KR100535173B1

KR100535173B1 - 전극 재료, 유전체 재료 및 이들을 사용한 플라즈마 디스플레이 패널

Info

Publication number: KR100535173B1
Application number: KR10-2002-0074670A
Authority: KR
Inventors: 후지이도시오; 미후네다쓰오
Original assignee: 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2002-11-28
Publication date: 2005-12-08
Also published as: US20030108753A1; KR20030044828A; US6787239B2; CN1424738A; CN1220240C

Abstract

플라즈마 디스플레이 패널의 전극 및 유전체층에 사용할 수 있고, 황변의 발생을 저감시킬 수 있는 재료, 및 해당 재료를 사용한 고화질인 PDP를 제공한다.

25∼50중량%의 Bi₂O₃, 5∼35중량%의 B₂O₃, 10∼20중량%의 ZnO, 5∼20중량%의 BaO, 0∼15중량%의 SiO₂및 0∼10중량%의 Al₂O₃를 함유한 유리분말을 사용하여, 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 및 유전체층을 형성한다.

Description

전극 재료, 유전체 재료 및 이들을 사용한 플라즈마 디스플레이 패널 {ELECTRODE MATERIAL, DIELECTRIC MATERIAL AND PLASMA DISPLAY PANEL USING THEM}

본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 및 유전체층에 사용할 수 있는 재료, 및 이것을 사용한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

고정밀도이고 또한 박형(薄型)이며 대형의 플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP라고도 한다)은, OA기기, 정보표시장치 및 고품위의 텔레비전 등의 분야에서 매우 주목받고 있다.

여기서, 도 1 및 2를 사용하여, 종래의 PDP의 표시원리를 설명한다. 도 1은, 플라즈마 디스플레이 패널의 표면측의 개략부분단면도를 나타내고, 도 2는, 플라즈마 디스플레이 패널의 배면측의 개략부분단면도를 나타낸다.

먼저, 표시면이 되는 표면 유리기판(1)에 설치된 2개의 표시전극(3)의 사이에서 플라즈마를 방전시킴으로써, 자외선을 발생시켜, 이 자외선이, 배면 유리기판 (2)상의 격벽(9)에 의해 나누어진 형광체(6)를 여기하여, 가시광을 발생시킨다. 발생한 가시광은, MgO막(10), 표면유전체층(7) 및 표면 유리기판(1)을 투과하여 영상으로서 표시된다. 이 때, 배면 유리기판(2)에 설치된 어드레스전극(5)에 신호를 인가하여, 어떤 방전셀을 표시시킬지를 지정하는 것으로, 영상의 표시를 한다. 이 경우, 표면 유리기판(1) 및 배면 유리기판(2) 상에는, 복수개의 선형상 전극이 평행하게 배치되어 있고, 표면 유리기판(1) 상의 표시전극(3)과, 배면 유리기판(2) 상의 어드레스전극(5)은, 서로의 선형상 전극이 교차하는 방향을 향하도록 포개어 PDP를 구성한다.

표면 유리기판(1)의 표시전극(3)은, 전극용 페이스트를 스크린인쇄법, 포토리소그래피법 또는 리프트오프법 등을 사용하여 기판상에 도포하고, 그 후에 소성을 하여 형성된다.

또한, 표면 유전체층(7)은, 각 전극사이의 절연을 확보하여, 플라즈마를 발생 및 유지시키기 위해서 설치되어 있고, 유전체용 페이스트를 스크린인쇄법, 바 코터(bar coater)법, 롤 코터법, 블레이드 코터법 또는 다이 코터법 등을 사용하여, 표시전극(3)상에 도포하고, 건조 및 소성을 하여 형성된다.

그리고, 배면 유리기판(2)도, 어드레스전극(5) 및 그 보호막으로서의 배면 유전체층(8)을 가지며, 이들은 표면 유전체층(7)의 경우와 마찬가지로 형성된다.

이러한 종래의 PDP에서는, 전극을 구성하는 도전성 금속으로서 Ag가 사용되고 있다(예를 들면, 특허문헌 1).

(특허문헌 1)

일본 특개평 11-283508호 공보

그러나, 이 경우, 전극, 유전체층 및 Mg0막을 얻기 위해서 소성을 한 후에, 유리기판 또는 유전체층이 황색으로 변색하는 현상(황변)이 발생하여, PDP의 화질을 현저히 열화시켜 버린다고 하는 문제가 있다. 특히, 표시면인 표면 유리기판에 있어서의 황변(黃變)의 발생은 중대한 문제이고, 하이비젼 TV 등의 고선명의 패턴에서는, 이 문제는 더욱 현저해진다.

그래서, 본 발명의 목적은, 상기 문제점을 해결하는 것, 즉, PDP의 전극 및 유전체층에 사용할 수 있고, 황변의 발생을 저감시킬 수 있는 재료, 및 해당 재료를 사용한 고화질인 PDP를 제공하는 데에 있다.

본 발명은, Ag분말과,

25∼50중량%의 Bi₂O₃, 5∼35중량%의 B₂O₃, 10∼20중량%의 ZnO, 5∼20중량%의 BaO, 0∼15중량%의 SiO₂ 및 O∼10중량%의 Al₂O₃를 포함하는 유리분말과,

수지 및 용제를 포함하는 유기성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 전극 재료를 제공한다.

이 경우, 상기 유리분말이, 4.O㎛ 이하의 평균입자지름 및 10㎛ 이하의 최대입자지름을 가진 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은, 25∼50중량%의 Bi₂O₃, 5∼35중량%의 B₂O₃, 10∼20중량%의 ZnO, 5∼20중량%의 BaO, 0∼15중량%의 SiO₂ 및 0∼10중량%의 Al₂O₃를 포함하는 유리분말과,

수지 및 용제를 포함한 유기성분을 함유하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 재료를 제공한다.

이 경우, 상기 유리분말이, 25∼40중량%의 Bi₂O₃, 15∼35중량%의 B₂O₃, 10∼ 20중량%의 ZnO, 10∼20중량%의 BaO, 0∼10중량%의 SiO₂및 0∼10중량%의 Al₂O₃를 함유하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 유리분말이, 더욱 0.1∼2중량%의 CuO를 함유하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은, 제 1 유리 및 Ag를 포함한 전극 복수개와, 제 2 유리를 포함하여 상기 전극사이를 절연하는 유전체층을 구비하고,

상기 제 1 유리 및 제 2 유리의 적어도 하나가, 25∼50중량%의 Bi₂O₃, 5∼35중량%의 B₂O₃, 10∼20중량%의 ZnO, 5∼20중량%의 BaO, 0∼15중량%의 SiO₂및 0∼10중량%의 Al₂O₃를 함유하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널도 제공한다.

이 경우, 상기 제 2 유리가, 15∼35중량%의 B₂O₃를 함유하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제 2 유리가, 더욱 0.1∼2중량%의 CuO를 함유하는 것이 바람직하다.

[발명의 실시형태]

(1) PDP용 전극 재료에 대하여

본 발명에 관한 PDP용 전극 재료는, Ag분말과, 25∼50중량%의 Bi₂O₃, 5∼35중량%의 B₂O₃, 10∼20중량%의 ZnO, 5∼20중량%의 BaO, 0∼15중량%의 SiO₂및 0∼ 10중량%의 Al₂O₃를 함유하는 유리분말과, 수지 및 용제를 포함한 유기성분을 함유하는 것을 특징으로 한다.

Ag분말로서는, 예를 들면, 도와고교(주)제의 AG-4-8 및 AG-5-7, 및 미쓰이긴조쿠(주)제의 SPQ08S 등을 들 수 있다.

또한, Ag분말의 입자지름에 대해서는, 평균입자지름이 1∼5㎛이고, 최대입자지름이 20㎛이하인 것이 바람직하다.

상기 유리분말은, 산화물환산으로 표기하면, 25∼50중량%의 Bi₂O₃, 5∼ 35중량%의 B₂O₃, 10∼20중량%의 ZnO 및 5∼20중량%의 BaO를 필수성분으로서 함유하고, 0∼15중량%의 SiO₂및 0∼10중량%의 Al₂O₃를 임의성분으로서 함유한다.

PDP의 전극에 사용하는 유리분말에 요구되는 조건으로서는, 이들을 구성하는 Ag와의 반응성이 낮은 것, 적절한 열팽창계수를 가지며 유리기판과의 매칭에 뛰어난 것, 및 유전체층 및 MgO막보다도 고온의 500∼600℃에서 소성가능한 것 등을 들 수 있다.

종래의 PDP에서 사용하고 있던 유리분말로서는, 예를 들면 PbO₂, B₂O₃, SiO₂를 함유하는 납계 유리, 및 PbO₂, B₂O₃, SiO₂, Al₂O₃, BaO 및 CuO를 함유하는 납계의 YFT340(아사히가라스(주)제)등을 들 수 있고, 이들은, 유리기판과 Ag전극과의 사이, 및 유전체층과 Ag전극과의 사이에서 황변한다고 하는 문제가 있었다.

이에 대하여, 본 발명자들은, Bi₂O₃를 주성분으로서 함유하는 유리에 있어서, Bi₂O₃및 B₂O₃의 양을 조정함으로써, 상기의 조건을 만족할 수 있고, PDP용 전극 재료로서 사용한 경우의 황변을 저감시킬 수 있는 것을 발견하여, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

Bi₂O₃는, 그 양이 지나치게 많으면 열팽창계수가 증대하여 연화점이 저하한다고 하는 관점에서, 25∼50중량%인 것이 바람직하다. 또한, 30∼45중량%인 것이 보다 바람직하다.

또한, 유리골격을 형성하는 B₂O₃는, 그 양이 지나치게 많으면 열팽창계수가 저하하여 연화점이 높아진다고 하는 관점에서, 5∼35중량%인 것이 바람직하다. 또한, 5∼30중량%인 것이 보다 바람직하다.

또한, ZnO는, 그 양이 지나치게 많으면 열팽창계수가 증대하여 투명성이 손상된다고 하는 관점에서, 10∼20중량%인 것이 바람직하다.

또한, BaO는, 그 양이 지나치게 많으면 연화점이 높아진다고 하는 관점에서, 5∼20중량%인 것이 바람직하다.

또한, 유리골격을 형성하는 임의성분인 SiO₂는, 그 양이 지나치게 많으면 연화점이 높아진다고 하는 관점에서, 0∼15중량%인 것이 바람직하다.

또한, 또 하나의 임의성분인 Al₂O₃는, 그 양이 지나치게 많으면 연화점이 높아진다고 하는 관점에서, 0∼10중량%인 것이 바람직하다.

상기 유리분말의 평균입자지름은, Ag전극과 유리기판과의 결착성(結着性)을 향상시킨다고 하는 이유로부터, 4.0㎛ 이하인 것이 바람직하다. 더욱, 1∼3㎛인 것이 보다 바람직하다.

또한, 상기 유리분말의 최대입자지름은, 결착력과 Ag전극의 가장자리의 스트레이트성을 균형적으로 실현한다고 하는 이유로부터, 10㎛ 이하인 것이 바람직하다. 더욱, 5∼8㎛인 것이 보다 바람직하다.

다음에, 본 발명에 관한 전극 재료에 함유되는 유기성분에 대하여 설명한다.

이 유기성분은, 용제 및 수지(바인더)를 포함한다.

상기 용제로서는, 예를 들면, α-, β-, γ-테르피네올 등의 테르펜류, 에틸렌글리콜 모노알킬에테르류, 에틸렌글리콜 디알킬에테르류, 디에틸렌글리콜 모노알킬에테르류, 디에틸렌글리콜 디알킬에테르류, 에틸렌글리콜 모노알킬에테르 아세테이트류, 에틸렌글리콜 디알킬에테르 아세테이트류, 디에틸렌글리콜 모노알킬에테르 아세테이트류, 디에틸렌글리콜 디알킬에테르 아세테이트류, 프로필렌글리콜 모노알킬에테르류, 프로필렌글리콜 디알킬에테르류, 프로필렌글리콜 모노알킬에테르 아세테이트류, 프로필렌글리콜 디알킬에테르 아세테이트류, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 1-부탄올 등의 알콜류 등을 들 수 있고, 이들을 각각 단독으로, 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 수지로서는, 예를 들면, 니트로셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지, 폴리부틸아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트 등의 아크릴계 수지, 아크릴계 공중합체, 폴리비닐알콜, 폴리비닐부티랄 등을 들 수 있고, 이들을 각각 단독으로, 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

또한, 필요에 따라, 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위에서, 본 발명에 관한 전극 페이스트에는, 분산제, 가소제, 점도조절제, 올리고머, 폴리머, 자외선흡수제, 감광성 모노머, 광중합개시제, 증감제 등의 첨가제를 첨가할 수도 있다.

본 발명에 관한 전극 재료에 있어서의, 상기 Ag, 분말 유리, 용제 및 수지의 혼합비율(중량비)로서는, Ag : 분말유리 : 용제 : 수지가 60∼70 : 2∼5 : 15∼20 : 10∼15(합계 100)인 것이 바람직하다. 특히, Ag : 분말유리 : 용제 : 수지는 67 : 3 : 18 : 12인 것이 바람직하다.

이들 성분을, 3개 로울러, 볼밀(ball mill) 또는 샌드밀(sand mill) 등의 분산기를 사용하여 혼합 및 분산시킴으로써, 본 발명에 관한 전극 페이스트를 얻을 수 있다.

또한, PDP에 있어서 전극을 형성하기 위해서는, 이렇게 해서 얻어진 전극 재료를, 예를 들면 스크린인쇄법, 포토리소그라프법 또는 리프트오프법 등을 사용하여, 유리기판 상에 도포하면 좋다. 건조 및 소성에 대해서는, 종래 기술에 근거하여, 당업자라면 적절히 행할 수 있다.

(2) PDP용 유전체 재료

본 발명에 관한 PDP용 유전체 재료는, 25∼50중량%의 Bi₂O₃, 5∼35중량%의 B₂O₃, 10∼20중량%의 ZnO, 5∼20중량%의 BaO, 0∼15중량%의 SiO₂ 및 0∼10중량%의 Al₂O₃를 포함하는 유리분말과, 수지 및 용제를 포함하는 유기성분을 함유하는 것을 특징으로 한다.

상기 유리분말은, 25∼50중량%의 Bi₂O₃, 5∼35중량%의 B₂O₃, 10∼20중량%의 ZnO 및 5∼20중량%의 BaO를 필수성분으로서 함유하고, 0∼15중량%의 SiO₂및 0∼10중량%의 Al₂O₃를 임의성분으로서 함유한다.

PDP의 유전체에 사용하는 유리분말에 요구되는 조건으로서는, 광투과성에 뛰어난 것, 최적의 유전율을 가진 것, 및 유전체 그 자체의 깨어짐 및 기판의 깨어짐을 방지하기 위해서 최적의 열팽창성, 및 일정온도에서 소결할 수 있도록 최적의 연화점을 가진 것 등을 들 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명자들은 PDP에 적합한 전극 재료를 발견하였는데, 이것에 사용하는 유리분말을 PDP의 유전체에도 적합하게 사용할 수 있는 것을 발견하였다.

유전체 재료에 사용하는 유리분말의 조성은, 상기 전극 재료에 사용하는 유리분말의 조성과 같아도 되지만, 황변의 억제라는 점에서, B₂O₃의 함유량은 15∼35중량%인 것이 바람직하다. 또한, 높은 광투과율을 얻는다고 하는 이유로부터, BaO의 함유량은 10∼20중량%인 것이 바람직하다.

상기 유리분말의 평균입자지름, 최대입자지름, 및 유전체 재료에 함유되는 유기성분에 있어서는, 상기 전극 페이스트의 경우와 같아도 된다.

단지, 유리의 소결이 방해된다고 하는 이유 때문에, 가능하면, 예를 들면 분산제, 가소제, 점도조절제, 올리고머, 폴리머, 자외선흡수제, 감광성 모노머, 광중합개시제, 증감제 등의 첨가제를 첨가하지 않는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 관한 유전체 재료에 있어서의, 상기 분말유리, 용제 및 수지의 혼합비율(중량비)로서는, 분말유리 : 용제 : 수지가 60∼70 : 2∼7 : 25∼35(합계 100)인 것이 바람직하다. 특히, 분말유리 : 용제 : 수지가 65 : 5 : 30인 것이 바람직하다.

이들 성분을, 상기 전극 재료와 같은 방법으로 혼합 및 분산시킴으로써, 본 발명에 관한 전극 재료를 얻을 수 있다.

또한, PDP에서 유전체층을 형성하기 위해서는, 상술한 바와 같이 하여 얻어진 유전체 재료를, 예를 들면 스크린인쇄법, 바 코터법, 롤 코터법, 블레이드 코터법 또는 다이 코터법 등을 사용하여 도포하면 된다. 건조 및 소성의 조건은 종래와 같이 하면 된다.

(3) 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)에 대하여

본 발명은, 상기 전극 재료를 사용하여 형성한 전극, 및 상기 유전체 재료를 사용하여 형성한 유전체층을 가진 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)에도 관한 것이다.

즉, 본 발명은, 제 1 유리 및 Ag를 포함하는 전극 복수개와, 제 2 유리를 포함하여 상기 전극사이를 절연하는 유전체층을 구비하고, 상기 제 1 유리 및 제 2 유리의 적어도 하나가, 25∼50중량%의 Bi₂O₃, 5∼35중량%의 B₂O₃, 10∼20중량%의 ZnO, 5∼20중량%의 BaO, 0∼15중량%의 SiO₂및 0∼10중량%의 Al₂O₃를 함유하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

상기 제 2 유리가, 15∼35중량%의 B₂O₃를 함유하는 것이 바람직하고, 또한, 상기 제 2 유리가, 더욱 0.1∼2중량%의 CuO를 함유하는 것이 바람직하다.

PDP의 구조로서는, 여러 가지를 생각할 수 있지만, 본 발명에 관한 PDP는, 상기 전극 재료 및 유전체 재료를 사용하는 점에 특징이 있기 때문에, 그 구조는 특히 한정되는 것이 아니다. 예를 들면, 도 1 및 2에 나타내는 구조를 채용하면 된다.

전극 및 유전체층의 형성방법으로서는, 상술한 바와 같이 종래 공지의 방법을 사용하면 된다.

또한, 전극 및 유전체층을 형성하는 유리기판으로서는, 예를 들면 니혼덴기가라스(주)제의 PP8을 사용하면 된다.

이하에, 실시예를 사용하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이들에만 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

《실험예 1: 전극 재료》

수지인 에틸셀룰로오스와, 용제인 α-테르피네올을, 중량혼합비 4:6으로 교반하면서 혼합하고, 유기성분을 함유한 용액을 조제하였다. 이어서, 이 용액과, Ag분말과, 표 1에 나타내는 조성을 가진 유리분말(평균입자지름 1.5㎛, 최대입자지름 4.5㎛)을, 중량비 30:3:67로 혼합하여, 3개 로울러로 혼합 및 분산시켜 페이스트 상태의 전극재료를 조제하였다.

[평가]

① 상술한 바와 같이 하여 얻은 전극재료를, 패턴형성되어 있지 않은 막 형상의 전극을 형성하기 위해, 블레이드 코터법으로 유리기판(니혼덴기가라스(주)제의 PP8)상에 도포하여, 90℃에서 30분간 유지하여 건조한 후, 580℃에서 10분간 소성을 하였다. 얻어진 전극의 두께는 10㎛이었다.

크로스 커트법(JIS K 5600-5-6)을 사용하여 전극의 접착강도를 평가하였다. 본 평가에서는, 커트의 가장자리가 부드럽고, 어떤 격자 눈금에도 벗겨짐이 없는 경우를 OK로 하였다.

② 상술한 바와 같이 하여 얻은 전극 재료를, 유리기판(니혼덴기가라스(주)제의 PP8)상에 스크린인쇄법으로 도포하여, 90℃에서 30분간 유지하여 건조한 후, 590℃에서 10분간 소성을 하였다. 얻어진 전극의 두께는 10㎛이었다.

색채색차계를 사용하여, 유리기판의 착색도를 나타내는 b값을 측정하였다. 얻어진 b값으로부터, Ag 그 자체의 b값 및 유리기판 그 자체의 b값을 빼어 얻어진 값을 황변도라고 간주하고, 유리기판의 착색정도를 평가하였다. 황변도가 1.5 이하이면, 유리기판의 황변은 거의 관측되지 않기 때문에 황변도가 1.5 이하인 것을 OK로 하였다. 또, 여기서 말하는 황변도는 Ag 전극에 관한 평가로 하였다.

또한, 종합판정으로서, 벗겨짐이 없고, 또한 황변도가 1.5 이하인 경우를 OK로 하여, 로 표기하였다. 그 이외는 로 표기하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.

표 1에서 명백하듯이, 전극에 함유하는 유리로서, 산화물환산표기로, Bi₂O₃를 25∼50중량%, B₂O₃를 5∼35중량%, ZnO를 10∼20중량%, BaO를 5∼20중량%, SiO₂를 0∼15중량%, 및 Al₂O₃를 0∼10중량% 포함하는 조성의 유리를 사용함으로써, 유리기판과의 접착강도가 강하고, 패널의 황변이 적은 전극을 형성할 수 있다.

《실험예 2: 전극 재료》

표 2에 나타내는 조성, 평균입자지름 및 최대입자지름을 가진 유리분말을 사용한 것 외에는, 실험예 1과 같이 하여 페이스트 상태의 전극 재료를 조제하고, 마찬가지로 하여 접착강도 및 황변도를 평가하였다. 결과를 표 2에 나타내었다.

표 2로부터 명백하듯이, 전극 재료에 함유된 유리분말의 평균입자지름이 4.O㎛ 이하이고, 최대입자지름이 10㎛ 이하인 경우, 형성한 전극과 유리기판과의 접착강도가 강하여, PDP의 황변을 저감시킬 수 있다.

《실험예 3: 유전체 재료》

수지인 에틸셀룰로오스와, 용제인 α-테르피네올을, 중량혼합비 5:30으로 교반하면서 혼합하여, 유기성분을 포함하는 용액을 조제하였다. 이어서, 이 용액과, 표 3 및 4에 나타내는 조성을 가진 유리분말(평균입자지름 2㎛, 최대입자지름 8㎛)을 중량비 65:35로 혼합하여, 3개 로울러로 혼합 및 분산시켜 페이스트 상태의 유전체 재료를 조제하였다.

[평가]

① 상술한 바와 같이 하여 얻은 유전체 재료를, 본 발명에 관한 전극 재료를 사용하여 제작한 전극을 가진 유리기판상에, 블레이드 코터법으로 도포하여, 90℃에서 30분간 유지하여 건조한 후, 580℃에서 10분간 소성을 하였다. 얻어진 유전체층의 두께는 40㎛이었다.

색채색차계를 사용하여, 유리기판의 착색도를 나타내는 b값을 측정하였다. 얻어진 b값으로부터, Ag 그 자체의 b값 및 유리기판 그 자체의 b값을 빼어 얻어진 값을 황변도라고 간주하고, 유리기판의 착색정도를 평가하였다. 황변도가 1.5 이하이면, 유리기판의 황변은 거의 관측되지 않기 때문에, 황변도가 1.5 이하인 것을 OK로 하였다. 또, 여기서 말하는 황변도는, Ag 전극상에 형성한 유전체층에 관한 평가로 하였다.

② 상술한 바와 같이 하여 얻은 전극 재료를, 전극을 갖지 않는 유리기판(니혼덴기가라스(주)제의 PP8)상에 블레이드 코터법으로 도포하고, 90℃에서 30분간 유지하여 건조한 후, 580℃에서 10분간 소성을 하였다. 얻어진 전극의 두께는 40㎛ 이었다.

유전체층의 전체 광선투과율(파장=550nm)을 측정하였다. 하이비젼 TV 등의 높은 정밀도의 패턴으로 고휘도 및 고화질을 달성하기 위해서는, VGA에서는 85% 이상, XGA에서는 90% 이상 필요하다고 생각된다(마쯔시다덴기산교가부시키가이샤내 기준). 따라서, 여기서는, 85% 이상을 OK로 하였다.

또한, 종합판정으로서, 황변도 1.5 이하이고 전체 광선투과율 85% 이상인 경우를 OK로 하여, 로 표기하였다. 그 이외는 로 표기하였다. 또한, 황변도가 1.2 이하, 및 전체 광선투과율 90% 이상의 적어도 한쪽을 만족하고 있는 경우는, 중에서도 보다 양호한 성능이 나타나고 있기 때문에, ◎로 표기하였다. 결과를 표 3 및 4에 나타내었다.

표 3 및 4로부터 명백하듯이, 상기 전극부 유리기판을 사용하고, 유전체층의 유리로서, 산화물환산표기로, Bi₂O₃를 25∼50중량%, B₂O₃를 5∼35중량%, ZnO를 10∼ 20중량%, BaO를 5∼20중량%, SiO₂를 0∼15중량%, 및 Al₂O₃를 0∼10중량% 포함하는 조성의 유리를 사용함으로써, 황변이 적은 PDP를 얻을 수 있다.

또한, 유전체층의 유리로서, 산화물환산표기로, Bi₂O₃를 25∼40중량%, B₂O ₃를 15∼35중량%, ZnO를 10∼20중량%, BaO를 10∼20중량%, SiO₂를 0∼10중량%, 및 Al₂O ₃를 0∼10중량% 포함하는 조성의 유리를 사용함으로써, 황변이 적고 투과성이 높은 PDP를 얻을 수 있다.

또한, 유전체층을 구성하는 유리에 CuO를 산화물환산표기로 0.1∼2중량% 첨가함으로써, 더욱 황변이 적고, 높은 투과율을 가진 PDP를 얻을 수 있다.

본 발명에 의하면, PDP의 전극 및 유전체층에 사용할 수 있고, 황변의 발생을 저감시킬 수 있는 재료, 및 해당 재료를 사용한 고휘도이며 고화질인 PDP를 제공할 수가 있다.

도 1은 플라즈마 디스플레이 패널의 표면측의 개략단면도이다.

도 2는 플라즈마 디스플레이 패널의 배면측의 개략단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 표면 유리기판 2 : 배면 유리기판

3 : 표시전극 4 : 투명전극

5 : 어드레스전극 6 : 형광체

7 : 표면 유전체층 8 : 배면 유전체층

9 : 격벽 10 : Mg0막

Claims

유리분말과, 수지 및 용제를 적어도 포함하는 유기성분으로 구성되는 페이스트 재료에 있어서,

상기 유리분말이 산화물 환산표기로,

Bi₂O₃ 25∼50중량%

B₂O₃ 5∼35중량%

ZnO 10∼20중량%

BaO 5∼20중량%

SiO₂ 0∼15중량%

Al₂O₃ 0∼10중량%

의 조성으로 이루어지고, 상기 유리분말의 입자지름이 평균입자지름으로 4.0㎛ 이하이고, 또한 최대입자지름으로 10㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 페이스트 재료.
제 1 항 기재의 플라즈마 디스플레이 패널용 페이스트 재료와 Ag 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 전극 페이스트.
제 2 항 기재의 플라즈마 디스플레이 패널용 전극 페이스트로 형성된 전극을 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 1 항 기재의 플라즈마 디스플레이 패널용 페이스트 재료로 구성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 페이스트.
제 4 항에 있어서, 상기 유리분말이 CuO를 산화물 환산표기로 0.1∼2중량% 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 페이스트.
제 4 항 또는 제 5 항 기재의 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 페이스트로 형성된 유전체를 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
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