きくするのが望ましい。
【００８１】
例えば、端子２，３を接離させるのが１回目から１０回目では、毎回端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。端子２，３を接離させるのが１０回目から１００回目では、数回毎に端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。端子２，３を接離させるのが１００回目から１０００回目では、数十回毎に端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。端子２，３を接離させるのが１０００回目を越えると、１００回毎に端子２，３間の抵抗を測定するのが望ましい。
【００８２】
また、前記制御装置２０は、前記双方向バス２７などを介して周知のプリンタ装置やモニタなどと接続しても良い。この場合、前述した測定結果（端子２，３間の抵抗値）などを、前記プリンタ装置やモニタなどから出力させる。
【００８３】
前述した構成のフレッチング腐食試験装置１を用いて、端子２，３の微摺動試験（フレッチング腐食試験）を実施する際には、まず、試験対象物としての端子２，３それぞれを固定具１７，１８に以下のように取り付ける。まず、端子２，３の取付前では、図６に示すように、第１の固定具１７のボルト２９，３４がゆるめられて、挟み片２８が互いに離れているとともに、これらの挟み片２８が互いに接離する方向に沿って支持テーブル１６に対して移動自在となっている。また、図４に示すように、第２の固定具１８のボルト４０がゆるめられて、押さえ板３６が第２の位置に位置づけられている。
【００８４】
そして、雌端子３の筒部８内に雄端子２のタブ４を挿入して、これらの端子２，３を互いに接続する。図７に示すように、第１の固定具１７の一対の挟み片２８間に雄端子２を挿入する。さらに、第２の固定具１８の溝３５内に雌端子３を挿入する。このとき、雄端子２のタブ４の厚み方向Ｔ１が一対の挟み片２８が互いに接離する方向に沿いかつ雌端子３のばね片９の厚み方向Ｔ２が一対の押さえ板３６が互いに接離する方向に沿っている。
【００８５】
その後、押さえ板３６を第２の位置に位置づけて、ボルト４０を若干ねじ孔３８の奥に向かってねじ込んで、第２の固定具１８の押さえ板３６で雌端子３を仮止めする。図８に示すように、取付用ボルト２９をねじ孔３２の奥に向かってねじ込んで、挟み片２８間に雄端子２を挟む。こうして、挟み片２８と雄端子２とを互いに固定する。
【００８６】
すると、前記雄端子２のタブ４と雌端子３のばね片９の弾性復元力によって、前述した正規嵌合状態を保つように、挟み片２８が支持テーブル１６に対して移動する。または、前述した正規嵌合状態となるように、挟み片２８を図８中の矢印Ｙに沿って移動する。このため、タブ４と筒部８との間の接触圧力は正規圧力に保たれる。したがって、第１及び第２の固定具１７，１８は、タブ４と筒部８との接触圧力を正規圧力に保った状態で端子２，３をベース１２などに固定する。その後、図９に示すように、ボルト３４をねじ孔３３の奥に向かってねじ込んで、挟み片２８を支持テーブル１６に固定する。さらに、図３に示すように、ボルト４０をねじ孔３８の奥に向かってねじ込んで、雌端子３を溝３５の底面３５ａに向かって押した状態で、押さえ板３６をベース１２に固定する。このように、第１及び第２の固定具１７，１８は、タブ４と筒部８との間の接触圧力が正規圧力となる位置に、挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置を調整した後（位置づけた後）、固定部３１により挟み片２８を支持テーブル１６に固定して、端子２，３をベース１２などに固定する。
【００８７】
こうして、固定具１７，１８に端子２，３を固定した後、制御装置２０に予め記憶されているパターンにしたがって、圧電振動子１５の電極４４に印加して、前記端子２，３を例えば５０μｍの距離接離させる。このときの振動に関する情報に基づいて、電極４４に印加する。また、端子２，３が接離した後、これらの端子２，３間の電気的な抵抗を、測定部１９などを用いて測定する。こうして、所定回数、端子２，３を互いに接離させて、端子２，３間の電気的な抵抗を測定する。
【００８８】
本開示例によれば、第１の固定具１７と第２の固定具１８によって、雄端子２の中心線Ｐ２と、雌端子３の中心線Ｐ４と、圧電振動子１５の押圧板４６の円柱部５１の中心軸Ｐ１と、が互いに同軸的に配されている。このため、電極４４間に印加されて押圧板４６の円柱部５１が本体部４８から突没する際に、端子２，３間の摩擦力によって、支持テーブル１６、ベース１２や第１の固定具１７が弾性変形しにくくなる。このため、雄端子２と雌端子３とを確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができる。
【００８９】
固定具１７，１８即ち端子２，３を互いに接離させるために、圧電振動子１５を用いている。このため、１秒間に数回以上、固定具１７，１８即ち端子２，３を互いに接離できる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができることにくわえ、比較的高速で雄端子２と雌端子３とを接離でき、該微摺動試験にかかる試験時間を短縮できる。
【００９０】
また、雄端子２の中心線Ｐ２は、タブ４即ち雄端子２の幅と厚みを二等分するのが望ましい。さらに、雌端子３の中心線Ｐ４は、筒部８即ち雌端子３の幅と厚みを二等分するのが望ましい。この場合、固定具１７，１８即ち端子２，３を互いに接離させる際に、端子２，３間の摩擦力によって、支持テーブル１６、ベース１２や第１の固定具１７がより弾性変形しにくくなっている。このため、雄端子２と雌端子３とをより確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動試験をより正確に行うことができる。
【００９１】
さらに、タブ４と筒部８との接触圧力を正規圧力に保った状態で、第１の固定具１７が雄端子２を支持テーブル１６に固定する。そして、微摺動試験を行う。このため、試験開始前に、タブ４と筒部８との接触荷重が低下することを防止できる。
【００９２】
雌端子３のばね片９の幅方向に沿って、雌端子３を押さえ板３６と溝３５の底面３５ａとの間に挟んで固定する。このため、雌端子３を固定する際の挟む力によって、ばね片９が変形することを防止できる。このため、試験開始前及び試験中のタブ４と筒部８との接触荷重が低下することを防止できる。このため、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄端子２と雌端子３の微摺動試験を行うことができる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができる。
【００９３】
また、第１の固定具１７の長孔３０が挟み片２８の支持テーブル１６に対する相対的な位置を変更可能としている。また、長孔３０内をボルト３４が通る位置を調整するなどして、タブ４と筒部８との接触圧力が正規圧力となる位置に挟み片２８を位置づけて、ボルト３４をねじ孔３３にねじ込んで、挟み片２８を支持テーブル１６に固定する。このため、タブ４と筒部８との接触圧力が正規圧力となる位置に端子２，３を確実に固定できる。
【００９４】
このため、試験開始前に、タブ４と筒部８との接触荷重が低下することを防止でき、実際にコネクタハウジング内に収容された状態で雄端子２と雌端子３の微摺動試験を行うことができる。したがって、微摺動試験をより正確に行うことができる。
【００９５】
次に、本発明の第１の実施形態のフレッチング腐食試験装置を図１４を参照して説明する。なお、前述した開示例と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００９６】
本実施形態のフレッチング腐食試験装置１は、図１４に示すように、第１の駆動手段としての前述した圧電振動子１５と、第２の駆動手段としてのステッピングモータ５３と、これらを連結する連結手段としての連結片５４を備えている。圧電振動子１５は、電極４４間に印加されることにより円柱部５１が中心軸Ｐ１に沿って本体部４８から突没して、第１の周波数で第１の固定具１７即ち雄端子２を第２の固定具１８即ち雌端子３に接離させる。圧電振動子１５の一方の押圧板４６の円柱部５１は、連結片５４を介してステッピングモータ５３に取り付けられている。
【００９７】
ステッピングモータ５３は、第２の本体部５７と、出力軸としてのねじ軸５５とを備えている。ステッピングモータ５３は、Ｉ／Ｆ２４などを介して、制御装置２０に接続している。第２の本体部５７は、ベース１２に固定されている。ねじ軸５５は、その軸芯Ｐ３（図１４中に一点鎖線で示す）を中心として、回転自在に第２の本体部５７に支持されている。ステッピングモータ５３は、連結片５４を介して圧電振動子１５と、ベース１２と、を互いに連結している。ステッピングモータ５３は、軸芯Ｐ３を中心としてねじ軸５５を回転することで、第１の周波数と異なりかつ該第１の周波数より低い第２の周波数で、軸芯Ｐ３に沿って、連結片５４と支持テーブル１６を介して第１の固定具１７即ち雄端子２を第２の固定具１８即ち雌端子３に接離させる。
【００９８】
連結片５４は、第１の固定具１７が第２の固定具１８に接離する方向に沿ってベース１２にスライド自在に支持されている。連結片５４には、ねじ孔５６が設けられている。ねじ孔５６には、ねじ軸５５がねじ込まれている。また、連結片５４には、一方の押圧板４６の円柱部５１が連結している。連結片５４は、押圧板４６の円柱部５１の中心軸Ｐ１と、ステッピングモータ５３のねじ軸５５の軸芯Ｐ３とが互いに同軸となる状態で、圧電振動子１５とステッピングモータ５３とを連結する。即ち、中心軸Ｐ１と軸芯Ｐ３とは、同一線上に位置している。又、連結片５４は、ステッピングモータ５３が駆動すると、中心軸Ｐ１と軸芯Ｐ３に沿ってスライドする。
【００９９】
また、本実施形態においても、第１の固定具１７と第２の固定具１８は、挟み片２８間に挟む雄端子２の中心線Ｐ２と雌端子３の中心線Ｐ４が、圧電振動子１５の押圧板４６の円柱部５１の中心軸Ｐ１とねじ軸５５の軸芯Ｐ３との双方と同軸となる位置に配されている。即ち、中心線Ｐ２，Ｐ４と中心軸Ｐ１と軸芯Ｐ３とは、同一線上に位置している。なお、雄端子２の中心線Ｐ２は、タブ４の幅と厚みを二分するとともに雄端子２のタブ４の長手方向即ち矢印Ｓに沿っている。雌端子３の中心線Ｐ４は、筒部８の幅と厚みを二分するとともに雄端子２のタブ４の長手方向即ち矢印Ｓに沿っている。望ましくは、雄端子２の中心線Ｐ２は、タブ４の幅と厚みを二等分する。雌端子３の中心線Ｐ４は、筒部８の幅と厚みを二等分する。
【０１００】
前述した構成によれば、フレッチング腐食試験装置１は，圧電振動子１５とステッピングモータ５３とのうち一方を選択して駆動して、第１の固定具１７即ち雄端子２を第２の固定具１８即ち雌端子３に接離させる。即ち、第１の固定部１７と第２の固定具１８とを互いに接離して、端子２，３を互いに接離させる。圧電振動子１５を用いると、第１の周波数で第１の固定具１７即ち雄端子２を第２の固定具１８即ち雌端子３に接離させる。ステッピングモータ５３を用いると、第２の周波数で第１の固定具１７即ち雄端子２を第２の固定具１８即ち雌端子３に接離させる。そして、端子２，３が接離した後、これらの端子２，３間の電気的な抵抗を、測定部１９などを用いて測定する。
【０１０１】
本実施形態によれば、圧電振動子１５の円柱部５１の中心軸Ｐ１と、ステッピングモータ５３のねじ軸５５の軸芯Ｐ３とが互いに同軸である。雄端子２の中心線Ｐ２と、雌端子３の中心線Ｐ３と、圧電振動子１５の円柱部５１の中心軸Ｐ１と、が互いに同軸となる。
【０１０２】
このため、第１の固定具１７が第２の固定具１８に接離する際に、端子２，３間の摩擦力によって、ベース１２、支持テーブル１６、第１の固定具１７などが弾性変形しにくくなる。このため、雄端子２と雌端子３とを確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができる。
【０１０３】
第１の駆動手段として圧電振動子１５を用いているので、１秒間に数回以上、第１の固定具１７を第２の固定具１８に接離できる。したがって、比較的高速で雄端子２と雌端子３とを接離でき、該微摺動試験にかかる試験時間を短縮できる。
【０１０４】
また、第１の固定具１７を第２の固定具１８に接離させる周波数が互いに異なる圧電振動子１５とステッピングモータ５３を備えている。圧電振動子１５を用いて第１の固定具１７を第２の固定具１８に比較的高速で接離できる。また、ステッピングモータ５３を用いて第１の固定具１７を第２の固定具１８に比較的低速で接離できる。このように、圧電振動子１５とステッピングモータ５３とを選択して用いることで、任意の周波数で第１の固定具１７を第２の固定具１８に接離できる。
【０１０５】
また、雄端子２の中心線Ｐ２は、タブ４即ち雄端子２の幅と厚みを二等分するのが望ましい。雌端子３の中心線Ｐ４は、筒部８即ち雌端子３の幅と厚みを二等分するのが望ましい。この場合、固定具１７，１８即ち端子２，３を互いに接離させる際に、端子２，３間の摩擦力によって、支持テーブル１６、ベース１２や第１の固定具１７がより弾性変形しにくくなっている。このため、雄端子２と雌端子３とをより確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動試験をより正確に行うことができる。
【０１０６】
次に、本発明の第２の実施形態のフレッチング腐食試験装置を図１５を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【０１０７】
本実施形態のフレッチング腐食試験装置１は、図１５に示すように、変位センサ１３の代わりに検出手段としてのレーザ変位計５８を備えているとともに、測定手段としての荷重センサ５９を備えている。
【０１０８】
レーザ変位計５８は、反射部材６０と、発光受光部６１とを備えている。反射部材６０は、支持テーブル１６に取り付けられており、この支持テーブル１６から上方に向かって立設している。
【０１０９】
発光受光部６１は、装置本体としてのベース１２にステッピングモータ５３の第２の本体部５７を介して取り付けられている。発光受光部６１は、反射部材６０に向かってレーザを照射するとともに、この反射部材６０が反射したレーザを受光する。発光受光部６１は、レーザを照射及び受光して、第１の固定具１７の変位量（移動量）即ち雄端子２の変位量（移動量）を測定する。発光受光部６１は、アンプ２３とＩ／Ｆ２４を介して制御装置２０に接続している。発光受光部６１即ちレーザ変位計５８は、前述した第１の固定具１７の変位量（移動量）即ち雄端子２の変位量（移動量）を制御装置２０に向かって出力する。
【０１１０】
本実施形態では、第２の固定片２２即ち第２の固定具１８は、矢印Ｓに沿って移動自在にベース本体１４に支持されている。本実施形態では、第２の固定片２２即ち第２の固定具１８は、荷重センサ５９を介してベース１２に取り付けられている。
【０１１１】
荷重センサ５９は、第２の固定片２２とベース１２との間に設けられており、これらと連結している。荷重センサ５９は、例えば、水晶などの圧電素子を備えている。荷重センサ５９の圧電素子は、第２の固定片２２が矢印Ｓに沿って移動した際に、第２の固定片２２即ち第２の固定具１８と雌端子３に作用する荷重（即ちタブ４と筒部８の内面との間に生じる摩擦力、試験片間の摩擦力）に応じた信号をアンプ２３とＩ／Ｆ２４とを介して制御装置２０に向かって出力する。
【０１１２】
本実施形態の制御装置２０には、ステッピングモータ５３または圧電振動子１５が駆動している間の前記荷重センサ５９が測定した荷重値（摩擦力）が、アンプ２３とＩ／Ｆ２４とを介して入力する。また、ステッピングモータ５３または圧電振動子１５が駆動している間のレーザ変位計５８が測定した支持テーブル１６即ち第１の固定具１７の変位量（移動量）が、アンプ２３とＩ／Ｆ２４とを介して入力する。
【０１１３】
前述した構成によれば、フレッチング腐食試験装置１は，圧電振動子１５とステッピングモータ５３とのうち一方を選択して駆動して、第１の固定具１７即ち雄端子２を第２の固定具１８即ち雌端子３に接離させる。即ち、第１の固定部１７と第２の固定具１８とを互いに接離して、端子２，３を互いに接離させる。圧電振動子１５を用いると、第１の周波数で第１の固定具１７即ち雄端子２を第２の固定具１８即ち雌端子３に接離させる。
【０１１４】
ステッピングモータ５３を用いると、第２の周波数で第１の固定具１７即ち雄端子２を第２の固定具１８即ち雌端子３に接離させる。端子２，３同士を接離させている間の雄端子２の変位量（移動量）をレーザ変位計５８で測定するとともに、前述した端子２，３間の摩擦力即ち試験片間の摩擦力を荷重センサ５８で測定する。そして、端子２，３が接離した後、これらの端子２，３間の電気的な抵抗を、測定部１９などを用いて測定する。
【０１１５】
本実施形態によれば、前述した第１の実施形態と同様に、圧電振動子１５の円柱部５１の中心軸Ｐ１と、ステッピングモータ５３のねじ軸５５の軸芯Ｐ３とが互いに同軸である。雄端子２の中心線Ｐ２と、雌端子３の中心線Ｐ３と、圧電振動子１５の円柱部５１の中心軸Ｐ１と、が互いに同軸となる。
【０１１６】
このため、第１の固定具１７が第２の固定具１８に接離する際に、端子２，３間の摩擦力によって、ベース１２、支持テーブル１６、第１の固定具１７などが弾性変形しにくくなる。このため、雄端子２と雌端子３とを確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができる。
【０１１７】
第１の駆動手段として圧電振動子１５を用いているので、１秒間に数回以上、第１の固定具１７を第２の固定具１８に接離できる。したがって、比較的高速で雄端子２と雌端子３とを接離でき、該微摺動試験にかかる試験時間を短縮できる。
【０１１８】
また、第１の固定具１７を第２の固定具１８に接離させる周波数が互いに異なる圧電振動子１５とステッピングモータ５３を備えている。圧電振動子１５を用いて第１の固定具１７を第２の固定具１８に比較的高速で接離できる。また、ステッピングモータ５３を用いて第１の固定具１７を第２の固定具１８に比較的低速で接離できる。このように、圧電振動子１５とステッピングモータ５３とを選択して用いることで、任意の周波数で第１の固定具１７を第２の固定具１８に接離できる。
【０１１９】
また、雄端子２の中心線Ｐ２は、タブ４即ち雄端子２の幅と厚みを二等分するのが望ましい。雌端子３の中心線Ｐ４は、筒部８即ち雌端子３の幅と厚みを二等分するのが望ましい。この場合、固定具１７，１８即ち端子２，３を互いに接離させる際に、端子２，３間の摩擦力によって、支持テーブル１６、ベース１２や第１の固定具１７がより弾性変形しにくくなっている。このため、雄端子２と雌端子３とをより確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動試験をより正確に行うことができる。
【０１２０】
また、前述した開示例及び第１の実施形態では、固定部１７，１８の位置を調整する機能をベース１２及び支持テーブル１６に設けていない。このため、微摺動試験中にベース１２及び支持テーブル１６などが変形することを防止できる。したがって、より一層正確に微摺動試験を行うことができる。
【０１２１】
さらに、前述した開示例及び第１の実施形態では、第１の固定具１７に雄端子２を取り付けて、該雄端子２を雌端子３に対して相対的に移動させている。しかしながら、本発明では、第２の固定具１８に雄端子２を取り付け第１の固定具１７に雌端子３を取り付けても良いことは勿論である。
【０１２２】
このとき、第１の固定具１７は、雌端子３の中心線Ｐ４（図１２中などに一点鎖線で示す）を、圧電振動子１５の円柱部５１の中心軸Ｐ１と同軸とする。なお、雌端子３の中心線Ｐ４とは、ばね片９の幅方向Ｈ２と厚み方向Ｔ２とに沿って筒部８を二分するとともに雌端子３の筒部８の長手方向に沿っている。雌端子３の中心線Ｐ４は、ばね片９の幅方向Ｈ２と厚み方向Ｔ２とに沿って筒部８を二等分するのが望ましい。更に、前述した実施形態では、雄端子２のタブ４が帯状に形成されている。しかしながら本発明では、タブ４を棒状に形成しても良いことは勿論である。
【０１２３】
また、本発明では、中心線Ｐ２がタブ４即ち雄端子２の厚みと幅とを二等分し、中心線Ｐ４が筒部８即ち雌端子３の厚みと幅とを二等分するのが望ましい。この場合、第１の固定具１７が第２の固定具１８に接離する際に、ベース１２や第１の固定具１７などがより弾性変形しにくくなる。このため、端子２，３をより確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験をより正確に行うことができる。
【０１２４】
さらに、前述した開示例、第１及び第２の実施形態において、フレッチング腐食試験装置１は、図１６ないし図１８に示す雄型のコネクタとしてのホルダ７２と、図１６ないし図１８に示す雌型のコネクタ７１（以下単に雌コネクタと呼ぶ）とを接続して、これらを矢印Ｓに沿って接離させて、後述の端子金具８４とＦＰＣ７４の導体７５との間の電気的な抵抗を測定しても良い。フレッチング腐食試験装置１は、ホルダ７２と雌コネクタ７１の良否を判定しても良い。なお、ホルダ７２は、本明細書に記した第１の試験片をなしており、雌コネクタ７１は、本明細書に記した第２の試験片をなしている。
【０１２５】
ホルダ７２は、図１６ないし図１８に示すように、電線としてのフレキシブルプリントサーキット（Flexible Printed Circuit：以下ＦＰＣと呼ぶ）７４の端部７４ａを取り付けて、該端部７４ａ即ちＦＰＣ７４を支持する。
【０１２６】
ＦＰＣ７４は、フラット回路体をなしている。なお、フラット回路体とは、複数の導体と、該導体を被覆する絶縁性の被覆部と、を備えて扁平な帯状に形成されているものを示す。ＦＰＣ７４は、複数の導体７５と、該導体７５を被覆する一対の絶縁シート７６と、を備えている。導体７５は、断面形が矩形状に形成されている。導体７５は、一方向に沿って延びている。複数の導体７５は、互いに平行である。
【０１２７】
一対の絶縁シート７６は、絶縁性の合成樹脂からなり帯状に形成されている。一対の絶縁シート７６は、互いの間に複数の導体７５を挟んでこれらの導体７５を被覆している。前記端部７４ａでは、図１８などに示すように、一対の絶縁シート７６のうち一方が除去されて、導体７５が露出している。
【０１２８】
ホルダ７２は、絶縁性の合成樹脂からなり、弾性変形自在である。ホルダ７２は、図１６ないし図１８に示すように、互いに平行な一対の壁７７と、これら一対の壁７７の一端部を互いに連結する連結壁７８と、を一体に備えて、側方からみてコ字状に形成されている。
【０１２９】
一対の壁７７は、それぞれ、平面形状が矩形状に形成されている。一対の壁７７は、それぞれ、板状に形成されている。一対の壁７７は、互いに間隔をあけて重なっている。一対の壁７７は、平面形状が略重なっている。
【０１３０】
一対の壁７７のうち一方の壁７７には、嵌合受け部としての一対のロックアーム８３が設けられている。ロックアーム８３は、ホルダ７２の壁７７の長手方向即ちＦＰＣ７４の幅方向の中央に設けられている。ロックアーム８３には、雌ハウジング７３の後述の係合突起９５が嵌合する。
【０１３１】
他方の壁７７の外面７７ｂには、絶縁シート７６が重ねられた状態でＦＰＣ７４の端部７４ａが取り付けられる。他方の壁７７の外面７７ｂには、絶縁シート７６が貼り付けられている。こうして、ホルダ７２は、ＦＰＣ７４の端部７４ａを支持する。
【０１３２】
また、ホルダ７２の壁７７の連結壁７８側の縁部７７ａには、一対の凹部８０が設けられている。これらの凹部８０は、互いの間にロックアーム８３を位置付けている。さらに、凹部８０は、一方の壁７７の外面から凹に形成されている。
【０１３３】
雌コネクタ７１は、図１８に示すように、筒状の雌型のコネクタハウジング（以下雌ハウジングと呼ぶ）７３と、端子金具８４とを備えている。コネクタ７１は、雌ハウジング７３内に端子金具８４を収容した状態で、図１８に示すように、ホルダ７２と嵌合する。
【０１３４】
雌ハウジング７３は、合成樹脂からなる。雌ハウジング７３は、扁平な筒状に形成されている。雌ハウジング７３は、図１８に示すように、端子金具８４を収容する端子収容室７９と係合突起９５とを備えている。端子収容室７９は、複数設けられ、それぞれ直線状に延びている。複数の端子収容室７９は、互いに平行である。雌ハウジング７３は、端子収容室７９内に端子金具８４を収容することで、端子金具８４を複数収容する。端子収容室７９は、キャビティをなしている。係合突起９５は、雌ハウジング７３の外面から突出している。
【０１３５】
また、雌ハウジング７３は、図１６ないし図１８に示すように、印刷配線板（Printed Circuit board）８５に取り付けられる。印刷配線板８５は、図１６ないし図１８に示すように、絶縁性の合成樹脂からなる基板８６と、該基板８６の表面に形成された導体パターン８７と、を備えている。導体パターン８７は、例えば銅などの導電性の金属などからなり、かつ薄い膜状に形成されている。導体パターン８７は、基板８６の表面に貼り付けられている。
【０１３６】
端子金具８４は、図１８に示すように、雌ハウジング７３の端子収容室７９内に収容され、該雌ハウジング７３が印刷配線板８５に取り付けられると、前記導体パターン８７と電気的に接続する。端子金具８４は、導電性の板金などからなり、一対の接触片９０と連結部８８とを一体に備えている。
【０１３７】
一対の接触片９０は、棒状に形成されかつ互いに間隔をあけて平行に配されている。接触片９０の一端部は、連結部８８に連なっている。一対の接触片９０間には、これら接触片９０の長手方向に沿う図１８などに示す矢印Ｘに沿って、ホルダ７２に端部７４ａが保持されたＦＰＣ７４が挿入される。矢印Ｘは、雌コネクタ７１の雌ハウジング７３内に雄型のコネクタとしてのホルダ７２を挿入する方向をなしている。
【０１３８】
一対の接触片９０のうち図１８中上方に位置する一方の接触片９０（以下符号９０ａで示す）は、他方の接触片９０（以下符号９０ｂで示す）と相対する表面９０ｃ上にＦＰＣ７４の端部７４ａを保持したホルダ７２を位置付ける。他方の接触片９０ｂの他端部には、ホルダ７２の保持されたＦＰＣ７４の端部７４ａから露出した導体７５と接触する接触突部２１が設けられている。接触突部２１は、他方の接触片９０ｂから一方の接触片９０ａに向かって突出している。接触突部２１が導体７５に接触することで、端子金具８４は、ＦＰＣ７４と電気的に接続する。
【０１３９】
また、他方の接触片９０ｂは、接触突部２１が一方の接触片９０ａに接離する方向に弾性変形自在となっている。なお、接離とは、互いに近づいたり離れたりすることである。接触突部２１が一方の接触片９０ａとの間に挟んだホルダ７２に保持されたＦＰＣ７４と接触すると、他方の接触片９０ｂは、弾性復元力を生じて、ＦＰＣ７４を一方の接触片９０ａに向かって付勢する。
【０１４０】
連結部８８は、一対の接触片９０ａ，９０ｂの一端部を互いに連結している。連結部８８は、雌ハウジング７３が印刷配線板８５に取り付けられると、前記導体パターン８７と電気的に接続する。
【０１４１】
雌ハウジング７３とホルダ７２とが互いに嵌合（接続）すると、接触片９０ｂがＦＰＣ７４の導体７５と電気的に接続する。連結部８８が印刷配線板８５の導体パターン８７と電気的に接続する。こうして、端子金具８４は、ＦＰＣ７４の導体７５と印刷配線板８５の導体パターン８７とを電気的に接続する。
【０１４２】
前述した構成の雌コネクタ７１は、雌ハウジング７３の端子収容室７９内に端子金具８４を収容した状態で、図１７に示すように、雌ハウジング７３の開口部とホルダ７２の壁７７の連結壁７８から離れた側の縁部とが相対される。そして、ホルダ７２の他方の壁７７が雌ハウジング７３内に挿入される。その後、雌コネクタ７１は、ホルダ７２のロックアーム８３に雌ハウジング７３の係合突起９５が嵌合して、図１６及び図１８に示すように、ホルダ７２と嵌合する。このとき、端子金具８４は、一対の接触片９０ａ，９０ｂ間にホルダ７２と該ホルダ７２に端部７４ａが保持されたＦＰＣ７４とを挟む。
【０１４３】
そして、接触突部２１とＦＰＣ７４の導体７５とが接触して、端子金具８４とＦＰＣ７４の導体７５とを電気的に接続する接点Ｃ（図１８に示す）が複数形成される。これらの接点Ｃは、前述した矢印Ｘに対し直交する直線Ｚ（図１６中に一点鎖線で示す）上に並んでいる。直線Ｚは、雌コネクタ７１の雌ハウジング７３内にホルダ７２を挿入する方向に直交する方向をなしている。
【０１４４】
前述したフレッチング腐食試験装置１で、ホルダ７２と雌コネクタ７１とを取り付けて、これらの良否を判定する際には、前述した矢印Ｘに沿ってホルダ７２と雌コネクタ７１とを相対的に移動（これらを接離させる）させることがある。また、前述した直線Ｚに沿ってホルダ７２と雌コネクタ７１とを相対的に移動（これらを接離させる）させることがある。
【０１４５】
ホルダ７２と雌コネクタ７１とを矢印Ｘに沿って接離させる際には、図１９に示す第１の固定部としての第１の固定具１０１と、図１９に示す第２の固定部としての第２の固定具１０２とを用いる。なお、図１９において、前述した開示例、第１及び第２の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【０１４６】
第１の固定具１０１は、支持テーブル１６に取り付けられる。第１の固定具１０１は、図１９に示すように、ホルダ７２を支持テーブル１６に取り付ける。第１の固定具１０１は、図１９に示すように、ボルト１０３により支持テーブル１６に取り付けられる本体部１０４と、複数の位置決め突起１０５とを一体に備えている。本体部１０４即ち第１の固定具１０１は、ボルト１０３のねじ込み量を調整することにより、鉛直方向に移動自在に支持テーブル１６に支持されている。本体部１０４即ち第１の固定具１０１は、ボルト１０３のねじ込み量を調整することにより、支持テーブル１６との間隔を変更可能となっている。
【０１４７】
位置決め突起１０５は、本体部１０４の第２の固定具１０２寄りに端部に設けられ、本体部１０４から第２の固定具１０２に向かって突出している。位置決め突起１０４は、ホルダ７２の凹部８０内に侵入して、該ホルダ７２を位置決めする。
【０１４８】
第１の固定具１０１は、本体部１０４と支持テーブル１６との間にホルダ７２を位置付け、位置決め突起１０４を凹部８０内に挿入して、ホルダ７２を位置決めする。そして、ボルト１０３をねじ込むことにより、第１の固定具１０１は、本体部１０４と支持テーブル１６との間にホルダ７２を挟んで、該ホルダ７２を位置決めする。こうして、第１の固定具１０１は、ＦＰＣ７４の長手方向と雌コネクタ７１の雌ハウジング７３内にホルダ７２を挿入する方向（図１９中の矢印Ｘで示す）と矢印Ｓとが互いに平行な状態で、ホルダ７２を位置決めする。
【０１４９】
このとき、第１の固定具１０１は、本体部１０４と支持テーブル１６との間に挟むホルダ７２の中心線Ｐ５（図１９中などに一点鎖線で示す）が、前記支持テーブル１６に連結した圧電振動子１５の押圧板４６の円柱部５１の中心軸Ｐ１と同軸となる位置に配されている。すなわち、中心線Ｐ５と中心軸Ｐ１とは同一線上に位置している。なお、ホルダ７２の中心線Ｐ５は、ホルダ７２の幅と厚みを二分するとともにＦＰＣ７４の長手方向に沿っている。即ち、中心線Ｐ５は、ホルダ７２の幅と厚みを二分しているとともに、矢印Ｓ，Ｘに沿っている。望ましくは、中心線Ｐ５は、ホルダ７２の幅と厚みを二等分する。なお、ホルダ７２の幅とは、ＦＰＣ７４の長手方向に直交しかつＦＰＣ７４の複数の導体７５が互い並ぶ方向のホルダ７２の寸法である。ホルダ７２の厚みとは、ＦＰＣ７４の長手方向に直交しかつＦＰＣ７４の表面に直交する方向のホルダ７２の寸法である。
【０１５０】
さらに、前述した第１及び第２の実施形態のフレッチング腐食試験装置１に、用いられる際には、第１の固定具１０１は、ステッピングモータ５３のねじ軸５５の軸芯Ｐ３と、中心線Ｐ５が同軸となる位置にホルダ７２を位置決めする。すなわち、中心線Ｐ５と中心軸Ｐ１と軸芯Ｐ３は同一線上に位置する。
【０１５１】
第２の固定具１０２は、第１の固定具１０１の本体部１０４と支持テーブル１６との間に挟まれるホルダ１０２に取り付けられたＦＰＣ７４の長手方向に沿って、第１の固定具１０１と相対している。第２の固定具１０２は、ベース１２の第２の固定片２２に取り付けられている。第２の固定具１０２は、雌コネクタ７１を取り付ける。第２の固定具１０２は、図１９に示すように、ボルト１０６により第２の固定片２２に取り付けられる本体部１０７と、挟持部材１０８とを備えている。本体部１０７は、平板状に形成されている。
【０１５２】
挟持部材１０８は、ボルト１０９により本体部１０７に取り付けられる。挟持部材１０８は、ボルト１０９のねじ込み量を調整することにより、鉛直方向に移動自在に本体部１０７に支持されている。挟持部材１０８は、ボルト１０９のねじ込み量を調整することにより、本体部１０７との間隔を変更可能となっている。
【０１５３】
第２の固定具１０２は、本体部１０７と挟持部材１０９との間に雌コネクタ７１が取り付けられた印刷配線板８５を位置付けて、雌コネクタ７１を位置決めする。そして、ボルト１０９をねじ込むことにより、第２の固定具１０２は、本体部１０７と挟持部材１０８との間に印刷配線板８５を挟んで、雌コネクタ７１を位置決めする。こうして、第２の固定具１０２は、端子金具８４の長手方向と雌コネクタ７１の雌ハウジング７３内にホルダ７２を挿入する方向（図１９中の矢印Ｘで示す）と矢印Ｓとが互いに平行な状態で、雌コネクタ７１を位置決めする。
【０１５４】
このとき、第２の固定具１０２は、本体部１０７と挟持部材１０８との間に印刷配線板８５を挟んで位置決めした雌コネクタ７１の中心線Ｐ６（図１９中などに一点鎖線で示す）が、前記支持テーブル１６に連結した圧電振動子１５の押圧板４６の円柱部５１の中心軸Ｐ１と同軸となる位置に配されている。すなわち、中心線Ｐ６と中心軸Ｐ１とは同一線上に位置している。なお、雌コネクタ７１の中心線Ｐ６は、雌コネクタ７１即ち雌ハウジング７３の幅と厚みを二分するとともに端子金具８４の長手方向に沿っている。即ち、中心線Ｐ６は、雌コネクタ７１即ち雌ハウジング７３の幅と厚みを二分しているとともに、矢印Ｓ，Ｘに沿っている。
【０１５５】
望ましくは、雌コネクタ７１の中心線Ｐ６は、雌コネクタ７１即ち雌ハウジング７３の幅と厚みを二等分する。なお、雌コネクタ７１即ち雌ハウジング７３の幅とは、端子金具８４の長手方向に直交しかつ複数の接点Ｃが互い並ぶ直線Ｚに沿った雌コネクタ７１即ち雌ハウジング７３の寸法である。雌コネクタ７１即ち雌ハウジング７３の厚みとは、端子金具８４の長手方向と複数の接点Ｃが互い並ぶ直線Ｚとの双方に直交する方向の雌コネクタ７１即ち雌ハウジング７３の寸法である。
【０１５６】
また、測定部１９の電源ユニット２５と電圧計２６とは、端子金具８４と接続した導体パターン８７と、ＦＰＣ７４の導体７５とに接続する。
【０１５７】
図１９に示す第１及び第２の固定具１０１，１０２を用いて、ホルダ７２と雌コネクタ７１とに微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験を施す際には、まず、ホルダ７２の凹部８０内に位置決め突起１０５を挿入して、ボルト１０３をねじ込んで、第１の固定具１０１の本体部１０４と、支持テーブル１６との間にホルダ７２を挟む。こうして、まず、第１の固定具１０１にホルダ７２を位置決めして、このホルダ７２を取り付ける。
【０１５８】
そして、第２の固定具１０２の挟持部材１０８と本体部１０７との間に印刷配線板８５を位置付けて、第１の固定具１０１に第２の固定具１０２を近づける。そして、雌コネクタ７１の雌ハウジング７３を適宜移動させて、ホルダ７２を矢印Ｘに沿って雌コネクタ７１の雌ハウジング７３内に挿入する。ホルダ７２と雌コネクタ７１とを互いに嵌合（接続）する。そして、ボルト１０９をねじ込んで、第２の固定具１０２に雌コネクタ７１を固定する。こうして、開示例のフレッチング腐食試験装置１では、中心線Ｐ５，Ｐ６と中心軸Ｐ１とを同軸にする。さらに、第１及び第２の実施形態のフレッチング腐食試験装置１では、中心線Ｐ５，Ｐ６と中心軸Ｐ１と軸芯Ｐ３を同軸にする。
【０１５９】
そして、開示例のフレッチング腐食試験装置１では、圧電振動子１５の円柱部５１を突没させて、第１の固定具１０１即ちホルダ７２をスライドさせる。こうして、矢印Ｓに沿って、ホルダ７２と雌コネクタ７１とを互いに接離させる。また、第１及び第２の実施形態のフレッチング腐食試験装置１では、圧電振動子１５とステッピングモータ５３とのうち一方を駆動して、第１の固定具１０１即ちホルダ７２をスライドさせる。こうして、矢印Ｓに沿って、ホルダ７２と雌コネクタ７１とを互いに接離させる。さらに、第２の実施形態では、レーザ変位計５８が第１の固定具１０１即ちホルダ７２の変位量（移動量）を測定するとともに、荷重センサ５９がホルダ７２と雌コネクタ７１の端子金具８４との間の摩擦力（試験片間の摩擦力）を測定する。
【０１６０】
そして、所定回数、第１の固定具１０１と第２の固定具１０２とを接離した後即ちホルダ７２と雌コネクタ７１とを矢印Ｘ，Ｓに沿って接離した後、測定部１９で導体７５と導体パターン８７との間の電気的な抵抗を測定する。
【０１６１】
図１９に示す例では、第１の固定具１０１と第２の固定具１０２によって、ホルダ７２の中心線Ｐ５と、雌コネクタ７１の中心線Ｐ６と、圧電振動子１５の本体部４８から突没自在の円柱部５１の中心軸Ｐ１と、が互いに同軸的になる。また、第１の固定具１０１と第２の固定具１０２によって、ホルダ７２の中心線Ｐ５と雌コネクタ７１の中心線Ｐ６と、圧電振動子１５の本体部４８から突没自在の円柱部５１の中心軸Ｐ１、ステッピングモータ５３のねじ軸５５の軸芯Ｐ３とが互いに同軸的になる。
【０１６２】
このため、圧電振動子１５の円柱部５１が突没する際即ち第１の固定具１０１が第２の固定具１０２に接離する際に、ベース１２や第１の固定具１０１などが弾性変形しにくくなる。このため、ホルダ７２と雌コネクタ７１とを確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験を正確に行うことができる。
【０１６３】
圧電振動子１５を用いて、第１の固定具１０１と第２の固定具１０２とを互いに接離させる。１秒間に数回以上、第１の固定具１０１を第２の固定具１０２に接離できる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができることにくわえ、比較的高速でホルダ７２と雌コネクタ７１とを接離でき、該微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験にかかる試験時間を短縮できる。
【０１６４】
また、第１の固定具１０１を第２の固定具１０２に接離させる周波数が互いに異なる圧電振動子１５とステッピングモータ５３とを用いる。このため、圧電振動子１５を用いて第１の固定具１０１を第２の固定具１０２に比較的高速で接離できる。また、ステッピングモータ５３を用いて第１の固定具１０１を第２の固定具１０２に比較的低速で接離できる。このように、圧電振動子１５とステッピングモータ５３とを選択して用いることで、任意の周波数で第１の固定具１０１を第２の固定具１０２に接離できる。
【０１６５】
中心線Ｐ５が、ホルダ７２の厚みと幅との双方を二等分する際には、ベース１２や第１の固定具１０１などがより弾性変形しにくくなる。さらに、中心線Ｐ６が、雌コネクタ７１即ち雌ハウジング７３の厚みと幅との双方を二等分する際には、ベース１２や第１の固定具１０１などがより弾性変形しにくくなる。これらの場合、ホルダ７２と雌コネクタ７１とをより確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験をより正確に行うことができる。
【０１６６】
ホルダ７２と雌コネクタ７１とを矢印Ｘに直交する直線Ｚに沿って接離させる際には、図２０ないし図２３に示す第１の固定部としての第１の固定具１０１と、図２０、図２２及び図２３示す第２の固定部としての第２の固定具１０２とを用いる。なお、図２０ないし図２３において、前述した開示例、第１及び第２の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。また、図２０ないし図２３において、図１９に示したものと同一部分には、同一符号を付して説明する。さらに、印刷配線板８３には、ボルト１１０（図２２に示す）を通す孔１１１が形成されている。
【０１６７】
第１の固定具１０１は、支持テーブル１６に取り付けられる。第１の固定具１０１は、図２０ないし図２３に示すように、ホルダ７２を支持テーブル１６に取り付ける。第１の固定具１０１は、図２０ないし図２３に示すように、支持テーブル１６に固定された支持板１１２と、ボルト１０３により支持板１１２に取り付けられる本体部１０４と、複数の位置決め突起１０５とを備えている。支持板１１２は、平板状に形成されている。
【０１６８】
本体部１０４は、ボルト１０３のねじ込み量を調整することにより、鉛直方向に移動自在に支持板１１２に支持されている。本体部１０４は、ボルト１０３のねじ込み量を調整することにより、支持板１１２との間隔を変更可能となっている。
【０１６９】
位置決め突起１０５は、本体部１０４の第２の固定具１０２寄りに端部に設けられ、矢印Ｓに直交する方向に沿って本体部１０４から突出している。位置決め突起１０５は、ホルダ７２の凹部８０内に侵入して、該ホルダ７２を位置決めする。
【０１７０】
第１の固定具１０１は、本体部１０４と支持板１１２との間にホルダ７２を位置付け、位置決め突起１０５を凹部８０内に挿入して、ホルダ７２を位置決めする。そして、ボルト１０３をねじ込むことにより、第１の固定具１０１は、本体部１０４と支持板１１２との間にホルダ７２を挟んで、該ホルダ７２を位置決めする。こうして、第１の固定具１０１は、ＦＰＣ７４の長手方向と雌コネクタ７１の雌ハウジング７３内にホルダ７２を挿入する方向（図２０中の矢印Ｘで示す）との双方が、矢印Ｓに直交する状態で、ホルダ７２を位置決めする。第１の固定具１０１は、直線Ｚが矢印Ｓに平行な状態でホルダ７２を位置決めする。
【０１７１】
第２の固定具１０２は、第１の固定具１０１の本体部１０４と支持板１１２との間に挟まれるホルダ７２に取り付けられたＦＰＣ７４の長手方向に沿って、第１の固定具１０１と相対する。第２の固定具１０２は、ベース１２の第２の固定片２２に取り付けられている。第２の固定具１０２は、雌ハウジング７１を取り付ける。第２の固定具１８は、図２０、図２１及び図２３に示すように、ボルト１０６により第２の固定片２２に取り付けられる本体部１０７と、ボルト通し孔１１３を備えている。本体部１０７は、平板状に形成されている。
【０１７２】
ボルト通し孔１１３は、本体部１０７を貫通しているとともに、長孔形状に形成されている。ボルト通し孔１１３の長手方向は、前述した矢印Ｓに沿っている。ボルト通し孔１１３の内径は、印刷配線板８５を本体部１０７に固定するボルト１１０のねじ部の外径より大きい。また、本体部１０７の下側には、前述したボルト１１０がねじ込まれる図示しないナットが設けられている。ナットは、ボルト通し孔１１３の長手方向即ち矢印Ｓに沿って移動自在に本体部１０７に取り付けられている。ボルト通し孔１１３は、ボルト１１０が通る位置を変更することによって、印刷配線板８５を矢印Ｓに沿って移動自在とする。
【０１７３】
第２の固定具１０２は、本体部１０７上に雌コネクタ７１が取り付けられた印刷配線板８５を位置付ける。そして、ボルト１１０を孔１１１とボルト通し孔１１３とを通して、ナットにねじ込むことにより、第２の固定具１０２は、ボルト１１０の頭と本体部１０７との間に印刷配線板８５を挟んで、雌コネクタ７１を位置決めする。こうして、第２の固定具１０２は、端子金具８４の長手方向と雌コネクタ７１の雌ハウジング７３内にホルダ７２を挿入する方向（図２０、図２２及び図２３中の矢印Ｘで示す）との双方が、矢印Ｓに直交する状態で、雌コネクタ７１を位置決めする。第２の固定具１０２は、直線Ｚが矢印Ｓに平行な状態で雌コネクタ７１を位置決めする。
【０１７４】
図２０ないし図２３に示す第１及び第２の固定具１０１，１０２を用いて、ホルダ７２と雌コネクタ７１とに微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験を施す際には、まず、図２１に示すように、ホルダ７２の凹部８０内に位置決め突起１０５を挿入して、ボルト１０３をねじ込んで、第１の固定具１０１の本体部７４と、支持板１１２との間にホルダ７２を挟む。こうして、まず、第１の固定具１０１にホルダ７２を位置決めして、このホルダ７２を取り付ける。
【０１７５】
そして、図２２に示すように、第２の固定具１０２の本体部１０７上に印刷配線板８５を位置付けて、第１の固定具１０１に第２の固定具１０２を近づける。そして、ホルダ７２を矢印Ｘに沿って雌コネクタ７１の雌ハウジング７３内に挿入する。雌コネクタ７１を矢印Ｓに沿って適宜移動して、ホルダ７２と雌コネクタ７１とを互いに嵌合（接続）する。そして、ボルト１１０を孔１１１とボルト通し孔１１３とを通してナットにねじ込んで、第２の固定具１０２に雌コネクタ７１を固定する。このとき、ボルト１１０がボルト通し孔１１３内を通る位置を適宜変更して、雌コネクタ７１を矢印Ｓに沿って移動する。
【０１７６】
こうして、図２３に示すように、第１の固定具１０１と第２の固定具１０２は、ホルダ７２と雌コネクタ７１とを接続して形成される接点Ｃが並ぶ直線Ｚ（図２３中などに一点鎖線で示す）が円柱部５１の中心軸Ｐ１と平行になる位置にホルダ７２と雌コネクタ７１とを取り付ける。そして、第１の実施形態のフレッチング腐食試験装置１では、圧電振動子１５の円柱部５１を突没させて、第１の固定具１０１即ちホルダ７２をスライドさせる。こうして、圧電振動子１５が、図２３に示すように、雌コネクタ７１の雌ハウジング７３内にホルダ７２を挿入する方向Ｘに直交する方向（図中に矢印Ｓで示す）に沿って、ホルダ７２と雌コネクタ７１とを接離する。
【０１７７】
さらに、第１及び第２の実施形態のフレッチング腐食試験装置１では、第１の固定具１０１と第２の固定具１０２は、ホルダ７２と雌コネクタ７１とを接続して形成される接点Ｃが並ぶ直線Ｚ（図２３中などに一点鎖線で示す）が円柱部５１の中心軸Ｐ１とねじ軸５５の軸芯Ｐ３との双方と平行になる位置にホルダ７２と雌コネクタ７１とを取り付ける。矢印Ｓに沿って、ホルダ７２と雌コネクタ７１とを互いに接離させる。また、圧電振動子１５とステッピングモータ５３とのうち一方が、図２３に示すように、雌コネクタ７１の雌ハウジング７３内にホルダ７２を挿入する方向Ｘに直交する方向（図中に矢印Ｓで示す）に沿って、ホルダ７２と雌コネクタ７１とを接離する。
【０１７８】
第１及び第２の実施形態のフレッチング腐食試験装置１では、圧電振動子１５とステッピングモータ５３とのうち一方を駆動して、第１の固定具１０１即ちホルダ７２をスライドさせる。こうして、矢印Ｘに直交しかつ矢印Ｓに沿って、ホルダ７２と雌コネクタ７１とを互いに接離させる。さらに、第２の実施形態では、レーザ変位計５８が第１の固定具１０１即ちホルダ７２の変位量（移動量）を測定するとともに、荷重センサ５９がホルダ７２と雌コネクタ７１の端子金具８４との間の摩擦力（試験片間の摩擦力）を測定する。
【０１７９】
そして、所定回数、第１の固定具１０１と第２の固定具１０２とを接離した後即ちホルダ７２と雌コネクタ７１とを矢印Ｘに直交しかつ矢印Ｓ及び直線Ｚに沿って接離した後、導体７５と導体パターン８７との間の電気的な抵抗を測定する。
【０１８０】
図２０ないし図２３に示された例では、第１の固定具１０１と第２の固定具１０２によって、複数の接点Ｃが並ぶ直線Ｚが、圧電振動子１５の本体部４８から突没自在の円柱部５１の中心軸Ｐ１と平行になる。また、第１の固定具１０１と第２の固定具１０２によって、複数の接点Ｃが並ぶ直線Ｚが、ステッピングモータ５３のねじ軸５５の軸芯Ｐ３と平行になる。
【０１８１】
ホルダ７２と雌コネクタ７１とが接離する際に複数の接点Ｃなどからホルダ７２即ち第１の固定具１０１に作用する反力の方向が、円柱部５１の中心軸Ｐ１とねじ軸５５の軸芯Ｐ３との双方と平行になる。このため、ベース１２や第１の固定具１０１などが弾性変形しにくくなる。このため、ホルダ７２と雌コネクタ７１とを確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験を正確に行うことができる。
【０１８２】
圧電振動子１５を用いるので、１秒間に数回以上、第１の固定部１０１を第２の固定部１０２に接離できる。したがって、微摺動試験を正確に行うことができることにくわえ、比較的高速でホルダ７２と雌コネクタ７１とを接離でき、該微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験にかかる試験時間を短縮できる。
【０１８３】
また、第１の固定具１０１を第２の固定具１０２に接離させる周波数が互いに異なる圧電振動子１５とステッピングモータ５３を備えている。このため、圧電振動子１５を用いて第１の固定具１０１を第２の固定具１０２に比較的高速で接離できる。また、ステッピングモータ５３を用いて第１の固定具１０１を第２の固定具１０２に比較的低速で接離できる。このように、圧電振動子１５とステッピングモータ５３とを選択して用いることで、任意の周波数で第１の固定具１０１を第２の固定具１０２に接離できる。
【０１８４】
複数の接点Ｃが並ぶ直線Ｚを、円柱部５１の中心軸Ｐ１と同軸にするのが良い。この場合、ホルダ７２と雌ハウジング７１とを互いに接離する際に、接点Ｃからホルダ７２即ち第１の固定具１０１に作用する反力が、円柱部５１の中心軸Ｐ１と同軸になる。このため、第１の固定具１０１が第２の固定具１０２に接離する際に、ベース１２や第１の固定具１０１などがより弾性変形しにくくなる。このため、ホルダ７２と雌コネクタ７１とをより確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験をより正確に行うことができる。
【０１８５】
また、図１９ないし図２３に示す場合では、第１の固定具１０１に雌コネクタ７１を取り付け、第２の固定具１０２にホルダ７２を取り付けるようにしても良い。また、本発明は、周知の雄型のコネクタと雌型のコネクタのうち一方を、第１の固定具１０１に取り付け、他方を第２の固定具１０２に取り付けて、微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験を行っても良い。
【０１８６】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【０１８７】
【発明の効果】
【０１９３】
本発明によれば、第１の駆動手段の出力部の中心軸と、第２の駆動手段の出力軸の軸芯と、が互いに同軸的に配されている。第１の固定部と第２の固定部によって、第１の試験片の中心線と、第１の駆動手段の出力部の中心軸と、第２の駆動手段の出力軸の軸芯と、が互いに同軸的になる。
【０１９４】
このため、第１の固定部が第２の固定部に接離する際に、装置本体や第１の固定部などが弾性変形しにくくなる。このため、第１の試験片と第２の試験片とを確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験を正確に行うことができる。
【０１９８】
このため、装置本体や第１の固定部などが弾性変形しにくくなる。このため、第１の試験片と第２の試験片とを確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験を正確に行うことができる。
【０２００】
このため、装置本体や第１の固定部などが弾性変形しにくくなる。このため、雄型のコネクタと雌型のコネクタとを確実に所望の距離接離できる。したがって、微摺動摩耗（フレッチング腐食）試験を正確に行うことができる。
【０２０２】
また、第１の固定部を第２の固定部に接離させる周波数が互いに異なる第１の駆動手段と第２の駆動手段を備えている。このため、第１の駆動手段を用いて第１の固定部を第２の固定部に比較的高速で接離できる。また、第２の駆動手段を用いて第１の固定部を第２の固定部に比較的低速で接離できる。このように、第１の駆動手段と第２の駆動手段とを選択して用いることで、任意の周波数で第１の固定部を第２の固定部に接離できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の開示例にかかるフレッチング腐食試験装置の概略の構成を示す説明図である。
【図２】 図１に示されたフレッチング腐食試験装置の第１の固定具と第２の固定具とを示す斜視図である。
【図３】 図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う第２の固定具の断面図である。
【図４】 図３に示された第２の固定具の押さえ板を第２の位置に位置づけた状態を示す断面図である。
【図５】 図２中のａ−ｂ―ｃ−ｄ線に沿う第１の固定具の断面図である。
【図６】 図５に示された第１の固定具の取付用ボルトとボルトをゆるめた状態を示す断面図である。
【図７】 図６に示す状態から挟み片間に雄端子を挿入した状態を示す断面図である。
【図８】 図７に示す状態から取付用ボルトをねじ込んで挟み片間に雄端子を挟んだ状態を示す断面図である。
【図９】 図８に示す状態からボルトをねじ込んで挟み片を支持テーブルに固定した状態を示す断面図である。
【図１０】 図１に示されたフレッチング腐食試験装置の圧電振動子の断面図である。
【図１１】 図１に示されたフレッチング腐食試験装置で微摺動摩耗試験が行われる雄端子を示す斜視図である。
【図１２】 図１に示されたフレッチング腐食試験装置で微摺動摩耗試験が行われる雌端子を示す斜視図である。
【図１３】 図１１に示された雄端子と図１２に示された雌端子とを接続した状態を示す断面図である。
【図１４】 本発明の第１の実施形態にかかるフレッチング腐食試験装置の概略の構成を示す説明図である。
【図１５】 本発明の第２の実施形態にかかるフレッチング腐食試験装置の概略の構成を示す説明図である。
【図１６】 本発明のフレッチング腐食試験装置で微摺動摩耗試験が行われる試験片としてのホルダと雌コネクタとが嵌合（接続）した状態を示す斜視図である。
【図１７】 図１６に示されたホルダと雌コネクタとが分離した状態を示す斜視図である。
【図１８】 図１６中のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１９】 図１６に示されたホルダと雌コネクタとを微摺動摩耗試験を行う際に用いられる第１及び第２の固定具を示す斜視図である。
【図２０】 図１６に示されたホルダと雌コネクタとを微摺動摩耗試験を行う際に用いられる第１及び第２の固定具の他の例を示す斜視図である。
【図２１】 図２０に示された第１の固定具の要部を拡大して示す斜視図である。
【図２２】 図２０に示された第１及び第２の固定具の要部を拡大して示す斜視図である。
【図２３】 図２２に示された第１及び第２の固定具の要部を拡大して示す平面図である。
【符号の説明】
１ フレッチング腐食試験装置
２ 雄端子（雄型の端子金具、一方の端子金具、第１の試験片）
３ 雌端子（雌型の端子金具、他方の端子金具、第２の試験片）
４ タブ（第１の電気接触部）
８ 筒部（第２の電気接触部）
１２ ベース（装置本体）
１５ 圧電振動子（駆動手段、第１の駆動手段）
１７ 第１の固定具（第１の固定部）
１８ 第２の固定具（第２の固定部）
４８ 本体部
５１ 円柱部（出力部）
５３ ステッピングモータ（第２の駆動手段）
５５ ねじ軸（出力軸）
５７ 第２の本体部
７１ 雌コネクタ（雌型のコネクタ、第２の試験片）
７２ ホルダ（雄型のコネクタ、第１の試験片）
７３ 雌ハウジング（コネクタハウジング）
１０１ 第１の固定具（第１の固定部）
１０２ 第２の固定具（第２の固定部）
Ｐ１ 円柱部の中心軸
Ｐ２ 雄端子の中心線
Ｐ３ ねじ軸の軸芯
Ｐ４ 雌端子の中心線
Ｐ５ ホルダの中心線
Ｐ６ 雌ハウジングの中心線
Ｃ 接点
Ｓ 第１の固定具と第２の固定具とが接離する方向（第１の固定部と第２の固定部とが接離する方向）
Ｘ 雌コネクタの雌ハウジング内にホルダを挿入する方向
Ｚ 矢印Ｘに直交する直線（雌コネクタの雌ハウジング内にホルダを挿入する方向に直交する方向、接点が並ぶ直線）

Claims (8)

1. 第１の試験片と第２の試験片とを接続して、これらの第１の試験片と第２の試験片とを互いに接離させるフレッチング腐食試験装置において、
   装置本体と、
   前記第１の試験片を取り付ける第１の固定部と、
   前記第２の試験片を取り付けるとともに前記装置本体に取り付けられた第２の固定部と、
   前記第１の固定部を、第１の周波数で第２の固定部に接離させるとともに前記第１の固定部に連結する第１の駆動手段と、
   前記第１の固定部を、前記第１の周波数より低い第２の周波数で第２の固定部に接離させるとともに前記装置本体と前記第１の駆動手段とを連結する第２の駆動手段と、を備え、
   前記第１の駆動手段は、前記第２の駆動手段に取り付けられる本体部と、前記本体部から突没自在に設けられかつ前記第１の固定部に取り付けられる円柱状の出力部と、を備え、
   前記第２の駆動手段は、前記装置本体に取り付けられる第２の本体部と、この第２の本体部に軸芯を中心として回転自在に支持されかつ軸芯を中心として回転することで前記第１の固定部を第２の固定部に接離させるとともに前記軸芯が前記出力部の中心軸と同軸的に配された出力軸と、を備え、
   前記第１の固定部と第２の固定部は、前記第１の試験片の厚みと幅とを二分しかつ前記第１の固定部と第２の固定部とが互いに接離する方向に沿った中心線が、前記出力部の中心軸と出力軸の軸芯との双方と同軸的となる位置に前記第１の試験片と第２の試験片を取り付けることを特徴とするフレッチング腐食試験装置。
2. 前記第１の試験片は、雄型の端子金具と雌型の端子金具とのうち一方の端子金具であり、前記第２の試験片は、雄型の端子金具と雌型の端子金具とのうち他方の端子金具であり、
   前記雄型の端子金具の第１の電気接触部を前記雌型の端子金具の筒状の第２の電気接触部内に挿入して、前記第１及び第２の駆動手段が前記第１の電気接触部の長手方向に沿ってこれらの端子金具を互いに接離させることを特徴とする請求項１記載のフレッチング腐食試験装置。
3. 前記第１の試験片は、雄型のコネクタと雌型のコネクタとのうち一方のコネクタであり、前記第２の試験片は、雄型のコネクタと雌型のコネクタとのうち他方のコネクタであり、
   前記雄型のコネクタを前記雌型のコネクタの筒状のコネクタハウジング内に挿入して、前記第１及び第２の駆動手段が前記雌型のコネクタの筒状のコネクタハウジング内に雄型のコネクタを挿入する方向に沿ってこれらのコネクタを互いに接離させることを特徴とする請求項１記載のフレッチング腐食試験装置。
4. 第１の試験片と第２の試験片とを接続して、これらの第１の試験片と第２の試験片とを互いに接離させるフレッチング腐食試験装置において、
   前記第１の試験片と第２の試験片とが互いに接続するとこれらを電気的に接続する接点が複数設けられ、これらの接点は直線上に並べられるようになっており、
   装置本体と、
   前記第１の試験片を取り付ける第１の固定部と、
   前記第２の試験片を取り付けるとともに前記装置本体に取り付けられた第２の固定部と、
   前記第１の固定部を、第１の周波数で前記第２の固定部に接離させるとともに前記第１の固定部に連結する第１の駆動手段と、
   前記第１の固定部を、前記第１の周波数より低い第２の周波数で第２の固定部に接離させるとともに前記装置本体と前記第１の駆動手段とを連結する第２の駆動手段と、を備え、
   前記第１の駆動手段は、前記第２の駆動手段に取り付けられる本体部と、前記本体部から突没自在に設けられかつ前記第１の固定部に取り付けられる円柱状の出力部と、を備え、
   前記第２の駆動手段は、前記装置本体に取り付けられる第２の本体部と、この第２の本体部に軸芯を中心として回転自在に支持されかつ軸芯を中心として回転することで前記第１の固定部を第２の固定部に接離させるとともに前記軸芯が前記出力部の中心軸と同軸的に配された出力軸と、を備え、
   前記第１の固定部と第２の固定部は、前記第１の試験片と第２の試験片とを接続して形成される複数の接点が並ぶ直線が、前記出力部の中心軸と出力軸の軸芯との双方と平行となる位置に前記第１の試験片と第２の試験片を取り付けることを特徴とするフレッチング腐食試験装置。
5. 前記第１の試験片は、雄型のコネクタと雌型のコネクタとのうち一方のコネクタであり、前記第２の試験片は、雄型のコネクタと雌型のコネクタとのうち他方のコネクタであり、
   前記雄型のコネクタを前記雌型のコネクタの筒状のコネクタハウジング内に挿入して、前記第１及び第２の駆動手段が前記雌型のコネクタの筒状のコネクタハウジング内に雄型のコネクタを挿入する方向に直交する方向に沿ってこれらのコネクタを互いに接離させることを特徴とする請求項４記載のフレッチング腐食試験装置。
6. 前記第１の駆動手段は、圧電振動子であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のうちいずれか一項に記載のフレッチング腐食試験装置。
7. 前記中心線は、前記第１の試験片の厚みと幅との双方を二等分することを特徴とする請求項１、２または３に記載のフレッチング腐食試験装置。
8. 前記第１の試験片と第２の試験片とを接続して形成される複数の接点が並ぶ直線が、前記出力部の中心軸と同軸的となることを特徴とする請求項４または５に記載のフレッチング腐食試験装置。

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