KR100572664B1 - 소윙머시인의 소재 압지방법 및 그 압지구조 - Google Patents

소윙머시인의 소재 압지방법 및 그 압지구조 Download PDF

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KR100572664B1 KR1020040095684A KR20040095684A KR100572664B1 KR 100572664 B1 KR100572664 B1 KR 100572664B1 KR 1020040095684 A KR1020040095684 A KR 1020040095684A KR 20040095684 A KR20040095684 A KR 20040095684A KR 100572664 B1 KR100572664 B1 KR 100572664B1
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Abstract

본발명은 소재(각종 합판등)를 여러장 적재하여 동일한 규격으로 커팅하는 소윙머시인에 관한 것으로 특히, 테이블에 안착되는 여러장의 소재를 클램핑과정에 의해 클램핑하여 소재이송과정에 의해 커터방향으로 이송시킨 다음 소재 정위치 과정에 의해 소재의 커팅할 부위를 커터와 일직선상이 되도록 정위치시키는 소윙머시인의 소재 이송 방법에 있어서, 제1프레스 하강과정에 의해 제1실린더를 작동시켜 제1프레스를 하강시킨뒤 제1프레스 압지과정에 의해 제1프레스의 제1압지부재들이 테이블의 소재 일측부를 1차적으로 압지하도록 하고 클램프 원위치과정에 의해 소재를 언클램핑하여 원위치로 이송 복귀시킨 다음 제2프레스 하강과정의 제2실린더를 작동시켜 제2프레스를 하강시킨뒤 제2프레스 압지과정에 의해 제2프레스의 제2압지부재가 테이블의 소재 타측부를 2차적으로 압지하여 소재 커팅과정의 커터에 의해 테이블 위의 소재를 커팅을 한후 제1,제2프레스 원위치 과정의 제1,제2실린더의 작동에 의해 제1,제2프레스를 상측으로 이동시켜 원위치 시킴으로서 일련의 과정을 마칠 수 있는 소윙머시인의 소재 압지방법 및 그 압지구조를 제공한다.
제1,제2실린더,제1,제2프레스,간섭방지공,제1,제2회전축,스플로킷,제1,제2체인,제1,제2압지부재

Description

소윙머시인의 소재 압지방법 및 그 압지구조{AUTO RUNNING SAWING MACHINE}
도1은 종래 소윙머시인의 소재 압지 과정을 나타낸 플루우챠트
도2는 본발명 소윙머시인의 소재 압지 과정을 나타낸 플루우챠트
도3은 본발명 소윙머시인의 소재 압지 구성을 나타낸 도면
도4는 본발명 소윙머시인의 클램프에 의한 소재 이송작용을 설명하기 위해 나타낸 작용도
도5는 본발명 소윙머시인의 제1프레스에 의한 소재 1차 압지작용을 설명하기 위해 나타낸 작용도
도6은 본발명 소윙머시인의 제2프레스에 의한 소재 2차 압지작용과 커터에 의한 커팅작용을 설명하기 위해 나타낸 작용도
도7은 본발명 소윙머시인의 제1프레스에 형성된 간섭방지공의 작용을 설명하기 위해 나타낸 도면
도8은 본발명 소윙머시인의 제1,제2프레스가 체인의 궤도작용에 의해 좌,우측이 동일하게 승강하는 작용을 설명하기 위해 나타낸 도면
<도면중 주뵤 부분에 대한 부호설명>
101-기체 102-테이블
103-이송홈 104-커터
105-클램프 106-조오
107-소재 111,121-제1,제2실린더
112,122-제1,제2피스톤 113,123-제1,제2프레스
114-간섭방지공 115,125-제1,제2브라켓
116,126-제1,제2회전축 117,127제1,제2스플로킷
118,128-제1,제2체인 119,129-제1,제2압지부재
본발명은 소재(각종 합판등)를 여러장 적재하여 동일한 규격으로 커팅하는 소윙머시인에 관한 것으로 특히, 테이블에 안착되는 여러장의 소재를 클램핑과정에 의해 클램핑하여 소재이송과정에 의해 커터방향으로 이송시킨 다음 소재 정위치 과정에 의해 소재의 커팅할 부위를 커터와 일직선상이 되도록 정위치시키는 소윙머시인의 소재 이송 방법에 있어서, 제1프레스 하강과정에 의해 제1실린더를 작동시켜 제1프레스를 하강시킨뒤 제1프레스 압지과정에 의해 제1프레스의 제1압지부재들이 테이블의 소재 일측부를 1차적으로 압지하도록 하고 클램프 원위치과정에 의해 소재를 언클램핑하여 원위치로 이송 복귀시킨 다음 제2프레스 하강과정의 제2실린더를 작동시켜 제2프레스를 하강시킨뒤 제2프레스 압지과정에 의해 제2프레스의 제2압지부재가 테이블의 소재 타측부를 2차적으로 압지하여 소재 커팅과정의 커터에 의해 테이블 위의 소재를 커팅을 한후 제1,제2프레스 원위치 과정의 제1,제2실린더의 작동에 의해 제1,제2프레스를 상측으로 이동시켜 원위치 시킴으로서 일련의 과정을 마칠 수 있는 것으로, 개별적으로 승강되는 제1,제2프레스에 의해 커터의 양측 최단거리로 근접된 상태에서 소재를 압지할 수 있게 되므로 매우 견고하고 안정된 상태로 소재를 압지할 수 있고 아울러, 제1,제2프레스의 견고한 압지작용에 의해 소재에 떨림이나 흔들림이 발생치 않아 커팅후 소재에 발생하였던 거스름(이바리) 또는 터짐현상이 없이 매우 고르고 깨끗한 커팅면을 얻을 수 있으며 소재의 두께나 재질에 관계없이 깨끗한 커팅면을 얻을 수 있고 소재의 상품성을 향상시킬 수있도록 된 소윙머시인의 소재 압지방법 및 그 압지구조에 관한 것이다.
종래의 소윙머시인의 소재 압지 방법은 도1의 플루우챠트에 나타내었다.
먼저, 테이블에 안착되는 여러장의 소재를 클램핑과정에 의해 클램핑하여 소재이송과정에 의해 커터방향으로 이송시킨 다음 소재 정위치 과정에 의해 소재의 커팅할 부위를 커터와 일직선상이 되도록 정위치시키는 소윙머시인의 소재 이송 방법은 본발명과 동일하다.
그러나, 종래 소재 압지 방법 중 가장 큰 특징은 한개의 프레스를 사용하게 되며 상기 한개의 프레스 저면에 2개의 압지부재들을 사용하여 소재를 동시에 압지하는 방법을 사용하고 있다.
즉, 상기 종래 소재 압지 과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 소재 이송 방법중 소재 정위치 과정이 완료되면 한개의 실린더 작동에 의해 프레스를 하강시키는 프레스 하강과정과, 상기 프레스 하강과정에 의 해 하강된 프레스의 양측 2개의 압지부재들이 테이블의 소재 일측부와 타측부를 동시에 압지하는 프레스 압지과정과, 상기 프레스 압지과정 완료후 소재를 언클램핑하여 원위치로 이송 복귀시키는 클램프 원위치과정과, 상기 클램프 원위치과정 완료후 회전되는 커터에 의해 테이블 위의 소재를 커팅하는 소재 커팅과정과, 상기 소재 커팅과정후 실린더의 작동에 의해 프레스를 상측으로 이동시켜 원위치 시키는 프레스 원위치 과정으로 이루어져 있다.
그러나, 상기의 종래 기술은 프레스 압지과정의 프레스가 소재를 누르고 있는 상태에서 클램프를 원위치시키는 클램프 원위치 과정이 이루어지게 된다.
따라서, 상기 프레스에는 클램프의 조오가 클램핑을 하고 있는 동안 프레스가 하강하여 소재를 압지하여야 하고 또한, 클램프가 빠져나가야 하기 때문에 클램프의 일측방향 즉, 클램프 방향으로 클램프가 빠져나갈 수 있는 다수개의 통로를 마련하고 있다.
상기 프레스에 형성된 다수개의 통로와 접촉하는 소재 부위는 압지가 되지 않고 있는 상태이므로 다수개가 적층된 소재와 소재 사이에 약간의 틈새가 발생하게 된다.
즉, 커팅과정의 커터가 커팅을 시작하면 커팅시 발생되는 진동이 소재 사이의 틈새 부위로 전달되면서 틈새 부위가 미세하게 떨게된다.
이때, 상기 미세하게 떨고 있는 틈새부위를 커터가 지나갈때 상기의 부위는 터지거나 거스름이 발생하게 되는 것이다.
따라서, 상기 소재의 커팅면이 고르고 깨끗하지 못함으로서 소재의 상품성을 저하시키는 것을 물론 얇은 두께의 소재를 커팅시에는 더욱 틈새가 많아 발생하기 때문에 다른 전용기를 사용해야 하는 문제점을 가지고 있었다.
이러한 종래의 문제점등을 해결 보완하기 위한 본발명의 목적은,
개별적으로 승강되는 제1,제2프레스에 의해 커터의 양측 최단거리로 근접된 상태에서 소재를 압지할 수 있게 하여 매우 견고하고 안정된 상태로 소재를 압지할 수 있고 아울러, 제1,제2프레스의 견고한 압지작용에 의해 소재에 떨림이나 흔들림이 발생치 않아 커팅후 소재에 발생하였던 거스름(이바리) 또는 터짐현상이 없이 매우 고르고 깨끗한 커팅면을 얻을 수 있으며 소재의 두께나 재질에 관계없이 깨끗한 커팅면을 얻을 수 있고 소재의 상품성을 향상시킬 수 있도록 하는 목적을 제공 한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본발명은,
제1프레스 하강과정에 의해 제1실린더를 작동시켜 제1프레스를 하강시킨뒤 제1프레스 압지과정에 의해 제1프레스의 제1압지부재들이 테이블의 소재 일측부를 1차적으로 압지하도록 하고 클램프 원위치과정에 의해 소재를 언클램핑하여 원위치로 이송 복귀시킨 다음 제2프레스 하강과정의 제2실린더를 작동시켜 제2프레스를 하강시킨뒤 제2프레스 압지과정에 의해 제2프레스의 제2압지부재가 테이블의 소재 타측부를 2차적으로 압지하여 소재 커팅과정의 커터에 의해 테이블 위의 소재를 커팅을 한후 제1,제2프레스 원위치 과정의 제1,제2실린더의 작동에 의해 제1,제2프레스를 상측으로 이동시켜 원위치 시키면 본발명의 목적을 달성할 수 있게 된다.
본발명의 소재압지 방법을 첨부된 도2의 플루우챠트에 의해 상세히 설명하기로 한다.
테이블(102)에 안착되는 여러장의 소재(107)를 클램핑과정에 의해 클램핑하여 소재이송과정에 의해 커터(104)방향으로 이송시킨다음 소재 정위치 과정에 의해 소재(107)의 커팅할 부위를 커터(104)와 일직선상이 되도록 정위치시키는 소윙머시인의 소재 이송 방법에 있어서,
상기 소재 정위치 과정의 완료후 제1실린더(111)의 작동에 의해 제1프레스 (113)를 하강시키는 제1프레스 하강과정과,
상기 제1프레스 하강과정에 의해 하강된 제1프레스(111)의 제1압지부재(119)들이 테이블(102)의 소재(107) 일측부를 1차적으로 압지하는 제1프레스 압지과정과,
상기 제1프레스 압지과정 완료후 소재(107)를 언클램핑하여 원위치로 이송 복귀시키는 클램프 원위치과정과,
상기 클램프 원위치과정 완료후 제2실린더(121)의 작동에 의해 제2프레스 (123)를 하강시키는 제2프레스 하강과정과,
상기 제2프레스 하강과정에 의해 하강된 제2프레스(123)의 제2압지부재(129)가 테이블(102)의 소재(107) 타측부를 2차적으로 압지하는 제2프레스 압지과정과,
상기 제2프레스 압지과정 완료후 회전되는 커터(104)에 의해 테이블(102)위의 소재(107)를 커팅하는 소재 커팅과정과,
상기 소재 커팅과정후 제1,제2실린더(111)(121)의 작동에 의해 제1,제2프레스(113)(123)를 상측으로 이동시켜 원위치 시키는 제1,제2프레스 원위치 과정으로 이루어진 것이다.
한편, 본발명의 소재 압지 구조는 첨부된 도3 내지 도8에 의해 상세히 설명하기로 한다.
하측부에 제1,제2압지부재(119)(129)들을 저부에 부착하고 있는 상태로 각각 별도로 기체(101)에 나란히 결합되는 제1,제2프레스(113)(123)와,
상기 제1프레스(113)와 클램프(105)의 간섭을 피할 수 있도록 제1프레스 (113)의 내면으로 형성되는 다수개의 간섭방지공(114)과,
상기 제1, 제2프레스(113)(123)를 개별적으로 승강시키기 위해 제1,제2프레스(113)(123)의 양측으로 부착된 제1,제2브라켓(115)(125)에 제1,제2피스톤(112) (122)을 결합하고 있는 기체(101)에 장착된 제1,제2실린더(111)(121)와,
상기 제1,제2프레스(113)(123)의 승강시 좌,우측이 동일하게 승강될 수 있도록 하기 위한 프레스의 승강수단을 구비한 구성이다.
그리고, 상기 프레스의 승강수단은 제1,제2프레스(111)(121)의 양측을 관통하여 결합되는 제1,제2회전축(116)(126)과,
상기 제1,제2회전축(116)(126)의 양단부에 2개가 한쌍으로 나란히 각각 결합되는 다수개의 제1,제2스플로킷(117)(127)과,
상기 한쌍의 제1,제2스플로킷(117)(127)중 내측의 제1,제2스플로킷(117) (127)에는 일단부를 고정하고 있는 상태로 조합되어 타단부를 기체(101)의 상측부 로 고정하고 있고 또 한쌍의 제1,제2스플로킷(117)(127)중 외측의 제1,제2스플로킷 (117)(127)에는 일단부를 내측의 제1,제2스플로킷(117)(127)과 반대방향으로 고정하고 있는 상태로 조합되어 타단부를 기체(101)의 하측부로 고정하고 있는 한쌍으로 된 다수개의 제1,제2체인(118)(128)을 구비하였다.
이와같이된 본발명의 소재 압지 방법에 대한 일실시예를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 테이블(102)에 안착되는 여러장의 소재(107)를 클램핑과정에 의해 클램핑하여 소재이송과정에 의해 커터(104)방향으로 이송시킨다음 소재 정위치 과정에 의해 소재(107)의 커팅할 부위를 커터(104)와 일직선상이 되도록 정위치시킨다.
그리고, 상기 소재 정위치 과정의 완료후 제1프레스 하강과정 에 의해 제1실린더(111)를 작동시켜 제1프레스(113)를 하강시킨다.
또한, 상기 제1프레스 하강과정에 의해 하강된 제1프레스(111)의 제1압지부재(119)들이 제1프레스 압지과정에 의해 테이블(102)의 소재(107) 일측부를 1차적으로 압지한다.
그리고, 상기 제1프레스 압지과정 완료후 클램프 원위치과정에 의해 소재 (107)를 언클램핑하여 원위치로 이송 복귀시킨다.
또한, 상기 클램프 원위치과정 완료후 제2프레스 하강과정에 의해 제2실린더 (121)가 작동되면서 제2프레스(123)를 하강시킨다.
그리고, 상기 제2프레스 하강과정에 의해 하강된 제2프레스(123)의 제2압지부재(129)가 제2프레스 압지과정에 의해 테이블(102)의 소재(107) 타측부를 2차적 으로 압지하게 된다.
또한, 상기 제2프레스 압지과정 완료후 소재 커팅과정에 의해 회전되는 커터 (104)가 테이블(102)위의 소재(107)를 커팅한다.
그리고, 상기 소재 커팅과정후 제1,제2프레스 원위치 과정에 의해 제1,제2실린더(111)(121)의 작동에 의해 제1,제2프레스(113)(123)를 상측으로 이동시켜 원위치 시키면 일련의 과정이 종료된다.
상기와 같이 본발명은 제1실린더(111)의 작동에 의해 제1프레스(113)가 먼저 하강하여 테이블(102)의 소재(107)일측부를 압지한 상태에서 클램프(105)가 복귀를 하게 되고 그 다음번에 제2실린더(121)가 작동되면서 제2프레스(123)를 하강시켜 소재(107)타측부를 압지하게 되는 방식이므로 종래의 클램프(105)가 빠져나가기 위한 통로가 필요치 않게 된다.
따라서, 매우 견고하고 안정된 상태로 소재(107)를 압지할 수 있게 된다.
한편, 이와같이된 본발명의 소재 압지 구조에 대한 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도4는 본발명 소윙머시인의 클램프에 의한 소재 이송작용을 설명하기 위해 나타낸 작용도로서, 기체(101)에 결합된 제1,제2실린더(111)(121)가 제1,제2피스톤(121)(122)을 당기고 있는 상태이므로 상기 제1,제2피스톤(121)(122)과 제1,제2브라켓(115)(125)으로 연결되어 있는 제1,제2프레스(113)(123)도 상측으로 위치되어 있게 된다.
그리고, 테이블(102)에 적층되는 소재(107)의 후측부는 클램프(105)가 클램 핑을 하고 있는 준비상태가 된다.
도5는 본발명 소윙머시인의 제1프레스에 의한 소재 1차 압지작용을 설명하기 위해 나타낸 작용도로서, 콘트롤박스의 지시에 의해 작업지시가 전달되면 클램프 (105)가 조오(106)에 의해 소재(107)를 클램핑한 상태에서 커터(104)방향으로 이동을 하여 정해진 위치에서 정지를 하게 된다.
상기의 소재(107)가 정지하면 곧이어서 제1실린더(111)가 작동되어 제1피스톤(112)을 밀게 된다.
따라서, 상기 제1피스톤(112)의 하강에 의해 제1브라켓(115)과 연결된 제1프레스(113)가 하강하여 제1압지부재(119)들에 의해 소재(106)의 일측부를 적정의 힘으로 1차적인 압지 상태를 유지하게 된다.
도6은 본발명 소윙머시인의 제2프레스에 의한 소재 2차 압지작용과 커터에 의한 커팅작용을 설명하기 위해 나타낸 작용도로서, 상기 제1실린더(111)의 작동이 완료되면 클램프(105)가 조오(106)를 벌려 언클램핑되면서 소재(106)를 놓고 원위치로 복귀를 하게 된다.
또한, 상기 클램프(105)가 원위치 되면 곧이어서 제2실린더(121)가 작동되어 제2피스톤(122)을 밀게 된다.
따라서, 상기 제2피스톤(122)의 하강에 의해 제2브라켓(125)과 연결된 제2프레스(123)가 하강하여 제2압지부재(129)들에 의해 소재(106)의 타측부를 적정의 힘으로 2차적인 압지 상태를 유지하게 된다.
상기와 같이 제1,제2실린더(111)(121)의 압지가 유지되고 있는 상태에서 회 전되는 커터(104)이동을 하여 소재(107)를 커팅하게 된다.
그리고, 상기 커터(104)의 커팅이 완료되면 제1,제2실린더(111)(121)가 동시에 작동되면서 제1,제2프레스(113)(123)를 원위치로 위치시켜서 다음 작업에 대비하게 된다.
한편, 도7은 본발명 소윙머시인의 제1프레스에 형성된 간섭방지공의 작용을 설명하기 위해 나타낸 도면으로서, 소재(107)의 끝단부를 커팅할 경우도 있게 되는바, 이때에는, 클램프(105)가 커터(104)의 위치를 넘어서 까지 소재(107)를 이송시켜주어야 한다.
그러나, 상기의 위치에는 후공정으로 제1프레스(113)가 하강하게 되어 제1프레스(113)와 클램프(105)의 조오(106)간에 간섭이 발생하게 된다.
본발명에서는 이를 방지하기 위해 제1프레스(113)의 내면에 간섭방지공(114)을 형성시킴으로서 제1프레스(113)와 조오(106)서로간의 간섭을 방지하였다.
그리고, 도8은 본발명 소윙머시인의 제1,제2프레스가 체인의 궤도작용에 의해 좌,우측이 동일하게 승강하는 작용을 설명하기 위해 나타낸 도면으로서, 제1,제2실린더(111)(121)의 작동에 의해 승강운동을 하는 제1,제2프레스(113)(123)를 따라 제1,제2회전축(116)(126)도 승강을 하면서 동시에 회전도 하게 된다.
즉, 상기 제1,제2회전축(116)(126)의 회전에 의해 이들의 양단부로 결합되어 있는 한쌍의 제1,제2스플로킷(117)(127)도 회전을 하게 된다.
그런데. 상기 한쌍의 제1,제2스플로킷(117)(127)에는 2개의 체인 타단부가 상,하측의 기체(101)에 고정되어 있고 2개의 체인 일단부는 각각의 스플로킷에 반 대방향으로 감겨진 채로 고정되어 있으므로 한쌍의 제1,제2스플로킷(117)(127)들은 다수개의 제1,제2체인(118)(128)들을 궤도삼아 승강할 수 있는 것이다.
즉, 기체(101)의 상측에 고정된 체인이 스플로킷에 감겨지면 기체(101)하측에 고정된 체인이 풀려지고, 기체(101)의 하측에 고정된 체인이 스플로킷에 감겨지면 기체(101)상측에 고정된 체인이 풀려지는 방식에 의해 스플로킷(117)(127)들을 상,하방향으로 이돌시킬 수 있는 것이다.
따라서, 상기 다수개의 제1,제2스플로킷(117)(127)과 제1,제2체인(118)(128)의 작용에 의해 제1,제2프레스(113)(123)의 승강시 좌,우측이 동일하게 승강될 수 있는 것이며, 아울러, 균일한 압지력을 발휘할 수 있게된다.
이와같이된 본발명은, 개별적으로 승강되는 제1,제2프레스에 의해 커터의 양측 최단거리로 근접된 상태에서 소재를 압지할 수 있게 하여 매우 견고하고 안정된 상태로 소재를 압지할 수 있고 아울러, 제1,제2프레스의 견고한 압지작용에 의해 소재에 떨림이나 흔들림이 발생치 않아 커팅후 소재에 발생하였던 거스름(이바리) 또는 터짐현상이 없이 매우 고르고 깨끗한 커팅면을 얻을 수 있으며 소재의 두께나 재질에 관계없이 깨끗한 커팅면을 얻을 수 있고 소재의 상품성을 향상시킬 수 있는 유용한 효과를 가진다.

Claims (3)

  1. 테이블에 안착되는 여러장의 소재를 클램핑과정에 의해 클램핑하여 소재이송과정에 의해 커터방향으로 이송시킨다음 소재 정위치 과정에 의해 소재의 커팅할 부위를 커터와 일직선상이 되도록 정위치시키는 소윙머시인의 소재 이송 방법에 있어서,
    상기 소재 정위치 과정의 완료후 제1실린더의 작동에 의해 제1프레스를 하강시키는 제1프레스 하강과정과,
    상기 제1프레스 하강과정에 의해 하강된 제1프레스의 제1압지부재들이 테이블의 소재 일측부를 1차적으로 압지하는 제1프레스 압지과정과,
    상기 제1프레스 압지과정 완료후 소재를 언클램핑하여 원위치로 이송 복귀시키는 클램프 원위치과정과,
    상기 클램프 원위치과정 완료후 제2실린더의 작동에 의해 제2프레스를 하강시키는 제2프레스 하강과정과,
    상기 제2프레스 하강과정에 의해 하강된 제2프레스의 제2압지부재가 테이블의 소재 타측부를 2차적으로 압지하는 제2프레스 압지과정과,
    상기 제2프레스 압지과정 완료후 회전되는 커터에 의해 테이블 위의 소재를 커팅하는 소재 커팅과정과,
    상기 소재 커팅과정후 제1,제2실린더의 작동에 의해 제1,제2프레스를 상측으로 이동시켜 원위치 시키는 제1,제2프레스 원위치 과정으로 이루어진 것을 특징으 로 하는 소윙머시인의 소재 압지방법
  2. 하측부에 제1,제2압지부재들을 저부에 부착하고 있는 상태로 각각 별도로 기체에 나란히 결합되는 제1,제2프레스와,
    상기 제1프레스와 클램프의 간섭을 피할 수 있도록 제1프레스의 내면으로 형성되는 다수개의 간섭방지공과,
    상기 제1, 제2프레스를 개별적으로 승강시키기 위해 제1,제2프레스의 양측으로 부착된 제1,제2브라켓에 제1,제2피스톤을 결합하고 있는 기체에 장착된 제1,제2실린더와,
    상기 제1,제2프레스의 승강시 좌,우측이 동일하게 승강될 수 있도록 하기 위한 프레스의 승강수단을 구비한 것을 특징으로 하는 소윙머시인의 소재 압지구조.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 프레스의 승강수단은 제1,제2프레스의 양측을 관통하여 결합되는 제1,제2회전축과,
    상기 제1,제2회전축의 양단부에 2개가 한쌍으로 나란히 각각 결합되는 다수개의 제1,제2스플로킷과,
    상기 한쌍의 제1,제2스플로킷중 내측의 제1,제2스플로킷에는 일단부를 고정하고 있는 상태로 조합되어 타단부를 기체의 상측부로 고정하고 있고 또 한쌍의 제1,제2스플로킷중 외측의 제1,제2스플로킷에는 일단부를 내측의 제1,제2스플로킷과 반대방향으로 고정하고 있는 상태로 조합되어 타단부를 기체의 하측부로 고정하고 있는 한쌍으로 된 다수개의 제1,제2체인을 구비한 것을 특징으로 하는 소윙머시인의 소재 압지구조.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101103924B1 (ko) 2009-12-18 2012-01-12 최재윤 목재 재단기용 클램프
KR101117876B1 (ko) * 2009-12-18 2012-03-07 최재윤 목재 재단기용 클램프 조오의 슬립 방지 장치
KR101584629B1 (ko) 2015-09-30 2016-01-12 김남홍 재봉물의 초음파 부착 및 커팅장치

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