JP2009139170A - フレッチング腐食試験装置 - Google Patents

Abstract

【課題】駆動手段の駆動軸と端子の中心軸とを精度良く合わせつつ端子形状の変化を防止することができるフレッチング腐食試験装置を提供する。
【解決手段】第１の固定具２６を構成する固定片４４、ベース４３にねじ孔が設けられていて、ボルト４８を雌端子３の取付孔１３に挿入した状態で固定片４４、ベース４３に設けたねじ孔に螺合して雌端子３を固定する。第２の固定具２７を構成するコ字型部５４、押さえ具５５が、雄端子２の電線接続部５を挟んで雄端子２を固定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、フレッチング腐食試験装置に係り、特に、雄端子と雌端子を互いに接触した状態で、相対的に移動させてフレッチング腐食させるフレッチング腐食試験装置に関するものである。

自動車などに配索されるワイヤハーネスは、電線とコネクタを備えている。コネクタは、絶縁性のコネクタハウジングと導電性の端子金具とを備えている。コネクタハウジングは、端子金具を収容する。端子金具は、電線の端部などに取り付けられる。端子金具には、所謂雄型の端子金具（以下単に雄端子と呼ぶ）と、所謂雌型の端子金具（以下単に雌端子と呼ぶ）とが用いられる。

雄端子は、帯状又は棒状の電気接触部を備えている。雌端子は、筒状の電気接触部と、電気接触部の内面に雄端子の電気接触部を押し付けるばね片と、を備えている。これらの雄端子と雌端子とは、ワイヤハーネスを構成して、自動車に配索される際に、帯状又は棒状の電気接触部が筒状の電気接触部内に挿入されてばね片が帯状又は棒状の電気接触部の内面に押し付けて、互いに電気的に接続する。

このとき、ワイヤハーネスが自動車に配索されると、該自動車の走行中の振動などによって帯状又は棒状の電気接触部の長手方向に沿って、雄端子と雌端子とが互いに近づいたり離れたりすることがある。このため、前述した雄端子と雌端子を設計・開発する段階では、摺動摩耗（フレッチング腐食）試験装置が用いられる。

前述したフレッチング腐食試験装置は、前記端子金具を構成する金属からなる試験片としての雄端子、雌端子を互いに接触した状態で摺動させて、雄端子、雌端子の摩耗（所謂フレッチング腐食）状況を確認する。こうして、前述した端子金具を設計・開発する段階では、雄端子、雌端子の摩耗状況を確認することが行われている。

従来、上述したフレッチング腐食試験装置の一例として、例えば図１１に示されたものが提案されている（例えば特許文献１、２）。このフレッチング腐食試験装置１は、雄端子２と、雌端子３と、雄端子２を取り付ける第１の固定具２６と、支持テーブル２５と、雌端子３を取り付ける第２の固定具２７と、第１の固定具２６及び第２の固定具２７を接離させる駆動手段としての駆動部２４と、を備えている。雄端子２は、第１の電気接触部としての帯状のタブ４と、第１の電線接続部としての電線接続部５と、連結部８０と、を一体に備えている。雌端子３は、第２の電気接触部としての筒部１１と、第２の電線接続部としての電線接続部７８と、を備えている。

第１の固定具２６は、一対の挟み片７９から構成されている。一対の挟み片７９は、雄端子２の長手方向と直交しかつ水平方向に沿って互いに並べられており、互いに接離自在に設けられている。一対の挟み片７９は、互いの間に、タブ４の厚み方向と一対の挟み片７９が互いに接離する方向とが平行になる状態で雄端子２の連結部８０を挟んで雄端子２を固定する。この第１の固定具２６は、支持テーブル２５に固定されている。一対の挟み片７９は、支持テーブル２５に対する雄端子２の長手方向と直交しかつ水平方向の位置が調整可能に設けられている。

第２の固定具２７は、溝８１が設けられた本体部８２と、押さえ板８３と、から構成されている。溝８１は、雌端子３の筒部１１の外形に沿って形成されていて、一対の挟み片７９間に挟まれる雄端子２のタブ４と相対する位置に配されている。第２の固定具２７は、本体部８２の溝８１内に雌端子３の筒部１１を収容した状態で本体部８２と押さえ板８３との間に雌端子３の筒部１１を挟んで雌端子３を固定する。駆動部２４は、支持テーブル２５を振動させることにより、第１の固定具２６及び第２の固定具２７を接離させる。

上述した第１及び第２の固定具２６、２７は、小電流用の比較的小さい雄端子２、雌端子３を固定するには最適である。しかしながら、大電流用の大きな雄端子２、雌端子３を固定すると、以下に示すような問題点があった。大きな雄端子２、雌端子３を互いに接触した状態で摺動させると、雄端子２、雌端子３に非常に大きな接触荷重がかかる。このため、従来のように、雌端子３の筒部１１を本体部８２と押さえ板８３との間に抑えて固定すると雌端子３の筒部１１がつぶれて変形してしまう、という問題点が生じていた。

また、端子２、３は、駆動部２４の駆動軸Ｐ２上に中心軸が位置するように固定されるのが望ましい。しかしながら、従来の第１及び第２の固定具２６、２７では、タブ４の厚み方向が水平になるように雄端子２が固定されている。このため大きな端子２、３では端子２、３の中心軸が支持テーブル２５から離れてしまう、即ち駆動部２４の駆動軸Ｐ２から離れてしまうため、正確に相対移動させることが困難である、という問題点が生じていた。
特開２００４−３２５３４２号公報 特開２００３−３１５２３２号公報

そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、駆動手段の駆動軸と端子の中心軸とを精度良く合わせつつ端子形状の変化を防止することができるフレッチング腐食試験装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、帯状の第１の電気接触部、及び、コ字状の第１の電線接続部、が設けられた雄端子と、前記第１の電気接触部が嵌合される筒状の第２の電気接触部、帯状の第２の電線接続部、及び、前記第２の電線接続部に設けられた電線端子を取り付けるための第１の取付孔、が設けられた雌端子と、を互いに接続して、これら前記雄端子と前記雌端子とを相対的に移動させるフレッチング腐食試験装置であって、ねじ孔が設けられていて、ねじを前記雌端子の第１の取付孔に挿入した状態で前記ねじ孔に螺合して前記雌端子を固定する第１の固定具と、前記雄端子の第１の電線接続部を挟んで前記雄端子を固定する一対の挟み片が設けられた第２の固定具と、前記第１の固定具及び前記第２の固定具を前記雄端子の長手方向に接離させる駆動手段と、を備えたことを特徴とするフレッチング腐食試験装置に存する。

請求項２記載の発明は、前記第１の固定具及び前記第２の固定具の何れか一方が搭載されて固定される支持テーブルが、設けられ、前記駆動手段の駆動軸が前記支持テーブルに連結されるように前記駆動手段が、設けられ、そして、前記一対の挟み片が、前記第１の電気接触部の厚さ方向が鉛直方向と平行な状態で前記雄端子を固定するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフレッチング腐食試験装置に存する。

請求項３記載の発明は、前記第１の電線接続部が、前記第１の電気接触部と平行に連なる底壁と、前記底壁の前記長手方向と直交する方向の両端から立設された一対の立壁と、から設けられていて、そして、前記一対の挟み片が、前記一対の立壁の立設方向の両側から前記第１の電線接続部を挟んで固定するように設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレッチング腐食試験装置に存する。

請求項４記載の発明は、前記一対の挟み片のうち前記立設方向の前記底壁から離れた側の一方の挟み片に前記立壁の前記長手方向の両側を挟むように他方の挟み片に向かって突出した一対の突部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のフレッチング腐食試験装置に存する。

請求項５記載の発明は、前記ねじが挿入される第２の取付孔が設けられていて前記第２の電線接続部と前記第１の固定具との間に挟まれるスペーサ板を備えたことを特徴とする請求項１〜４何れか１項に記載のフレッチング腐食試験装置に存する。

請求項６記載の発明は、前記雄端子及び前記雌端子間に電源を供給する電源ユニット、又は、前記雄端子及び前記雌端子間の電圧を計測する電圧計、の何れか一方から引き出された電線と、前記電線の端末に取り付けられた前記ねじが挿入される第３の取付孔が設けられた端子と、を備え、そして、前記端子が、前記ねじを前記第３の取付孔に挿入した状態で前記ねじ孔に螺合して前記雌端子と共に前記第１の固定具に固定されるように設けられたことを特徴とする請求項１〜５何れか１項に記載のフレッチング腐食装置に存する。

以上説明したように請求項１記載の発明によれば、第１の固定具が、ねじ孔が設けられていてねじを第２の電気接続部の第１の取付孔に挿入した状態でねじ孔に螺合して雄端子を取り付けるので、雌端子の取付孔を中心とした回転方向を調整可能に第１の固定具に取り付けることができ、駆動手段の駆動軸と端子の中心軸とを精度良く合わせることができる。また、ねじ孔に挿入されたねじと第１の固定具との間に第２の電線接続部を挟んで固定するため、雌端子の筒部に力が加えられることがなく、摺動荷重が大きくても筒部が変形することがない。

請求項２記載の発明によれば、一対の挟み片が、第１の電気接触部の厚さ方向が鉛直方向と一致するように雄端子を固定するように設けられているので、雄端子、雌端子の中心軸が支持テーブルから離れないようにすることができ、より一層、駆動手段の駆動軸と端子の中心軸とを精度良く合わせることができる。

請求項３記載の発明によれば、一対の挟み片が、一対の立壁の立設方向の両側から第１の電線接続部を挟んで固定するように設けられているので、立壁の変形を防止することができる。

請求項４記載の発明によれば、一対の突部により、雄端子が駆動手段の駆動軸方向にすべっても雄端子が一対の挟み片から外れることがない。

請求項５記載の発明によれば、スペーサ板により、厚さ方向を調整することができるので、より一層、駆動手段の駆動軸と端子の中心軸とを精度良く合わせることができる。

請求項６記載の発明によれば、端子が、ねじを第３の取付孔に挿入した状態でねじ孔に螺合して雌端子と共に第１の固定具に固定されるように設けられているので、端子を取り付けるためのねじ孔と雄端子を取り付けるためのねじ孔とを別々に設ける必要がなく、構成が簡単となり、コストダウンを図ることができる。

本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１などに示す本発明のフレッチング腐食試験装置１は、図３に示す雄型の端子金具（以下雄端子と呼ぶ）２と、図４に示す雌型の端子金具（以下雌端子と呼ぶ）３とを取り付ける。フレッチング腐食試験装置１は、端子２、３の長手方向に沿って雄端子２と雌端子３とを互いに近づけて離して（即ち接離して）、端子２、３間の接触部をフレッチング腐食させる。そして、これら端子２、３間の電気的な抵抗を測定することにより、摺動摩耗（フレッチング腐食）状況を把握して、設計・開発に役立てる。即ち、フレッチング腐食試験装置１は、端子２、３の長手方向に沿って予め定めた距離内を予め定めた回数、端子２、３を接離（摺動）させた際の端子２、３間の電気的な抵抗を測定することにより、前記端子２、３の設計の良否を判定する。

雄端子２は、導電性の板金を折り曲げて得られる。雄端子２は、図３に示すように、第１の電気接触部としてのタブ４と、第１の電線接続部としての電線接続部５と、を一体に備えている。タブ４は、帯状（平板状）に形成されていて、雌端子３の後述する筒部１１内に挿入されて、該雌端子３と電気的に接続する。

電線接続部５は、タブ４の長手方向である矢印Ｓ１方向の一端に連なって設けられている。電線接続部５は、コの字状に設けられている。電線接続部５は、タブ４と平行に設けられた底壁６と、該底壁６の矢印Ｓ１方向と直交する方向である矢印Ｓ２方向の両端から立設された一対の立壁７と、から構成されている。図６に示すように、この電線接続部５の底壁６上に雄側電線８の芯線９が搭載されて超音波溶着されることにより、雄端子２と雄側電線８の芯線９とが電気的に接続される。前述した構成の雄端子２は、雄型のコネクタハウジング（以下雄ハウジング１０）内に収容される。

雌端子３は、導電性の板金を折り曲げて得られる。雌端子３は、図４に示すように、第２の電気接触部としての筒部１１と、第２の電線接続部としてのタブ１２と、を一体に備えている。筒部１１は、角筒状に形成されている。タブ１２は、筒部１１の矢印Ｓ１方向の一端に連なって設けられている。タブ１２は、帯状（平板状）に形成されていて、第１の取付孔としての円状の取付孔１３が設けられている。取付孔１３は、その中心が雌端子３の中心軸上に位置するようにタブ１２に設けられている。取付孔１３は、図６に示すように、雌側電線１４の端末に設けられた電線端子１５を取り付けるためのものである。電線端子１５は、タブ１６と、取付孔１７と、電線接続部１８と、が設けられている。タブ１６は、帯状（平板状）に形成されていて、円状の取付孔１７が設けられている。電線接続部１８には、雌側電線１４の芯線がかしめられている。

前述した構成の雌端子３は、雌型のコネクタハウジング（以下雌ハウジング）１９内に収容される。雌ハウジング１９内にはねじ孔２０が設けられており、このねじ孔２０と雌端子３の取付孔１３とが同軸上になるように雌端子３は雌ハウジング１９内に収容される。そして、電線端子１５の取付孔１７と雌端子３の取付孔１３とが同軸上になるように雌端子３のタブ１２の上に電線端子１５のタブ１６が重ねられる。ボルト２１は、電線端子１５の取付孔１７、雌端子３の取付孔１３の順にねじ込まれてから雌ハウジング１９内のねじ孔２０に螺合される。これにより、雌端子３のタブ１２に電線端子１５のタブ１６を接続することができる。

フレッチング腐食試験装置１は、図１に示すように、装置本体としてのベース２２と、温度槽２３と、駆動部２４と、支持テーブル２５と、支持テーブル２５に取り付けられた第１の固定具２６と、第２の固定具２７と、レーザ変位計２８と、測定部２９と、荷重センサ３０と、制御装置３１と、を備えている。

ベース２２は、工場などのフロア上などに設置されるベース本体３２と、収容テーブル３３とを備えている。収容テーブル３３は、温度槽２３内に収容されるとともにベース本体３２上に設置される。収容テーブル３３は、ベース本体３２に固定される。温度槽２３は、内部が密閉された箱状に形成されている。温度槽２３は、支持テーブル２５と、第１及び第２の固定具２６、２７と、収容テーブル３３と、荷重センサ３０などを収容する。温度槽２３は、内部の空間の温度が所定の温度に保たれるようになっている。

駆動部２４は、圧電振動子３４と、ステッピングモータ３５と、複数の連結片３６、３７、３８とが設けられている。圧電振動子３４は、電源３９によって電圧が加えられると駆動軸Ｐ１（図１中に一点鎖線で示す）方向に所定の周波数で伸縮して、第１の固定具２６を振動させる駆動力を発生する。ステッピングモータ３５は、本体部４０と、出力軸としてのねじ軸４１とを備えている。ステッピングモータ３５は、Ｉ／Ｆ４２を介して制御装置３１に接続している。本体部４０は、ベース本体３２に固定されている。ねじ軸４１は、その駆動軸Ｐ１を中心として、回転自在に本体部４０に支持されている。

連結片３６には、上記ステッピングモータ３５のねじ軸４１と螺合する図示しないねじ孔が設けられている。連結片３６のねじ孔にステッピングモータ３５のねじ軸４１が螺合されている。これにより、連結片３６は、ステッピングモータ３５のねじ軸４１の回転に応じて駆動軸Ｐ１、即ち矢印Ｓ１方向に振動するようにステッピングモータ３５に連結される。連結片３７は、圧電振動子３４の一端と、連結片３６との間に設けられていて、圧電振動子３４の一端と連結片３６とを互いに連結する。

また、連結片３８は、圧電振動子３４の他端と支持テーブル２５との間に設けられて、圧電振動子３４の他端と支持テーブル２５とを連結する。以上の構成によれば、ステッピングモータ３５の駆動力は、連結片３６、連結片３７、圧電振動子３４、連結片３８、支持テーブル２５をこの順番に介して第１の固定具２６に伝達される。また、圧電振動子３４の駆動力は、連結片３８、支持テーブル２５をこの順番に介して第１の固定具２６に伝達される。

支持テーブル２５は、温度槽２３内に収容されている。また、支持テーブル２５には、第１の固定具２６が取り付けられているとともに、連結片３８が一体に形成されている。連結片３８は、支持テーブル２５の外面から駆動部２４に向かって突出している。即ち、支持テーブル２５は、駆動部２４の駆動軸Ｐ１が連結されている。

第１の固定具２６は、支持テーブル２５に取り付けられている。第１の固定具２６は、図２に示すように、雌端子３を支持テーブル２５に取り付ける。第１の固定具２６は、図２に示すように、ベース４３と、固定片４４と、が設けられている。

ベース４３は、板状に形成されていて、板厚方向が鉛直方向と平行になるように支持テーブル２５上にボルト４５によって固定されている。ベース４３は、図７に示すように、後述する固定片４４を固定するためのねじ孔４６が設けられている。固定片４４は、図２に示すように、ベース４３よりも小さい板状に形成されていて、板厚方向が鉛直方向と平行になるようにベース４３上に搭載されている。固定片４４は、図７に示すように、板厚方向に貫通するねじ孔４７が設けられている。ねじとしてのボルト４８は、ワッシャ４９、後述するケーブル付ＬＡ端子５０又はタグ５１、雌端子３の取付孔１３の順にねじ込まれて、固定片４４のねじ孔４７に螺合してからベース４３のねじ孔４６に螺合する。これにより、雌端子３を第１の固定具２６に固定することができる。

第２の固定具２７は、図１に示すように、ベース２２の収容テーブル３３上に設置されている。第２の固定具２７は、図２に示すように、本体部５２と、ベース５３と、一対の挟み片としてのコ字型部５４及び押さえ具５５と、を備えている。本体部５２は、図８に示すように、一対の本体片５２Ａ、５２Ｂから構成されている。本体片５２Ａは、収容テーブル３３上に搭載されて固定されていて、本体片５２Ｂを固定するためのねじ孔５６が設けられている。本体片５２Ｂは、本体片５２Ａ上に搭載されていて、ベース５３を固定するための鉛直方向に貫通したねじ孔５７が設けられている。ベース５３は、略板状に設けられていて、板厚方向が鉛直方向と平行になるように本体片５２Ｂ上に搭載されている。ベース５３には、本体片５２Ａ、５２Ｂに固定するための鉛直方向に貫通したねじ孔５８が設けられている。

ボルト５９は、ベース５３のねじ孔５８、本体片５２Ｂのねじ孔５７に螺合してから本体片５２Ａのねじ孔５６に螺合する。これにより、本体片５２Ａ、５２Ｂにベース５３を固定することができる。また、一対の本体片５２Ａ、５２Ｂは、ねじ孔５６に対するボルト５９の螺合量を大きくすると互いに近づき、螺合量を小さくすると互いに離れる。即ち、本体部５２は、ねじ孔５６に対するボルト５９の螺合量を調整することによって鉛直方向の高さを調整することができる。

ベース５３は、図９に示すように、後述するコ字型部５４を固定するためのねじ孔７５が設けられている。コ字型部５４は、図２に示すように、略平板状に設けられていて、矢印Ｓ１方向に貫通した溝６０が形成されている。即ち、コ字型部５４は、溝６０を挟んだ一対の突部６１が設けられる。この溝６０の溝幅は、雄端子２の一対の立壁７間の距離よりも若干大きめに形成されている。このため、溝６０内に雄端子２の電線接続部５を収容したときにコ字型部５４に対する雄端子２の矢印Ｓ２方向の位置調整を行うことができる。コ字型部５４の一対の突部６１の上面にはそれぞれ、後述する押さえ具５５を固定するためのねじ孔６２が設けられている。

押さえ具５５は、略平板状に設けられていて、矢印Ｓ２方向に貫通する溝６３が形成されている。即ち、押さえ具５５は、この溝６３を挟んだ一対の突部６４が設けられる。この溝６３の溝幅は、雄端子２の立壁７の矢印Ｓ１方向の幅よりも若干大きめに形成されている。このため、この溝６３に雄端子２の電線接続部５を収容しても押さえ具５５に対する雄端子２の矢印Ｓ１方向の位置調整を行うことができる。また、この溝６３に雄端子２の立壁７を収容すると、立壁７の矢印Ｓ１方向が一対の突部６４間に挟まれた状態となる。

押さえ部５５には、コ字型部５４に固定するための取付孔６５が設けられている。ボルト８４は、図９に示すように、ワッシャ８５、押さえ具５５の取付孔６５にねじ込まれ、コ字型部５４のねじ孔６２に螺合されてからベース５３のねじ孔７５に螺合される。これにより、コ字型部５４と押さえ具５５との間に雄端子２の電線接続部５が挟まれて固定される。

レーザ変位計２８は、図１に示すように、反射部材６６と、発光受光部６７とを備えている。反射部材６６は、支持テーブル２５に取り付けられており、この支持テーブル２５から上方に向かって立設している。発光受光部６７は、ベース２２のベース本体３２にステッピングモータ３５の本体部４０を介して取り付けられている。発光受光部６７は、反射部材６６に向かってレーザを照射するとともに、この反射部材６６が反射したレーザを受光する。

発光受光部６７は、レーザを照射及び受光して、第１の固定具２６の変位量（移動量）即ち雌端子３の変位量（移動量）を測定する。発光受光部６７は、アンプ６８とＩ／Ｆ４２を介して制御装置３１に接続している。発光受光部６７即ちレーザ変位計２８は、支持テーブル２５の振動に基づく前述した第１の固定具２６の変位量（移動量）即ち雌端子３の変位量（移動量）をアンプ６８を介して制御装置３１に向かって出力する。

アンプ６８は、Ｉ／Ｆ４２を介して、制御装置３１に接続している。レーザ変位計２８から出力された支持テーブル２５即ち第１の固定具２６の変位に関する情報は、アンプ６８で増幅されて制御装置３１に入力する。測定部２９は、電源ユニット６９と、電圧計７０とを備えている。電源ユニット６９は、プラスの端子とマイナスの端子とを備えている。図１及び図２に示すように、電源ユニット６９のプラスの端子は、リード端子７１（図２）、第２の固定具２７のベース５３を介して雄端子２と電気的に接続する。電源ユニット６９のマイナスの端子は、ケーブル付ＬＡ端子５０又はタグ５１（図２）を介して雌端子３と電気的に接続する。電源ユニット６９は、制御装置３１からの命令に基づいて、端子２、３間に所定の電流値で印加する。

電圧計７０は、プラスの端子とマイナスの端子とを備えている。図１及び図２に示すように、電圧計７０のプラスの端子は、リード端子７２（図２）、押さえ具５５を介して雄端子２と電気的に接続する。電圧計７０のマイナスの端子は、リード端子７３（図２）を介して雌端子３と電気的に接続する。電圧計７０は、制御装置３１からの命令に基づいて、端子２、３間の電圧を測定する。

荷重センサ３０は、図１に示すように、第２の固定具２７とベース２２の収容テーブル３３との間に設けられており、これらを連結している。荷重センサ３０は、例えば、水晶などの圧電素子を備えている。荷重センサ３０の圧電素子は、第２の固定具２７が矢印Ｓ１に沿って移動した際に、第２の固定具２７と雄端子２に作用する荷重に応じた信号をアンプ６８とＩ／Ｆ４２とを介して制御装置３１に向かって出力する。

制御装置３１は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたコンピュータであって、前記駆動部２４と電源３９とアンプ６８と測定部２９と荷重センサ３０などと接続して、フレッチング腐食試験装置１全体の制御を司る。制御装置３１は、双方向バス７４などを介して前記電源ユニット６９と電圧計７０とに接続している。制御装置３１は、双方向バス７４などを介してＩ／Ｆ４２と接続している。Ｉ／Ｆ４２には、前記電源３９と、アンプ６８と、ステッピングモータ３５が接続している。制御装置３１は、予め記憶されたプログラムに基づいて、圧電振動子３４とステッピングモータ３５とを駆動する。制御装置３１は、圧電振動子３４を駆動する際には、Ｉ／Ｆ４２を介して電源３９を圧電振動子３４に印加させて、支持テーブル２５即ち第１の固定具２６を第２の固定具２７に接離される。

そして、制御装置３１は、アンプ６８などを介してレーザ変位計２８から入力する支持テーブル２５の変位に関する情報に基づいて、前記電源３９の印加状況を制御して、圧電振動子３４を予め定められる周波数、振幅などで振動させる。圧電振動子３４とステッピングモータ３５とのうち一方、又は、両方の振動によって、１回、第１の固定具２６が第２の固定具２７に接離すると、制御装置３１は、前記測定部２９の電源ユニット６９を端子２、３間に印加させるとともに、電圧計７０に端子２、３間の電圧を測定させる。

電圧計７０から双方向バス７４を介して、制御装置３１に前記端子２、３間の電圧に応じた信号が伝えられる。制御装置３１は、電圧計７０からの電圧と、電源ユニット６９が印加した電流値とから前記端子２、３間の抵抗値を求める。そして、制御装置３１は、再度、圧電振動子３４とステッピングモータ３５との何れか一方、又は、両方、を駆動して、端子２、３を互いに接離させて、端子２、３間の抵抗値を求める。

次に、前述した構成のフレッチング腐食試験装置１を用いて端子２、３の摺動試験（フレッチング腐食試験）を実施する際の手順について説明する。まず、雄端子２、雌端子３それぞれを固定具２６、２７に以下のように取り付ける。まず、端子２、３の取り付け前では、ボルト４８、８４は外されている。そして、雌端子３の筒部１１内に雄端子２のタブ４を挿入して、これらの端子２、３を互いに接続する。次に、固定片４４のねじ孔４７とベース４３のねじ孔４６とが重なるようにベース４３の上面に固定片４４を搭載する。次に、雌端子３のタブ１２とケーブル付ＬＡ端子５０又はタグ５１とを重ね合わせた状態で、雌端子３の取付孔１３と固定片４４のねじ孔４７とが重なるように雌端子３のタブ１２を固定片４４の上面に搭載する。

その後、ボルト４８をワッシャ４９、ケーブル付ＬＡ端子５０又はタグ５１、雌端子３の取付孔１３にねじ込んで固定片４４のねじ孔４７に螺合してからベース４３のねじ孔４６に螺合する。このとき、雌端子３が取付孔１３を中心に回転できる程度にボルト４８を軽くねじ孔４６に螺合して、雌端子３をベース４３、固定片４４に仮止めする。次に、雄端子２の厚さ方向が鉛直方向と平行になり、かつ、立壁７が鉛直上側に向くように、コ字型部５４の溝６０内に雄端子２の電線接続部５を収容する。その後、溝６３内に雄端子２の電線接続部５を収容するようにコ字型部５４の上に押さえ具５５を位置づける。これにより、コ字型部５４と押さえ具５５は、一対の立壁７の立設方向、即ち鉛直方向の両側から雄端子２の電線接続部５を挟む。このとき、一対の突部６４によって立壁７の矢印Ｓ１方向が挟まれる。

その後、ボルト８４をワッシャ８５、押さえ具５５の取付孔６５にねじ込んでコ字型部５４のねじ孔６２に螺合してからベース５３に設けたねじ孔７５に螺合する。このとき、雄端子２がコ字型部５４、押さえ具５５間を移動できるようにボルト８４を軽くねじ孔７５に螺合してコ字型部５４と押さえ具５５との間に雄端子２を軽く挟んで仮止めする。

次に、雌端子３を取付孔１３を中心に回転させて、雌端子３の中心軸が駆動部２４の駆動軸Ｐ１と一致するように雌端子３の位置を調整する。調整後、ボルト４８をきつく締めて、雌端子３が動かないようにする。その後、雄端子２と雌端子３との中心軸が一致するように、コ字型部５４と押さえ具５５との間での雄端子２の位置を調整する。その後、ボルト８４をきつく締めて、雄端子２が動かないようにする。

そして、圧電振動子３４又はステッピングモータ３５を振動させるための操作を行う。この操作に応じて制御装置３１は、圧電振動子３４又はステッピングモータ３５を制御して、圧電振動子３４又はステッピングモータ３５を予め定められる周波数、振幅などで振動させる。この振動が支持テーブル２５に伝わり、第１の固定具２６に伝達させる。これにより、雌端子３が雄端子２に接離して、これら端子２、３が相対的に移動する。

上述したように端子２、３が振動している間に、レーザ変位計２８で支持テーブル２５即ち端子２、３の相対的な変位を測定するとともに、荷重センサ３０で端子２、３間の摩擦力を測定する。端子２、３が接離した後、これらの端子２、３間の電気的な抵抗を、測定部２９などを用いて測定する。こうして、所定回数、端子２、３を互いに接離させて、端子２、３間の電気的な抵抗を測定する。

上述したフレッチング腐食試験装置１によれば、固定片４４が、ねじ孔４７が設けられていてボルト４８を雌端子３の取付孔１３に挿入した状態でねじ孔４７に螺合して雌端子３を取り付けるので、雌端子３の取付孔１３を中心とした回転方向を調整可能に固定片４４に取り付けることができ、駆動部２４の駆動軸Ｐ１と端子２、３の中心軸とを精度よく合わせることができる。また、ねじ孔４７に挿入されたボルト４８と固定片４４との間にタブ１２を挟んで固定するため、雌端子３の筒部１１に力が加えられることがなく、摺動荷重が大きくても筒部１１が変形することがない。

また、上述したフレッチング腐食試験装置１によれば、コ字型部５４、押さえ具５５が、雄端子２のタブ４の厚さ方向が鉛直方向と一致するように雄端子２を固定するように設けられているので、雄端子２、雌端子３の中心軸が支持ベース２５から離れないようにすることができ、より一層、駆動部２４の駆動軸Ｐ１と端子２、３の中心軸とを精度良く合わせることができる。

また、上述したフレッチング腐食試験装置１によれば、コ字型部５４、押さえ具５５が、一対の立壁７の立設方向の両側から電線接続部５を挟んで固定するように設けられているので、立壁７の変形を防止することができる。

また、上述したフレッチング腐食試験装置１によれば、一対の突部６４により、雄端子２が駆動部２４の駆動軸Ｐ１方向にすべっても雄端子２がコ字型部５４、押さえ具５５から外れることがない。また、たとえコ字型部５４と押さえ具５５との間で雄端子２がすべったとしても雄端子２が雄ハウジング１０内ですべる範囲内であれば、実際の使用状態に近い状況で試験を行うことができる。

また、上述したフレッチング腐食試験装置１によれば、雌端子３が、ボルト４８をケーブル付ＬＡ端子５０又はタグ５１の取付孔に挿入した状態でねじ孔４６、４７に螺合して雌端子３と共に固定片４４に固定されるように設けられているので、雌端子３を取り付けるためのねじ孔４７とケーブル付ＬＡ端子５０又はタグ５１を取り付けるためのねじ孔とを別々に設ける必要がなく、構成が簡単となり、コストダウンを図ることができる。

なお、上述した実施形態によれば、第１の固定具２６は鉛直方向の雌端子３の位置については調整することができなかったが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、図１０に示すように、固定片４４と雌端子３のタブ４との間にスペーサ板７６を挟むことにより、鉛直方向の位置を調整できるようにしてもよい。なお、スペーサ板７６は、図１０に示すように、取付孔７７が設けられていて、この取付孔７７にボルト４８が挿入される。これによれば、スペーサ板７６により、高さ方向を調整することができるので、より一層正確に相対移動させることができる。

また、上述した実施形態によれば、コ字型部５４、押さえ具５５には溝６０、６３を設けていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、コ字型部５４、押さえ具５５としては、溝６０、６３を設けず平板状に形成されたものであってもよい。

また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明のフレッチング腐食試験装置の概略の構成を示す説明図である。 図１に示された第１の固定具と第２の固定具との斜視図である。 図２に示された雄端子の斜視図である。 図２に示された雌端子の斜視図である。 図２に示された雄端子及び雌端子を嵌合したときの断面図である。 図２に示された雄端子及び雌端子を嵌合しかつこれら雄端子及び雌端子をハウジング内に収容したときの断面図である。 図２のＩ−Ｉ線断面図である。 図２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 他の実施の形態における第１の固定具の側面図である。 従来のフレッチング腐食試験装置の一例を示す説明図である。

符号の説明

１ フレッチング腐食試験装置
２ 雄端子
３ 雌端子
４ タブ（第１の電気接触部）
５ 電線接続部（第１の電線接続部）
６ 底壁
７ 立壁
１１ 筒部（第２の電気接触部）
１２ タブ（第２の電線接続部）
１３ 取付孔（第１の取付孔）
２４ 駆動部（駆動手段）
２５ 支持テーブル
２６ 第１の固定具
２７ 第２の固定具
４６ ねじ孔
４７ ねじ孔
４８ ボルト（ねじ）
５０ ケーブル付ＬＡ端子（端子）
５１ タグ（端子）
５４ コ字型部（挟み片）
５５ 押さえ具（挟み片）
６４ 突部
６９ 電源ユニット
７０ 電圧計
７６ スペーサ板

Claims (6)

1. 帯状の第１の電気接触部、及び、コ字状の第１の電線接続部、が設けられた雄端子と、前記第１の電気接触部が嵌合される筒状の第２の電気接触部、帯状の第２の電線接続部、及び、前記第２の電線接続部に設けられた電線端子を取り付けるための第１の取付孔、が設けられた雌端子と、を互いに接続して、これら前記雄端子と前記雌端子とを相対的に移動させるフレッチング腐食試験装置であって、
   ねじ孔が設けられていて、ねじを前記雌端子の第１の取付孔に挿入した状態で前記ねじ孔に螺合して前記雌端子を固定する第１の固定具と、
   前記雄端子の第１の電線接続部を挟んで前記雄端子を固定する一対の挟み片が設けられた第２の固定具と、
   前記第１の固定具及び前記第２の固定具を前記雄端子の長手方向に接離させる駆動手段と、
   を備えたことを特徴とするフレッチング腐食試験装置。
2. 前記第１の固定具及び前記第２の固定具の何れか一方が搭載されて固定される支持テーブルが、設けられ、
   前記駆動手段の駆動軸が前記支持テーブルに連結されるように前記駆動手段が、設けられ、そして、
   前記一対の挟み片が、前記第１の電気接触部の厚さ方向が鉛直方向と平行な状態で前記雄端子を固定するように設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のフレッチング腐食試験装置。
3. 前記第１の電線接続部が、前記第１の電気接触部と平行に連なる底壁と、前記底壁の前記長手方向と直交する方向の両端から立設された一対の立壁と、から設けられていて、そして、
   前記一対の挟み片が、前記一対の立壁の立設方向の両側から前記第１の電線接続部を挟んで固定するように設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレッチング腐食試験装置。
4. 前記一対の挟み片のうち前記立設方向の前記底壁から離れた側の一方の挟み片に前記立壁の前記長手方向の両側を挟むように他方の挟み片に向かって突出した一対の突部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のフレッチング腐食試験装置。
5. 前記ねじが挿入される第２の取付孔が設けられていて前記第２の電線接続部と前記第１の固定具との間に挟まれるスペーサ板を備えたことを特徴とする請求項１〜４何れか１項に記載のフレッチング腐食試験装置。
6. 前記雄端子及び前記雌端子間に電源を供給する電源ユニット、又は、前記雄端子及び前記雌端子間の電圧を計測する電圧計、の何れか一方から引き出された電線と、
   前記電線の端末に取り付けられた前記ねじが挿入される第３の取付孔が設けられた端子と、を備え、そして、
   前記端子が、前記ねじを前記第３の取付孔に挿入した状態で前記ねじ孔に螺合して前記雌端子と共に前記第１の固定具に固定されるように設けられたことを特徴とする請求項１〜５何れか１項に記載のフレッチング腐食試験装置。

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