CN102505399A - 无纺布再处理方法及其设备 - Google Patents

Abstract

一种无纺布再处理方法及其设备，该再处理方法包含以下步骤：步骤一、原布送入；步骤二、前压制，通过前压制卷取轴进行；步骤三：热处理，该热处理的温度为无纺布的热可塑纤维的热软化温度和熔点之间；步骤四：后压制拉伸，通过后压制卷取轴以比前压制卷取轴更高的转速进行转动；步骤五：成品收成；本发明能对无纺布进行再次处理，改变其延展性、厚度、弹性等各项性能，以符合新的需求。

Description

无纺布再处理方法及其设备

技术领域

本发明涉及无纺布及其制造领域，尤其涉及一种无纺布再处理方法及其设备。 

背景技术

无纺布由包括化学纤维和植物纤维等的原料在以水或空气作为悬浮介质的条件下制成，虽名称为布，但不能进行纺织，无纺布是新一代的环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保效果极佳，由于这些优点和特点，无纺布得到了广泛的使用，能适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家俱等各行业，可作为服装衬布、医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。 

在无纺布需要重新确定尺寸、延展性、弹性等时，需要对无纺布进行再处理，而现有技术技术中，并没有提供这样对无纺布进行再处理的工序和设备 

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种无纺布再处理方法及其设备，以克服上述缺陷。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布再处理方法及其设备，能对无纺布进行再次处理，改变其延展性、厚度、弹性等各项性能，以符合新的需求。 

为实现上述目的，本发明公开了一种无纺布再处理方法，该方法包含以下步骤： 

步骤一、原布送入； 

步骤二、前压制，通过前压制卷取轴进行； 

步骤三：热处理，该热处理的温度为无纺布的热可塑纤维的热软化温度和熔点之间； 

步骤四：后压制拉伸，通过后压制卷取轴以比前压制卷取轴更高的转速进行转动； 

步骤五：成品收成。 

其中：后压制卷取轴为前压制卷取轴的速度的1.2-1.6倍，前压制卷取轴的速度为10-50米/分，后压制卷取轴的速度为12-80米/分，保证每分钟每米原布的伸长小于10厘米。 

还公开了一种无纺布再处理设备，该处理设备包含：发送轮、前压制卷轴、后压制卷轴、成品卷取轮和热处理装置，该发送轮位于前端以将原布送出，该前压制卷轴包含第一前卷轮和第二前卷轮，该第一前卷轮和第二前卷轮相对设置，该热处理装置位于该前压制卷轴后侧，其包含有外壳、通道和加热装置，通道从外壳中穿过，加热装置位于外壳内；该后压制卷轴位于该热处理装 置后端，其包含第一后卷轮和第二后卷轮，该第一后卷轮和第二后卷轮相对设置，且该后压制卷轴以比前压制卷轴更快的速度旋转；该成品卷取轮位于该后压制卷轴后端。 

其中：该前压制卷轴还包含第三前卷轮和第四前卷轮以形成多道S形压制处理。 

其中：该后压制卷轴还包含第三后卷轮和第四后卷轮以形成多道S形压制处理。 

其中：该加热装置为红外线加热装置、电磁加热装置、电极加热装置等，原布被加热装置加热至适当温度，该适当温度为无纺布的热可塑纤维的热软化温度和熔点之间。 

其中：该后压制卷轴以前压制卷轴的1.2-1.6倍速度旋转。 

本发明再处理方法能提供合适的厚度和性能，避免浪费和重复购买，减少了成本，且制造设备体积小，占地面积少，且结构简单，维护方便，能大量节约成本，提高生产效率。 

本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。 

附图说明

图1显示了本发明的无纺布再处理设备的示意图。 

图2显示了本发明的无纺布再处理设备的侧视图。 

具体实施方式

本发明提供一种无纺布再处理方法，该方法包含以下步骤： 

步骤一、原布送入； 

步骤二、前压制，通过前压制卷取轴进行； 

步骤三：热处理，该热处理的温度为无纺布的热可塑纤维的热软化温度和熔点之间； 

步骤四：后压制拉伸，通过后压制卷取轴以比前压制卷取轴更高的转速进行转动； 

步骤五：成品收成。 

由此，通过本发明的再处理方法，原布可被处理为不同厚度和不同性质的成品，其再处理的效果通过热处理的过程和前后压制拉伸时产生的不同速度比实现，通常来说，后压制卷取轴为前压制卷取轴的速度的1.2-1.6倍，前压制卷取轴的速度为10-50米/分，后压制卷取轴的速度为12-80米/分，保证每分钟每米原布的伸长小于10厘米，以确保再处理过程中原布不被损坏，且提供合适的厚度和性能。 

本发明还提供一种无纺布再处理设备，参见图2，该处理设备包含：发送轮1、前压制卷轴3、后压制卷轴7、成品卷取轮9和热处理装置5，该发送轮1位于前端以将原布送出，该前压制卷轴3包含第一前卷轮31和第二前卷轮32，该第一前卷轮31和第二前卷轮33相对设置，由此，原布以S形通过该第一前卷轮31和第二前卷轮33，优选的是，该前压制卷轴3还可包含第三前卷轮和第四前卷轮(未示出)以形成多道S形压制处理，该热处理装置5位于该前压制卷轴3后侧，其包含有外壳、通道和加热装置，通道从外壳中穿 过，加热装置位于外壳内，该加热装置可为红外线加热装置、电磁加热装置、电极加热装置等，原布通过通道穿过外壳，在外壳内被加热装置加热至适当温度，该适当温度为无纺布的热可塑纤维的热软化温度和熔点之间；该后压制卷轴7位于该热处理装置5后端，其包含第一后卷轮71和第二后卷轮73，该第一后卷轮71和第二后卷轮73相对设置，由此，热处理后的原布以S形通过该第一后卷轮71和第二后卷轮73，优选的是，该后压制卷轴7还可包含第三后卷轮和第四后卷轮(未示出)以形成多道S形压制处理，且该后压制卷轴7以前压制卷轴3的1.2-1.6倍速度旋转；该成品卷取轮9位于该后压制卷轴7后端，经延伸后的成品卷取至该成平卷取轮9上。 

该制造设备体积小，占地面积少，且结构简单，维护方便，能大量节约成本，提高生产效率。 

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。 

Claims (7)

1.一种无纺布再处理方法，该方法包含以下步骤：

步骤一、原布送入；

步骤二、前压制，通过前压制卷取轴进行；

步骤三：热处理，该热处理的温度为无纺布的热可塑纤维的热软化温度和熔点之间；

步骤四：后压制拉伸，通过后压制卷取轴以比前压制卷取轴更高的转速进行转动；

步骤五：成品收成。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：后压制卷取轴为前压制卷取轴的速度的1.2-1.6倍，前压制卷取轴的速度为10-50米/分，后压制卷取轴的速度为12-80米/分，保证每分钟每米原布的伸长小于10厘米。

3.一种无纺布再处理设备，该处理设备包含：发送轮、前压制卷轴、后压制卷轴、成品卷取轮和热处理装置，该发送轮位于前端以将原布送出，该前压制卷轴包含第一前卷轮和第二前卷轮，该第一前卷轮和第二前卷轮相对设置，该热处理装置位于该前压制卷轴后侧，其包含有外壳、通道和加热装置，通道从外壳中穿过，加热装置位于外壳内；该后压制卷轴位于该热处理装置后端，其包含第一后卷轮和第二后卷轮，该第一后卷轮和第二后卷轮相对设置，且该后压制卷轴以比前压制卷轴更快的速度旋转；该成品卷取轮位于该后压制卷轴后端。

4.如权利要求3所述的处理设备，其特征在于：该前压制卷轴还包含第三前卷轮和第四前卷轮以形成多道S形压制处理。

5.如权利要求3所述的处理设备，其特征在于：该后压制卷轴还包含第三后卷轮和第四后卷轮以形成多道S形压制处理。

6.如权利要求3所述的处理设备，其特征在于：该加热装置为红外线加热装置、电磁加热装置、电极加热装置等，原布被加热装置加热至适当温度，该适当温度为无纺布的热可塑纤维的热软化温度和熔点之间。

7.如权利要求3所述的处理设备，其特征在于：该后压制卷轴以前压制卷轴的1.2-1.6倍速度旋转。

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