KR100655359B1

KR100655359B1 - 스크라이브 방법 및 장치

Info

Publication number: KR100655359B1
Application number: KR1020000013515A
Authority: KR
Inventors: 시모또요도메교
Original assignee: 티에치케이 가부시끼가이샤; 가부시키가이샤 베르덱스
Priority date: 1999-03-18
Filing date: 2000-03-17
Publication date: 2006-12-08
Also published as: JP4203177B2; DE60012803T2; DE60012803D1; EP1036773B1; JP2000264656A; TW490447B; EP1036773A3; EP1036773A2; KR20010006817A; US6460257B1

Abstract

진동을 이용하여 작업편의 면에 스크라이브선을 형성하는 스크라이브 장치에 있어서, 불필요한 스크라이브를 행하지 않고 양호한 스크라이브선을 형성할 수 있도록 한다.

스크라이브 본체(A)는 커터(14)(접촉 부재)와, 이 커터(14)에 진동을 부여하는 진동 발생 부재(16)를 갖고 있다. 스크라이브 본체(A)의 자중에 의해 커터(14)를 작업편(100)의 면의 모서리로부터 떨어진 스크라이브 개시점에 접촉하고, 이 상태에서 에어 실린더(40)(충격 부여 수단)에 의해 스크라이브 본체(A)에 충격을 부여하여, 이 스크라이브 개시점에 기점 크랙을 형성한다. 그 후에, 커터(14)를 작업편의 면에 있어서 소정의 궤적(예를 들어, 원 등의 폐곡선)을 따라서 이동시키는 동시에, 진동 발생 부재(16)의 진동을 커터(14)에 부여함으로써, 스크라이브선을 형성한다.

스크라이브 본체, 커터(접촉 부재), 진동 발생 부재, 작업편, 제어 유닛, 에어 실린더

Description

스크라이브 방법 및 장치 {SCRIBING METHOD AND APPARATUS}

도1은 본 발명의 일 실시 형태를 이루는 스크라이브 장치의 전체를 도시한 측면도.

도2는 상기 스크라이브 장치의 전체를 도시한 평면도.

도3은 상기 스크라이브 장치의 요부의 확대 정면도로써, 스크라이브 본체가 작업편으로부터 부상한 상태를 도시한 도면.

도4는 상기 스크라이브 본체가 작업편의 스크라이브 개시점에 놓여진 상태를 도시한 도3의 상당도.

도5는 상기 스크라이브 본체가 작업편의 스크라이브 개시점에 놓여진 상태를 도시한 스크라이브 장치의 요부의 확대 측면도.

도6은 마찬가지로 스크라이브 장치의 요부의 확대 평면도로써, 충격 부여를 위한 에어 실린더를 로드만 단면으로 하여 도시한 도면.

도7은 도5에 있어서 Ⅶ - Ⅶ선에 따른 스크라이브 본체의 횡단면도.

도8은 상기 스크라이브 장치에 의해 그려지는 스크라이브선을 도시한 평면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

A : 스크라이브 본체

B : 지지 부재

2 : 회전 기구(이동 수단)

4 : X - Y 스테이지(위치 결정 수단)

14 : 커터(접촉 부재)

16 : 진동 발생 부재

30 : 에어 실린더(접촉 분리 수단)

40 : 에어 실린더(충격 부여 수단)

50 : 제어 유닛(제어 수단)

100 : 작업편

105 : 스크라이브선

본 발명은 판유리, 세라믹판 등의 취성 재료의 작업편의 면에 스크라이브선을 형성하는 스크라이브 방법 및 장치에 관한 것이다.

취성 재료에 대해, 진동을 부여하면서 스크라이브선을 형성하는 스크라이브 장치가 일본 특허 공개 평9-25134호 공보에 개시되어 있다. 이 스크라이브 장치는 에어 실린더의 외통을 지지부에 고정하고, 에어 실린더의 내통을 진동 발생 부재의 일단부에 연결하고 있다. 또한, 진동 발생 부재의 타단부에는 커터 보유 지지부가 연결되고, 커터 보유 지지부는 슬라이드 기구를 거쳐서 지지부에 미끄럼 가능하게 부착되어 있다. 그리고, 에어 실린더의 힘으로 커터 보유 지지부를 압박함으로써, 이 커터 보유 지지부에 보유 지지된 커터를 작업편의 면에 압박하는 동시에, 진동 발생 부재에 고주파 전압을 부여하여 그 신축에 의해 커터를 진동시키고, 이 상태에서 지지부를 작업편의 면을 따라서 이동시킴으로써, 작업편의 면에 스크라이브선을 형성하도록 되어 있다.

상기 장치에서 스크라이브선을 그릴 때에는 작업편의 면의 모서리로부터 스크라이브를 개시한다. 상기 커터의 진동에 의해 작업편의 면의 모서리가 국소적으로 파괴되고, 이 국소 파괴 부위를 계기로 스크라이브선이 형성된다. 즉, 커터가 작업편의 면을 따라서 이동하는 과정에서 커터의 진동에 의해 미소 간격을 두고 작업편의 면을 두드려 수직 크랙을 발생시키지만, 상기 작업편의 국소 파괴 부위를 기점으로 하여 수직 크랙을 성장시킬 수 있는 것이다.

그러나, 상기 스크라이브 방법 및 장치에서는 예를 들어 폐곡선을 이루는 스크라이브선을 그리는 경우와 같이, 본래 작업편의 면의 모서리로부터 스크라이브를 개시할 필요가 없는 경우라도 작업편의 면의 모서리로부터 스크라이브를 개시하기 때문에, 스크라이브에 시간을 요하는 결점이 있었다.

그래서, 이 작업편의 면의 모서리로부터 떨어진 점을 스크라이브 개시점으로 하는 것이 고려되지만, 이 경우 진동에 의한 수직 크랙의 성장을 촉진하는 계기가 형성되지 않아 깊고 양호한 스크라이브선을 형성할 수 없었다. 또한, 단단한 작업편에 있어서는 커터가 작업편을 두드려 미끄러지듯 이동하는 것만으로 스크라이브 선을 전혀 형성할 수 없는 경우도 있었다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제1 태양에서는 선단부가 뾰족한 접촉 부재와, 이 접촉 부재에 진동을 부여하는 진동 발생 부재를 갖는 스크라이브 본체를 구비한 스크라이브 장치에 의해, 작업편에 진동을 부여하여 스크라이브선을 형성하는 스크라이브 방법에 있어서, 상기 작업편의 면에 있어서 모서리로부터 떨어진 스크라이브 개시점에 기점 크랙을 형성하고, 이 기점 크랙을 계기로 하여 스크라이브선을 형성하는 것을 특징으로 한다.

제2 태양은 제1 태양의 스크라이브 방법에 있어서, 상기 기점 크랙은 상기 스크라이브 본체에 충격을 부여함으로써 형성하는 것을 특징으로 한다.

제3 태양은 제2 태양의 스크라이브 방법에 있어서, 상기 스크라이브 본체를 작업편으로부터 상방으로 분리한 상태에서 작업편의 면을 따라서 상대 이동시킴으로써, 상기 접촉 부재를 상기 스크라이브 개시점의 바로 위에 위치시키고, 다음에 상기 스크라이브 본체를 하강시킴으로써 상기 접촉 부재의 선단부를 스크라이브 본체의 자중을 갖고 상기 스크라이브 개시점에 접촉시키고, 그 후에 상기 스크라이브 본체에 충격을 부여하는 것을 특징으로 한다.

제4 태양에서는 제1 내지 제3 태양의 스크라이브 방법에 있어서, 상기 스크라이브 개시점이 스크라이브 종료점과 실질적으로 일치하여 상기 스크라이브선이 폐곡선을 그리는 것을 특징으로 한다.

제5 태양은 선단부가 뾰족한 접촉 부재 및 이 접촉 부재에 진동을 부여하는 진동 발생 부재를 갖는 스크라이브 본체와, 이 스크라이브 본체를 작업편의 면과 교차하는 방향으로 이동 가능하게 지지하는 지지 부재를 구비한 스크라이브 장치에 있어서, 상기 스크라이브 본체에 충격을 부여하는 충격 부여 수단을 설치한 것을 특징으로 한다.

제6 태양은 제5 태양의 스크라이브 장치에 있어서, 상기 충격 부여 수단이 상기 지지 부재에 지지된 에어 실린더를 포함하고, 이 에어 실린더의 로드의 선단부가 상기 스크라이브 본체에 접촉함으로써 상기 접촉 부재에 충격을 부여하는 것을 특징으로 한다.

제7 태양은 제5, 제6 태양의 스크라이브 장치에 있어서, 또한 상기 스크라이브 본체와 작업편의 한 쪽을 작업편의 면을 따른 방향으로 이동시켜, 상기 접촉 부재를 작업편의 면에 상대적으로 이동시킴으로써, 상기 접촉 부재를 작업편의 면의 모서리로부터 떨어진 스크라이브 개시점에 대치시키는 위치 결정 수단과, 상기 스크라이브 본체와 작업편의 한 쪽을 작업편의 면과 교차하는 방향으로 이동시킴으로써, 상기 접촉 부재의 선단부를 작업편의 면으로부터 분리하거나 작업편의 면에 접촉하게 하는 접촉 분리 수단과, 상기 스크라이브 본체와 작업편의 적어도 한 쪽을 이동시킴으로써, 상기 접촉 부재를 작업편의 면에 있어서 소정의 궤적을 따라서 상대적으로 이동시키는 이동 수단과, 제어 수단을 구비하고,

상기 제어 수단은 상기 접촉 분리 수단을 제어하여 상기 스크라이브 본체의 접촉 부재를 작업편의 면으로부터 이격시킨 상태인 채로 상기 위치 결정 수단을 제어하여 상기 접촉 부재를 상기 스크라이브 개시점에 대치시키고, 다음에 상기 접촉 분리 수단을 제어하여 상기 접촉 부재의 선단부를 상기 작업편의 면에 접촉하고, 다음에 상기 충격 부여 수단을 작동시켜 상기 스크라이브 본체에 충격을 부여하고, 다음에 상기 이동 수단을 제어하여 상기 접촉 부재를 작업편의 면에 있어서 소정의 궤적을 그리게 하고, 적어도 이 소정의 궤적을 그리는 과정에 있어서는 상기 진동 발생 부재를 작동시켜 상기 접촉 부재에 진동을 부여하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 제1 실시 형태를 이루는 스크라이브 장치에 대해 도면에 의거하여 설명한다. 도1 및 도2에 도시한 바와 같이, 이 스크라이브 장치는 베이스 프레임(1)에 설치된 회전 기구(2)(회전 수단, 이동 수단)와, 이 회전 기구(2)에 설치된 테이블(3)과, 베이스 프레임(1)에 있어서 회전 기구(2)의 수평으로 설치된 X - Y 스테이지(4)(위치 결정 수단)와, 이 X - Y 스테이지(4)에 브래킷(5)을 거쳐서 수직 이동 가능하게 지지된 스크라이브 본체(A)를 구비하고 있다.

상기 테이블(3)은 판유리, 세라믹판 등의 판 형상의 작업편(100)을 수평하게 설치하기 위한 것이다. 상세하게 서술하면, 테이블(3)의 상면에는 직선적으로 연장되어 서로 직교하는 2개의 위치 결정용 단차부(3a)가 형성되어 있다. 작업편(100)은 예를 들어 4각 형상을 이루고, 그 2변을 상기 위치 결정용 단차부(3a)에 접촉하여 위치 결정한 상태에서 테이블(3)의 상면에 설치된다. 테이블(3)의 상면에는 복수의 흡인 구멍(3b)이 형성되어 있으며, 후술하는 스크라이브를 실행할 때에는 이들 흡인 구멍(3b)에 접속되는 진공 기구(도시하지 않음)의 구동에 의해 작업편(100)을 흡인하여 이 작업편(100)을 보유 지지하도록 되어 있다.

상기 테이블(3)은 회전 기구(2)에 의해 수평 회전되도록 되어 있다.

상기 X - Y 스테이지(4)는 기초대(4a)와, 이 기초대(4a)에 적재되어 X축 방향으로 수평 이동 가능한 제1 이동대(4b)와, 이 제1 이동대(4b)에 적재되어 Y축 방향으로 수평 이동 가능한 제2 이동대(4c)를 구비하고 있다. 상기 이동대(4b, 4c)는 이미 알려진 구동 기구(4d, 4e)에 의해 각각 이동하도록 되어 있다.

도3 내지 도7에 잘 도시되어 있는 바와 같이, 상기 스크라이브 본체(A)는 몸체(10)와, 이 몸체(10)에 미소량의 수직 방향 미끄럼을 가능하게 하여 지지된 홀더(12)와, 이 홀더(12)의 하단부에 설치된 커터(14)(헤드, 접촉 부재)와, 홀더(12)에 수직 방향의 진동을 부여하는 2개의 피에조 작동기 등으로 이루어지는 진동 발생 부재(16)를 구비하고 있다.

상기 몸체(10)는 슬라이드 기구(6)를 거쳐서 브래킷(5)에 지지되어 있다. 이 슬라이드 기구(6)는 상기 브래킷(5)에 수직으로 고정된 베이스판(6a)과, 이 베이스판(6a)에 고정되어 수직으로 연장되는 안내부(6b)와, 이 안내부(6b)에 수직 방향으로 미끄럼 가능하게 지지된 슬라이더(6c)를 구비하고 있다.

상기 슬라이더(6c)는 스크라이브 본체(A)의 일부를 구성하고 있다. 또한, 상기 브래킷(5), 베이스판(6a), 안내부(6b)는 특허 청구 범위에 있어서의 지지 부재(B)를 구성하고 있다.

도5에 가장 잘 도시한 바와 같이, 상기 슬라이더(6c)에는 브래킷(7)을 거쳐서 4장의 판 스프링(8)(탄성을 갖는 진동 완충 부재)이 부착되어 있으며, 이 판 스프링(8)에 상기 몸체(10)가 지지되어 있다.

상기 몸체(10)는 세로로 긴 상자 형상을 이루고, 그 내부에 상기 홀더(12)가 수납되어 있다. 홀더(12)도 세로로 긴 상자 형상을 이루고 있으며, 그 내부에 상기 진동 발생 부재(16)가 수용되어 있다.

상기 진동 발생 부재(16)는 세로로 길게 형성되어 몸체(10), 홀더(12)와 동축을 이루고 있으며(이들의 중심 축선을 도면에 있어서 L로 표시함), 축방향의 진동을 발생한다. 도7에 도시한 바와 같이, 하측의 진동 발생 부재(16)의 하단부면은 홀더(12)의 내부 공간의 바닥면(12a)(접촉부)에 접촉하고 있다.

도7에 도시한 바와 같이, 상기 홀더(12)의 상단부는 몸체(10)의 상단부에 설치한 가이드 부재(18)에 의해 상기 중심 축선(L)을 따른 방향(진동 방향)으로 미소량 미끄럼 가능하게 지지되어 있다.

상기 홀더(12)의 하단부는 몸체(10)에 걸쳐진 판 스프링(20)과, 고무나 수지 등의 탄성 재료로 이루어지는 구형의 볼(22)(여압 공급 부재)에 의해 지지되어 있다. 이 볼(22)은 몸체(10)에 고정된 받침판(24)과 홀더(12) 사이에 개재되어 있다.

상기 볼(22)은 그 탄성 복원력으로 홀더(12)를 상방으로 압박하고, 홀더(12) 내부 공간의 바닥면(12a)과 상기 가이드 부재(18)에 나사 삽입된 조절 나사(26) 사이에서 진동 발생 부재(16)에 예압[진동 발생 부재(16)를 축방향으로 압축하는 방향의 힘]을 부여하고 있다.

상기 홀더(12)는 상기 판 스프링(20)을 걸치도록 하여 2갈래로 나뉘어 하방으로 연장되어 있다. 이들 한 쌍의 연장부의 하단부(선단부)에는 부착 기구(28)를 거쳐서 커터(14)가 부착되어 있다. 이 커터(14)는 상기 진동 발생 부재(16)의 중 심 축선(L) 상에 배치되어 있으며, 그 하단부(선단부)가 원뿔 형상을 이루어 뾰족하게 되어 있다. 이 커터(14)의 하단부에는 각뿔 형상을 이루는 다이아몬드 입자가 고착되어 있다. 이 다이아몬드 입자의 정점이 아래를 향하여 후술하는 작업편(100)의 면에 접촉하도록 되어 있다.

도1 및 도3에 도시한 바와 같이, 상기 베이스판(6a)의 수직을 이루는 전방면에는 에어 실린더(30)(접촉 분리 수단)가 수직으로 부착되어 있다. 이 에어 실린더(30)의 로드(31)는 몸체(10)의 측면에 고정된 L자형의 브래킷(85)에 대치하고 있다.

상기 슬라이드 기구(6)의 베이스판(6a)의 상단부면에는 브래킷(45)을 거쳐서 본 발명의 가장 중요한 특징부를 이루는 에어 실린더(40)(충격 부여 수단)가 부착되어 있다. 이 에어 실린더(40)의 로드(41)는 수직으로 하방을 향하고, 슬라이더(6c)의 상단부면에 대치하고 있다.

스크라이브 장치는 또한 제어 유닛(50)(제어 수단, 도2에만 도시함)을 구비하고 있다. 이 제어 유닛(50)은 상기 진공 기구, 회전 기구(2), 상기 X - Y 스테이지(4)의 구동 기구(4d, 4e), 진동 발생 부재(16), 에어 실린더(30, 40) 등을 제어한다.

상기 구성을 이루는 스크라이브 장치의 작용을 설명한다. 전술한 바와 같이, 수평인 테이블(3)에 작업편(100)을 위치 결정하여 수평하게 장착한다. 초기 상태에서는 스크라이브 본체(A)의 커터(14)는 작업편(100)으로부터 수평 방향으로 분리되어 있다.

이 상태에서 제어 유닛(50)의 시작 버튼을 온하면, 제어 유닛(50)은 이하의 제어를 실행한다. 우선, 진공 기구를 구동시켜 작업편(100)을 흡착한다. 이와 동시 또는 서로 전후하여 에어 실린더(30)를 구동하여 그 로드(31)를 상방으로 늘리고, 브래킷(35)을 거쳐서 스크라이브 본체(A)를 들어 올린다(도3 참조).

다음에, X - Y 스테이지(4)의 구동 기구(4d, 4e)를 구동시켜 이동대(4b, 4c)를 이동시키고, 이로써 스크라이브 본체(A)를 작업편(100)의 면으로부터 상방으로 분리한 상태에서 스크라이브 개시점(X)(도8 참조)의 바로 위[스크라이브 개시점(X)에 대치하는 위치]까지 이동시킨다. 이 스크라이브 개시점(X)은 작업편(100)의 모서리로부터 분리되어 있으며, 회전 기구(2)의 회전 중심(R)으로부터도 분리되어 있다.

상기와 같이 스크라이브 본체(A)의 커터(14)가 작업편(100)의 면에 있어서 스크라이브 개시점(X)의 바로 위에 위치 결정된 후에, 에어 실린더(30)를 구동하여 로드(31)를 후퇴시키고, 스크라이브 본체(A)를 그 자중에 의해 하강시켜 작업편(100)의 면의 스크라이브 개시점(X)에 놓는다.

다음에, 에어 실린더(40)를 구동하여 그 로드(41)를 하방으로 늘리고, 스크라이브 본체(A)의 슬라이더(6c)를 두드린다(충격을 부여한다). 이 슬라이더(6c)에 부여된 충격은 판 스프링(8)을 거쳐서 몸체(10)에 전달되고, 또한 홀더(12) 및 부착 기구(28)를 거쳐서 커터(14)에 전달된다. 이 커터(14)에 부여된 충격에 의해 작업편(100)의 스크라이브 개시점(X)에는 기점 크랙(손상)이 되는 수직 크랙이 발생한다.

다음에, 2개의 진동 발생 부재(44)에 같은 위상의 고주파 전압을 부여하는 동시에 회전 기구(2)를 구동시킴으로써, 커터(14)를 작업편(100)의 면에 있어서 원의 궤적(소정의 궤적)을 따라서 이동시키고, 도8에 도시한 원형의 원(폐곡선)을 이루는 스크라이브선(105)을 형성하고, 스크라이브 개시점(X)으로 복귀시켜 스크라이브를 종료한다.

이와 같이, 작업편(100)의 모서리로부터가 아닌, 모서리로부터 떨어진 점을 스크라이브 개시점(X)으로 하기 때문에 단시간에 스크라이브선(105)을 그릴 수 있다. 즉, 작업편(100)의 모서리로부터 상기 원을 이루는 스크라이브선(105)에 이르기 까지를 스크라이브하는 작업을 생략할 수 있다.

상기 스크라이브선(105)의 형성에 대해 상세하게 설명한다. 커터(14)에는 작업편(100)의 면에 대한 압박력(정압)이 항상 부여되고 있다. 이 압박력은 스크라이브 본체(A)의 자중에 기인하는 것이다. 진동 발생 부재(16)는 상기 고주파 전압을 받아 축방향으로 주기적으로 신축하고, 이 주기적 신축에 수반하는 홀더(12)의 진동이 커터(14)를 거쳐서 작업편(100)에 전달된다. 그 결과, 수직 크랙을 갖는 스크라이브선(105)이 형성된다.

상기 진동에 의한 수직 크랙은 계기가 없으면 성장하기 어려우나, 상술한 바와 같이 충격에 의해 스크라이브 개시점(X)에 기점 크랙이 미리 형성되어 있으므로, 이것이 진동에 의한 수직 크랙의 성장을 촉진하는 계기가 되어 양호한 스크라이브선(105)을 그릴 수 있다.

상기 커터(14)에 의한 작업편(100)으로의 스크라이브선 형성이 완료되면, 진 동 발생 부재(16)로의 고주파 전압 부여를 정지하는 동시에, 에어 실린더(40)를 구동시켜 몸체(10)를 상방으로 밀어 올려 커터(14)를 작업편(100)으로부터 분리한다.

상기 에어 실린더(40)에 관해서는 로드(41)를 신장시켜 스크라이브 본체(A)에 충격을 부여한 후, 그 상태에서 스크라이브 본체(A)를 작업편(100)에 계속 압박한다. 커터(14)는 스크라이브의 과정에 있어서, 스크라이브 본체(A)의 자중과 에어 실린더(40)의 힘의 합으로 이루어지는 정압으로 작업편(100)에 압박된다. 상기 에어 실린더(40)의 로드(41)는 스크라이브를 종료한 시점에서 상방으로 후퇴된다.

상기와 같이 하여 스크라이브선(105)이 형성된 작업편(100)은 테이블(3)로부터 제거되어 도시하지 않은 파단 장치에 의해 스크라이브선(105)을 따라서 파단된다. 이로써, 원형의 제품을 얻을 수 있다.

또, 본 발명은 상기 실시 형태에 제약되지 않고 다양한 태양이 가능하다. 예를 들어, 상기 실시 형태에 있어서는 에어 실린더(40)의 로드는 충격이 부여된 직후에 상방으로 후퇴시켜도 좋다. 이 경우, 스크라이브 과정에서 커터(14)는 스크라이브 본체(A)의 자중만의 정압으로 작업편(100)에 압박된다.

상기 진동 발생 부재(16)의 진동은 에어 실린더(40)로 커터(14)에 충격을 부여하기 전부터, 또는 커터(14)를 작업편(100)에 올려놓기 전부터 실행해도 좋다.

상기 에어 실린더(40)는 슬라이더(6c)가 아닌, 몸체(10)에 충격을 부여해도 좋다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 제1 태양에 따르면, 작업편의 모서리로부 터가 아닌, 모서리로부터 떨어진 점을 스크라이브 개시점으로 하기 때문에, 불필요한 스크라이브선을 그리지 않아 단시간에 스크라이브선을 그릴 수 있어 스크라이브 작업 시간을 단축할 수 있다. 또한, 스크라이브 개시점에 기점 크랙이 형성되므로 이것이 진동에 의한 수직 크랙의 성장을 촉진하는 계기가 되어 양호한 스크라이브선을 그릴 수 있다.

제2 및 제5 태양에 따르면, 충격에 의해 간단하게 기점 크랙을 형성할 수 있다.

제3 및 제7 태양에 따르면, 작업편의 모서리로부터 떨어진 스크라이브 개시점에 접촉 부재를 원활하게 위치 결정할 수 있다.

제4 태양에 따르면, 폐곡선을 그리는 스크라이브선을 불필요한 스크라이브를 전혀 행하지 않고 형성할 수 있다.

제6 태양에 따르면, 에어 실린더를 이용함으로써 충격 부여 수단의 구성을 간단하게 할 수 있다.

Claims

선단부가 뾰족한 접촉 부재와 이 접촉 부재에 진동을 부여하는 진동 발생 부재를 갖는 스크라이브 본체를 구비한 스크라이브 장치에 의해 취성 재료의 작업편에 진동을 부여하여 스크라이브선을 형성하는 스크라이브 방법에 있어서,

상기 작업편의 면에 있어서 모서리로부터 떨어진 스크라이브 개시점에 기점 크랙을 형성하고, 이 기점 크랙을 계기로 하여 스크라이브선을 형성하는 것을 특징으로 하는 스크라이브 방법.
제1항에 있어서, 상기 기점 크랙은 상기 작업편의 면에 수직 크랙이 발생하도록 상기 스크라이브 본체에 충격을 부여함으로써 형성하는 것을 특징으로 하는 스크라이브 방법.
제2항에 있어서, 상기 스크라이브 본체를 작업편으로부터 상방으로 분리한 상태에서 작업편의 면을 따라서 상대 이동시킴으로써, 상기 접촉 부재를 상기 스크라이브 개시점의 바로 위에 위치시키고,

다음에 상기 스크라이브 본체를 하강시킴으로써, 상기 접촉 부재의 선단부를 스크라이브 본체의 자중을 갖고 상기 스크라이브 개시점에 접촉하고,

그 후에 상기 스크라이브 본체에 충격을 부여하는 것을 특징으로 하는 스크라이브 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스크라이브 개시점이 스크라이브 종료점과 일치하여 상기 스크라이브선이 폐곡선을 그리는 것을 특징으로 하는 스크라이브 방법.
선단부가 뾰족한 접촉 부재 및 이 접촉 부재에 진동을 부여하는 진동 발생 부재를 갖는 스크라이브 본체와, 이 스크라이브 본체를 취성 재료의 작업편의 면과 교차하는 방향으로 이동 가능하게 지지하는 지지 부재를 구비한 스크라이브 장치에 있어서,

상기 작업편의 면에 수직 크랙이 발생하도록 상기 스크라이브 본체에 충격을 부여하는 충격 부여 수단을 설치한 것을 특징으로 하는 스크라이브 장치.
제5항에 있어서, 상기 충격 부여 수단이 상기 지지 부재에 지지된 에어 실린더를 포함하고, 이 에어 실린더의 로드의 선단부가 상기 스크라이브 본체에 접촉함으로써 상기 접촉 부재에 충격을 부여하는 것을 특징으로 하는 스크라이브 장치.
제5항 또는 제6항에 있어서,

상기 스크라이브 본체와 작업편 중 어느 한 쪽을 작업편의 면을 따르는 방향으로 이동시켜, 상기 접촉 부재를 작업편의 면에 상대적으로 이동시킴으로써, 상기 접촉 부재를 작업편의 면의 모서리로부터 떨어진 스크라이브 개시점에 대치시키는 위치 결정 수단과,

상기 스크라이브 본체와 작업편의 한 쪽을 작업편의 면과 교차하는 방향으로 이동시킴으로써, 상기 접촉 부재의 선단부를 작업편의 면으로부터 분리하거나 작업편의 면에 접촉하게 하는 접촉 분리 수단과,

상기 스크라이브 본체와 작업편의 적어도 한 쪽을 이동시킴으로써 상기 접촉 부재를 작업편의 면에 있어서 소정의 궤적을 따라서 상대적으로 이동시키는 이동 수단과,

제어 수단을 구비하고,

상기 제어 수단은 상기 접촉 분리 수단을 제어하여 상기 스크라이브 본체의 접촉 부재를 작업편의 면으로부터 이격시킨 상태인 채로, 상기 위치 결정 수단을 제어하여 상기 접촉 부재를 상기 스크라이브 개시점에 대치시키고, 다음에 상기 접촉 분리 수단을 제어하여 상기 접촉 부재의 선단부를 상기 작업편의 면에 접촉하고, 다음에 상기 충격 부여 수단을 작동시켜 상기 스크라이브 본체에 충격을 부여하고, 다음에 상기 이동 수단을 제어하여 상기 접촉 부재를 작업편의 면에 있어서 소정의 궤적을 그리게 하고, 적어도 이 소정의 궤적을 그리는 과정에 있어서는 상기 진동 발생 부재를 작동시켜 상기 접촉 부재에 진동을 부여하는 것을 특징으로 하는 스크라이브 장치.