JPH06239636A - カッタ装置 - Google Patents
カッタ装置Info
- Publication number
- JPH06239636A JPH06239636A JP5052893A JP5289393A JPH06239636A JP H06239636 A JPH06239636 A JP H06239636A JP 5052893 A JP5052893 A JP 5052893A JP 5289393 A JP5289393 A JP 5289393A JP H06239636 A JPH06239636 A JP H06239636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- slider
- glass plate
- cutter blade
- elastic force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/027—Scoring tool holders; Driving mechanisms therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カッタ刃の下降において、ガラス板へのカッ
タ刃の過度の衝突をなくすことができ、所望の弾性力を
もってカッタ刃をガラス板に押し付けることができ、而
してひび割れ、欠け等のないガラス板製品を製造し得る
カッタ装置を提供することにある。 【構成】 カッタ装置１００は、基台１と、基台１にＡ
及びＢ方向に移動自在に装着されたスライダ２と、スラ
イダ２を上下移動させるスライダ移動装置３と、スライ
ダ２に装着された弾性力発生装置４と、弾性力発生装置
４からの弾性力を受けるように、弾性力発生装置４に連
結された回転自在な軸５と、軸５を回転させる軸回転装
置６と、軸５に取り付けられたカッタ刃７とを具備して
いる。
タ刃の過度の衝突をなくすことができ、所望の弾性力を
もってカッタ刃をガラス板に押し付けることができ、而
してひび割れ、欠け等のないガラス板製品を製造し得る
カッタ装置を提供することにある。 【構成】 カッタ装置１００は、基台１と、基台１にＡ
及びＢ方向に移動自在に装着されたスライダ２と、スラ
イダ２を上下移動させるスライダ移動装置３と、スライ
ダ２に装着された弾性力発生装置４と、弾性力発生装置
４からの弾性力を受けるように、弾性力発生装置４に連
結された回転自在な軸５と、軸５を回転させる軸回転装
置６と、軸５に取り付けられたカッタ刃７とを具備して
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス板折割用のカッタ
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】素板ガラス板から建築物用の窓ガラス、
自動車用の窓ガラス等を製造する際には、素板ガラス板
を所定の形状にするために、素板ガラス板に所定の形状
に沿った折割線（主折割線）を形成し、この主折割線が
形成された素板ガラス板に端切り線（補助折割線）を形
成すると共に主折割線及び補助折割線（以下これらを単
に折割線という）に沿ってガラス板を押し割るガラス板
折割装置が用いられる。そしてこのようなガラス板折割
装置は、折割線を形成するためにカッタ装置を具備して
おり、このカッタ装置は、カッタ刃をガラス板へ押し付
けたりガラス板から離したりする機構を有している。
自動車用の窓ガラス等を製造する際には、素板ガラス板
を所定の形状にするために、素板ガラス板に所定の形状
に沿った折割線（主折割線）を形成し、この主折割線が
形成された素板ガラス板に端切り線（補助折割線）を形
成すると共に主折割線及び補助折割線（以下これらを単
に折割線という）に沿ってガラス板を押し割るガラス板
折割装置が用いられる。そしてこのようなガラス板折割
装置は、折割線を形成するためにカッタ装置を具備して
おり、このカッタ装置は、カッタ刃をガラス板へ押し付
けたりガラス板から離したりする機構を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来のカッタ
装置おいて、カッタ刃をガラス板へ押し付けたりガラス
板から離したりする機構を、例えば空気圧シリンダ装置
で具体化する場合には、折割線形成中においては、空気
圧シリンダ装置の空気弾性力が好ましくカッタ刃に作用
して折割線を所望に形成し得るのであるが、折割線形成
開始時又は折割線形成終了時に、カッタ刃をガラス板へ
押し付けたりガラス板から離したりする際のカッタ刃の
位置決めが比較的困難であって、特にカッタ刃を下降さ
せてガラス板へ押し付ける際、空気圧シリンダ装置によ
るとカッタ刃がガラス板へ激突してガラス板にひび割
れ、欠け等を発生させる場合がある。
装置おいて、カッタ刃をガラス板へ押し付けたりガラス
板から離したりする機構を、例えば空気圧シリンダ装置
で具体化する場合には、折割線形成中においては、空気
圧シリンダ装置の空気弾性力が好ましくカッタ刃に作用
して折割線を所望に形成し得るのであるが、折割線形成
開始時又は折割線形成終了時に、カッタ刃をガラス板へ
押し付けたりガラス板から離したりする際のカッタ刃の
位置決めが比較的困難であって、特にカッタ刃を下降さ
せてガラス板へ押し付ける際、空気圧シリンダ装置によ
るとカッタ刃がガラス板へ激突してガラス板にひび割
れ、欠け等を発生させる場合がある。
【０００４】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、折割線形成開始時
のカッタ刃の下降において、ガラス板へのカッタ刃の過
度の衝突をなくすことができ、折割線形成中において
は、所望の弾性力をもってカッタ刃をガラス板に押し付
けることができ、而してひび割れ、欠け等のないガラス
板製品を製造し得るガラス板折割用のカッタ装置を提供
することにある。
であって、その目的とするところは、折割線形成開始時
のカッタ刃の下降において、ガラス板へのカッタ刃の過
度の衝突をなくすことができ、折割線形成中において
は、所望の弾性力をもってカッタ刃をガラス板に押し付
けることができ、而してひび割れ、欠け等のないガラス
板製品を製造し得るガラス板折割用のカッタ装置を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、基台と、この基台に上下動自在に装着されたスライ
ダと、スライダを上下移動させるスライダ移動装置と、
スライダに装着された弾性力発生装置と、この弾性力発
生装置からの弾性力を受けるように、弾性力発生装置に
連結された回転自在な軸と、この軸を回転させる軸回転
装置と、軸に取り付けられたカッタ刃とを具備している
ガラス板折割用のカッタ装置によって達成される。
は、基台と、この基台に上下動自在に装着されたスライ
ダと、スライダを上下移動させるスライダ移動装置と、
スライダに装着された弾性力発生装置と、この弾性力発
生装置からの弾性力を受けるように、弾性力発生装置に
連結された回転自在な軸と、この軸を回転させる軸回転
装置と、軸に取り付けられたカッタ刃とを具備している
ガラス板折割用のカッタ装置によって達成される。
【０００６】このようなガラス板折割用のカッタ装置に
おいて、スライダ移動装置の一つの好ましい例では、基
台に設けられた電動モータと、スライダに螺合して基台
に回転自在に設けられたねじ軸と、電動モータの出力回
転軸の回転をねじ軸に伝達すべく、ねじ軸及び出力回転
軸に連結された回転伝達機構とを具備している。
おいて、スライダ移動装置の一つの好ましい例では、基
台に設けられた電動モータと、スライダに螺合して基台
に回転自在に設けられたねじ軸と、電動モータの出力回
転軸の回転をねじ軸に伝達すべく、ねじ軸及び出力回転
軸に連結された回転伝達機構とを具備している。
【０００７】また、空気弾性力を発生する空気圧シリン
ダ装置により弾性力発生装置を具体化する場合、空気圧
シリンダ装置のピストンロッドの一端を軸に連結しても
よい。この場合、空気圧シリンダ装置のピストンロッド
の一端と軸とを、互いに相対回転可能となるように、ベ
アリング機構を介して連結すると、軸の回転がピストン
ロッドに伝達されなくなり、ピストンロッドに連結され
た空気圧シリンダ装置のピストンのシールリングの不必
要な磨耗を避けることができる。尚、弾性力発生装置と
しては、空気圧シリンダ装置に代えて又はこれと共に、
コイルばね装置により具体化してもよい。
ダ装置により弾性力発生装置を具体化する場合、空気圧
シリンダ装置のピストンロッドの一端を軸に連結しても
よい。この場合、空気圧シリンダ装置のピストンロッド
の一端と軸とを、互いに相対回転可能となるように、ベ
アリング機構を介して連結すると、軸の回転がピストン
ロッドに伝達されなくなり、ピストンロッドに連結され
た空気圧シリンダ装置のピストンのシールリングの不必
要な磨耗を避けることができる。尚、弾性力発生装置と
しては、空気圧シリンダ装置に代えて又はこれと共に、
コイルばね装置により具体化してもよい。
【０００８】軸回転装置の一つの例では、軸と同心に配
された電動モータを具備しており、このような電動モー
タは、軸にスプライン結合して軸と同心に配された回転
子と、基台に固定されて軸と同心に配された固定子とを
具備しているとよい。
された電動モータを具備しており、このような電動モー
タは、軸にスプライン結合して軸と同心に配された回転
子と、基台に固定されて軸と同心に配された固定子とを
具備しているとよい。
【０００９】
【作用】本発明のガラス板折割用のカッタ装置では、折
割線形成開始に際してスライダ移動装置の作動でスライ
ダが下降され、スライダの下降は弾性力発生装置を介し
て軸に伝達される。軸が下降されると同時にカッタ刃も
下降され、これによりカッタ刃はガラス板に当接され
る。折割線形成中においては、弾性力発生装置の弾性力
によってカッタ刃はガラス板に押圧され、これによりガ
ラス板には折割線が形成される。そして軸回転装置によ
る軸の回転でカッタ刃は折割線を形成すべき方向に向け
られる。全ての折割線の形成が完了すると、再びスライ
ダ移動装置が作動されることにより軸の上昇と共にカッ
タ刃も上昇され、カッタ刃はガラス板から所定の位置ま
で離反される。
割線形成開始に際してスライダ移動装置の作動でスライ
ダが下降され、スライダの下降は弾性力発生装置を介し
て軸に伝達される。軸が下降されると同時にカッタ刃も
下降され、これによりカッタ刃はガラス板に当接され
る。折割線形成中においては、弾性力発生装置の弾性力
によってカッタ刃はガラス板に押圧され、これによりガ
ラス板には折割線が形成される。そして軸回転装置によ
る軸の回転でカッタ刃は折割線を形成すべき方向に向け
られる。全ての折割線の形成が完了すると、再びスライ
ダ移動装置が作動されることにより軸の上昇と共にカッ
タ刃も上昇され、カッタ刃はガラス板から所定の位置ま
で離反される。
【００１０】次に本発明を、図に示す好ましい具体例に
基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら具
体例に何等限定されないのである。
基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら具
体例に何等限定されないのである。
【００１１】
【具体例】図１及び図２において、本例のガラス板折割
用のカッタ装置１００は、基台１と、基台１に上下動自
在、すなわちＡ及びＢ方向に移動自在に装着されたスラ
イダ２と、スライダ２を上下移動させるスライダ移動装
置３と、スライダ２に装着された弾性力発生装置４と、
弾性力発生装置４からの弾性力を受けるように、弾性力
発生装置４に連結された回転自在な軸５と、軸５を回転
させる軸回転装置６と、軸５に取り付けられたカッタ刃
７とを具備している。
用のカッタ装置１００は、基台１と、基台１に上下動自
在、すなわちＡ及びＢ方向に移動自在に装着されたスラ
イダ２と、スライダ２を上下移動させるスライダ移動装
置３と、スライダ２に装着された弾性力発生装置４と、
弾性力発生装置４からの弾性力を受けるように、弾性力
発生装置４に連結された回転自在な軸５と、軸５を回転
させる軸回転装置６と、軸５に取り付けられたカッタ刃
７とを具備している。
【００１２】スライダ２は、基台１に固定されたレール
２１にＡ及びＢ方向に移動自在に嵌合されている。スラ
イダ移動装置３は、基台１に設けられた電動モータ２２
と、スライダ２に螺合して両端で基台１に回転自在に支
持されて設けられたねじ軸２３と、電動モータ２２の出
力回転軸２４の回転をねじ軸２３に伝達すべく、ねじ軸
２３及び出力回転軸２４に連結された回転伝達機構２５
とを具備している。回転伝達機構２５は、出力回転軸２
４の一端に取り付けられたプーリ３１と、ねじ軸２３の
一端に取り付けられたプーリ３２と、プーリ３１及び３
２間に掛け渡されたベルト３３とからなる。電動モータ
２２の作動で出力回転軸２４が回転されると、この回転
はプーリ３１、ベルト３３及びプーリ３２を介してねじ
軸２３に伝達され、こうしてねじ軸２３が回転される
と、ねじ軸２３に螺合したスライダ２はＡ又はＢ方向に
移動、すなわち下降又は上昇される。
２１にＡ及びＢ方向に移動自在に嵌合されている。スラ
イダ移動装置３は、基台１に設けられた電動モータ２２
と、スライダ２に螺合して両端で基台１に回転自在に支
持されて設けられたねじ軸２３と、電動モータ２２の出
力回転軸２４の回転をねじ軸２３に伝達すべく、ねじ軸
２３及び出力回転軸２４に連結された回転伝達機構２５
とを具備している。回転伝達機構２５は、出力回転軸２
４の一端に取り付けられたプーリ３１と、ねじ軸２３の
一端に取り付けられたプーリ３２と、プーリ３１及び３
２間に掛け渡されたベルト３３とからなる。電動モータ
２２の作動で出力回転軸２４が回転されると、この回転
はプーリ３１、ベルト３３及びプーリ３２を介してねじ
軸２３に伝達され、こうしてねじ軸２３が回転される
と、ねじ軸２３に螺合したスライダ２はＡ又はＢ方向に
移動、すなわち下降又は上昇される。
【００１３】弾性力発生装置４は本例では空気弾性力を
発生する空気圧シリンダ装置３５からなり、空気圧シリ
ンダ装置３５のピストンロッド３６の一端３７は、調心
用のカップリング３８及び連結軸３９並びにベアリング
機構４０を介して軸５の上端４１に連結されている。ベ
アリング機構４０は、ハウジング４５とハウジング４５
内に装着されて連結軸３９に取り付けられたボール軸受
４６とを具備し、ピストンロッド３６の一端３７と軸５
とを相対回転可能となるように、すなわち軸５の軸心４
７の回りでの相対回転Ｒを可能となるように、これらを
相互に連結している。なお、調心用のカップリング３８
及び連結軸３９を省いて、ピストンロッド３６の一端３
７を、ベアリング機構４０を介して軸５の上端４１に連
結しても良い。空気圧シリンダ装置３５によって発生さ
れる空気弾性力はピストンロッド３６、カップリング３
８、連結軸３９、ベアリング機構４０及び軸５を介して
カッタ刃７に伝達される。
発生する空気圧シリンダ装置３５からなり、空気圧シリ
ンダ装置３５のピストンロッド３６の一端３７は、調心
用のカップリング３８及び連結軸３９並びにベアリング
機構４０を介して軸５の上端４１に連結されている。ベ
アリング機構４０は、ハウジング４５とハウジング４５
内に装着されて連結軸３９に取り付けられたボール軸受
４６とを具備し、ピストンロッド３６の一端３７と軸５
とを相対回転可能となるように、すなわち軸５の軸心４
７の回りでの相対回転Ｒを可能となるように、これらを
相互に連結している。なお、調心用のカップリング３８
及び連結軸３９を省いて、ピストンロッド３６の一端３
７を、ベアリング機構４０を介して軸５の上端４１に連
結しても良い。空気圧シリンダ装置３５によって発生さ
れる空気弾性力はピストンロッド３６、カップリング３
８、連結軸３９、ベアリング機構４０及び軸５を介して
カッタ刃７に伝達される。
【００１４】空気圧シリンダ装置３５のピストンロッド
３６に連結されたピストンを収容するシリンダ４８は、
スライダ２の取付部４９に取り付けられており、スライ
ダ２がＡ又はＢ方向に移動されると、空気圧シリンダ装
置３５、カップリング３８、連結軸３９、ベアリング機
構４０及び軸５を介してカッタ刃７もまたＡ又はＢ方向
に移動に、すなわち下降又は上昇される。
３６に連結されたピストンを収容するシリンダ４８は、
スライダ２の取付部４９に取り付けられており、スライ
ダ２がＡ又はＢ方向に移動されると、空気圧シリンダ装
置３５、カップリング３８、連結軸３９、ベアリング機
構４０及び軸５を介してカッタ刃７もまたＡ又はＢ方向
に移動に、すなわち下降又は上昇される。
【００１５】軸回転装置６は、軸５と同心に配された電
動モータ５１を具備しており、電動モータ５１は、軸５
にボールスプライン機構５２を介して結合して軸５と同
心に配された回転子５３と、基台１のブラッケト５５に
ねじ５４等を介して固定されて軸５と同心に配された固
定子５６とを具備しており、固定子５６と回転子５３の
外側円筒部５７との間にはボール軸受５８が配されてお
り、ボールスプライン機構５２は、回転子５３の内側円
筒部５９の内面及び軸５の外面に軸心４７に沿ってそれ
ぞれ形成されたスプライン溝６０及び６１と、スプライ
ン溝６０及び６１に嵌込まれた多数のボール６２とから
なり、ボールスプライン機構５２は回転子５３の回転を
軸５に伝達する一方、回転子５３に対する軸５のＡ及び
Ｂ方向の相対的な移動を許容する。電動モータ５１の作
動で回転子５３が回転されることにより軸５も回転さ
れ、而してカッタ刃７は折割線を形成すべき方向に向け
られる。
動モータ５１を具備しており、電動モータ５１は、軸５
にボールスプライン機構５２を介して結合して軸５と同
心に配された回転子５３と、基台１のブラッケト５５に
ねじ５４等を介して固定されて軸５と同心に配された固
定子５６とを具備しており、固定子５６と回転子５３の
外側円筒部５７との間にはボール軸受５８が配されてお
り、ボールスプライン機構５２は、回転子５３の内側円
筒部５９の内面及び軸５の外面に軸心４７に沿ってそれ
ぞれ形成されたスプライン溝６０及び６１と、スプライ
ン溝６０及び６１に嵌込まれた多数のボール６２とから
なり、ボールスプライン機構５２は回転子５３の回転を
軸５に伝達する一方、回転子５３に対する軸５のＡ及び
Ｂ方向の相対的な移動を許容する。電動モータ５１の作
動で回転子５３が回転されることにより軸５も回転さ
れ、而してカッタ刃７は折割線を形成すべき方向に向け
られる。
【００１６】回転自在なカッタホイールからなるカッタ
刃７を具備するカッタブロック７１はねじ７２を介して
取付部材７３に取り付けられており、取付部材７３はね
じ７４を介して軸５の下端７５に取り付けられている。
刃７を具備するカッタブロック７１はねじ７２を介して
取付部材７３に取り付けられており、取付部材７３はね
じ７４を介して軸５の下端７５に取り付けられている。
【００１７】基台１は、図示しないＸ−Ｙ移動装置によ
りガラス板８０の面と平行な面内においてＸ方向（図１
の紙面に垂直な方向）及びこれに直交するＹ方向に移動
されるようになっており、したがって基台１のＸ−Ｙ方
向の移動でカッタ刃７もまたガラス板８０の面と平行な
面内において、すなわちＸ−Ｙ方向において位置決めさ
れる。
りガラス板８０の面と平行な面内においてＸ方向（図１
の紙面に垂直な方向）及びこれに直交するＹ方向に移動
されるようになっており、したがって基台１のＸ−Ｙ方
向の移動でカッタ刃７もまたガラス板８０の面と平行な
面内において、すなわちＸ−Ｙ方向において位置決めさ
れる。
【００１８】以上のように形成されたカッタ装置１００
によってガラス板８０に折割線を形成する場合には、ま
ず、折割線形成開始に際してスライダ移動装置３の電動
モータ２２を作動させる。電動モータ２２の作動でスラ
イダ２が下降され、スライダ２の下降は空気圧シリンダ
装置３５を介して軸５に伝達される。軸５が下降される
と同時にカッタ刃７も下降され、これによりカッタ刃７
はガラス板８０に当接される。カッタ刃７のガラス板８
０への当接後、基台１はＸ−Ｙ平面内で移動されてカッ
タ刃７は折割線を形成しながら折割線を形成すべき方向
に移動される。Ｘ−Ｙ平面内での移動中、電動モータ５
１の回転子５３の作動による軸５の回転でカッタ刃７は
折割線を形成すべき方向に向けられる。折割線形成中に
おいては、空気圧シリンダ装置３５からの空気弾性力に
よってカッタ刃７はガラス板８０に押圧される。全ての
折割線の形成が完了すると、再び電動モータ２２が逆転
作動されることにより軸５の上昇と共にカッタ刃７も上
昇され、カッタ刃７はガラス板８０から所定の位置まで
上昇、離反される。
によってガラス板８０に折割線を形成する場合には、ま
ず、折割線形成開始に際してスライダ移動装置３の電動
モータ２２を作動させる。電動モータ２２の作動でスラ
イダ２が下降され、スライダ２の下降は空気圧シリンダ
装置３５を介して軸５に伝達される。軸５が下降される
と同時にカッタ刃７も下降され、これによりカッタ刃７
はガラス板８０に当接される。カッタ刃７のガラス板８
０への当接後、基台１はＸ−Ｙ平面内で移動されてカッ
タ刃７は折割線を形成しながら折割線を形成すべき方向
に移動される。Ｘ−Ｙ平面内での移動中、電動モータ５
１の回転子５３の作動による軸５の回転でカッタ刃７は
折割線を形成すべき方向に向けられる。折割線形成中に
おいては、空気圧シリンダ装置３５からの空気弾性力に
よってカッタ刃７はガラス板８０に押圧される。全ての
折割線の形成が完了すると、再び電動モータ２２が逆転
作動されることにより軸５の上昇と共にカッタ刃７も上
昇され、カッタ刃７はガラス板８０から所定の位置まで
上昇、離反される。
【００１９】以上のようにカッタ装置１００では、カッ
タ刃７の下降、上昇をスライダ移動装置３によって行わ
せ、カッタ刃７のガラス板８０への弾性的押圧を空気圧
シリンダ装置３５によって行わせているため、カッタ刃
７の下降においてカッタ刃７がガラス板８０へ激突する
ような事態をなくすことができ、ひび割れ、欠け等のな
いガラス板製品を製造し得る。すなわち空気圧シリンダ
装置３５によってカッタ刃７の下降、上昇をも行わせる
と、カッタ刃７の下降時、カッタ刃７がガラス板８０に
激突する虞があるが、カッタ装置１００ではそのような
虞がなくなり、カッタ刃７をぴったりとガラス板８０に
対して位置決めすることができる。
タ刃７の下降、上昇をスライダ移動装置３によって行わ
せ、カッタ刃７のガラス板８０への弾性的押圧を空気圧
シリンダ装置３５によって行わせているため、カッタ刃
７の下降においてカッタ刃７がガラス板８０へ激突する
ような事態をなくすことができ、ひび割れ、欠け等のな
いガラス板製品を製造し得る。すなわち空気圧シリンダ
装置３５によってカッタ刃７の下降、上昇をも行わせる
と、カッタ刃７の下降時、カッタ刃７がガラス板８０に
激突する虞があるが、カッタ装置１００ではそのような
虞がなくなり、カッタ刃７をぴったりとガラス板８０に
対して位置決めすることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、折割線形
成開始時のカッタ刃の下降において、ガラス板へのカッ
タ刃の過度の衝突をなくすことができ、折割線形成中に
おいては、所望の弾性力をもってカッタ刃をガラス板に
押し付けることができ、而してひび割れ、欠け等のない
ガラス板製品を製造し得る。
成開始時のカッタ刃の下降において、ガラス板へのカッ
タ刃の過度の衝突をなくすことができ、折割線形成中に
おいては、所望の弾性力をもってカッタ刃をガラス板に
押し付けることができ、而してひび割れ、欠け等のない
ガラス板製品を製造し得る。
【図１】本発明の好ましい一具体例の断面図である。
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ線断面図である。
１ 基台 ２ スライダ ３ スライダ移動装置 ４ 弾性力発生装置 ５ 軸 ６ 軸回転装置 ７ カッタ刃 １００ カッタ装置
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月９日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 カッタ装置
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカッタ装置、特にガラス
板切断用又はガラス板折割用のカッタ装置に関する。
板切断用又はガラス板折割用のカッタ装置に関する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、カッタ刃の下降に
おいて、ガラス板へのカッタ刃の過度の衝突をなくすこ
とができ、所望の弾性力をもってカッタ刃をガラス板に
押し付けることができ、而してひび割れ、欠け等のない
ガラス板製品を製造し得るカッタ装置を提供することに
ある。
であって、その目的とするところは、カッタ刃の下降に
おいて、ガラス板へのカッタ刃の過度の衝突をなくすこ
とができ、所望の弾性力をもってカッタ刃をガラス板に
押し付けることができ、而してひび割れ、欠け等のない
ガラス板製品を製造し得るカッタ装置を提供することに
ある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、基台と、この基台に上下動自在に装着されたスライ
ダと、スライダを上下移動させるスライダ移動装置と、
スライダに装着された弾性力発生装置と、この弾性力発
生装置からの弾性力を受けるように、弾性力発生装置に
連結された回転自在な軸と、この軸を回転させる軸回転
装置と、軸に取り付けられたカッタ刃とを具備している
カッタ装置によって達成される。
は、基台と、この基台に上下動自在に装着されたスライ
ダと、スライダを上下移動させるスライダ移動装置と、
スライダに装着された弾性力発生装置と、この弾性力発
生装置からの弾性力を受けるように、弾性力発生装置に
連結された回転自在な軸と、この軸を回転させる軸回転
装置と、軸に取り付けられたカッタ刃とを具備している
カッタ装置によって達成される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】このようなカッタ装置において、スライダ
移動装置の一つの好ましい例では、基台に設けられた電
動モータと、スライダに螺合して基台に回転自在に設け
られたねじ軸と、電動モータの出力回転軸の回転をねじ
軸に伝達すべく、ねじ軸及び出力回転軸に連結された回
転伝達機構とを具備している。
移動装置の一つの好ましい例では、基台に設けられた電
動モータと、スライダに螺合して基台に回転自在に設け
られたねじ軸と、電動モータの出力回転軸の回転をねじ
軸に伝達すべく、ねじ軸及び出力回転軸に連結された回
転伝達機構とを具備している。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【作用】本発明のカッタ装置では、スライダ移動装置の
作動でスライダが下降され、スライダの下降は弾性力発
生装置を介して軸に伝達される。軸が下降されると同時
にカッタ刃も下降され、これによりカッタ刃はガラス板
に当接される。例えば折割線形成中においては、弾性力
発生装置の弾性力によってカッタ刃はガラス板に押圧さ
れ、これによりガラス板には折割線が形成される。そし
て軸回転装置による軸の回転でカッタ刃は折割線を形成
すべき方向に向けられる。全ての折割線の形成が完了す
ると、再びスライダ移動装置が作動されることにより軸
の上昇と共にカッタ刃も上昇され、カッタ刃はガラス板
から所定の位置まで離反される。
作動でスライダが下降され、スライダの下降は弾性力発
生装置を介して軸に伝達される。軸が下降されると同時
にカッタ刃も下降され、これによりカッタ刃はガラス板
に当接される。例えば折割線形成中においては、弾性力
発生装置の弾性力によってカッタ刃はガラス板に押圧さ
れ、これによりガラス板には折割線が形成される。そし
て軸回転装置による軸の回転でカッタ刃は折割線を形成
すべき方向に向けられる。全ての折割線の形成が完了す
ると、再びスライダ移動装置が作動されることにより軸
の上昇と共にカッタ刃も上昇され、カッタ刃はガラス板
から所定の位置まで離反される。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【具体例】図１及び図２において、本例のカッタ装置１
００は、基台１と、基台１に上下動自在、すなわちＡ及
びＢ方向に移動自在に装着されたスライダ２と、スライ
ダ２を上下移動させるスライダ移動装置３と、スライダ
２に装着された弾性力発生装置４と、弾性力発生装置４
からの弾性力を受けるように、弾性力発生装置４に連結
された回転自在な軸５と、軸５を回転させる軸回転装置
６と、軸５に取り付けられたカッタ刃７とを具備してい
る。
００は、基台１と、基台１に上下動自在、すなわちＡ及
びＢ方向に移動自在に装着されたスライダ２と、スライ
ダ２を上下移動させるスライダ移動装置３と、スライダ
２に装着された弾性力発生装置４と、弾性力発生装置４
からの弾性力を受けるように、弾性力発生装置４に連結
された回転自在な軸５と、軸５を回転させる軸回転装置
６と、軸５に取り付けられたカッタ刃７とを具備してい
る。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】軸回転装置６は、軸５と同心に配された電
動モータ５１を具備しており、電動モータ５１は、軸５
にボールスプライン機構５２を介して結合して軸５と同
心に配された回転子５３と、基台１のブラッケト５５に
ねじ５４等を介して固定されて軸５と同心に配された固
定子５６とを具備しており、固定子５６と回転子５３の
外側円筒部５７との間にはボール軸受５８が配されてお
り、ボールスプライン機構５２は、回転子５３の内側円
筒部５９の内面及び軸５の外面に軸心４７に沿ってそれ
ぞれ形成されたスプライン溝６０及び６１と、スプライ
ン溝６０及び６１に嵌込まれた多数のボール６２とから
なり、ボールスプライン機構５２は回転子５３の回転を
軸５に伝達する一方、回転子５３に対する軸５のＡ及び
Ｂ方向の相対的な移動を許容する。電動モータ５１の作
動で回転子５３が回転されることにより軸５も回転さ
れ、而してカッタ刃７は折割線又は切断線を形成すべき
方向に向けられる。
動モータ５１を具備しており、電動モータ５１は、軸５
にボールスプライン機構５２を介して結合して軸５と同
心に配された回転子５３と、基台１のブラッケト５５に
ねじ５４等を介して固定されて軸５と同心に配された固
定子５６とを具備しており、固定子５６と回転子５３の
外側円筒部５７との間にはボール軸受５８が配されてお
り、ボールスプライン機構５２は、回転子５３の内側円
筒部５９の内面及び軸５の外面に軸心４７に沿ってそれ
ぞれ形成されたスプライン溝６０及び６１と、スプライ
ン溝６０及び６１に嵌込まれた多数のボール６２とから
なり、ボールスプライン機構５２は回転子５３の回転を
軸５に伝達する一方、回転子５３に対する軸５のＡ及び
Ｂ方向の相対的な移動を許容する。電動モータ５１の作
動で回転子５３が回転されることにより軸５も回転さ
れ、而してカッタ刃７は折割線又は切断線を形成すべき
方向に向けられる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】以上のように形成されたカッタ装置１００
によってガラス板８０に例えば折割線を形成する場合に
は、まず、折割線形成開始に際してスライダ移動装置３
の電動モータ２２を作動させる。電動モータ２２の作動
でスライダ２が下降され、スライダ２の下降は空気圧シ
リンダ装置３５を介して軸５に伝達される。軸５が下降
されると同時にカッタ刃７も下降され、これによりカッ
タ刃７はガラス板８０に当接される。カッタ刃７のガラ
ス板８０への当接後、基台１はＸ−Ｙ平面内で移動され
てカッタ刃７は折割線を形成しながら折割線を形成すべ
き方向に移動される。Ｘ−Ｙ平面内での移動中、電動モ
ータ５１の回転子５３の作動による軸５の回転でカッタ
刃７は折割線を形成すべき方向に向けられる。折割線形
成中においては、空気圧シリンダ装置３５からの空気弾
性力によってカッタ刃７はガラス板８０に押圧される。
全ての折割線の形成が完了すると、再び電動モータ２２
が逆転作動されることにより軸５の上昇と共にカッタ刃
７も上昇され、カッタ刃７はガラス板８０から所定の位
置まで上昇、離反される。
によってガラス板８０に例えば折割線を形成する場合に
は、まず、折割線形成開始に際してスライダ移動装置３
の電動モータ２２を作動させる。電動モータ２２の作動
でスライダ２が下降され、スライダ２の下降は空気圧シ
リンダ装置３５を介して軸５に伝達される。軸５が下降
されると同時にカッタ刃７も下降され、これによりカッ
タ刃７はガラス板８０に当接される。カッタ刃７のガラ
ス板８０への当接後、基台１はＸ−Ｙ平面内で移動され
てカッタ刃７は折割線を形成しながら折割線を形成すべ
き方向に移動される。Ｘ−Ｙ平面内での移動中、電動モ
ータ５１の回転子５３の作動による軸５の回転でカッタ
刃７は折割線を形成すべき方向に向けられる。折割線形
成中においては、空気圧シリンダ装置３５からの空気弾
性力によってカッタ刃７はガラス板８０に押圧される。
全ての折割線の形成が完了すると、再び電動モータ２２
が逆転作動されることにより軸５の上昇と共にカッタ刃
７も上昇され、カッタ刃７はガラス板８０から所定の位
置まで上昇、離反される。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、カッタ刃
の下降において、ガラス板へのカッタ刃の過度の衝突を
なくすことができ、所望の弾性力をもってカッタ刃をガ
ラス板に押し付けることができ、而してひび割れ、欠け
等のないガラス板製品を製造し得る。
の下降において、ガラス板へのカッタ刃の過度の衝突を
なくすことができ、所望の弾性力をもってカッタ刃をガ
ラス板に押し付けることができ、而してひび割れ、欠け
等のないガラス板製品を製造し得る。
Claims (5)
- 【請求項１】 基台と、この基台に上下動自在に装着さ
れたスライダと、スライダを上下移動させるスライダ移
動装置と、スライダに装着された弾性力発生装置と、こ
の弾性力発生装置からの弾性力を受けるように、弾性力
発生装置に連結された回転自在な軸と、この軸を回転さ
せる軸回転装置と、軸に取り付けられたカッタ刃とを具
備しているガラス板折割用のカッタ装置。 - 【請求項２】 スライダ移動装置は、基台に設けられた
電動モータと、スライダに螺合して基台に回転自在に設
けられたねじ軸と、電動モータの出力回転軸の回転をね
じ軸に伝達すべく、ねじ軸及び出力回転軸に連結された
回転伝達機構とを具備している請求項１に記載のガラス
板折割用のカッタ装置。 - 【請求項３】 弾性力発生装置は空気弾性力を発生する
空気圧シリンダ装置からなり、空気圧シリンダ装置のピ
ストンロッドの一端が軸に連結されている請求項１又は
２に記載のガラス板折割用のカッタ装置。 - 【請求項４】 空気圧シリンダ装置のピストンロッドの
一端と軸とは、互いに相対回転可能となるように、ベア
リング機構を介して連結されている請求項３に記載のガ
ラス板折割用のカッタ装置。 - 【請求項５】 軸回転装置は、軸と同心に配された電動
モータを具備しており、電動モータは、軸にスプライン
結合して軸と同心に配された回転子と、基台に固定され
て軸と同心に配された固定子とを具備している請求項１
から４のいづれか一項に記載のガラス板折割用のカッタ
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5052893A JP2504370B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | カッタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5052893A JP2504370B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | カッタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06239636A true JPH06239636A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2504370B2 JP2504370B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=12927547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5052893A Expired - Lifetime JP2504370B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | カッタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2504370B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100655359B1 (ko) * | 1999-03-18 | 2006-12-08 | 티에치케이 가부시끼가이샤 | 스크라이브 방법 및 장치 |
| JP2007284334A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Top Engineering Co Ltd | 基板スクライブ装置 |
| KR101331094B1 (ko) * | 2010-08-31 | 2013-11-19 | 한국미쯔보시다이아몬드공업(주) | 선회기구 부착 스크라이브 헤드 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226133A (ja) * | 2001-01-16 | 2001-08-21 | Bando Kiko Kk | カッタ装置 |
| JP2001240421A (ja) * | 2001-01-22 | 2001-09-04 | Bando Kiko Kk | カッタ装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52153758U (ja) * | 1976-04-20 | 1977-11-21 | ||
| JPH0421530A (ja) * | 1990-05-16 | 1992-01-24 | Amagasaki Kosakusho:Kk | ガラス切断機 |
| JPH0413027U (ja) * | 1990-05-16 | 1992-02-03 |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP5052893A patent/JP2504370B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52153758U (ja) * | 1976-04-20 | 1977-11-21 | ||
| JPH0421530A (ja) * | 1990-05-16 | 1992-01-24 | Amagasaki Kosakusho:Kk | ガラス切断機 |
| JPH0413027U (ja) * | 1990-05-16 | 1992-02-03 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100655359B1 (ko) * | 1999-03-18 | 2006-12-08 | 티에치케이 가부시끼가이샤 | 스크라이브 방법 및 장치 |
| JP2007284334A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Top Engineering Co Ltd | 基板スクライブ装置 |
| KR101331094B1 (ko) * | 2010-08-31 | 2013-11-19 | 한국미쯔보시다이아몬드공업(주) | 선회기구 부착 스크라이브 헤드 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2504370B2 (ja) | 1996-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06239636A (ja) | カッタ装置 | |
| JP3968789B2 (ja) | カッタ装置 | |
| JP2001240421A (ja) | カッタ装置 | |
| JPH07223830A (ja) | カッタ装置 | |
| KR100476217B1 (ko) | 프레스 장치용 스크랩 이송 컨베이어 장치 | |
| CN216177162U (zh) | 一种生产汽车转向轴用原料切割装置 | |
| CN106975699B (zh) | 一种铁路货车轴承密封罩冷冲压工艺的冲压模具 | |
| CN208663000U (zh) | 一种用于新能源汽车动力总成的全自动装配机 | |
| JP2656992B2 (ja) | ガラス切断機 | |
| JPH08175134A (ja) | タイヤのフィッティング処理装置 | |
| JP2001226133A (ja) | カッタ装置 | |
| CN213648813U (zh) | 一种板材加工用闭式双点高速精密压力机 | |
| CN112338798B (zh) | 一种具有防抖动结构的抛光磨头 | |
| EP0435992B1 (en) | Press and method of working material | |
| CN213890207U (zh) | 一种双刀头同步旋转机构 | |
| CN210360110U (zh) | 一种电动空调装配流水线设备的顶升平移装置 | |
| CN215464634U (zh) | 一种链条式电碓 | |
| CN219113353U (zh) | 一种电动车后视镜压装机 | |
| CN220500101U (zh) | 一种制袋机用驱动装置 | |
| KR200164850Y1 (ko) | 반도체 패키지 리드프레임 가공장치 | |
| CN218341494U (zh) | 一种稳定型机床旋转工作台 | |
| CN217144992U (zh) | 一种气动切换磨盘压力机 | |
| CN219553467U (zh) | 一种用于高压真空断路器生产的夹紧定位机构 | |
| JPH06263466A (ja) | ガラス板の折割装置 | |
| CN220615072U (zh) | 一种纸箱冲孔机 |