CN101712535B - 一种等离子显示屏用后介质玻璃粉 - Google Patents

一种等离子显示屏用后介质玻璃粉 Download PDF

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蒋翰仲
孟蕾
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Abstract

本发明公开了一种等离子显示屏用后介质玻璃粉，其中包括以下重量百分比的组分：Bi2O3 55～70％，B2O3 8.5～10％，Al2O3 2.5～6.5％，SiO2 8～10％，BaO 2～15％，TiO2 3～10％。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种具有高的耐击穿电压，合适的热膨胀系数，与电极兼容性好，与障壁材料匹配性好，烧结后具有高反射率的等离子显示屏用后介质玻璃粉。本发明的另一个目的是提供一种制备该后介质玻璃粉的方法。

Description

一种等离子显示屏用后介质玻璃粉
技术领域
本发明涉及一种等离子显示屏用后介质玻璃粉。
背景技术
近年来，随着消费者对显示器件功能需求的不断提高和科学的进步，出现了PDP、LCD等新型平板显示器件，它们以其清晰度高、重量轻、耗电少、无辐射、环保性能好等优点，越来越多地进入人们的社会生活领域，特别是在超大屏幕的平板显示器件中PDP技术有其绝对优势。
等离子体显示屏利用了气体放电原理，由障壁和前、后介质等组成微小的绝缘放电间，通过激发涂敷在放电间上的荧光粉发光，而放电间组成所用的障壁、前后介质为特种专用玻璃粉。其中后介质层是制作在后玻璃基板的寻址电极上。在放电的时候，介质层起到电容的作用，还可以限制电流，并具有存储功能。但是现有的后介质玻璃粉存在耐击穿电压比较低、与电极兼容性差，与障壁材料匹配性不好，烧结后反射率不高等缺点，故此现有的等离子显示屏用后介质玻璃粉有待于进一步改进。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种具有高的耐击穿电压，合适的热膨胀系数，与电极兼容性好，与障壁材料匹配性好，烧结后具有高反射率的等离子显示屏用后介质玻璃粉。
本发明的另一个目的是提供一种制备该后介质玻璃粉的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种等离子显示屏用后介质玻璃粉，其中包括以下重量百分比的组分：
Bi2O3    55～70％      B2O3    8.5～10％
Al2O3    2.5～6.5％    SiO2    8～10％
BaO      2～15％       TiO2    3～10％。
如上所述的一种等离子显示屏用后介质玻璃粉，其中还包括有ZnO 0～10％和CuO 0～0.5％。
一种制备上述等离子显示屏用后介质玻璃粉的方法，其中包括以下步骤：
a、将玻璃配方中各组份原料按质量百分比进行称量，充分混合均匀，得混合料；
b、将上述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-1300℃下熔解成均匀玻璃液；
c、使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0.5mm厚的碎薄玻璃片；
d、再将上述步骤c所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在10μm以下的玻璃粉。
e、再将细粉与添加剂TiO2一起加入到混料机内混合均匀，得到本发明玻璃粉。
综上所述，本发明的有益效果：
本发明产品配方中不含有铅，本发明产品具有良好的烧结性，有良好的反射率性能，和电极的亲和性、匹配性好，有良好的介电特性，和上、下障壁有良好的匹配性，能满足由上障壁、下障壁、前介质、等形成的放电空间需求，能很好的满足平板显示屏等离子放电的机理需求和电参数要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：
实施例1
制备100kg等离子显示屏用后介质玻璃粉，包括以下重量的组分：
Bi2O3    68kg    B2O3    9.5kg
Al2O3    10kg    SiO2    9.5kg
BaO      3kg     TiO2    10kg。
将上述原料Bi2O3、B2O3、Al2O3、SiO2、BaO充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-1300℃下熔解成均匀玻璃液；使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0.5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在10μm以下的玻璃粉，再将细粉与添加剂TiO2加入到混料机内混合均匀，得到本发明玻璃粉。
实施例2
制备100kg等离子显示屏用后介质玻璃粉，包括以下重量的组分：
Bi2O3    60kg      B2O3    9kg
Al2O3    2kg       SiO2    10kg
BaO      12kg      ZnO     4kg
TiO2     3kg。
将上述原料Bi2O3、B2O3、Al2O3、SiO2、BaO充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-1300℃下熔解成均匀玻璃液；使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0.5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在10μm以下的玻璃粉，再将细粉与添加剂TiO2加入到混料机内混合均匀，得到本发明玻璃粉。
实施例3
制备100kg等离子显示屏用后介质玻璃粉，包括以下重量的组分：
Bi2O3    70kg    B2O3    9.5kg
Al2O3    7kg     SiO2    8kg
BaO      2.5kg   TiO2    3kg。
将上述原料Bi2O3、B2O3、Al2O3、SiO2、BaO充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-1300℃下熔解成均匀玻璃液；使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0.5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在10μm以下的玻璃粉，再将细粉与添加剂TiO2加入到混料机内混合均匀，得到本发明玻璃粉。
实施例4
制备100kg等离子显示屏用后介质玻璃粉，包括以下重量的组分：
Bi2O3    55kg    B2O3    10kg
Al2O3    10kg    SiO2    10kg
BaO      10kg    CuO     0.5kg
TiO2     4.5kg。
将上述原料Bi2O3、B2O3、Al2O3、SiO2、BaO充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-1300℃下熔解成均匀玻璃液；使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0.5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在10μm以下的玻璃粉，再将细粉与添加剂TiO2加入到混料机内混合均匀，得到本发明玻璃粉。
实施例5
制备100kg等离子显示屏用后介质玻璃粉，包括以下重量的组分：
Bi2O3    70kg     B2O3    8.5kg
Al2O3    2kg      SiO2    8kg
BaO      2kg      ZnO     5kg
CuO      0.5kg    TiO2    4kg。
将上述原料Bi2O3、B2O3、Al2O3、SiO2、BaO充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-1300℃下熔解成均匀玻璃液；使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0.5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在10μm以下的玻璃粉，再将细粉与添加剂TiO2加入到混料机内混合均匀，得到本发明玻璃粉。
实施例6
制备100kg等离子显示屏用后介质玻璃粉，包括以下重量的组分：
Bi2O3    63kg     B2O3    9kg
Al2O3    6kg      SiO2    9kg
BaO      7kg      ZnO     2.7kg
CuO      0.3kg    TiO2    3kg。
将上述原料Bi2O3、B2O3、Al2O3、SiO2、BaO充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-1300℃下熔解成均匀玻璃液；使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0.5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在10μm以下的玻璃粉，再将细粉与添加剂TiO2加入到混料机内混合均匀，得到本发明玻璃粉。
对本发明各实施例中的产品进行了以下性能测试，测试结果见表1：
表1

Claims (1)

1.一种等离子显示屏用后介质玻璃粉，其特征在于制备100kg等离子显示屏用后介质玻璃粉包括以下组分：
Figure FSB00000843237200011
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