CN102491645A - 等离子显示面板用后介质玻璃粉、后介质浆料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种等离子显示面板用后介质玻璃粉，包括粉料主体和填料，所述粉料主体和填料的质量比为(55～65)∶(5～10)；其中，粉料主体包括ZnO、B₂O₃和SiO₂，ZnO、B₂O₃和SiO₂的质量比为(10～15)∶(10～20)∶(65～80)；填料包括Na₂O、Li₂O、Al₂O₃和TiO₂，Na₂O、Li₂O、Al₂O₃和TiO₂的质量比为(1～10)∶(1～10)∶(1～10)∶(1～6)。本发明还提供了一种等离子显示面板用后介质浆料及其制备方法。本发明提供的后介质浆料分散性能良好，无气泡，烧结后得到的后介质层具有不透明、高反光的特点，能够有效提高等离子显示面板的亮度和发光效率。

Description

等离子显示面板用后介质玻璃粉、后介质浆料及其制备方法

技术领域

本发明属于等离子显示面板技术领域，尤其涉及一种等离子显示面板用后介质玻璃粉、后介质浆料及其制备方法。

背景技术

近年来，随着消费者对显示器件功能需求的不断提高和科学的进步，出现了等离子显示面板(PDP)、液晶显示器(LCD)等新型平板显示器件。这些新型平板显示器件具有清晰度高、重量轻、耗电少、无辐射、环保性能好等优点，广泛应用于国防、国民经济建设和家庭、办公室等场所。其中，等离子显示面板在超大屏幕的平板显示器件中具有良好的应用前景。

等离子显示面板由上基板和下基板组成，其中，下基板包括障壁、荧光粉、后介质层和Add电极，上基板包括保护层、前介质层和BUS电极；障壁和前介质层、后介质层等组成微小的绝缘放电间，通过气体放电激发涂敷在放电间上的荧光粉发光从而起到显示作用。在放电过程中，前、后介质层不仅能够起到电容的作用，而且能够限制电流。在等离子显示面板中，后介质层制作在后玻璃基板的寻址电极上，需要满足耐击穿电压较高、与电极兼容性好、与障壁材料匹配性好、烧结后反射率高等要求；前介质层制作在前玻璃基板的显示电极上，需要满足透光率高、透明度高、表面平整度好、绝缘性能好等要求。

现有技术一般采用特种玻璃粉作为介质层，如申请号为201010620712.5的中国专利文献公开了一种用于等离子显示面板的介质玻璃粉，包含25wt％～35wt％的ZnO、25wt％～32wt％的B₂O₃、9wt％～16wt％的SiO₂、9wt％～13wt％的BaO、6wt％～12wt％的K₂O、3wt％～6wt％的Al₂O₃、0.3wt％～1wt％的CoO和0.3wt％～1wt％的CuO，该介质玻璃粉无铅无铋、环保且成本低廉，但其仅适于用作前介质层。申请号为200910213916.4的中国专利文献公开了一种等离子显示屏用后介质玻璃粉，包括55wt％～70wt％的Bi₂O₃、8.5wt％～10wt％的B₂O₃、2.5wt％～6.5wt％的Al₂O₃、8wt％～10wt％的SiO₂、2wt％～15wt％的BaO和3wt％～10wt％的TiO₂，该介质玻璃粉可用作后介质，且具有较高的耐击穿电压、合适的热膨胀系数，与电极兼容性好等优点，但是其反射率较低，烧结后得到的介质的亮度和发光效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种等离子显示面板用后介质玻璃粉、后介质浆料及其制备方法，本发明提供的后介质浆料分散性能良好，无气泡，烧结后具有较高的反射率。

本发明提供了一种等离子显示面板用后介质玻璃粉，包括粉料主体和填料，所述粉料主体和填料的质量比为(55～65)∶(5～10)；

其中，所述粉料主体包括ZnO、B₂O₃和SiO₂，所述ZnO、B₂O₃和SiO₂的质量比为(10～15)∶(10～20)∶(65～80)；

所述填料包括Na₂O、Li₂O、Al₂O₃和TiO₂，所述Na₂O、Li₂O、Al₂O₃和TiO₂的质量比为(1～10)∶(1～10)∶(1～10)∶(1～6)。

优选的，所述粉料主体和填料的质量比为(57～62)∶(5～10)。

与现有技术相比，本发明提供的等离子显示面板用后介质玻璃粉包括粉料主体和填料，所述粉料主体和填料的质量比为(55～65)∶(5～10)；其中，所述粉料主体包括ZnO、B₂O₃和SiO₂，所述ZnO、B₂O₃和SiO₂的质量比为(10～15)∶(10～20)∶(65～80)；所述填料包括Na₂O、Li₂O、Al₂O₃和TiO₂，所述Na₂O、Li₂O、Al₂O₃和TiO₂的质量比为(1～10)∶(1～10)∶(1～10)∶(1～6)。本发明提供的后介质玻璃粉用作等离子显示面板后介质层时，具有良好的介电常数、绝缘性能、耐电压特性和较高的反射率。另外，本发明提供的后介质玻璃粉中不含有铅、铋等有毒成分，对环境无害且成本较低。

本发明还提供了一种等离子显示面板用后介质浆料，包括：

65wt％～70wt％的上述技术方案所述的后介质玻璃粉；

3wt％～7wt％的树脂；

25wt％～30wt％的有机溶剂；

0.05wt％～1wt％的分散剂。

优选的，所述树脂为乙基纤维素。

优选的，所述有机溶剂为二乙二醇单丁醚乙酸酯和邻苯二甲酸二丁酯的混合溶剂。

优选的，所述分散剂为多元羧酸铵。

优选的，所述分散剂占所述后介质玻璃粉的质量百分比为0.3％～0.9％。

优选的，述分散剂占所述后介质玻璃粉的质量百分比为0.4％～0.7％。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的等离子显示面板用后介质浆料的制备方法，包括以下步骤：

将上述技术方案所述的等离子显示面板用后介质玻璃粉、树脂、有机溶剂和分散剂在球磨机中混合均匀，得到第一溶液；

将所述第一溶液在真空条件下脱泡，得到用于等离子显示面板用后介质浆料。

优选的，在将所述第一溶液在真空条件下脱泡前还包括：

将所述第一溶液进行过滤。

本发明提供的等离子显示面板用后介质浆料包括：65wt％～70wt％的上述技术方案所述的后介质玻璃粉；3wt％～7wt％的树脂；25wt％～30wt％的有机溶剂；0.05wt％～1wt％的分散剂。本发明提供的后介质浆料分散性能良好，无气泡，烧结后得到的后介质层具有不透明、高反光等特点，能够有效提高等离子显示面板的亮度和发光效率。另外，本发明提供的制备方法工艺简单，得到的浆料性能良好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的球磨机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的后介质浆料分散性能测试结果；

图3为本发明实施例7提供的后介质浆料印刷、干燥后的扫描电镜照片；

图4为本发明实施例7提供的后介质浆料烧结后的扫描电镜照片；

图5为本发明实施例7提供的后介质浆料形成的后介质层的扫描电镜照片；

图6为本发明比较例1提供的后介质浆料形成的后介质层的扫描电镜照片。

具体实施方式

本发明提供可一种等离子显示面板用后介质玻璃粉，包括粉料主体和填料，所述粉料主体和填料的质量比为(55～65)∶(5～10)；

其中，所述粉料主体包括ZnO、B₂O₃和SiO₂，所述ZnO、B₂O₃和SiO₂的质量比为(10～15)∶(10～20)∶(65～80)；

所述填料包括Na₂O、Li₂O、Al₂O₃和TiO₂，所述Na₂O、Li₂O、Al₂O₃和TiO₂的质量比为(1～10)∶(1～10)∶(1～10)∶(1～6)。

本发明提供的等离子显示面板用后介质玻璃粉以ZnO-B₂O₃-SiO₂为粉料主体，其未使用铅、铋等，不仅成本较低，而且不会污染环境。在所述粉料主体中，B₂O₃和SiO₂是重要的玻璃形成体氧化物，可形成玻璃的骨架，能够降低后介质层的热膨胀系数，使其与障壁材料的匹配性能更好；ZnO能够降低形成的后介质层的热膨胀系数，提高其反射率。在所述粉料主体中，所述ZnO、B₂O₃和SiO₂的质量比为(10～15)∶(10～20)∶(65～80)，优选为(11～14)∶(12～18)∶(68～78)，更优选为(12～13)∶(13～16)∶(70～75)。

所述后介质玻璃粉还包括填料，所述填料包括Na₂O、Li₂O、Al₂O₃和TiO₂，所述Na₂O可降低玻璃的粘度，使后介质层更易成型；Li₂O可降低玻璃的膨胀系数，同时使后介质层更易成型；Al₂O₃可提高形成的后介质层的反射率；TiO₂可提高形成的后介质层的反射率。在本发明中，所述Na₂O、Li₂O、Al₂O₃和TiO₂的质量比为(1～10)∶(1～10)∶(1～10)∶(1～6)，优选为(2～8)∶(2～8)∶(2～8)∶(2～5)，更优选为(3～6)∶(3～6)∶(3～6)∶(3～4)。

在本发明中，所述粉料主体与所述填料的质量比为(55～65)∶(5～10)，优选为(57～62)∶(5～10)，更优选为(57～62)∶(6～8)。

将上述各原料充分混合均匀后，即可得到用于等离子显示面板后介质的玻璃粉，该玻璃粉中不含有铅、铋等有毒成分，对环境无害、成本较低，且具有良好的介电常数、绝缘性能、耐电压特性和较高的反射率。

本发明还提供了一种等离子显示面板用后介质浆料，包括：

65wt％～70wt％的上述技术方案所述的后介质玻璃粉；

3wt％～7wt％的树脂；

25wt％～30wt％的有机溶剂；

0.05wt％～1wt％的分散剂。

本发明提供的等离子显示面板用后介质浆料包括上述技术方案所述的后介质玻璃粉，其重量百分含量为65％～70％，优选为66％～68％。

本发明提供的等离子显示面板用后介质浆料还包括树脂，所述树脂优选为乙基纤维素，其重量百分含量为3％～7％，优选为4％～6％。

本发明提供的等离子显示面板用后介质浆料还包括有机溶剂，所述有机溶剂优选为二乙二醇单丁醚乙酸酯和邻苯二甲酸二丁酯的混合溶剂，所述二乙二醇单丁醚乙酸酯和邻苯二甲酸二丁酯的体积比优选为3∶1。

本发明提供的等离子显示面板用后介质浆料还包括分散剂，所述分散剂的作用在于使后介质浆料分散均匀、无气泡，能够长期保存和运输。在本发明中，所述分散剂优选为多元羧基铵。所述分散剂的重量百分含量为0.05wt％～1wt％，优选为0.1wt％～0.9wt％，更优选为0.2wt％～0.7wt％。在本发明中，分散剂与后介质玻璃粉的质量关系对后介质浆料的分散性能具有较大影响，实验表明，所述分散剂占所述后介质玻璃粉的质量百分比优选为0.3％～0.9％、更优选为0.4％～0.7％时，后介质浆料的分散性能较好，能够满足长期保存和运输的需要。

本发明还提供了一种等离子显示面板用后介质浆料的制备方法，包括以下步骤：

将上述技术方案所述的等离子显示面板用后介质玻璃粉、树脂、有机溶剂和分散剂在球磨机中混合均匀，得到第一溶液；

将所述第一溶液在真空条件下脱泡，得到用于等离子显示面板用后介质浆料。

本发明将等离子显示面板用后介质玻璃粉、树脂、有机溶剂和分散剂在球磨机中混合均匀后在真空条件下脱泡即可得到分散性能良好的后介质浆料。

本发明首先将树脂溶于有机溶剂中，得到混合溶液；优选对所述混合溶液进行过滤，过滤介质的粒径优选为5μm～15μm，更优选为10μm；

然后将上述技术方案所述的等离子显示面板用后介质玻璃粉加入到球磨机中，再加入所述过滤后的混合溶液和分散剂进行球磨，得到第一溶液。在进行球磨时，优选采用2mm锆球作为研磨球。在本发明中，所述球磨机优选具有图1所示结构，图1为本发明实施例提供的球磨机的结构示意图，其中，1为球磨机体，2为设置在球磨机体1上的球磨盖，3为驱动球磨机体1进行球磨的马达，4为与球磨机体出料口相通的流料槽，球磨机体1中装有研磨球和待磨物料，马达3驱动研磨球对待磨物料进行研磨，研磨后的物料通过出俩口进入流料槽中进行存储。

得到第一溶液后，优选对所述第一溶液进行过滤，过滤介质的粒径优选为15μm～25μm，优选采用尼龙过滤网。将所述第一溶液过滤完毕后，在真空条件下进行脱泡，优选在真空泵减压的条件下进行脱泡，更优选减压至1×10^-3MPa～10×10^-3MPa，最优选减压至4×10^-3MPa～6×10^-3MPa。

在本发明中，为了使得得到的后介质浆料具有良好的性能，本发明优选对盛放浆料的浆料罐用丙酮在50℃～55℃条清洗1h。本发明还优选在减压至浆料沸腾后保持3min，3min后再次减压，并使浆料再次沸腾，直至得到没有气泡的浆料。

得到后介质浆料后，对其进行性能测试，结果表明，其粘度为30k.cps～40k.cps，细度为5μm～7μm，固成分含量约为60wt％～70wt％，软化点约为580℃～590℃，转移点约为490℃～500℃。

得到后介质浆料后，将其印刷、干燥和烧结后进行扫描电镜观察，结果表明其表面无气泡，且不透明；

将所述后介质浆料烧结后在不同的工作电压下对其进行静态评测，其亮度和发光效率均高于现有后介质，亮度可提高15％，发光效率可提高10％，由此可见，本发明提供的后介质浆料形成的后介质具有较高的反射率，能够有效提高等离子显示面板的亮度和发光效率。

本发明提供的后介质浆料具有良好的分散性、较高的反射率、较好的介电常数、绝缘性能、耐电压特性等，可用于等离子显示平板、电子元器件等，尤其适用于等离子显示平板的后板。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的等离子显示面板用后介质玻璃粉、后介质浆料及其制备方法进行详细描述。

实施例1

将12.5gZnO、15.0gB₂O₃和72.5gSiO₂充分混合，得到粉料主体；

将10gNa₂O、10gLi₂O、10gAl₂O₃和5gTiO₂充分混合，得到填料；

将57g粉料主体和5g填料充分混合，得到62g后介质玻璃粉。

实施例2～6

分别将67g实施例1制备的后介质玻璃粉装入装有研磨球的滚瓶中，再分别加入5g乙基纤维素和27g由体积比为3∶1的二乙二醇单丁醚乙酸酯和邻苯二甲酸二丁酯形成的有机溶剂，再分别加入占后介质玻璃粉质量0.4％、0.6％、0.8％、1.0％和1.2％的多元羧基铵，滚动搅拌至粒径为20μm以下；

分别取100mL得到的浆料置于100mL试管中进行沉降，每1h记录一次沉降数值，记录24h后，计算沉降液面的高度，结果参见图2，图2为本发明实施例提供的后介质浆料分散性能测试结果，由图2可知，当分散剂用量为后介质玻璃粉质量的0.4％、0.6％和0.8％时，得到的浆料的分散性能较好。

实施例7

将6g乙基纤维素与26.6g由体积比为3∶1的二乙二醇单丁醚乙酸酯和邻苯二甲酸二丁酯形成的有机溶剂混合，用10μm滤网过滤后得到混合溶液；

将67g实施例1制备的后介质玻璃粉、所述混合溶液和0.4g多元羧基铵在球磨机中进行球磨，磨至粒径为20μm以下时停止球磨，将得到的混合物用20μm滤网进行过滤；

将过滤后得到的混合物在真空釜中真空搅拌脱泡，减压至5×10^-3MPa且混合物沸腾后停止脱泡，将脱泡后的产物用30μm滤网过滤后，得到后介质浆料。

对所述后介质浆料进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的后介质浆料的性能测试结果；

将所述后介质浆料印刷、干燥、烧结后进行电镜扫描，结果参见图3、图4和图5，图3为本发明实施例7提供的后介质浆料印刷、干燥后的扫描电镜照片，图4为本发明实施例7提供的后介质浆料烧结后的扫描电镜照片，图5为本发明实施例7提供的后介质浆料形成的后介质层的扫描电镜照片。由图3和图4可知，本发明提供的后介质浆料基本无气泡。由图5可知，本发明提供的后介质浆料形成的后介质层为不透明的，具有较好的反射率。

对所述后介质浆料形成的后介质层在不同工作电压下进行静态评测，结果参见表2，表2为本发明实施例及比较例提供的后介质浆料的静态评测结果。

实施例8

将5g乙基纤维素与28.5g由体积比为3∶1的二乙二醇单丁醚乙酸酯和邻苯二甲酸二丁酯形成的有机溶剂混合，用10μm滤网过滤后得到混合溶液；

将66g实施例1制备的后介质玻璃粉、所述混合溶液和0.5g多元羧基铵在球磨机中进行球磨，磨至粒径为20μm以下时停止球磨，将得到的混合物用20μm滤网进行过滤；

将过滤后得到的混合物在真空釜中真空搅拌脱泡，减压至5×10^-3MPa且混合物沸腾后停止脱泡，将脱泡后的产物用30μm滤网过滤后，得到后介质浆料。

对所述后介质浆料进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的后介质浆料的性能测试结果；

将所述后介质浆料印刷、干燥、烧结后进行电镜扫描，结果表明，本发明提供的后介质浆料基本无气泡，其形成的后介质层为不透明的，具有较好的反射率。

对所述后介质浆料形成的后介质层在不同工作电压下进行静态评测，结果参见表2，表2为本发明实施例及比较例提供的后介质浆料的静态评测结果。

实施例9

将6g乙基纤维素与25.2g由体积比为3∶1的二乙二醇单丁醚乙酸酯和邻苯二甲酸二丁酯形成的有机溶剂混合，用10μm滤网过滤后得到混合溶液；

将68g实施例1制备的后介质玻璃粉、所述混合溶液和0.8g多元羧基铵在球磨机中进行球磨，磨至粒径为20μm以下时停止球磨，将得到的混合物用20μm滤网进行过滤；

将过滤后得到的混合物在真空釜中真空搅拌脱泡，减压至5×10^-3MPa且混合物沸腾后停止脱泡，将脱泡后的产物用30μm滤网过滤后，得到后介质浆料。

对所述后介质浆料进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的后介质浆料的性能测试结果；

将所述后介质浆料印刷、干燥、烧结后进行电镜扫描，结果表明，本发明提供的后介质浆料基本无气泡，其形成的后介质层为不透明的，具有较好的反射率。

对所述后介质浆料形成的后介质层在不同工作电压下进行静态评测，结果参见表2，表2为本发明实施例及比较例提供的后介质浆料的静态评测结果。

实施例10

将6g乙基纤维素与27.7g由体积比为3∶1的二乙二醇单丁醚乙酸酯和邻苯二甲酸二丁酯形成的有机溶剂混合，用10μm滤网过滤后得到混合溶液；

将66g实施例1制备的后介质玻璃粉、所述混合溶液和0.3g多元羧基铵在球磨机中进行球磨，磨至粒径为20μm以下时停止球磨，将得到的混合物用20μm滤网进行过滤；

将过滤后得到的混合物在真空釜中真空搅拌脱泡，减压至5×10^-3MPa且混合物沸腾后停止脱泡，将脱泡后的产物用30μm滤网过滤后，得到后介质浆料。

对所述后介质浆料进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的后介质浆料的性能测试结果；

将所述后介质浆料印刷、干燥、烧结后进行电镜扫描，结果表明，本发明提供的后介质浆料基本无气泡，其形成的后介质层为不透明的，具有较好的反射率。

对所述后介质浆料形成的后介质层在不同工作电压下进行静态评测，结果参见表2，表2为本发明实施例及比较例提供的后介质浆料的静态评测结果。

比较例1

将12.5gZnO、15.0gB₂O₃和72.5gSiO₂充分混合，得到粉料主体；

将10gBaO、10gNa₂O、10gK₂O、10gAl₂O₃和5gSnO₂充分混合，得到填料；

将57g粉料主体和8g填料充分混合，得到65g后介质玻璃粉。

将6g乙基纤维素与27.7g由体积比为3∶1的二乙二醇单丁醚乙酸酯和邻苯二甲酸二丁酯形成的有机溶剂混合，用10μm滤网过滤后得到混合溶液；

将66g所述后介质玻璃粉、所述混合溶液和0.3g多元羧基铵在球磨机中进行球磨，磨至粒径为20μm以下时停止球磨，将得到的混合物用20μm滤网进行过滤；

将过滤后得到的混合物在真空釜中真空搅拌脱泡，减压至5×10^-3MPa且混合物沸腾后停止脱泡，将脱泡后的产物用30μm滤网过滤后，得到后介质浆料。

对所述后介质浆料进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的后介质浆料的性能测试结果；

将所述后介质浆料印刷、干燥、烧结后进行电镜扫描，结果参见图6，图6为本发明比较例1提供的后介质浆料形成的后介质层的扫描电镜照片，本发明提供的后介质浆料分散性较差，有气泡产生，其形成的后介质层为半透明状，反射率偏低。

对所述后介质浆料形成的后介质层在不同工作电压下进行静态评测，结果参见表2，表2为本发明实施例及比较例提供的后介质浆料的静态评测结果。

比较例2

将12.5gZnO、15.0gB₂O₃和72.5gSiO₂充分混合，得到粉料主体；

将10gBaO、10gNa₂O、10gK₂O、10gAl₂O₃和5gSnO₂充分混合，得到填料；

将57g粉料主体和8g填料充分混合，得到65g后介质玻璃粉。

将6g乙基纤维素与28g由体积比为3∶1的二乙二醇单丁醚乙酸酯和邻苯二甲酸二丁酯形成的有机溶剂混合，用10μm滤网过滤后得到混合溶液；

将66g所述后介质玻璃粉和所述混合溶液在球磨机中进行球磨，磨至粒径为20μm以下时停止球磨，将得到的混合物用20μm滤网进行过滤；

将过滤后得到的混合物在真空釜中真空搅拌脱泡，减压至5×10^-3MPa且混合物沸腾后停止脱泡，将脱泡后的产物用30μm滤网过滤后，得到后介质浆料。

对所述后介质浆料进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的后介质浆料的性能测试结果；

将所述后介质浆料印刷、干燥、烧结后进行电镜扫描，结果表明，本发明提供的后介质浆料分散性能较差，有气泡产生，且其形成的后介质层为半透明的，反射率偏低。

对所述后介质浆料形成的后介质层在不同工作电压下进行静态评测，结果参见表2，表2为本发明实施例及比较例提供的后介质浆料的静态评测结果。

比较例3

将12.5gZnO、15.0gB₂O₃和72.5gSiO₂充分混合，得到粉料主体；

将10gBaO、10gNa₂O、10gK₂O、10gAl₂O₃和5gSnO₂充分混合，得到填料；

将57g粉料主体和8g填料充分混合，得到65g后介质玻璃粉。

将6g乙基纤维素与25.7g由体积比为3∶1的二乙二醇单丁醚乙酸酯和邻苯二甲酸二丁酯形成的有机溶剂混合，用10μm滤网过滤后得到混合溶液；

将66g所述后介质玻璃粉、所述混合溶液和2.3g多元羧基铵在球磨机中进行球磨，磨至粒径为20μm以下时停止球磨，将得到的混合物用20μm滤网进行过滤；

将过滤后得到的混合物在真空釜中真空搅拌脱泡，减压至5×10^-3MPa且混合物沸腾后停止脱泡，将脱泡后的产物用30μm滤网过滤后，得到后介质浆料。

对所述后介质浆料进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的后介质浆料的性能测试结果；

表1 本发明实施例及比较例提供的后介质浆料的性能测试结果

表1中，所述粘度为采用Brook Field粘度计，在25.0±1.0℃、50rpm的条件下测得；

由表1可知，与现有的后介质浆料相比，本发明提供的后介质浆料的粘度较低，性能较好。

将所述后介质浆料印刷、干燥、烧结后进行电镜扫描，结果表明，本发明提供的后介质浆料分散性能较差，有气泡产生，且其形成的后介质层为半透明的，反射率偏低。

对所述后介质浆料形成的后介质层在不同工作电压下进行静态评测，结果参见表2，表2为本发明实施例及比较例提供的后介质浆料的静态评测结果。

表2 本发明实施例及比较例提供的后介质浆料的静态评测结果

由表2可知，与现有的后介质浆料相比，本发明提供的后介质浆料烧结后具有较高的亮度和发光效率，其亮度可提高约15％，其发光效果可提高约10％。由此可见，本发明提供的后介质浆料具有较高的反射率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种等离子显示面板用后介质玻璃粉，包括粉料主体和填料，所述粉料主体和填料的质量比为(55～65)∶(5～10)；

其中，所述粉料主体包括ZnO、B₂O₃和SiO₂，所述ZnO、B₂O₃和SiO₂的质量比为(10～15)∶(10～20)∶(65～80)；

所述填料包括Na₂O、Li₂O、Al₂O₃和TiO₂，所述Na₂O、Li₂O、Al₂O₃和TiO₂的质量比为(1～10)∶(1～10)∶(1～10)∶(1～6)。

2.根据权利要求1所述的后介质玻璃粉，其特征在于，所述粉料主体和填料的质量比为(57～62)∶(5～10)。

3.一种等离子显示面板用后介质浆料，包括：

65wt％～70wt％的权利要求1或2所述的后介质玻璃粉；

3wt％～7wt％的树脂；

25wt％～30wt％的有机溶剂；

0.05wt％～1wt％的分散剂。

4.根据权利要求3所述的后介质浆料，其特征在于，所述树脂为乙基纤维素。

5.根据权利要求3所述的后介质浆料，其特征在于，所述有机溶剂为二乙二醇单丁醚乙酸酯和邻苯二甲酸二丁酯的混合溶剂。

6.根据权利要求3所述的后介质浆料，其特征在于，所述分散剂为多元羧酸铵。

7.根据权利要求3～6任意一项所述的后介质浆料，其特征在于，所述分散剂占所述后介质玻璃粉的质量百分比为0.3％～0.9％。

8.根据权利要求7所述的后介质浆料，其特征在于，述分散剂占所述后介质玻璃粉的质量百分比为0.4％～0.7％。

9.权利要求3所述的等离子显示面板用后介质浆料的制备方法，包括以下步骤：

将权利要求1或2所述的等离子显示面板用后介质玻璃粉、树脂、有机溶剂和分散剂在球磨机中混合均匀，得到第一溶液；

将所述第一溶液在真空条件下脱泡，得到用于等离子显示面板用后介质浆料。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在将所述第一溶液在真空条件下脱泡前还包括：

将所述第一溶液进行过滤。

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