KR20040025660A - 호모필라멘트 주름진 방적접착을 생산하는 다층적 접근 - Google Patents

호모필라멘트 주름진 방적접착을 생산하는 다층적 접근 Download PDF

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KR20040025660A
KR20040025660A KR10-2003-7008228A KR20037008228A KR20040025660A KR 20040025660 A KR20040025660 A KR 20040025660A KR 20037008228 A KR20037008228 A KR 20037008228A KR 20040025660 A KR20040025660 A KR 20040025660A
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KR10-2003-7008228A
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제프리 데이빗 셀리
커티스 엘. 브라운
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Publication date
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Abstract

인-라인의 패브릭 배열로 다층 라미네이트를 생산한다. 다층 라미네이트의 1개 층은 안정하고 열경화성이며, 나선형의 주름진 압착되지 않은 섬유이므로 그 높이(loft)를 유지한다.

Description

호모필라멘트 주름진 방적접착을 생산하는 다층적 접근{MULTILAYER APPROACH TO PRODUCING HOMOFILAMENT CRIMP SPUNBOND}
호모필라멘트 주름진 열가소성 섬유의 웹은 그 개방 구조, 탄성 및 제조의 경제성 때문에 각종 유체의 취급 또는 재료의 보존 등에 유용하다. 특히, 상기 주름진 섬유를 제조하는 데 단일의 열가소성 중합체를 사용하는 것은 경제적이고 일관성 있는 제조에 유익하다. 그러나 호모필라멘트 주름진 웹을 공지된 방법으로 제조한다면, 솟아난 주름진 섬유 웹 구조의 장점을 잃을 수 있다. 호모필라멘트 주름진 웹은 일반적으로 느슨하게 접착되어 있으므로, 이러한 방법은 이후의 가공을 위한 웹의 일체성을 증가시키기 위해 웹의 압착 또는 고열에의 노출을 포함할 것이다. 제이콥 등에 의한 미합중국 특허 제 5,810,954 호에서와 같은 압착은 웹을 압착 롤러 사이에서 뽑아내므로 기계적 작용을 통해 웹의 부피 또는 솟아남이 줄어들 것이다. 또한 이러한 종류의 가공은 필라멘트가 기계적 롤러 작업에서 엉키게 되므로 롤러의 기계적 고장의 원인이 될 수 있다.
웹의 일체성을 증가시키는 또하나의 공지 방법에서는, 웹의 필라멘트들 사이의 열 접착을 제공하기 위한 노력의 일환으로, 미합중국 특허 제 5,707,468 호(Arnold 등)의 열풍 나이프(HAK)와 같은, 고열에 노출시키는데, 이때 웹의 부피 소실 및 섬유 주름의 완화를 초래할 것이다.
역으로, 미합중국 특허 제 6,123,886 호(Slack)에서와 같이 호모필라멘트 주름진 열가소성 섬유 웹의 주름을 결정화 또는 경화하여 낮은 열의 적용을 통하여 그 솟아난 상태를 유지할 수 있다는 것이 발견되었다. 그러나 이러한 처리는 현대의 고속, 라인-이송 제조를 위한 웹의 일체성을 증가시키는 데는 별 역할을 하지 못하고, 슬랙이 교시한 바와 같이, 경제적인 제조 속도를 위해서는 부적합한, 느린 오프라인의 공정이다.
따라서 솟아난 상태의 높은 보존, 및 경제성을 달성할 만한 고속 제조 공정이 가능하도록 솟아난 주름진 웹에 대하여 충분한 일체성을 갖는 솟아난 주름진 호모필라멘트 부직 웹을 사용하는 방법 및 재료가 당 분야에서 요구되고 있다.
본 발명은 일반적으로 솟아난(lofty) 부직 섬유 웹에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 호모필라멘트 주름진(crimped) 섬유의 솟아난 부직 섬유 웹, 및 웹 구조의 장점을 유지하면서 상기 웹을 압착되지 않은 솟아난 상태에서 사용하기 위한 방법에 관한 것이다.
도 1은 섬유가 압착되는 라미네이트화 주름진 섬유 웹의 공지 기술의 예이다.
도 2는 본 발명에 따른 장치 및 공정을 도식적으로 나타내는 도이다.
도 3은 본 발명의 한 구현예에 따르는 라미네이트의 도식적 측면도이다.
<정의>
본 명세서의 기재에서 이하의 각 용어 또는 어구는 다음과 같은 의미(들)을 포함한다.
"물품"이란 기저귀, 트레이닝 바지, 수영복, 월경 용품, 의료용 의복 또는 싸개 등을 비제한적으로 포함하는 의복 또는 기타 최종 용도의 제조 물품을 의미한다.
"접착된" 또는 "접착"이란 두개의 요소의 결합, 부착, 연결, 첨부 등을 의미한다. 두 개의 요소는 그들이 직접적으로 서로에게 접착되거나, 각각이 중간 요소에 직접 접착되는 등 서로에게 간접적으로 접착되면 함께 접착된 것으로 고려될 수 있다.
"연결된"이란 두 요소의 결합, 부착, 접착, 첨부 등을 의미한다. 두 개의 요소는 그들이 직접적으로 서로에게 연결되거나, 각각이 중간 요소에 직접 연결되는 등 서로에게 간접적으로 연결되면 함께 연결된 것으로 고려될 수 있다.
"교차 방향 조립"이란 도 3의 화살표 49에 나타낸 횡단 방향에서 일회용 흡수 용품이 제품이 측면 대 측면으로 연결되는 방향으로 제조되는 공정, 제품이 말단 대 말단 또는 허리 대 허리로 연결되는 "기계 방향 조립"과 반대로, 교차 방향 조립이 화살표 49의 방향에 평행인 역방향 기계를 통하여 이동하는 제품을 남기게 되는 공정을 의미한다.
"일회용"이란 세탁하거나 재사용을 위하여 달리 복구시키지 않고 제한된 사용 후에 폐기하도록 고안된 물품을 의미한다.
"배치된", ".. 위에 배치된" 및 그러한 변형은 하나의 요소가 또하나의 요소와 일체화될 수 있거나, 하나의 요소가 또하나의 요소에 접착된 별도의 구조이거나 또하나의 요소와 함께 위치하거나 그 근처에 위치할 수 있는 것을 의미한다.
"패브릭(fabric)"이란 직조된, 실로 짠, 그리고 직조되지 않은 섬유 웹을 의미하는 데 사용된다.
"필름"이란 필름 압출 및/또는 발포 공정, 예를 들면 주조 필름 또는 불어서 만든 필름 압출 공정을 사용하여 만들어진 열가소성 필름을 의미한다. 상기 용어는 천공된 필름, 슬릿 필름, 및 액체를 전달하지 않는 필름 뿐만 아니라 액체 이송 필름을 구성하는 기타 다공성 필름을 포함한다.
"유연하다"는 것은 부드럽고 일반적인 형태 및 입는 사람의 윤곽에 쉽게 일치되는 재료를 의미한다.
"호모필라멘트"는 단 하나의 주된 중합체로부터 형성되고 그 중합체의 단일 흐름으로부터 만들어진 섬유를 의미한다. 이는 착색, 정전방지 성질, 윤활, 친수성 등을 위하여 소량의 첨가제가 가해진 하나의 중합체로부터 형성된 섬유를 배제하는 의미는 아니다.
"일체의" 또는 "일체가 되어"라는 용어는 분리된 구조 보다는 단일 요소의 여러 부분이 서로 접착되거나 함께 놓여지거나 근처에 놓여지는 것을 의미한다.
단수로 사용된 "층"이라는 용어는 하나의 요소 또는 복수의 요소라는 두 가지 의미를 가질 수 있다.
층 또는 다층 라미네이트를 기술할 때 사용되는 "액체 불투과성"이라는 용어는 통상의 사용 조건 하에서, 액체 접촉 지점에서 층 또는 라미네이트의 면에 일반적으로 수직인 방향에서 상기 층 또는 라미네이트로 소변 같은 액체가 통과하지 않는다는 의미이다. 액체, 또는 소변은 액체 불투과성 층 또는 라미네이트의 면에 평행하게 퍼지거나 전달될 수 있으나, 여기에서 사용하는 바로는 "액체 불투과성"의 의미 내에 있는 것으로 고려되지 않는다.
"액체 투과성 물질" 또는 "액체 수투과성 물질"이란 다공성이며 그 세공을 통한 물 및 다른 수성 액체의 흐름으로 인하여 물이 투과되는 필름, 부직 패브릭 또는 개방 셀 발포체의 하나 또는 그 이상의 층에 존재하는 재료를 의미한다. 필름 또는 발포체의 세공 또는 부직 웹에서 섬유 또는 필라멘트 사이의 공간은 그 재료를 통하여 액체의 물이 새고 흐르게 할만큼 충분히 크고 빈도도 많다.
"세로의" 및 "가로(횡단)의"는 도 3에 묘사된 세로 및 가로 축에서 나타나듯이 통상의 의미를 갖는다. 세로의, 또는 길이의 축은 물품의 면에 놓이고, 그 물품을 착용할 때 일반적으로 서있는 착용자의 왼쪽 및 오른쪽 신체 절반을 양분하는 수직 면에 평행하다. 가로 축은 일반적으로 세로 축에 수직인 물품의 면에 놓인다. 물품의 세로 방향이 가로 방향보다 길게 그려졌어도, 반드시 그럴 필요는 없다.
"기계 방향"은 패브릭이 생산되는 방향에서 패브릭의 길이를 의미하며, 기계 방향에 일반적으로 수직 방향인 패브릭의 폭을 의미하는 "교차 방향"에 대조되는 의미이다.
"기계 방향 조립"이란 일회용 흡수 제품이, 제품이 말단 대 말단 또는 허리 대 허리로 연결된 방향에서, 도 3에 화살표 48로 표시된 세로 방향에서 제조되는 공정을 의미하며, 기계 방향 조립을 사용하는 공정은 제품이 측면 대 측면으로 연결된 "교차 방향 조립"과 반대로, 화살표 48의 방향에 평행인 변환 기계를 통하여 이동하는 제품을 남긴다.
"멜트블로운 섬유(meltblown fiber)"란 용융된 열가소성 물질을 여러 개의미세한, 일반적으로는 원형인 다이 모세관을 통하여 용융된 실 또는 필라멘트로서 압출하여 고속의 가열된 기류(예, 공기)로 수렴하고 이것이 용융된 열가소성 재료의 필라멘트를 가늘게 하여 직경을 마이크로 섬유 직경까지 감소시키게 함으로써 형성된 섬유이다. 그후, 멜트블로운 섬유는 고속의 기류에 실려서 수집 표면에 침착되어 마구잡이로 분산된 멜트블로운 섬유 웹을 형성한다. 이러한 공정은 예를 들면 부틴(Butin) 등의 미합중국 특허 제 3,849,241 호에 개시되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속적 또는 비연속적인 마이크로섬유이며, 일반적으로 약 0.6 데니어 미만이고, 일반적으로 수집 표면 상에 침착될 때 자가접착된다. 본 발명에 사용되는 멜트블로운 섬유는 바람직하게는 길이 방향으로 실질적으로 연속적이다.
"용융방적"이란 용융된 중합체로부터 섬유-형성 압출 공정을 통하여 형성된 섬유, 예를 들면 멜트블로운 공정 및 방적접착 공정에 의해 만들어진 섬유를 통칭한다.
단수로 사용된 "구성원"이란 하나의 요소 또는 복수의 요소의 두가지 의미를 가질 수 있다.
"부직물" 및 "부직 웹"이란 직물 직조 또는 편물 공정의 도움이 없이 형성된 재료 및 재료의 웹을 의미한다.
"영구적으로 접착된"이라는 용어는 두 개의 흡수성 의복의 요소가 그 흡수성 의복의 통상의 사용 조건 도중 접착된 상태를 유지하도록 결합, 부착, 연결, 첨부되어 있는 것을 의미한다.
"중합체"는 예를 들면 블록, 그래프트, 랜덤 및 교차 공중합체, 삼종중합체등과 같은 단독중합체, 공중합체, 및 그의 혼합물 및 변성물을 포함하지만, 이에 국한되는 것은 아니다. 또한, 특별히 달리 언급하지 않는 한, "중합체"라는 용어는 재료의 모든 가능한 기하학적 배열을 포함한다. 이러한 배열은 이소택틱, 신디오택틱 및 아택틱 대칭성을 포함하는데, 이에 국한되지는 않는다.
"약", "실질적으로" 등과 같이 정도를 나타내는 말은 여기에서 "언급된 상황에서 고유한 제조 및 재료 내성이 주어졌을 때, 또는 그 근처에서"의 의미로 사용되며, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확한 절대적인 숫자가 언급되었을 경우 본 발명의 개시를 부당하게 이용하는 파렴치한 침해자를 방지하기 위해 사용된다.
"방적접착 섬유"란 용융된 열가소성 재료를 원형 또는 다른 모양을 갖는 방사구에 있는 여러 개의 모세관으로부터 필라멘트로 압출함으로써 형성되고, 압출된 필라멘트의 직경은, 예를 들면 각각이 본 발명에서 온전히 참고문헌으로 인용되는 미합중국 특허 제 4,340,563 호(Appel 등), 미합중국 특허 제 3,692,618 호(Dorschner 등), 미합중국 특허 제 3,802,817 호(Matsuki 등), 미합중국 특허 제 3,338,992 및 3,341,394 호(Kinney), 미합중국 특허 제 3,502,763 (Hartmann), 미합중국 특허 제 3,502,538 호(Petersen) 및 미합중국 특허 제 3,542,615 호(Dobo 등)에 의해 급속히 감소된 작은 직경의 섬유를 일컫는다. 방적접착 섬유를 식히면 수집 포면 상에 침착할 때 일반적으로 끈적거리지 않는다. 방적접착 섬유는 일반적으로 연속적이며, 종종 약 0.3 이상, 더욱 특별하게는 약 0.6 내지 10의 평균 데니어를 갖는다.
"연신가능한"이라는 용어는 적어도 한 방향에서 초기(늘어나지 않은) 길이의적어도 150%, 적절하게는 초기 길이의 200% 이상, 바람직하게는 초기 길이의 250% 이상 파열되지 않고 늘어날 수 있는 재료를 의미한다.
"표면"이란 공기, 기체 및/또는 액체를 투과시키거나 투과시키지 않는 임의의 층, 필름, 직포, 부직포, 라미네이트, 복합재료 등을 포함한다.
"열가소성"이란 열에 노출되면 연화되었다가 실온으로 식히면 실질적으로 연화되지 않은 상태로 돌아오는 재료를 의미한다.
여기에서 사용된 "압착 롤"이라는 용어는 다음 가공을 위한 충분한 일체성을 부여하기 위해 방금 생성된 방적접착 웹을 처리하는 방법으로서, 그러나 공기를 통한 접착, 열점 접착 및 초음파 접착 같은 이차적 접착의 비교적 강한 접착은 아닌, 웹을 압착하기 위해 웹의 상부 및 하부에 있는 한 세트의 롤러를 의미한다. 압착 롤러가 웹을 살짝 압착하여 자가 접착을 증가시키고 따라서 그 일체성을 증가시킨다. 압착 롤은 가열된 상태로, 냉각 상태로 또는 주위 온도에서 작동될 수 있다.
여기에서 사용된 "열풍 나이프" 또는 "HAK"라는 용어는 압착 롤에 의한 기능과 유사하게 이어지는 공정에서 충분한 일체성을 부여하기 위해 방금 생성된 방적접착 웹을 예비- 또는 일차적으로 접착시키는 공정을 의미하지만 공기를 통한 접착, 열 접착 및 초음파 접착 같은 이차적 접착의 비교적 강한 접착을 의미하지는 않는다. 열풍 나이프는 부직포 웹을 제조한 직후 거기로 향하여 열풍의 흐름을 매우 높은 유속, 일반적으로 약 1,000 내지 약 10,000 피트/분(fpm)(305 내지 3050 m/분), 더욱 특별하게는 약 3,000 내지 5,000 피트/분(915 내지 1525 m/분)으로 집중시키는 장치이다. 열풍 온도는 일반적으로 웹에 사용된 중합체의 적어도 하나의융점 범위에 있으며, 방적접착에 통상 사용되는 열가소성 중합체의 경우 일반적으로 약 200 내지 550℉ (93 내지 290℃)이다. 열풍 온도, 속도, 압력, 부피 및 기타 요인의 조절은 웹의 일체성을 증가시킬 때 웹의 손상을 피하는데 도움을 준다. HAK의 집중된 공기 흐름은 폭이 약 1/8 내지 1 인치(3 내지 25 mm), 특히 약 3/8 인치(9.4 mm)인, 가열된 공기가 웹을 향하여 빠져나가는 출구로 작용하며 웹의 전체 너비에 걸쳐서 실질적으로 교차-기계 방향으로 작동하는 적어도 하나의 슬롯에 의해 배열되고 방향지어진다. 다른 구현예에서는 서로에게 인접하여 배열되거나 약간의 간격을 두고 분리되어 있는 복수의 슬롯이 있을 수 있다. 적어도 하나의 슬롯은, 반드시 그렇지는 않지만 일반적으로, 연속적이며 예를 들면 밀접한 간격의 구멍들로 이루어질 수 있다. HAK는 가열된 공기가 슬롯을 빠져나가기에 앞서 이를 배분하고 보유하는 공간(plenum)을 갖는다. HAK의 공간 압력은 일반적으로 약 1.0 내지 12.0 인치·물(2 내지 22 mmHg)이며, HAK는 형성 와이어 위 약 0.25 내지 10 인치, 더욱 바람직하게는 0.75 내지 3.0 인치(19 내지 76 mm)에 위치한다. 특정 구현예에서 HAK 공간의 교차-방향 흐름을 위한 단면적(즉, 공간의 기계 방향으로의 단면적)은 전체 슬롯 출구 면적의 적어도 두 배이다. 그 위에 방적접착 중합체가 형성될 다공성 와이어는 일반적으로 높은 속도로 이동하므로, 훨씬 더 큰 체류 시간을 갖는 공기를 통한 접착 공정과는 대조적으로, 웹의 어떤 특정 부분이 열풍 나이프로부터 배출되는 공기에 노출되는 시간은 10 분의 1 초 미만이며, 일반적으로 약 100 분의 1초이다. HAK 공정은 열풍 온도, 속도, 압력, 부피, 슬롯 또는 구멍의 배열 및 크기, 그리고 HAK 공간으로부터 웹까지의 거리 등과 같은 많은 요인들의 넓은 범위의 변화 및 조절 가능성을 갖는다. 열풍 나이프 공정에 대한 보다 상세한 정보는 미합중국 특허 제 5,707,468 호(1998년 1월 13일, Arnold 등)에서 찾을 수 있다.
이상의 용어들은 본 명세서의 이후 부분에서 추가적 언어로 정의될 수 있다.
<발명의 요약>
호모필라멘트 주름진 섬유의 웹은, 과도한 섬유간의 접착이나 주름의 풀어짐이 없이 필라멘트 내의 주름을 경화시키기 위해 열을 제공하는 확산된 열풍 나이프(HAK) 공정으로 처리된다. 경화-주름 웹은 고속의 웹 이송 기술에 필요한 웹 일체성을 제공하기 위해 보다 울퉁불퉁한 재료 층에 부착 또는 라미네이트 된다. 라미네이트는 제조의 경제성을 위해 바람직하게는 인-라인으로 제조 및 처리된다.
구체적으로, 본 기술에 나타낸 바와 같이 제 1 층의 부직 필라멘트가 형성 벨트 또는 다공성 와이어에 침착된다. 상기 제 1 층을 예를 들면 공지의 열풍 나이프 처리와 같이 처리하여 제 1 층을 고속 웹 이송 처리에 견디기 충분한 일체성으로 웹에 접착시킨다. 그 다음 필요하다면 중간 부직 층을 제 1 층 위에 침착시켜 종국에 수득되는 라미네이트의 원하는 성질을 제공할 수 있다. 중간 층은 섬유 종류, 원하는 라미네이트 기능, 형태학 등에 따라 열처리할 수도 있고 열처리하지 않을 수도 있다. 다음, 예를 들면 나선형으로 주름진 호모필라멘트인 솟아난 부직 필라멘트의 층을 제 1 층 및 임의의 존재하는 중간 층(위)에 연결 또는 침착시키고, 형성 벨트 상에서 실질적으로 상기 주름진 섬유를 용융 접착시키거나 완화하지않고 주름을 경화시키기 충분한 온도로 인-라인 처리하여 라미네이트의 상기 층의 솟아난 구조를 유지시킨다. 다음 여러가지 웹 층들, 즉, 기계적 일체성을 위한 제 1 층, 제 2의 솟아난 나선형 주름의 층, 및 임의의 중간 또는 추가 층들을 열점 접착 등에 의해 각 층의 고유한 특성을 유지하도록 접착시키고, 가공 장치 또는 재료에 손상을 주지 않으면서 고속의 웹 이송 공정을 견딜 수 있는 충분한 일체성으로 층들을 접착시켜 라미네이트를 제조한다. 제조 속도는 형성되는 재료에 의존하여 결정되지만, 본 발명에서는 이 점에 관련해서는 실질적인 제약이 거의 없고, 단지 예를 들자면 200 내지 2000 피트/분 범위의 웹속도로 조정할 수 있다는 것을 밝혀 둔다.
본 발명에 따라 제조된 주름진 섬유 라미네이트 재료는 후크의 루프 부분 및 후크 부분의 연동성을 위해 고안된 루프 장식등과 같이 높은 솟아남 및 높은 부피의 응용에 유용할 수 있고, 또는 천연의 패브릭 천 같은 느낌이 요구될 경우에, 섬유는 옷감 같은 느낌을 주기 위해 충분한 부피와 높이를 유지하면서 부드럽고 드레이프가 좋은 패브릭을 생성하기 위해 고안될 수 있다. 본 발명의 주름진 섬유 라미네이트 재료는 또한 생성되는 부직 웹의 교차 방향에서 많이 신장될 수 있는 패브릭을 제조하는 데 유용할 수 있다.
<바람직한 구현예의 상세한 설명>
본 발명은 압착하지 않은 호모필라멘트 나선형 주름진 부직 웹을 활용하는 데 충분한 강도를 갖는 부직 패브릭 라미네이트의 제조 방법을 제공한다. 본 발명은 불어서 만든 또는 방적접착 또는 이 둘의 조합으로써 사용가능하거나 당업자에게 공지된 기타 웹 형성 공정을 사용한다. 일반적으로, 이 방법은 열처리된 방적접착 웹 층 또는 필름 층과 같은 기계적 강도 층의 인-라인 생산, 및 상기 기계적 강도 층(위)에 주름진 필라멘트 웹을 적용하거나 연결하는 것을 포함한다. 주름진 층은 섬유가 파쇄되거나 라미네이트 공정 도중 과도한 열이 가해지지 않으므로 그 솟아난 높이를 유지한다. 본 명세서의 목적에 합당하도록 방적접착되고, 멜트블로운되고, 방적접착된 섬유를 논한다. 기타 라미네이트 및 비-라미네이트 섬유 매트 구조가 사용될 수도 있음을 이해해야 한다.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 섬유는 바람직하게는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리우레탄, 그의 공중합체 및 혼합물과 같은 열가소성 중합체인 수지로 만들어지는데, 이에 국한되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일반적인 기술적 환경을 설명할 목적으로 방적접착/용융 하고 불어서 만듬/방적접착 (SMS) 재료를 제조하기 위한 공지의 장치 10을 도시한다. 장치 10은 공지의 방법에 따라 방적접착 섬유를 생산하기 위한 제 1 섬유 제조 부품 12를 갖는다. 방사구 14는 수지원(도시되지 않음)으로부터 용융 중합체수지를 공급받는다. 방사구 14는 출구 16으로부터 미세한 데니어 섬유를 생성하고, 이것은 냉각 송풍기 18에 의해 공급되는 공기 기류에 의해 냉각된다. 공기 기류는 섬유 흐름의 한 쪽을 다른 면보다 시차적으로 냉각시켜, 섬유의 굽음 및 주름을 만들 수 있다. 여기에서 일반적으로 말하는 "주름"이란, 섬유 대 섬유 접착 뿐만아니라 열 접착 단계에서 생성된 접착점 사이에서 섬유의 "곧은 성질"을 감소시켜 보다 부드러운 패브릭을 만든다. 냉각 송풍기 18의 여러가지 매개변수는 주름의 질과 양을 제어하기 위해 조절될 수 있다. 섬유 조성물 및 수지 선택 또한 부여된 주름 성질을 결정할 수 있다. 어떤 구현예에서는, 서로 다른 주름 특성을 갖는 접합 섬유가 생생될 수 있다.
필라멘트는 섬유가 통과하는 벤튜리(Venturi) 관/채널 22를 갖는 섬유 당김 장치 또는 흡입기 20 내로 당겨진다. 관은 제어된 공기를 공급받고, 필라멘트가 섬유 당김 장치 20을 통하여 당겨질 때 그 공기가 필라멘트를 가늘게 한다. 가늘어진 섬유는 이어서 다공성의 이동 수집 벨트 24 위로 침착되고, 진공 상자 26에 의한 진공의 힘에 의해 벨트 24 상에 유지된다. 벨트 24는 가이드 롤러 27 주위를 이동한다. 섬유가 벨트 24 위를 따라 움직일 때, 벨트 아래의 가이드 롤러 27의 하나와 같이 작동되는 벨트 위의 압착 롤 28이 상기 방적 접착된 매트를 압착하여 섬유가 제조 공정을 견디기에 충분한 일체성을 갖도록 한다.
그렇지 않으면, 공지된 바와 같이 섬유를 융합하는 데 압착 롤 28 대신 열풍 나이프를 사용할 수 있다. 열풍 나이프를 사용하는 이점은 그것이 당 업계에서 "롤 랩(roll wrap)"으로 알려진 문제점, 즉, 방적접착된 웹의 전부 또는 일부가 압착 롤의 주위를 따라 나와, 그것이 압착 롤 주위를 완전히 감쌀 경우 웹을 파열시킬 수 있는 문제점을 감소시키거나 제거하는 것이다. 또한 열풍 나이프는 압착 롤이 섬유에 가하는 응력을 피할 수 있다. 열풍 나이프는 섬유 매트의 표면을 용융시켜 상기 매트를 압착한다. 열풍 나이프는 일반적으로 압착 롤에 비하여 보다 큰 처리 속도로 월등한 결과를 산출한다.
1 ㎛ 미만 내지 약 10 ㎛ 의 직경, 바람직하게는 5 ㎛ 미만의 직경을 갖는 멜트블로운 섬유층이, 미리 제조된 멜트블로운 섬유의 감기 롤 30으로부터 방적접착된 층 위로 도입될 수 있다. 그렇지 않으면 멜트블로운 섬유를 형성하여 형성된 상태 그대로 직접 방적접착 층 위에 침착시킬 수도 있다. 멜트블로운 섬유는, 수지, 바람직하게는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리우레탄 및 이들의 공중합체 및 혼합물과 같은 열가소성 수지로 형성되지만, 이에 국한되지는 않는다.
방적접착 섬유의 제 2 층은 방적접착 장치 12에 대하여 기술한 것과 유사한 방식으로 방적접착 장치 32에 의하여 제조된다; 즉, 방사구 34는 필라멘트를 생성하고 이것이 냉각 송풍기 36에 의해 식혀지고 주름생성된 다음 흡입기 38에 의해 가늘어진다. 다음 멜트블로운 층 위에 침착된 섬유는 제 2 압착 장치 40에 의해 압착되어 방적접착-멜트블로운-방적접착 섬유("SMS" 라미네이트) 42의 3 층 라미네이트를 형성한다.
방적접착 부직 패브릭은, 일반적으로 최종 생성물이 될 때까지의 연속되는 가공에서 가혹함을 견디기에 충분한 구조적 일체성을 부여하기 위해 제조된 것과 같은 방식으로 접착된다. 접착은 가수성 엉킴(hydroentanglement), 바느질, 초음파 접착, 접착제 접착, 스티치 접착, 통기(through-air) 접착 및 열접착과 같은 다양한 방식으로 수행될 수 있다. 바람직한 방법은 열접착이다. SMS 라미네이트 42는 벨트 24를 빠져 나가 열 접착 롤 44 및 46의 맞물린 짝 사이를 통과한다. 접착 롤 44는 통상의 부드러운 모루(anvil) 롤이다. 접착 롤 46은 여러개의 핀 48을 갖는 통상의 패턴 롤이다. 핀들은 패브릭 매트릭스 안에 접착 점을 생성한다. 접착 점의 수와 크기는 패브릭의 뻣뻣한 정도와 관계있다; 즉, 접착 면이 넓거나 단위 면적 당 접착점이 많으면 뻣뻣한 패브릭을 생성한다. SMS 라미네이트는 롤 44 및 46 사이를 통과하고, 맞물린 압력이 일정하게 조절되는 모루 롤 44 상에서 압착함으로써 핀 48은 SMS 라미네이트 42 위에 패턴을 인쇄한다.
섬유 접착을 보다 효과적으로 달성하기 위해 롤 44 및 46이 가열될 수 있다. 롤 44 및 46은 서로 다른 온도로 가열될 수도 있다. 적정 온도 범위 및 롤 차이(differential)는 데니어, 섬유 조성, 웹 질량 및 웹 밀도, 그리고 단일성분 또는 결합된 섬유가 사용되었는지 여부에 따라 결정된다. 약 500 피트/분으로 생성되는 약 3 dpf를 갖는 단일성분 폴리프로필렌 섬유의 경우, 상기 온도 범위는 약 270℉ (132℃) 내지 약 340℉ (171℃)이고, 패턴과 모루 롤의 바람직한 차이는 약 10℉ (5.5℃) 내지 약 30℉ (17℃)이다. 같은 생성 속도에서 약 1 dpf를 갖는 단일성분 폴리프로필렌 섬유의 경우, 온도 범위는 약 240℉ (115℃) 내지 약 290℉ (143℃)이고 바람직한 차이는 약 40 내지 50℉ (22-28℃)이다. 전반적인 온도 범위는 보다 작은 데니어의 섬유에서 더 낮은데, 이는 열 전이가 보다 효과적이기 때문이다. 주어진 원료에 있어서 온도 범위는 일반적으로 동일하지만, 웹의 질량과밀도에 중대한 영향을 미치는 운반장치의 속도에 따라 좀더 고온 또는 좀더 저온으로 변화될 수 있다. 바람직하게는, 상기 패턴 롤은 모루보다 높은 온도로 가열된다. 모루 롤 44상에서의 보다 낮은 온도는 섬유의 글레이징 및 접착점 사이에서 제 2의 섬유 대 섬유 접착의 가능성을 감소시킨다. 이렇게 차이가 있는 접착 롤 온도의 결과는 일차적 접착의 일체성에 영향을 주지 않고 제 2의 섬유 대 섬유 접착이 감소됨으로써 패브릭의 드레이프를 향상시킨다.
라미네이트 42는 접착 롤 44 및 46을 통과한 후, 한 쌍의 맞물린 롤 52와 54를 갖는 네크 연신 부품 50을 통과한다. 롤 52 및 54는 접착롤 44 및 46보다 빠르게 제어된 속력에서 장력 하에 작동하므로, SMS 라미네이트 42를 패브릭의 경로와 같은 방향, 즉 "기계 방향"으로 알려진 방향으로 연신한다. 네크 연신은 섬유 대 섬유 접착을 파괴하고 접착점들 사이의 섬유를 잡아당겨 패브릭의 뻣뻣함을 감소시킨다. 롤은 원하는 매트 성질 및 크기 안정성을 성취하기 위해 필요에 따라 가열 또는 냉각될 수 있다.
다음, 네크 연신된 SMS 라미네이트 42는 제이콥 등에 의해 미합중국 특허 제 5,810,954 호에 일반적으로 개시되었듯이 당업자에게 공지된 바와 같은 언네킹(unnecking) 부품 56 및 수집 롤 66을 통과한다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 장치는 모든 장치가 다공성의 이동 섬유 수집 벨트 76 위에 인-라인으로 위치되어 있는 제 1 방적접착 섬유 제조 장치 또는 스테이션 70, 중간 열가소성 섬유 제조 장치 또는 스테이션 72, 및 제 2 방적접착 섬유 제조 장치 또는 스테이션 74를 포함할 수 있다. 냉각 송풍기, 총괄적으로 78, 흡입기 채널, 총괄적으로 80 및 진공 장치 82를 포함하는 섬유 제조 부품의 상세한 것은 도 1에서와 유사하거나 그렇지 않으면 공지되어 있다. 섬유 또는 미리형성된 부직 웹 등과 같은 추가의 재료가 본 발명의 전후 관계에서 사용될 수도 있다. 도 1의 공지 기술과는 달리, 본 발명에서는 각각의 섬유 제조 부품 70, 72 및 74가 후술하는 바와 같이 그 다음에 및 벨트 76의 근처에 위치한 추가의 인-라인 섬유 가공 수단을 가질 수 있다.
도시된 구현예에서 추가의 섬유 가공 수단은, 제 1 섬유 스테이션 70 뒤의 제 1 열풍 나이프 84, 중간 섬유 스테이션 72 뒤의 제 2 열풍 나이프 및 제 2 섬유 스테이션 74 뒤의 확산 열풍 나이프 88을 포함하는 열처리 수단이다. 열점 접착 롤러 90 및 수집 롤러 92로 보여지는 라미네이팅 장치가 또한 도 2의 예시적 구현예에 포함되어 있다.
도시된 구현예에서 제 1 섬유 스테이션 70은 표준 작동에서 제 1 열풍 나이프(HAK) 84 의해 융합되어, 가공 도중 어떤 속도나 조작이 웹을 이송하더라도; 예를 들면, 표준 벨트 속도 950 fpm 및 한 벨트에서 다른 벨트 또는 수집 롤러 92로의 웹의 이송; 그 동안 구조적으로 일체성을 유지할 수 있도록 하기에 충분한 정도의 기계적 강도로 웹을 완전하게 또는 자생적으로 융합시키게 적응될 수 있는 열가소성 필라멘트의 방적접착 섬유 웹을 제공하도록 바람직하게 구성되고 배열된다. HAK는 방적접착 웹이 다음 섬유 침착 스테이션에 도착하기 전에 빠른 융합을 제공하기 위해 사용된다.
제 2 섬유 스테이션 74는 제 1 섬유 스테이션 70으로부터 지나가는 벨트의방향의 하류에 위치한 것으로 나타난다. 제 2 섬유 스테이션 74는 방적접착 호모필라멘트 나선형 주름진 필라멘트의 부직 웹을 제공하는 예시적 구현예로 구성 및 배열되어 솟아난 웹 구조를 제공한다. 상기 논한 바와 같이, 나선형의 주름진 웹 구조는 표준의 벨트 속도 및 표준의 가공 조작에서는 구조적 일체성이 부족하다. 주름진 섬유 94는 이동 벨트 76에서, 제 1 섬유 스테이션 70으로부터 가공되면서 방적접착 구조 웹 96 위로 침착되고(도 3), 중간 섬유 스테이션(들) 72로부터의 임의의 중간 층 98은 제 1 섬유 스테이션 70과 제 2 섬유 스테이션 74 사이에 삽입된다. 중간층이 열풍 나이프 따위로 열처리를 해서는 안되거나 열처리할 필요가 없는 멜트블로운 섬유나 필름 같은 재료로 구성된다면 모든 그러한 특정 층의 열처리 단계가 생략될 수 있으므로 작업자에게 좋을 것이다. 또한, 높이 솟아난 주름진 필라멘트의 최종적 확산 열처리가 아래에 놓인 층의 일체성을 손상시키지 않도록 수행되는 것이 바람직할 것이다. 주름진 섬유를 위한 적절한 섬유 형태학 및 중합체 종류는 단일 중합체 폴리프로필렌 나선형 주름진 섬유를 포함한다. 호모필라멘트 나선형 주름진 섬유는 심하게 가열되면 느슨해지는 경향이 있고, 주름진 섬유 웹의 구조적 일체성이 부족하기 때문에, 주름진 섬유 94는 실질적인 용융접착이나 주름의 풀어짐이 없이 주름진 구조를 열경화하기에 충분한 온도, 공기 유속 및 횡단 속도에서 확산 열풍 나이프 88로 열경화된다.
확산 HAK 88은 HAK 내 집중된 라인보다는 열풍이 빠져나갈 다수의 구멍을 가진 플레이트로 마감될 수 있는 확산기 메카니즘 89를 부착함으로써 쉽게 이루어진다. 확산기 89는 또한 확산된 열풍 내에 주름진 섬유의 체류 시간을 증가시키기위해 웹 이동의 증가된 길이까지 열풍의 흐름을 연장시킬 수 있다. 본 발명에 따르는 확산 공기 흐름은 확산기를 이미 존재하는 HAK 위에 놓아서 만들 필요는 없지만, 필요하거나 원하는 방식으로 수행될 수 있음은 물론이다. 체류 시간, 공기 온도 및 유속은 중합체 종류 및 주름진 섬유의 섬유 형태학에 따라 조절된다. 비제한적인 예로서, 호모필라멘트 폴리프로필렌 나선형 방적접착 층을 유속이 약 900 피트/분인 확산 공기 흐름에 의해 200 내지 1200 피트/분 횡단 속도에서 18 인치 길이의 기계 방향에 걸쳐 원하는 결과로 처리하였다. 기계 방향으로 8 인치 연장하는 확산 공간으로, 270 내지 290℉의 공기 온도 및 700 내지 850 fpm의 공기 유속에서, 형성 와이어로부터 1 인치 거리 및 재료 횡단 속도 300 내지 800 fpm에서 공급된 다양한 열가소성 필라멘트에 대하여 더 만족스런 결과가 얻어졌다.
이어서, 후속 가공 단계 동안에 솟아난 주름진 층을 과도하게 손상시키지 않으면서 라미네이트 100에 일체성을 제공하기에 충분한 방식으로 라미네이트 층 94, 96, 98(도 3)을 롤러 90 에서 열점 접착하였다. 도 2에서는 후속 가공을 위해 수집 롤러 92 상에 감아 수집하는 것으로 도시되었지만, 라미네이트 100은 추가의 제조 단계를 위해 다른 장치로 바로 이송되는 것이 바람직할 것이다.
현대식 웹 이송 기계를 사용하기에 적절한 크기 안정성을 갖는 높이 솟아난 층 라미네이트에 관하여 본 발명을 특정 바람직한 실시예 및 예시의 목적으로 제시된 많은 세부사항와 관련하여 기술하였으나, 본 발명이 속한 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람에게는 추가의 구현이 가능할 것이며, 여기 기재된 특정 세부사항은 본 발명의 기본 원리를 벗어나지 않고 상당히 다양화될 수 있다는 것이 자명하다.

Claims (38)

  1. 복수의 부직 웹 층을 단일의 이송 벨트 상에 순차적으로 침착하되 각 웹 층을 다음 연속되는 웹 층을 가하기 전에 열처리하는 단계를 포함하는, 솟아난(lofty) 부직 패브릭 라미네이트의 제조 방법.
  2. 고속의 웹 이송 속도를 견딜 수 있을 만큼 충분한 일체성을 갖는 제 1 부직 층을 제작하는 단계;
    주름진 호모필라멘트 섬유를 갖는 솟아난 제 2 층을 제작하는 단계;
    섬유를 실질적으로 용융접착시키거나 완화하지 않으면서 섬유의 주름을 열경화하기에 충분한 온도, 유속 및 횡단 속도를 갖는 열풍의 흐름을 통하여 상기 제 2 층을 횡단시키는 단계; 및
    고속의 웹 이송 속도를 견디기에 충분한 구조적 일체성을 갖도록 상기 열경화된 제 2 층과 제 1 부직 층을 접착시키는 단계를 포함하는,
    솟아난 부직 패브릭 라미네이트의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 구조적 일체성이 세로 및 가로 축에서의 크기 일체성을 포함하는, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트의 제조 방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 부직 층이 열풍의 흐름을 통과하여 횡단하는,솟아난 부직 패브릭 라미네이트의 제조 방법.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 고속의 웹 이송 속도가 200 피트/분(60.1 m/분) 이상인, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트의 제조 방법.
  6. 제 2 항에 있어서, 상기 고속의 웹 이송 속도가 200 내지 2000 피트/분의 범위인, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트의 제조 방법.
  7. a) 필라멘트의 제 1 층을 와이어 상에 침착시키는 단계;
    b) 제 1 층을 고속의 웹 이송을 견디기에 충분한 일체성으로 부착시키는 단계;
    c) 제 1 층은 상기 와이어 상에 그대로 둔 채 제 1 층에 주름진 호모필라멘트 섬유의 제 2 층을 침착시키는 단계;
    d) 섬유를 실질적으로 용융접착시키거나 완화하지 않으면서 섬유의 주름을 경화하기에 충분한 온도, 유속 및 횡단 속도를 갖는 열풍의 흐름을 통하여 상기 주름진 호모필라멘트 섬유의 제 2 층을 횡단시키는 단계;
    e) 상기 제 2 층과 제 1 부직 층을, 고속의 웹 이송을 견디기에 충분한 일체성을 갖도록 하여 접착시키는 단계를 순서대로 포함하는,
    솟아난 부직 패브릭 라미네이트를 단일의 인-라인 공정으로 제조하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 제 2 섬유층이 압착되지 않은 것인, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트를 단일의 인-라인 공정으로 제조하는 방법.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 층 필라멘트가 방적접착(spunbond) 섬유를 포함하는 것인, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트를 단일의 인-라인 공정으로 제조하는 방법.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 층 섬유가 폴리프로필렌 중합체로 구성된 것인, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트를 단일의 인-라인 공정으로 제조하는 방법.
  11. 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 층이 열풍 나이프로 접착되는, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트를 단일의 인-라인 공정으로 제조하는 방법.
  12. 제 7 항에 있어서, 상기 제 2 층 주름진 섬유가 호모필라멘트 주름진 섬유를 포함하는 것인, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트를 단일의 인-라인 공정으로 제조하는 방법.
  13. 제 7 항에 있어서, 상기 제 2 층 주름진 섬유가 나선형으로 주름진 섬유를 포함하는 것인, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트를 단일의 인-라인 공정으로 제조하는 방법.
  14. 제 7 항에 있어서, 상기 제 2 층 주름진 섬유가 호모필라멘트 나선형으로 주름진 섬유를 포함하는 것인, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트를 단일의 인-라인 공정으로 제조하는 방법.
  15. 제 7 항에 있어서, 상기 제 2 층 섬유가 폴리프로필렌 중합체를 포함하는 것인, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트를 단일의 인-라인 공정으로 제조하는 방법.
  16. 제 7 항에 있어서, 제 2 층에 대한 열풍의 흐름이 확산 열풍 나이프에 의해 제공되는, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트를 단일의 인-라인 공정으로 제조하는 방법.
  17. 제 7 항에 있어서, 상기 온도가 약 260 내지 약 310℉(126.6~154.4℃)인, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트를 단일의 인-라인 공정으로 제조하는 방법.
  18. 제 7 항에 있어서, 상기 유속이 약 700 내지 약 850 피트/분인, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트를 단일의 인-라인 공정으로 제조하는 방법.
  19. 제 7 항에 있어서, 상기 횡단 속도가 약 300 내지 약 800 피트/분인, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트를 단일의 인-라인 공정으로 제조하는 방법.
  20. 제 7 항에 있어서, 상기 제 2 층 및 제 1 층이 열점 접착 공정(thermal point bond process)으로 접착되는, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트를 단일의 인-라인 공정으로 제조하는 방법.
  21. 고속의 웹 이송을 견디기에 충분한 일체성을 갖는 제 1 부직 층; 및
    압착되지 않은 주름진 호모필라멘트 섬유를 갖는 솟아난 제 2 부직 층을 포함하고; 그리고
    상기 제 2 부직 층과 제 1 부직 층이 고속의 웹 이송을 견디기에 충분한 일체성으로 접착된, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트.
  22. 제 21 항에 있어서, 상기 제 1 층 필라멘트가 방적접착 섬유를 포함하는, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트.
  23. 제 21 항에 있어서, 상기 제 1 층 섬유가 폴리프로필렌 중합체로 이루어진, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트.
  24. 제 21 항에 있어서, 상기 제 1 층이 열융합된, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트.
  25. 제 21 항에 있어서, 상기 제 2 층 주름진 섬유가 방적접착된 섬유를 포함하는, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트.
  26. 제 21 항에 있어서, 상기 제 2 층 주름진 섬유가 호모필라멘트 주름진 섬유를 포함하는, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트.
  27. 제 21 항에 있어서, 상기 제 2 층 주름진 섬유가 나선형으로 주름진 섬유를 포함하는, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트.
  28. 제 21 항에 있어서, 상기 제 2 층 주름진 섬유가 호모필라멘트 나선형으로 주름진 섬유를 포함하는, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트.
  29. 제 21 항에 있어서, 상기 제 2 층 섬유가 폴리프로필렌 중합체로 이루어진, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트.
  30. 제 21 항에 있어서, 상기 제 2 층 주름진 섬유가 열경화된, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트.
  31. 제 21 항에 있어서, 상기 제 2 층 및 제 1 층이 열점 접착 공정으로 접착된, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트.
  32. 제 21 항에 있어서, 상기 제 1 층과 제 2 층 사이에 중간 부직 층을 더 포함하는, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트.
  33. 제 32 항에 있어서, 상기 중간 부직 층이 방적접착된, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트.
  34. 제 32 항에 있어서, 상기 중간 부직 층이 열 처리된, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트.
  35. 제 32 항에 있어서, 상기 중간 부직 층이 멜트블로운된 것인, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트.
  36. 제 32 항에 있어서, 상기 중간 부직 층이 열처리되지 않은, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트.
  37. 제 32 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 부직 층이 점접착된, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트.
  38. 제 21 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 부직 층이 접착제 접착된 것인, 솟아난 부직 패브릭 라미네이트.
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