KR100644354B1

KR100644354B1 - 가로연신부직포, 가로연신부직포의 제조방법,가로연신장치 및 가열장치

Info

Publication number: KR100644354B1
Application number: KR1020000049070A
Authority: KR
Inventors: 구로이와유끼; 모리노요시로; 구리하라가쯔히꼬; 무라까미슈이찌
Original assignee: 닛뽕세끼 유가가꾸가부시끼가이샤; 가부시끼가이샤 고분시가고견규쇼
Priority date: 1999-08-24
Filing date: 2000-08-23
Publication date: 2006-11-10
Also published as: TW507037B; US6511625B1; EP1079013B1; DE60030815D1; JP4191855B2; US6637128B2; KR20010067100A; US20030082976A1; US20030082977A1; DE60030815T2; CN1237220C; CN1285425A; EP1079013A3; EP1079013A2; JP2001064864A; US20030077968A1

Abstract

복수의 필라멘트로 이루어진 원반(原反) 웹을 가로방향으로 연신하여 가로연신부직포를 제조할 때에 가로연신부직포의 가로방향의 인장강도를 확보하면서, 그 가로방향의 연신배율을 높게 한다.

예열장치 (22)내에서 미리 가열된 원반 웹 (1)이, 제 1의 가로연신장치 (23)내에서 열풍취출구(吹出口) (11)에서의 열풍에 의해 연신적온 (適溫)보다도 5℃ 이상 높은 온도로 가열되면서, 한쌍의 연신 풀리 및 순환 벨트에 의해 원반 웹 (1)의 양단이 보지되어 원반 웹 (1)이 가로방향으로 1.2배 ∼ 3배로 연신된다. 그 후, 제 2의 가로연신장치 (25)내에서 원반 웹 (1)이 열풍취출구 (5 e∼5 g)에서의 열풍에 의해 연신적온으로 가열되면서, 한쌍의 연신풀리 및 순환 벨트에 의하여 원반 웹 (1)의 양단이 보지되고 원반 웹 (1)이 가로방향으로 더욱 연신 되어진다. 이것에 의해, 원반 웹 (1)을 가로방향으로 합계 7배 이상으로 연신해서 된, 가로방향의 인장강도가 1.5 g/d 이상의 가로연신부직포 (12)가 얻어진다.

Description

가로연신부직포, 가로연신부직포의 제조방법, 가로연신장치 및 가열장치{TRANSVERSELY STRETCHED NONWOVEN FABRIC WITH HIGH TENSILE STRENGTH STRETCHED SEVEN TIMES WIDER OR MORE IN TRANSVERSE DIRECTION}

도 1은, 본 발명의 제 1의 실시형태의 가로연신장치인 이단가로연신장치를 나타낸 단면도이다.

도 2는, 도 1에 나타낸 이단가로연신장치에서 가로연신부직포를 제조하기 위해 사용되는 원반 웹을 제작하기 위한 방사 노즐을 나타낸 평면도이다.

도3은, 도 2에 나타낸 방사 노즐을 사용한 제조장치의 일부를 그 측면에서 본 도면이다.

도 4는, 도 2에 나타낸 방사 노즐을 사용한 제조장치의 일부를 그 정면에서 본 도면이다.

도5는, 도 1에 나타낸 제 1의 가로연신장치의 구성을 나타낸 사시도 이다.

도6은, 도 1에 나타낸 제 2의 가로연신장치의 구성을 나타낸 사시도이다.

도 7은, 본 발명의 제 2의 실시형태의 가로연신장치에 관해서 설명하기 위한 도면이다.

<부호의 설명>

1 : 원반웹

2 : 크로스 가이드

3 a ∼ 3 g : 턴롤러

4 a, 4 b 메시상(狀) 롤러

5 a∼5 g, 11 : 열풍취출구(吹出口)

6 a∼6 d : 연신풀리

7 a ∼ 7 p : 롤러

8 a ∼ 8 d : 순환 벨트

9 : 콘베어 메시 벨트

10 a ∼10 I : 배기 박스

12 : 가로연신부직포

13 a∼13 d, 53 : 광체 (筐體)

14, 55 a : 반입구

15, 55 b : 반출구

21 : 이단가로연신장치

22,24 : 예열장치

23 : 제 1의 가로연신장치

25 : 제 2의 가로연신장치

30, 31 a, 31 b : 에어 구멍

32 : 스크린 메시

34 : 방사 노즐

38 : 방구 (紡口)

39 : 융액 (融液)

43 : 제 1의 가로연신부

45 : 제 2의 가로연신부

52 : 핀

54 : 내벽

54 : 개구부 (開口部)

56 a, 56 b : 체인

57 a ∼ 57 h : 체인 휠

58 : 고온가열실

59 : 저온가열실

본 발명은, 부직포를 제조할 때에 필라멘트를 방사하여 구성된 웹을 연신하는 소위 부직포의 후(後)연신법의 하나로서, 웹을 그 가로방향으로 연신한 가로연신에 관하여, 특히, 그와 같은 가로연신에 의해 제조된 광폭 (廣幅)의 가로연신부직포, 그 가로연신부직포의 제조방법, 그 가로연신부직포를 제조하기 위한 가로연신장치 및 그 가로연신장치에 사용되는 가열장치에 관한다. 이 가로연신부직포는 가로방향으로 강도를 필요로 하는 부직포나 직교부직포의 원료 웹으로서, 또는 강 도 및 치수의 안정성이 있는 부직포로서 사용된다.

부직포의 제조방법으로서는, 원료수지를 용융하는 방사에서 직접 부직포를 형성하는 스펀 본드방식, 멜트 블로우방식, 스펀 레이스방식 등이 있고, 그들의 방식은 경제성 및 양산성 (量産性)에서 부직포의 제조방법에 있어 주류를 이루고 있다. 이하에서는, 이들의 방식에 의해 제조된 부직포를 광의 (廣義)의 스펀 본드 부직포로 칭한다. 종래의 기술에 의한 광의의 스펀 본드 부직포는 랜덤부직포이며, 그 강도는 작고, 치수의 안정성이 없는 것이 많다고 하는 결점이 있다.

상기의 결점을 개선한 부직포의 제조방법 및 그 제조장치로서, 본 출원인에 의한 특공평 3-36948호 공보, 특공평 7-6126호 공보 및 일본국 특허 제 2612203호 공보에 기재된 것이 있다.

특공평 3-36948호 공보에는, 부직포의 제조방법으로서, 미배향 필라멘트를 방사하여 제작된 장섬유부직포를 한방향으로 배열된 필라멘트의 성분이 많아지도록 연신적온에서 한방향으로 연신하는 방법이나, 그 방법에 의해 연신된 부직포 끼리를 각각의 부직포의 연신방향이 서로 직교하도록 적층하여 접합하는 방법이 기재되어 있다.

또한, 특공평 3-36948호 공보에는, 스프레이방사로서, 미배향에서 한방향으로 배열되어 있는 필라멘트로 된 장섬유부직포를 제조하는 방법이 기재되어 있다. 그 장섬유부직포의 제조방법으로서는 우선, 한방향으로 주행하는 스크린 메시위에서, 노즐에 의하여 압출된 필라멘트를 스파이럴 상(狀)으로 선회한 가열 에어로 흩뜨린다. 더욱이 이 노즐의 아래 쪽에서 2개의 에어가 서로 충돌하도록 그것들의 에 어가 분사되어 있고, 그것들 2개의 에어가 충돌하는 것으로 넓어진 에어에 의해, 회전되어진 방출 필라멘트가 더욱 흩뜨러진다. 여기서, 서로 충돌하는 2개의 에어의 진행방향이 스크린 메시의 진행방향과 평행한 경우에는, 방출 필라멘트가 스크린 메시의 진행방향을 향하여 수직한 방향으로 흩뜨러지고, 흩뜨러진 필라멘트가, 가로방향으로 배열되어진 성분을 많게 한 형으로 스크린 메시상에 축적된다. 이것에 의해, 가로방향으로 배열을 주체로 한 부직포가 제조된다. 이것과는 반대로 서로 충돌하는 2개의 에어의 진행방향이, 스크린 메시의 진행방향과 거의 직교방향인 경우에는, 방출 필라멘트가 스크린 메시의 진행방향과 평행한 방향으로 흩뜨러지고, 흩뜨러진 필라멘트가, 세로방향으로 배열된 성분을 많게 한 형으로 스크린 메시상에 축적된다. 이것에 의해, 세로방향으로 배열을 주체로 한 부직포가 제조된다.

특공평 7-6126호 공보에는, 스프레이방사로서, 복수의 필라멘트가 거의 한 방향으로 배열되어 구성된 한방향 배열부직포의 제조방법이 기재되어 있다. 그 제조방법으로서는, 고분자물질을 방구 (紡口)에서 방출시키는 것으로 필라멘트를 방사할 때에, 그 방출 필라멘트를 선회 또는 폭방향으로 진동시켜, 선회 또는 진동하고 있는 필라멘트가 2배 이상의 드래프트성이 있는 상태로, 선회 또는 진동하고 있는 필라멘트의 1개를 중심으로, 그 필라멘트의 측방향에서 거의 좌우대칭의 한쌍 이상의 유체 (流體)를 필라멘트에 작용시킨다. 이와 같이 필라멘트에 한쌍 이상의 유체를 작용시키는 것에 의해, 필라멘트에 드래프트를 보내면서 필라멘트의 방출방향과 직각인 방향으로 그 필라멘트를 비산 (飛散)시킨다. 이것에 의해, 필라멘트가 비산하는 방향으로 배열된 필라멘트가 층상으로 적층되고, 한방향 배열부직포가 제조된다.

일본국 특허 제 2612203호 공보에는, 부직포의 제조방법으로서, 주행하는 벨트 콘베어 위를 향하여, 에젝터 에서 유체와 함께 섬유를 분출하고, 그 벨트 콘베어 위에서, 섬유가 한방향으로 배열되어지도록 그 섬유를 집적 (集積)시키는 것에 의해, 섬유의 배열된 웹을 제조하는 방법이 기재되어 있다. 그 제조방법의 일례로서는, 콘베어 벨트의 적어도 일부를 그 주행방향에 대하여 수직방향에서, 또 아래쪽으로 만곡 (灣曲)이 생기도록 하여, 그 콘베어 벨트에 있어서 구상 (溝狀)에 만곡된 부분의 저부 (低部)로 에젝터에 의해 유체와 섬유를 분출한다. 그리고, 분출된 유체를 콘베어 벨트의 홈의 방향으로 비산시키는 것에 의해, 그 비산하는 방향으로 섬유를 배열시키고 있다.

부직포의 제조에 있어서, 부직포가 높은 강도를 유지한 채로, 광폭 (廣幅) 웹을 제조하는 것은, 단지 생산효율을 올려, 제조단가를 내리는 것을 의미할 뿐만 아니라, 웹의 용도면에 있어서도 광폭 웹이 아니면 적응성이 없는 분야도 있기 때문에 중요한 요인이다.

가로연신웹은, 원반 웹을 그 가로방향으로 연신하는 것에 의해 제조되기 때문에, 일반적으로는 광폭웹으로서 얻기 쉽지만, 상술한 특공평 3-36948호 공보 및 특공평 7-6126호공보에 기재되어 있는 스프레이방사에서는, 통상, 연신되기 전의 원반 웹의 폭이 300∼400mm인 것에 의해, 웹의 가로연신배율은 폴리프로필렌 (이하 에서는 PP과 칭한다)으로 이루어진 웹에서 5 ∼ 6배이고, 폴리에틸렌테레프타레이트 (이하에서는 PET과 칭한다)로 이루어진 웹에서도 5 ∼ 6배이다. 따라서, 제품으로서, 폭 2400 mm 이상의 가로연신부직포를 실현하는 것이 곤란하다고 하는 문제점이 있다. 또한, 연신배율을 올려 폭이 넓은 웹을 제조하는 것은, 특공평 3-36948호 공보 및 특공평 7-6126호 공보의 스프레이방사에 의해서 원반 웹을 제조할 때에 원반의 필라멘트지름을 굵게 하는 것 같은 방사조건으로 하는 것으로 가능해지고, 이것에 의해, 안정한 방사가 가능해진다.

일반적으로, 폭이 좁은 원반 웹에서 광폭연신웹을 얻기 위해서는, 가로연신배율을 크게 하는 것으로 달성된다. 그렇지만, 고배율의 연신에서는 연신의 때에 필라멘트의 연신토막을 수반하고, 자연히 그 배율의 한계가 있다. 원반 웹의 연신의 때에 그 원반 웹의 온도, 즉 연신온도를 높게 하는 것에 의해, 연신배율만을 높게 하는 것이 가능하지만, 고온에서의 연신에서는 일반적으로 가로연신웹의 강도를 확보할 수가 없다. 따라서, 상술한 바와 같이 5 ∼ 6배정도의 연신배율이면, 어느 정도의 강도를 확보하는 것이 가능하지만, 7배 이상의 고배율연신에서는 소망의 강도가 있는 광폭가로연신웹을 제조하는 것은 곤란하다.

한편, 웹을 그 길이 방향, 즉 세로방향으로 연신하는 방법, 소위 웹을 세로연신하는 방법으로서, 근접연신이 있다. 그 근접연신은, 예컨대 웹을 세로연신하기 위해서 롤러를 사용하고, 웹의 연신간 거리를 극단적으로 좁혀서 세로연신을 행하는 방법이다. 이러한 세로연신에 응용되어 있는 근접연신을, 웹의 가로연신에 적용하는 것은 곤란하고, 가로연신에서는 통상, 웹의 양 가장자리를 파지하여 원반 웹 이 가로방향으로 연신된다. 따라서, 웹의 가로연신에서는 세로연신과 비교하여, 웹을 구성하는 필라멘트가 단지 가로방법으로 배열되어 있는 것뿐만 아니라, 각각의 필라멘트가 웹의 폭방향에서 웹의 한 단부 (端部)에서 다른 단부로 걸쳐있는 것이 바람직하다. 따라서, 가로연신에는, 세로연신에서 사용되고 있는 근접연신을 적용할 수가 없으므로, 종래의 기술에 의한 가로연신 방법 및 가로연신장치에서는 웹이 높은 강도를 유지하면서 높은 연신배율을 실현하는 것이 곤란하다고 하는 문제점이 있다.

또, 가로연신에 있어서도, 세로연신에서 롤을 사용한 근접연신에 가까운 기구로서, 예컨대 특공평 3-36948호 공보에 기재되어 있는 홈롤러 식의, 가로연신법이 있다. 그 홈롤러 식의 가로연신법으로는 한쌍의 홈롤러가 사용되고, 그것들 한쌍의 홈롤러를, 한방향의 홈롤러의 산부 (山部)가 다른 방향의 홈롤러의 곡부 (谷部)에 맞물리도록 배치한다. 그리고, 한쌍의 홈롤러의 사이에, 미배향 필라멘트로 이루어진 부직포를 도입하는 것으로, 그것들 홈롤러의 산과 골짜기와의 요철에 따라 부직포를 그 가로방향으로 연신한다. 그렇지만, 이 홈롤러 식의 가로연신법은, 연신배율이 낮은 것, 연신의 균일성이 나쁜 것 등의 결점을 갖고 있고, 부직포가 높은 강도를 얻는 연신법으로는 적당하지 않으므로, 높은 강도를 필요로 하지 않은 부직포의 연신으로는 사용할 수 있지만, 높은 연신배율로, 또한 높은 강도를 얻기 위해서는 적합하지 않는다.

특히, PET 필라멘트의 연신에서는 부직포의 강도를 얻을 수 있는 것 같은 연신에 알맞은 온도범위, 즉 부직포의 강도가 나오는 연신적온의 범위가 좁고, 게다 가 그 연신적온이 연신속도, 연신배율에 의해서 대폭으로 변동한다고 하는 특성이 있는 것에 의해, PET 필라멘트로 이루어진 웹의 연신을 곤란하게 하고 있다. 따라서, PET 필라멘트로 이루어진 웹에 있어서는, 높은 강도를 유지하면서 높은 연신배율에 의해 광폭가로연신 웹을 얻는 것은 곤란하고, 이러한 곤란을 해결한 연신을 행하지 않으면 안된다.

이러한 고배율의 가로연신에 있어서는, 단지 높은 연신배율이 얻어질는지 어떨지 뿐만 아니라, 연신하여 얻어진 가로연신 웹의 각부분이 균일하게 연신되어 있고, 연신 후의 그 웹에 있어서의 강도분포, 평량 (坪量)의 균일성, 필라멘트의 연신토막이 발생하는 빈도의 감소 등이 필요로 된다. 따라서, 이러한 균일한 가로연신이 실현되는 연신이 아니면, 공업적인 의미로의 연신수단으로는 안된다.

상술한 바와 같은 목적으로 사용되는 가로연신장치가, 고가이거나, 넓은 바닥면적을 필요로 하는 것이라면, 염가인 것이 요건으로 되는 부직포에 있어서는 실용성이 없다. 또한, 가로연신장치는, 연신배율을 자유롭게 바꿀 수가 있어, 연신토막 등의 트러블에도 대처가 용이하고 간편한 것일 필요도 있다. 더욱이, 이와 같이 염가로 간편한 가로연신장치이더라도, 고속인 연신이 가능하고, 상기와 같은 높은 배율로 균일한 연신을 실현하는 것이 아니면 안된다. 특히 부직포의 연신에 있어서는, 원반이 면상 (綿狀)의 필라멘트의 집적체로 이루어진 것이며, 그 면상의 집적체의 내부에 포함된 에어를, 연신온도에까지 온도가 상승한 연신매체로 완전히 치환할 수 있는 장치가 아니면, 상술한 바와 같이 고배율의 연신, 고속연신, 균일연신 등의 목적을 달성할 수가 없다.

본 발명의 목적은, 원반 웹을 가로방향으로 연신하여 가로연신부직포를 제조할 때에 원반 웹의 연신배율을 7배 이상으로 하더라도, 부직포의 가로방향의 인장강도로서 높은 강도가 얻어지고, 웹의 가로방향의 인장강도로서 적어도 1.5 g/d, 바람직하게는 1.8 g/d이상, 더욱 바람직하게는 2.0 g/d이상, 가장 바람직하게는 2,5 g/d 이상인 가로연신부직포, 그 가로연신부직포의 제조방법 및 그와 같은 강도의 가로연신부직포를 제조하는 것이 가능한 가로연신장치를 제공하는 것에 있다. 또한, 본 발명의 목적은, 포로서의 촉감을 가지는 가로연신부직포, 그 가로연신부직포의 제조방법 및 그와 같은 가로연신부직포를 제조하는 것이 가능한 가로연신장치를 제공하는 것에 있다. 연신 후의 웹을 구성하는 필라멘트 지름은 적어도 20 ㎛ 이하, 바람직하게는 10 ㎛이하, 더욱 바람직하게 5 ∼ 8 ㎛ 인 것이 요구되어진다. 더욱이, 본 발명의 목적은, 원반 웹을 가로방향으로 연신하여 가로연신부직포를 제조하기 위해서 그 원반웹을 가열할 때에, 원반웹을 빠르게, 또한 균일하게 가열하는 것에 의해, 고배율로 고속으로, 또한 균일하게 원반웹을 연신하는 것을 가능하게 하는 가로연신장치 및 그 가로연신장치에 사용되는 가열장치를 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 가로방향으로 배열 및 연신된 섬유지름이 20 ㎛ 이하의 복수의 필라멘트로 이루어진 대상 (帶狀)의 가로연신부직포이고, 전기 가로방향의 연신배율이 7배 이상이고, 전기 가로방향의 인장강도가 1.5 g/d 이상이다.

여기서, 가로연신부직포의 인장강도에 대해서, JIS L l096의 장섬유 필라멘트부직포 시험법에서는 절단강도를 5 센티미터 당 절단하중 (荷重)으로 표시하지만, 본 발명에 있어서는, 시험한 부직포의 평량이 여러 가지이기 때문에, 부직포의 무게에서 데니어로 환산하여, 1 데니어 당 강도(g/d)로 인장강도를 나타내었다.

구체적으로는, 상기의 가로연신부직포가, 미배향의 필라멘트로 이루어진 원반 웹을, 그 원반 웹의 연신적온보다 5 ℃ 이상 높은 온도에서 전기 원반 웹의 가로방향으로 1.2배 ∼ 3배로 연신 한 뒤에, 1.2배 ∼ 3배로 연신된 전기 원반 웹을 전기 연신적온에서 가로방향으로 연신하는 것으로, 전기 원반 웹이 연신 되기 전의 상태에서 전기 원반 웹을 전기 가로방향으로 합계 7배 이상으로 연신하여 된 것이다.

전기 필라멘트의 구성재료로서는 폴리에틸렌테레프타레이트를 사용할 수가 있다.

상기와 같은 발명으로서는, 가로연신부직포의 가로방향의 연신배율이 7배 이상이고, 그 가로방향의 인장강도가 1.5 g/d 이상인 것에 의해, 1.5 g/d 이상이라는 가로방향이 높은 인장강도를 확보하면서도, 7배 이상이라는 높은 연신배율로 광폭의 웹이 얻어지기 때문에, 가로연신부직포의 생산효율을 올려, 광폭 웹으로서의 가로연신부직포의 제조단가를 내릴 수 있다. 또한, 광폭 웹으로서, 이와 같이 높은 강도로, 가로방향의 연신배율이 높은 가로연신부직포가 얻어지는 것에 의해, 웹의 용도면에 있어서도 가로연신부직포의 적응성이 넓어진다. 더욱이, 가로연신부직포를 구성하는 필라멘트의 섬유지름은 20 ㎛ 이하이기 때문에, 이 가로연신부직포는 포 (布)로서의 촉감을 가지는 것이다.

또한, 본 발명은, 가로방향으로 배열 및 연신 된 복수의 필라멘트로 이루어지고, 전기 가로방향의 연신배율이 7배 이상이고, 전기 가로방향의 인장강도가 1.5 g/d 이상인 대상의 가로연신부직포의 제조방법이고, 미배향의 필라멘트로 이루어진 원반 웹을, 그 원반 웹의 연신적온보다 5℃ 이상 높은 온도에서 전기 원반 웹의 가로방향으로 1.2배∼3배로 연신하는 공정과, 1.2배 ∼ 3배로 연신된 전기 원반 웹을 전기 연신적온에서 전기 가로방향으로 더욱 연신하는 것에 의해, 전기 원반 웹이 연신되기 전의 상태에서 전기 원반 웹이 전기 가로방향으로 합계7배 이상으로 연신되어 진 가로연신부직포를 제작하는 공정을 갖는다.

상기의 발명에서는, 우선, 미배향의 필라멘트로 이루어진 원반 웹을, 그 연신적온보다도 5℃ 이상 높은 온도로 그 가로방향으로 1.2배 ∼ 3배로 연신하는 것에 의해, 필라멘트의 분자배향을 거의 따르지 않고 그 필라멘트가 연신된다. 이때, 원반 웹의 강도를 올리는 단계에는 이르고 있지 않다. 이 공정에서는, 가로방향의 연신배율이 1.2배 이하이면, 다음 공정에서 원반 웹을 높은 배율에서 가로방향으로 연신 할 수 없고, 또한, 연신배율이 3배 이상이면, 원반 웹의 강도가 저하되어 버린다. 다음에, 가로방향으로 1.2배∼3배로 연신된 원반 웹을 그 연신적온에서 더욱 가로방향으로 연신하여, 원반 웹이 연신되기 전의 상태에서 원반 웹을 가로방향으로 합계 7배 이상으로 연신 하는 것에 의해, 원반 웹이 가로방향으로 합계 7배 이상으로 연신되어진 가로연신부직포가 제조된다. 이 공정에서는, 원반웹의 연신적온에서 원반웹이 그 가로방향으로 높은 배율로 연신되고 또한 가로연신부직포의 가로 방향의 인장강도로서, 연신적온에 있어서의 통상의 연신의 경우와 동등, 또는 그 이상의 강도를 얻을 수 있다. 이것들의 2단계의 연신으로 이루어진 가로연신부직포의 제조방법에 의해서, 1.5 g/d 이상이라고 하는 가로방향이 높은 인장강도를 확보하면서도, 7배 이상이라고 하는 높은 연신배율로 연신된 광폭의 웹이 얻어진다. 따라서, 가로연신부직포의 생산효율이 오르고, 광폭 웹으로서의 가로연신부직포의 제조단가가 내려간다. 또한, 광폭 웹으로서, 이와 같이 높은 강도에서, 가로방향의 연신배율이 높은 가로연신부직포를 제조할 수가 있고, 웹의 용도면에서도 적응성이 넓은 가로연신부직포를 얻는 것이 가능해진다.

더욱, 본 발명은, 복수의 필라멘트로부터 구성된 원반 웹을 그 원반 웹이 가로방향으로 연신 하는 것에 의해, 전기 원반 웹이 가로방향으로 연신되어진 가로연신부직포를 제조하는 가로연신부직포의 제조방법이고, 폴리에틸렌테레프타레이트를 주성분으로 한 미배향의 필라멘트로 이루어진 원반 웹을, 온도가 100℃ 이상의 열풍에 의해 가열함과 함께, 전기 원반웹을 라인속도 20 m/분 이상에서 이송하면서, 전기 원반웹의 가로방향의 인장강도가 1.5 g/d가 되도록 전기 원반웹을 가로방향으로 합계 7배 이상으로 연신 한다.

상기의 발명은, 웹을 가로방향으로 높은 연신배율로 연신 하는 것을 가능하게 하는 제조방법으로서, 폴리에틸렌테레프타레이트(PET)를 주성분으로 하는 미배향의 필라멘트로 이루어진 웹에 특히 알맞는 가로연신부직포의 제조방법이다. 이 제조방법에 의해서, PET를 주성분으로 하는 가로연신부직포를 제조할 때에, 가로방향의 인장강도가 1.5 g/d이고, 가로방향의 연신배율이 7배 이상인 가로연신부직포 를 제조하는 것이 가능해진다.

전기 가로방향으로 연신되기 전의 전기 원반 웹으로서는, 전기 가로방향으로 배열된 필라멘트에서 구성된 것을 사용하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이, 가로방향으로 연신 되기 전의 원반 웹으로서, 그 가로방향으로 배열된 필라멘트에서 구성된 것을 사용하는 것에 의해, 그 원반 웹을 가로방향으로 연신하여 제조된 가로연신부직포의 높은 강도 및 그 높은 연신배율을 실현할 수가 있다.

더욱, 전기 원반 웹을 가로방향으로 연신 할 때에, 좌우 한쌍의 동일 주속을 가진 풀리를, 중심선을 사이에 두고 좌우대칭으로 전기 좌우 한쌍의 풀리의 외주가 넓어진 궤도를 가지도록 배치하여, 전기 좌우 한쌍의 풀리의 각각의 외주면에 형성되어 있는 벨트홈에 각각 끼워 넣은 한쌍의 벨트를 전기 점차로 끝이 퍼진 궤도상에서 순환시켜, 전기 좌우 한쌍의 풀리의 사이가 좁아진 개소 (個所)에 전기 원반웹을 도입하고, 전기 원반 웹의 가로방향의 일단부를 전기 좌우 한쌍의 풀리 중 한쪽의 풀리의 벨트홈과, 그 벨트홈에 끼워 넣은 벨트와의 사이에서 파지하고 또한, 전기 원반 웹의 가로방향의 다른 단부를, 다른 쪽의 풀리의 벨트홈와, 그 벨트홈에 끼워 넣은 벨트와의 사이에서 파지하여, 전기 좌우 한쌍의 풀리가 만든 점차로 끝이 퍼진 궤도상에서 전기 원반 웹을 가로방향으로 연신하는 것이 바람직하다.

또는 전기 원반 웹을 가로방향으로 연신 할 때에, 전기 원반 웹의 가로방향의 양단부를 한평면내에서 파지하고, 그 양단부 사이의 거리가 커지도록 전기 양단의 각각을 인장하는 것에 의해 전기 원반 웹을 가로방향으로 연신하는 텐터식 가로 연신장치를 사용해도 좋다.

더욱이 본 발명은 복수의 미배향 필라멘트로 이루어진 원반 웹을 가로방향으로 연신함으로써, 전기 원반 웹이 가로방향으로 연신 되어진 가로연신부직포를 제조하기 위한 가로연신장치이고, 전기 원반 웹을, 전기 원반 웹의 연신적온보다 5℃ 이상 높은 온도로 가열하는 제 1의 가열수단과, 전기 제 1의 가열수단에 의해 가열된 전기 원반 웹을 가로방향으로 1.2배 ∼ 3배로 연신하는 제 1의 연신수단과 전기 제 1의 연신수단에 의해 가로방향으로 연신된 전기 원반 웹을 전기 연신적온으로 하기 위한 제 2의 가열수단과, 전기 원반 웹이 전기 제 1의 연신장치에 의하여 연신 되기 전의 상태에서 전기 원반 웹이 가로방향으로 합계 7배 이상으로 연신되도록, 전기 제 2의 가열수단에 의해 전기 연신적온으로 된 전기 원반 웹을 더욱 가로방향으로 연신하는 제 2의 연신수단을 가진다.

상기의 발명에서는 상술한 가로연신부직포의 제조방법이 쓰이고 있고, 우선, 미배향의 필라멘트로 이루어진 원반 웹이 제 1의 가열수단에 의해 연신적온보다도 5 ℃ 이상 높은 온도로 가열되어, 가열된 원반 웹이 제 1의 연신수단에 의해서 가로방향으로 1.2배∼3배에 연신 되는 것에 의해, 필라멘트의 분자배향을 거의 따르지 않고 그 필라멘트가 연신된다. 이 때, 원반 웹의 강도를 올리는 단계에는 이르고 않지 있다. 이어서, 가로방향으로 1.2배 ∼ 3배로 연신된 원반 웹이 제 2의 가열수단에 의해 연신적온으로 되어, 그 연신적온에서 원반 웹이 제 2의 연신수단에 의해서 더욱 가로방향으로 연신되는 것에 의해, 제 1의 연신수단에 의해 연신되기 전의 상태에서 원반 웹이 가로방향으로 합계 7배 이상으로 연신되어진 가로연신부 직포가 제조된다. 이러한 가로연신장치를 사용해서 가로연신부직포를 제조함으로써, 원반 웹의 연신적온에서 원반 웹이 그 가로방향으로 높은 배율로 연신되고, 또한, 가로연신부직포의 가로방향의 인장강도로서, 연신적온에 있어서의 통상의 연신의 경우와 동등, 또는 그 이상의 강도를 얻을 수 있다. 이것들의 2단계의 연신을 행하는 가로연신장치에 의해서, 1.5 g/d 이상이라고 하는 가로방향이 높은 인장강도를 확보하면서도, 7배 이상이라는 높은 연신배율로 연신된 가로연신부직포를 광폭 웹으로서 제조할 수가 있다. 따라서, 가로연신부직포의 생산효율을 올려, 광폭 웹으로서의 가로연신부직포의 제조단가를 내리는 것이 가능해진다. 또한, 광폭 웹으로서, 이와 같이 높은 강도로, 가로방향의 연신배율이 높은 가로연신부직포를 제조할 수가 있기 때문에, 웹의 용도면에서도 적응성이 넓은 가로연신부직포를 얻는 것이 가능해진다.

더욱이, 전기 제 1의 가열장치에 의해 전기 원반 웹을 가열하기 전에, 전기 원반 웹을 열풍이 관통하도록 전기 원반 웹을 향하여 전기 열풍을 내뿜는 것으로 전기 원반 웹을 미리 가열하는 제 1의 예열수단을 가지고 있어도 좋다.

더욱이, 전기 제 1의 연신수단에 의해 가로방향으로 연신된 전기 원반 웹을 전기 제 2의 가열장치에 의해 전기 연신적온로 하기 전에, 전기 원반 웹을 열풍이 관통하도록 전기 원반 웹을 향해서 전기 열풍을 내뿜는 것으로 전기 원반 웹을 가열하는 제 2의 예열수단을 가지고 있어도 좋다.

더욱이, 전기 제 1 및 제 2의 연신수단이 좌우 한쌍의 동일주속을 갖는 풀리를 중심선을 사이에 두고 좌우대칭으로 전기 좌우 한쌍의 풀리의 외주가 점차로 끝 이 퍼진 궤도를 가지도록 배치하여, 전기 좌우 한쌍의 풀리의 각각의 외주면에 형성되어 있는 벨트홈에 각각 끼워 넣은 한쌍의 벨트를 전기 점차로 끝이 퍼진 궤도상에서 순환시켜, 전기 좌우 한쌍의 풀리의 사이가 좁아진 개소에 전기 원반 웹을 도입하고, 전기 원반 웹의 가로방향의 일단부를, 전기좌우 한쌍의 풀리 중 한쪽의 풀리의 벨트홈과, 그 벨트홈에 끼워 넣은 벨트와의 사이에서 파지하고, 또한,전기 원반 웹의 가로방향의 다른 단부를, 다른 쪽의 풀리의 벨트홈와, 그 벨트홈에 끼워 넣은 벨트와의 사이에서 파지하여, 전기 좌우 한쌍의 풀리가 만든 점차로 끝이 퍼진 궤도상에서 전기 원반웹을 가로방향으로 연신하는 풀리식 가로연신장치인 것이 바람직하다.

또는, 전기 제 1 및 제 2의 연신수단이, 전기 원반 웹의 가로방항의 양단부를 한 평면내에서 파지하고, 그 양단부의 사이의 거리가 커지도록 전기 양단부의 각각을 인장하는 것에 의해 전기 원반 웹을 가로방향으로 연신하는 텐터식 가로연신장치를 사용해도 좋다.

더욱이, 본 발명은, 복수의 미배향 필라멘트로 이루어진 원반 웹을 가로방향으로 연신함으로써 전기 원반 웹이 가로방향으로 연신되어진 가로연신부직포를 제조하기 위한 연신수단과, 그 연신수단에 의해서 전기 원반 웹이 연신 되기 전에, 전기 원반 웹을 열풍이 관통하도록 전기 원반 웹을 향하여 전기 열풍을 내뿜는 것으로 전기 원반 웹을 미리 가열하는 예열수단을 가지는 가로연신장치이고, 전기 원반 웹의, 전기 예열수단에 의한 전기 열풍이 내뿜어지는 부분에 있어서의 전기 열풍이 내뿜어지는 측과 반대측의 면에 접하여 전기 원반 웹을 지지하고, 전기 원반 웹을 관통된 전기 열풍의 적어도 일부가 다시 통과되는 망상부재 (網狀部材)를 더욱 갖는다.

상기의 발명에서는, 원반 웹을 연신수단에 의해서 가로방향으로 연신하는 공정 전에, 예열수단에 의해서 원반 웹에 열풍을 내뿜어 원반 웹을 미리 가열한 가로연신장치가 원반 웹의 열풍이 내뿜어지는 부분을 지지하는 망상부재를 갖는 것에 따라, 열풍에 의해서 원반 웹이 부풀어 커지는 등 원반 웹이 변형되는 것이 방지된다. 여기서, 망상부재는, 원반 웹의, 예열수단에 의한 열풍이 내뿜어지는 부분에 있어서의 열풍이 내뿜어지는 측과 반대측의 면에 접해져 있어, 원반 웹을 관통한 열풍이 적어도 일부가 망상부재를 다시 통과 하기 때문에, 원반 웹 내의 에어, 즉 원반 웹을 구성하는 필라멘트끼리의 빈틈에 존재하는 에어를, 원반웹을 가열하기 위한 고온의 에어로 확실히 치환할 수가 있다. 이것에 의해, 원반 웹을 연신하기 때문에, 원반 웹을 목적의 연신온도로 빠르게, 또한 균일하게 가열하는 것이 가능해진다.

더욱이,본 발명은, 복수의 미배향 필라멘트로 이루어진 원반 웹을 가로방향으로 연신함으로써 전기 원반웹이 가로방향으로 연신되어진 가로연신부직포를 제조하기 위한 가로연신장치에 갖추어지고, 전기 원반 웹이 가로방향으로 연신 되기 전에, 전기 원반 웹을 열풍이 관통하도록 전기 원반 웹을 향하여 전기 열풍을 내뿜는 것으로 전기 원반 웹을 미리 가열하는 가열장치이고 전기 원반 웹의, 전기 열풍이 내뿜어지는 부분에 있어서의 전기 열풍이 내뿜어지는 측과 반대측의 면에 접하여 전기 원반웹을 지지하고, 전기 원반웹을 관통한 전기 열풍의 적어도 일부가 다시 통과하는 망상부재를 갖는다.

상기의 발명으로서는, 원반 웹을 가로방향으로 연신하여 가로연신부직포를 제조하기 위한 가로연신장치에 갖추어진 원반 웹을 연신 하기 전에 전기 원반 웹을 열풍에 의하여 미리 가열하는 가열장치에 있어서, 원반 웹의, 열풍이 내뿜어지는 부분을 지지하는 망상부재를 갖는 것에 의해, 열풍에 의해서 원반 웹이 부풀어 커지는 등 원반 웹이 변형되는 것이 방지된다. 여기서, 망상부재는, 원반 웹의, 열풍이 내뿜어지는 부분에 있어서의 열풍이 내뿜어지는 측과 반대측의 면에 접하고 있어, 원반웹을 관통한 열풍이 적어도 일부가 망상부재를 다시 통과하기 때문에, 원반 웹내의 에어, 즉 원반 웹을 구성하는 필라멘트끼리의 빈틈에 존재하는 에어를, 원반 웹을 가열하기 위한 고온의 에어로 확실히 치환할 수가 있다. 이것에 의해, 원반 웹을 연신하기 때문에, 원반 웹을 목적의 연신온도로 빠르게, 또한 균일히 가열하는 것이 가능해진다.

상기의 각각의 발명에 있어서, 전기 망상부재는, 회전가능하게 지지되고, 벽부에 복수의 관통구멍이 형성된 중공 (中空)원통상의 메시상 롤러이더라도 좋고, 또는 한방향으로 주행가능하게 지지된 메시상의 콘베어 벨트이더라도 좋다.

본 발명의 가로연신부직포를 제조할 때에 사용되는 원반 웹으로서는, 여러 가지의 부직포를 사용할 수 있지만, 원반 웹을 연신하여 된 가로연신부직포의 고강도 및 그 원반 웹의 고연신배율을 실현할 필요가 있는 것 보다, 특히 다음 조건을 만족하는 부직포인 것이 바람직하다.

우선, 첫번재로, 원반 웹을 구성하는 필라멘트의 지름이 30 ㎛ 이하, 바람직 하게는 20㎛ 이하인 것이 필요하다. 본 발명의 가로연신부직포는, 그 강도의 면에서도, 촉감의 면에서도 포로서의 성질이 요구되는 것이고, 연신 후의 필라멘트지름이 20 ㎛ 이하의 필라멘트로 구성되어져 있을 필요가 있고, 그것을 위해서는, 원반 웹의 필라멘트의 지름이 30 ㎛ 이하일 필요가 있다.

두번째로, 원반 웹이, 실질적으로 분자배향을 하지 않고 있는 필라멘트로 이루어진 것일 필요가 있다. 이미 분자배향 되어 있는 필라멘트는 그 이상의 연신이 곤란하기 때문이다.

세번째로, 원반 웹은 방사공정에서 급냉된 필라멘트로 이루어진 것이며 그 필라멘트는 될 수 있는 한 비정질 (非晶質)에 가까운 구조인 것이 필요하다. 방사공정이나 그 후의 공정에서 필라멘트의 결정화가 진행되고 있으면, 그 결정을 파괴하여 연신해야 하고, 연신토막이 생기기 쉽기 때문이다.

네번째로, 원반 웹은 필라멘트가 가로방향으로 배열되어 있는 부직포이고, 게다가 필라멘트가 원반 웹의 한단 (一端)에서 다른 단으로 양단부에 걸쳐져 있는 것이 필요하다. 통상 사용되는 웹의 폭방향 (가로방향)의 양단부를 파지하는 가로연신수단에 있어서, 가로연신부직포의 고강도, 고배율을 실현하기 위해서는, 이와 같이 필라멘트가 가로방향으로 배열되어 있는 것이 바람직하기 때문이다. 단지,필라멘트가 한단에서 다른 단으로 양단부에 걸쳐져 있지 않은 경우에는, 후술하는, 원반웹의 부분접착 후의 연신을 적용할 수가 있다.

본 발명은, 고배율연신에 의해 광폭의 가로연신 웹을 얻는 것을 목적이라고 하고 있다. 그러나, 통상의 연신에서 연신배율을 올리는 것은 곤란하고, 연신배율 을 올려도 5∼6배가 한도이다. 그 연신배율을 올리는 해결수단으로서는, 본 발명에서는, 우선, 통상의 연신적온보다 PET에서는 5℃이상, 바람직하게는 10℃이상, P P 등의 다른 폴리머필라멘트에서는 20℃이상, 바람직하게는 40℃ 이상의 고온으로, 연신배율이 1.2배 이상, 3배 이하의 가로연신을 한다. 연신적온이란, 연신 후의 부직포의 강도를 얻을수 있는 것 같은 연신에 알맞는 온도를 말한다. 이 공정을, 이하에서는 「예비연신」 이라고 칭한다. 그 후, 통상의 연신적온으로 강온 (降溫)한 후, 강도를 내는 목적의 가로연신을 행한다. 이 공정을, 이하에서는 「본연신」 이라고 칭한다. 이러한 예비연신과 본연신의 2단계의 가로연신에 의해, 가로방향의 연신배율이 합계 7배 이상, 8 ∼ 10배의 연신을 간단하게 실현할 수가 있고, 더구나, 그 연신의 후의 가로연신웹의 강도가 통상의 연신의 경우와 동등 또는 그 이상의 강도를 얻을 수가 있었다. 이러한 고배율연신에 있어서의 예비연신은, 분자배향을 거의 따르지 않고 플로우연신이고, 이 예비연신에서는 웹의 강도를 올리는 단계에는 이어지지 않고 있다. 또, 예비연신에 있어서의 연신배율이 1.2배 이하인 경우에 본연신의 고연신배율로 이어지지 않고, 또한, 3배 이상인 경우에는 강도가 저하된다는 것을 실험결과에서 확인하였다.

고연신배율을 가능하게 하는 별도의 방법으로서, PET를 주성분으로 하는 필라멘트로 이루어진 웹에 특히 알맞는 연신 웹의 제법이지만, 100 ℃이상의 열풍온도속에서, 더욱 바람직하게는 105℃ 이상의 열풍온도속에서 라인속도 20 m/min 이상, 더욱 바람직하게는 라인속도 30 m/mln에서 합계 7배 이상으로 연신하는 가로연신 웹의 제법을 실험적으로 확립하였다. 또, 웹이 130℃ 이상이 되는 온도에서는 PET 필라멘트가 용융되고, 웹의 가로방향의 인장강도로서 1.5 g/d 이상을 얻을 수 없었다.

원반 웹의 폭이 좁은 경우에는, 폭이 좁은 원반 웹을 복수매 (複數枚)병렬로 배치하고, 서로 이웃한 2개의 원반 웹의 측부 끼리를 미리 부분적으로 접착하여 복수매의 원반 웹을 1매의 쉬트로 하는 것에 의해 광폭의 원반 웹을 구성한다. 그리고, 복수매의 원반웹이 부분적으로 접착되어서 된 광폭의 원반 웹을 한방향으로 주행시켜, 그 원반웹을 가로방향으로 연신한다. 이러한 방법에 의해, 광폭의 원반 웹 중에는 부분적으로 접착점이 있는 것에 의한 높은 강도가 얻어지고, 더구나 가로방향으로 연신하기 전의 광폭의 원반 웹을 얻을 수가 있다. 또한, 복수매의 원반 웹을 그 상하방향으로 적층시킨 뒤, 적층시킨 원반 웹끼리를 전체에서 부분적으로 접착하는 것에 의해 평량이 큰 원반 웹으로 할 수도 있다.

웹의 가로연신을 공업적인 규모에서의 속도로, 더구나 고배율, 고강도를 얻으려고 해도, 웹중에 포함되고 있는 에어의 가열이 늦어져, 웹의 온도가 오르지 않고, 또한 균일하게 가열할 수 없다. 그래서, 웹이 연신장치에 들어 가기 전에, 그 웹을 목적의 연신온도로 균일하게 가열할 필요가 있고, 그것을 위해서는, 웹에 포함된 에어를, 연신온도의 열풍에 의해 연신온도의 에어로 치환하는 것에 의해, 웹의 온도를 연신장치 내에서 균일한 연신온도로 올릴 수 있다.

그와 같은 웹의 예열수단에 의해, 고배율에서 고강도의 연신을 실현할 수가 있었다. 그 웹 중에 있어서의 온도의 치환수단은, 에어 통과성을 갖는 메시상의 웹 반송수단에 의해서 웹을 이송하고, 웹이 이 반송수단에 의해서 운반될 때에 웹 안 을 열풍이 관통할 수 있도록 한 것이고, 그와 같은 치환수단에 의해, 웹에 포함된 에어를 연신온도의 에어로 치환할 수가 있다.

상기의 반송수단으로서는 메시롤러이나 메시상의 콘베어 벨트 등이 있고, 반송수단 및 웹을 통과하는 열풍은 반송수단측에 배치된 흡인수단에 의한 열풍의 흡인이더라도 되고 반송수단측에서의 열풍의 내뿜기이더라도 되며, 요는 웹안을 열풍이 관통할 수 있으면 된다.

본 발명의 가로연신을 실현할 수 있는 가로연신장치로서는, 종래의 여러가지의 웹의 가로연신장치를 사용할 수가 있다. 종래의 웹의 연신수단으로서는, 필름의 가로연신장치로서 사용되고 있는 텐터식 연신장치나, 홈롤러를 2개 조합시켜 그것들의 사이에서 웹을 가로연신 하는 수단 (미국 특허 제4, 223, 059호)이 있고, 또한, 본 출원인에 의해 출원되어 있는 특공평 3-36948호 공보에 기재된 풀리식 연신법도 유효하다.

본 발명의 고배율연신을 실현하는 수단의 하나로서, 우선 고온에서 가로방향으로 저연신배율의 예비연신을 하지만, 이 연신은 저배율이고, 또한, 상술의 예비가열장치를 사용하면 연신온도로의 승온 (昇溫)도 고려할 필요가 없기 때문에, 예비연신을 행하는 가로연신장치는 간편한 것이더라도 좋으며, 그와 같은 장치로서는, 홈롤러식 연신장치나 풀리식 연신장치가 유효하다.

또한, 그 예비연신의 후의 본연신에 있어서도, 가로연신장치로서, 간이적 (簡易的)인 연신장치로 조작성도 좋은 풀리식 연신장치가 특히 알맞는다.

텐터방식의 연신장치는 비싸고, 넓은 바닥면적이 필요하다고 하는 결점도 있 지만, 1개의 연신장치의 중에서 연신온도를 바꾸는 것도 자유로운 것의해, 그 장치에 있어서의 연신초기에서 고온으로 예비연신하여, 그 후, 연신적온에 강온하여 연신할 수 있는 이점도 있고, 본 발명의 실시에 이용할 수 있다.

원반 웹의 연신 후에 그 원반 웹에 대하여 열처리를 하는 열처리 존을 설치하는 것은 웹의 안정성을 높이기 위해서 유효하고, 통상 가로연신의 종료 후에 원반 웹의 양단부를 파지 한 채로 원반 웹을 열처리하는 열처리 존을 설치하는 것이 유효하다.

본 발명의 연신에 필요한 가열은, 상기한 바와 같이 통상, 열풍이 사용되지만, 산화를 막을 목적 등으로 다른 열매 (熱媒)를 사용하는 것도 가능하다. 또한, 열수 (熱水)나 증기는 가열전열속도가 빠른 것보다 유효하다.

또한, 연신공정에서 연신온도를 일정하게 유지하기 위해서는, 웹에 대하여 열매체를 관통시키거나, 병류 (

)시키기도 하는 것에 의해 행한다.

본 발명은, 가로연신부직포 및 그 제조방법을 기본으로 하지만, 그 연신배율은 웹을 구성하는 필라멘트의 폴리머의 종류나 웹의 방사수단이나 배열수단에 의해서 다르다. 그러나, 어느쪽의 종류나 수단을 사용해도, 본 발명의 목적인 웹이 높은 배향도 (配向度), 고강도를 달성할 수 있는 연신배율이 선택된다.

그 연신배율은, 연신 전의 웹에 연신방향으로 정해진 간격으로 넣은 마크에 의해, 하기의 식을 이용하여 구해진다.

[연신배율] = [연신후의 마크간의 길이] / [연신전의 마크간의 길이]

이 연신배율은 통상의 장섬유 필라멘트얀의 연신과 같이, 반드시 필라멘트 한개 한개의 연신배율을 의미하는 것은 아니다.

본 발명을 구성하는 필라멘트에 적합한 강도 멤버가 되는 폴리머로서는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르,폴리아미드, 폴리염화비닐계수지, 폴리우레탄, 불소계수지 등의 열가소성수지, 또는 이것들의 변성수지 중 어떤 쪽이든지를 사용할 수가 있다. 또한, 폴리비닐알코올계수지, 폴리아크릴니트릴계수지 등의 습식 또는 건식의 방사수단에 의한 수지도 사용할 수 있다.

또한 본 발명은, 본 출원인에 의한 국제공개공보 W0 96 / 17121호에 기재된 혼합방사, 콘쥬게이트방사 등에도 사용할 수가 있다.

< 발명의 실시의 형태 >

이어서, 본 발명의 실시의 형태에 관해서 도면을 참조해서 설명한다.

본 발명에 있어서, 부직포의 필라멘트의 배열방향이나 연신방향 등을 설명하는 경우에 사용되는 「세로방향」 이란, 부직포를 제조할 때에 있어서의 부직포의 보내기방향을 의미하고, 「가로방향」 이란, 세로방향과 직각인 방향, 즉 부직포의 폭방향을 의미한다. 또한, 부직포의 인장강도로서, JIS L l096에서는 절단강도를 5센티미터 당 절단하중 (切斷荷重)으로 표시하지만, 시험한 부직포의 평량이 여러가지이기 때문에, 부직포의 무게에서 데니어로 환산하여, 1 데니어 당의 강도(g/d)로 표시하고 있다.

(제 1의 실시의 형태)

도 1에 나타낸 것같이, 본 실시형태의 가로연신장치인 이단가로연신장치 (21)은, 예열장치 (22), 제 1의 가로연신장치 (23), 예열장치 (24)및 제 2의 가로연신장치 (25)로 구성되어 있다. 예열장치 (22)가, 가로연신부직포를 제조하기위해서 사용된 원반 웹 (1)의 이송방향 상류 (上流)측에 배치되고, 원반 웹 (1)의 이송방향에 따라 예열장치 (22), 제 1의 가로연신장치 (23), 예열장치 (24) 및 제 2의 가로연신장치 (25)가 이 순번으로 나란히 서 있다. 이 이단가로연신장치 (21)에 의해 연신 되기 전의 원반 웹 (1)은, 그 가로방향으로 배열되어 있는 성분이 많은 미배향 필라멘트로 이루어진 것이다.

제 1의 가로연신장치 (23) 및 제 2의 가로연신장치 (25)는 각각, 그와 같은 원반 웹 (1)을 가로방향으로 연신하는 경우에 알맞은 연신장치의 일례이고, 제 1의 가로연신장치 (23) 및 제 2의 가로연신장치 (25)에는 각각, 원반 웹 (1)을 가로방향으로 연신하기위한 한쌍의 풀리 및 한쌍의 순환 벨트가 갖추어져 있다. 원반 웹 (1)은, 방사 노즐로부터 방출 된 필라멘트를, 가로방향으로 배열된 미배향 필라멘트가 많아지도록 에어로 흩뜨리는 것에 의해 제조된 것이다. 제 1의 가로연신장치 (23)로서는, 원반 웹 (1)이 그 연신적온보다 5℃ 이상 높은 온도로 가로방향으로 1.2배 ∼ 3배로 연신되며, 이 공정을 예비연신이라고 칭한다.

또한, 제 2의 가로연신장치 (24)에서는, 제 1의 가로연신장치 (23)에서 가로방향으로 연신된 원반 웹 (1)이 더욱 가로방향으로 연신되고, 원반 웹 (1)이 가로방향으로 합계 7배 이상으로 연신된다. 이 제 2의 가로연신장치 (24)에서의 공정을 본연신이라고 칭한다. 여기서, 원반웹 (1)의 연신적온이란, 원반웹 (1)을 가로방향 으로 연신 할 때에 원반 웹 (1)의 가로방향의 강도를 얻을 수 있는 것 같은 연신에 알맞는 온도이고, 제 2의 가로연신장치 (24)의 본연신은, 원반 웹 (1)을 가로방향으로 연신 할 때에 원반 웹 (1)의 가로방향의 강도를 내는 목적으로 행하여진다.

도 2는, 도 1에 나타난 이단가로연신장치 (21)에서 가로연신부직포를 제조하기위해서 사용되는 원반웹 (1)을 제작하기 위한 방사 노즐을 나타낸 평면도이다. 도 3은 도 2에 나타낸 방사 노즐을 사용한 제조장치의 일부를 그 측면에서 본 도면이고, 도 4은, 도 2에 나타낸 방사 노즐을 사용한 제조장치의 일부를 그 정면에서 본 도면이다. 도 4에서는, 필라멘트가 가로로 넓어져 있는 상태를 나타내고 있다.

원반 웹 (1)을 제조할 때는, 도 2∼도 4에 나타낸 것같이, 방사 노즐 (34)의 방구 (38)에서 원반 웹 (1)을 구성하는 필라멘트의 융액 (39)을 아래쪽을 향해서 토출시킨다. 방구 (34)의 주위에는, 약간 비스듬하게 열려진 에어구멍 (30)이 6개 설치되어 있다. 에어구멍 (30)은 통상, 3∼8개 설치된다. 각각의 에어구멍 (30)에서 나온 에어가, 방구 (紡口) (38)에서 방출된 융액 (39)과, 방구 (38)보다 수센티 ∼10수 센티이내로 교차하고, 그 에어와 교차한 융액 (39)이, 도 3에 나타난 화살표 (A)의 방향을 향해서 한방항으로 주행하는 대상의 스크린 메시 (32)의 윗쪽으로 스파이럴상으로 회전시켜진다.

방구 (38) 및 에어구멍 (30)보다도 아래쪽에는 별도의 에어구멍 (31 a, 31 b)가 설치되어 있다. 에어구멍 (31 a, 31 b)에서의 서로의 에어가 방구 (38)의 아래 쪽에서 교차되도록, 에어구멍 (31 a, 31 b)의 각각에서 스크린 메시 (32)의 진행방향에 대하여 직각방향으로 에어를 분사시킨다. 이 때, 에어구멍 (31 a, 31 b) 에서 분사된 서로의 에어가 방구 (38)의 아래 쪽에서 충돌하여, 충돌한 에어가 스크린 메시 (32)의 진행방향으로 직각으로 넓어진 것에 의해, 넓어진 에어의 힘으로, 스파이럴상으로 회전된 방출 필라멘트가 스크린 메시 (32)의 진행방향으로 직각으로 흩뜨러진다. 그 후, 흩뜨러진 필라멘트가, 그 아래 쪽에서 주행하는 스크린 메시 (32)상에, 가로방향으로 배열된 성분을 많이 포함한 형으로 축적되고, 가로방향으로 배열을 주체로 한 부직포인 원반웹 (1)이 형성된다. 통상, 1개의 방사 노즐 (34)에서는 융액 (39)의 산포폭 (散布幅)은 100∼350 mm 이다.

다음에, 도 1에 나타낸 이단가로연신장치 (21)를 구성하는 각각의 장치에 관해서 설명한다.

원반 웹 (1)을 미리 가열한 가열장치로서의 예열장치 (22)에서는, 광체 (13 a)의 내부에, 망상부재인 한쌍의 메시상 롤러 (4 a, 4 b), 메시상 롤러에 대응하는 열풍취출구 (5 a), 및 메시상 롤러 (4 b)에 대응하는 열풍취출구 (5 b)가 배치되어 있다. 이 예열장치 (22)에는, 열풍취출구 (5 a,5 b)에서 방출시킨 열풍을 발생시키는 도시하지 않은 열풍발생수단이 갖추어져 있고, 그 열풍발생수단이나 열풍취출구(5 a, 5 b) 등에서 제 1의 예열수단이 구성되어 있다. 이 제 1의 예열수단에서의 열풍에 의해, 원반 웹 (1)이 제 1의 가로연신장치 (23)로 이송되기 전에 원반 웹 (1)이 미리 가열된다.

예열장치 (22)의 광체 (13a)에서의 제 1의 가로연신장치 (23)측과 반대측의 벽부에는, 광체 (13a) 내에 원반 웹 (1)을 반입하기 위한 반입구 (14)가 형성되어 있다. 또한, 광체 (13a)의 외부에 있어서의 반입구 (14)의 근방에는 크로스 가이드 (2)가 배치되어 있다. 크로스 가이드 (2)는, 원반 웹 (1)이 그 이송방향에 대해서 구부러져 광체 (13a) 내에 들어가지 않고, 원반 웹 (1)이 광체 (13a) 내에 곧바로 반입되어지도록 원반 웹 (1)을 보내기 위한 것이다. 크로스 가이드 (2) 및 광체 (13a) 내의 턴롤러 (3 a)을 통해서 메시상 롤러 (4 a, 4 b)로 원반웹 (1)이 이송된다.

메시상 롤러 (4 a, 4 b)는 각각 회전가능하게 지지되어 있다. 메시상 롤러 (4 a, 4 b)이 각각 감긴 원반웹 (1)이 이송되는 것에 의해, 원반 웹 (1)의 이동에 따라 메시상 롤러 (4 a, 4 b)이 각각 회전한다. 이들 한쌍의 메시상 롤러 (4 a, 4 b)는 각각, 열풍이 원반 웹 (1)을 관통하도록 원반 웹 (1)에 그 열풍을 내뿜는 것에 의해 원반 웹 (1)을 가열할 때에, 원반 웹 (1)이 부풀어 커지는 등 변형되지 않도록, 그 원반 웹 (1)을 지지하기 위한 것이다. 메시상 롤러 (4 a, 4 b)의 각각의 형상은 중공(中空)원통상이고, 메시상 롤러 (4 a, 4 b)의 각각의 벽부는, 그 벽부에 복수의 관통구멍이 형성되는 등 메시상으로 되어 있다. 광체 (13a) 내에 반입된 원반 웹 (1)은, 메시상 롤러 (4 a, 4 b)의 각각의 일부에 감겨진 후에 제 1의 가로연신장치 (23)으로 이송된다.

원반 웹 (1)의 일부가 메시상 롤러 (4 a)에 감겼을 때에, 원반 웹 (1)의, 메시상 롤러 (4 a)에 접하고 있는 부분을 향해서, 열풍취출구 (5 a)에서의 열풍이 내뿜어진다. 이것에 의해, 열풍취출구 (5 a)에서의 열풍이 원반 웹 (1)을 관통하고, 그 열풍에 의해서 원반웹 (1)가 가열된다. 또한, 이 때, 원반 웹 (1)의 내부에 있는 에어, 즉 원반 웹 (1)을 구성하는 필라멘트끼리의 빈틈에 존재하는 에어가, 열 풍취출구 (5 a)에서의 열풍으로 치환된다. 이것에 의해, 원반 웹 (1)을 빠르게, 더구나 균일한 가열을 할 수가 있다.

여기서 메시상 롤러 (4 a)은, 원반 웹 (1)의, 열풍취출구 (5 a)에서의 열풍이 내뿜어지는 부분에 있어서의 그 열풍이 내뿜어지는 측과 반대측의 면에 접하고 있는 것으로 원반 웹 (1)을 지지하고 있고, 또한, 원반 웹 (1)을 관통한 열풍은 메시상 롤러 (4 a)의 벽부의 관통구멍을 통과하여 메시상 롤러 (4 a) 내에 흘러 들어온다. 이것에 의해, 원반 웹 (1)이 열풍으로 변형되거나, 이동되기도 하는 것이가 방지되어 있다. 메시상 롤러 (4 a)의 내부에는 배기 박스 (10 a)가 배치되어 있고, 열풍취출구 (5 a)에서의 열풍 중, 원반 웹 (1) 및 메시상 롤러 (4 a)의 벽부의 관통구멍을 통과하여 메시상 롤러 (4 a) 내에 흘러 들어온 열풍이 배기 박스 (10 a)를 통해서 흡인된다.

동시에, 메시상 롤러 (4 b)에 원반 웹 (1)의 일부가 감겼을 때에, 원반 웹 (1)의, 메시상 롤러 (4 b)에 접하고 있는 부분에, 열풍취출구 (5 b)에서의 열풍이 내뿜어진다. 이것에 의해, 열풍취출구 (5 b)에서의 열풍에 의해 원반 웹 (1)이 가열된다. 여기에서도 메시상 롤러 (4 b)은, 원반 웹 (1)의, 열풍취출구 (5 b)에서의 열풍이 내뿜어지는 부분에 있어서 그 열풍이 내뿜어지는 측과 반대측의 면과 접하고 있는 것으로 원반 웹 (1)을 지지하고 있고, 또한, 원반 웹 (1)을 관통한 열풍은 메시상 롤러 (4 b)의 벽부의 관통구멍을 통과하여 메시상 롤러 (4 b) 내에 흘러들어 온다. 이것에 의해, 원반 웹 (1)이 열풍으로 변형되거나, 이동되기도 하는 것이 방지되고 있다.

메시상 롤러 (4 b)의 내부에는 배기박스 (10b)가 배치되어 있고, 열풍취출구 (5b)에서의 열풍 중, 원반 웹 (1)및 메시상 롤러 (4 b)의 벽부의 관통구멍을 통과하여 메시상 롤러 (4 b) 내에 흘러 들어온 열풍이 배기 박스 (10 b)를 통해서 흡인된다. 배기 박스 (10 a, 10 b)의 각각을 통해서 흡인된 열풍은 통기관을 통해서 광체 (13a)의 외부로 배출된다.

도 5은, 도 1에 나타난 제 1의 가로연신장치 (23)의 구성을 나타내는 사시도이다.

도 5에 나타난 것같이 제 1의 가로연신장치 (23)는, 광체 (13 b)와, 광체 (13 b)에 의해서 덮어진 좌우 한쌍의 연신 풀리 (6 a, 6 b) 및 순환 벨트 (8 a, 8 b) 등으로 구성되어 있다. 또한, 그것들 좌우 한쌍의 연신 풀리 (6 a, 6 b) 및 순환 벨트 (8 a, 8 b)나, 연신 풀리 (6 a, 6 b)를 회전시킨 구동 (驅動)수단 등으로부터, 원반 웹 (1)을 그 연신적온보다도 5 ℃ 이상 높은 온도로 가로방향으로 1.2배에서 3배로 연신한 제 1의 연신수단이 구성되어 있다. 좌우 한쌍의 연신 풀리 (6 a, 6b)는, 동일의 주속을 갖고 있고, 원반 웹 (1)의 이송방향에 대하여 상류에서 하류를 향해서 넓어진 궤도, 즉 점차 끝이 퍼진 궤도를 좌우 한쌍의 연신 풀리 (6 a, 6 b)의 외주를 가지도록, 중심선을 사이에 두고 좌우대칭으로 배치되어 있다.

한쌍의 연신 풀리 (6 a, 6 b)의 각각의 외주면에는 벨트홈이 형싱되어 있고, 연신 풀리 (6 a)의 벨트홈에 순환 벨트 (8 a)가 끼워 넣어지고, 연신 풀리 (6 b)의 벨트홈에 순환 벨트 (8 b)가 끼워 넣어져 있다. 한쌍의 연신 풀리 (6 a, 6 b)가 만든 점차로 끝이 퍼진 궤도에 있어서의 연신 풀리 (6 a)의 외주면의 궤도상을 순환 벨트 (8 a)(또는 로프)의 일부가 순환하도록 롤러 (7 a∼7 d)에 의해서 순환 벨트 (8 a)가 펴져 있다. 또한, 그 점차로 끝이 퍼진 궤도에 있어서의 연신 풀리 (6 b)의 외주면의 궤도상을 순환 벨트(또는 로프) (8 b)의 일부가 순환하도록 롤러 (7 e∼7 h)에 의하여 순환 벨트 (8 b)가 펴져 있다.

이러한 제 1의 가로연신장치 (23)에서는, 예열장치 (22에서의 미배향 필라멘트로 된 원반 웹 (1)이, 광체 (13 b) 내의 턴롤러 (3 b, 3 c)을 지나서, 한쌍의 연신 풀리 (6 a, 6 b)에 있어서의 연신 풀리 6 a와 6 b와의 간격이 가장 좁게 되어 있는 개소 (個所)로 도입된다. 예열장치 (22)에서 연신풀리 (6 a, 6 b)로 유도된 원반 웹 (1)은, 원반 웹 (1)의 가로방향 한 단부가 연신 풀리 (6 a)의 벨드홈과 순환 벨트 (8 a)과의 사이에 파지되어, 다른 단부가 연신 풀리 (6 b)의 벨트홈과 순환 벨트 (8 b)와의 사이에 파지되어 반송된다. 이와 같이 연신 풀리 (6 a, 6 b) 및 순환 벨트 (8 a, 8 b)에 의해서 원반 웹 (1)의 폭방향 양단부가 좁아지면서 원반 웹 (1)이 보내지고, 연신 풀리 (6 a, 6 b)가 만든 점차로 끝이 퍼진 궤도상에서, 원반 웹 (1)의 양단부의 사이의 거리가 커지도록 양단부의 각각이 인장되는 것에 의해 원반 웹 (1)이 가로방향으로 1.2배 ∼ 3배로 연신된다. 그리고, 가로방향으로 연신된 원반 웹 (1)은, 연신 풀리 (6 a, 6 b)의 궤도의 가장 넓어진 곳에서 연신 풀리 (6 a, 6 b) 및 순환 벨트 (8 a, 8 b)에서 멀어지고, 광체 (13 b) 내의 턴롤러 (3 d)를 지나서 광체 (13 b)의 외부로 이송된다. 이와 같이 해서 제 1의 가로연신장치 (23)에서 가로방향으로 1.2배 ∼ 3배로 연신된 원반 웹 (1)은 예열장치 (24)로 이송된다.

또한, 광체 (13 b)의 저부 (低部)에는 열풍취출구 (11)가 설치되어 있다. 더욱이, 원반 웹 (1)의, 연신 풀리 (6 a, 6 b) 및 순환 벨트 (8 a, 8 b)에 의해서 양단부가 파지된 부분에 있어 이송방향 상류측의 부분의 근방에는, 원반 웹 (1)의 그 이송방향 상류측의 부분을 향하여 열풍을 내뿜기 위한 열풍취출구 (5 c) 가 배치되어 있다. 이것들의 열풍취출구 (11, 5 c) 및 열풍취출구 (11, 5 c)에서 방출시키기 위한 열풍을 발생시킨 열풍발생수단 등에서, 원반 웹 (1)을 그 연신적온보다도 5℃ 이상 높은 온도로 가열하는 제 1의 가열수단이 구성되어 있다.

열풍취출구 (11)는, 광체 (13 b)의 외부에서, 광체 (13 b)의 내부에 있어서의 연신 풀리 6 a와 6 b와의 사이의 공간을 통해서 원반 웹 (1)을 향하여 열풍을 내뿜기 위한 것이다. 열풍취출구 (11)에서의 열풍이 원반 웹 (1)을 관통하도록, 열풍취출구 (11)에서 광체 (13 b) 내에 열풍이 방출되어 있다. 이와 같이 열풍취출구 (11)에서의 열풍이 원반웹 (1)을 관통하도록 그 열풍을 원반 웹 (1)에 내뿜는 것에 의해, 원반 웹 (1)을 가열할 때에 열효율이 높게 된다.

열풍취출구 (5 c)에서도, 거기에서의 열풍이 원반 웹 (1)을 관통하도록,원반 웹 (1)을 향해서여 열풍이 방출된다. 열풍취출구 (11,5 c)에서의 각각의 열풍에 의해서, 원반 웹 (1)이 그 연신적온보다도 5℃ 이상 높은 온도로 가열된다.

그리고, 원반 웹 (1)의, 열풍취출구 (11)에서의 열풍이 내뿜어지는 부분에 있어서 열풍취출구 (11)측과 반대측에는, 배기 박스 (10 c, 10 d)가 배치되어 있다. 배기 박스 (10 c)는, 열풍취출구 (5c)에서 원반 웹 (1)의 이송방항 하류측에 소정의 거리만큼 떨어진 위치에 배치되고, 배기 박스 (10 d)는, 배기 박스(10 c)에 서 원반 웹 (1)의 이송방향 하류측에 소정의 거리만큼 떨어진 위치에 배치되어 있다. 배기 박스 (10 c, 10 d)에 의해서, 열풍취출구 (11)에서의 열풍 중 원반 웹 (1)을 관통한 열풍이 흡인된다. 턴롤러 (3 d)의 아래쪽에도 배기 박스 (10 e)가 배치되어 있고, 배기 박스 (10 e)에서도 광체 (13 d) 내의 공기가 흡인되고,특히 연신 풀리 6 a와 6 b와의 사이에서 광체 (13b) 내의 하부에 흘러 들어 온 고온의 공기가 배기 박스 (10 e)에 의해서 흡인된다.

제 2의 가로연신장치 (25)에서 원반 웹 (1)을 연신 하기 전에 원반 웹 (1)을 미리 가열하는 가열장치로서의 예열장치 (24)에서는, 광체 (13 c)의 내부에, 4개의 턴롤러 (3 e)에 의해 펴져서 한방향으로 주행하도록 지지된 망상부재인 메시상의 콘베어 메시 벨트 (9)가 배치되어 있다. 콘베어 메시 벨트 (9)는, 제 1의 가로연신장치 (23)에서의 원반 웹 (1)에 광체 (13 c) 내에서 열풍을 내뿜을 때에, 그 열풍에 의해서 원반 웹 (1)이 부풀어 커지거나 해서 변형되지 않도록 원반 웹 (1)을 지지하면서, 그 원반웹 (1)을 제 2의 가로연신장치 (25)을 향해서 반송하기위한 것이다. 콘베어 메시 벨트 (9)상의 원반웹 (1)을 열풍이 관통하도록 원반웹 (1)에는 열풍이 내뿜어지고, 원반 웹 (1)을 관통한 열풍이 더욱 콘베어 메시 벨트 (9)의 구멍을 통과한다.

원반 웹 (1)의, 콘베어 메시 벨트 (9)상의 부분의 윗쪽에는, 원반 웹 (1)의 이송방향에 따라 나란히 있는 복수의 열풍취출구 (5 d)가 배치되어 있다. 복수의 열풍취출구 (5 d)와, 각각의 열풍취출구 (5 d)에서 방출시키기 위한 열풍을 발생시킨 열풍발생수단 등으로부터 제 2의 예열수단이 구성되어 있다. 그리고, 콘메어 메 시 벨트 (9)의 안쪽에는, 각각의 열풍취출구 (5 d)에 대응하는 흡인박스 (10 e)가 복수배치되어 있다.

각각의 열풍취출구 (5 d)에서의 열풍이 원반 웹 (1)을 관통하도록, 그것들의 열풍이 원반 웹 (1)의, 콘베어 메시 벨트 (9) 윗쪽의 부분을 향해서 내뿜어지는 것에 의해 원반 웹 (1)이 가열된다. 각각의 열풍취출구 (5d)에서의 열풍이, 원반 웹 (1) 및 콘베어 메시 벨트 (9)의 관통구멍을 통과해서 각각의 흡인 박스 (10 e)에 의해 흡인된다.

여기서, 콘베어 메시 벨트 (9)는, 원반 웹 (1)의, 각각의 열풍취출구 (5 d)에서의 열풍이 내뿜어지는 부분에 있어서 그 열풍이 내뿜어지는 측과 반대측의 면에 접해져 있는 것으로 원반 웹 (1)을 지지하고 있다. 이것에 의해, 원반 웹(1)이 열풍으로 변형되거나, 이동되기도 하는 것이 방지되고 있다. 원반 웹 (1)의, 예열장치 (24)에 의해 가열된 부분은, 더욱 제 2의 가로연신장치 (25)안으로 이송된다.

도 6은, 도 1에 나타낸 제 2의 가로연신장치 (25)의 구성을 나타낸 사시도이다.

도 6에 나타낸 것같이 제 2의 가로연신장치 (25)는, 원반 웹 (1)을 가로방향으로 연신하는 기구가 제 1의 가로연신장치 (23)와 마찬가지이며, 제 2의 가로연신장치 (25)에는, 원반 웹 (1)을 가로방향으로 연신하기 위한, 한쌍의 연신 풀리(6 c, 6 d) 및 각각의 연신 풀리에 대응하는 순환 벨트 (8 c, 8 d)가 갖추어져 있다. 이 제2의 가로연신장치 (25)에 있어서는, 원반 웹 (1)의 가로방향의 연신배율이나, 제 2의 가로연신장치 (25)내에서 원반 웹 (1)을 가열하기 위한 가열수단이 제 1의 가로연신장치 (23)와는 다르고 있다.

제 2의 가로연신장치 (25)에서는, 광체 (13 d)의 내부에, 한쌍의 연신 풀리 (6 c, 6 d)와, 연신 풀리 (6 c)에 대응하는 순환 벨트 (8 c)와, 연신 풀리 (6 d)에 대응하는 순환 벨트 (8 d)가 배치되어 있다. 그들 좌우 한쌍의 연신풀리 (6 c, 6 d) 및 순환 벨트 (8 c, 8 d)나, 연신 풀리 (6 c, 6 d)를 회전시킨 구동수단 등으로, 제 1의 가로연신장치 (23)에 의해 가로방향으로 연신 된 원반 웹 (1)을 그 연신적온에서 더욱 가로방향으로 연신하기 위한 제 2의 연신수단이 구성되어 있다. 이 제 2의 연신수단에 의해서 원반 웹 (1)이 더욱 연신되는 것에 의해, 원 반 웹 (1)이, 제 1의 가로연신장치 (23)에서 연신되기 전의 상태에서 가로방향으로 합계 7배이상으로 연신된다.

좌우 한쌍의 연신 풀리 (6 c, 6 d)는, 동일의 주속을 갖고 있고, 원반 웹 (1)의 이송방향에 대하여 상류에서 하류를 향하여 넓어진 궤도, 즉 점차로 끝이 퍼진 궤도를 좌우 한쌍의 연신 풀리 (6 c, 6 d)의 외주를 가지도록, 중심선을 사이에 두고 좌우대칭으로 배치되어 있다.

한쌍의 연신 풀리 (6 c, 6 d)의 각각의 외주면에는 벨트홈이 형성되어 있어, 연신 풀리 (6 c)의 벨트홈에 순환 벨트 (8 c)가 끼워 넣어지고, 연신 풀리 (6 d)의 벨트홈에 순환 벨트 (8 d)가 끼워 넣어져 있다. 한쌍의 연신 풀리 (6 c, 6 d)가 만든 점차로 끝이 퍼진 궤도에 있어서의 연신 풀리 (6 c)의 외주면이 궤도상을 순환 벨트 (8 c)(또는 로프)의 일부가 순환하도록 롤러 (7 i∼71)에 의해서 순환 벨트 (8 c)가 펴져 있다. 또한, 그 점차로 끝이 퍼진 궤도에 있어서 연신 풀리 (6 d)의 외주면의 궤도상을 순환 벨트 (또는 로프)(8 d)의 일부가 순환하도록 롤러 (7m∼7p)의하여 순환 벨트 (8 d)가 펴져 있다.

연신 풀리 (6 c, 6 d)에서 구성된 넓어진 궤도의 입구폭은, 제 1의 가로연신 장치 (23)에 있어서 연신 풀리 (6 a, 6 b)에서 구성된 점차로 끝이 퍼진 궤도의 출구폭과 동일하게 되어 있다. 그리고, 연신 풀리 (6 c, 6 d)의 점차로 끝이 퍼진 궤도의 입구폭보다도 그 점차로 끝이 퍼진 궤도의 출구폭이 넓어지도록, 연신 풀리 (6 c, 6 d)를 팔자형으로 대향(對向)배치시키는 것에 의해, 제 1의 가로연신장치 (23)에서의 원반 웹 (1)을 더욱 가로연신하기 위한 점차로 끝이 퍼진 궤도가 구성되어 있다.

이러한 제 2의 가로연신장치 (25)에서는, 예열장치 (24)에서 원반 웹 (1)이, 광체 (13 d)내의 턴롤러 (3 f)를 지나서, 한쌍의 연신 풀리 (6 c, 6 d)에 있어 연신 풀리 6 c와 6 d와의 간격이 가장 좁게 되어 있는 개소로 이끌어진다. 예열장치 (24)에서 연신 풀리 (6 c, 6 d)로 이끌어진 원반 웹 (1)은, 연신풀리 (6c)와 순환 벨트 (8 c) 및 연신 풀리 (6 d)와 순환 벨트 (8 d)에서 원반 웹 (1)의 폭방향양단부를 좁히면서 보내여 지고, 연신 풀리 (6 c, 6 d)가 만든 궤도에 의해 가로방향으로 연신된다. 상술한 바와 같이, 제 1의 가로연신장치 (23)에 의해 원반웹 (1)이 가로방향으로 연신되기 전의 상태에서, 원반 웹 (1)이 가로방향으로 합계 7배이상으로 연신되는 것 같이 제 2의 가로연신장치 (25)에 의해서 원반 웹 (1)이 가로방향으로 연신되고, 이것에 의해, 원반 웹 (1)이 가로방향으로 합계 7배 이상으로 연신되어진 가로연신부직포 (12)가 제조된다. 제조된 가로연신부직포 (12)는, 연신풀 리 (6 c, 6 d)의 궤도의 가장 넓어진 곳에서 연신 풀리 (6 c, 6 d) 및 순환 벨트 (8 c, 8 d)에서 떨어지고, 광체 (13d) 내의 턴롤러 (3 g)을 지나서 광체 (13d)의 외부로 이송된다.

상술한 바와 같이, 예비연신을 하는 제 1의 가로연신장치 (23)에서는, 열풍취출구 (11)에서의 열풍이 원반웹 (1)을 관통하도록 원반 웹 (1)을 향해서 열풍을 내뿜어 원반웹 (1)을 가열하지만, 본연신을 행하는 제 2의 가로연신장치 (25)에서는, 원반 웹 (1)의 흐름에 따라 원반 웹 (1)에 열풍을 내뿜는 것으로 원반 웹 (1)을 가열한다. 이 제 2의 가로연신장치 (25)의 광체 (13d)의 내부에는 열풍취출구 (5e∼5 g)의 3개의 취출구가 설치되어 있다. 이것들의 열풍취출구 (5 e∼5 g) 및 열풍취출구 (5 e∼5 g)에서 방출시키기 위한 열풍을 발생시킨 열풍발생수단 등에서, 원반 웹 (1)을 그 연신적온으로 가열하는 제 2의 가열수단이 구성되어 있다.

열풍취출구 (5 e)는, 턴롤러 (3 f)의 근방, 또한 원반 웹 (1)의 연신 웹 (6 c, 6 d) 측의 면측에 배치되어 있다. 열풍취출구 (5 e)에서 방출된 열풍이, 턴롤러 (3 f)의 근방에서, 원반 웹 (1)의 연신 풀리 (6 c, 6 d) 측의 면을 따라 원반 웹 (1)의 이송방향으로 흐르도록, 원반 웹 (1)을 향하여 열풍취출구 (5 e)에서 열풍이 내뿜어진다. 광체 (13d) 내의 하부에는 흡인박스 (10 i)가 배치되어 있고, 열풍취출구 (5 e)에서 방출된 원반 웹 (1)의 연신 풀리 (6 c, 6 d) 측의 면을 따라 흐르는 열풍 중, 광체 (13d) 내의 저부 부근에 흘러 들어 온 열풍이 흡인 박스 (10 i)에 의해서 흡인된다.

열풍취출구 (5 f)는, 원반 웹 (1)의, 양단이 연신 풀리 (6 c, 6 d) 및 순환 벨트 (8 c, 8 d)에 의해 파지된 부분에 있어서의 원반 웹 (1)의 이송방향 상류측의 부분의 근방, 또한, 원반 웹 (1)의 순환 벨트 (8 c, 8 d) 측의 면측에 배치되어 있다. 열풍취출구 (5 f)에서의 열풍이 원반 웹 (1)의 이송방향 상류측을 향해서 흐르도록, 열풍취출구 (5 f)보다, 원반 웹 (1)의 표면에 대하여 비스듬하게 원반 웹 (1)을 향하여 열풍이 내뿜어지고 있다.

열풍취출구 (5 g)는, 원반 웹 (1)의, 양단이 연신 풀리 (6 c, 6 d) 및 순환 벨트 (8 c, 8 d)에 의해 파지된 부분에 있어서의 상부의 근방, 또한 원반 웹 (1) 순환 벨트 (8 c, 8 d) 측의 면측에 배치되어 있다. 열풍취출구 (5 g)에서 열풍이, 원반 웹 (1)의 이송방향 하류측을 향하는 방향으로 원반 웹 (1)의 표면을 따라 흐르도록, 열풍취출구 (5 f)에서 열풍이 방출되고 있다.

광체 (13d)의 내부에 있어서 원반 웹 (1)의 순환 벨트 (8 c, 8 d) 측의 공간에서는, 열풍취출구 (5 g)보다도 원반웹 (1)의 이송방향 상류측의 공간에 있는 공기가, 열풍취출구 (5 g)의 근방에 배치된 흡인 박스 (10 f)에 의해 흡인된다.

광체 (13d)의 내부에 있어서 원반 웹 (1)의 순환 벨트 (8 c, 8 d) 측의 공간에서는, 열풍취출구 (5 g)보다도 원반 웹 (1)의 이송방향 하류측의 공간의 공기가, 서로 소정의 간격을 두고 배치된 흡인 박스 (10 g, 10 h)에 의해서 흡인된다.

제 1의 가로연신장치 (23)에서는, 열풍취출구 (11)에서의 열풍이 원반 웹 (1)을 관통하도록 원반 웹 (1)을 향하여 열풍을 내뿜어 원반 웹 (1)을 가열하고, 제 2의 가로연신장치 (25)에서는, 원반 웹 (1)의 흐름을 따라 원반 웹 (1)에 열풍을 내뿜는 것으로 원반 웹 (1)을 가열하지만, 제 1의 가로연신장치 (23)와 제 2의 가로연신장치 (25)와에서, 원반 웹 (1)을 가열하는 구성이 반대로 되어 있더라도 좋다. 즉, 제 1의 가로연신장치 (23)에서는, 원반 웹 (1)의 흐름을 따라 원반 웹 (1)에 열풍을 내뿜어 원반 웹 (1)을 가열하고, 제 2의 가로연신장치 (25)에서는, 열풍이 원반 웹 (1)을 관통하도록 원반 웹 (1)의 아래 쪽에서 열풍을 내뿜는 동시에, 원반 웹 (1)의 윗쪽에서 열풍을 흡인하는 열풍관통형 (熱風貫通型)의 방법에 의해 원반 웹 (1)을 가열하여도 좋다. 또는, 제 1의 가로연신장치 (23) 및 제 2의 가로연신장치 (25)의 양방에서, 열풍관통형의 방법에 의해 원반 웹 (1)을 가열해도 좋고 또는, 그들의 양쪽의 장치에서 원반 웹 (1)의 흐름을 따라 열풍을 내뿜는 방법으로서 원반 웹 (1)을 가열하더라도 좋다.

더욱이, 본 실시형태에서는 제 1의 가로연신장치 (23)및 제 2의 가로연신장치 (25)의 각각에서, 열풍에 의해 원반 웹 (1)을 가열하고 있지만, 열풍 대신에, 온욕 (溫浴) 또는 적외선 등으로 원반 웹 (1)을 가열해도 좋다.

이상에서 설명한 것같이 본 실시형태의 이단가로연신장치 (25)에서는, 미배향의 필라멘트로 이루어진 원반 웹 (1)이, 예열장치 (22) 및 제 1의 가로연신장치 (23)의 가열수단에 의해 연신적온보다도 5℃ 이상 높은 온도로에 가열되고, 가열된 원반 웹 (1)이 제 1의 가로연신장치 (23)에서 가로방향으로 1.2배 ∼ 3배로 연신된다. 이 예비연신의 공정에서는, 원반 웹 (1)을 구성하는 필라멘트의 분자배향을 거의 따르지 않고 필라멘트가 연신된다. 이 때, 원반 웹의 강도를 올리는 단계에는 이르고 있지 않다. 이어서, 제 1의 가로연신장치 (23)에서 가로방향으로 1.2배 ∼ 3배로 연신된 원반 웹 (1)이 예열장치 (24) 및 제 2의 가로연신장치 (25)의 가열수 단에 의해 연신적온으로 가열되고, 가열된 원반 웹 (1)이 제 2의 가로연신장치 (25)에 있어서 연신적온에서 더욱 가로방향으로 연신된다. 이 본연신의 공정에 의해, 제 1의 가로연신장치 (23)에서 연신되기 전의 상태에서 원반웹 (1)이 가로방향으로 합계 7배 이상으로 연신되어진 가로연신부직포 (12)가 제조된다. 이 본연신의 공정은, 원반 웹 (1)을 구성하는 필라멘트의 분자배향을 따르고 있어, 이 공정에 의하여, 원반 웹 (1)이 연신되어진 가로연신부직포 (12)의 가로방향의 인장강도를 1.5 g/d 이상으로 할 수 있다.

이와 같은 이단가로연신 (21)을 사용해서 가로연신부직포 (12)를 제조하는 것에 의해, 원반 웹 (1)의 연신적온에서 원반 웹 (1)이 그 가로방향으로 높은 배율로 연신되고, 또한, 가로연신부직포 (12)의 가로방향의 인장강도로서, 연신적온에 있어서의 통상의 연신의 경우와 동등, 또는 그 이상의 강도를 얻을 수 있다. 그 결과, 이것들의 2단계의 연신을 행하는 가로연신장치에 의해서, 1.5 g/d 이상이라는 가로방향이 높은 인장강도를 확보하면서도, 7배 이상이라는 높은 연신배율로 연신된 가로연신부직포 (12)를 광폭 웹으로서 제조할 수가 있다. 따라서, 가로연신부직포 (12)의 생산효율을 올려, 광폭 웹으로서의 가로연신부직포 (12)의 제조단가를 내리는 것이 가능해진다. 또한, 광폭 웹으로서, 이와 같이 높은 강도로, 가로방향의 연신배율이 높은 가로연신부직포 (12)를 제조할 수가 있기 때문에, 웹의 용도면에 있어서도 적응성이 넓은 가로연신부직포 (12)를 얻는 것이 가능해진다.

(제 2의 실시의 형태)

도 7은, 본 발명의 제 2의 실시형태의 가로연신장치에 관해서 설명하기 위한 도면이다. 도 7a는 가로연신장치의 내부를 그 표면측에서 본 도면이고, 도 7b는 가로연신장치의 내부를 그 측면측에서 본 도면이다. 본 실시형태의 가로연신장치는, 원반 웹의 가로방향의 양단부를 한 평면내에서 파지하여 그 원반웹을 가로방향으로 연신한 소위 텐터방식을 사용한 것이다.

도 7a 및 도 7b에 나타낸 것같이 본 실시형태의 가로연신장치에서는광체 (53)의 내부에, 원반 웹 (1)을 가로방향으로 연신 하기 위해서 주행하는 한쌍의 체인 (56 a, 56 b)이 배치되어 있다. 광체 (53)의 내부는, 수평방향에 대하여 수직한 방향으로 연설된 내벽 (54)에 의해서, 고온가열실 (58)및 저온가열실 (59)의 2개의 방으로 구분되어 있다. 고온가열실 (58)이, 예비연신을 하기 위한 제 1의 가로연신부 (43)의 방이고, 저온가열실 (59)이 본연신을 하기 위한 제 2의가로연신부 (45)의 방이다.

광체 (53)에 있어서의 고온가열실 (58)을 구성하는 측벽부 중, 내벽 (54)에 대향하는 측벽부의 거의 중앙에는, 고온가열실 (58)내에 원반 웹 (1)을 보내주기 위한 반입구 (55 a)가 형성되어 있다. 내벽 (54)에도, 고온가열실 (58)에서 예비 연신된 원반 웹 (1)을 고온가열실 (58)내에서 저온가열실 (59)내로 보내주기 위한 개구부 (54 a)가 형성되어 있다. 더욱이 광체 (53)에 있어서 저온가열실 (59)을 구성한 측벽부 중, 내벽 (54)에 대향하는 측벽부에는, 저온가열실 (59)내에서 원반 웹 (1)이 본연신되어 제조된 가로연신 웹 (12)을, 저온가열실 (59)의 내부에서 그 외부로 보내기 위한 반출구 (55 b)가 형성되어 있다. 원반 웹 (1)이 고온가열실 (58)내 및 저온가열실 (59)내를 이 순서로 통과하도록 원반 웹 (1)이 한방향으로 이송되고, 고온가열실 (58)내 및 저온가열실 (59)내의 각각에 원반 웹 (1)이 그 폭방향, 즉 가로방향으로 연신된다.

더욱이 본 실시형태의 가로연신장치에는, 고온가열실 (58)내에서 원반 웹 (1)을 그 연신적온보다도 5℃ 이상 높은 온도로 가열하는 도시하지 않은 제 1의 가열수단과, 저온가열실 (59)내에서 원반 웹 (1)을 그 연신적온으로 하기 위한 제 2의 가열수단이 갖추어져 있다. 이러한 가로연신장치에서는 그 장치에 있어서의 원반 웹 (1)의 이송방향 상류측의 끝면에서 내벽 (54)까지의 부분이, 원반 웹 (1)의 연신적온보다 고온에서 원반 웹 (1)의 예비연신을 하는 제 1의 가로연신부 (43)로 되어있다. 또한, 이 가로연신장치에 있어서의 내벽 (54)에서, 원반 웹 (1)의 이송방향 하류측의 끝면까지의 부분이, 연신적온에서 원반 웹 (1)의 연신을 하는 제 2의 가로연신부 (45)로 되어있다.

체인 (56 a, 56 b)는, 원반웹 (1)의 이송방향에 대하여 수직한 방향, 또한 원반웹 (1)과 평행한 방향으로 늘어 놓아져 있고, 체인 (56 a, 56 b)는 동시에 원반 웹(1)과 거의 평행한 한평면내에서 주행한다. 체인 (56 a)는, 고온가열실 (58)내에 배치된 체인 휠(57a)과 저온가열실 (59)내에 배치된 체인 휠(57 b∼57 d) 에 의하여 펴져 있다. 또한, 체인 (56 b)은, 고온가열실 (58)내에 배치된 체인 휠(57 e)과, 저온가열실 (59)내에 배치된 체인 휠(57 f∼57 h)에 의해서 펴져 있다.

체인 (56 a) 에 있어서 체인 휠 57 a와 57 b와의 사이의 부분 및 체인 휠 57a와 57 d와의 사이의 부분이나, 체인 (56 b) 에 있어서 체인 휠 57 e와 57 f와의 사이의 부분 및 체인 휠 57 e와 57 h와의 사이의 부분은 각각, 원반 웹 (1)의 이송 방향에 대하여 비스듬하게 기울어져 있다. 또한, 체인 (56 a, 56 b)의 그들의 부분은, 내벽 (54)의 개구부 (54a)를 지나고 있고 고온가열실 (58) 및 저온가열실 (59)의 각각의 내부에 배치되어 있다. 그리고, 체인 (56 a) 에 있어서의 체인 휠57a와 57 b와의 사이의 부분과, 체인 (56 b) 에 있어서의 체인 휠 57e와 57f와의 사이의 부분이란, 그들의 부분의 서로의 간격이 원반 웹 (1)의 이송방향하류측을 향해서 서서히 넓어지도록 마주 향하고 있다.

한편, 체인 (56 a) 에 있어서의 체인 휠 57 d와 57 c와의 사이의 부분 및 체인 (56 b) 에서의 체인 휠 57 h와 57 g와의 사이의 부분은, 그들의 부분끼리 서로 대향하도록, 원반 웹 (1)의 이송방향과 거의 평행한 방향을 따라 주행한다. 따라서, 체인 (56 a, 56 b)에서는, 원반 웹 (1)의 이송방향 하류측의 단부를 제외한 부분이, 원반 웹 (1)의 이송방향 하류측을 향해서 체인 56 a와 56 b와의 간격이 서서히 넓어도록 경사된 상태로 원반웹 (1)의 이송방향에 대해서 비스듬하게 주행한다.

도 7(b)에 나타낸 것같이, 체인 (56 a)의 표면에는, 그 면에서 윗쪽을 향하여 연설된 복수의 핀 (52)이 체인 (56 a)을 따라서 형성되어 있다. 이들의 핀 (52)은, 원반 웹 (1)의 체인 (56 a) 측의 단부를 관통하는 것으로 그 단부를 파지 하기 위한 것이다. 마찬가지로, 체인 (56 b)의 표면에는, 그 면에서 윗쪽을 향하여 연설된 복수의 핀이 체인 (56 b)을 따라 형성되어 있다. 그들의 핀은, 원반 웹 (1)의 체인 (56 b) 측의 단부를 관통하는 것으로 그 단부를 파지 하기 위한 것이다.

체인 (56 a, 56 b)의 각각의 핀에 의해서, 원반 웹 (1)의 폭방향 양단부가 각각 파지되면서, 체인 (56 a, 56 b)의 주행에 따라 원반 웹 (1)이 이송된다. 이와 같이 체인 (56 a, 56 b)에 의해서 원반 웹 (1)이 이송될 때에, 제 1의 가로연신부 (43)의 고온가열실 (58)내에서는, 원반 웹 (1)이 그 연신적온보다 5 ℃ 이상 높은 온도로 가열되고 체인 (56 a, 56 b)에 의해서 가로방향으로 1.2배 ∼ 3배로 연신된다. 또한, 제 2의 가로연신부 (45)의 저온가열실 (98)에서는, 원반 웹 (1)이 그 연신적온에서, 체인 (56 a, 56 b)의 각각의 경사된 부분에 의해서 더욱 가로방향으로 연신된다.

따라서, 체인 (56 a, 56 b), 및 그들의 체인에 형성된 핀의, 제 1의 가로연신부 (43)내에서 원반 웹 (1)의 양단을 파지하고 있는 부분에 의해, 원반 웹 (1)을 가로방향으로 1.2배∼3배로 연신하기 위한 제 1의 연신수단이 구성되어 있다. 또한, 체인 (56 a, 56 b), 및 그들의 체인에 형성된 핀의, 제 2의 가로연신부 (45)내에서 원반웹 (1)의 양단을 파지하고 있는 부분에 의해, 원반 웹 (1)을 가로방향으로 더욱 연신하여 본연신을 하기 위한 제 2의 연신수단이 구성되어 있다. 이와 같이 제 1의 가로연신부 (43) 및 제 2의가로연신부 (45)의 각각에서 원반웹 (1)이 가로방향으로 연신되는 것에 의해, 원반웹 (1)이, 제 1의가로연신부 (43)에서 연신되기 전의 상태로 가로방향으로 합계 7배 이상으로 연신된다. 그 결과, 원반웹 (1)이 가로방향으로 연신되어지고, 가로방향의 인장강도가 1.5 g/d 인 가로연신부직포 (12)가 제조된다.

본 실시형태에서는, 체인 (56 a) 에 있어서의 체인 휠 57a와 57 b와의 사이의 부분 및 체인 (56 b)에 있어서의 체인 휠 57 e와 57 f와의 사이의 부분이 각각 직선상으로 연설되어 있지만, 제 1의 가로연신부 (43)에 있어서의 원반웹 (1)의 연 신배율에 대해서, 제 2의가로연신부 (45)에 있어서의 원반웹 (1)의 연신배율을 소정의 값으로 설정하도록, 도 7에 나타난 체인 휠과는 별도의 체인 휠을, 이 가로연신장치에 새롭게 더해도 좋다. 구체적으로는, 체인 (56 a)의, 체인 휠 57a와 57 d와의 사이의 부분에 있어서 개구부 (54a)의 근방에 위치하는 부분에, 그 체인 (56 a)의 내측 또는 외측에서 접하는 체인 휠을 새롭게 설치함과 함께, 체인 (56 b)의, 체인 휠 57 e와 57 h와의 사이의 부분에 있어서의 개구부 (54 a)의 근방에 위치하는 부분에, 그 체인 (56 b)의 내측 또는 외측에서 접하는 체인 휠을 새롭게 설치하는 것에 의해, 제 1의 가로연신부 (43)의 연신배율과 제 2의 가로연신부 (45)의 연신배율과의 비율을 소정의 값으로 설정할 수가 있다.

또한, 도 7에서는, 원반 웹 (1)을 가열하기 위한 장치가 나타나 있지 않지만, 본 실시형태의 가로연신장치에 있어서도, 제 1의 실시형태에 있어서의 제 1의 가로연신장치 (23)에서 사용한 가열방법과 같이, 원반 웹 (1)을 열풍이 관통하도록 원반 웹 (1)을 향하여 열풍을 내뿜어, 원반 웹 (1)을 관통한 열풍을 흡인하더라도 좋다. 또는, 제 1의 실시형태에 있어서의 제 2의 가로연신장치 (25)에서 사용한 가열방법과 같이, 원반 웹 (1)의 이송방향을 따르도록 원반 웹 (1)에 열풍을 내뿜어도 좋다. 이들의 가열방법은, 제 1의 가로연신부 (43) 또는 제 2의 가로연신부 (45)이 어느쪽 한편에서, 열풍을 관통시키는 방법을 사용하고, 다른 편에서 원반웹 (1)의 이송방향을 따라 열풍을 내뿜는 방법을 사용하더라도 좋고, 제 1의 가로연신부 (43) 및 제 2의 가로연신부 (45)의 양쪽에서, 열풍을 관통시키는 방법 또는 원반 웹 (1)의 이송방향을 따라 열풍을 내뿜는 방법의 어느쪽 한편을 사용하더라도 좋다.

더욱이, 본 실시형태의 가로연신장치에서는 한쌍의 체인 (56 a, 56 b)만을 사용하고, 예비연신을 하는 제 1의 가로연신부 (43) 및 본연신을 하는 제 2의 가로연신부 (45)를 구성하였지만, 예비연신 및 본연신의 각각에서, 별개의 체인대(對)를 사용하라도 좋다. 즉, 도 7에 나타난 체인 (56 a, 56 b) 및 그들의 체인을 지지하는 체인 휠(57a∼57 h)을 예비연신으로 사용하고, 그들과는 다른 한쌍의 체인 및 체인 휠을 본연신에서 사용하여도 좋다. 따라서, 연신배율이 다른 텐터방식의 가로연신장치를 원반 웹 (1)의 이송방향을 따라 2개로 늘어 놓고, 이단의 연신이 행하여지는 가로연신장치를 구성하더라도 좋다. 이 경우, 그들 2개의 텐터식 가로연신장치 중 원반웹 (1)의 이송방향 상류측의 장치에서 예비연신을 하여, 그 이송방향 하류측의 장치에서 본연신을 하도록 이단가로연신장치를 구성한다.

본 발명의 가로연신부직포를 제조할 때에 사용되는 원반 웹 (1)로서는, 여러가지의 부직포를 사용할 수 있지만, 원반 웹 (1)을 연신하여 된 가로연신부직포 (12)의 고강도 및 그 원반 웹 (1)의 고연신배율을 실현할 필요가 있는 것에 의해, 특히 다음 조건을 만족하는 부직포인것이 바람직하다.

우선, 첫번째로, 원반 웹 (1)을 구성하는 필라멘트의 지름이 30 ㎛이하, 바람직하게는 20 ㎛ 이하 인 것이 필요하다. 본 발명의 가로연신부직포 (12)는, 그 강도의 면에서도 촉감면에서도 포로서의 성질이 요구되는 것이고, 연신후의 필라멘트지름이 20 ㎛ 이하의 필라멘트로 구성되어 있을 필요가 있어, 그때문에, 연신되기 전의 원반 웹 (1)의 필라멘트의 지름이 30 ㎛ 이하일 필요가 있다.

두번째로, 원반 웹 (1)이, 실질적으로 분자배향을 하지 않고 있는 필라멘트로 이루어진 것일 필요가 있다. 이미 분자배향되어 있는 필라멘트는 그 이상의 연신이 곤란하기 때문이다.

세번째로 원반 웹 (1)은, 방사공정에서 급냉된 필라멘트로 이루어진 것이며, 그 필라멘트는 될 수 있는 한 비정질에 가까운 구조인 것이 필요하다. 방사공정이나 그 후의 공정에서 필라멘트의 결정화가 진행되고 있으면, 이 결정을 파괴하여 연신해야 할 필요가 있어, 연신토막이 생기기 쉽기 때문이다.

네번째로, 원반웹 (1)은, 필라멘트가 가로방향으로 배열되어 있는 부직포이고, 게다가 필라멘트가 원반 웹 (1)의 한 단에서 다른 단으로 양단부에 걸쳐져 있는 것이 필요하다. 통상사용된, 웹의 폭방향 (가로방향)의 양단부를 파지한 가로연신수단에 있어서, 가로연신부직포의 고강도, 고배율을 실현하기 위해서는, 이와 같이 필라멘트가 가로방향으로 배열하고 있는 것이 바람직하기 때문이다. 단지, 필라멘트가 한 단에서 다른 단으로 양단부에 걸쳐져 있지 않은 경우에는, 후술한, 원반 웹 (1)의 부분접착후의 연신을 적용할 수가 있다.

본 발명은, 고배율연신에 의해 광폭의 가로연신 웹을 얻는 것을 목적으로 하고 있다. 종래의 기술에서는, 원반 웹을 가로방향으로 연신 할 때에 연신배율을 올리는 것은 곤란하며, 연신배율을 올리더라도 5∼6배가 한도이다. 그 연신배율을 올리는 해결수단으로서는, 상술한 바와 같이 본 발명에서는, 우선, 통상의 연신적온 폴리에틸렌테레프타레이트 (PET)에서는 5 ℃이상, 바람직하게는 10 ℃이상, 폴리프로필렌 (PP)등의 다른 폴리머필라멘트에서는 200 ℃이상, 바람직하게는 400 ℃이상 의 고온에서, 연신배율이 1.2배이상, 3배 이하의 가로연신 (예비연신)를 한다. 그 후, 통상의 연신적온으로 강온 (降溫) 한 후, 강도를 내는 목적의 가로연신 (본연신)을 한다. 이러한 예비연신과 본연신의 2단계의 가로연신에 의해, 합계 7배 이상, 8 ∼ 10배의 연신을 간단히 실현할 수가 있고, 더구나, 그 연신 후의 가로연신 웹의 강도가 통상의 연신의 경우와 동등 또는 그 이상의 강도를 얻을 수 있었다. 이러한 고배율연신에 있어서의 예비연신은, 분자배향을 거의 따르지 않는 플로우연신이고, 이 예비연신에서는 웹의 강도를 올리는 단계에는 이어지지 않고 있다. 또, 예비연신에 있어서 연신배율이 1.2배 이하인 경우에는 본연신의 고연신배율로 이어지지 않고, 또한, 3배 이상인 경우에는 강도가 저하되는 것을 실험결과로부터 확인하였다.

(그 밖의 실시형태)

고연신배율을 가능하게 하는 별도의 방법으로서, PET를 주성분으로 하는 미배향의 필라멘트로 이루어진 원반 웹에 특히 알맞는 연신 웹의 제법이지만, 100 ℃이상의 열풍온도속에서, 더욱 바람직하게는 105 ℃ 이상의 열풍온도속에서 라인속도 20 m / min이상, 더욱 바람직하게는 라인속도 30 m / mln에서 원반 웹을 이송하면서, 그 원반 웹을 가로방향으로 합계 7배 이상으로 연신하는 가로연신부직포의 제법을 실험적으로 확립하였다. 이것에 의해, PET 필라멘트로 이루어진 가로연신부직포로서, 가로방향의 연신배율이 합계 7배 이상이고, 또한, 가로방향의 인장강도가 1.5 g/d 이상의 가로연신웹을 제조할 수가 있었다. 또, 그 원반 웹이 130 ℃ 이상으로 된 온도에서는 PET 필라멘트가 용융하고, 웹의 가로방향의 인장강도로 1.5 g/d 이상을 얻을 수 없었다.

원반 웹의 폭이 좁은 경우에는, 폭이 좁은 원반 웹을 복수매 병렬로 배치하여, 이웃한 2개의 원반 웹의 측부 끼리를 미리 부분적으로 접착하는 것으로 복수매의 원빈 웹을 1장의 쉬트로 하는 것에 의해, 광폭의 원반 웹을 구성한다. 그리고, 복수매의 원반 웹이 부분적으로 접착되어진 폭이 넓은 원반 웹을 한방향으로 주행시켜, 그 원반 웹을 가로방향으로 연신한다. 이러한 방법에 의해, 광폭의 원반 웹 중에는 부분적으로 접착점이 있는 것에 의한 높은 강도가 얻어지고, 더구나, 가로방향으로 연신되기 전의 광폭의 원반 웹을 얻을 수 있다. 또한, 복수매의 원반 웹을 그 상하방향으로 적층시킨 후, 적층된 원반 웹 끼리를 전체에서 부분적으로 접착하는 것에 의해 평량이 큰 원반 웹으로 할 수도 있다.

웹의 가로연신을 공업적인 규모에서의 속도로, 더구나 고배율, 고강도를 얻으려고 해도, 웹 중에 포함되어 있는 에어의 가열이 늦어져 웹의 온도가 오르지 않고, 또한 균일하게 가열할 수도 없다. 그래서, 제 1의 실시형태의 이단연신장치 (21)와 같이, 원반 웹 (1)이 제 1의 가로연신장치 (23) 또는 제 2의 가로연신장치 (25)로 들어가기 전에, 원반 웹 (1)을 목적의 연신온도로 균일하게 가열할 필요가하고, 그것을 위해서는, 원반 웹 (1)내에 포함된 에어를, 연신온도의 열풍에 의해연신온도의 에어로 치환하는 것에 의해, 웹의 온도를 제 1의 가로연신장치 (23)내 또는 제 2의 가로연신장치 (25)내에서 균일한 연신온도로 올릴 수 있다. 그와 같은 웹의 예열수단에 의해, 고배율에서 고강도의 연신을 실현할 수가 있었다. 그 웹 중에 있어서 온도의 치환수단은, 에어 통과성이 있는 메시상의 웹 반송수단에 의해서 웹을 이송하고, 웹이 이 반송수단에 의해서 옮겨질 때에 웹 속을 열풍이 관통할 수 있도록 한 것이고, 그와 같은 치환수단에 의해, 웹에 포함된 에어를 연신온도의 에어로 치환할 수가 있다.

상기의 반송수단으로서는, 메시 롤이나 메시상의 콘베어 벨트 등이 있고, 반송수단 및 웹을 통과하는 열풍은, 반송수단 측에 배치된 흡인수단에 의한 열풍의 흡인이더라도 좋고, 반송수단 측에서 열풍을 내뿜어도 좋고, 요는, 웹 속을 열풍이 관통할 수 있으면 된다.

본 발명의 가로연신을 실현하는 가로연신장치로서는, 종래의 여러가지의 웹의 가로연신장치를 사용할 수가 있다. 종래의 웹의 연신수단으로서는, 필름의 가로연신장치에서 사용되고 있는 텐터식 연신장치나, 홈롤러를 2개 조합해서 그들의 사이로 웹을 가로연신하는 수단 (미국 특허 제4,223,059호)가 있고, 또한, 제 1의 실시형태에서 사용한 본 출원인에 의해 출원되어 있는 특공평 3-36948호 공보에 기재된 풀리식 연신법이 유효하다.

본 발명의 고배율연신을 실현하는 수단의 하나로서, 우선 고온에서 가로방향으로 저연신배율의 예비연신을 하지만, 이 연신은 저배율이고, 또한, 상술의 예비가열장치를 사용하면 연신온도로의 승온 (昇溫)도 고려할 필요가 없기때문에, 예비연신을 하는 가로연신장치는 간편한 것이라도 좋으며, 그와 같은 장치로서는, 홈롤러식 연신장치이나, 풀리식 연신장치가 유효하다.

또한, 그 예비연신 후의 본연신에 있어서도, 가로연신장치로서, 간이적인 연신장치로 조작성도 좋은 풀리식 연신장치가 특히 적합하다.

텐터방식의 연신장치는, 비싸고, 넓은 바닥면적이 필요하다고 하는 결점도 있지만, 1개의 연신장치의 안에서 연신온도를 바꾸는 것도 자유로운 것에 의해,그 장치에 있어서 연신 초기에서 고온으로 예비연신하고, 그 후, 연신적온에 강온 하여 연신할 수 있는 이점도 있어, 본 발명의 실시에 이용할 수 있다.

원반웹의 연신 후에 그 원반웹에 대하여 열처리를 행하는 열처리 존을 설치하는 것은, 웹의 안정성을 높이기 위해서 유효하고, 통상, 가로연신의 종료 후에 원반 웹의 양단부를 파지 한 채로 원반 웹을 열처리하는 열처리 존을 설치하는 것이 유효하다.

본 발명의 연신에 필요한 가열은, 상기한 바와 같이 통상, 열풍이 사용되지만, 산화를 막을 목적 등으로 다른 열매를 사용하는 것도 가능하다. 또한, 열수 (熱水)나 증기는 가열전열속도가 빠른 것보다 유효하다.

또한, 연신공정에서 연신온도를 일정하게 유지하기 위해서는, 웹에 대하여 열매체를 관통시키거나, 병류시키기도 하는 것에 의해 행한다.

본 발명은, 가로연신부직포 및 그 제조방법을 기본으로 하지만, 그 연신배율은 웹을 구성하는 필라멘트의 폴리머의 종류나 웹의 방사수단이나 배열수단에 따라 다르다. 그러나, 어느쪽의 종류나 수단을 사용해도, 본 발명의 목적인 웹이 높은 배향도, 고강도를 달성할 수 있는 연신배율이 선택되어진다.

그 연신배율은, 연신 전의 웹에 연신방향으로 정해진 간격으로 넣은 마크에 의해, 하기의 식을 사용하여 구해진다.

이 연신배율은, 통상의 장섬유 필라멘트 얀의 연신과 같이, 반드시 필라멘트의 연신배율을 의미하는 것이 아니다.

본 발명을 구성하는 필라멘트에 적합한 강도 멤버가 되는 폴리머로서는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리염화비닐계수지, 폴리우레탄, 불소계수지 등의 열가소성수지, 또는 이것들의 변성수지 중 어떤 것을 사용할 수가 있다. 또한, 폴리알코올계수지, 폴리아크릴니트릴계수지 등의 습식 또는 건식의 방사수단에 의한 수지도 사용할 수 있다.

<실시예>

이어서, 본 발명의 실시예에 관해서 구체적으로 설명한다.

물성은, JIS L l096의 장섬유 필라멘트부직포 시험법에 의해 가로방향만의 시험결과를 나타내었다. JIS L l096에서는, 절단강도를 5 센티미터 당 절단하중으로 표시하지만, 이하에서도, 시험한 부직포의 평량이 여러가지이므로, 부직포의 무게에서 데니어로 환산하여, 1 데니어 당의 강도 (g/d) 로 표시하였다.

(제 1의 실시예)

제 1의 실시예에서는, 감성 (減成)에 의해 얻어진 폴리프로필렌을, 유출속도로서 MFR (멜트 플로우 레이트 : Melt Flow Rate)를 500으로 해서, 도 2 ∼ 도 4에 기초해서 설명한 방사장치에 의해 방출시킨 것에 의해, 폭 380 mm의 원반 웹을 제작하여, 그 원반 웹을 가로방향으로 연신하였다. 원반 웹 (1)을 가로방향으로 연신 할 때는, 제 1의 실시형태의 이단연신장치 (21), 또는 제 2의 실시형태의 텐터식의 가로연신장치의 어떤 쪽을 쓸 수 있다. 그 원반 웹을 가로방향으로 연신 할 때는, 원반웹의 양단부의 척 (chuck)부분의 폭을 좌우 각각 40 mm로 한다. 의하여, 폭380 mm의 원반 웹을 연신 하는 직전의 척 사이거리가 300 mm이고, 그 원반 웹에 있어서의 양측의 2개의 척의 사이의 부분, 즉, 연신 되기 전의 원반 웹에 있어서의 척부분을 제외한 폭 300 mm의 영역의 부분이 가로방향으로 연신된다. 이하의 실시예에 있어서도, 원반 웹의 양단부의 척부분의 폭을 좌우 각각 40 mm로 하였다.

우선, 예비연신온도를 135 ℃로 하여, 제조장치에 있어서의 예비연신의 연신배율을 2배, 상기의 폭 380 mm의 원반 웹에 있어서의 척부분을 제외한 폭 300 mm의 영역의 부분을 가로방향으로 2배로 연신하고, 그 원반 웹의 폭을 합계 약 680 mm로 한다. 다음에, 그 폭 약 680 mm의 원반웹을, 제조장치에 있어서 본연신의 연신배율을 5배로 하여 115℃의 연신온도에서 가로방향으로 연신 하는 것에 의해 , 폭이 약 2920 mm인 가로연신부직포를 얻었다. 여기서, 폭 약 680 mm의 원반 웹에 있어서 척부분을 제외한 폭 600 mm의 영역의 부분을, 본연신배율 5배로 가로방향으로 연신함으로써, 가로연신부직포가 되는 부분의 폭이, 3000 mm보다도 좁은 2920 mm로 된 것은, 연신 된 부분에서 약간의 수축이 있기 때문이다. 이것에 의해, 제조장치에 있어서 가로방향의 총연신배율이 10배, 가로방향의 인장강도가 2.3 g/d, 폭이 2920 mm (약간의 수축이 있기 때문에)의 대상의 가로연신부직포를 제조하였다.

통상, 급냉되어 있는 폴리프로필렌부직포의 연신적온은 90 ∼ 100℃ 이고, 그 온도범위에 있어서 폴리프로필렌부직포의 최고연신배율은 5.5 ∼ 6.0배의 범위 였다.

(제 2의 실시예)

제 2의 실시예에서는, 극한점도 0.52의 폴리에틸렌테레프타레이트 용융수지를 사용하고, 도 2∼도 4에 의해서 설명한 방사장치에 의해 얻어진 폭 400 mm의 원반웹을 가로방향으로 연신하였다. 우선, 예비연신온도를 105℃로 하고, 제조장치에 있어서의 예비연신의 연신배율을 1.5배, 그 폭 400 mm의 원반 웹을 가로방향으로 연신하고, 그 후, 본연신온도를 90℃로 하여, 제조장치에 있어서 본연신의 연신배율을 6배, 그 원반 웹을 더욱 가로방향으로 연신하였다.

본 실시예에 있어서도, 제 1의 실시예에서 설명하였듯이 원반웹의 양단부의 척부분의 폭을 좌우각각 40 mm로 하였기 때문에, 연신을 행하는 직전의 척사이거리가 320 mm로 되어, 연신되기 전의 원반 웹에 있어서 척부분을 제외한 폭320 mm의 영역의 부분을 가로방향으로 연신하였다. 따라서, 폭 400 mm의 원반 웹에 있어서 척부분을 제외한 폭 320 mm의 영역의 부분을 예비연신배율 1.5배로 가로방향으로 연신하였을 때에, 그 원반 웹의 폭이 합계 약 560 mm가 된다. 그리고, 그 폭 약 560 mm의 원반 웹에 있어 척부분을 제외한 폭 480 mm의 영역의 부분을, 본연신배율 6배로 더욱 가로방향으로 연신 하는 것에 의해, 폭 약 2740 mm의 가로연신부직포가 얻어졌다. 여기서도, 연신 된 부분의 수축에 의해서, 가로연신부직포의 폭이, 2880 mm보다도 약 140 mm 좁은 약 2740 mm로 되어 졌다. 이상의 공정에 의해, 가로연신부직포로서, 제조장치에 있어서의 가로방향의 총연신배율이 9배, 가로방향의 인장강도가 2.6 g/d, 폭이 2740 mm (약간의 수축이 있기 때문에)의 가로연신 웹을 얻었 다.

(제3의 실시예)

제3의 실시예에서는, 극한점도 0.56의 폴리에틸렌테레프타레이트 용융수지를 사용하여, 도 2∼도 4에 의해서 설명한 방사장치에 의해 얻어진 폭 380 mm의 원반 웹을 가로방향으로 연신하였다. 본 실시예에서는, 제 1 및 제 2의 실시예에 있어서 2단계로 연신을 하는 방법과는 달리, 도 1에 나타난 예열장치 (22) 및 제 1의 가로연신장치 (23)를 사용하고, 그 장치의 연신배율을 9배로 변경함과 동시에 연신온도를 150℃, 라인속도를 45 m/min으로 해서, 상기의 폭 380 mm의 원반웹을 가로방향으로 연신하였다.

또한, 본 실시예에 있어서도, 제 1의 실시에서 설명하였듯이 원반 웹의 양단부의 척부분의 폭을 좌우 각각 40 mm로 하였기 때문에, 연신을 하는 직전의 척사이거리가 300 mm로 되어, 연신되기 전의 원반 웹에 있어서 척부분을 제외한 폭 300 mm의 영역의 부분을, 장치의 연신배율을 9배로 해서 가로방향으로 연신하였다. 이와 같이, 폭 380 mm의 원반 웹에 있어서의 척부분을 제외한 폭 300 mm의 영역의 부분을 연신배율 9배로 가로방향으로 연신 하는 것에 의해, 폭 약 2560 mm의 가로연신부직포가 얻어졌다. 여기에서도, 웹에 있어서 연신된 부분의 수축에 의해서, 가로연신부직포의 폭이, 2700 mm보다도 약 140 mm 좁은 약 2560 mm로 되어졌다. 이러한 공정에 의해, 가로연신부직포로서, 제조장치의 총연신배율이 9배, 가로방향의 인장강도가 1.7 g/d, 폭이 2560 mm (약간의 수축이 있기 때문에)의 가로연신 웹을 얻었다.

이상 설명한 하였듯이 본 발명은, 가로연신부직포으로서, 1·5 g/d 이상이라고 하는 가로방향이 높은 인장강도를 확보하면서도, 7배 이상이라는 높은 연신배율로 광폭의 웹이 얻어지기 때문에, 가로연신부직포의 생산효율을 올려, 광폭 웹으로서의 가로연신부직포의 제조단가를 내릴 수 있다고 하는 효과가 있다. 또한, 광폭웹으로서, 이와 같이 높은 강도로, 가로방향의 연신배율이 높은 가로연신부직포가 얻어지는 것에 의해, 웹의 용도면에서도 가로연신부직포의 적응성이 넓어진다고 하는 효과가 있다. 더욱이, 가로연신부직포를 구성하는 필라멘트의 섬유지름은 20 ㎛ 이하 이기 때문에, 이 가로연신부직포는 포로서의 촉감을 갖고 있다.

또한, 본 발명은, 미배향의 필라멘트로 이루어진 원반 웹을, 그 연신적온보다도 5℃ 이상 높은 온도에서 그 가로방향으로 1.2배∼3배로 연신 한 후에, 그 연신적온에서 더욱 가로방향으로 연신한 것으로, 원반 웹이 가로방향으로 합계 7배 이상으로 연신되어진 가로연신부직포를 제조하는 것에 의해, 1.5 g/d 이상이라는 가로방향이 높은 인장강도를 확보하면서도, 7배 이상이라는 높은 연신배율로 연신된 광폭의 웹이 얻어지기 때문에, 가로연신부직포의 생산효율이 올라, 광폭 웹으로서의 가로연신부직포의 제조단가가 내려간다. 또한, 광폭웹으로서, 이와 같이 높은 강도로, 가로방향의 연신배율이 높은 가로연신부직포를 제조할 수가 있어, 웹의 용도면에서도 적응성이 넓은 가로연신부직포를 얻는 것이 가능해진다.

더욱이, 본 발명은, 원반 웹을 가로방향으로 연신하기 전에, 원반 웹에 열풍을 내뿜어 원반 웹을 미리 가열할 때에, 원반 웹의, 열풍이 내뿜어지는 부분을 망 상부재에 의해서 지지하는 것에 의해, 열풍에 의해 원반 웹이 부풀어 커지는 등 원반웹이 변형하는 것이 방지된다. 여기서, 망상부재는, 원반웹의, 예열수단에 의한 열풍이 내뿜어지는 부분에 있어서 열풍이 내뿜어지는 측과 반대측의 면에 접하고 있어, 원반웹을 관통한 열풍의 적어도 일부가 망상부재를 다시 통과하기 때문에, 원반 웹내의 에어, 즉 원반 웹을 구성하는 필라멘트끼리의 빈틈에 존재하는 에어를, 원반웹을 가열하기 위한 고온의 에어로 확실하게 치환할 수가 있다. 따라서, 원반웹을 연신하기 위해서, 원반 웹을 목적의 연신온도로 빠르게, 또한 균일하게 가열하는 것이 가능해진다고 하는 효과가 있다.

Claims

가로방향으로 배열 및 연신된 섬유지름이 20 ㎛ 이하의 복수의 필라멘트로 이루어진 대상 (帶狀)의 가로연신부직포이고,

전기 가로방향의 연신배율이 7배 이상이며, 전기 가로방향의 인장강도가 1.5 g/d 이상인 가로연신부직포.
가로방향으로 배열 및 연신된 복수의 필라멘트로 이루어지고, 전기 가로방향의 연신배율이 7배 이상이며, 전기 가로방향의 인장강도가 1.5 g/d 이상인 대상의 가로연신부직포의 제조방법이고,

미배향의 필라멘트로 이루어진 원반 웹을 그 원반 웹의 연신적온보다 5℃ 이상 높은 온도로 전기 원반 웹의 가로방향으로 1.2배 ∼ 3배로 연신한 공정과, 1.2배 ∼ 3배로 연신된 전기 원반 웹을 전기 연신적온에서 전기 가로방향으로 더욱 연신 하는 것에 의해, 전기 원반 웹이 연신되기 전의 상태에서 전기 원반 웹이 전기 가로방향으로 합계 7배 이상으로 연신 되어진 가로연신부직포를 제작하는 공정을 갖는 가로연신부직포의 제조방법.
복수의 필라멘트에서 구성된 원반 웹을 그 원반 웹의 가로방향으로 연신하는 것에 의해, 전기 원반 웹이 가로방향으로 연신되어진 가로연신부직포를 제조하는 가로연신부직포의 제조방법이고,

폴리에털렌테레프타레이트를 주성분으로 한 미배향의 필라멘트로 이루어진 원반 웹을, 온도가 100℃ 이상의 열풍에 의해 가열됨과 함께, 전기 원반 웹을 라인 속도 20 m/분 이상으로 이송하면서, 전기 원반 웹의 가로방향의 인장강도가 1.5 g/d가 되도록 전기 원반웹을 가로방향으로 합계 7배 이상으로 연신한 가로연신부직포의 제조방법.
제 3항에 있어서, 전기 가로방향으로 연신되기 전의 전기 원반 웹으로서, 전기 가로방향으로 배열된 필라멘트에서 구성된 것을 사용한 가로연신부직포의 제조방법.
복수의 미배향 필라멘트로 이루어진 원반 웹을 가로방향으로 연신하는 것에 의해서 전기 원반 웹이 가로방향으로 연신되어진 가로연신부직포를 제조하기위한 가로연신장치이고,

전기 원반 웹을, 전기 원반 웹의 연신적온 보다 5 ℃ 이상 높은 온도로 가열한 제 1의 가열수단과,

전기 제 1의 가열수단에 의해 가열된 전기 원반 웹을 가로방향으로 1.2배 ∼ 3배로 연신한 제 1의 연신수단과,

전기 제 1의 연신수단에 의해 가로방향으로 연신 된 전기 원반 웹은 전기 연신적온으로 하기 위한 제 2의 가열수단과,

전기 원반 웹이 전기 제 1의 연신장치에 의해 연신 되기 전의 상태에서 전기 원반웹이 가로방향으로 합계 7배 이상으로 연신되도록, 전기 제 2의 가열수단에 의해 전기 연신적온인 된 전기 원반웹을 더욱 가로방향으로 연신하는 제 2의 연신수단을 갖는 가로연신장치.
제 5항에 있어서, 전기 제 1의 가열장치에 의해 전기 원반 웹을 가열하기 전에, 전기 원반 웹을 열풍이 관통하도록 전기 원반 웹을 향하여 전기 열풍을 내뿜는 것으로 전기 원반 웹을 미리 가열하는 제 1의 예열수단을 더욱 가지는 가로연신장치.
제 5항 또는 제 6항에 있어서, 전기 제 1의 연신수단에 의해 가로방향으로 연신 된 전기 원반웹을 전기 제 2의 가열장치에 의해 전기 연신적온으로 하기 전에, 전기 원반 웹을 열풍이 관통하도록 전기 원반 웹을 향하여 전기 열풍을 내뿜는 것으로 전기 원반 웹을 가열한 제 2의 예열수단을 더욱 가지는 가로연신장치.
복수의 미배향 필라멘트로 이루어진 원반 웹을 가로방향으로 연신하는 것에 의해 전기 원반 웹이 가로방향으로 연신되어진 가로연신부직포를 제조하기 위한 가로연신장치에 갖추어지고,

전기 원반웹이 가로방향으로 연신되기 전에, 전기 원반웹을 열풍이 관통하도록 전기 원반 웹을 향하여 전기 열풍을 내뿜는 것으로 전기 원반웹을 미리 가열하는 가열장치이고,

전기 원반 웹의, 전기 열풍이 내뿜어지는 부분에 있어서 전기 열풍이 내뿜어지는 측과 반대측의 면에 접하여 전기 원반 웹을 지지하고, 전기 원반 웹을 관통한 전기 열풍의 적어도 일부가 다시 통과된 망상부재 (網狀部材)를 가지는 가열장치.